Гост 6008: ГОСТ 6008-90 Марганец металлический МН95, МН965, МН998, марганец азотированный. Технические условия. — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

ГОСТ 6008-90 Марганец металлический МН95, МН965, МН998, марганец азотированный. Технические условия.

МАРГАНЕЦ МЕТАЛИЧЕСКИЙ

И МАРГАНЕЦ АЗОТИРОВАННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6008-90

(СТ СЭВ 497-89)

Настоящий стандарт распространяется на металлический марганец и азотированный металлический марганец, применяемый для легирования специальных сталей и сплавов, а также в химической промышленности.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Металлический и азотированный марганец изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке.

1.2. Характеристики:

1.2.1. Марки и химический состав металлического марганца и азотированного марганца должны соответствовать приведённым в таблице 1.

Таблица 1.

Марка

Способ производства

Массовая доля, %

Марганца не менее

углерода

кремния

фосфора

серы

Азота не менее

не более

Мн998

Мн997

Электролитический

99,8

99,7

0,04

0,06

—

0,003

0,005

0,03

0,10

—

Мн965

Мн95

Электротермический

96,5

96,0

0,10

0,20

0,8

1,8

0,05

0,07

0,05

—

Мн92Н6

Азотирование электролитического

92,0

0,10

—

0,005

0,10

6,0

Мн87Н6

Мн89Н4

Мн92Н2

Азотирование электротермического

87,0

89,0

91,0

0,20

1,8

0,07

0,05

6,0

4,0

2,0

1.2.2. По требованию потребителя металлический марганец изготовляют:

— с массовой долей кремния не более 0,6% в марке Мн965;

— с массовой долей кремния не более 1,3%, углерода не более 0,13% в марке Мн95.

1.2.3. Металлический и азотированный марганец изготовляют следующих марок:

Мн998 и Мн997 в виде кусков (пластинок) катодного осадка одной марки. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 2х2 мм, не должно превышать 5% массы партии;

Мн965 и Мн95 в

кусках массой не более 15 кг. Количество кусков массой более 15 кг не должно превышать 3% массы партии. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10х10 мм, не должно превышать 10% от массы партии;

Мн92Н6 в кусках или спеках катодного осадка массой не более 15кг. Количество мелочи, проходящей через сито и размерами ячеек 5х5, не должно превышать10% массы партии;

Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 в кусках массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размером ячеек 10х10 мм, не должно превышать 20% массы партии.

1.2.4. Куски металлического и азотированного марганца как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Допускается следы противопригарных материалов и окисной плёнки в марганце марок

Мн965 и Мн95.

1.2.5. Требования безопасности

1.2.5.1. Пыль марганца по степени воздействия на человека относится ко второму классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

1.2.5.2. Марганец является токсичным веществом, длительное воздействие которого вызывает в центральной нервной системе органические изменения. Вдыхание пыли марганецсодержащих материалов, помимо общетоксического

воздействия может способствовать развитию особой формы пневмокониоза -манганоканиоза

1.2.5.3. Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли марганца в воздухе рабочей зоны в пересчёте на MnO2 – 0,3 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005. Другие гигиенические нормативы содержания марганца в объёмах окружающей среды приведены в приложении.

1.2.5.4. Контроль содержания марганца в воздухе рабочей зоны проходят периодически по ГОСТ 12.1.007. методом, утверждённым Министерством здравоохранения СССР.

1.2.5.5. Усилению токсичности и спеков способствует воздушная и окислительная среда, оказывающая влияние на перевод марганца в активное 6 – ти валентное состояние. Хранение металлического марганца должно исключать его перенагревание.

1.2.5.6. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) составляет:

90 г/м³ – для металлического марганца;

1000 г/м³ – для азотированного марганца.

1.2.5.7. Температура воспламенения (t_св) аэрозоля составляет:

240°С – для металлического марганца;

620°С – для азотированного марганца.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.044.

1.3. Упаковка и маркировка.

Упаковка и маркировка металлического марганца и азотированного марганца – по ГОСТ 26590 с дополнением:

Металлический и азотированный марганец упаковывают в деревянные ящики, металлические барабаны или в специализированные контейнеры. Допускается металлический марганец марок

Мн965 и Мн95 поставляется навалом.

2. ПРИЁМКА.

2.1. Металлический марганец и азотированный марганец принимают партиями. Партия должна состоять из марганца одной или нескольких плавок (садок) одной марки. Марганец марок Мн998, Мн997, Мн92Н6 принимают партиями, состоящими из марганца одной садки. Отклонения по массовой доле марганца между отдельными плавками партиями для марки Мн965 не должно превышать 2,0%, для марок Мн95, Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 2,5%. Партия должна быть оформлена документом о качестве содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

— марку металлического или азотированного марганца;

— химический состав;

— номер партии;

— номер вагона;

— количество грузовых мест, их массу брутто и нетто;

— дату изготовления;

— штамп технического контроля;

— обозначение настоящего стандарта.

2.2. Объём выборки для определения химического состава ГОСТ 26099.

2.3. Объём выборки для определения максимальной массы куска и проверки отсутствия загрязнения – шесть кусков, произвольно взять от партии.

2.4. Объём выборка для определения гранулометрического состава – ГОСТ 22310.

2.5. В каждой партии металлического и азотированного марганца определяют:

для марок Мн998, Мн997 и Мн92Н6 – массовую долю марганца, углерода и серы;

для марок Мн965, Мн95, Мн87Н4, Мн89Н4, Мн94Н2 – массовую долю марганца, углерода, кремния и фосфора;

массовую долю азота – для марок азотированного марганца.

2.6. По требованию потребителя в металлическом марганце марок Мн998 и Мн997 определяют массовую долю кремния фосфора; марок Мн87Н6, Мн89Н4, Мн94Н2 – серы; марок Мн96, Мн95 – серы и железа.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты по повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 26999 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность отбора.

3.2. Химический состав металлического марганца и азотированного марганца определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 27069, ГОСТ 7041, ГОСТ 16698,1, ГОСТ 16698,4, ГОСТ 16698,5, ГОСТ 16698,13 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

3.3. Отбор проб для определения гранулометрического состава проводят по ГОСТ 22310 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность отбора и определения.

3.4. Массу кусков определяют взвешиванием.

3.5. Чистоту поверхности куска оценивают визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

Транспортирование и хранение – по ГОСТ 26590 с дополнениями:

металлический марганец и азотированный марганец, поставляемый навалом и в специализированных контейнерах, транспортируют открытым подвижным составом, а упакованный в металлические барабаны и деревянные ящики – крытыми транспортными средствами.

По согласованию с потребителем упакованный металлический и азотированный марганец транспортируют открытым подвижным составом.

Барабаны с металлическим марганцем и азотированным марганцем, предназначенным для длительного хранения, должны быть крашены в коричневый цвет.

Нормативы содержания марганца в объёмах окружающей среды (ПДК)

Таблица 2.

Элемент или вещество

Воздух рабочей зоны мг/м³

Атмосферный воздух

Вода водоисточников мг/дм³

Почва в 1 кг, мг

Класс

Максимально разовая мг/м³

Среднесуточная мг/м³

Марганец

Марганец и его соединения в пересчёте на МnO₂

Оксиды марганца в пересчёте на MnO₂

Аэрозоль конденсации

0,3

—

0,05

—

0,01

—

0,001

—

0,1

—

1500

—

ГОСТ 6008 — 82

Марганец металлический

Химический состав
Марки	Массовая доля, %
	Mn	C	Si	Fe	Ni	Cu	P	S	Al+Ca+Mg	N
	не менее	не более								не менее
Электролитический
Мр000	99,9	0,02	—	—	—	—	0,005	0,03	—	—
Мр00	99,85	0,04	—	—	—	—	0,010	0,03	—	—
Мр0	99,7	0,10	—	—	—	—	0,010	0,10	—	—
Электротермический
Мр1	96,5	0,10	0,8	2,3	0,02	0,03	0,05	0,05	0,7	—
Мр2	95,0	0,20	1,8	2,8	0,02	0,03	0,07	0,05	0,7	—
Мр1С	93,5	0,15	1,8 — 3,0	2,8	0,02	0,03	0,07	0,05	0,7	—
Азотированный электролитический
Мр000Н6	93,0	0,02	—	—	—	—	0,005	0,03	—	6,0
Мр00Н6	92,0	0,04	—	—	—	—	0,010	0,03	—	6,0
Мр0H6	92,0	0,10	—	—	—	—	0,010	0,10	—	6,0
Азотированный электротермический
МрН6А	88,5	0,10	0,8	2,3	0,02	0,03	0,05	0,05	0,7	6,0
МрН4А	90,5	0,10	0,8	2,3	0,02	0,03	0,05	0,05	0,7	4,0
МрН6Б	87,0	0,20	1,8	2,8	0,02	0,03	0,07	0,05	0,7	6,0
МрН4Б	89,0	0,20	1,8	2,8	0,02	0,03	0,07	0,05	0,7	4,0
МрН2	91,0	0,20	1,8	2,8	0,02	0,03	0,07	0,05	0,7	2,0

Марганец металлический ГОСТ 6008 — 90

Химический состав

Марки (ГОСТ)	Массовая доля, %
	Mn	C	Si	P	S	N
	не менее	не более				не менее
Электролитический
Мн998	99,8	0,04	–	0,003	0,03	–
Мн997	99,7	0,06	–	0,005	0,10	–
Электротермический
Мн965	96,5	0,10	0,8	0,05	0,05	–
Мн95	95,0	0,20	1,8	0,07	0,05	–
Азотированный электролитический
Мн92Н6	92,0	0,10	–	0,005	0,10	6,0
Азотированный электротемический
Мн87Н6	87,0	0,20	1,8	0,07	0,05	6,0
Мн89Н4	89,0	0,20	1,8	0,07	0,05	4,0
Мн91Н2	91,0	0,20	1,8	0,07	0,05	2,0

Примечание. По требованию потребителя металлический марганец изготовляют: с массовой долей Si не более 0,6% в марке Мн965; с массовой долей Si не более 1,3%, С не более 0,13% в марке Мн95.

Фракционный состав

Металлический и азотированный марганец изготовляют:

Мн998 и Мн997 в виде кусков (пластинок) катодного осадка одной марки;
Мн965, Мн95 — в кусках массой не более 15 кг; количество кусков массой более 15 кг не должно превышать 3% массы партии;
Мн92Н6 — в кусках или спеках катодного осадка массой не более 15 кг;
Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 — в кусках массой не более 15 кг.

Куски металлического и азотированного марганца как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки в марганце марок Мн965 и Мн95.

Возврат к списку

Марганец металлический Mn 95 ГОСТ 6008-90

Описание

Марганец металлический Mn 95 ГОСТ 6008-90

Марганец метaлличeский (МН 95, МН 998 и др.) – это одна из разновидностей марганцевых ферросплавов, с массовая доля марганца в сплаве составляет не мене 95%. В сплаве должны отсутствовать примеси шлака или песка, допускается в небольших количествах лишь окисная пленка и следы антипригарных материалов. Различают несколько популярных марок марганца способу их производства и массовой доле компонентов сплава: Мн997, Мн998, Мн95, Мн965, Мн87Н6, Мн92Н6, Мн89Н4, Мн92Н2.
Более 90% производимого марганца идет в черную металлургию. Марганец используют как добавку к сталям для их раскисления, десульфурации (при этом происходит удаление из стали нежелательных примесей — кислорода, серы и других), а также для легирования сталей, т. е. улучшения их механических и коррозионных свойств. Марганец применяется также в медных, алюминиевых и магниевых сплавах. Покрытия из марганца на металлических поверхностях обеспечивают их антикоррозионную защиту.

Марки и химический состав марганца металлического и азотированного по ГОСТ 6008-90Марка

Массовая доля, %

Марганца не менеее

Азота не менее

не более

Мн998

99,8

0,04

—

0,003

0,03

—

Мн997

99,7

0,06

—

0,005

0,10

Мн965

96,5

0,10

0,8

0,05

—

Мн95

95,0

0,20

1,8

0,07

Мн92Н6

92,0

0,10

—

0,005

0,10

6,0

Мн87Н6

87,0

0,20

1,8

0,07

0,05

6,0

Мн89Н4

89,0

4,0

Мн91Н2

91,0

2,0
Марганец повышает износостойкость стали и предел прочности на разрыв. Марганец заменяет дефицитный никель при выплавке нержавеющих сталей.

Куски металлического марганца марки Мн95 как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки.

Марганец металлический марки Мн95 изготавливают в кусках массой не более 15кг. Количество кусков массой более 15кг не должно превышать 3% массы партии. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10×10мм , не должно превышать 10% от массы партии.

Назад в раздел

Марганец металлический и марганец азотированный ГОСТ 6008-90

ГОСТ 6008-90

Группа В12

ОКП 08 3400

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.12.90 N 3150

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6008-82

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 497-89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 12.1.005-88	1.2.5.3
ГОСТ 12.1.007-76	1.2.5.1; 1.2.5.4
ГОСТ 12.1.044-89	1.2.5.6
ГОСТ 16698.1-93	3.2
ГОСТ 16698.4-93	3.2
ГОСТ 16698.5-93	3.2
ГОСТ 16698.13-93	3.2
ГОСТ 22310-93	2.4; 3.3
ГОСТ 26590-85	1.3; разд.4
ГОСТ 26999-86	2.2; 3.1
ГОСТ 27041-86	3.2
ГОСТ 27069-86	3.2
ГОСТ 28473-90	3.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1.1. Металлический и азотированный марганец изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Марки и химический состав металлического марганца и азотированного марганца должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1


Марка	Способ производства	Массовая доля, %
		марганца, не менее	углерода	кремния	фосфора	серы	азота, не менее
			не более
Мн998	Электролитический	99,8	0,04	—	0,003	0,03	—
Мн997		99,7	0,06	—	0,005	0,10	—
Мн965	Электротермический	96,5	0,10	0,8	0,05	0,05	—
Мн95		95,0	0,20	1,8	0,07	0,05	—
Мн92Н6	Азотирование электролитического	92,0	0,10	—	0,005	0,10	6,0
Мн87Н6	Азотирование электротермического	87,0	0,20	1,8	0,07	0,05	6,0
Мн89Н4		89,0	0,20	1,8	0,07	0,05	4,0
Мн91Н2		91,0	0,20	1,8	0,07	0,05	2,0

1.2.2. По требованию потребителя металлический марганец изготовляют:

— с массовой долей кремния не более 0,6% в марке Мн965;

— с массовой долей кремния не более 1,3%, углерода не более 0,13% в марке Мн95.

1.2.3. Металлический и азотированный марганец изготовляют следующих марок:

— Мн998 и Мн997 в виде кусков (пластинок) катодного осадка одной марки. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 2×2 мм, не должно превышать 5% массы партии;

— Мн965, Мн95 — в кусках массой не более 15 кг. Количество кусков массой более 15 кг не должно превышать 3% массы партии. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10х10 мм, не должно превышать 10% массы партии;

— Мн92Н6 — в кусках или спеках катодного осадка массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 5×5 мм, не должно превышать 10% массы партии;

— Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 — в кусках массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10х10 мм, не должно превышать 20% массы партии.

1.2.4. Куски металлического и азотированного марганца как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки в марганце марок Мн965 и Мн95.

1.2.5. Требования безопасности

1.2.5.1. Пыль марганца по степени воздействия на человека относится ко второму классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

1.2.5.2. Марганец является токсичным веществом, длительное воздействие которого вызывает в центральной нервной системе органические изменения. Вдыхание пыли марганецсодержащих материалов, помимо общетоксического воздействия, может способствовать развитию особой формы пневмокониоза — манганокониоза.

1.2.5.3. Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли марганца в воздухе рабочей зоны в пересчете на MnO₂ — 0,3 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005. Другие гигиенические нормативы содержания марганца в объемах окружающей среды приведены в приложении.

1.2.5.4. Контроль содержания марганца в воздухе рабочей зоны проводят периодически по ГОСТ 12.1.007 методом, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

1.2.5.5. Усилению токсичности и спеков способствует воздушная и окислительная среда, оказывающая влияние на перевод марганца в активное 6-валентное состояние. Хранение металлического марганца и азотированного марганца должно исключать его переокисление.

1.2.5.6. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР), г/м³, составляет:

90 — для металлического марганца;

1000 — для азотированного марганца.

Температура самовоспламенения ( св.) аэрозоля, °С, составляет:

240 — для металлического марганца;

620 — для азотированного марганца.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.044.

1.3. Упаковка и маркировка

Упаковка и маркировка металлического марганца и азотированного марганца — по ГОСТ 26590 с дополнением:

металлический и азотированный марганец упаковывают в деревянные ящики, металлические барабаны или в специализированные контейнеры. Допускается металлический марганец марок Мн965 и Мн95 поставлять навалом.

2. ПРИЕМКА

2.1. Металлический марганец и азотированный марганец принимают партиями. Партия должна состоять из марганца одной или нескольких плавок (садок) одной марки. Марганец марок Мн998, Мн997, Мн92Н6 принимают партиями, состоящими из марганца одной садки. Отклонения по массовой доле марганца между отдельными плавками партиями для марки Мн965 не должно превышать 2,0%, для марок Мн95, Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 — 2,5%. Партия должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— марку металлического или азотированного марганца;

— химический состав;

— номер партии;

— массу партии;

— номер вагона;

— количество грузовых мест, их массу брутто и нетто;

— дату изготовления;

— штамп технического контроля;

— обозначение настоящего стандарта.

2.2. Объем выборки для определения химического состава — по ГОСТ 26999.

2.3. Объем выборки для определения максимальной массы куска и проверки отсутствия загрязнений — шесть кусков, произвольно взятых от партии.

2.4. Объем выборки для определения гранулометрического состава — по ГОСТ 22310.

2.5. В каждой партии металлического и азотированного марганца определяют:

— для марок Мн998, Мн997 и Мн92Н6 — массовую долю марганца, углерода и серы;

— для марок Мн965, Мн95, Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 — массовую долю марганца, углерода, кремния и фосфора;

— массовую долю азота — для марок азотированного марганца.

2.6. По требованию потребителя в металлическом марганце марок Мн998 и Мн997 определяют массовую долю кремния и фосфора; марок Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 — серы; марок Мн965, Мн95 — серы и железа.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 26999 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность отбора.

3.2. Химический состав металлического марганца и азотированного марганца определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 27069, ГОСТ 27041, ГОСТ 16698.1, ГОСТ 16698.4, ГОСТ 16698.5, ГОСТ 16698.13 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

3.3. Отбор проб для определения гранулометрического состава проводят по ГОСТ 22310 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность отбора и определения.

3.4. Массу кусков определяют взвешиванием.

3.5. Чистоту поверхности куска оценивают визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 26590 с дополнениями:

металлический марганец и азотированный марганец, поставляемый навалом и в специализированных контейнерах, транспортируют открытым подвижным составом, а упакованный в металлические барабаны в деревянные ящики — крытыми транспортными средствами.

По согласованию с потребителем упакованный металлический марганец и азотированный марганец транспортируют открытым подвижным составом.

Барабаны с металлическим марганцем и азотированным марганцем, предназначенным для длительного хранения, должны быть окрашены в коричневый цвет.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Нормативы содержания марганца в объемах окружающей среды (ПДК)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Таблица 2


Элемент или вещество	Воздух рабочей зоны, мг/м³	Атмосферный воздух		Вода водоисточников, мг/дм³	Почва, в 1 кг, мг	Класс опасности
		максимально разовая, мг/м³	среднесуточная, мг/м³
Марганец	0,3	—	—	0,1	1500	3
Марганец и его соединения в пересчете на MnО	—	0,01	0,001	—	—	2
Оксиды марганца в пересчете на MnО
Аэрозоль конденсации	0,05	—	—	—	—	1

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Марганец металлический азотированный ГОСТ 6008-90 СТ СЭВ 497-89 г. Тула

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
И МАРГАНЕЦ АЗОТИРОВАННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6008-90
(СТ СЭВ 497-89)

УДК 669.74:006.354 Группа В12

МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
И МАРГАНЕЦ АЗОТИРОВАННЫЙ
Технические условия
Metallic manganese and nitrated manganese. Specifications

ГОСТ
6008-90
(CT СЭВ 497-89)

ОКП 08 3400 Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на металлический марганец и азотированный металлический марганец, применяемы» для легирования специальных сталей и сплавов, а также в химической промышленности.
Требования настоящего стандарта являются Обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Металлический и азотированный марганец изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техноло
гическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Марки и химический состав металлического марганца » азотированного марганца должны соответствовать приведенный-в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Способ производства

Массовая доля, % марганца,

не менее углерода кремния фосфора серы азота, не менее, не более МH998997

Электролитический 99,8 99,7 0,04 0,06 — 0,003 0,005 0,03 0,10 -Мн965 Мн95

Электротермический96,5 95.0 0,10 0,20 0,8 1.8 0,06 0,07 0,05 0,05 —
Мн92Н6 Азотирование электролитического 92,0 0,10 — 0,005 0,10 6.0
Мн87Н6 Мн89Н4 Мн91Н2 Азотирование электротермического 87,0 89,0 91,0 0.20 0,20 0.20 1,8 1.8
1,8 0,07 0,07 0.07 0,06 0.015 0.’05 6.0 4.0 2,0

1.2.2. По требованию потребителя металлический марганец из готовляют:

с массовой долей кремния не более 0,6% в марке Мн965; с массовой долей кремния не более 1,3%, углерода не более 0,13% в марке Мн95.

1.2.3. Металлический и азотированный марганец изготовляют следующих марок:

Мн998 и Мн997 в виде кусков (пластинок) катодного осадка одной марки. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 2×2 мм, не должно превышать 5% массы партии;
Мн965, Мн95 — в кусках массой не более 15 кг. Количество кусков массой более 15 кг не должно превышать 3% массы партии. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10X10 мм, не должно превышать 10% от массы партии;
Мн92Н6 — в кусках или спеках катодного осадка массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 5×5 мм, не должно превышать 10% массы партии;
Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 — в кусках массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10х10 мм, не должно превышать 20% массы партии.

1.2.5. Требования безопасности

1.2.5.1. Пыль марганца по степени воздействия на человека от носится ко второму классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

1.2.5.2. Марганец является токсичным веществом, длительное воздействие которого вызывает в центральной нервной системе органические изменения. Вдыхание пыли марганецсодержащих материалов, помимо общетоксического воздействия может спо
собствовать развитию особой формы пневмокониоза — манганокониоза.

1.2.5.3. Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли марганца в воздухе рабочей зоны в пересчете на MnО2-0,3 мг/м3 по ГОСТ

2.1.005. Другие гигиенические нормативы содержания марганца в объемах окружающей среды приведены в приложении.

1.2.5.4. Контроль содержания марганца в воздухе рабочей зоны проводят периодически по ГОСТ 12.1.007 методом, утвержденным
Министерством здравоохранения России.

1.2.5.5. Усилению токсичности и спеков способствует воздушная и окислительная среда, оказывающая влияние на перевод марганца в активное 6-ти валентное состояние. Хранение металлического марганца и азотированного марганца должно исключать его пере окисление.

1.2.5.6. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) составляет:

90 г/м3 — для металлического марганца;
1000 г/м3 — для азотированного марганца.

Температура самовоспламенения (t св.) аэрозоля составляет:

240°С — для металлического марганца;
620°С — для азотированного марганца.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.044.

1.3. Упаковка и маркировка

Упаковка и маркировка металлического марганца и азотированного марганца — по ГОСТ 26590 с дополнением:
металлический и азотированный марганец упаковывают в деревянные ящики, металлические барабаны или в специализированные контейнеры. Допускается металлический марганец марок Мн965 и Мн95 поставлять навалом.

2. ПРИЕМКА

2.1. Металлический марганец и азотированный марганец принимают партиями. Партия должна состоять из марганца одной или нескольких плавок (садок) одной марки. Марганец марок Мн998, Мн997, Мн92Н6 принимают партиями, состоящими из мар-ганца одной садки. Отклонения по массовой доле марганца между отдельными плавками партиями для марки Мн965 не должно превышать 2,0%, для марок Мн95, Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 — 2,5%- Партия должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку металлического или азотированного марганца; химический состав;
номер партии;
массу партии;
номер вагона;
количество грузовых мест, их массу брутто и нетто;
дату изготовления;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.

2.2. Объем выборки для определения химического состава — по ГОСТ 26999.

2.4. Объем выборки для определения гранулометрического со става по ГОСТ 22310.

2.5. В каждой партии металлического и азотированного марганца определяют:

для марок Мн998, Мн997 и Мн92Н6 — массовую долю марганца, углерода и серы;
для марок Мн965, Мн95, Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 -массовую долю марганца, углерода, кремния и фосфора;
массовую долю азота — для марок азотированного марганца.

2.6. По требованию потребителя в металлическом марганце марок Мн998 и Мн997 определяют массовую долю кремния и фосфора; марок Мн87Н6, Мн89Н4, Мн91Н2 -серы; марок Мн965, Мн95 — серы и железа.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку
на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.2. Химический состав металлического марганца и азотированного марганца определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 27069, ГОСТ 27U41, ГОСТ 16698.1, ГОСТ 16698,4, ГОСТ 16698,5, ГОСТ 16698.13 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

3.5. Отбор проб для определения гранулометрического состава проводят по ГОСТ 22310 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность отбора и определения.

3.4. Массу кусков определяют взвешиванием.

3.5. Чистоту поверхности куска оценивают визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 26590 с дополнениями:
металлический марганец и азотированный марганец, поставляемый навалом и в специализированных контейнерах, транспортируют открытым подвижным составом, а упакованный в металлические барабаны и деревянные ящики — крытыми транспортными средствами.
По согласованию с потребителем упакованный металлический марганец и азотированный марганец транспортируют открытым подвижным составом.
Барабаны с металлическим марганцем и азотированным марганцем, предназначенным для длительного хранения, должны быть окрашены в коричневый цвет.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Нормативы содержания марганца в объемах окружающей среды (ПДК)

Таблица 2

Элемент или вещество
Воздух рабочей зоны, мг/м8 А
тмосферный воздух
Вода водоисточников мг/дм3
Почва, в 1 кг, мг
Класс опасности максимально разовая, мг/м3 среднесуточная, мг/м’
Марганец
Марганец и его соединения в пересчете на MnO2
Оксиды марганца в пересчете на MnО2
Аэрозоль конденсации 0,3 0,05 0.01 0.001 0,1 1500 3 2 1

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии. РАЗРАБОТЧИКИ И. И. Барашкин, Н. А. Чирков, Г. Б. Крушина
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета по управлению качеством продукции и стандартам от 17.12.90 № 3150
Срок первой проверки — 1996 г. Периодичность проверки — 5 лет.
Взамен ГОСТ 6008-82
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 497-89
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 12.1.005-88 1.2.5.3
ГОСТ 12.1.007-76 1 2.5.1; 1,2.5.4
ГОСТ 12.1.044-89 1.2.5.6
ГОСТ 16698.1- 71 3.2
ГОСТ 16698.4-71 3.2
ГОСТ 16698.5-71 3.2
ГОСТ 16698.13-84 3.2
ГОСТ 22310-84 2.4; 3.3
ГОСТ 26590-85 1.3; разд. 4
ГОСТ 26999-86 2.2, 3.1
ГОСТ 27041-86 3.2
ГОСТ 27069-86 3.2
ГОСТ 28473-90 3.2

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 — СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 Введение

Стальной лист

Mn87N6, плотность стали Mn87N6, марка Mn87N6, спецификация Mn87N6, химический состав Mn87N6, эквивалент Mn87N6, стальной эквивалент Mn87N6, предел текучести Mn87N6, таблица толщины стального листа Mn87N6, GOST Mn87N6 GOST 6008 Физические свойства N. ГОСТ 6008 Сталь

Применение: Марганец металлический и марганец азотированный.Характеристики.

Термическая обработка: 1691 ° C — 1883 ° C.

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 химический

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 — горячая продукция нашей компании. Наш химический состав ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 строго контролируется в соответствии со стандартом ГОСТ 6008.
Между тем, наша передовая производственная линия GOST Mn87N6 GOST 6008 стремится к минимальному контролю примесей, чтобы обеспечить максимальную производительность GOST Mn87N6 GOST 6008 .Ниже приведены пропорции основных элементов в ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 :

Элемент	мин.	Макс	Похожие
Si	–	1,8000	–
S	–	0,0500	–
Прочее	–	0,0700	–
N	6.0000	–	–
Мн	87.0000	–	–
С	–	0,2000	–

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 механический

Каков химический состав стали ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 ? Для ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 Твердость , ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 Сталь на растяжение, предел текучести, относительное удлинение см. В следующей таблице.

Выход R _p0.2 (МПа)	Растяжение R _м (МПа)	Ударная кВ / Ку (Дж)	Относительное удлинение A (%)	Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%)	Состояние после термической обработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
397 (≥)	152 (≥)	13	22	32	Раствор и старение, отжиг, использование, Q + T и т. Д.	313

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 физические

Физические свойства ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 в основном обозначаются модулем упругости, теплопроводностью, удельной теплоемкостью, значением электрического сопротивления, коэффициентом теплового расширения, плотностью, коэффициентом Пуассона и т. Д. .

Температура (° C)	Модуль упругости (ГПа)	Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и	Теплопроводность (Вт / м · ° C)	Удельная теплоемкость (Дж / кг · ° C)	Удельное электрическое сопротивление (Ом мм² / м)	Плотность (кг / дм³)	Коэффициент Пуассона, ν
14	–	–			0.12	–
855	594	–	23,3	413		–
211	–	23	24,2			122	442

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 Служба обработки

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 Эквивалент

Марка	Стандартный	Площадь	Содержимое
Mn998	ГОСТ 6008	Россия	Марганец металлический и марганец нитрованный.Технические характеристики
Mn89N4	ГОСТ 6008	Россия	Марганец металлический и марганец нитрованный. Технические характеристики
Mn91N2	ГОСТ 6008	Россия	Марганец металлический и марганец нитрованный. Технические характеристики
Мн 95	ГОСТ 6008	Россия	Марганец металлический и марганец нитрованный.Технические характеристики
Мн 997	ГОСТ 6008	Россия	Марганец металлический и марганец нитрованный. Технические характеристики
Mn92N6	ГОСТ 6008	Россия	Марганец металлический и марганец нитрованный. Технические характеристики

Мощность технологического оборудования

ГОСТ Мн87Н6 ГОСТ 6008 сообщений

ВОССТАНОВЛЕНИЕ Вольфрама от оксида при наплавке проволоки

Изучено влияние введения порошка вольфрама и вольфрамового концентрата в наплавочную порошковую проволоку на структуру, микротвердость конструктивных элементов, твердость и износ наплавочного слоя.Для наплавки в лабораторных условиях изготовлены порошковые вольфрамсодержащие проволоки H- и E-типов по классификации IIW. Порошки кремния КР-1 (ГОСТ 2169-69), марганца МР-0 (ГОСТ 6008-82), хрома ПХА-1М (ТУ 14-1-1474-75), ванадия ВЭЛ-1 (ТУ 48 -0533-71), никель ПНК-1l5 (ГОСТ 9722-97), алюминий ПАП-1 (ГОСТ 5494-95), вольфрам ПВТ (ТУ 48-19-72-92) и железный порошок ПЖВ-1 (ГОСТ 9849 — 86) использовались в качестве наполнителей.В некоторых проволоках вместо порошка вольфрама использовался вольфрамовый концентрат КШ-4 (ГОСТ 213-83) производства ОАО «Горнодобывающая компания АИР». Пыль газоочистки алюминиевого производства следующего химического состава: 21,00 — 43,27% Al 2 O 3; 18 — 27% F; 8-13% Na 2 O; 0,4 — 6,0% K 2 O; 0,7 — 2,1% СаО; 0,50 — 2,48% SiO 2; 2,1 — 2,3% Fe 2 O 3; 12,5 — 28,2% C общ; 0,03 — — 0,90% MnO%; 0,04 — 0,90% MgO; 0,09 — 0,46% S; 0,10 — — 0,18% P (по массе) использовали в качестве углеродсодержащего восстановителя.Для наплавки использовалась проволока диаметром 5 мм, изготовленная на лабораторной установке трактора ASAW 1250. Режимы наплавки: I s = 400 — 450 А; U d = 32 ÷ 36 В; V s = 24 ÷ 30 м / ч. Наплавка производилась под слоем флюса АН-26С и флюса из силикомарганцевого шлака; количество наплавленных слоев — 5. Определен химический состав наплавленного металла, проведен металлографический анализ наплавленного слоя: указаны размер бывшего аустенитного зерна, размер игл мартенсита, степень загрязнения неметаллическими включениями и проведены испытания на износ. , твердость и микротвердость.Показана принципиальная возможность использования концентрата вольфрама вместо порошка вольфрама в исследуемых порошковых проволоках, рассчитана степень извлечения вольфрама. Для порошковой проволоки Н-типа введение в шихту проволоки концентрата вольфрама вместо порошка вольфрама не увеличивает загрязнение наплавленных слоев неметаллическими включениями и уменьшает размер зерна первичного аустенита. Использование вольфрамового концентрата в производстве порошковой проволоки Е-типа позволяет уменьшить размер зерна первичного аустенита и размер иголок мартенсита, увеличивая микротвердость мартенсита в структуре наплавленного слоя.Введение в состав шихты проволоки Н-типа вместо порошка вольфрама вольфрамового концентрата обеспечивает значительное повышение твердости и износостойкости наплавленного слоя.

Mineral Group — Фотографии компании. Продажа ферросплавов по ГОСТам и применение. FeSiMn ГОСТ 4756-91, FeMn ГОСТ 4755-91, Mn ГОСТ 6008-90, FeSi ГОСТ 1415-93, FeW ГОСТ 17293-93, FeTi ГОСТ 4761-91, FeMo ГОСТ 4759-91, FeNb ГОСТ 16773-85, FeV ГОСТ 27130-94, катод Ni.

Mineral Group о компании

Минерал Групп — крупнейший импортер плавикового шпата (флюорита) в Украине и за ее пределами.

Поставляем плавиковый шпат (флюоритовый флотационный концентрат). Реализуем полный ассортимент кислых , сварочных и металлургических марок флюорита, а также окатышей (флюоритовые брикеты) собственного производства.

Отгрузка товара (плавиковый шпат) осуществляется со складов или распределительных центров в Украине, либо с промышленных предприятий (фабрик): Киргизия, Казахстан, Иран, Монголия, Китай .

Минерал Групп производит брикет марки ФБ, химический состав которого отличается высокой стабильностью и может быть скорректирован по техническим условиям потребителя.

Точную цену и сроки поставки плавикового шпата уточняйте по телефону:

Реализуем: тальк, карбонаты, ферросплавы, металлопрокат украинских заводов

Реализуем тальк (белый, технический), карбонаты, карбонат кальция, ферросплавы, металлопрокат украинских производителей.

Подпишитесь на информационный бюллетень сайта
Вы будете получать: предложения, предложения по покупке и продаже, цены, обновления

Всегда есть только хорошие новости!

Реализуем плавиковый шпат.

FK -65, FK-70, FK-75, FK-85, FK-92, FK-95
FF -92A, FF-92B, FF-95A, FF-95B,
FF-97-1 , FF-97-2, FF-97-3, FF-98-1
FB -75, FB-80, FB-85, FB-90, FB-92, FB-95, FB-97
ФФС -95, ФФС-97
ГОСТ : 29219-91, 29220-91, 24626-81, 4421-73

Поставляем ферросплавы

FeSiMn (ГОСТ 4756-91), FeMn (ГОСТ 4755-91)
Mn (ГОСТ 6008-90), Mn (N), FeSi (ГОСТ 1415-93)
FeW (ГОСТ 17293-93), FeTi (ГОСТ 4761-91)
FeMo (ГОСТ 4759-91), FeNb (ГОСТ 16773-85)
FeV (ГОСТ 27130-94)
Соответствует стандартам ГОСТ , ИСО .

Продукция

Марганец металлический Mn95

Металлический марганец используется в качестве раскислителя и легирующей добавки для специальных сортов стали, а также в химической промышленности. По химическому составу и физическим свойствам он должен соответствовать требованиям ГОСТ 6008 — 90.

Марка и химический состав металла и азотистого марганца должны соответствовать требованиям приведенной ниже таблицы.

04

Марка

Обработка

Массовая доля в процентах,%

Марганец

не менее

Углерод

Сера

Азот

Не менее

Не более

Mn965

Mn95

микрофон

96,5

95,0

0,10

0,20

0,8

1,8

0 , 05

0,07

0,05

—

Mn87Н6

Mn892000

Электротермический

азотирование

87,0

89,0

91,0

0,20

1,8

1, 8

1,8

0,07

0,05

6,0

4,0

2,0

Существуют следующие марки металлов и нитридов. Дед марганец: Mn965, Mn95 — в кусках не более 15 кг.Куски массой более 15 кг не должны превышать 3% от веса партии. Мелкие фракции, проходящие через сито 10х10 мм, не должны превышать 10% от массы партии. Mn87Н6, Mn89Н4, Mn91Н2 — кусками не более 15 кг. Мелкие фракции, проходящие через сито 10х10 мм, не должны превышать 20% от массы партии.

»Стержни арматурные БМЗ

Название

Диапазон

Марка стали

Стандарт

Наименование Низколегированная холоднодеформированная проволока для армирования бетона Бп-1 кл.

Диапазон Ø 3,8; 4,8 мм

Химический состав марки стали в соотв.по ГОСТ 380-2005

Стандарт ТУ N 704-0 / CC-2013, ТУ BY 4000744854.071-2013

Название Арматурная сталь с пониженным содержанием холода B500A, гладкая (+ G) или зубчатая (+ P)

Диапазон Ø 4,0 — 12,0 мм

Химический состав марки стали в соотв. согласно DIN 488-1: 2009

Стандарт DIN 488-1: 2009, DIN 488-3: 2009, DIN 488-6: 2010

НаименованиеСтальная арматурная периодическая катаная проволока Бп-1 кл.

Диапазон Ø 4,0; 5,0 мм

Химический состав марки стали в соотв.ГОСТ 380-2005, Ст1сп, Ст1пс; Ст2сп

ГОСТ 6727-80 (без РБ), ТУ

Арматурная плоская холоднодеформированная сталь без предварительного напряжения класса S500 для бетонных конструкций

Диапазон Ø 4,0; 5,0; 5,5 мм

Химический состав марки стали в соотв. по СТБ 1341-2009, S500

Стандарт СТБ 1341-2009 Ред.1

Наименование Арматурная сталь без предварительного напряжения класса S500 для бетонных конструкций

Диапазон Ø 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0

Химический состав марки стали в соотв.по СТБ 1704-2012

Стандарт СТБ 1704-2012

Наименование Низколегированная холоднодеформированная проволока для армирования бетона Бп-1 кл.

Диапазон Ø 5,0 мм

Химический состав марки стали в соотв. по ГОСТ 380-2005

Стандарт ТУ N 703-0 / CC-2013, ТУ BY 4000744854.071-2013

Проволока арматурная холоднодеформированная В500А кл.

Диапазон Ø 5,0; 6,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм

Марка стали В500А, химический состав в соотв.согласно ITB № AT-15-9480 / 2015 B500A

Стандарт ITB № AT-15-9480 / 2015 B500A

НаименованиеПроволока арматурная периодического сечения бст500м кл.