Патрон токарный 3-400.43.234 (7100-0043)

Патрон токарный 3-400.43.234 (7100-0043)

Тип 2– с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593

Исполнение 1- с цельными кулачками

 

Обозначание  по ГОСТ 2675-80   7100-0043

Сдандартная комплектация :

• Патрон с прямыми кулачками
• Кулачки обратные
• Ключ
• Паспорт
• Пальцы для установки на шпиндель станка
• Гайки для крепления патрона на шпиндель станка

Классы точности по ГОСТ 1654:

П

— Повышенный

В

— Высокий

А

— Особо высокий

Размеры по чертежу:

D, мм	D1, мм	D2, мм	D3, мм	nxd	Шаг кулачка, мм	Nmax, min-1	Макс. момент на ключе М max, Hm	Pmax, H	Условный конус шпинделя	Размер под ключ, мм	Масса  брутто, кг, не более	Объём, м3
400	139,719	171,4	136	4хМ16	10	1600	280	65000	8	17	106	0,063

Размеры закрепляемых заготовок

A	20-200 мм
B	100-280 мм
C	200-380 мм
D	120-320 мм
E	320-400 мм

Гарантия: 12 месяцев со дня эксплуатации, но не более 15 месяцев со дня отгрузки потребителю при наличии паспорта на данное изделие.

Патрон токарный 3-х кулачковый GRIFF, тип 2

 

Патрон токарный 3-х кулачковый GRIFF тип 2 предназначен для токарных станков.

Применяется для 

зажима заготовок.

Корпус изготовлен из чугуна с шаровидным графитом.

Класс точности П – повышенный по ГОСТ 1654-86.

Патрон оснащен цельными кулачками.  

Крепится через концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-93.

Самоцентрирующийся спирально-реечный токарный патрон позволяет производить обработку деталей различных диаметров круглого и шестигранного профиля, а также фиксировать асимметричные детали.

Использование данного патрона существенно облегчает работу оператора при установке устройства на другой диаметр зажима.

 

Характеристики

 

Кол-во кулачков в патроне	3
Производитель	GRIFF
Наружный диаметр патрона	200, 250, 315, 400, 500 мм
Материал корпуса	Чугун с шаровидным графитом
Гарантия	12 месяцев
Тип крепления	Тип 2 – с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-93
Исполнение	Исполнение 1 – с цельными кулачками
Класс точности	П

 

Габаритные размеры

 

Артикул	D	D1	D2	D3	H	h2	h	n x d
b208055	80	55	66	16	50	66	3. 5	3xM6
b208058	100	72	86	22	55	74.5	3.5	3xM8
b208061	125	95	108	30	58	85	4	3xM8
b208064	160	130	142	40	65	95	5	3xM8
b208067	200	165	180	65	75	109	5	3xM10
b208070	250	206	226	80	80	120	5	3xM12
b208073	315	270	290	100	95	158. 5	11	3xM12
b208076	400	340	368	145	101.5	155	6	3xM16
b208079	500	440	465	210	115.4	175	6	6xM16

 

Артикул	D	C	D1	D2	D3	H	n x d
b208163	200	6	106. 375	133.4	65	84	4xM12
b208166	250	6	106.375	133.4	80	95	4xM12
b208175	315	8	139.719	171.4	105	106	4xM16
b208181	400	11	196. 869	235	135	118	6xM20
b208187	500	11	196.869	235	190	135	6xM20

 

Диам. патрона	A	B	C	D	E	F	G	H	S
200	85	65	22	10	9,8	29	28	14	8
250	105	73	27	10	11,8	35	35	14	10
315	126	86	36	13	13,5	42	42	17	11
400	138	90	36	13	13,6	42	52	17	11
500	180	100	45	16	14,8	54	69	24	12

 

Радиальное биение наружного диаметра патрона

 

D	Допуски радиального биения, мкм
80	25
100	25
125	25
160	30
200	30
250	40
315	40
400	50
500	50

 

Радиальное биение контрольной оправки

 

D	d	L	Допуски радиального биения, мкм
80	8; 12; 15	40	50
100	12; 16; 18	40	50
125	16; 20; 28	50	50
160	20; 32; 40	50	60
200	25; 32; 45	80	60
250	32; 50; 55	80	80
315	50; 80	120	80
400	50; 80	120	80
500	55; 80	160	100

 

Радиальное биение контрольного кольца

 

D	Допуски радиального биения, мкм
80	50
100	50
125	50
160	60
200	60
250	80
315	80
400	80
500	100

 

Торцевое биение контрольного кольца

 

D	Допуски торцевого биения, мкм
80	30
100	30
125	40
160	40
200	40
250	50
315	50
400	50
500	50

 

Маслоотделитель серии

OS — Сепараторы Rockford

Маслоотделители

Маслоотделители должны быть промышленными сепараторами Rockford, изготовленными Rockford Separators, Inc. , Рокфорд, Иллинойс, и как указано на чертежах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Отделка ____Rockford Модель OS-____цельносварные стальные сепараторы ___1/4″, ____ галлонов в минуту. прерывистый поток, ____” (резьбовые) (втулочные) вход и выход, внутреннее вентиляционное соединение ____” с резьбой, соединение для забора масла с резьбой ____” для регулируемого слива масла, видимое двустенное наружное уплотнение ловушки, несъемный сепаратор с легкосъемным сетчатым фильтром, съемная 3/8″ нескользящая крышка (крышки) с ромбовидной поверхностью для установки заподлицо с полом для пешеходного движения или усиленная для ____ (легкого) (интенсивного) движения, крышка (крышки) закреплена плоской пластиной из нержавеющей стали винты с головкой, сверхтяжелая герметичная прокладка. Покрытие OPEX® Shop Coat (устойчивое к маслам, жирам и смазочно-охлаждающим маслам) внутри и битумное покрытие снаружи.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Анкерный фланец, фильтрующий материал, отстойник, встроенный удлинитель, эпоксидное покрытие, аноды, коалесцентная упаковка. Двухстенная конструкция.

Для использования, требующего удержания и безопасной утилизации масла и других летучих жидкостей.

ВСЕГО/НЕОГРАНИЧЕННЫЙ/НЕОГРАНИЧЕННЫЙ/OSHA

Рекомендуется доступ сверху, чтобы иметь возможность наблюдать и очищать всю поверхность жидкости во всех камерах вплоть до нижней части устройства.

ДОСТУПНЫ БОЛЬШИЕ БЛОКИ И ДВУХСТЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

_{* Анкерный фланец требует удлинения на 3″.
• 6″ и больше – ответное фланцевое соединение.}

Модель	Вход и выход с резьбой (дюймы)	Статическая вместимость (гал.)	Статическая удерживающая способность (куб. фут)	Верх к центру выпускного отверстия A (дюймы)	От дна до центра впускного отверстия B (дюймы)	Низ к центру выпускного отверстия C (дюймы)	Ширина D (дюймы)	Длина E (дюймы)	Высота F (дюймы)	Общая длина G (дюймы)	Отвод масла от дна до H (дюймы)	Отвод масла через резьбу (дюйм)	Нижняя часть к внутреннему вентиляционному отверстию (дюймы)	Резьбовое внутреннее отверстие (дюймы)	Вес (фунты)	Крышки	Чертеж спецификации в формате PDF	Технический чертеж САПР
ОС-5624*	2	45	6	4,5	22,5	25,5	18	24	30	34,5	18,5	2	26	3	306	1
ОС-5628*	3	64	8,5	5	22,5	26	20	30	31	42	18,5	2	27	3	399	1
ОС-5630*	3	75	10	6	22,5	26	25	36	32	48. 25	18,5	2	28	3	571	1
ОС-5633*	4	100	14	9,5	22.25	26,5	30	40	36	53,75	18,5	2	30	4	742	1
ОС-5636*	4	150	20	8,5	23. 25	27,5	36	45	36	58,75	19,5	2	30	4	850	2
ОС-5642*	4	172	23	9,5	22.25	26,5	36	49,5	36	63	18,5	2	30	4	944	2
ОС-5644	4	210	28	14	25,75	30	36	57	44	70,75	22	2	35	4	1235	2
ОС-5648	4	285	38	17,5	26	30,5	40	64. 25	48	77,75	22.25	2	38	4	1524	3
ОС-5652	4	397	53	15,5	31	35,5	45	64.25	51	77,75	24,5	3	42	4	1654	3
ОС-5654	• 6	487	65	15,5	30	36,5	45	70,25	52	89,5	24,5	3	43	4	1887	3
ОС-5658	• 6	525	70	16,5	37	43,5	45	76. 25	60	95,5	31,5	3	48	4	1913	3
ОС-5662	• 6	598	78,5	17	36,75	43	45	83	60	102	31	3	49	4	2261	3
ОС-5664	• 6	630	84	17	36,75	43	45	94,25	60	113	31	3	49	4	2350	3
ОС-5670	• 6	735	98	20	39,75	46	45	94,25	66	113	34	3	52	4	2500	3

ГОСТ 14959 — 1979 СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННОКАТАНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1		[ГБ] ГБ/T 1172 — 1999	Пересчет твердости и прочности для черных металлов
2		[ГБ] ГБ/T 4232 — 2019	Проволока из нержавеющей стали для холодной высадки и холодной штамповки
3		[ГБ] ГБ/T 4240 — 2019	Проволока из нержавеющей стали
4		[ГБ] ГБ/T 15007 — 2017	Обозначения коррозионно-стойкого сплава
5		[ГБ] ГБ/T 4356 — 2016	Катанка из нержавеющей стали
6		[ГБ] ГБ/T 3280 — 2015	Холоднокатаные пластины и полосы из нержавеющей стали
7		[ГБ] ГБ/T 4238 — 2015	Плиты, листы и полосы из жаропрочной стали
8		[ГБ] ГБ/T 6478 — 2015	стали для холодной высадки и холодного прессования
9		[ГБ] ГБ/T 699 — 2015	Качественные углеродистые конструкционные стали
10		[ГБ] ГБ/T 31303 — 2014	Стержни из аустенитно-ферритной дуплексной нержавеющей стали
11		[ГБ] ГБ/T 24588 — 2009	Проволока из нержавеющей стали для пружины
12		[ГБ] ГБ/T 4240 — 2009	Проволока из нержавеющей стали
13		[ГБ] ГБ/T 1591 — 2008	Высокопрочные низколегированные конструкционные стали
14		[ГБ] ГБ/T 21833 — 2008	Бесшовные трубы и трубы из нержавеющей стали аустенитно-ферритного (дуплексного) сорта
15		[ГБ] ГБ/T 8731 — 2008	Автоматическая резка конструкционной стали
16		[ГБ] ГБ/T 1220 — 2007	Стержни из нержавеющей стали
17		[ГБ] ГБ/T 1221 — 2007	Стержни из жаропрочной стали
18		[ГБ] ГБ/T 1222 — 2007	Пружинная сталь
19		[ГБ] ГБ/T 20878 — 2007	Стали нержавеющие и жаропрочные. Обозначение и химический состав
20		[ГБ] ГБ/т 20410 — 2006	Стали для болтов турбин при высокой температуре
21		[ГБ] ГБ/T 700 — 2006	Углеродистая конструкционная сталь
22		[ГБ] ГБ/T 14992 — 2005	Классификация и обозначение суперсплавов и высокотемпературных интерметаллических материалов
23		[ГБ] ГБ/T 5216 — 2004	Конструкционные стали, на которые распространяются требования к прокаливаемости при концевой закалке
24		[ГБ] ГБ/т 18254 — 2002	Высокоуглеродистая хромированная подшипниковая сталь
25		[ГБ] ГБ T 6478 — 2001	Стали для холодной высадки и холодного прессования
26		[ГБ] ГБ/T 3077 — 1999	Легированная конструкционная сталь
27		[ГБ] ГБ/T 699 — 1999	Качественная углеродистая конструкционная сталь
28		[ГБ] ГБ/T 17107 — 1997	сортов конструкционной стали и механические свойства для поковок
29		[ГБ] ГБ/т 1220 — 1992	Стержни из нержавеющей стали
30		[ГБ] ГБ/T 4239 — 1991	Холоднокатаная полоса из нержавеющей стали и жаропрочной стали
31		[DIN] DIN 1654-2 — 1989	Стали для холодной высадки и прессования Технические условия поставки спокойных нелегированных сталей, не предназначенных для термической обработки
32		[DIN] DIN 1651 — 1988	Стали автоматные технические условия поставки
33		[DIN] DIN 17210 — 1986	Рулон из цементируемой стали
34		[DIN] DIN 17224 — 1982	Проволока и лента из нержавеющей стали для пружин Технические условия поставки
35		[DIN] DIN 17100 — 1980	Стали общестроительного назначения Стандарт качества
36		[ДИН] ДИН 17230 — 1980	Стали для шариковых и роликовых подшипников Технические условия поставки
37		[ДИН] ДИН 17440 — 1972	Стандарты качества нержавеющей стали
38		[ИСО] ИСО 4955 — 2005	Жаропрочные стали
39		[ИСО] ИСО 683-14 — 2004	Стали, подвергаемые термообработке, легированные и автоматные стали. Часть 14. Горячекатаные стали для закалки и отпуска пружин, третье издание
40		[ИСО] ИСО ТС 15510 — 2003	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Нержавеющие стали – Химический состав
41		[ИСО] ИСО 8458-2 — 2002	Стальная проволока для механических пружин. Часть 2. Запатентованная холоднотянутая проволока из нелегированной стали
42		[ИСО] ИСО 8458-3 — 2002	Стальная проволока для механических пружин. Часть 3: Закаленная в масле и отпущенная проволока, второе издание
43		[ИСО] ИСО 4951-2 — 2001	Стальные прутки и профили с высоким пределом текучести. Часть 2. Условия поставки нормализованной, нормализованной катаной и прокатной стали
44		[ИСО] ИСО 9327 (-5) — 1999	Стальные поковки и катаные или кованые прутки для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5: Нержавеющие стали
45		[ИСО] ИСО 9327 (-3) — 1999	Стальные поковки и катаные или кованые прутки для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Никелевые стали с заданными низкотемпературными свойствами
46		[ИСО] ИСО 683-18 — 1996	Стали, термообрабатываемые, легированные и автоматные стали
47		[ИСО] ИСО 4950-2 — 1995	Плоские стальные изделия с высоким пределом текучести
48		[ИСО] ИСО 630 — 1995 (R2003)	Конструкционная сталь – плиты, широкие полосы, прутки, профили и профили
49		[ИСО] ИСО 4955 — 1994	Жаропрочные стали и сплавы
50		[ИСО] ИСО 4954 — 1993	Стали для холодной высадки и холодного прессования второе издание
51		[ИСО] ИСО 683-9 — 1988	Стали, подвергаемые термообработке, легированные и автоматные стали. Часть 9. Деформируемые автоматные стали
52		[ИСО] ИСО 683-1 — 1987	Стали, подвергаемые термообработке, легированные и автоматные стали. Часть 1: Нелегированная и низколегированная кованая сталь прямой закалки в виде различных черных изделий
53		[ИСО] ИСО 683-11 — 1987	термически обрабатываемые стали, легированные стали и стали для автоматической обработки — часть 11: цементируемые стали
54		[ИСО] ИСО 683-13 — 1986	Стали, подвергаемые термообработке, легированные стали и стали для автоматической обработки. Часть 13. Кованые нержавеющие стали
55		[ИСО] ИСО 683-16 — 1976	Стали, подвергнутые термообработке, легированные стали и стали для автоматической резки. Часть 16. Нержавеющие стали с дисперсионным твердением
56		[JIS] JIS G 4308 — 2013	Катанка из нержавеющей стали
57		[JIS] JIS G 3101 — 2011	Прокат из стали для общих конструкций
58		[JIS] JIS G 3131 — 2010	Горячекатаные плиты, листы и полосы из мягкой стали
59		[JIS] JIS G 4804 — 2008	Автоматные стали
60		[JIS] JIS G 4805 — 2008	Высокоуглеродистые хромсодержащие подшипниковые стали
61		[JIS] JIS G 3507-1 — 2005	Углеродистая сталь для холодной высадки. Катанка
62		[JIS] JIS G 3508-1 — 2005	Борсодержащие стали для холодной высадки. Часть 1: Катанка
63		[JIS] JIS G 4303 — 2005	Стержни из нержавеющей стали
64		[JIS] JIS G 4304 — 2005	Горячекатаные плиты, листы и полосы из нержавеющей стали
65		[JIS] JIS G 4305 — 2005	Плиты, листы и полосы из холоднокатаной нержавеющей стали
66		[JIS] JIS G 4403 — 2005	Быстрорежущие инструментальные стали
67		[JIS] JIS G 4801 — 2005	Пружинные стали
68		[JIS] JIS G 4802 — 2005	Полосы стальные холоднокатаные для пружин
69		[JIS] JIS G 3124 — 2004	Прутки из холоднокатаной углеродистой и легированной стали
70		[JIS] JIS G 3459 — 2004	Трубы из нержавеющей стали
71		[JIS] JIS G 3509-1 — 2003	Стали низколегированные для холодной высадки. Часть 1: Катанка
72		[JIS] JIS G 4052 — 2003	Конструкционные стали с указанными полосами прокаливаемости
73		[JIS] JIS G 4053 — 2003	Лист из легированной стали для машин
74		[JIS] JIS G 4315 — 2000	Проволока из нержавеющей стали для холодной высадки и холодной штамповки
75		[JIS] JIS G 7401 — 2000	Стали для холодной высадки и холодного прессования
76		[JIS] JIS G 4309 — 1999	Проволока из нержавеющей стали
77		[JIS] JIS G 4311 — 1991	Прутки и катанка из жаропрочной стали
78		[JIS] JIS G 4312 — 1991	Плиты, листы и полосы из жаропрочной стали
79		[JIS] JIS G 5111 — 1991	Отливки из высокопрочной углеродистой стали и отливки из низколегированной стали конструкционного назначения
80		[EN] EN 10269 — 2013	Стали и никелевые сплавы для крепежа с заданными свойствами при повышенных и/или низких температурах
81		[EN] EN 10028-2 — 2009	Плоский прокат из сталей для работы под давлением Часть 2 Нелегированные и легированные стали с заданными свойствами при повышенных температурах
82		[EN] EN 10028-3 — 2009	Плоские изделия из сталей для работы под давлением Часть 3 Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные
83		[EN] EN 10208-2 — 2009	Трубы стальные для трубопроводов горючих жидкостей. Технические условия поставки
84		[EN] EN 10277-2 — 2008	Изделия из полированной стали. Технические условия поставки. Часть 2. Стали общего машиностроения
85		[EN] EN 10255 — 2007	Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки и нарезания резьбы. Технические условия поставки
86		[EN] EN 10083-2 — 2006	Стали для закалки и отпуска. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных сталей
87		[EN] EN 10210-1 — 2006	Горячедеформированные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей. Технические требования к поставке
88		[EN] EN 10268 — 2006 (+A1-2013)	Прокат стальной холоднокатаный плоский с высоким пределом текучести для холодной штамповки — технические условия поставки
89		[EN] EN 10269 — 2006	Стали и никелевые сплавы для крепежа с заданными свойствами при повышенных и/или низких температурах
90		[EN] EN 10088-1 — 2005	Staehle Нержавеющая сталь. Часть 1: Список нержавеющих сталей
91		[EN] EN 10088-3 — 2005	Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков и профилей общего назначения
92		[EN] EN 10296-2 — 2005	Трубы стальные сварные круглые для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 2 Сталь нержавеющая
93		[EN] EN 10297 (2) — 2005	Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющая сталь
94		[EN] EN 10025-2 — 2004	Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей
95		[EN] EN 10025-3 — 2004	Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 3. Технические условия поставки нормализованного/нормализованного проката свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей
96		[EN] EN 10253-4 — 2003	Фитинги для сварки встык. Деформируемые аустенитные и аустенитно-ферритные (дуплексные) нержавеющие стали с особыми требованиями к контролю
97		[EN] EN 10297-1 — 2003	Трубы стальные бесшовные для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной и легированной стали
98		[EN] EN 10305-5 — 2003	Трубы стальные для прецизионных применений. alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Прост Радио Разное Своими руками Советы Схем Схемы Транзист Транзисторы Электрон Электроника