Конденсатор БМ-2-200 0,015 мкФ
Справочник количества содержания ценных металлов в конденсаторе БМ-2-200 0,015 мкФ согласно справочно технической информации и паспортов-формуляров на изделие. Указан масса драгоценных металлов в граммах (Золото, серебро, платина, палладий и другие) на единицу изделия.
Содержание драгоценных металлов в конденсаторе БМ-2-200 0,015 мкФ
Золото: 0 грамм.
Серебро: 0,0173 грамм.
Платина: 0 грамм.
Палладий: 0 грамм.
Источник информации: Из Перечней МЧС.
Конденсатор — это устройство для накопления заряда и энергии электрического поля.
Фото БМ-2-200 0,015 мкФ:
Конденсатор виды
О комплектующем изделии – Конденсатор
Поведение конденсатора в цепи электрического тока можно рассмотреть на очень простых практических примерах. Как заряжается конденсатор.
Обе обкладки будут заряжены разноименными зарядами одинаковой величины, и между ними в диэлектрике будет присутствовать электрическое поле. Конденсатор заряжается до такого напряжения, которое приложено к нему источником питания. При разряде конденсатора избыток электронов с правой обкладки уйдет в проводник, а из проводника на левую обкладку войдет недостающее количество электронов, что означает полный разряд конденсатора.
Теперь о сопротивлении конденсатора. При замыкании электрической цепи, конденсатор начинает заряжаться, вследствие чего, он становится источником тока, напряжения и ЭДС. ЭДС конденсатора направлена против заряжающего его источника питания. Емкостным сопротивлением называют противодействие ЭДС заряжаемого конденсатора заряду этого конденсатора.
Почему постоянный ток не проходит через конденсатор? Используем источник постоянного тока и лампу накаливания.
Включим цепь, лампа кратковременно вспыхнула, и погасла. Это значит, что конденсатор зарядился до напряжения источника питания, и ток в цепи прекратился. Теперь используем цепь переменного тока, используя обмотку трансформатора.
В цепи переменного тока заряд конденсатора длится четверть периода. После достижения амплитудного значения, напряжение между обкладками уменьшается, в последующую четверть периода конденсатор разряжается.
Далее, он вновь заряжается, но полярность изменяется на противоположную. Процесс заряда и разряда чередуется с периодом, равным периоду колебаний приложенного переменного напряжения. Лампа горит постоянно.
Конденсатор – видео.
Характеристики конденсатора БМ-2-200 0,015 мкФ:
Конденсатор — двухполюсник с определённым или переменным значением ёмкости и малой проводимостью; устройство для накопления заряда и энергии электрического поля.
Конденсатор является пассивным электронным компонентом. В простейшем варианте конструкция состоит из двух электродов в форме пластин (называемых обкладками), разделённых диэлектриком, толщина которого мала по сравнению с размерами обкладок (см. рис.). Практически применяемые конденсаторы имеют много слоёв диэлектрика и многослойные электроды, или ленты чередующихся диэлектрика и электродов, свёрнутые в цилиндр или параллелепипед со скруглёнными четырьмя рёбрами (из-за намотки).
Купить или продать а также цены на конденсаторы БМ-2-200 0,015 мкФ:
Оставьте отзыв о БМ-2-200 0,015 мкФ:
BME против PME MLCC Технология
Конденсаторы MLCC широко используются в различных приложениях, включая автомобильную, телекоммуникационную, медицинскую, военную и аэрокосмическую. Тем не менее, некоторые приложения, такие как аэрокосмические и военные системы, требуют более надежных компонентов. Конденсаторы для таких критических приложений должны соответствовать установленным требованиям к производительности и надежности.
Технология электродов из драгоценных металлов (PME) и технология электродов из неблагородных металлов (BME) являются наиболее распространенными технологиями, используемыми для производства конденсаторов. Каковы характеристики и ограничения технологий конденсаторов BME и PME MLCC?
Современные электронные устройства меньше по размеру и обладают большей функциональностью по сравнению с их предшественниками. Ожидается, что они станут еще меньше с текущими достижениями в производственных технологиях. Тенденция к миниатюризации компонентов в основном ускоряется за счет лучшего понимания материалов и совершенствования методов обработки. Критически важные приложения, такие как имплантируемые медицинские устройства и аэрокосмические устройства, требуют высоконадежных компонентов. Следовательно, даже когда компоненты становятся меньше, ожидается, что они будут обеспечивать долгосрочную надежность и лучшую функциональность.
Растущий спрос на электронные устройства меньшего размера, обеспечивающие более высокую производительность и потребляющие мало электроэнергии, сыграл ключевую роль в ускорении технологий, используемых в производстве пассивных и активных компонентов.
Компоненты, которые потребляют значительное количество энергии и требуют больше места на печатных платах, все чаще заменяются миниатюрными компонентами с низким энергопотреблением.
По сравнению с однослойными конденсаторами многослойные керамические конденсаторы обладают более высокой надежностью и лучшими высокочастотными характеристиками. Кроме того, многослойные керамические конденсаторы с высокой емкостью обычно имеют меньшие размеры по сравнению с однослойными компонентами с высокой емкостью. Использование многослойных керамических конденсаторов в мобильных электронных устройствах, таких как смартфоны, планшеты и компьютеры, привело к экспоненциальному увеличению глобальных поставок этих компонентов.
Производительность и надежность электродов из недрагоценных металлов Конденсаторы MLCC Конденсаторы MLCC широко используются в различных приложениях, включая автомобильную, телекоммуникационную, медицинскую, военную и аэрокосмическую. Тем не менее, некоторые приложения, такие как аэрокосмические и военные системы, требуют более надежных компонентов.
Конденсаторы для таких критических приложений должны соответствовать установленным требованиям к производительности и надежности.
Технология электродов из драгоценных металлов (PME) и технология электродов из неблагородных металлов (BME) являются наиболее распространенными технологиями, используемыми для производства конденсаторов. Традиционно технология PME была основным методом изготовления конденсаторов. В этой технологии используются комбинации палладия и меди. Несмотря на высокую надежность конденсаторов PME, большинство производителей перешли на технологию BME. Этой технологии чуть больше двух десятков лет, и в ней используется никель или медь. Большинство современных многослойных керамических конденсаторов изготавливаются по технологии BME.
Хотя переход от старой технологии PME к новой технологии BME можно объяснить высокой ценой на палладий, значительное повышение надежности и производительности конденсаторов BME за последние два десятилетия также сыграло значительную роль.
По сравнению с их более ранними аналогами качество современных компонентов BME намного выше как по надежности, производительности, так и по стоимости.
Технология BME позволяет изготавливать конденсаторы с высокой емкостью и широким диапазоном напряжений. Таким образом, конденсаторы BME используются для широкого спектра применений, от низковольтных до высоковольтных. Конденсаторы BME доступны в корпусах, которые меньше, чем у конденсаторов PME, что делает их подходящим выбором для приложений с ограниченным пространством. Конденсаторы PME могут быть в четыре раза больше, чем устройства BME, и, когда в уравнение включается их более высокая стоимость, это делает технологию BME чаще всего экономичным и технологическим выбором.
Производители многослойных керамических конденсаторов совершенствуют технологию обработки и рецептуру материалов для повышения объемной эффективности, повышения надежности, ускорения миниатюризации и снижения стоимости конденсаторов. Ожидается, что эти достижения в области обработки и рецептуры повысят надежность конденсаторов BME до уровней, которые сделают их пригодными для использования в более суровых условиях, таких как бурение нефтяных скважин, аэрокосмическая промышленность и другие важные приложения.
Спецификация S-311-P-838 Национального управления по аэронавтике и исследованию космического пространства определяет требования к конденсаторам для использования в высоконадежных космических устройствах. Эта спецификация определяет различные свойства, включая надежность, электрод из недрагоценного металла и керамический диэлектрик. Недавно Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства (НАСА) одобрило диэлектрические электроды MLCC X7R из недрагоценных металлов корпорации AVX для использования в аэрокосмических и военных приложениях, в то время как Агентство оборонного материально-технического обеспечения (DLA) приняло квалификацию KEMET для диэлектриков COG и BP BME в соответствии с MIL-PRF-32535. Уровни «М» и «Т».
Ограничения технологии электродов из недрагоценных металлов Хотя технология электродов из недрагоценных металлов в настоящее время доминирует в производстве MLCC, существуют опасения по поводу пригодности таких компонентов для приложений, требующих высокой надежности, таких как космические приложения.
Для большинства критически важных приложений требуются зрелые технологии с проверенной надежностью. Благодаря более чем 50-летнему опыту работы электроды из драгоценных металлов широко используются для производства конденсаторов для ответственных применений. Несмотря на потребность в миниатюризации в некоторых критических приложениях, где используются конденсаторы PME, необходимость соблюдения указанных требований к производительности и надежности ограничивает новую технологию BME, хотя, как указано выше, в этой области достигнуты успехи.
Исследования показали, что повышенная плотность емкости в многослойных керамических конденсаторах BME привела к сокращению срока службы компонентов. Это означает, что MLCC BME с высокой емкостью имеют более низкую надежность в течение всего срока службы, что делает их неподходящим выбором для критически важных приложений. Подсчитано, что многослойные керамические конденсаторы с очень высокой емкостью имеют срок службы менее пяти лет. Это свойство может быть связано с методом изготовления, используемым для увеличения плотности емкости многослойных керамических конденсаторов с электродами из недрагоценных металлов.
По мере уменьшения толщины диэлектрического слоя срок службы конденсатора уменьшается.
Спекание является важным процессом при производстве многослойных керамических конденсаторов PME и BME. Хотя этот процесс не влияет на конденсаторы PME, он может повлиять на конденсаторы BME. Для конденсаторов BME термический процесс осуществляется в среде, отвечающей особым требованиям по предотвращению окисления внутренних никелевых электродов. Хотя проведение процесса спекания в восстановительной атмосфере помогает предотвратить окисление, оно снижает сопротивление изоляции диэлектрических материалов BaTiO3. Тем не менее, достижения в технологии BME помогают уменьшить влияние спекания на сопротивление изоляции диэлектрических материалов.
Преимущества устаревших MLCC PME PME, разработанный с использованием серебра палладия, был первым электродным материалом, созданным в отрасли MLCC. Являясь зрелой технологией с долгой историей, PME предлагает надежность и проверенную долгосрочную надежность для всех сегментов рынка.
Толщина его диэлектрика соответствует военным спецификациям MIL-PRF-55681 и MIL-PRF-123, которые устанавливают строгие минимумы для высоконадежных приложений.
Благодаря своей конструкции PME устраняет проблемы надежности уже на стадии производства. Термический процесс спекания электродного и диэлектрического материала в MLCC не оказывает негативного влияния на MLCC PME, как на MLCC BME. Чтобы предотвратить окисление в термическом процессе производства MLCC BME, инженеры должны создать атмосферу спекания, которая способствует удалению смазки, уменьшает поверхностные оксиды и защищает от окисления. Хотя это действие предотвращает окисление, оно в то же время снижает сопротивление изоляции.
Преимущества BME BME, разработанный с использованием никеля и меди, является новой технологией электродов MLCC. MLCC BME предлагают более экономичный вариант, чем палладий-серебро, и рынок принял эту экономическую ценность. MLCC BME составляют 99 процентов керамических конденсаторов класса II во всем мире.
BME имеют более однородную микроструктуру (то есть зернистость), которая обеспечивает объемную эффективность — больший объем электродных и диэлектрических слоев и, следовательно, более высокую емкость при меньших размерах корпуса. Поскольку электроника становится все меньше и меньше, ее малый размер является большим преимуществом.
Как уже упоминалось, требования к конструкции и производственные соображения для MLCC BME вызывают проблемы с надежностью; однако существуют условия, которые предотвращают преждевременные отказы. Требования, такие как минимальная толщина диэлектрика, устанавливают стандарты, основанные на исследованиях производительности. Если MLCC BME оправдают эти ожидания, команда разработчиков может быть уверена, что им удастся избежать преждевременных отказов. Тщательные соображения по развертыванию, такие как предотвращение высоких уровней механического напряжения, также снижают вероятность отказа.
