Как заделать текущие трубы отопления
Если выбран первый вариант – сварка, тогда следует спустить из системы отопления воду, высушить протекающее место и заварить трещину. Если же причина течи в сквозной ржавчине, то чаще всего заварить не удастся и придется менять участок трубы, т.е. вырезать все поврежденное коррозией место и вварить новую трубу.
Но сварка – это сложно, долго, и для многих не применимо. Проще всего сделать «куклу», т.е. обмотать трубу материалом, пропитанным герметиком. Для этого сливаем из системы отопления воду, высушиваем протекающее место, очищаем его от грязи, краски и ржавчины. Теперь можно приступать к заклейке. В качестве материала для куклы проще всего использовать медицинский бинт или мешковину. В качестве клея можно использовать строительный силиконовый герметик или жидкое стекло. Сама процедура заклеивания проста. Обмазываем герметиком трубу в месте заклеивания и этим же герметиком хорошенько пропитываем накладываемую ткань.
Далее тканью плотно обкручиваем трубу и оставляем на время, необходимое для высыхания герметика. Чем толще выйдет кукла, тем надежнее она будет держать. Если причина течи была в коррозии, тогда куклу надо сделать пошире, т.к. узкая кукла в скором времени снова пустит.
Вместо куклы можно использовать «холодную сварку». Это такой герметик, похожий на пластилин. Он смешивается с затвердителем и налепливается на сухое, хорошо зачищенное место трубы. После затвердевания «холодная сварка» станет как камень. Но если труба была зачищена ненадлежащим образом или она была хоть чуть-чуть влажная или сырая, то держать этот пластилин будет не долго. Поэтому использовать лучше куклу, т.к. держит она надежнее.
Если же потекло место соединения труб, то здесь все проще – раскручиваем соединение, чистим резьбу, накладываем уплотнитель резьбовых соединений (это либо лен с использованием краски или олифы, либо специальная уплотнительная лента), скручиваем соединение обратно и все, течь устранена.
Заделка текущих труб отопления без сливания воды
Если слить воду из системы отопления не представляется возможным, или же воду слили, но течет самая нижняя труба системы, в которой слить воду полностью невозможно, тогда нам понадобятся средства, которые могут клеиться к мокрой трубе. Конечно же, сварка и холодная сварка здесь неприменимы. А применима здесь та же кукла, но только со специальным герметиком, который может приклеиваться к мокрой поверхности. Такие герметики, так же как и обычные, можно приобрести в строительных магазинах. Труба вытирается от воды и как можно скорее обмазывается герметиком и обматывается тканью. Но это спасет только при легком подкапывании трубы. Если течь более сильная, чем легкое подкапывание, тогда как временное решение можно использовать резину. Самую обычную резину от камеры автомобиля, например.
Существуют специальные ремкомплекты для заделки течи труб, которые включают в себя резиновый хомут с вентилем. Открытый вентиль позволяет сливать воду из-под хомута, пока он монтируется и зажимается. Когда хомут надежно зафиксирован, вентиль перекрывается, и хомут начинает надежно сдерживать течь. Такой ремкомплект спасает даже при сильной течи, при которой никакие другие средства не спасут.
Кстати, если воду слить нельзя, то есть способ временно осушить трубу, что бы получить возможность ее заклейки или сварки. Этой цели служат средства для заморозки труб, например, «Баллончик ФРИЗ ПАК для заморозки труб» или «Аппарат «Мороз» для заморозки труб».
В заключение
Если источником течи является сквозная ржавчина или трещина, то все куклы, бандажи и ремкомплекты – это только временная мера, т.к. ржавчина будет развиваться, а трещина расползаться. Поэтому все эти средства можно использовать только для того, что бы дождаться лета, что бы летом слить воду и поменять поврежденный участок трубы. Если же летом трубу не заварить, то есть риск того, что очередной зимой в самый неподходящий момент снова начнется течь, которая зальет соседей снизу или принесет другие неприятности.
Читайте еще статьи
Утепление труб на улице и в доме: виды, особенности, требованияКак отогреть водопровод: несколько действенных методов
Коллекторная разводка водоснабжения
Холодная сварка для труб отопления
В наши дни, благодаря достижениям химической промышленности, осуществлять ремонт труб стало гораздо проще.
В помощь домашнему мастеру ученые разработали особый клей, который в силу высоких прочности и адгезии стали называть «холодной сваркой».
Новая разработка стала весьма востребованной и быстро приобрела популярность.
Чем может быть полезна холодная сварка для труб отопления, водопровода и прочих поврежденных изделий?
Содержание
- 1 Характеристики и компоновка холодной сварки
- 2 Температурные показатели смеси
- 3 Виды и производители холодной сварки
- 4 Порядок устранения течи
- 4.1 Подготовка поверхности
- 4.2 Приготовление клея
- 4.3 Выполнение ремонта
- 5 Видео на тему
Характеристики и компоновка холодной сварки
Основу холодной сварки составляет эпоксидная смола. Также имеются аминовые смолы, сера, оксид железа и целый ряд других минеральных добавок.
Каких именно – каждый производитель держит в секрете: ведь именно от них зависят свойства клея.
Высокая прочность – только одно из достоинств холодной сварки.
Весьма примечательными являются адгезионные свойства: материал может зафиксироваться на влажной поверхности и даже испачканной маслом. Правда, в этом случае прочность соединения составит только 75% — 80% от максимально возможной.
Клей схватывается в течение 15 — 60 минут. Время полного отвердения зависит от марки: некоторым разновидностям холодной сварки требуется 24 часа, другие можно подвергать нагрузкам уже через час-полтора.
Данный состав может применяться как для склеивания различных объектов, так и в качестве замазки трещин или пробоин. В последнем случае клей после полного отвердения можно шлифовать, грунтовать и окрашивать. Таким образом, место ремонта можно сделать абсолютно незаметным, что актуально для декоративных конструкций или иных, расположенных на видном месте. Примером может послужить бензобак мотоцикла.
Важным достоинством клея холодная сварка является способность эффективно заделывать трещины и пробоины в стенках сосудов даже при наличии небольшого давления внутри.
Это позволяет отремонтировать без опорожнения, к примеру, радиатор автомобиля или трубу автономной системы отопления/водоснабжения.
Температурные показатели смеси
Величина диапазона температур, при которых разрешается эксплуатация отремонтированного изделия, зависит от состава холодной сварки.
У некоторых марок, например, клея «Mastix», нижний порог составляет -60, а верхний — +150 градусов. Более дорогие виды клея выдерживают до +260 градусов.
А есть специальные высокотемпературные марки: отремонтированное с их помощью изделие можно нагревать до температуры в 1300 градусов.
Минимальная температура, при которой допускается проведение ремонтных работ, составляет -10 градусов, но смесь должна готовиться в теплом помещении.
Виды и производители холодной сварки
Клеевые составы холодная сварка выпускаются в двух исполнениях:
- Однокомпонентные: такую смесь не нужно готовить – ее сразу можно применять для ремонта.
Но долго хранить ее нельзя, а использовать нужно в полном объеме – остаток попросту испортится. - Двухкомпонентные: в упаковку основной материал – эпоксидная смола с металлическими порошками и другими добавками – и отвердитель помещаются отдельно. Перед применением эти компоненты нужно смешать, после чего клей самопроизвольно нагревается до температуры в 40 – 50 градусов. Двухкомпонентные разновидности холодной сварки хранятся дольше, чем однокомпонентные, и могут применяться частично. Обычно они имеют вид стержня, внутренняя часть которого представляет основной материал, а оболочка – отвердитель.
Но долго хранить ее нельзя, а использовать нужно в полном объеме – остаток попросту испортится.Большая часть имеющихся в продаже составов по консистенции похожа на пластилин, но можно найти и жидкую холодную сварку, при помощи которой легко можно заделать труднодоступные повреждения.
Кроме того, холодные сварки могут быть универсальными, либо ориентированными на склеивание того или иного материала. Специализированные виды клея в отношении материала, для работы с которым они предназначены, проявляют более высокую адгезию, чем универсальные.
Клей Hi-Gear
Поэтому в ремкомплекте, имеющемся в хозяйстве «на всякий пожарный случай», лучше иметь универсальный клей.
«Металлической» холодной сваркой часто пользуются владельцы транспортных средств. С ее помощью можно на некоторое время (пока не появится возможность капитального ремонта) подлатать элементы, не подвергающиеся значительным нагрузкам. Кроме упомянутых здесь бензобака и радиатора это могут быть пробитые глушитель и поддон картера двигателя. Хорошим помощником эта разновидность клея стала и для сантехников: с ее помощью можно временно устранять течи в водопроводах и системах отопления.
Весьма востребованной является сварка для пластмассы, ведь этот материал сегодня применяется повсеместно. С ее помощью можно отремонтировать лопнувший корпус того или иного бытового прибора, а также различные пластиковые емкости, например, корпус автомобильного аккумулятора.
Холодная сварка Титан
Выпускаются составы для ремонта изделий из стекла (аквариумы, зеркала), керамики и древесины. В сфере строительства широко применяются специализированные клеи, например, для соединения линолеума встык.
Производят холодную сварку и в России, и за рубежом. Среди отечественных марок наибольшим спросом пользуются клеи «Полимет», «Титан» и «Алмаз». Из зарубежных наиболее известными стали холодные сварки «Hi-Gear», «Abro», «PermatexCold Weld», «Wurth Liquid».
Порядок устранения течи
Технология ремонта труб и других изделий при помощи холодной сварки включает несколько этапов:
Подготовка поверхности
Участки, с которыми будет контактировать клей, нужно очистить от грязи, ржавчины и краски. Для этого материал обрабатывают крупнозернистой наждачной бумагой. Работать абразивом нужно достаточно тщательно, чтобы на поверхности остались хорошо заметные царапины. Только при их наличии сцепление клея с материалом будет максимальным.
Выполнение холодной пайки труб
После ошкуривания зону контакта нужно обработать каким-либо растворителем, если есть такая возможность, и высушить.
В качестве растворителя можно использовать ацетон либо что-нибудь из моющих средств. Чтобы ускорить процесс, можно подсушить обрабатываемый участок обычным феном для волос. Кстати, если ремонтируемый материал окажется слегка подогретым, клеевое соединение получится более надежным.
Приготовление клея
Этот пункт инструкции касается двухкомпонентных составов. От стержня нужно отрезать кусочек достаточного объема.
Резать следует строго поперек, иначе соотношение основного материала и отвердителя окажется неправильным.
Отрезанный фрагмент необходимо тщательно размять пальцами, одев защитные перчатки (их можно предварительно смочить водой), чтобы структура и цвет смеси стали однородными. При этом, как уже говорилось, будет наблюдаться выделение тепла.
Время жизни готового клея ограничивается буквально несколькими минутами (указывается на упаковке) – затем начинается полимеризация. Его можно незначительно продлить, обеспечив интенсивное отведение выделяемого тепла.
Для этого можно сдавить смесь, так чтобы получился тонкослойный элемент (увеличится площадь поверхности), либо вынести ее в более прохладное помещение.
Выполнение ремонта
Клей наносится на склеиваемые поверхности либо в пробоину, если она используется в качестве замазки. Во втором случае желательно обеспечить проникновение смеси вглубь отверстия. Снаружи клеевую массу следует разгладить смоченным в воде шпателем или иным плоским инструментом, удалив излишки влажной тряпкой.
Если пробитое отверстие является слишком большим, поверх него на холодную сварку следует посадить металлическую заплатку.
В случае применения холодной сварки для склеивания двух деталей их нужно зафиксировать на время схватывания. У различных марок оно составляет от 15-ти до 60-ти минут.
Но подвергать нагрузкам клеевое соединение можно будет лишь после полного затвердения, на что может уйти от 1 до 24-х часов.
Если пользователь не имел возможности высушить и обезжирить обрабатываемую поверхность, клей после нанесения следует приглаживать возвратно-поступательными движениями до его прилипания к изделию.
Если ремонт приходится осуществлять при низкой температуре, необходимо скатать только что приготовленный клей в шар и дать ему возможность самопроизвольно нагреться до температуры в 40 – 50 градусов. При этом, разумеется, время выдержки не должно превышать время пригодности смеси. Так, если заявленное в инструкции время жизни готового клея составляет 5 – 7 мин, то греть его следует не дольше 4-х мин. После этого клеевую массу можно использовать по назначению.
Чтобы состав хорошо прогрелся, он должен иметь достаточный объем. Поэтому для ремонта в условиях мороза шарик рекомендуется скатывать хотя бы из одной трети стандартной упаковки (обычно стержень весит около 55 г).
Видео на тему
- Предыдущая записьВоздушное отопление частного дома своими руками: рекомендации по проектированию и монтажу
- Следующая записьИндивидуальное отопление в квартире: отказ от центрального — как получить разрешение?
detector
Вот почему необходимо нагревать сварочные стержни
Сварка — это невероятный талант, который может позволить человеку работать с чем угодно: от небольших проектов в гараже до ремонта линкоров.
Сварка развивалась вместе с нашей технологией, но сварка стержнями по-прежнему является наиболее распространенным, а для некоторых предпочтительным методом сварки.
Нужно ли нагревать сварочные прутки? Да, сварочные стержни необходимо нагревать, чтобы поддерживать их наилучшее функционирование. В зависимости от стержней, которые вы используете для сварки, они будут иметь разные стандарты для их использования и хранения.
Содержание
Как работают сварочные электроды?
Использование сварочных прутков более известно как сварка электродами. Техническое название – дуговая сварка защищенным металлом (SMAW). Простота и универсальность сварки стержнями делают ее наиболее популярным методом сварки.
В процессе используется переменный или постоянный (переменный или постоянный) электрический ток, создаваемый генератором. Ток проходит в сварочный стержень, который называется электродом.
Электрод представляет собой твердый металлический стержень, покрытый металлическим порошком и связующим веществом, называемым флюсом.
Ток, протекающий через сварочный стержень, взаимодействует со свариваемым металлом, вызывая резкое повышение температуры. Затем стержень плавит металл и сам себя, образуя связь, обычно называемую шариком.
Это, конечно, очень упрощенное объяснение. Практика сварки имеет гораздо больше деталей и требует отработанной техники, чтобы выполнять ее чисто и безопасно. Одной из таких деталей является уход за сварочными электродами перед использованием.
Почему стержни нуждаются в нагреве?
Если электрический ток создает тепло, необходимое для плавления металла, зачем нагревать стержни? Короткий ответ заключается в том, что нагрев не помогает расплавить металл. Нагрев сварочных стержней предназначен для предотвращения попадания на них влаги.
При сварке используется электричество, а, как мы все знаем, электричество и вода плохо сочетаются. Само собой разумеется, что повышенная влажность в электрической системе может привести к нежелательным результатам.
Поскольку сварочные прутки имеют порошковое покрытие, они по своей природе сухие и пористые. Это делает их магнитом для влаги. Кроме того, флюс обычно не любит влаги, поэтому перед сваркой детали очищают. Если вы очищаете и сушите материалы, которые собираетесь сваривать, имеет смысл только то, что материалы, которые вы используете для сварки, также должны быть сухими.
Влага в сварном шве может привести к пористости (небольшим отверстиям) или трещинам в сварных швах. Это также приведет к тому, что ваши бусины потеряют свою однородность и чистый вид. Это происходит потому, что влага превращается в пар и может создать карман горячего воздуха и воды, который оттолкнет флюс и плавящийся металл.
Если ваши сварные швы не являются сплошными и однородными, в них будут слабые места. Слабые сварные швы могут привести к катастрофическому провалу вашего проекта. Сварные швы с такими явными дефектами также не проходят проверку в некоторых областях, что требует повторной работы.
Если вам нужна дополнительная информация о том, как работают стержни для влажной и сухой сварки, вот видео, в котором они представлены рядом друг с другом.
Электроды: ящик для хранения, печь для выдержки и температура восстановления
Для разных типов стали требуются разные сварочные электроды. Точно так же для разной толщины стали могут потребоваться различные сварочные электроды. Каждый из них требует очень специфического напряжения для работы, что подтверждает наше более раннее утверждение о сложности сварки.
Чтобы немного упростить ситуацию, давайте исходить из того, что вы уже знаете, какие удилища вам понадобятся. В приведенном ниже списке указаны температуры для ваших ящиков для хранения, выдерживающих печей и температуры восстановления, а также время выпечки.
Имейте в виду, что после восстановления сварочные электроды не должны подвергаться обжигу более 4 часов. Кроме того, они должны храниться при температуре не менее 30 минут. Сварочные электроды не следует прокаливать более 3 раз перед их утилизацией.
- E-XX10, E-XX11, E-XX12, E-XX13
- Хранить в сухом месте при комнатной температуре
- Не хранить в печи для выдержки
- Ремонт не рекомендуется
- Ящики для хранения при 150-200 F
- Термошкаф при 150-200 F 9005 9
- Восстановление при 250-300 F для 1 час
- Ящики для хранения при 250-450 F
- Выдерживающая печь при 150-200 F
- Восстановление при 500-600 F в течение 1 часа
- Ящики для хранения при 250-450 F
- Выдерживающая печь при 200-250 F
- Восстановление при 6 00-700 F в течение 1 часа
- Ящики для хранения при 250–450 F
- Термошкаф при 200–250 F
- Восстановление при 650-750 F в течение 1 часа
- Ящики для хранения при 250-450 F
- Выдерживающая печь при 150-200 F
- Восстановление при 450 F в течение 1 часа
- Ящики для хранения при 250-450 F
- Выдерживающая печь при 150-200 F
- Восстановление при 450 F в течение 1 часа
Связанная статья: Различные типы сварочных электродов и их применение
Что можно Вы делаете для своих сварочных стержней?
Самое важное, что нужно сделать для сварочных электродов, — это обеспечить их надежное хранение.
Что означает безопасное хранение? Что ж, это НЕ старая морозильная камера или ящик для инструментов, как некоторые склонны считать.
Прежде всего, он должен быть герметичным. Вы не хотите, чтобы влага могла попасть туда, где вы храните сварочные электроды.
Если вы перевозите сварочные электроды с места на место или знаете, что будете работать в условиях повышенной влажности, вам следует подумать о контейнере для хранения электродов, чтобы они оставались сухими и сохраняли тепло.
Поскольку сварочные стержни впитывают влагу из воздуха во время транспортировки или хранения, их необходимо просушить. Многие сварщики старой школы могут посоветовать вам включить печь и бросить их внутрь. НЕ следуйте этому совету.
Духовки не держат полностью стабильную температуру. Перегрев сварочных стержней может привести к их серьезному повреждению. Кроме того, температура и время обжига, которые должны быть достигнуты для некоторых сварочных прутков перед использованием, очень высоки, и ваша печь вряд ли безопасно достигнет этих температур.
Вместо этого сварщики используют так называемую печь для сварки электродов, и это просто звучит так. Это печь, разработанная специально для сварки стержней, которая может безопасно достигать и поддерживать необходимую температуру. Они бывают переносными моделями, а также большими печами, предназначенными для вашего магазина.
Переносная печь для сварки электродамиПереносная модель отлично подходит для сварщиков, которые находятся в дороге. Он небольшой и достаточно легкий, чтобы его можно было носить с собой на стройплощадке или использовать сварщики, выполняющие мобильный ремонт. Все, что вам нужно, это доступ к электрической розетке, и вы готовы к работе.
Большая печь для сварки электродовБольшие печи не являются переносными. Для тех, у кого есть мастерская по изготовлению или металлообработке, эти печи подойдут .
Некоторые модели позволяют хранить сотни стержней, позволяют выполнять крупномасштабные проекты без необходимости останавливаться, чтобы наполнить печь.
Имейте в виду, что для питания некоторых больших духовых шкафов требуется розетка на 220 вольт.
Заключение
Сварка может быть невероятно полезным и потенциально прибыльным навыком, но, безусловно, требует больших знаний, практики и внимательности, чтобы преуспеть. Неправильное обращение со сварочными электродами может свести на нет всю тяжелую работу, которую вы вложили в свою работу, и именно поэтому сварочные электроды необходимо нагревать. Надлежащие материалы и методики в значительной степени способствуют получению положительных результатов при сварке .
Рекомендуемая литература
Есть ли срок годности у сварочных электродов?| Срок годности электродов
Можно ли выполнять сварку MIG под дождем или во влажную погоду?
Безопасно ли сваривать на ветру? Максимальная скорость ветра
Почему необходимо нагревать сварочные электроды?
Вы расстраиваетесь, когда видите, что сварной шов выходит, как швейцарский сыр (с пористой текстурой)? А вы задавались вопросом, в чем проблема?
Ответ очень прост — вы забыли нагреть стержень перед сваркой.
Подождите, а зачем нагревать сварочные стержни, если в процессе сварки все равно выделяется тепло?
Отличный вопрос! Вот кратко почему.
Сварочные стержни могут содержать влагу. Когда электричество от сварки взаимодействует с водой, это приводит к необычным результатам. Как вы знаете, нагревание может вытеснить эту нежелательную влагу. Но существующее содержание влаги в сварочных стержнях может привести к дефектам сварного шва, таким как пористость, газовые включения и трещины в носке.
На самом деле, мы знаем, что чрезвычайно высокой температуры, используемой при сварке, достаточно, чтобы превратить воду в пар. Следовательно, этот пар может создавать пузырьки горячего воздуха внутри сварного шва. Конечно, эти карманы горячего воздуха затем приведут к ослаблению соединения или сварного шва. Соединение не будет выглядеть однородным или непротиворечивым, что приведет к серьезным сбоям.
Самым простым решением всех этих проблем будет предварительный нагрев сварочных электродов перед их использованием.
Но как мы это делаем? А что еще мы должны знать? Я объясню все в этом подробном руководстве.
Давайте начнем.
Есть ли срок годности у сварочных электродов?
Да, абсолютно. Кроме того, это зависит от типа используемой удочки и условий хранения. Фактически, условия хранения удилища могут иметь огромное значение в его сроке годности.
Итак, как долго служат сварочные прутки? Компания ESAB указала срок годности своих стержней ниже, если они хранятся при температуре 50-90°F и относительной влажности 50%.
ESRB Срок годности Таблица*Срок годности указан для удилищ, находящихся в невскрытой упаковке производителя.
Для удилищ типа 6010, если хранить их в сухом месте и не допускать попадания влаги, удилища прослужат долгие годы. В результате я мог годами использовать удилища 6010 в своем гараже без каких-либо проблем. Однако это не одинаково для всех сварочных электродов.
Давайте рассмотрим самый распространенный стержень, используемый сварщиками конструкций — 7018 (также известный как стержень с низким содержанием водорода).
Это означает, что покрытие стержня содержит очень мало водорода, что помогает избежать трещин в сварном шве (обычно называемых 9).0026 Водородное растрескивание ) и создает меньше брызг, более гладкий шов и достаточно стабильную дугу.
Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Это как бы… Загвоздка в том, что это удилище легко впитывает влагу, что делает его полностью бесполезным. Следовательно, условия хранения 7018 играют важную роль в его сроке годности. Итак, как мы их храним, нужны ли какие-то специальные хранилища или оборудование?
7018 Порядок хранения сварочного электрода
Как я упоминал ранее, условия хранения сварочного электрода (особенно для 7018) играют важную роль в его сроке годности. Вот почему эти стержни с низким содержанием водорода поставляются в герметичном ( герметично закрытый ) контейнер. Контейнер герметизирует стержень от внешней влаги.
После того, как вы откроете контейнер, стержень должен быть сухим и храниться при более высокой температуре, чтобы предотвратить поглощение влаги или водорода из воздуха.
Вы можете хранить открытые контейнеры в шкафу или в стержневой печи при температуре от 250 до 300 ° F.
Еще один ключевой момент, о котором следует помнить: в идеале вы не должны оставлять удилища вне дома более чем на 4 часа или около того. При более длительном хранении стержень поглощает достаточно влаги, чтобы потерять свойство низкого содержания водорода и все свои преимущества. Таким образом, вы можете взять столько стержней для работы, сколько, по вашему мнению, вы будете использовать в течение следующих 4 часов, а оставшиеся оставить в духовке или шкафу.
Напрашивается вопрос: что вы делаете с теми, кого случайно не пускали слишком долго? Что ж, некоторые эксперты в отрасли сказали бы, что это хорошая практика, особенно в тяжелой промышленности. Стандарт говорит об обратном, так как не все компании готовы выбрасывать удилища из-за их недешевой стоимости.
Действительно, есть решение для повторной сушки стержней, которое удалит всю влагу и вернет их свойства перед сваркой.
Итак, как именно мы это делаем?
(ПРИМЕЧАНИЕ: все сварочные прутки или электроды с обозначением EXXX8 являются электродами с низким содержанием водорода. Цифра «8» на конце означает покрытие с низким содержанием водорода)
Повторная сушка 7018 Сварочные пруты
Давайте сразу перейдем к самым насущным вопросам. . Как сушить сварочные электроды 7018? Какие температуры следует использовать?
Для стержня 7018 стандарт (AWS A 5.1) предлагает повторную сушку при температуре 500–800°F в течение 1 часа или в соответствии с инструкциями производителя. Ведущие компании-производители сварочной проволоки предлагают следующие температуры. Вы увидите это на диаграмме температуры сварочного электрода ниже.
Lincoln Electric Low Hydrogen Electrode Таблица температур повторной сушки ESAB Low Hydrogen Electrode Таблица температур повторной сушки Благодаря техническим инновациям, стержни 7018, доступные на рынке, обладают гораздо большей влагостойкостью.
Их будут обозначать следующие номера сварочных прутков — E7018R или E2018HXR (h5R, h3R, H8R) и т. д. Это означает, что они проверены на устойчивость к влагопоглощению ( буква «R» ).
Как долго 7018 может быть вне духовки? Это зависит от их изготовления. Некоторые мы можем оставить на открытом воздухе почти на 9часов по сравнению с 4 часами для стандартных удилищ 7018.
7018 Процедура повторной сушки сварочных электродов
Этапы повторной сушки сварочных электродов:
- Стержни необходимо вынуть из емкости и поместить в подходящую печь для электродов. Прутья не должны быть загромождены, а разложены в духовке.
- После этого стержни должны быть помещены в печь до достижения в ней половины температуры повторной сушки и выдержаны при этой температуре в течение 30 мин.
- Следующий шаг: Затем печь поднимают до температуры повторной сушки и выдерживают при этой температуре в течение 1 часа.
- Выбросьте стержни, если покрытие станет хрупким, отслоится или оторвется во время сварки. Стержень больше не даст вам ожидаемого результата.
Стержень больше не даст вам ожидаемого результата.Запрещается повторная сушка сварочных прутков:
- Повторная сушка прутков при температурах выше рекомендуемых производителем или в соответствии со стандартом, если не указано иное.
- Пересушка более 3-х раз для стержня.
- Сушка в течение нескольких часов при более низкой температуре не эквивалентна сушке при определенных или стандартных требованиях.
- Смешивание стержней с низким содержанием водорода с стержнями с низким содержанием водорода при повторной сушке, поскольку они имеют разные температурные диапазоны для повторной сушки и разные свойства поглощения влаги.
Возникает другой вопрос — а как насчет других сварочных электродов? Какие сварочные прутки нужно хранить в печи? И нужно ли их нагревать перед сваркой? Нужна ли для них стержневая печь?
Можно ли сушить сварочные электроды в духовке?
В таблице ниже приведены некоторые сведения о различных сварочных электродах, условиях их хранения и методах восстановления.
Если вы в основном используете прутки 6010, 6011 или любые другие в этой категории, то вам не нужны специальные печи или приспособления. Все, что вам нужно, это шкаф, в котором вы можете хранить свои удилища в безопасности и вдали от влаги.
Однако, как известно, ничто не сравнится со стержнями 7018 по гладкости шва и легкости контроля сварки. Итак, если вы страстный любитель стержней 7018, то я бы посоветовал вам приобрести небольшую печь для стержней в зависимости от вашего использования. Хотя это может показаться большой инвестицией, она окупится в долгосрочной перспективе за счет качественных сварных швов.
Настоятельно рекомендую приобрести стержневую печь, будьте в безопасности и берегите свое окружение. Сварочные стержневые печи становятся дешевле, и вы можете купить небольшую, которая может выдержать до 10 фунтов и не займет много места в вашем гараже.
Итог
Я надеюсь, что этот пост помог вам понять важность предварительного нагрева сварочных прутков перед сваркой.
Как я уже говорил, условия хранения и тип сварочной проволоки определяют, нужна ли вам печь для проволоки или нет. Для стержней 7018 было бы разумно инвестировать в небольшую печь для стержней. Любая потенциальная влага может повредить внутреннюю металлическую структуру и вызвать трещины или другие дефекты.
Теперь, когда вы знаете, почему именно сварочные прутки нагревают перед сваркой, вы можете узнать, как правильно подготовить оборудование для сварки электродами. Я написал статью о том, как подключить сварочные провода здесь. Вы можете проверить это 🙂
Часто задаваемые вопросы
1. Каково назначение печи для сварки стержней?
Некоторые сварочные электроды очень чувствительны к влаге. Они могут создать карманы горячего воздуха в сварном шве, что нарушит его структурную целостность. Как правило, они используют тепло для «запекания» сварочных электродов и удаления воды. Убедитесь, что вы провели надлежащее исследование до выбор печь для сварки электродов.
