Как правильно подобрать манометр по давлению

Как правильно подобрать технический манометр.

Каждый сосуд или трубопровод должны быть снабжены манометрами. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПА (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5МПА (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения на корпусе, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев на объекте должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

9. Технологическая схема колонны отдувки сероводорода УПВСН (ДНС) – описание.

Колонна отдувки сероводорода предназначена для удаления сероводорода из нефти. Смысл процесса заключается в том, что газ, очищенный от сероводорода при многократном контакте, сероводород содержащей нефтью, выделяет сероводород из нефти. Чем лучше контакт газа с нефтью, тем лучше очищение нефти.

Описание технологической схемы:

Сероводород, содержащий нефть, после печей ПТБ-10 №1,2,3 подается в верхнюю часть колонны К-1. Для обеспечения хорошего контакта нефти с газом, полость колонны заполнена специальными насадками типа АВР (см.рис.), по которым нефть оттекает в нижнюю часть колонны.

Газ, не содержащий сероводород, подается в нижнюю часть колонны, соотношение газа к нефти поддерживается автоматической электрозадвижкой по заданному соотношению на АСУТП. Газ с колонны отдувки направляется на узел рекуперации тепла. Нефть после колонны поступает на ступень сепарации С-1, С-2 и далее направляется в технологический РВС.

Для предотвращения проскока газа через низ колонны, необходимо, поддерживать в нижней части колонны определенный уровень жидкости, он поддерживается с помощью электрозадвижки автоматически.

1) поддерживать соответствующее соотношение газа к нефти. Если электрозадвижка открыта полностью, но газа не хватает, значит МУСО не обеспечивает необходимым количеством газа, надо позволить на МУСО и предупредить ответственных ИТР цеха.

2) если уровень в колонне выше максимального и произошел резкий рост давления в колонне, значит, колонна наполнилась нефтью и нефть попала на теплообменник. Необходимо, немедленно снизить расход нефтина Н-1, Н-2, проверить эл.задвижку (не закрылась ли), приоткрыть байпас на эл.задвижке.

10. Уровнемер У-1500 – назначение, устройство, принцип работы.

Уровнемер У1500 предназначен для автоматического дистанционного определения уровня жидкости (или уровня раздела фаз) в резервуаре по двум независимым каналам (датчикам) и отображения результатов измерений на цифровом дисплее с поочередной индикацией по каждому каналу, а также выдачи результата измерений в виде аналогового токового сигнала (только по первому каналу) и в виде цифрового сигнала по последовательному каналу в стандарте В5-485 для использования в системах управления, сигнализации и регистрации.

Кроме того, предусмотрена возможность задавать и непрерывно контролировать два значения уровня: верхний сигнализируемый уровень (ВСУ) и нижний сигнализируемый уровень (НСУ), при достижении которых срабатывают звуковая и световая сигнализация, а так­ же активизируются соответствующие реле и оптрон.

В процессе работы ведется непрерывный контроль работоспособности датчиков и линий связи с соответствующей световой и звуковой сигнализацией от­казов по каждому каналу.

Диапазон измерения, м 0,2..15
Дискретность измерения, см 1
Длина линии связи, м, не более 1000
Вид кабеля коаксиальный (РК-50, РК-75)

1. Порядок подготовки аппарата к ремонту.

К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давление, допускаются операторы ООУ:

-не моложе 18 лет, на месторождениях с высоким содержанием сероводорода допускаются лица не моложе 21 года;

-имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа;

-прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие удостоверение на право обслуживание сосудов, работающих под давление;

-прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по специфике выполняемой работе, в том числе по электробезопасности, с присвоением II квалификационной группы; -прошедшие занятия по пожарно-техническому минимуму и имеющие удостоверение по технике пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (противогаз фильтрующий изолирующего типа, шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2, предохранительный пояс, рукавицы, лестницы, спасательные верёвки, каски, диэлектрические перчатки). Все средства защиты должны быть проверены и иметь соответствующую документацию о проведённом контроле. Перед проведением работ по обслуживанию сосуда (ревизия ППК, внутренний осмотр сосуда) должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ. Перед проведением внутреннего осмотра аппарат надо остановить, стравить давление до атмосферного, освободить от заполняющей его среды, установить заглушки во фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов. Затем произвести пропарку аппарата не менее 24-х часов, слить в канализацию конденсат, далее охладить до температуры, не превышающей 30 градусов по Цельсию, установить заглушку на дренажную задвижку. Взять анализ воздушной среды на загазованность в нескольких местах внутри аппарата. Если загазованность превышает ПДК, аппарат заново пропаривают, затем берут анализ воздушной среды. Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение должен опросить каждого исполнителя о его самочувствии. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределах опасной зоны.

Дата добавления: 2015-08-31 ; Просмотров: 4547 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Обязательным видом измерительных приборов для комплектации сетей отопления, водоснабжения, газоснабжения и других инженерных систем является манометр.

Он позволяет измерять избыточное давление рабочей среды в трубопроводе, внутри сосудов и оборудования. Помимо этого, применив специальные формулы, можно получить значения расхода, скорости движения среды и других параметров. Точные измерения могут быть обеспечены только в том случае, если прибор соответствует условиям эксплуатации и технологическим требованиям. Поэтому важно иметь представление о том, как подобрать манометр для установки в систему.

Как правильно подобрать манометр

Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким.

Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы. Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер). Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы.

Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций. Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым). В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра.

Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.

При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе. При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба.

Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора – трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от – 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение – деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые – манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры – обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные – применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры – данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность – 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение – присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое – штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований – обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
2. Есть повреждение стекла прибора.
3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

Что означает нулевое деление шкалы манометра

Что означает нулевое деление на шкале манометра

Манометр измеряет давление газов и жидкостей с помощью величин, за единицу которых принято давление, производимое воздухом на каждый см² окружающих предметов.

Как определить исправность манометра

Точное значение атмосферного давления составляет 1033 г на площадь, равную 1 см². Но для удобства подсчетов его выражают в 1 кг на см². Оно называется абсолютным давлением (ата) и соответствует силе, оказываемой ртутным столбом высотой в 760 мм на 1 см² площади. Любое давление, превышающее это значение, называется избыточным (ати). Таким образом, отметка с единицей на шкале прибора будет выражать 1 кг/см², а деление с цифрой 2, соответственно, — 2 кг/см².

Внимание!

Если краник у основания прибора закрыт, стрелка манометра должна указывать на ноль. Какие-либо отклонения от этого деления служат свидетельством неисправности прибора.

Манометры устанавливают на различных трубопроводах, содержащих сжатый кислород или другие газы. В случае если стрелка прибора указывает на ноль, давление газа равно атмосферному. При его повышении стрелка будет передвигаться в сторону большего значения. Неточность показаний может привести к поломке аппарата или к аварии, поэтому на приборе установлена заводская пломба. Помимо этого, манометры должны подвергаться ежегодной проверке специализированными учреждениями.

Точность показаний

Класс прибора определяется точностью его показаний, допустимые отклонения от которой выражаются в процентах от максимального значения на циферблате. Примем за рабочее давление в системе — 3 кгс/см². Тогда погрешность прибора класса 1,5% вычисляется по следующей схеме.

 

Диапазон шкалы	Погрешность прибора	Погрешность показаний
6 кгс/см2	6 × 1,5% = 0,09 кгс/см2	0,09 : 3 × 100 = 3%
10 кгс/см2	10 × 1,5% = 0,15 кгс/см2	0,15 : 3 × 100 = 5%

Здесь ясно видно, что чем больше делений на шкале, тем меньше точность измерений. Нужно отметить, что допустимое отклонение составляет максимум 5%. И погрешность в 50% абсолютно неприемлема. В производство выпускаются обычно приборы с классом точности в 1,5–6%.

При выборе манометра нужно учитывать рабочее давление технологического процесса. К этому значению прибавляется 30%. Полученный результат и будет представлять собой допустимый диапазон прибора. Это означает, что при установке манометра на работающий агрегат, стрелка на циферблате не должна уклоняться более чем на 2/3 от нулевого деления. Оставшийся запас делений обеспечивает верную работу прибора.

На некоторых моделях значения шкалы выше критического предела обозначены красной чертой, и отклонение стрелки на эту линию будет означать превышение показателей и необходимость принятия срочных мер.

Каталог всех видов монометров от нашей компании

Как определить класс точности манометра

Манометр — измерительный прибор, который позволяет установить значение избыточного давления, действующего в трубопроводе или в рабочих частях различных видов оборудования. Такие приборы широко применяются в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения, других инженерных сетях коммунального и промышленного назначения. В зависимости от условий эксплуатации измерителя существуют определенные ограничения по допустимому пределу его погрешности. Поэтому важно знать, как определить класс точности манометра.

Что такое класс точности манометра, и как его определить

Класс точности манометра является одной из основных величин, характеризующих прибор. Это процентное выражение максимально допустимая погрешность измерителя, приведенная к его диапазону измерений. Абсолютная погрешность представляет собой величину, которая характеризует отклонение показаний измерительного прибора от действительного значения давления. Также выделяют основную допустимую погрешность, которая представляет собой процентное выражение абсолютного допустимого значения отклонения от номинального значения. Именно с этой величиной связан класс точности.

Существует два типа измерителей давления — рабочие и образцовые. Рабочие применяются для практического измерения давления в трубопроводах и оборудовании. Образцовые — специальные измерители, которые служат для поверки показаний рабочих приборов и позволяют оценить степень их отклонения. Соответственно, образцовые манометры имеют минимальный класс точности.

Классы точности современных манометров регламентируются в соответствии с ГОСТ 2405-88 Они могут принимать следующие значения:

• 0,15;

• 0,25;

• 0,4;

• 0,6;

• 1,0;

• 1,5;

• 2,5;

• 4,0.

Таким образом, этот показатель имеет прямую зависимость с погрешностью. Чем он ниже, тем ниже максимальное отклонение, которое может давать измеритель давления, и наоборот. Соответственно, от этого параметра зависит, насколько точными являются показания измерителя. Высокое значение указывает на меньшую точность измерений, а низкое соответствует повышенной точности.  Чем ниже значение класса точности, тем более высокой является цена устройства.

Узнать этот параметр достаточно просто. Он указан на шкале в виде числового значения, перед которым размещаются литеры KL или CL. Значение указывается ниже последнего деления шкалы.

Указанная на приборе величина является номинальной. Чтобы определить фактический класс точности, нужно выполнить поверку и рассчитать его. Для этого проводят несколько измерений давления образцовым и рабочим манометром. После этого необходимо сравнить показания обоих измерителей, выявить максимальное фактическое отклонение. Затем остается только посчитать процент отклонения от диапазона измерений прибора.

Определение погрешности

Владельцев измерительных приборов интересует, прежде всего, величина максимальной погрешности, характерной для манометра. Она зависит не только от класса точности, но и от диапазона измерений. Таким образом, чтобы получить значение погрешности, нужно произвести некоторые вычисления.  Например, для манометра с диапазоном измерений, равным 6 МПа, и классом точности 1,5 погрешность будет рассчитываться по формуле 6*1,5/100=0,09 МПа.

Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность. Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.

Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений. Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной). Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.

как узнать, что обозначает, как расчитать

Класс точности манометра – это отраженная в процентах, наибольшая допускаемая относительная погрешность, приведенная к его диапазону измерений.

Манометр CL 1.5

Существует всего шесть применяемых классов,  эта информация расписана в ГОСТ 2405-88:

1. 0,4
2. 0,6
3. 1
4. 1,5
5. 2,5
6. 4

Этот параметр тесно связан с диаметром шкалы прибора. Соответственно, чем больше диаметр, тем меньше погрешность, и меньше класс точности манометра.

Как видно из таблицы манометр с диаметром 250 имеет самую высокую точность, а прибор с диаметром 40 самую низкую.

Чем меньше погрешность устройства, тем меньше класс точности в числовом выражении. Диапазон класса точности манометра 0,4 — 4.

Как узнать?

Класс точности манометра

Класс точности манометра обычно пишется на шкале прибора, перед числовым значением располагаются буквенные обозначения KL или CL.

Как определить размер погрешности?

Само значение погрешности находится в прямой зависимости от 2 параметров:

1. Диапазон измерения
2. Класс точности

Допустим класс точности равен 2,5, диапазон измерения равен 6 МПа. Из этих значений получаем что погрешность прибора равна 6*2,5/100=0,15 МПа. Значение в 2.5 означает что погрешность измерений данного прибора составляет 2,5 процента от его диапазона измерений.

Как вычисляется?

Расчет производится следующим образом:

• Берется два прибора: образцовый и испытуемый манометр.
• Производятся замеры давления образцовым, а затем и испытуемым манометром.
• Далее смотрят на отклонение испытуемого прибора от образцового.
• Проводят эту процедуру несколько раз и находят максимальное значение отклонения.
• В зависимости от отклонения присваивают ему определенный класс точности.

Допустим 300 бар у нас диапазон испытуемого барометра и выявилось максимальное отклонение в 3 бар от образцового барометра. Вычисляем процент отклонения: 3*100/300=1. Итог класс точности в данном примере равен 1.

Вопрос-ответ по приборам измерения давления

Влияет ли высота над уровнем моря на показатели измерения давления?

Не оказывает, поскольку измеряется перепад давления окружающей среды.

Какова реакция измерительной системы для дифференциальных манометров модели  с мембранами, если превышается верхний предел результатов измерения?

Если перегрузка в пределах допустимого диапазона, это не вызовет необратимых повреждений измерительной системы, поскольку безопасность избыточного давления на нижних и верхних пределах вплоть до рабочего (PN40, PN100, PN250, PN400), достигается за счет опорных металлических элементов поверхности.

Какой уровень температуры газа, находящегося в криогенных сосудах, в момент достижения измерительного прибора?

Криогенный газ находится в газообразном состоянии при комнатной температуре и давлении. При охлаждении и сжатии газ переходит в жидкость. Газ после охлаждения сжимается и сокращается его объем, поэтому внутри сосуда можно хранить довольно большое количество газа. Жидкие газы, которые принято хранить в закрытых сосудах – это азот, аргон, кислород, сжиженный природный газ, углекислый газ и окись азота.

Максимально низкая температура для жидкого газа помещенного внутрь сосуда составляет -196° С в жидкой фазе азота, если есть около 1 бар внутри сосуда. При увеличении температуры газа его давление соответственно увеличивается. Емкость для жидких газов состоит из двух сосудов – внутреннего и внешнего, соединенных стальными прутьями. Между ними существует вакуум. Наличие вакуума создает изоляцию внутреннего сосуда от воздействия температуры окружающего воздуха, чтобы минимизировать воздействие окружающей среды. Две трубки, соединяют внутренний сосуд с измерительным прибором, установленным вне резервуара. Первая трубка присоединяет манометр к верхней части сосуда — газовая фаза. Вторая трубка присоединяет манометр к нижней части сосуда – жидкая фаза. Когда газ в трубе выходит за пределы внешнего сосуда он переходит в газообразное состояние. Находясь в трубке, газ становится равным температуре окружающей среды ранее, чем он достигает манометра. Вследствие этого, температура газа в трубке понижается, снаружи сосуда – температура окружающей среды. Для крио Датчиков максимально низкая допустимая температура окр. среды от -40° С. На момент достижения манометра, среда всегда в газообразном состоянии.

Зачем на корпус манометра нанесен «маленький желтый флажок»?

Манометры для диапазонов давления до 25 бар имеют пробку наливного отверстия. Она отмечена желтым флажком. Этот флажок закрыт до монтажа прибора. При монтаже манометра желтый флажок следует открыть. Это нужно для того, чтобы не допустить увеличения давления в корпусе, что может привести к недопустимому снижению точности показателей измерения манометра.

Какие действия следует предпринять, если температура измеряемой среды в местах, где используются гидрозаполненые манометры, превышает 100° С?

В этом случае можно применять сифонные трубки или капиллярные линии, которые будут выполнять функцию дополнительного элемента охлаждения измеряемой среды.

К каким последствиям приведет работа в условиях нарушения температурного режима, указанного в паспорте, для дифференциального манометра  с разделительной мембраной из эластомера (если рабочая температура, ниже температуры окружающей среды)?

Поскольку мембрана данного прибора выполнена либо из фторного каучука FPM / FKM, либо нитрильного каучука NBR, она имеет свойство застывать при низких температурах. При работе прибора в условиях, когда температура ниже, чем температура окружающей среды, следует ожидать значительного ухудшения класса точности манометра.

Что подразумевают под классом точности прибора?

Класс точности указывает на допустимую погрешность измерения в процентах от измеряемого диапазона.

В чем заключается разница между стандартным прибором и исполнением повышенной безопасности?

Версия манометра повышенной безопасности (обозначение S3 по EN837) в конструкции имеет дополнительную стенку между циферблатом и измерительной системой. Кроме этого корпус прибора имеет заднюю стенку, которая в случае необходимости может быть полностью выдавлена. Стекло для данной версии манометра изготавливается из ламинированного безопасного стекла. В случае накопления избыточного давления в корпусе прибора (в частности, от разрыва трубки Бурдона), это давление выйдет через заднюю стенку, которая выбрасывается из корпуса манометра. Через стекло сброс давления не происходит, поэтому риск пораниться осколками поврежденного стекла отсутствует. Контрольно-измерительные инструменты WIKA маркируются на циферблате как «S» в кружке.

Для чего нужен пяти-ходовой кран?

Вентили выравнивания давления (со встроенными запорным, выравнивающим и выпускным клапанами) дают возможность чистить системы в 1-м или 2-х направлениях, не отключая прибор измерения давления.

Для чего нужен однозаходной вентиль?

Посредством встроенного однозаходного вентиля выравнивания давления достигается равномерная подача давления на стороны большего и меньшего давления. Это помогает избежать односторонней перегрузки как во время запуска, так и при эксплуатации, а также, для проверки нулевой точки в процессе эксплуатации.

Для чего нужен трех-ходовой кран?

Посредством встроенного трех-ходового вентиля выравнивания давления достигается равномерная подача давления на стороны большего и меньшего давления. Это помогает избежать односторонней перегрузки как во время запуска, так и при эксплуатации, а также, для проверки нулевой точки в процессе эксплуатации.

В каком случае на шкалу наносится маркировка CE?

В случае если манометр должен отвечать Директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED; >= 200 бар), Директиве по электромагнитной совместимости (например, INTELLiGauge) или отвечать правилам безопасной эксплуатации электротехнических установок низкого напряжения.

В каком случае нужно использовать дроссель?

Если происходит резкое изменение (скачки) давления, или при резком увеличении, так же как и при резком уменьшении давления.

Какие типы измерительных приборов подходят для жидкостей с небольшим диапазоном измерения?

Для жидкостей, которые имеют небольшой диапазон измерения — до 16 мбар подходят мембранные манометры, т.к. у них предусмотрена самоочистка измерительной камеры.

Почему приборы нельзя использовать при работе с агрессивными средами?

В связи с тем, что меньшее давление (Минус сторона) попадает внутрь демонстрационной части корпуса и, поэтому, шкала (сделана из Al), стрелка (сделана из Al), стекло и другие элементы этой части корпуса взаимодействуют с агрессивной средой. Плюс сторона, состоящая из капсулы внутри, произведена из нержавеющей стали, эта часть устойчива воздействию агрессивных сред.

По какой причине некоторые типы манометров можно использовать в условиях температуры окружающей среды не превышающей 60 ° С?

В случае, когда стекло прибора выполнено из обычного безопасного стекла, то манометр можно эксплуатировать только до температуры окружающей среды не превышающей 60 °C. Защитное стекло манометра выполнено из двух стеклянных дисков. Диски закреплены между собой с помощью пленки. В случае, если прибор будет работать в условиях температуры выше 60° С, пленка будет пузырится. В результате возникнут затруднения со считыванием показаний прибора. Если у Вас есть необходимость использовать прибор в условиях температуры выше 60 °C, можно произвести замену стекла прибора (например, на стекло из поликарбоната).

Для какой цели служит гидрозаполнение?

Гидрозаполнение помогает гасить колебания внутри корпуса прибора, что помогает избежать повреждений, которые могут быть вызваны повышенной вибрацией, а так же  увеличивает продолжительность срока службы движущихся частей.

По какой причине в дифференциальных манометрах с трубкой Бурдона в модели 7 перепад давления меньше, чем 1/6 верхнего предела измерения не допускается?

Для данной модели манометра постоянное давление соответствует 270 градусам полного круга шкалы. В случае если при постоянном давлении 10 бар, дифференциальное давление составляет 1 бар, две величины должны быть разведены относительно друг друга примерно на расстоянии 27 градусов. Поэтому, для того, чтобы гарантировать удобство чтения показаний измерения, перепад давления не должен быть ниже 1/6 от полной шкалы, что составляет примерно 45 градусов.

Мехатронные измерительные приборы, что это?

Приборы, в которых электронные компоненты или узлы объединяются с механическими измерительными инструментами, называют мехатронными. Чисто механический циферблат, таким образом, сосуществует с дополнительным электрическим выходным сигналом, или электромагнитным реле. Такие приборы имеют преимущество – в случае, если источник питания или измерительный сигнал будет прерван или нарушен, результаты измерения будут по-прежнему отображаться на циферблате.

Какую информацию несет аббравиатура PGT и PGS?

PGT — Pressure Gauge Transmitter — преобразователь давления.
PGS — Pressure Gauge Switch- переключатель давления.

Модель PGT — электро-механический прибор измерения давления, который работает без подключения к источнику питания и одновременно выдает электрический сигнал.
Модель PGS — электро-механический прибор измерения давления, который работает без подключения к источнику питания и одновременно выполняет функции переключателя давления.

Перекидной контакт, что это?

В момент, когда установка достигает своего значения, одновременно цепь NC размыкается и цепь NO замыкается.

Электроконтакт с магнитным поджатием, что это?

Это механический контакт с коммутационным током до 30Вт и 50ВА. Данный контакт срабатывает, если показатель стрелки превышает установленное номинальное значение или падает ниже его. Цепь замыкается, когда контактный рычаг, который находится на стрелке прибора, попадает в электрической поле постоянного магнита, расположенного на стрелке электрокотактного механизма. Электроконтакт с магнитным поджатием, за счет притяжения магнита имеет устойчивость к вибрации. Цепь размыкается и происходит открытие пружины в тот момент, если сила обратного хода чувствительного элемента  становится выше силы притяжения магнита.

Герконовый контакт, что это?

Данный контакт используется при невысоких напряжениях. Высокая герметичность и конструкция контакта, который погружен в инертный газ, предотвращает возникновение поверхностной коррозии.
Герконовые контакты широко применяются благодаря тому, что они обладают высокой надежностью и малым сопротивлением. Применяют в таких приборах как ПЛК, для преобразования сигналов измерительных приборов, передатчиках акустических сигналов, индикаторных лампах, и пр.

Электронный контакт, что это?

Это бесконтактный индуктивный контакт с интегрированным коммутационным усилителем. Данный вид контактов нашел широкое применение в приборах с гидрозаполнением, предпочтительно на малых мощностях и DC напряжениях, в частности для передачи входного сигнала на программируемый логический контроллер (ПЛК).

Индуктивный электроконтакт, что это?

Индуктивный переключатель, электроконтакт, который оборудован бесконтактным электрическим сенсором (датчиком положения) в сответствии с EN 50227. По наличию или отсутствию флажка в электромагнитном поле переключателя, перемещаемого стрелкой прибора, определяется выходной сигнал. Широко применяется во взрывоопасных зонах.

Изолирующий усилитель, что это?

Данный усилитель передает цифровые сигналы из взрывоопасной зоны. Варианты передачи сигнала: либо от датчика согласно DIN 19234 (NAMUR), либо с помощью механических контактов. Входной сигнал надежно изолирован от выходного сигнала и от источника питания в соответствии с DIN EN 50020. Выходой сигнал надежно изолирован от источника питания в соответствии с DIN EN 50178.

Что такое ATEX?

ATEX-широко используется как синоним для Европейского Союза сертификации ATEX. Название произошло от французского «взрывающаяся атмосфера» (аббревиатура). В настоящее время состоит из двух директив: взрывозащита оборудования — директива ATEX 94/9/EC и рабочего места — директива ATEX 99/92/EC.

Что такое функция переключения?

Функция переключения подразумевает размыкание или замыкание электрической цепи.  Нормально-закрытый контакт осуществляет размыкание цепи при повышении температуры (по часовой стрелке). Нормально-открытый контакт осуществляет замыкание цепи при повышении температуры (по часовой стрелке).

Стандарт, регулирующий контактные манометры?

Скользящие контакты и электроконтакты с магнитным поджатием устанавливаются в манометры и термометры, диаметр корпуса которых: 100 и 160 мм, в соответствии DIN 16085.

Компания УАМ производит манометры, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими компаниями в данном направлении. Приборы соответствуют ГОСТам по всем параметрам. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров. Мы уделяем особое внимание эксплуатационным характеристикам приборов, поэтому наше оборудование отвечает самым высоким стандартам.

Приборы для измерения давления: манометры, вакуумметры, мановакууметры

Приборы для измерения давления: манометры, вакуумметры, мановакууметры

• манометры, предназначенные для измерения избыточного давления рабочей среды посредством деформации трубчатой пружины;
• вакуумметры, предназначенные для измерения разряжения рабочей среды (вакуума) посредством деформации трубчатой пружины. Стандартная шкала для вакуумметра от -1..0 атм. Шкала на вакуумметре всегда отрицательная, так как происходит измерение давления ниже атмосферного;
• мановакуумметры, предназначенные для измерения избыточного давления и вакуума;

Если перевести вышенаписанное на простой язык:

• если на шкале прибора вы видите только положительное давление, то это манометр.
• если на шкале прибора отрицательное давление – это вакуумметр.
• если на шкале прибора есть и отрицательное и положительное давления, то это мановакуумметр.

Все эти промышленные манометры разработаны для малозагрязненных и не разъедающих медные сплавы жидкостей. А так же для газов, совместимых с медными сплавами чувствительного элемента и подсоединения.

Применяются данные приборы:

• в системах обогрева, вентиляции, кондиционирования;
• гидравлических, пневматических, компрессорных, механических, криогенных и энергетических системах;
• в пищевой, фармацевтической и биотехнической промышленности.

Характеристики:

Размеры: 40 мм, 50 мм, 63 мм, 75 мм, 100 мм

Погрешность: +-3%

Давление: -1/0 до -1/+20 кг/см (бар)

0/1 до 0/250 кг/см (бар)

Температура: Рабочая температура 60⁰

Темпера окружающей среды: -25⁰ ~ 60⁰

Подсоединение: Латунный сплав, LM

40 мм, Резьба: 11 мм

50 мм, 63 мм Резьба: 14 мм

1/4″, 1/8″, PT, NPT, PF, BSP

Чувствительный элемент: Трубчатая пружина, латунный сплав

< 70 кг/см (бар) Coil

> 70 кг/см (бар) Helicoil

Механизм: Латунный сплав

Измерительная шкала: Белый – алюминий, черные – значения

Указатель: Черный алюминий

Корпус: Черная сталь

Верхнее кольцо: Стальное чёрное

Окно: Стекло Акрил

Опции: Фланец

 

U-образные манометры — книга «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

      U-образный манометр – это жидкостный манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости/16/.

В U-образных стеклянных манометрах свободный конец трубки сообщается с атмосферой, а к другому концу подводится измеряемое давление. Простейшая схема измерения давления жидкостным стеклянным манометром показана на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Схема функционирования  стеклянного   жидкостного  манометра

        Атмосферное давление р_атм воздействует на один конец U-образной трубки, частично заполненной рабочей жидкостью. Другой конец трубки с помощью различного рода подводящих устройств соединен с областью измеряемого давления р_абс. При р_абс  > р_атм жидкость, находящаяся в части подведенного измеряемого давления, будет вытесняться в часть, соединенную с атмосферой. В результате между уровнями жидкостей, находящимися в разных частях U-образной трубки, образуется столб жидкости, высота h которого определяется из выражения  

h = (р_абс – р_атм)/((r_ж – r_атм )g),                   (3.1) 

где р_абс – абсолютное измеряемое давление; r_ж – плотность рабочей жидкости; r_атм – то же окружающей атмосферы; g – ускорение свободного падения, принимаемое в среднем равным 9,80665 м/с², но имеющее зависимость от географической широты местности.

Высота столба рабочей жидкости h состоит из двух частей: высоты h₁, представляющей понижение столба жидкости относительно начального – «нулевого» уровня, и высоты h₂ – отражающей его повышение в другой части U-образной трубки, т. е. увеличение относительно начального положения – («нуля»).

Плотностью окружающей среды, т. е. воздуха из-за условия r_ж >> r_атм можно пренебречь. Учитывая выражение (1.3), определяющее разность между абсолютным и атмосферным давлением как избыточное, зависимость (3.1) может быть представлена как 

                     h = р_изб/(r_ж g).                              (3.2) 

Здесь р_изб – измеряемое избыточное давление.

Из (3.2) измеряемое избыточное давление, определяемое с помощью стеклянного жидкостного манометра, может определяться как

                       р_изб = hr_ж g.                               (3.3) 

     Для измерения давления разряженных газов используются жидкостные стеклянные манометры, схема которых представлена на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Схема стеклянного жидкостного вакуумметра абсолютного давления

        В этих приборах к одному концу стеклянной U-образной трубки подводится вакуумметрическое давление, другой конец герметично запаян. Для этого случая выражение (3.1) в общем виде можно представить как  

                          – h = (р_атм – р_абс)/(r_ж g).                 (3.4) 

 

В торце запаянного конца давление равно нулю.

Если в запаянном конце будет находиться воздух, то вакуумметрическое избыточное давление может быть определено как 

 р_атм – р_абс = р_изб – hr_ж g.                       (3.5) 

В некоторых типах приборов воздух в запаянном конце «откачивается» и при заполнении рабочей жидкостью близко к «абсолютному нулю», т. е. прибор заполняется рабочей жидкостью под вакуумом и давление противодействия р_атм = 0. Тогда выражение (3.5) может быть представлено в следующем виде:  

                   р_абс= hr_ж g.                                (3.6) 

Конструкция, в которой запаянный конец перед заполнением рабочей жидкостью вакууммируется, может использоваться в качестве барометра. Отсчет значения барометрического давления производится по величине столба жидкости в запаянной части трубки.

Минус в уравнении (3.4) определяет вакуумметрическое давление. Высота столба жидкости h в этом случае определяет верхний предел диапазона измерения и является составляющей 

h = h₁ + h₂.                                (3.7)

   Здесь h₁ и h₂ — высота столбов жидкости, вытесненной под воздействием измеряемого давления от начальной отметки – нуля в двух трубках U-образного манометра.

Рис. 3.3. U-образный жидкостный стеклянный мановаку-умметр: 1 – U-образная стеклянная трубка; 2 – крепежные скобы;    3   –   основание;    4   – шкальная пластина

       На рис.3.3 показан U-образный жидкостный стеклянный мановакуумметр. U-образная стеклянная трубка 1 с помощью скоб 2 крепится на металлическом или деревянном основании 3. На нем же между двумя трубками установлена шкальная пластина 4 с нанесенной линейной разметкой. Трубка заполняется рабочей жидкостью до нулевой отметки относительно шкальной пластины. Утолщения на концах стеклянной трубки предназначены для более плотного подсоединения резиновых шлангов. 

При измерении избыточного давления к одному концу U-образной трубки подается среда измеряемого давления. Второй выход остается свободным и сообщается с атмосферой. Аналогичная ситуация происходит при измерении вакуумметрического давления. Симметричность линейной разметки на шкальной пластине обеспечивает применимость прибора для измерения избыточного и (или) вакуумметрического давления.

При измерении дифференциального (разностного) давления «плюсовый» и «минусовый» каналы подсоединяются к концам стеклянной U-образной трубки 1. Из-за симметричности линейной разметки практически отсутствуют различия в соответствии подведенного давления
на концах трубки.

U-образные жидкостные манометры с водой в качестве рабочей жидкости могут использоваться как напоромеры, тягонапоромеры и тягомеры для измерения давления воздуха, неагрессивных газов в диапазоне ±10 кПа. При давлении ±0,1 МПа рабочей жидкостью манометра может служить ртуть. Такие приборы применяются для измерения давления воды, неагрессивных жидкостей и газов.    

Ниже приведены приблизительные оценки основных погрешностей, воздействующих, по данным С. Ф. Чистякова/2/, на точность показаний стеклянного жидкостного ма-нометра:

· погрешность градуировки шкалы составляет до 0,2-0,4 мм;

· смачиваемость стекла – капиллярные силы вносят неточность до 0,1-0,2 мм;

· отклонение прибора от строго вертикального положения может приводить к погрешности до 0,03 % на каждый градус.

Кроме этого, достаточно большую погрешность могут вносить: неравномерность сечения стеклянных трубок по их высоте, а при точных измерениях, как это следует из (3.3), варьирование плотности рабочей жидкости r_ж с изменением ее температуры, а также ускорение свободного падения g.

При использовании табличных данных погрешность определения плотности рабочей жидкости r_ж, по показателям разных авторов, не превышает 0,005 %. Следует обратить внимание на применение жидкостей, способных поглощать влагу или испаряться. Так, в большинстве случаев теоретическая и реальная плотности спиртов различаются, и табличные данные принимаются по некорректным начальным параметрам, что изначально приводит к появлению погрешности.

Некоторые производители к документации на жидкостный измеритель давления прилагают таблицу изменения плотности рабочей жидкости и поправок на вариацию этой плотности в зависимости от температуры, а также, например, для спиртов, таблицу зависимости плотности от его крепости.

Ускорение свободного падения g незначительно зависит от географической широты местности. его величина остается постоянной в рабочем регионе, не зависит от измеряемого давления, и поэтому вносимые этим параметром погрешности не превышают  10^–3-10^–4 %.

Визуальная оценка оператором уровня также может влиять на погрешность измерения. Разработаны различные методы снижения такой погрешности. Например, установка несложной оптической системы, позволяющей «накладывать» реальный и перевернутый мениски жидкости, обеспечивает значительное повышение точности отсчета уровня жидкости в жидкостном манометрическом приборе.

М. А. Гуляев и А. В. Ерюхин /24/ предложили в зависимости от применяемых способов следующие значения погрешностей отсчета уровня ртутного манометра:

· по миллиметровой шкале – ±1 мм;

· по зеркальной шкале – ±0,2-0,3 мм;

· с помощью нониусного устройства – ±0,05-0,1 мм;

· катетометром – ±0,2 мм;

· интерференционным методом – ±10^–5 мм.

   При отсчете измеряемого уровня необходимо учитывать свойства рабочих жидкостей, у которых угол смачиваемости x различен (рис. 3.4). Так, при использовании высокосмачиваемых жидкостей (вода, спирт) отсчет рекомендуется вести по вогнутой части мениска, а при применении несмачиваемых жидкостей (таких, как ртуть) – по выпуклой его части на оси трубки. Кроме этого, смачиваемость и текучесть жидкости предопределяют минимальный диаметр используемых трубок. При применении спирта в качестве рабочей жидкости рекомендуется минимальный внутренний диаметр стеклянных трубок 5 мм, ртути – 8 мм, воды – 15 мм.

Рис. 3.4. Вид менисков для различных жидкостей: а – смачивающей и  б – несмачивающей

      При использовании ртути в качестве рабочей жидкости, особенно при точных измерениях, когда в чашечных манометрах применяются капилляры и сечения широкого сосуда и капилляра существенно отличаются, может наблюдаться эффект капиллярной депрессии. Сущность этого эффекта состоит в различии уровней несмачиваемой жидкости в сообщающихся капилляре и широком сосуде при воздействии одного и того же давления на поверхности жидкостей в этих объемах.

В промышленных условиях, как следует из приведенного выше материала, требуется тщательный контроль применяемых в жидкостных манометрах стеклянных трубок, так как их внутренний диаметр на практике может колебаться от 8 до 12 мм, что вносит существенные погрешности в результат измерения. 

 По данным разных специалистов/25/, без дополнительных оптических приспособлений погрешность показаний стеклянных жидкостных манометров принимается в лучшем случае равной ±1 мм. При использовании U-образных жидкостных манометрических приборов отсчет двух уровней (на каждой трубке) приводит к погрешности измерений ±2 мм при температуре  окружающей  среды  20 ± 5 °С. Верхние пределы измерений для стеклянных жидкостных манометров 100, 160, 250, 400, 600 и 1000 мм. Соответственно при одной и той же погрешности отсчета высоты столба жидкости класс точности жидкостного прибора колеблется от 2 до 0,2.

   Для обеспечения корректности измерений обязательным является очистка внутренних поверхностей стеклянных трубок от пыли и грязи. С этой целью стеклянные жидкостные манометры промывают насыщенным раствором двухромовокислого калия (хромпика) в серной кислоте, затем – спиртом и водой.