Отмывочные жидкости

Отмывочные жидкости
Представляют собой смесь активных и вспомогательных органических веществ в органических растворителях. Предназначены для удаления остатков флюса и прочих загрязнений.

Отмывка плат после сборки и пайки  является завершающей фазой практически любого технологического процесса. Отмывка необходима для удаления загрязнений, возникших в процессе пайки и других операций. Кроме того, повышенные требования к чистоте поверхности предъявляются перед нанесением электроизоляционных, влагозащитных и других покрытий.

 

Классификация

Чаще всего отмывочные жидкости классифицирует по процессу отмывки: отмывка в растворителях, полуводная и водная отмывка. Также жидкости можно условно разделить по виду основного применения: отмывка печатных плат, отмывка трафаретов и универсальные жидкости.

При выборе отмывочной жидкости для печатных плат оценивается метод очистки, который в зависимости от имеющегося в распоряжении оборудования может быть ультразвуковым, струйным, конвейерным или парогазовым. Затем учитывается тип применяемого флюса, а также виды компонентов, установленных на плате. Важным критерием при выборе является экологическая и пожарная безопасность, а также приходится принимать во внимание ещё и затраты на утилизацию или регенерацию отработанной жидкости.

Спирто-бензиновая смесь. Спирт хорошо удаляет полярные органические соединения (канифоль и её активаторы), а также продукты разложения флюсов. Бензин легко удаляет загрязнения, такие как: жиры, масла, пыль, волокна тканей и частицы металлов. Испаряется на воздухе, не требует ополаскивания водой. Недостатком данной смеси является её неспособность удалить ионогенные загрязнения, которые представляют собой наибольшую опасность. Современным и более технологичным аналогом данной смеси являются такие жидкости как VigonEFM и АКВАКОМ-18.

Изопропиловый спирт (изопропанол). Вещество относится к простейшим одноатомным спиртам алифатического ряда и широко применяется в радиоэлектронике для промывки печатных плат после пайки с канифольным флюсом.

Жидкости на основе растворителей. Это наиболее распространенные отмывочные жидкости. Основное их достоинство, что они смывают различные типы флюсов и все прочие загрязнения, которые могу оставаться на платах после монтажа. Недостаток данных отмывочных жидкостей заключается в том, что после отмывки требуется обязательное ополаскивание деионизованной водой. Яркими представителями данного типа жидкостей являются Zestron FA+ и АКВЕН-12. Хорошей альтернативой эти двум жидкостям стала новая жидкость российского производства АКВАЛИТ-Ультра

Жидкости для ультразвуковых ванн. УЗ-ванны являются наиболее распространенным оборудованием, которое используют при отмывке. В УЗ-ваннах можно применять любые типы жидкости, НО главное, чтобы температура вспышки была больше 55⁰С!

Спирто-бензиновые смеси — Справочник химика 21

    Теплота сгорания этилового спирта значительно меньше, чем у бензина, и поэтому спирто-бензиновые смеси обладают более низкой теплотворной способностью, чем чистые бензины. Указанное обстоятельство находит отражение в снижении снимаемой мощности, а значит, — ив увеличенном расходе топлива. Для полного сгорания спирта необходимо иметь соотношение воздух топливо около 9,0 1, а для полного сгорания бензинов достаточно соотношения 15,0 1. Следовательно, если карбюратор в каком-либо двигателе был запроектирован так, чтобы создать смесь, необходимую для съема максимальной мощности при эксплуатации на обыкновенном бензине, то в том случае, когда в качестве топлива используются бензино-спиртовые смеси, он создаст смесь несколько беднее, чем та, которая необходима. И хотя в этом случае расстояние, которое может нри одном и том я е запасе топлива преодолеть двигательный аппарат, и увеличится, но мощность и к. п. д. двигателя заметно уменьшатся. При применении смеси бензина с 10% спирта в двигателе, карбюратор которого рассчитан на то, чтобы возместить потерю в мощности и к. и. д., расход топлива увеличивается на 3—4% [302—303].  [c.434]
    ТЕМПЕРАТУРА РАССЛАИВАНИЯ ТОПЛИВ — т-ра, при к-рой топливо разделяется на два слоя Т. р. т. определяют только у спирто-бензиновых смесей. При расслаивании спир-то-бензиновая смесь разделяется на спирт, находящийся внизу, и на бензин, находящийся вверху. Чем ниже Т. р. т., тем оно надежнее в эксплуатации. При определении Т. р. т. обычно пользуются аппаратурой и методикой, к-рая рекомендована стандартом для определения т-ры замерз, и помутн. топлив (ГОСТ 5066-56).  [c.618]

    Несмотря на это, в пределах отдельных стран или даже регионов спирто — бензиновые смеси остаются весьма привлекательным видом экологически чистых автомобильных топлив. [c.118]

    Исследовались два раствора для очистки спирт и спиртобензиновая смесь в соотношении 1 1. При промывке плат от флюса ТС-1 и № 6 спирто-бензиновой смесью на платах образуются подтеки. При очистке от указанных флюсов необходимо применять спирт, при этом не образуются подтеки и продолжительность очистки значительно сокращается. [c.27]

    При использовании спирто-бензиновых смесей, как указывалось выше, необходимо регулярно контролировать их фазовуЮ однородность. Разработаны быстрые расчетные методы прогнозирования фазовой стабильности таких бензинов. [c.118]

    На сегодняшний день еще одним из сдерживающих факторов применения спирто — бензиновых смесей является дефицит эффективных сорастворителей — стабилизаторов. [c.119]

    Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации РС 1437—68, за исключением навесок смазок и количества спирта в спирто-бензиновой смеси. [c.302]

    Эти эмали предназначены для радиоэлектронной промышленности оык стойки в спирто-бензиновой смеси (в условиях промывки на ультразвуковой установке), при повышенной влажности воздуха, перепаде температур от -—60 до +110 °С. 

[c.16]

    Данный материал был создан для защиты пленочных резисторов с нагревостойкостью до 300° С в течение 10 ООО ч в сочетании с повышенной твердостью и стойкостью к действию спирто-бензиновой смеси и ультразвука. [c.139]

    Использование безводной спирто-бензиновой смеси (1 1) при индикаторном титровании большинства консистентных смазок осложняется тем, что растворы окрашены и определение момента нейтрализации невозможно. Этим методом нельзя титровать смазки, содержащие амфотерные основания и амфотерные мыла, кроме того, затруднительно, а часто невозможно титровать смазки, бывшие в работе. 

[c.460]

    Стойкость маркировочных изображений к протирке спиртом, спирто-бензиновой смесью определяют путем пятикратной протирки маркированных образцов тампонами, смоченными указанными выше веществами. После испытания тампон не должен окрашиваться, маркировочное изображение не должно изменяться. Стойкость маркировочных изображений к промывке в спирто-бензиновой смеси (1 1) и в теплой воде определяют путем погружения маркированных образцов в воду при 40—50°С или спирто-бензиновую смесь и промывки их с помощью кисти в течение 2—3 мин. После испыта-яия маркировочные изображения должны оставаться без изменения. 

[c.183]

    Покрытие обладает стойкостью к кратковременному воздействию спирто-бензиновой смеси с применением ультразвука. [c.90]

    СПИРТО — БЕНЗИНОВЫЕ СМЕСИ — смеси, применяемые в качесгве моторного топ.тива. Об,т1адают высокими антидетонационными свойствами и достаточно хорошей испаряемостью. К недостатка . С.-б. с. следует отнести низкую теплотворную способность, большую гигроскопичность и возможность получения стабильных С.-б. с. только при смешивании абсолютного спирта (не ниже 99% крепости) с бензином. [c.598]

    Стойкость пленки к воздействию спирто-бензиновой смеси при 20 2 °С — не менее 2 ч. 

[c.145]

    Стойкость пленки к действию спирто-бензиновой смеси (в соотношении 1 1) определяют при 20 2°С по ГОСТ 9.403—80. После 2 ч пребывания в смеси пленка эмали не должна изменяться. [c.147]

    Для каждой жидкости существует определенный рабочий интервал температур, в котором эрозионная активность жидкости оптимальна. Для водных щелочных растворов это 40—65° С, для керосина 20—30° С, для спирто-бензиновой смеси 10—20° С. В зависимости от вида загрязнений выбирается и температура раствора. Для химически активных и кавитационно нестойких загрязнений температуру раствора следует повышать. Для загрязнений, химически не реагирующих с раствором и имеющих высокую кавитационную стойкость, необходимо выбирать температуру раствора, соответствующую максимальному значению кавитационной эрозии. 

[c.22]

    Полиэтилен из центрифуги 6 поступает в бункер 21, а из бункера питателем 22 выдается в систему пневмотранспорта, передающую его в приемный бункер сушильного агрегата. Как указано выше, смесь маточника, отделенного от полиэтилена на центрифуге 2 с промывной спирто-бензиновой смесью, отделенной от полиэтилена на центрифуге 4, из резервуара 28 насосом 29 подается на фильтр-пресс 32. Здесь смесь очищается от мельчайших [c.109]

    Фильтрат из фильтр-пресса 32 без разрыва струи под напором, создаваемым насосом 29, направляется на нейтрализацию в проточном реакторе 33, действующем по принципу идеального смешения. В реактор одновременно подается стехиометрическое количество алкоголята натр ия для нейтрализации содержащегося в спирто-бензиновой смеси хлористого водорода. 

[c.110]

    Скруббер 12 представляет собой пустотелую башню, орошаемую охлажденной спирто-бензиновой смесью через распыляющие жидкость насадки. Орошение совместно со сконденсировавшимися нз азота парами спирто-бензиновой смеси

Промывочная жидкость для отмывки печатных узлов ZESTRON FA+ (бутылка 1 л.)

ZESTRON® FA+ – Высокоэффективная промывочная жидкость на основе спиртовых модифицированных соединений, специально разработанная для удаления остатков флюсов класса «No-Clean» (не требующих отмывки). ZESTRON® FA+ является универсальным средством позволяющим отмывать все типы загрязнений возникающих в процессе изготовления и сборки печатных плат.

Жидкость ZESTRON® FA+ применяется в процессах с применением ультразвука, струйной отмывки в объёме и центрифугирования.

Отмывка печатных плат
Удаление остатков флюсов с низким содержанием твердых веществ	Отлично
Удаление остатков канифольных флюсов	Отлично
Удаление остатков водосмываемых флюсов	Хорошо
Удаление неоплавленной паяльной пасты с печатных плат	Хорошо
Удаление неполимеризованного клея с печатных плат	Хорошо

Технические данные

ZESTRON^® FA+ дает возможность эффективно удалять остатки любых флюсов с печатных узлов. Позволяет обеспечить повышенную надежность изделий и применение влагозащитных покрытий.

ZESTRON^® FA+ имеет малое поверхностное натяжение, гарантирующее удаление остатков флюсов из под низкопрофильных корпусов, включая BGA, Flip Chip и CSP.

ZESTRON^® FA+ обладает высокой удерживающей способностью удаленных остатков, без образования осадка (наиболее часто эффект выпадения солей активаторов флюса в осадок наблюдается при использовании спиртобензиновых смесей, оставляющих характерный белый налет).

Обзор техпроцессов

После пайки на печатных платах остается два вида загрязнений: полярные и неполярные. Полярные загрязнения хорошо удаляются водой, но вода не удаляет неполярные соединения (остатки канифоли или искусственных смол, масла и жиры), которые хорошо удаляются углеводородными отмывками.

Традиционно на многих отечественных предприятиях широко применяется спирто-бензиновая смесь. Низкая эффективность спирто-бензиновой смеси накладывает ограничения на область ее применения — плохо удаляются остатки флюсов с низким содержанием твердых веществ и на основе синтетических смол (именно такие флюсы лежат в основе новейших разработок материалов для пайки) не удаляются ионные водорастворимые компоненты (остатки активаторов, минеральные соли, остатки травильных растворов и электролитов).

ZESTRON^® FA+ сочетает два важных свойства, необходимых для качественной отмывки, он эффективно удаляет полярные и неполярные загрязнения.

Для качественной отмывки печатных узлов после пайки рекомендуется использовать ZESTRON^® FA+ в чистом виде (концентрация 100%).

Отмывка может производиться с применением процессов «ZESTRON^® FA+ — вода» или «ZESTRON^® FA+ — спирт».

Процесс	Отмывка	Ополаскивание	Финишное ополаскивание	Сушка
«ZESTRON® FA+ — вода»	ZESTRON® FA+	Деионизованная или деминерализованная вода	Деионизованная или деминерализованная вода	Обдув горячим воздухом
«ZESTRON® FA+ — спирт»	ZESTRON® FA+	Изопропиловый спирт	Изопропиловый спирт	Без обдува

Рекомендации по применению

Оборудование

Большинство элементов стандартного технологического оборудования с ультразвуковым перемешиванием пригодно для применения процессов отмывки с применением ZESTRON^® FA+. В любом случае пользователям рекомендуется заранее обсудить все аспекты внедрения технологии с поставщиками. Последующая информация приведена в качестве общего руководства, окончательный выбор режимов отмывки зависит от типа применяемого оборудования, видов и количества загрязнений на печатных узлах. Для серийного автоматизированного оборудования отмывки могут быть рекомендованы индивидуальные режимы отмывки с учетом особенностей, применяемых технологических материалов.

За консультациями обращайтесь в отдел технологических материалов ЗАО Предприятие ОСТЕК.

Применение процесса «ZESTRON^® FA+ — вода»

Типовой процесс, основанный на применении процесса «ZESTRON^® FA+ — вода», включает в себя промывку погружением в чистом ZESTRON^® FA+, предпочтительно в сочетании с ультразвуковым перемешиванием, барбатажем, центрифугированием или струйной отмывкой в объеме. Типовая диаграмма процесса отмывки приведена на рис. 1. Процесс отмывки построен на замкнутом цикле. Длительное время жизни промывочной жидкости и постоянное качество отмывки достигается путем оснащения ванны системой поглощения флюса («ПФ» на рис. 1.).

Фильтр должен поглощать твердые частицы флюса и других загрязнений. Для обеспечения эффективной отмывки концентрация твердых частиц в ванне не должна превышать 10% в/ч.

Ванны ополаскивания также должны быть оснащены системой очистки («СО» на рис. 1.), содержащими угольный фильтр и ионообменник. Проводимость воды не должна превышать 1 мкСм/см.

Процесс отмывки рекомендуется проводить при температуре 40–55°C. Подогрев промывочной жидкости до оптимальной температуры — 50°С уменьшает вязкость и поверхностное натяжение ZESTRON^® FA+, позволяя лучше и эффективнее удалять остатки флюсов из-под чип-компонентов и низкопрофильных корпусов. Время отмывки в ZESTRON^® FA+ составляет 4–10 мин в зависимости от класса оборудования и типа загрязнений. Для эффективной отмывки мощность ультразвукового генератора должна составлять 20–30 Вт/л. В случае отсутствия перемешивания процесс отмывки, возможно, придется увеличить до 10–15 мин.

Ополаскивание рекомендуется проводить в два этапа:

• Ополаскивание — в холодной водопроводной или деионизованной воде 5 мин.
• Финишное ополаскивание — в теплой (40–50 °С) деионизованной или деминерализованной воде 5 мин.

Сушка производится обдувом горячим воздухом при температуре 80 °С в течение 10 мин. Оборудованию сушки следует уделять достаточное внимание, чтобы обеспечить эффективное удаление воды из-под корпусов компонентов и переходных отверстий.

Применение процесса «ESTRON^® FA+ — спирт»

Способ сокращения времени сушки состоит в замене воды на этапе ополаскивания изопропиловым спиртом. Изопропиловый спирт обладает высокой испаряемостью, полярными свойствами и высокой растворяемостью в отношении полярных компонентов, то есть по сравнению с этиловым спиртом не оставляет белого налета и разводов.

Однако смесь ZESTRON^® FA+ со спиртом имеет низкую точку вспышки, и потому при проектировании оборудования и во время работы должны приниматься соответствующие меры безопасности. Данный процесс можно рассматривать как вариант, при котором увеличивается испаряемость ZESTRON^® FA+ Опыт работы с чистым спиртом подтверждает необходимость предварительной промывки в ZESTRON^® FA+ для улучшения ее качества.

Упаковка и режимы хранения

ZESTRON^® FA+ поставляется в виде раствора полностью готового к применению: в бутылках по 1 л, в канистрах по 5 л или 25 л, в бочках по 100 и 200 л. Рекомендуемая температура хранения 5–30 °С.

ZESTRON^® FA+ в заводской, плотно закрытой упаковке составляет не менее 5 лет с даты производства.

Отмывочные жидкости для печатных плат

Отмывочная жидкость Zestron предназначены для удаления с поверхности печатных узлов и компонентов остатков технологических материалов, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное влияние на надежность печатных узлов, могут препятствовать нанесению влагозащитных покрытий, затруднять выполнение электрического контроля, а также ухудшать внешний вид изделия. Не отмытые после пайки остатки флюса или другие загрязнения могут привести к отслаиванию покрытий, ухудшению адгезии, коррозии, повышенным токам утечки и прочим дефектам.

Отмывочные жидкости Zestron подразделяются на

• Традиционные растворители
• Жидкости на водной основе (MPC-технология)
• Жидкости на основе модифицированных спиртовых соединений (растворители)
• Жидкости на основе ПАВ. (FAST – технология)

Стоимость 1 литра отмывочной жидкости зависит от тары. Стоимость уточняется у сотрудников предприятия. Большинство материалов Zestron поддерживается на складе.

ЗАО «Предприятие Остек» является официальном дистрибьютором, представляющим отмывочные жидкости Zestron на российском рынке. Мы готовы предложить вам весь ассортимент отмывочных жидкостей, которые позволят легко и эффективно удалить различные загрязнения с поверхности печатных узлов и электронных компонентов, обеспечивая длительную и надежную работу приборов. Компания Ostec предлагает только оригинальные отмывочные жидкости Zestron, гарантируя непревзойденное качество, завоевавшее признание во всем мире.

Другие материалы нашего каталога: двухкомпонентный силикон.

Традиционные растворители.

Одним из традиционных типов отмывочных жидкостей являются растворители. Наиболее часто используются спирты бензины в чистом виде, так и их смеси, как например спирто-бензиновая смесь. Эффективность спирто-бензиновой смеси при удалении остатков современных паяльных материалов крайне низка поэтому в настоящее время они находят все меньшее применение. Время жизни спирто-бензиновой смеси в ванне не продолжительно ввиду того, что происходит постепенное насыщение смеси. Скорость насыщения зависит от количества отмываемых ПУ и состава паяльных материалов. В результате вскоре приходится производить замену жидкости и утилизировать отработанную. На рисунке графически показан процесс при отмывке растворителями.

Принцип работы ПАВ.

Основное отличие принципа работы ПАВ заключается в том, что активные компоненты промывочной жидкости остаются связанными с частицами загрязнений, кроме того компоненты ПАВ могут частично оставаться на печатных узлах, оказывая влияние на последующие операции, например, ухудшать адгезию влагозащитных покрытий.

Жесткая связь активных компонентов ПАВ с удаленными частицами загрязнений приводит к постоянному истощению промывочной жидкости, требуя частой как и у растворителей (рис.8.2.) смены моющего раствор. Наглядно принцип работы ПАВ можно рассмотреть на рис 8.3. Следует отметить, что ПАВ обладают существенно меньшей активностью и возможностью удаления сложных загрязнений, например, таких как эпоксидные клеи.

Технология MPC

Одной из последних разработок является технология Micro Phase Cleaning® (MPC®) разработана и запатентована фирмой Zestron. Промывочные жидкости, основанные на MPC® технологии, сочетают преимущества моющих средств на водной и спиртовой основе, исключая их недостатки, в тоже время имеют существенно более высокий срок жизни в ванне. Среди базовых принципов отмывки, жидкости на основе MPC являются уникальными. Уникальность технологии заключается в возможности регенерации жидкости за счёт чего эффективность и срок жизни жидкости увеличивается.

Принцип действия материалов на основе MPC® технологиии.

Активные компоненты, присутствующие в растворе промывочной жидкости имеют форму микроскопических капелек – «микрофаз» см. рис.

«Микрофазы» могут эффективно удалять смазки, масла, жиры, остатки флюсов и даже остатки неполимеризованных эпоксидных клеев с поверхности печатных узлов. Удалённые частицы загрязнений освобождаются «микрофазами» и переходят в водный раствор, таким образом, происходит самоочищение (регенерация) «микрофаз». Частицы загрязнений не растворяются полностью в промывочной жидкости, поэтому они могут быть легко удалены из раствора путем фильтрации или снятием с поверхности. В отличие от поверхностно-активных веществ (ПАВ) у промывочных жидкостей основанного на MPC® технологии не происходит истощения активных компонентов за счет процесса само регенерации (см. рис 8.5)

Зависимость насыщения раствора промывочной жидкости загрязнениями (С) от времени (Т), где Св – предельно допустимое насыщение раствора уделёнными загрязнениями

Особые свойства и уникальное воздействие материалов на основе MPC® технологии по удалению всех типов загрязнений наилучшим образом проявляется при температуре отмывки в пределах от 40 до 60°С. Правильно организованный процесс отмывки и эффективная фильтрация позволяют существенно увеличить срок жизни моющего раствора в ванне, а следовательно существенно сократить расходы на технологические материалы и количество утилизируемых отходов.

Скачивание файлов доступно только для авторизованных пользователей

Рекомендации по выбору от производителя PDF, 520 Кб Рекомендации по выбору фильтров PDF, 96 Кб Рекомендации по работе с бочками 200л PDF, 3.97 Мб Сертификация WEEE&RoHS PDF, 65 Кб Условия хранения PDF, 117 Кб

Срок хранения PDF, 117 Кб Контроль состояния отмывочных жидкостей Zestron PDF, 1.02 Мб Утилизация промывочных жидкостей PDF, 160 Кб Оптимизация технологического процесса при помощи отмывочной жидкости Vigon A201 и серьезные требования заказчика PDF, 737 Кб

Спирто-бензиновая смесь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Спирто-бензиновая смесь

Cтраница 3

При промывке плат от флюса ТС-1 и № 6 спирто-бензиновой смесью на платах образуются подтеки. При очистке от указанных флюсов необходимо применять спирт, при этом не образуются подтеки и продолжительность очистки значительно сокращается.  [31]

Окончательно полимер промывают на центрифуге 17 свежей промывной жидкостью ( спирто-бензиновая смесь) или водой до содержания золы в полимере не более 0 3 % и подают на сушку.  [33]

Эти эмали предназначены для радиоэлектронной промышленности; они стойки в спирто-бензиновой смеси ( в условиях промывки на ультразвуковой установке), при повышенной влажности воздуха, перепаде температур от — — 60 до 110 С.  [34]

Образующиеся в результате разложения катализатора продукты растворяются в спиртах и в спирто-бензиновых смесях.  [35]

Стойкость маркировочных изображений к промывке и протирке тампоном, смоченным этанолом, бензином, спирто-бензиновой смесью ( 1: 1) и водой, при 40 — 50 С — маркировочные изображения должны оставаться без изменения.  [36]

Известно, что свариваемые поверхности любых деталей, подлежащих сварке, должны быть обработаны спирто-бензиновой смесью с целью удаления загрязнений.  [37]

Из указанных выше смазок для вырубки и пробивки преимущественное значение имеют быстровысыхающие и хорошо смываемые спирто-бензиновые смеси, пониженная вязкость которых позволяет избежать прилипания деталей друг к другу при штамповке их из металлов малых толщин.  [38]

Операцию очистки печатных плат с микросхемами от паяльных флюсов производить тампоном или кистью, смоченными спирто-бензиновой смесью в пропорции 1: 1, ацетоном, спиртом или трихлорэтиленом, исключив при этом механическое повреждение выводов.  [39]

При более высоких степенях сжатия следует применять бензино-бен-зольные смеси, спиртовые двойные и тройные смеси, спирто-бензиновые смеси. При спиртовых смесях необходимо увеличивать сечение жиклера на 30 — 40 % и ставить более раннее зажигание.  [40]

Спирто-бензиновую смесь после нейтрализации направляют на регенерацию, а пасту ПЭ промывают в аппарате 8 свежей порцией спирто-бензиновой смеси. Отмытый порошок ПЭ сушат горячим азотом в кипящем слое в сушилке 10 до содержания летучих не более 0 2 % и затем подают на усреднение и гранулирование.  [41]

После первой и второй центрифуг отжатый полиэтилен поступает в репульпаторы, в которых смешивается с подаваемой для промывки спирто-бензиновой смесью и после промывки подается насосом в ажитатор следующей по ходу полиэтилена центрифуги. В ажитаторе суспензия поддерживается во взвешенном состоянии с помощью мешалки.  [42]

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1437 — 68, за исключением навесок смазок и количества спирта в спирто-бензиновой смеси.  [43]

Фугат из центрифуг 2 и 4 направляется в емкость 20, а осадок — в репульпатор 19, куда непрерывно подается спирто-бензиновая смесь. Фугат из центрифуги 6 поступает в емкость 17 и далее подается в качестве промывочной жидкости на первую ступень промывки, а отжатый полиэтилен поступает в бункер 15 и далее на сушку.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Топ 3 лучших способа почистить плату после пайки

Всем привет! Этот творческий пост родился после случая, о котором рассказал Мастер Сергей. Правда у него была не плата, а разъем и не после пайки, а после попадания мусора в разъем %-). Блин, как работает мой мозг ?! Но это не меняет нашей темы. Привожу свой Топ 3 лучших способа почистить плату после пайки. Эти же способы в принципе применимы и для чистки всяческих разъемов от микромусора и пыли. Приведенное разделение довольно условное и является личным мнением, которое вы можете оспорить в комментариях в конце текста.

3 место — чистка на сухую

Этот способ чистки электронных плат подходит больше для случаев очистки от пыли. За несколько лет эксплуатации внутри бытовой техники скапливается приличный слой пыли. Толщина слоя пылевых отложений зависит от чистоты в комнате и режима влажности. Порой застарелую пыль на сухую не очистить и приходится растворять ее жидкостью.

Кстати с этого способа и родилась мысль написать эту статью. Однажды наш товарищ Мастер Сергей чинил промывал кисточкой коннекторы на планшете и смартфоне. После нескольких дней их принесли обратно в ремонт. Некоторое время не мог найти в чём дело — то был контакт в разъеме питания, то нет. При просмотре через микроскоп увидел забитый мусором коннектор и прочистил все тонкой иглой шприца.

Опять промыл универсальным очистителем и кисточкой, которой промывал этот коннектор в прошлый раз. После посмотрел сразу в микроскоп и увидел опять паутину из ворсы. Снова прочистил иглой, но промыл волосяной (с тонким ворсом) кисточкой. Всё стало чисто и проблемы с контактом исчезла. Похоже проблема была из-за «секущихся концов» кисточки с толстым и жестким ворсом.

Чем чистить на сухую

• сжатый воздух или резиновая груша — подходит для очистки компьютерных и ноутбучных радиаторов с мелким шагом, куда кисточка не пролезет;
• малярная кисть для краски — хорошо подходит для запыленных мест обширной площади, например для платы ЭЛТ телевизора;
• кисточка для рисования с тонким или синтетическим ворсом — хороша для очистки открытых мест платы и углублений с большим зазором, например внутри системного блока компьютера;
• зубная щетка — используется для чистки вдоль маленьких плат с небольшими углублениями, например для чистки платы смартфона после пайки;
• бумажные салфетки или х/б тряпочки — для чистки плоскости платы от остатков флюса или экрана от жирных следов;
• ватные палочки или вата — для очистки оптики или открытых мест платы.

Кстати, вот мои инструменты для чистки нежных плат. Это зубная щетка с заостренным ворсом и художественная кисточка Brauberg с синтетическим ворсом.

Под микроскопом лучше видно отличия толщины ворсинок. Кисточку применяю для особо труднодоступных мест. Например когда нужно почистить под катушкой или конденсатором типоразмера 0402.

2 место — чистка водой

Как ни странно, но электронные платы часто чистят водой. Например, после пайки или для очистки от остатков жидкости (чай, кофе, сок, морская вода) плату смартфона часто помещают в ультразвуковую ванну с дистиллированной водой. За несколько минут кавитация помогает вытащить из под BGA чипов даже самый застарелый налет и растворить его в воде.

После очистки водой, обязательно нужно промыть плату спиртом. Спирт вытягивает воду из труднодоступных мест и обезопасит металлические контакты от коррозии.

Способы очистки водой

• влажной х/б салфеткой — хорошо удаляется старая пыль и мусор;
• струей воды из груши или крана можно промывать радиаторы от пыли — это лучше, чем тереть на сухую.
• в ультразвуковой ванне — популярный у мастеров способ очистки плат от остатков сока или морской воды. После процедуры промыть спиртом или растворителем.

1 место — чистка спиртом

Ну и конечно самыми лучшими средствами очистки платы от почти всех невзгод являются спирт, спирто-бензиновая смесь (СБС) и растворитель. Дело в том, что у этих жидкостей  коэффициент поверхностного натяжения меньше, чем у воды, поэтому они могут проникать в более узкие щели и вытекать оттуда.

Способы очистки спиртом и растворителем

• очистка спиртом с помощью салфетки лучше подходит для удаления небольшого количества остатков флюса с платы.
• СБС и растворитель более активно удаляют любое количества флюса и других остатков после пайки платы;
• универсальный очиститель в баллончике на основе спирта, растворителя и ПАВ лучше всего подходит для быстрого удаления остатков даже из-под чипов BGA;
• замачивание в спирте с помешиванием дает наибольшую уверенность в удалении лишней воды и окислов даже из под микросхем. Для ускорения сушки хорошо бы продуть плату сжатым воздухом.

В принципе и все — больше я способов очистить плату не нашел. Но если найдете, то присылайте мне или оставляйте комментарий внизу. Ах да, полезное видео про отмывку плат от флюса.

И еще интересное видео про кавитацию в воде. Посмотрите как выглядят и движутся воздушные пузырьки под воздействием ультразвука.

Состав для финишной отмывки печатных плат

Изобретение относится к технологии получения ВЧ печатных плат и может быть использовано для конструирования радиоэлектронной техники, предназначенной для работы в условиях повышенной влажности и биологической загрязненности, в частности к финишной отмывке печатных плат. Состав содержит 98,5-99,75 вес.% спиртонефрасовой смеси и 0,25-1,50 вес.% биоцидной добавки. Причем соотношение этилового спирта и нефраса в смеси составляет 50% этилового спирта и 50% нефраса. Изобретение обеспечивает придание печатным платам устойчивости к биологической загрязненности.

 

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для финишной отмывки печатных плат после пайки от остатков флюса, канифоли, жировых отпечатков пальцев.

Известны способы отмывки печатных плат в бензине или в воде с добавкой ПАВ или в отмывочных жидкостях на спиртовой основе (на основе этилового спирта) [1].

Однако, как установлено экспериментально, органические растворители, такие как спиртовые растворы, очищают поверхность печатных плат в основном от некоторых (ионных) загрязнений. Кроме того, основным недостатком водно-спиртовых растворов является то, что стеклотекстолит при промывке насыщается водой. Последняя, перемещаясь внутри стеклотекстолита, может вызывать замыкание переходных отверстий. Причем, чем ближе расположены эти отверстия, то есть чем выше класс печатных плат, вероятность замыкания выше.

Бензин хорошо отмывает не полярные загрязнения, например масляные, в то же время отмывка полярных загрязнений недостаточна. Известны способы отмывки печатных плат в органических жидкостях на основе изопропилового спирта [1]. Однако, как установлено экспериментально, они смывают маркировку на печатных платах и навесных элементах. Кроме того, известно, что рост грибов происходит и на первичных спиртах [2]. Наилучшие результаты при отмывке печатных плат особенно на «финишной» стадии отмывки достигаются при использовании спиртобензиновой или спиртонефрасовой смесей [1]. В качестве нефраса используют нефрас марки С₂80/120 [3], а в качестве спирта применяют этиловый спирт [4]. Этот способ выбран в качестве прототипа.

Однако, как установлено, спиртонефрасовая смесь из-за наличия в исходных бензинах спор грибов приводит к тому, что поверхность печатных плат загрязняется последними. При наличии воды, содержащейся в спирте или выделяющейся из печатной платы, происходит рост грибов под пленкой защитного лака. В дальнейшем это приводит к разрушению и замыканию электросхемы, выходу печатной платы из строя [5].

Были исследованы различные биоцидные препараты, такие как бура, соединения галогенидов и др. Экспериментально установлено, что наилучшими свойствами обладают бактерецидные препараты БК-1 [6] и Бакцид [7]. Бактерецидный препарат БК-1 представляет собой триммер на основе этаноламина, является жидкостью от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Препарат длительного действия, применяется для защиты от микробного поражения органических продуктов, их растворов и эмульсий. Препарат БК-1 подавляет рост грибов и придает фунгицидность. Препарат Бакцид [7] — жидкость светло-желтого цвета на основе триэтаноламина, хорошо растворим в полярных и не полярных растворителях, обладает широким спектром биоцидного и фунгицидного действия.

Задачей изобретения является получение (изготовление) состава для финишной отмывки печатных плат, удаляющих полярные и не полярные загрязнения и одновременно придающих поверхности печатной платы грибостойкость и фунгицидность.

Указанный технический результат достигается тем, что состав для финишной отмывки печатных плат, содержащий спиртонефрасовую смесь, полученную путем смешения этилового спирта и нефраса, дополнительно содержит биоцидную добавку, выбранную из группы, включающей бактерицидный препарат БК-1, Бакцид при следующем соотношении, вес.%:

спиртонефрасовая смесь	98,5-99,75
биоцидная добавка	0,25-1,5

причем соотношение этилового спирта и нефраса в смеси составляет, вес.%:

этиловый спирт	50
нефрас	50.

Биоцидную добавку растворяют в смеси спирта и нефраса. Этой смесью отмывают печатную плату после пайки навесных элементов согласно использующемуся на предприятии техпроцессу.

Пример 1. Печатную плату с размещенными на ней радиоэлектронными элементами (РЭЭ) промывают спиртонефрасовой смесью последовательно в трех ваннах. Причем в первых двух в качестве промывочной смеси применяют смесь, состоящую из 50% этилового спирта и 50% нефраса, а в последней третьей ванне при финишной отмывке применяют смесь, состоящую из 99,75% смеси этилового спирта и нефраса, взятых в соотношении 50% спирта и 50% нефраса, 0,25% бактерицидного препарата БК-1. После промывки и высушивания, плату подвергали испытаниям на грибостойкость по ГОСТ 9.049-91 по методу 1 и 3. Установлено, что до промывки печатной платы рост грибов составил 4 балла, а после окончания промывки с применением бактерицидного препарата БК-1 рост грибов составил 1 балл.

Пример 2. Аналогичным образом проводят очистку печатной платы без навесных элементов в смеси, состоящей из 98,5% смеси этилового спирта и нефраса, взятых в соотношении 50% спирта и 50% нефраса, 1,5% Бакцида. После промывки и высушивания плату испытывают на грибостойкость по ГОСТ 9.049-91 [8] по методу 1 и 3. Установлено, что до промывки печатной платы рост грибов составил 4 балла, а после окончательной промывки с использованием препарата Бакцид рост грибов не обнаружен.

Экспериментально установлено, что при концентрации биоцидной добавки менее 0,25% поверхность печатной платы не является грибостойкой, введение биоцидной добавки более 1,5% не целесообразно.

ЛИТЕРАТУРА

1. Урзаев В. Влагозащита печатных узлов. Мир электроники. М.: Техносфера, 2001, С.198-200 (прототип).

2. Коваль Э.З., Сударенко Л.П. Микродеструкторы промышленных материалов. АН СССР, 1989, С.151

3. ТУ 38.401-67-108-92. Нефрас С₂80/120.

4. ГОСТ 18300-87. Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия.

5. Патент №2329620. Способ изготовления печатных плат. Бюл. №20, 2008 г.

6. ТУ 2484-041 -058948815-2006. Бактерицидный препарат БК-1.

7. ТУ 248401075744685-96. Бакцид.

8. ГОСТ 9.049-91. Материалы полимерные и их компоненты.

Состав для финишной отмывки печатных плат, содержащий спиртонефрасовую смесь, полученную путем смешения этилового спирта и нефраса, отличающийся тем, что дополнительно содержит биоцидную добавку, выбранную из группы, включающей бактерицидный препарат БК-1, Бакцид при следующем соотношении, вес.%:

спирто-нефрасовая смесь	98,50-99,75
биоцидная добавка	0,25-1,50

причем соотношение этилового спирта и нефраса в смеси составляет, вес.%:

этиловый спирт	50
нефрас	50