Site Loader

Самодельный токарный станок по дереву из дрели

Сделал самодельный токарный станок из дрели, для токарных работ по дереву. Подробное описание изготовления станка с пошаговыми фото.

Хороший токарный станок по дереву, стоит не дешево, да и качество современных изделий из Китая, весьма сомнительное. Поэтому лучше сделать простой токарный станок своими руками, так будет намного дешевле да и конструкция прослужит вам достаточно долго, чем покупной вариант.

 

Материалы для изготовления станка:

  • — электродрель;
  • — двутавр или швеллер;
  • — листовая сталь;
  • — квадратная труба;
  • — профильная труба;
  • — болты, гайки, кругляк;
  • — радиальный подшипник.

Процесс изготовления станка по дереву, подробно показан на этих фото:

Основание станка, изготовил из двутавра (по сути это сдвоенный швеллер).

Ножки или крепления к столу, вырезал из пильного диска от циркулярной пилы.

Приварил ножки к двутавру.

К ножкам приварил полосы в которых просверлил отверстия под крепления.

Далее, делаем переднюю бабку, на которой будет закреплена дрель. В качестве материала используем кусок двутавра, привариваем к нему пластину и изготавливаем хомут. Для хомута понадобится кусок круглой трубы, разрезаем ее вдоль и привариваем уши под болт с гайкой. Дрель будет зажиматься хомутом в той части, где крепится передняя ручка.

Привариваем хомут к бабке, проверяем углы, патрон дрели должен быть параллелен основе, это позволит выставить соосность с задней бабкой.

В станине, с помощью болгарки, вырезаем паз по которому будет перемещаться задняя бабка.

Зачищаем все напильником, чтобы ничего не мешало перемещению бабки.

Для задней бабки делаем основу из куска двутавра. Нужно срезать у двутавра ребра с одной стороны и приварить из внахлест к ребрам с другой стороны. В итоге получится кусок швеллера с направляющими, эта деталь будет ездить по основе как поезд по рельсам.

Используем резьбовую шпильку, гайки и кусок трубы.

Привариваем к платформе саму бабку. Крепим бабку толстыми стальными пластинами, выставив соосность со сверлом дрели.

 

 

С одной стороны резьбового стержня крепим ручку, а с другой стороны ставится упор в виде копья.

Делаем подручник, в который будем упирать рабочий инструмент. В качестве основы используется кусок квадратной трубы, труба фиксируется на основе болтом с гайкой и шайбами. В трубу ввариваем кусок круглой трубы, в нее будет заходить кругляк, кругляк должен фиксироваться путем зажатия болтом. Ну а уже к кругляку привариваем сам упор, в качестве которого подойдет кусок уголка. Как итог, такой подручник можно регулировать по высоте и по углу.

Собираем самоделку, зажимаем дрель. В патрон дрели, устанавливаем перьевое сверло, оно будет держать и вращать деревянную заготовку.

После испытаний, можно приступать к покраске деталей.

В итоге, получился вот такой простой самодельный станок для работы по дереву.


В этом видео, также показано изготовление самодельного токарного станка по дереву.

Самодельный токарный станок из дрели

Я всегда хотел иметь токарный станок по дереву, но у меня не так много места в моей мастерской, поэтому я решил построить его сам, используя свою дрель. Для этого я использовал переходник для углового сверления и после многих испытаний у меня получилось.

Преимущество адаптера углового сверла заключается в отсутствии бокового напряжения на подшипниках сверлильного станка.

Видео с подробной инструкцией вы найдете внизу статьи!

Шаг 1: Материал и Инструменты

материалы

  • Угловая дрель
  • Деревянный стержень
  • Буковый брус
  • Сосновый брус
  • Элондо (африканское дерево)
  • Металлический стержень с резьбой (10 мм)
  • Titebond Клей классический для древесина
  • Воск Вуд
  • Эпоксидный клей
  • Деревянные вставки (с резьбой)
  • Листовая латунь
  • Винт с двойной резьбой (2)

инструменты

  • Японская пила
  • Блочная плоскость
  • Штангенциркуль Mitutoyo
  • Датчик Веритас
  • Долото
  • Хомуты
  • Сверлильный станок
  • Шлифовальная бумага
  • Сверла Форстнер

Шаг 2: Токарный станок

Прежде всего, я начал с платформы для токарного станка. Для этого я использовал древесину Элондо, тип африканской древесины, из-за ее твердости. Я разрезал 2 куска (50 см х 9 см х 2 см)

Шаг 3: Передняя бабка и Задняя бабка

Для этих двух частей токарного станка я использовал сосновое дерево, получая два равных куска по 25 см х 9 см х 6,5 см. Для присоединения их к ложе токарного станка я сделал шплинт.

На данный момент я не исправляю ни одну из упомянутых частей, чтобы иметь возможность продолжать работать с ними более комфортно.

Шаг 4: Введение углового сверла в переднюю бабку

Чтобы вставить угловую дрель в сосновую древесину, я измеряю ее диаметры и отмечаю древесину для ее сверления. Мы должны установить угловую дрель, как можно прямее в дереве. Эта задача очень важна, потому что будет сильное биение при отклонение больше 1 см.

Я делаю небольшие боковые надрезы на дереве, чтобы придать ему более привлекательный вид.

Шаг 5: Присоединение

Для соединения я использую клей для дерева, а чтобы придать ему еще больше прочности, я укрепляю его деревянными штифтами.

Шаг 6: Фиксация углового сверла

Чтобы закрепить угловое сверло на дереве, я использую листовую латунь, просверлив на нем четыре отверстия и прикрутив к дереву.

Шаг 7: Маховик задней бабки

Мы ищем центр между передней и задней бабкой с помощью сверла. Найдя, мы делаем отверстие, в которое введем металлический стержень с резьбой (10 мм). Мы заострили его с одного конца металлической пилкой.

Чтобы резьбовые стержни врезались в дерево, я вставляю деревянную вставку (с резьбой).

Наконец, когда кусок бука придает ему восьмиугольную форму, я использую его как маховик.

Шаг 8: Деревянные ручки

Для этого проекта я использовал две деревянные ручки, которые очень легко сделать.

Мы должны сделать два круга и разделить их поровну между 6 частями. Затем мы сверлим эти 6 отмеченных точек и, наконец, обрежем окружность пилой.

Чтобы придать ему более приятный вид, мы шлифуем кусок и, наконец, вставляем в дерево деревянную вставку (с резьбой).

Шаг 9: Задняя бабка

Отрежьте 3 см в нижней части задней бабки и просверлите центр.

Вставьте винт с двойной резьбой и привинтите одну из деревянных ручек к станине токарного станка. Эта система поможет нам отрегулировать расстояние в зависимости от части, которую мы собираемся обработать.

Результат был очень хорошим, так как он предлагает очень большое сопротивление и силу.

Шаг 10: Основа инструмента

Используя кусок сосновой древесины, отметьте внутреннюю толщину станины токарного станка и обрежьте излишки.

Рассчитайте центр куска и просверлите отверстие, куда мы вставляем винт с двойной резьбой, стараясь быть как можно более точным. Я сделал это своим сверлильным станком, и результат был идеальным.

Когда у нас будет этот кусок, мы представим его ниже станины токарного станка и будем работать с нашим будущим базовым инструментом.

Я сделал это с бука. Отметьте центральную линию, и сначала с помощью сверла, а затем с помощью зубила сделаем центральную направляющую, по которой двунитый винт будет скользить.

Шаг 10: Люнет Инструмента

Мы режем кусок бука (11 см х 3 см х 2 см) и с одной стороны с помощью плоскости блока делаем угол приблизительно 15º.

Отметьте центр на противоположной стороне созданного угла и введите деревянный стержень, образующий идеальный угол 90º.

Наконец, чтобы сделать его более устойчивым к эрозии, я положил латунный лист, закрепленный двухсторонней лентой.

Шаг 12: Итог

После нескольких тестов я очень доволен результатом. Он не занимает много места в мастерской и это огромный плюс!

Видео-Урок

Простой токарный станок из дрели – Sam-Sdelay.RU – Сделай сам!


Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое.
Итак, что понадобиться для токарного станка:

Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.

Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.
Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.
Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.

Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.

Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.


Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.
Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.


Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.

В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.





В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.



Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.


Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.




Закрепим в патроне дрели.

Закрепим заготовку и зажмем задней бабкой, предварительно рассверлим отверстия под крепления в заготовке. Включим дрель и зажмем фиксатор на ручке, чтобы не удерживать кнопку.

Пробуем обрабатывать заготовку. Все отлично. Теперь можно делать различные ручки, рюмки, скалки и т.п.



Смотрите видео по изготовлению токарного станка по дереву

Источник

Токарные станки по дереву из дрели своими руками: схемы, видео, фото

Способов реализации мини токарных станков из дрели своими руками довольно много. Конструкция является простой и состоит из минимума узлов.

На самодельных токарных станках возможно обрабатывать заготовки из дерева, синтетических полимерных материалов (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.).

Основная идея заключается в выборе дрели, подготовке деревянного основания, подборе подходящего крепления заготовки, установки подручника и задней бабки. При желании через переходник возможно установить токарный патрон для крепления деталей.

Основой мини токарных станков по дереву является станина. Самодельная изготавливается из дерева и имеет конфигурации в зависимости от выбранной электродрели.

При сборке станка необходимо выдержать соосность передней и задней бабок. При нарушении соосности получаются детали конической формы.

Все подходящие запчасти можно найти в гараже или купить на барахолке по минимальным ценам. В целом, конструкция получается бюджетной.

Некоторые умельцы идут дальше и комбинируют два станка в одном: сверлильный и токарный. Это максимально расширяет функциональные возможности оборудования и экономит бюджет.

Преимуществом мини токарных станков из дрели, изготовленных своими руками, является наличие возможности быстрой сборки и разборки, переноски и транспортировки, а также дешевизна конструкции.

Недостатком является большое число оборотов и маленький крутящий момент, что ограничивает максимальный диаметр обработки. Решить эту проблему можно установкой ременной передачи – вращение передается от электрической дрели через ременную передачу на шпиндель. Но такая схема усложняет конструкцию.

Заводской токарный станок по деревуЗаводской токарный станок по дереву

Заводской токарный станок по дереву

Самодельные токарные станки скорее удовлетворяют потребности в бытовых условиях и предназначены для изготовления ограниченного количества деталей. Они ни в коем случае не могут заменить заводской токарный станок, который будет превосходить в производительности, точности и технологическим возможностям.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.