Электрический паяльник для микросхем: мощность станции, пайка радиодеталей

Пайка — это процесс плавления металла на других металлических компонентах для связывания двух компонентов вместе. Наиболее распространенный инструмент, используемый для этого, называется паяльником для микросхем, или паяльным феном.

Процесс пайки происходит не так, как при сварке электродом от инвертора. Когда вы что-то свариваете, компоненты непосредственно расплавляются вместе без использования припоя. Припой представляет собой более мягкий металл с более низкой температурой плавления. Это позволяет проводить монтаж компонентов без использования высоких температур, связанных со сваркой и выпайкой, и сохраняет целостность компонентов.

Соединение деталей

Припой — это металлический материал, используемый при поверхностном монтаже с паяльником. Поскольку этот материал является проводящим, он широко используется в электронике. Припой традиционно содержал свинец, но постепенно он выходит из употребления из-за создаваемых проблем со здоровьем.

Большинство бессвинцовых припоев несколько сложнее в использовании, чем свинцовые соединения, но при этом позволяют без проблем отпаять лишнюю радиодеталь. При плавлении неэтилированного флюса паяльник нуждается в дополнительном времени для восстановления от потери тепла.

Производители паяльников используют различные методы, чтобы их паяльники работали лучше с бессвинцовым припоем. Одно из решений состоит в том, чтобы сделать нагревательный элемент паяльника более мощным, что помогает держать наконечник паяльника при постоянной температуре. Другие способы включают сборку нагревательного элемента и наконечника паяльника в виде единого непрерывного элемента для более быстрого переноса тепла и, следовательно, для поддержания температуры наконечника. Это позволяет выпаять микросхему из платы паяльником низкой мощности.

Нагрев и расплавление припоя

Большинство недорогих паяльников обычно нагревают наконечник от 200 до 600 градусов по Цельсию, поэтому будьте очень осторожны при использовании паяльника, особенно при выпаивании. Более продвинутые профессиональные паяльные станции включают в себя управление температурой, поэтому пользователь может выбрать определенную температуру для разных проектов и наборов припоя. Важно следить за наконечником жала при его использовании. Обычная практика заключается в использовании влажной губки для удержания наконечника. Перед началом пайки очищайте наконечник и не допускайте загрязнения во время процесса пайки.

Эксплуатация паяльника

Паяльник используется для нагрева соединений, подлежащих монтажу. Для электронных схем вы должны использовать паяльник 25 — 40 Вт (Вт). Паяльники более высокой мощности необязательно более горячие; они просто способны нагревать более крупные компоненты. Паяльник 40 Вт делает соединения быстрее, чем паяльник 25 Вт. Прибор можно приобрести в магазинах бытовой техники и в большинстве крупных универмагов либо изготовить паяльник для микросхем своими руками.

Припой имеет более низкую температуру плавления, чем металлы, которые соединяются. Припой расплавляется, когда он нагревается, но соединяемые металлы не будут деформироваться, если правильно выбрать паяльник для микросхем. Сердечник из канифоли действует как флюс. Он предотвращает окисление соединяемых металлов и повышает способность лудить соединяемые поверхности.

Добавление припоя

Припой для микросхем, который используется для соединения медных контактов, имеет кислотное ядро, которое подходит для труб, но будет разъедать электронные соединения

. Используйте пайку с сердечником из канифоли. Для микропайки большинства электронных компонентов лучше всего использовать пайку диаметром от 0,75 мм (мм) до 1,0 мм. Более плотный припой может затруднить пайку мелких соединений, а также увеличить шансы создания мостов припоя между медными дорожками, которые не предназначены для подключения.

Для большинства электроники используется сплав 60/40 (60% олова, 40% свинца), но также доступны бессвинцовые припои. Важно всегда держать горячее жало на подставке, когда оно не используется. Влажная губка используется для очистки кончика жала.

Процесс пайки

Поместите паяльник в подставку и вставьте его. Подождите, пока паяльник нагреется. Смочите губку. Протрите кончик жала на влажной губке. Это очистит наконечник. Растопите немного пайки на кончике паяльника. Это называется лужение, и это поможет тепловому потоку проходить от железного наконечника к месту пайки. Припой должен течь на наконечник, создавая яркую блестящую поверхность. Если припой для пайки микросхем не будет течь на наконечник, очистите его, протирая его влажной губкой. После лужения протрите лишний припой на влажной губке.

Вам не нужно окунать наконечник в канифоль перед каждым заходом, но вы должны заново его мокнуть, если он стал сухим, когда паяльник не использовался в течение нескольких минут. Проверьте инструкции изготовителя, относящиеся к лужению наконечника.

Кончик паяльника должен быть блестящего серебряного цвета. Если он черный и коричневый, замените его на новый.

Прикоснитесь наконечником жала к компоненту, который вы хотите припаять. Затем введите флюс в область соединения. Тепло будет направлено к припою и вызовет его протекание. Весь этот процесс должен занимать 3 или 4 секунды, но важно, чтобы припой протекал, чтобы обеспечить хороший электрический контакт. Если припой выглядит как шарик или комковатый, это, скорее всего, холодный припой и он не будет проводить электричество. Если это произойдет, повторно вставьте паяльник, чтобы выпаивать или монтировать деталь и создать хороший электрический контакт.

Чтобы начать работу, убедитесь, что паяльник полностью нагревается. Важно держать кончик паяльника чистым при его использовании, используйте влажную губку, чтобы очистить наконечник:

1. Приступая к пайке, мокните наконечник в сосновую канифоль и продолжайте чистить наконечник после каждого касания к монтируемым деталям.
2. Прикоснитесь наконечником паяльника к компоненту, который вы хотите припаять.
3. Через секунду или два введите припой в область соединения. Тепло будет переходить к припою и вызывать его плавление. Старайтесь не расплавлять припой непосредственно кончиком паяльника. Это приведет к образованию холодного соединения, которое является хрупким и не может проводить электричество.
4. Дайте месту пайки остыть перед перемещением куда-либо.

Припой нуждается в чистой поверхности, на которой он будет держаться. Осмотрите соединение внимательно.

Оно должно выглядеть блестящим. Если вы спаяете провод (называемый ведущим) на печатную плату (на дорожке), он должна иметь форму вулкана. Если соединение выглядит плохо, демонтируйте его и повторите попытку. Проведите кончиком жала по стальной проволоке, чтобы очистить его. Теперь наконечник должен быть блестящим:

• Перед пайкой обмотайте медную фольгу печатной платы стальной проволокой.
• Удалите масло, краску, воск и т. д. растворителем, стальной проволокой или мелкой наждачной бумагой.
• Чтобы припаять, нагрейте соединение с наконечником жала на несколько секунд, затем нанесите припой. Нагрейте соединение, а не саму деталь.
• Держите паяльник как ручку, рядом с основанием ручки. Обе части, которые припаиваются, должны быть горячими, чтобы образовать хорошее соединение.

Припой будет проступать вокруг хорошо нагретых соединений. Используйте достаточно флюса, чтобы сформировать прочную связь. Удалите наконечник из соединения, как только припой начнет течь там, где вы хотите. Удалите припой, затем флюс. Не перемещайте соединение во время охлаждения. Не перегревайте соединение, так как это может повредить электрический компонент, который вы монтируете.

При пайке могут быть повреждены транзисторы и некоторые другие компоненты. Зажим для крокодила можно использовать в качестве теплоотвода для защиты этих компонентов. Пайка соединения займет всего несколько секунд, смотря какой мощности инструмент.

Отключайте электроприбор, когда он не используется.

Особенности различных компонентов

Надежная работа цепи с паяными соединениями зависит от хорошей практики пайки. Вот несколько советов по успешной пайке:

• Планируйте, прежде чем начинать паять. Определите все шаги, которые вы будете проходить. Полезно прикрепить каждую часть к листу бумаги и написать, что это такое, и его значение (например, резистор № 1: 220 Ом).
• Некоторые элементы, такие как светодиоды, должны быть установлены правильно, чтобы функционировать. При монтаже конденсаторов менее 1 микрофарада и больших конденсаторов, 1 фарад или выше, обратите внимание на полярность.
• Твердая проволока довольно жесткая, поэтому она будет оставаться на своем месте после монтажа. Многожильный провод более гибкий, чем сплошной провод. Многие интегральные схемы чувствительны к статике.
• Лучше выбрать паяльник для пайки микросхем немного большей мощности, чтобы в будущем не тратить деньги еще раз.
• Оставьте микросхемы в их антистатической упаковке до тех пор, пока они вам не понадобятся, затем заземлите руки, прикоснувшись к металлической трубе или оконной раме, прежде чем прикасаться к интегральным схемам. Аккуратно вставьте микросхемы в свои держатели. Убедитесь, что все контакты выровнены с гнездом, а затем сильно нажмите большим пальцем.

Проблемы и устранение неполадок

Использование слишком большого количества припоя может привести к избыточной площади прилегания сопрягаемых деталей. Если две проводящие дорожки окажутся случайно связаны нежелательной каплей флюса, это грозит выходом из строя расположенных рядом деталей, особенно к этой проблеме чувствительны электролитические конденсаторы.

Использование слишком маленького количества припоя может привести к плохой электрической проводимости между печатной платой и компонентом, что приведет к увеличенному сопротивлению и неконтролируемому разогреву. Соединение должно быть гладким, блестящим и жестким.

Нетекущий припой

Детали, подлежащие соединению, могут быть загрязнены. Удалите припой и очистите детали. Соединение может выглядеть зернистым или кристаллическим. Некоторые детали могли быть случайно перемещены до того, как припой был охлажден. Разогрейте еще раз, чтобы сформировать хороший контакт. Вам может понадобиться более крупный паяльник для надежного нагрева соединений.

Окисление остатка

Пайка намного проще с блестящим, чистым наконечником. Очистите наконечник влажной синтетической губкой, в то время как жало еще не остыло. Чтобы избежать окисления наконечника, не оставляйте прибор включенным, когда он не используется. Не используйте припой при более высокой температуре, чем это необходимо для его расплавления. Очистите кончик жала на влажной синтетической губке, как только он начнет меняться от серебристого цвета на коричневый.

Меры безопасности

Паяльник может нагреваться до температуры около 600 °C, может обжечь вас или вызвать возгорание проводки, поэтому используйте его осторожно:

• Отключайте прибор, когда он не используется;
• Держите шнур питания подальше от мест, где он может быть поврежден.
• Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется.
• Никогда не ложите паяльник на ваш рабочий стол, даже на мгновение.
• Работайте в хорошо проветриваемом помещении. Дым, который образуется при расплаве припоя, может быть весьма раздражающим. Избегайте его вдыхания, держа голову в стороне, а не выше своего рабочего места. Припой содержит свинец, который является ядовитым металлом.
• Мойте руки после использования свинцовых связующих материалов.

Соблюдайте осторожность, чтобы не касаться кончиком паяльника пластиковых поверхностей. Если шнур питания тронут горячим жалом, существует серьезная опасность короткого замыкания и поражения электрическим током.

Originally posted 2018-07-04 07:41:21.

Пайка — udamonic.com

Пайка

​

После того, как ваша проектная печатная плата будет изготовлена ​​и тщательно проверена, чтобы убедиться, что все контактные площадки и дорожки не повреждены и правильно протравлены, выполняйте сборку шаг за шагом и проверяйте все в процессе работы. . С помощью мультиметра проверьте непрерывность цепи между контактами заземления и контактом питания на разъеме питания, чтобы убедиться в отсутствии короткого замыкания между шинами питания. Ничто не выпускает дым быстрее, чем короткое замыкание.

​Пары припоя токсичны, и их длительное воздействие вредно для здоровья. При пайке убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается. Возможно, также стоит инвестировать в экстрактор дыма. Ключом к качественной пайке является контроль температуры и количества припоя, попадающего на выводы компонентов. Слишком большое количество тепла может повредить компонент (особенно чувствительные интегральные схемы), а также привести к перегреву припоя. Прочтите спецификации, чтобы определить максимальную температуру (и продолжительность), которую могут выдержать компоненты, и убедитесь, что ваша пайка не превышает этого значения. Утюги с регулируемой температурой позволяют регулировать температуру, тем самым избегая перегрева. Жало вашего паяльника должно быть тонким, чтобы вы могли делать точную работу. Утюг старого образца с большим громоздким жалом (предназначенный для электромонтажных работ) не подходит для пайки электроники.

Всякий раз, когда вы припаиваете печатную плату, убедитесь, что она обесточена! Жало паяльника заземлено, и прикосновение к площадке с напряжением , а не — хорошая идея! Аналогичным образом, при вставке или удалении компонентов с разъемами убедитесь, что питание системы отключено. Большинству полупроводников не нравится, когда их подключают к действующей системе.

При пайке должно быть достаточно припоя, чтобы обеспечить хороший контакт, но не настолько, чтобы он вздулся или, что еще хуже, закоротил соседний контакт. Распространенными ошибками при пайке являются нагревание вывода компонента в течение нескольких секунд перед нанесением припоя (что приводит к перегреву компонента) или нанесение припоя непосредственно на утюг, а затем нанесение расплавленного припоя на контакт.

При пайке компонентов со сквозным отверстием (таких как микросхемы или разъемы в корпусе DIP) поместите компонент в соответствующее отверстие и убедитесь, что он установлен правильно и ровно. Для начала припаяйте только один контакт, затем убедитесь, что компонент все еще правильно установлен, прежде чем припаять остальные контакты. С утюгом в одной руке и тонкой нитью припоя в другой, соедините их вместе так, чтобы они встретились на штифте, который нужно припаять. Через секунду припой потечет вокруг стержня, и соединение будет хорошим. Как только припой начнет течь, снимите жало и нить припоя. Если вы используете микросхемы DIP, вместо того, чтобы впаивать микросхему непосредственно в схему, вместо этого припаяйте гнездо DIP. Это позволяет легко удалять/заменять чип, если это необходимо, без неудобств (и разочарований) от выпайки. Механически обработанные розетки, хотя и стоят дороже, более надежны и прослужат дольше.

Для пайки компонентов поверхностного монтажа требуется другая процедура. Если вы используете паяльную станцию, вам понадобится паяльная паста. Продается в большом шприце. Паяльная паста легко высыхает внутри шприца, поэтому обязательно запечатывайте его конец, когда он не используется. Прежде чем припаивать микросхему для поверхностного монтажа, нанесите тонкий слой паяльной пасты на каждый ряд контактных площадок на печатной плате. Если пасты слишком много, она может затечь под чип и вызвать короткое замыкание, поэтому нанесение должно быть легким. Вы всегда можете добавить небольшое количество позже.

Поместите микросхему на контактные площадки печатной платы и убедитесь, что она выровнена правильно, затем используйте ремонтную станцию ​​для подачи нагретого воздуха. Слишком сильный поток воздуха либо сдвинет микросхему с правильной ориентации, либо, что еще хуже, выдует паяльную пасту под нее. Поскольку паяльная паста электропроводна, это не очень хорошо. Слишком мало тепла приведет к плохой пайке соединений, тогда как слишком много тепла может легко перегреть и повредить микросхему. Сделать это правильно — это своего рода искусство, поэтому лучше серьезно попрактиковаться, прежде чем браться за настоящую работу.

Микросхемы для поверхностного монтажа также можно припаивать с помощью стандартного утюга, хотя это не рекомендуется для очень точно расположенных выводов микросхемы. В отличие от техники с паяльной станцией, паяльная паста наносится уже после того, как чип установлен на место. Для начала, перед установкой микросхемы на печатную плату, используйте утюг и припой или паяльную пасту, чтобы нанести небольшую каплю припоя непосредственно на одну из контактных площадок , где должна быть установлена ​​микросхема. Поместите чип на место, тщательно выровняв его, а затем используйте утюг, чтобы нагреть контакт, лежащий на пятне припоя. Мазок растает и зафиксирует чип на месте. Еще раз проверьте выравнивание, чтобы убедиться, что чип не сместился. Если это так, снова нагрейте штифт и осторожно переместите чип в нужное место. Когда вы будете довольны выравниванием, нанесите тонкий слой паяльной пасты на каждый ряд контактов и как можно дальше от края чипа. Слишком много пасты будет течь между булавками, образуя шорты, поэтому делайте ее легкой. Аккуратно и быстро проведите жалом паяльника по каждому ряду контактов. Паяльная паста будет плавиться и течь по мере продвижения, соединяя чип с печатной платой.

​Припой представляет собой металлический сплав, содержащий флюс для улучшения текучести. При нагревании припоя флюс обычно отделяется и вытекает на окружающую печатную плату, оставляя тонкий коричневый осадок. Избыток флюса можно удалить с помощью специальных растворителей, которые можно приобрести в большинстве магазинов и поставщиков электроники. Средства для удаления флюса могут быть неприятными, поэтому держите их подальше от кожи и пластика и используйте в хорошо проветриваемом рабочем месте. Остатки флюса удаляются только в косметических целях, благодаря чему ваши печатные платы выглядят более профессионально для ваших клиентов. Однако, поскольку это только для внешнего вида, и поскольку флюсовые растворители вредны ни для вас, ни для окружающей среды, если вы можете избежать их использования, сделайте это.

Начните сборку, впаяв разъем питания, регулятор напряжения и его вспомогательные компоненты, включая светодиод «питание», если вы включили его в свою конструкцию.

После того, как вы припаяли компоненты, необходимые для блока питания, включите плату и убедитесь, что она работает. Также убедитесь, что у вас есть питание на каждой контактной площадке на плате, где вы ожидаете питание, и проверьте заземляющие контактные площадки, чтобы убедиться, что питание отсутствует там, где вы ожидаете его отсутствие. Если ваша печатная плата предназначена для использования со встроенной системой, такой как Scamp, убедитесь, что эта система 9На данном этапе подключен 0018, а не .

Далее впаиваем силовые развязывающие конденсаторы для микросхем. Если есть осциллятор, проверьте его работу с помощью осциллографа. Имеет ли он правильную форму сигнала на выходе?

После того, как вы соберете достаточное количество аппаратного обеспечения и проверите номинальное напряжение, выключите его и подключите к встроенной системе. Если вы используете Scamp, вы можете использовать Forth для интерактивной помощи в отладке.

Мысли об отладке

​

При проектировании вашей системы и разводке печатной платы помните, что вам придется ее отлаживать. Итак, проектируйте его с учетом отладки. Включите один или несколько светодиодов состояния. Они бесценны для отладки встроенного оборудования.

Вам также нужно будет смотреть на сигналы с помощью осциллографа, поэтому поместите заземляющий контакт на печатной плате, на который вы можете защелкнуться. Кроме того, убедитесь, что вы сможете подключить пробник осциллографа к каждой дорожке цепи на плате, чтобы проверить, что происходит. Если вы не можете добраться до дорожки, вы не можете посмотреть, нет ли проблем с этим конкретным сигналом.
​
Так что даже на этапе проектирования тщательно продумайте, как вы можете протестировать подсистемы и изолировать проблемы, а также обеспечить необходимую поддержку в вашем проекте.

Отладка — это не только наука, но и искусство. Можно до отказа загрузить верстак всяким дорогим тестовым оборудованием, но без логического подхода и ясного ума неуловимые баги никогда не найдутся. И наоборот, при «правильном мышлении» самые странные ошибки могут быть изолированы с помощью минимума инструментов. Хотя верно то, что чем сложнее тестируемая система, тем труднее выявить ошибку путем ее обнаружения, также верно и то, что самым передовым и полезным инструментом отладки, имеющимся в вашем распоряжении, является ваш собственный мозг. Поэтому научиться отлаживать — значит научиться думать тщательно и ясно.

Отладка оборудования может быть намного сложнее, чем отладка программного обеспечения. С кодом вы всегда можете добавить некоторую диагностику для проверки выполнения. Это не значит, что отладка программного обеспечения тривиальна — это далеко не так. Но с железом часто либо все работает, либо ничего не работает. Программное обеспечение имеет то преимущество, что его можно изящно ввести в эксплуатацию. Что касается аппаратного обеспечения, вам нужно, чтобы очень много работало с самого начала.

Суть отладки заключается в установлении того, что работает, а что нет. По мере усложнения ваших проектов поиск аппаратных и конструктивных ошибок может стать довольно сложной проблемой.

Например, встроенная система может не выводить символы через последовательный порт. Почему? Возможно, это ошибка в коде. Возможно неисправность кабеля. Возможно, интерфейсный чип был поврежден электростатическим разрядом. Возможно, есть несоответствие времени или проблема с уровнем напряжения. Возможно, сам процессор не выходит из сброса, а значит, вообще не выполняет код. Если это так, возможно, это цепь сброса при включении питания не срабатывает, или детектор отключения питания срабатывает, когда не должен. Возможно, линия передачи данных между процессором и последовательной микросхемой не подключена, возможно, из-за производственного брака на печатной плате. А может не правильно припаял. Возможно, ваш регулятор напряжения не работает должным образом, или, возможно, у вас неисправен блок питания. И это только очевидные причины, которые приходят на ум. Там прячутся тысячи других, с большими зубами и неприятным нравом.

Для любой проблемы существует множество возможных причин. Таким образом, отладка заключается в выявлении ошибки, и лучше всего это можно сделать с помощью подхода «20 вопросов». Используйте разделяй и властвуй, чтобы решить проблему.

Давайте возьмем приведенный выше пример проблемы с неисправным последовательным портом. Вы обнаружите проблему, когда впервые попытаетесь протестировать последовательный порт. Ваш простой тестовый код не может вывести символ. Проблема в софте или железе? Если аппаратно, проблема связана с кабелем, последовательным чипом (чипами) или более фундаментальная проблема с базовой системой? Сначала проверьте кабель и терминал (или хост-компьютер). Отсоедините кабель от встроенного компьютера и с помощью куска металла (подойдет лезвие отвертки) закоротите контакты два и три (Rx и Tx) на разъеме кабеля. Теперь наберите что-нибудь в терминале (или в программе терминала на ПК). То, что выходит из терминала, должно эхом вернуться через короткое замыкание и появиться на экране. Это скажет вам, есть ли неисправность кабеля и правильно ли настроен терминал.

Если это работает, значит, проблема в вашей встроенной системе. Замените ваш последовательный тестовый код кодом, который делает что-то более простое (например, покачивает линию цифрового ввода-вывода или мигает светодиодом). Это простое действие скажет вам о многом. (Архимед однажды сказал: «Дайте мне рычаг достаточной длины, и я переверну мир». Что ж, дайте мне индикатор состояния и достаточно времени, и я тоже отлажу мир!) Он скажет вам, выполняет ли ваш процессор код правильно, что, в свою очередь, показывает, что процессор и ПЗУ (если это отдельный чип) имеют питание и правильно взаимодействуют. Он показывает, что схема сброса, детектор пониженного напряжения, генератор, регулятор напряжения, декодер адреса и другая вспомогательная логика исправны. Если какой-либо из них неисправен, то процессор не будет выполнять код, и, следовательно, эта линия ввода-вывода не будет колебаться или этот светодиод не будет мигать. С помощью этого простого теста вы исключили множество возможных неисправностей.

В противном случае следует искать проблему в другом месте, например, проверить правильность работы генератора, сброса или регулятора напряжения. Разделяй и властвуй. Если тест пройден, то вина лежит на микросхеме серийного номера. Большинство последовательных микросхем имеют некоторые цифровые входы/выходы, которые можно настроить вручную (например, RTS). Напишите тестовый код, который это делает. Этот простой тест покажет, умеете ли вы разговаривать с чипом. Если тест пройден, вы знаете, что нужно посмотреть либо на ваше программное обеспечение для вывода символов, либо на драйвер RS-232. Если тест не пройден, то проблема заключается в общении с чипом. С помощью осциллографа проверьте выбор микросхемы и другие управляющие сигналы, поступающие на последовательную микросхему. Они активны? Являются ли они разумными? Напишите какое-нибудь программное обеспечение, которое постоянно «забивает» байт в регистр последовательного чипа. Хотя это и не имеет смысла для микросхемы последовательного порта, непрерывная запись одного и того же числа позволяет наблюдать за активностью шины.

Вы ожидаете увидеть приведенную выше битовую последовательность на шине данных (и, что важно, на соответствующих контактах микросхемы последовательного интерфейса) в то же время, когда установлены выбор микросхемы и разрешение записи.
Это позволит вам обнаружить проблему с записью процессора в микросхему последовательного порта. В качестве альтернативы, если вы можете продемонстрировать, что можете правильно писать в микросхему, то проблема кроется либо в программном обеспечении, либо между последовательной микросхемой и последовательным разъемом. Используя подход «разделяй и властвуй», вы можете определить, в чем заключается проблема. Разработайте тесты для проверки каждого аспекта работы системы.

Часто вы будете сталкиваться с ошибкой, которая не имеет смысла. Что-то должно работать, а оно нет. Все, что вы проверяете, кажется правильным, но вся система просто не работает. Это может сбивать с толку. Вы сделали распространенную ошибку — сделали предположение. Где-то, даже если вы не осознавали этого, вы предположили, что какая-то маленькая деталь верна, хотя на самом деле это не так. Это самое сложное препятствие для преодоления. Когда вы говорите себе: «Это должно работать, но это не так! Это не имеет смысла!» затем скажите себе: «Есть еще кое-что, что я не проверил». Ищите его. Если вы не можете найти его, значит, вы плохо искали.

Как припаять корпус qfn с помощью паяльника?

спросил 3 года 11 месяцев назад

Изменено 3 года, 11 месяцев назад

Просмотрено 1к раз

\$\начало группы\$

У меня нет паяльной станции, но мне нужно припаять чип корпуса qfn, так как я припаиваю его с помощью обычного паяльника.

• пайка
• паяльная паста
• паяльная станция
• qfn
• горячий воздух

\$\конечная группа\$

5

\$\начало группы\$

Если на печатную плату еще не были установлены какие-либо детали (или, по крайней мере, ни одна снизу), вы можете попробовать сковороду. Нанесите паяльную пасту/флюс, поместите деталь и нагревайте, пока она не расплавится. Я не пробовал это лично (обычно я использую трафарет паяльной пасты и печь оплавления). Конечно, вы не должны больше использовать сковороду для еды, особенно если вы используете припой на основе свинца, но даже флюс может быть не особенно полезен.

Горячий воздух — еще один способ, но будьте осторожны с дешевым неуправляемым тепловым пистолетом, довольно легко поджарить FR4, не говоря уже о чипе с помощью 10-долларового фена для удаления краски (по крайней мере, я нашел это).

Если у вас нет паяльной пасты, можно обойтись лужением контактных площадок, нанесением большого количества жидкого флюса на микросхему и контактные площадки и нагревом до тех пор, пока микросхема не сядет на место. Если вы разработали контактные площадки в соответствии с рекомендациями и разместили чип близко к правильному положению, он должен быть выровнен с контактными площадками за счет поверхностного натяжения припоя.