Термоусадка для проводов как пользоваться в автомобиле: Применение термоусадочных трубок в автомобиле — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Применение термоусадочных трубок в автомобиле

Все возрастающее количество электрических и электронных компонентов в современном автомобиле накладывает дополнительные условия по обеспечению надежности и устойчивости работы элементов электрооборудования: приборов и устройств, жгутов, соединений, разъёмов и других составляющих электрических схем автомобиля. Повышенные требования к долговечности и качеству элементов электрооборудования особенно актуальны при проектировании и создании систем электрооборудования автомобилей новых поколений.

Отечественные производители автомобилей достаточно хорошо знакомы с применением термоусадочных трубок (термоусаживаемая трубка, ТУТ, термоусадка), производимая, в том числе, и несколькими российскими предприятиями. Для того, чтобы более подробно осветить многообразие существующих решений, основанных на применении продукта, кратко остановимся на технологии изготовления, материалах и основных технических характеристиках термоусадочных трубок.

Одной из широко используемых и экономически оправданных технологий для изоляции и герметизации проводки, жгутов, защиты мест соединений проводов и различных элементов электрооборудования у ведущих мировых автомобилестроительных компаний стало применение термоусадочных материалов. Это различные виды термоусадочной трубки, термоусадочной трубки с клеевым слоем, термоусадочных изделий: (обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой, термоусадочные кабельные перчатки, термоусадочные кабельные муфты, кабельные оконцеватели/колпачки) и их комбинации с термо- и не термопластичными клеями и герметиками. Благодаря своим уникальным свойствам, около 50% производимых в Европе термоусадочных продуктов потребляется автомобильной промышленностью.

• Технология изготовления;
• Термоусадочные продукты Deray и Canusa;
• Примеры использования;
• Промышленное оборудование для усадки трубок и изделий;
• Заключение.

Технология изготовления термоусадочных материалов

Получение термоусадочных материалов основано на использовании характерного терморелаксационного свойства полимеров, так называемого «эффекта памяти». Он проявляется в том, что макромолекулы сшитого полимера, деформированные вблизи температуры плавления и зафиксированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвращаются в равновесное состояние с восстановлением размеров и формы материала. На рисунке показано изменение диаметра отрезка термоусадочной трубки до и после нагрева. Трехмерную сшитую структуру полимеров получают радиационным модифицированием (облучением частицами высоких энергий) или химическим модифицированием (введением перекисных соединений). При изготовлении термоусадочных материалов, предназначенных для использования в электротехнике, автомобилестроении и электронике, применяется, главным образом, радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов в ускорителе или воздействуют гамма-излучением радиоактивного кобальта Со⁶⁰.

Основные технологические этапы производства термоусадочных трубок

• Экструзия (выдавливание)
• Радиационное модифицирование (облучение)
• Ориентация (нагрев и раздувка)

Заготовки термоусадочных трубок получают экструзией на трубных агрегатах. Экструзия — метод изготовления профилированных изделий из пластмасс и резин, состоящий в непрерывном выдавливании размягченного материала шнеком или поршнем через профилирующее отверстие (матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья (для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С. Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.

Следующей операцией при изготовлении термоусадочных трубок является радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучения. В результате этого происходит «запоминание» исходной формы и размеров заготовки. Первый метод пригоден для обработки тонкослойных материалов (главным образом, пленок), поскольку быстрые электроны сильно поглощаются полимерами. Большинство производителей термоусадочных трубок используют для модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного модифицирования быстрыми электронами и гамма излучением показывает, что с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства термоусадочных материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением, отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми электронами.

После радиационного модифицирования заготовки подвергаются ориентации, в результате которой приобретают заданные форму и размеры. Процесс ориентации состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой температуры в «горячем» калибре электронагревательными элементами или в ванне с жидким теплоносителем и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров в «холодных» калибрах методом интенсивного охлаждения водой. Ориентацию заготовок малых размеров осуществляют непрерывно на специальных установках непрерывного раздува.

Термоусадочные продукты Deray

^® и Canusa^®

Далее, на примере продукции ведущего производителя термоусадочных трубок и изделий для автомобилестроения — компании DSG-Canusa^® торговые марки Deray^® (страны Европы) и Canusa^® (страны Америки), приведен краткий обзор различных типов термоусадочных трубок и изделий и области применения их в автоэлектрике и автоэлектронике. В номенклатуру включенных в каталог продуктов Deray входит более пятидесяти типов термоусадочных трубок и изделий — с рабочими температурами до 260°С, устойчивых к топливу и маслам, негорючих, с подавлением горения и не выделяющие галогенов при горении, цветные, трубки с внутренним клеевым слоем и большое количество специальных изделий для автомобильной промышленности.

Диапазон основных характеристик термоусадочных трубок приведен в таблице:

Характеристика	Минимальное значение	Максимальное значение
Коэффициент усадки (отношение внутренних диаметров до/после усадки)	2/1	>5/1
Рабочие температуры	-75°C	+260°C
Диаметр до усадки	0,86 мм	250,00 мм
Толщина стенок до усадки	0,07 мм	5,00 мм
Усадка по длине	5%	10%
Температуры термоусаживания	80°C	350°C
Разрушающее механическое напряжение при растяжении	10 Мпа	45 Мпа
Напряжение на пробой	6,0 кВ/мм	40,0 кВ/мм

Подробная информация и полные технические характеристики материалов размещена в Интернете на сайте www. dsgcanusa.com

Основные материалы применяемые для изготовления термоусадочных трубок и изделий:

• поливинилхлорид — мягкий и жесткий
• модифицированный полиэтилен
• модифицированный полиолефин
• модифицированный эластомер
• флюорополимеры
• тефлон

Продукция Deray соответствует всем современным стандартам качества — ISO 9001 и QS-9000, а многие изделия протестированы и соответствуют требованиям: VDA, VG, PAN, UL, CSA, VDE, DEF

Примеры использования

• Электрическая изоляция и защита;
• Герметизация соединений и разъемов;
• Герметизация пучка проводов;
• Соединение проводов;
• Герметизация жгутов проводки между отсеками автомобиля;
• Прочие.

Электрическая изоляция и защита

Самое известное применение термоусадочных трубок — электроизоляция и механическая защита мест соединений проводов, контактов, выводов, а также элементов приборов: стартеров, генераторов, электродвигателей (рисунок 2). Благодаря своим высоким диэлектрическим характеристикам и большому количеству типоразмеров (диаметров) использование трубки позволяет защищать любой провод или жгут в транспортном средстве. Преимущества использования термоусадочной трубки для этих целей перед другими способами изоляции и защиты- кембриками, изолентами и т.п. заключаются в следующем:

• плотное облегание защищаемого участка — исключено смещение изоляции даже при механическом воздействии
• дополнительная механическая прочности места изоляции
• низкая трудоемкость при установке
• долговечность
• маркировка цветом — использование цветных трубок
• возможность нанесения маркировки до установки — термотиснение, термотрансферный принтер, каплеструйный принтер.

В зависимости от условий эксплуатации защищаемого элемента всегда можно подобрать именно тот тип трубки, который будет наиболее полно отвечать заданным требованиям. Например, для использования в подкапотном пространстве необходимо выбирать трубку с эксплутационной температурой не ниже 135°С, не поддерживающую горения или с подавлением горения, а для изоляции проводов в салоне или багажном отсеке можно использовать типы трубок с более низкими рабочими характеристиками.

Герметизация мест соединений и разъемов

Все производители автомобилей стремятся улучшить рабочие характеристики электрических систем, в том числе и систем герметизации разъемов и мест соединений проводов, особенно для перспективных моделей автомобилей. Увеличение температур в отсеке двигателя и еще более длительный срок гарантийного обслуживания автомобиля означает, что инженеры-конструкторы электрических систем будут предъявлять к системам герметизации требования по температуре до 125 — 135 градусов Цельсия. При этом общая устойчивость жгутов и разъемов к проникновению воды должна быть повышена. Такие требования не могут быть выполнены с использованием таких изделий и процессов, как напыление пластмассы по пресс-форме, или резиновые фасонные детали.

Решение: применение термоусаживаемых трубок с термопластичным клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность трубки и высоким коэффициентом усадки. Отрезок трубки легко одевается на заднюю сторону разъема или место соединения (спайки) проводов, затем под воздействием контролируемого нагревания надежно сжимается на месте. В зависимости от размеров разъема и диаметров входящих в него проводов используются трубки с различными коэффициентами усадки. Для надежной герметизации перехода «провод-разъем» специально разработаны и выпускаются термоусадочные трубки с высокими коэффициентами усадки и увеличенным слоем клея, нанесенного на внутреннюю поверхность. Например, серия продуктов Deray^®Splicemelt имеет коэффициет усадки до 5:1. При нагревании клей плавится и затекает в пространство между проводами, а внешняя трубка сжимается, действуя как прессформа для расплавленного клея-термопласта.

Внешний вид разъема защищенного термоусадочной трубкой приведен на рисунке. Клей разработан таким образом, что имеет оптимальную вязкость, гарантирующую то, что клей не вытекает наружу и не затекает на электрические контакты во время нагревания. При охлаждении клей формирует упругую, водостойкую герметизацию между проводами и корпусом разъема, в то время как внешняя трубка создает дополнительную защиту от отрыва проводов из разъема и повреждения (отламывания) проводов в месте входа в разъем.

Герметизация пучка проводов

В электрические жгуты транспортных средств добавляется все большее количество электрических цепей. Становится труднее сконструировать и надежно установить системы герметизации, предотвращающие распространение воды или влаги в пространстве между соседними проводами, из одной зоны в другую, например, из отсека двигателя в пассажирский салон машины. Причем системы герметизации пучка проводов должны быть универсальными и обеспечивать быструю и надежную герметизации пучка до 100 и более проводов. Вручную наносимые мастики и герметики — трудоемки в производстве, а используемые в этом случае материалы имеют ограничения по верхнему пределу температуры. Применение двухкомпонентных эпоксидных смол и полиуретанов, все больше признается несоответствующим экологическим требованиям. Варианты решений Deray^®: использование термопластичных профилей и термопластичных клеев и герметиков в комбинации с термоусадочными трубками.

Использование термопластичных профилей — Deray^® Pressmelt. Такой профиль может быть изготовлен как для одиночного провода — в виде упругого разомкнутого кольца, так и для нескольких проводов — в виде гребенки. В последнем случае такой профиль служит и для закрепления проводов в процессе сборки жгута. Термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки и внутренним клеевым слоем надевается на профиль и завершает монтаж нагрев с помощью специального оборудования. Клей плавится и растекается с одновременным сжатием трубки, вследствие чего он хорошо затекает вокруг и между проводов. Пучок из 100 проводов может быть нагрет и герметизирован быстрее, чем за 50-70 секунд. При охлаждении, клей формирует водостойкую герметизацию между проводами, а внешняя трубка обеспечивает гладкий тонкий защитный слой. К недостаткам данного продукта стоит отнести необходимость заказа нового профиля при изменении количества или диаметров проводов в жгуте.

Применение клеев и герметиков, с последующим помещением обработанного герметиком жгута в термоусадочную трубку. DSG-Canusa^® предлагает два типа продуктов такого рода — Deray^®Coldmelt и Deray^®Duomelt. Полоска термопластичного адгезива — Deray^®Duomelt — используется для герметизации пучка проводов, устойчивых к высоким температурам. Для фиксации проводов при монтаже на полоску нанесен слой каучукового герметика. Собранные и зафиксированные таким образом провода помещаются в термоусадочную трубку, нагреваются, клей плавится и заполняет полости между проводами в пучке.

В тех случаях, когда излишний нагрев проводов в пучке недопустим — применяется каучуковый герметик — Deray^®Coldmelt. В состоянии поставки это полоса липкого герметика, шириной 10-50 мм, покрытая с обеих сторон легко отделяющейся силиконизированной бумагой. Провода надежно фиксируются при вдавливании в герметик, собираются в пучок. После помещения в термоусадочную трубку и нагревания обжимаются специальным инструментом. Обжим необходим для гарантированного заполнения герметиком всех полостей. После охлаждения герметик не затвердевает, а остается таким же гибким, как и до установки. Deray^®Coldmelt разработан таким образом, что возможно его применение практически с любыми материалами изоляции автомобильных проводов, при этом сила адгезии остается неизменной. Для герметизации концевых соединений проводов производятся нетермоусадочные колпачки Deray^® BIOK, с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем герметика.

Соединение проводов при помощи термоусадочных изделий

Для быстрого и надежного соединения проводов при проведении ремонтных и сборочных работ специально разработаны Deray^®CrimpSeal — обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой. Это изделие представляет собой металлическую гильзу, помещенную внутрь отрезка термоусадочной трубки с клеевым слоем. Зачищенные провода вставляются в гильзу, гильза обжимается специальным инструментом. Далее изделие нагревается, при этом термоусадочная трубка с клеем обеспечивает полную герметичность места соединения проводов. Электрические характеристики такого соединения не уступают характеристикам, получаемым при пайке, а прочностные характеристики даже превосходят аналогичные характеристики при пайке или скрутке проводов.

Обеспечение герметичности жгутов в местах прохождения между отсеками автомобиля

Для обеспечения шумоизоляции и обеспечения герметичности в местах прохождения жгутов, кабелей, трубопроводов через панели между отсеками чаще всего сегодня используются детали из резины. Перед сборкой эти резиновые детали растягиваются, затем через них протягиваются жгуты вместе с разъемами и потом эти изделия устанавливаются на автомобиль. Большие трудозатраты при установке таких изделий, неремонтопригодность и невозможность растягиваться более чем в 3-4 раза ограничивают возможность их использования. Всех этих недостатков лишены изделия, имеющие общее название Deray^®Coldmelt-2. Конструктивно это изделие состоит из двух одинаковых частей, соединяемых при помощи защелок или саморезов с выемкой для помещения жгутa. Изготовлен Deray^®Coldmelt-2 из материала на основе каучука, при этом материал достаточно гибок и упруг, то есть имеется возможность зафиксировать изделие в технологическом отверстии в панели также, как для резиновых деталей. Предварительное нанесение на жгут герметика Deray^®Coldmelt делает невозможным распространение воды между соседними проводами в пучке, тем самым исключая возможность коррозии проводников и нарушения нормальной работы электрической цепи.

Прочие применения термоусадочной трубки

• цветовая маркировка электрических цепей термоусадочными трубками Deray^®PBF.
• тонкостенные цветные трубки — конструкционный материал — облицовка ручек и поручней, мест крепления ремней безопасности и других элементов.
• защита шлангов и трубопроводов подверженных агрессивному воздействию окружающей среды с использованием абразивно- и химически стойких термотрубок — тормозные трубки, трубопроводы кондиционирования и охлаждения.
• взаимофиксация трубопроводов — охлаждения, подачи топлива, кондиционирования и жгутов при использовании специальных термоусадочных изделий в форме цифры
• защита ответвлений жгутов и проводов в местах вывода из рамы — специальные разветвители («перчатки«)
• жесткие термоусадочные трубки с эффектом «памяти» — придают необходимую форму проводу или жгуту для удобства при прокладке в местах с ограниченным доступом, что значительно сокращает время сборки.

Оборудование для работы с термоусадочными трубками и изделиями

Для серийного производства с применением термоусадочных трубок и изделий, разработано и выпускается специальное оборудование для обеспечение наилучшего термоусаживания. Ниже приведены краткие сведения об оборудовании Deray^®. При работе с малыми сериями потребности в оборудовании для нагревания трубок или изделий, вполне могут покрываться теплофенами. Данного рода оборудование выпускается как отечественными, так и зарубежными производителями в большом ассортименте. Для уменьшения времени, затрачиваемого на установку изделия необходимо выбирать термофен достаточной мощности, с насадкой (дефлектором), обеспечивающей равномерный нагрев по периметру трубки. Современные профессиональные теплофены имеют функции индикации и регулировкой температуры, что немаловажно, так как различные типы трубок имеют разные рекомендованные температуры усадки — от 80 до 350°C. Для серийного производства производится оборудование, основные типы которого приведены в таблице.

Все типы представленного оборудования имеют функции температурного и временного контроля для создания оптимального режима процесса термоусадки.

Наименование	Краткое описание	Мощность нагревательного элемента (кВт)	Наличие устройства обжима	Наличие конвейерной ленты
Deray^® Spliceman	Настольное устройство для термоусадки	2,1	—	—
Deray^® WorkMan	Настольное устройство для термоусадки	3,0	—	—
Deray^® Dockman	Устройство для термоусадки на конвейерных линиях	3,0	—	—
Deray^® Sealman	Стационарное устройство термоусадки для работы с системой Deray^®Coldmelt	2,8	+	—
Deray^® HST 35100 (или 40170)	Туннельная печь для термоусадки длинномерных изделий	6,0 (15,0)	—	+
Deray^® KST 100/1000	Туннельная печь для термоусадки длинномерных изделий	3,7	—	+

Заключение

В завершение статьи приведем некоторые экономические и технологические аспекты использования термоусадочных трубок.

Термоусаживаемые трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров, тем самым устраняя необходимость держать склад резиновых деталей разных размеров, что сокращает общие затраты на склад.

Процесс установки термоусадочных трубок на изделие более прост и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции.

Использование термоусадочной трубки с внутренним клеевым слоем во многих случаях позволяет упростить и ускорить процесс сборки жгутов или операции по защите мест соединений проводов.

Применение термоусадочных изделий Deray^® таких как соединительные гильзы или колпачки позволяет уменьшить количество технологических операций, таких как предварительное нанесение герметика или клея на место соединения проводов.

Повышение надежности и качества своей продукции при использовании термоусадочных материалов Deray^® оценили такие производители как: Volvo, Ford, Renault, General Motor и другие, известные в мировом автомобилестроении компании.

Олейников М. П.
Москва

Как пользоваться термоусадочной трубкой

09.03.202109.03.2021

Термоусадка — простой и эффективный способ изоляции проводов и кабелей. Ее используют как более современную и практичную замену классической изоленте.

Разберем, как пользоваться термоусадочной трубкой. Что же она из себя представляет? Почему она лучше, чем классическая синяя изолента.

Содержание:

1 Введение
2 Характеристики термоусадки
3 Правила использования термоусадочной трубки
4 Сфера применения термоусадочной трубки
5 Нестандартные варианты применения термоусадки

Введение

Термоусадка представляет собой гибкую трубку из полимера, которая способна сжиматься в несколько раз при повышении температуры до 70—130 градусов.

Стоимость подобного материала невелика — 1 метр стоит примерно 0,5 доллара.

Маркировка термоусадки

У термоусадки есть свои достоинства. К ним относится:

Простота монтажа. Все, что вам нужно — одеть трубку на провод или кабель и нагреть ее при помощи зажигалки или фена.
Хорошие изоляционные свойства. Усаживаясь, трубка образует изоляционный слой толщиной 1—4 мм. Этого вполне достаточно для слаботочных и силовых кабелей в бытовых условиях.
Устойчивость к ультрафиолету, продолжительный срок службы. Термоусадка не теряет своих свойств на протяжении на протяжении десятилетий, она не разрушается от солнечной радиации и выдерживает перепады температур от -40 до +60 градусов.
Хорошая плотность и прочность, возможность влаго/гидроизоляции кабеля.

Доступная цена, широкая цветовая гамма для маркировки проводов.

Усадка выпускается в различных цветах — черный, зеленый, красный, желтый, синий и пр. Она может быть даже прозрачной, что позволяет контролировать качество соединения.

Отметим, что маркировка очень помогает при разводке кабелей — вы можете объединять их в группы и указывать первую-вторую фазу, ноль, создавать иные метки.

Характеристики термоусадки

Сегодня на рынке можно встретить большое количество подобных изоляторов. Про то, как использовать термоусадочную трубку, мы поговорим немного позже, а сейчас разберем основные характеристики материала:

Внутренний диаметр. Необходимо знать для того, чтобы аккуратно надеть трубку на провод или кабель.
Степень сжатия или коэффициент усадки. Классическая термоусадка сжимается в 4—6 раз (коэффициент указан в маркировке изделия в виде 4:1 или 6:1).
Наличие или отсутствие клеевого состава. Если соединение никак не контактирует с влагой (к примеру, в бытовой технике), то можно использовать недорогую термоусадку без клея. Если кабель проходит по влажному помещению или используется в автомобиле, то есть существует риск пробоя из-за влаги, то рекомендуется применять трубки с клеем, изолирующим соединение.

Тип полимера. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться изделия из эластомеров, поливинилхлорида, полиолефинов, фтористых полимеров и пр.

Типы термоусадок

Правила использования термоусадочной трубки

Теперь, когда вы знаете, что такое термоусадка, разберем, как ее правильно использовать.

Хотя производители и рекомендуют сжимать ее при помощи специального фена, но абсолютное большинство электриков и монтажников пользуется обычной зажигалкой. Применение такого способа практичнее и быстрее. Если фен следует подключать к розетке, то зажигалка позволяет изолировать материалы даже посреди чистого поля.

Внимание: для усадки следует использовать трубки, которые полностью обжимают кабель в пределах своего диаметра. К примеру, если нужно изолировать провод толщиной 4 мм, скрепленный клипсой 6 мм, то не нужно использовать термоусадку со внутренним диаметром 25 мм, даже если у нее коэффициент сжатия 6:1.

Считаем: 4*6=24, что меньше имеющегося диаметра, поэтому плотного прилегания достичь не получится. В нашем примере лучше использовать трубку 8-10 мм с коэффициентом 4:1.

Соединять провода следует со сдвигом друг относительно друга, чтобы избежать короткого замыкания.

Сначала их отсоединяют друг от друга, затем отрезают и зачищают на нужную длину, надевают трубку и спаивают или крепят при помощи клипсы. Затем термоусадка надвигается на оголенный провод.

Чем нагреть термоусадочную трубку? Для этого можно использовать фен, зажигалку, горелку. То же самое проделывается со вторым проводом, после чего вся изоляция закрывается третьим слоем.

Начинать усадку рекомендуется или от середины к краям, или от одного края к другому. Не нужно сначала запаивать концы — внутри останется воздух, который вы не сможете удалить.

Не нужно греть ее чересчур сильно — полимер сжимается равномерно. Повышение температуры приведет лишь к его обугливанию или порче.

Трубка должна защищать соединение с двух сторон — старайтесь делать так, чтобы она накладывалась на неповрежденную изоляцию на 2—5 см.

Не жалейте материал — он стоит недорого!

Заизолированная поверхность штекера

Сфера применения термоусадочной трубки

Итак, вы знаете, для чего нужны термоусадочные трубки — с их помощью проводят изоляцию соединений и швов. Давайте разберем ее возможности более детально.

Одним из видов термоусадки являются трубки, содержащие клеевые составы. Подобными материалами можно надежно изолировать соединение не только от электрического пробоя, но и от влаги или воды. Также она придает конструкции дополнительную защиту и прочность.

Способ монтажа клеевых труб ничем не отличается от классических.

Его надевают на поверхность с учетом диаметра, а затем нагревают зажигалкой, горелкой или феном. Клей сначала тает, затем термоусадка плотно облегает поверхность и равномерно распределяет его по всей плоскости.

В итоге кабель или труба получаются залиты слоем прочного и влагостойкого клея, а соединение хорошо герметизируется.

Используют клеевые составы для защиты проводов, проходящих во влажных помещениях, для уложенных в земле или на улице.

Часто термоусадочная трубка (ТУТ) одевается на деревянные столбы или сваи, которые заглубляются в землю. Она играет роль влагоизоляции значительно лучше, чем рубероид и смола, за счет полной герметизации.

Допускается применение термоусаживаемой трубки для ремонта автомобилей. Ее можно использовать для изоляции тормозных и топливных шлангов (будьте аккуратны с открытым огнем).

Иногда при помощи клеевой трубы изолируются стыки на сантехнике, но будьте осторожны — демонтаж ее будет затруднительным. Засохший клей снять довольно сложно.

Заизолированные провода розетки

Нестандартные варианты применения термоусадки

Теперь вы знаете, что такое термоусадочная трубка и какой она бывает. Рассмотрим несколько нестандартных вариантов ее применения помимо электроизоляции:

Защита поверхностей от повреждения, коррозии, влаги. Сжимаясь, материал образует прочный слой толщиной 1—4 мм, который убережет кабель или иной предмет от царапин, перетирания или механического воздействия. ТУТ можно применять для дополнительной защиты на углах или при соприкосновении с твердыми поверхностями, чтобы избежать перетирания изоляции. В автомобилестроении ТУТ помогает защитить шланги и трубки от коррозии, порчи камнями или залипания грязью.
Защита от вибраций и шума. К примеру, трубку можно надеть на конвейерные ролики. Это защитит их от повреждения транспортируемой продукцией, снизит уровень шума при работе и убережет от вибрации за счет более плотного прилегания. Трубку можно надеть на ключи — они перестанут звенеть при транспортировке. Ее можно использовать для ограничителей дверей — мягкая поверхность пружинит и снижает шум при распахивании. Можно даже использовать трубочки в качестве мягких накладок на ножки мебели — вы защитите пол от царапин.

Защита от коррозии и ультрафиолета. Допускается использование термоусадочной трубки на клеевой основе для изоляции металлических и пластиковых изделий. Мы рекомендуем применять устройства на клеевой основе, которые надежно заполняют стыки и не дают проникать внутрь даже парам влаги.

Существуют и иные способы использования — вы наверняка придумаете что-то свое.

Теперь вы знаете, как пользоваться термоусадкой и что нужно для ее нанесения — не стесняйтесь применять полученные знания в реальной жизни.

Этот материал практичный и качественный, он служит по 20—30 лет, не теряя своих качеств. Клеевой состав позволяет надежно изолировать проводник — его можно разместить даже в воде, если правильно изолировать и “запаять” кабель с двух сторон.

Термоусадочная трубка

: идеально подходит для производства автомобилей

Перейти к содержимому

NelcoBlog

Самостоятельный ремонт автомобилей: ваше секретное оружие | КупитьHeatShrink

Самостоятельный ремонт автомобиля может быть сложной и сложной задачей.

С таким количеством различных проводов, электрических линий и предохранителей может быть сложно найти эффективное и недорогое решение, которое вы могли бы сделать самостоятельно. Вам нужно быстрое, но надежное решение, которое обезопасит вас в дороге. Для сообразительных домашних мастеров термоусадочные трубки — эффективный и экономичный выбор для всех ваших автомобильных работ.

Термоусадка обеспечит необходимую поддержку и защиту электрической системы вашего автомобиля, а также обеспечит длительную защиту от потенциального повреждения от тепла, химического воздействия и воды.

Использование термоусадочной защиты при ремонте автомобиля своими руками

Помимо основного покрытия проводов, существует множество применений и способов использования термоусадки в вашем автомобиле при ремонте автомобиля своими руками. Во-первых, термоусадка добавляет дополнительный слой к уже защищенным проводам от истирания, влаги, перепадов температур и изолирует их.

Важно, чтобы ваша электрическая часть была закрыта, поэтому, если когда-либо возникнет разрыв или повреждение оригинального рукава вашей проводки, вы можете залатать кабель, используя меньший кусок термоусадки, чтобы он не был виден. Таким образом, вы можете залатать провода, не заменяя их полностью, что в конечном итоге сэкономит ваши деньги, а также обеспечит вашу безопасность с помощью скрытых проводов.

Другим применением термоусадки в автомобиле может быть скрепление проводов. Термоусадку можно использовать для соединения выводов вместе и безопасного подключения их к источнику питания.

Термоусадочная трубка также является отличным способом организации и прокладки кабелей в автомобиле. С таким количеством проводов и электрики он может быстро запутаться, но с термоусадкой вы можете рассортировать и сгруппировать провода. Трубки BuyHeatShrink выпускаются в широком диапазоне цветов, поэтому вы даже можете использовать систему цветового согласования для дополнительной организации. Существует не только большой выбор цветов, но и термоусадочные трубки разных размеров, которые подходят для самых маленьких кабелей и больших проводов.

Цветовая маркировка может быть отличным способом определить, какие провода и кабели куда идут, а также для быстрого и легкого ремонта в следующий раз, когда вам нужно будет открыть капот для будущего ремонта автомобиля своими руками.

Нанесение термоусадки на кабели

Термоусадочная трубка чаще всего используется в качестве инструмента для изоляции кабелей и проводов. Но термоусадочная трубка также используется для связывания кабелей вместе, что часто необходимо при работе с электричеством в труднодоступных местах, например, под капотом автомобиля.

Перед тем, как залатать и подсоединить провода в автомобиле, на провод или жгут проводов надевают термоусадочную муфту и нагревают с помощью фена для защиты и фиксации. Рукав сжимается вокруг соединений и герметизирует их для долговременного покрытия. Этот тип трубок изготовлен из полиолефина, что делает его чрезвычайно прочным, но в то же время очень гибким и удобным в работе.

Когда дело доходит до электропроводки, вы никогда не знаете, когда кабель может ослабнуть или начать рваться. Важно иметь быстрое решение, которое также обеспечит вашу безопасность во время вождения. Термоусадочная трубка наносится быстро и просто, обеспечивая надежное и долгосрочное решение проблемы.

Посетите наш ресурсный центр, чтобы узнать больше советов, рекомендаций и способов применения термоусадочных трубок!

21 сентября 2020 г. |