Припои и флюсы для пайки
Каталог оборудования/Припои и флюсы для пайки
Припой ЛОК59-1 ф2мм Cu59%,Sn1%,Si0.3%,Zn39% для пайки углеродистых сталей, чугуна, меди, медных и твердых сплавов
Припой ЛОК59-1 ф6мм Cu59%,Sn1%,Si0.3%,Zn39% для пайки углеродистых сталей, чугуна, меди, медных и твердых сплавов
Цены и остатки не указаны по техническим причинам.
Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.
Приносим извинение за неудобство.
ПОЧЕМУ ПАЙКА?
1. Пайка — испытанный метод
Пайка существует уже более 1000 лет. Паяные соединения используются в кондиционировании, холодильной промышленности, нагревательных устройствах, электронике и других отраслях промышленности очень давно. Паянные соединения продлевают срок службы оборудования, другие материалы, как, например, пластики, часто не могут выполнять аналогичные требования при тех же условиях.
Кроме того, при пайке, не получив сразу требуемый результат, Вы можете вновь нагреть и исправить соединение без разборки или полной переустановки соединяемых деталей.
При этом можно быть уверенным, что Вы используете наиболее надёжный способ соединения.
2. Пайка обеспечивает высокую прочность соединения
При надлежащей конструкции соединения и правильном выборе припоя, спаянные соединения будут прочнее, чем основной металл.
Факт : Инструменты из карбидов (в том числе карбидов вольфрама) — инструменты, работающие в наиболее жёстких условиях эксплуатации, должны выдерживать высокие ударные, вибрационные, сжимающие нагрузки. При этом карбидные сегменты в большинстве таких инструментов фиксируются именно методом пайки.
3. Эстетичность
Отличная капиллярность (способность материала заполнять пустоты), свойственная большинству припоев, в особенности серебросодержащих, обеспечивает получение практически невидимых швов в паяных соединениях. По этой причине пайка применяется там, где внешний вид изделий имеет первостепенное значение, например, ювелирные, декоративные изделия, производство очков, музыкальных инструментов.
4. Безопасность
Только пайка может обеспечить полностью герметичные соединения, гарантируя отсутствие утечек в швах, что особенно важно в установках с горючими, медицинскими газами, трубопроводах холодильной, климатической техники. Вот почему многие нормы требуют, чтобы такие соединения изготавливались только методом пайки.
5. Пайка гигиенична
Знаете ли Вы, что пластиковые трубы и соединения почти всегда содержат миллионы бактерий Легионелл, которые являются причиной Легионарной болезни?
Легионарная болезнь — это необычная и серьёзная форма пневмонии, вызываемая пападанием в организм с водой бактерий Легионелл.
Испытания показали, что концентрация бактерий в спаянных медных трубах намного меньше, а это означает большую безопасность для здоровья человека.
6. Пайка может применяться для соединения разнородных металлов и материалов
Применяя пайку, можно соединить практически все металлы, а также неметаллические материалы, такие как стекло или керамика.
Возможность соединять различные материалы в различном сочетании, а кроме того детали сложных форм облегчает разработку и производство новых изделий.
Всё больше и больше клиентов запрашивают материал для соединений типа Al-Cu. Процесс пайки алюминия с медью можно осуществить с помощью ряда материалов, подобных припоям Castolin 190 и 192.
7. Пайка может применяться для недорогих ремонтов, а также в крупносерийном производстве
Пайка — очень дешёвый процесс, требующий минимальных затрат на оборудование. Фактически за 20 Евро Вы можете начать пайку уже сейчас.
Пайка — идеальный процесс для серийного производства, поскольку применение паст, проволок, колец позволяет легко автоматизировать процесс. В большинстве случаев спаянное соединение стоит менее 0,05 Евро. В сравнении с альтернативными решениями пайка предпочтительнее не только по механическим, но и по экономическим показателям.
8. Пайка проста
Чтобы обучить кого-либо, выполнению основных операций пайки требуется менее часа.
Лёгкость процесса позволяет компаниям быть более гибкими в выборе технологии производства, а также сокращает затраты на подготовку специалистов. Широкий ассортимент припоев Castolin, а также их высокое качество позволяют снизить требования к квалификации пайщика.
Уточните товарную группу
Фильтры
Припои и флюсы, Паяльники и припой, 2019, Москва, дёшево
Припои и флюсы, Паяльники и припой, 2019, Москва, дёшевоВключите в вашем браузере JavaScript!
- Главная
- Инструменты
- Электроинструменты
- Паяльники и припой
- Припои и флюсы
Сортировка Сортировкапо возрастанию ценыпо убыванию ценысначала новыепо названию
618.
07 руб
Припой с канифолью и флюсом (60% Sn/40% Pb) в бобине d1мм 100 гр «Алмаз» TDM
1252.06 руб
Припой с канифолью и флюсом (60% Sn/40% Pb) в бобине d1мм 250 гр «Алмаз» TDM
162.18 руб
Припой с канифолью и флюсом (60% Sn/40% Pb) в пластиковой тубе d1мм 16 гр «Алмаз» TDM
178.19 руб
Канифоль сосновая, марка «А», 100 г, банка, серия «Алмаз» TDM
51.87 руб
Канифоль сосновая, марка «А», 20 г, банка, серия «Алмаз» TDM
2115.42 руб
Припой ПОС 61, проволока, ГОСТ 21931-76, Ø1 мм, 200 г, катушка, серия «Алмаз» TDM
1022.15 руб
Припой ПОС 61, проволока, ГОСТ 21931-76, Ø2 мм, 100 г, катушка, серия «Алмаз» TDM
2062.
Припой ПОС 61, проволока, ГОСТ 21931-76, Ø2 мм, 200 г, катушка, серия «Алмаз» TDM
1033.56 руб
Припой ПОС 61, трубка с канифолью, ГОСТ 21931-76, Ø1 мм, 100 г, катушка, серия «Алмаз» TDM
310.06 руб
Припой ПОС 61, трубка с канифолью, ГОСТ 21931-76, Ø1 мм, 2 м, спираль, серия «Алмаз» TDM
2103.56 руб
Припой ПОС 61, трубка с канифолью, ГОСТ 21931-76, Ø1 мм, 200 г, катушка, серия «Алмаз» TDM
1013.27 руб
Припой ПОС 61, трубка с канифолью, ГОСТ 21931-76, Ø2 мм, 100 г, катушка, серия «Алмаз» TDM
Назначение
- Для достижения повышенной механической прочности и электропроводности в процессе пайки проводников или элементов радиоэлектроники.
Применение
- В промышленности и в быту для лужения проводников и пайки радиоэлектронных компонентов при необходимости невысокого нагрева в зоне пайки.
- Для скрепления швов во время ремонта металлических изделий из меди, стали, латуни, бронзы.
Преимущества
- Припои ПОС 61 серии «Алмаз» произведены по ГОСТ 21931-76.
- Припои поставляются на катушках со сквозным отверстием для удобства использования во время пайки.
- Равномерное заполнение трубки флюсом способствует качественной пайке и небольшому расходу припоя.
| Наименование параметра | Значение |
|---|---|
| Диаметр припоя с канифолью / проволоки, мм | 1 или 2 |
| Масса катушек с припоем / проволокой, г | 100 или 200 |
| Содержание олова в припоях, % | 61 |
| Длина припоя спирали (арт. SQ1025-0301), м | 2 |
| Масса канифоли, г | 20 или 100 |
| Объём жидких флюсов во флаконах, мл | 30 |
Быстрый заказ
Контактное лицо (ФИО):
Контактный телефон:
Email:
Согласие на обработку персональных данных
Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями оферты и политики конфиденциальности.
Получать уведомления о заказе
С помощью уведомлений о заказе можно не только получать актуальную информацию по заказу, но и иметь быстрый канал связи с магазином
часто задаваемых вопросов | Припои и флюсы | Как мне паять?
Да, вы можете использовать для инженерных моделей или реставрации. Однако для трубопроводов, которые впоследствии будут использоваться для потребления человеком (например, для питья, мытья или приготовления пищи), юридически требуется использовать только бессвинцовые припои.
Как правило, это личный выбор. Оба доступны в широком ассортименте сплавов и температур плавления, чтобы удовлетворить любые требования.
Пожалуйста, помните, что при соединении труб, по которым подается вода для потребления человеком (например, для питья, стирки или приготовления пищи), законодательство требует использовать только бессвинцовые припои.
См. ниже краткое руководство по пайке.
- Подготовка – Убедитесь, что детали сухие, и предварительно очистите участки абразивным материалом (латунным диском или подобным).
- Лужение – Покройте область краской для припоя и нагрейте до расплавления. Протрите, чтобы оставить блестящую поверхность, используя мастерские салфетки.
- Пайка – Применение флюса и источника тепла. Загрузите область с припоем и оставьте для установки паяного соединения.
- Очистка – Удалите остатки флюса, тщательно очистив область пайки.
Для большинства промышленных применений очень хорошо подходит использование флюса, соответствующего металлу, и сплошной проволоки.
Однако эти флюсы, как правило, очень активны и могут вызывать долговременную коррозию и последующий выход из строя при использовании на печатных платах. Поэтому для сборки или ремонта электрических и электронных компонентов мы рекомендуем использовать порошковые припои.
Проволока с флюсом обычно имеет остатки припоя, которые можно безопасно оставить после пайки и не требуют очистки.На нашем веб-сайте вы увидите термины «мягкий припой» и «твердый припой». Это два стандартных типа доступных припоев.
Мягкий припой обычно используется в электронике и сантехнике для соединения компонентов с печатными платами или соединения медных труб. Сплавы с мягким припоем обычно имеют более низкую рабочую температуру, обычно около 250 ° C, но она может достигать 400 ° C. Мягкий припой поставляется в различных форматах, включая проволоку, стержень, жестяную палочку, паяльную трубку, пеллеты и бар.
Твердый припой, также известный как серебряный припой, представляет собой тип пайки, в котором используются серебряные присадочные металлы, температура плавления которых составляет 600-900°C. Серебряные припои идеально подходят для соединения разнородных металлов, т.е. нержавеющая сталь, мягкая сталь, латунь, бронза и медь) благодаря высокой прочности соединения и текучести.
На некоторых веб-сайтах по-прежнему можно совершать покупки онлайн. Однако из-за проблем со здоровьем кадмий теперь является запрещенным веществом, и в результате многие уважаемые поставщики больше не будут поставлять продукты, содержащие его.
Да, вы можете использовать краску для пайки для создания луженого покрытия обоих металлов. Затем соедините, слегка закрепите, а затем снова нагрейте, добавляя дополнительный припой там, где это необходимо для создания связи. Остудите и протрите влажной тканью, чтобы удалить остатки.
Это зависит от типа вашего приложения. Небольшие паяльники на 240 В подходят для пайки электроники, но у них недостаточно тепловой энергии для более крупных процессов соединения. Есть большие утюги мощностью 500 Вт для более промышленных проектов, или вы можете рассмотреть паяльные лампы, которые могут выполнять как небольшие, так и крупные работы.
Если вы выберете паяльник или паяльную лампу , это будет зависеть от типа вашего приложения и размера изделия. Для мелких сложных работ лучше подходят паяльники, однако современные горелки имеют очень точную настройку струи, поэтому от них можно легко получить столько же пользы. Для более крупных изделий, требующих более мощного источника тепла, чем паяльная лампа, будет лучше .
Даже при использовании бессвинцовых припоев мы настоятельно рекомендуем использовать какую-либо местную вытяжную вентиляцию или вытяжку дыма для удаления паров от пользователя.
Чтобы получить консультацию по удалению дыма, позвоните в нашу техническую группу по телефону +44 (0)1291 624 400.
Флюсы не удаляют жир или грязь с поверхности металлов. Сначала протрите поверхность изопропиловым спиртом или мастерскими салфетками (или аналогичными), чтобы растворить масла. Затем удалите ржавчину со стальных деталей проволочной мочалкой или слегка протрите проволочной щеткой.
Остатки после пайки большинства промышленных флюсов можно удалить теплой мыльной водой с последующим чистым ополаскиванием. Вы можете использовать 10% разбавленную лимонную кислоту, чтобы полностью нейтрализовать любую активность перед покраской.
Нагревая место пайки и удаляя излишки материала. В качестве альтернативы мы предлагаем ряд оплеток для припоя (или фитилей), в которых используются капиллярные свойства плетеных проводов для отвода излишков припоя.
Проволока с флюсом обычно имеет остатки припоя, которые можно безопасно оставить после пайки и не требуют очистки.
Понимание пайки. Часть 2: Разница между флюсом и припоем
Я очарован хорошим магическим шоу, но я читал, что в представлении помощник фокусника выполняет большую часть работы. Хотя фокусник кажется источником иллюзии, чаще он является шоуменом, привлекающим внимание публики. Это позволяет ассистенту заставить работать механику иллюзии, щелкая выключателем, складываясь в коробку или открывая люк, в то время как внимание аудитории сосредоточено на фокуснике. Помощники фокусника обычно не получают никаких счетов, но на самом деле являются высококвалифицированными актерами, танцорами и помощниками на сцене.
Без них шоу не могло бы продолжаться, но они редко получают признание, которого заслуживают.
Когда дело доходит до пайки печатной платы, отношения между припоем и флюсом очень похожи на отношения фокусника и его помощника. Мы говорим о пайке наших печатных плат с использованием волновой пайки, пайки оплавлением припоя, селективной пайки и даже старой доброй ручной пайки. Но во всех этих фразах вы ни разу не услышите слова «флюс», хотя он так же важен, как и припой для крепления компонента к печатной плате. Однако, как и в случае с магическим шоу, без флюса припой не мог продолжаться. Давайте подробнее рассмотрим, что представляют собой эти два материала, а также разницу между флюсом и припоем.
Что такое флюс и в чем разница между флюсом и припоем?
В то время как припой используется для сборки компонентов на вашей печатной плате, флюс используется до сборки, чтобы подготовить и помочь вашей плате в процессе пайки. Незащищенный металл на вашей печатной плате может быть загрязнен примесями в результате манипуляций, а также оксидами, которые образуются из-за воздействия на металл воздуха.
Это загрязнение может помешать процессу пайки создать прочные соединения между металлом печатной платы и выводами компонентов, которые к ней прикрепляются. Чтобы удалить это загрязнение, очень важно, чтобы плата перед пайкой была очищена флюсом. Флюс для припоя не только удаляет эти различные загрязнения, но также способствует смачиванию расплавленного припоя между металлами и защищает поверхности от повторного окисления во время пайки.
Существует три различных категории флюсов, используемых для пайки электроники в соответствии с IPC J-STD-004B: канифоль и заменители канифоли, растворимые в воде и не требующие очистки. После процесса пайки канифоль и водорастворимые флюсы необходимо химически очистить, чтобы удалить оставшиеся излишки флюса. Эти остатки, если их не удалить, продолжат свою активность и вызовут коррозию платы во время ее эксплуатации. Не требующие очистки флюсы не нуждаются в какой-либо специальной очистке для повышения производительности, а любой видимый остаток можно очистить по желанию.
Флюс доступен в жидкой, пастообразной и твердой формах, и существуют различные факторы, влияющие на решение о том, какой тип флюса следует использовать. Эти факторы включают:
- Тип собираемой печатной платы.
- Плотность размещения компонентов на плате.
- Какой процесс пайки будет использоваться для сборки печатной платы.
- Паяемость соединяемых металлов.
Теперь, когда мы познакомили вас с флюсом и его важностью для процесса, давайте посмотрим на сам припой для печатной платы.
Припой для печатных плат и как он работает вместе с флюсом
Припой — это клейкий материал, используемый, когда необходимо соединить два металла, например выводы компонентов и соответствующие им контактные площадки или отверстия на печатной плате. Припой используется в качестве металлического наполнителя между соединяемыми металлами и нагревается до расплавления. Поскольку расплавленный припой имеет более низкую температуру плавления металлов, которые он соединяет, он обеспечивает прочное соединение металл-металл, не причиняя никакого вреда плате или компонентам после охлаждения.
Припой, который используется для сборки печатной платы, должен соответствовать стандартам, установленным в IPC J-STD-006, и доступен в различных формах в зависимости от того, как он будет использоваться. Сплошные стержни используются для приложений, требующих большого резервуара расплавленного припоя, в то время как порошок и паста припоя используются для оплавления под выводами для поверхностного монтажа. Специалисты по ручной пайке обычно используют для работы проволоку или ленту припоя.
Как мы уже говорили ранее, полный процесс пайки включает в себя как припой, так и флюс для создания хороших прочных паяных соединений. Задача флюса состоит в том, чтобы подготовить поверхности к пайке, а затем защитить эти поверхности во время пайки. Таким образом, флюс является неотъемлемой частью пайки, и его применение считается частью всего процесса. Вот как применяется флюс для различных процессов пайки:
Процесс пайки | Применение флюса | |
| Пайка волной припоя | Печатная плата проходит над расплавленной волной припоя, которая впитывается в отверстия, припаивая выводы компонентов в этих отверстиях. | Наносится распылением перед пайкой. |
| Оплавление припоя | Паяльная паста наносится на контактные площадки печатной платы с помощью струйного нанесения или трафарета. Эта паста удерживает выводы компонентов на месте, а затем оплавляется при прохождении через инфракрасную печь, которая нагревает их, создавая прочное соединение. | Густой химический флюс в сочетании с порошком припоя образует паяльную пасту. |
| Селективный припой | Это автоматизированная система, которая наносит припой на отдельные отверстия или контактные площадки на плате. Система либо наносит расплавленный припой через сопло, либо использует лазер для расплавления твердого припоя, который подается в соединение. | Распыляется или наносится отдельными каплями на поверхности, предназначенные для пайки. |
| Ручная пайка | Техник с помощью паяльника плавит твердый припой, подаваемый на соединение.  | |