Site Loader
Posted on 18.04.1971

Содержание

Активный и неактивный флюс

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, следовательно, улучшению качества пайки.

Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.

Флюсы бывают неактивными(безкислотными) и активными( с содержанием кислоты)

Остатки флюса, особенно активного, нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ – спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль негигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток не представляет опасности для паяного соединения.

К неактивным относятся флюсы :

на основе канифоли ;

Жир паяльный нейтральный ;

Применяются при пайке меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями,

пайки элементов радиомонтажа.

Применяется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами.

Применяется при пайке нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов.

Применяется при пайке стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.

Применяется при пайке по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали.

Применяется при пайке углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов.

Паяльный жир активный

Применяется при пайке окисленных деталей из черных и цветных металлов.

Применяется при пайке нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C .

Применяется при пайке нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 – 300°C .

Флюс для алюминия

Применяется при пайке алюминия, нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов.

Пайка представляет собой процесс соединения радиоэлементов между собой, и для этого требуется применение различных присадочных материалов, таких как припой и флюс.

Припой представляет собой металл или сплав различных металлов, имеющий температуру плавления меньшую, чем в соединяемых металлах. Он обеспечивает прочное соединение и заполняет зазоры между соединяемыми частями заготовки.

Требования к флюсам

Для улучшения спаивания деталей и качества получаемого соединения, а также очищения поверхности от оксидной пленки и жировых загрязнений, применяются различные флюсы. Любой применяемый в работе флюс должен выполнять следующие требования:

  1. Температура плавления должна быть ниже температуры плавления припоя. Это основное условие качественного соединения деталей.
  2. Не должен вступать в реакцию с припоем.
  3. Должен обеспечивать хорошее растекание припоя по поверхности и смачивать все обрабатываемые изделия.
  4. Должен удалять и разрушать все оксидные и жировые пленки.
  5. Остатки должны хорошо смываться с поверхностей.

Флюсы принято делить на активные и нейтральные в зависимости от наличия в их составе кислот. Кислотные активно взаимодействуют с многими растворяемыми оксидными пленками и жирами.

При этом они выделяют токсичные вещества при испарении и могут со временем повредить печатную плату, если их не удалить. Это связано с тем, что активная кислота, входящая в состав данных флюсов, хорошо растворяет различные металлы, например, те, из которых состоят радиодетали и сама плата.

Нейтральные варианты зачастую лишены этих недостатков, но пайка проходит не так качественно, как при применении кислотных.

Группы флюсов

Все существующие препараты можно разделить по эффективности на три группы согласно ГОСТу:

  • Нейтральная группа. Из-за почти нулевой активности компонентов данные флюсы слабо очищают поверхности, а припои, которые используются с ними, должны быть легкоплавкими. Применяются при работе с медными материалами, медью, покрытой кадмием, серебром и оловом. К этой категории относят канифоли, воски, древесные смолы и стеарин.

  • Чем заменить флюс для пайки

    При отсутствии флюса и невозможности его приобретения можно применять некоторые подручные материалы, но следует помнить, что качество пайки будет очень низким, а остатки материала зачастую трудноудалимы или токсичны. Тем не менее о некоторых адекватных вариантах следует знать.

    • Аспирин. Салициловая кислота или раствор таблетки аспирина в воде может применяться при пайке, но его пары слишком токсичные, и очень желательно работать в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией, а лучше всего на открытом воздухе. Обладает всеми недостатками активных флюсов, требует обязательной промывки поверхности после пайки.
    • Нашатырь, а также лимонная или уксусная кислота тоже может применяться как замена флюсам, при этом их концентрация не требует дополнительного разведения водой.
    • Глицерин может подойти для пайки радиодеталей на плате, но имеет остаточное сопротивление и хорошую гигроскопичность, поэтому обязательно промывается с платы.

    Следует помнить, что пайка будет качественной в том случае, когда флюс подобран правильно. Для каждого металла есть идеально подходящие флюсы, а другие могут не сработать. Помимо этого, очень не рекомендуется паять платы активными флюсами, особенно имеющими в своем составе кислоты, поскольку при неполном удалении остатков флюса с поверхности печатной платы активные компоненты будут уничтожать токопроводящие медные дорожки.

    Паять детали следует паяльником с идеально залуженным жалом, а при появлении нагара стараться очищать жало в оксидале, это позволит провести очень хорошую пайку. По завершении работ остатки флюса с поверхности спаянных деталей и плат обязательно нужно удалять подходящим способом. Дорожки платы можно покрывать специальными лаками, например, цапонлаком, это позволит защитить их от влаги.

    Состав в %Область примененияСпособ удаления остатков
    Канифоль светлаяПайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями.Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
    Канифоль – 15-18; спирт этиловый – остальное (флюс спиртоканифольный)То же, и пайка в труднодоступных местахТоже
    Канифоль – 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный – остальное (флюс глицерино-конифольный)То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения.То же

    Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления.

    Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) – простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов.

    Состав: канифоль 10-60%, спирт – остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, бензине, ацетоне, дешевом одеколоне. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. Канифоль можно заменить хвойной живицей (смолой).

    Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт – остальное.

    Необходимость удаления остатков флюса после пайки определяется в зависимости от того, что находится в составе флюса: кислоты или комбинации спиртов.

    Флюсы, приготавливаемые на основе канифоли с добавлением неактивных веществ: спирта, скипидара, глицерина, не требуют смывки, т.к. остаток канифоли – негигроскопичен и является хорошим диэлектриком.

    Флюс, который имеет остаточное сопротивление, требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта – “Экстра”, медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат.

    Этот флюс нужно хранить в пузырьке с притертой пробкой. Для жидкого флюса не рекомендуется применять канифоль, предназначенную для натирания скрипичного смычка, так как пайка может быть загрязнена посторонними примесями. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

    В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями. Так, канифольный лак, имеющийся в продаже в хозяйственных магазинах, можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

    В качестве флюса при пайке электрических цепей можно в случае крайней необходимости пользоваться также «живицей» – смолой сосны или ели – доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки. Застывшая смола используется в качестве флюса так же, как канифоль.

    Если под рукой канифоли или другого флюса нет, то в самом крайнем случае канифоль можно заменить таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса – неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

    Ускорить процесс пайки и повысить в ряде случаев качество соединений можно, применив вместо канифоли глицериновую пасту. С помощью пасты можно паять детали из самых разнообразных металлов и сплавов даже без предварительной зачистки или лужения, что особенно удобно при пайке в труднодоступных местах. Глицериновую пасту легко изготовить самому. Состав ее следующий: 48% веретенного масла, 12% пчелиного воска, 15% светлой канифоли, 15% глицерина, 10% насыщенного водного раствора хлористого цинка.

    Изготовляя глицериновую пасту, ее нужно все время подогревать. Сначала расплавляют канифоль, затем добавляют веретенное масло, воск, глицерин и в последнюю очередь хлористый цинк.

    Пасту можно изготовить и по более простому рецепту. Кусочки канифоли размельчают в порошок и, подливая глицерин, растирают до густоты сметаны. Паста удобна тем, что она хорошо сохраняется длительное время. Хранить ее можно в любой посуде с крышкой. На место пайки пасту наносят с помощью кусочка проволоки.

    С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы – оржавляющие.

    “>

какой паяльный флюс лучше, назначение

В процессе пайки используется вспомогательное вещество под названием флюс. Основное применение происходит при пайке соединений в домашних условиях или производствах. Качественная пайка, соединение деталей невозможно без применения специального вещества. Перед работами подбираются материалы, в том числе флюс качественного состава, для надежной и быстрой пайки.

Флюс для пайки

Что такое флюс и его ключевые особенности

Основным предназначением флюса является применение при спаивании нескольких материалов. Структура состоит из легко сплавных материалов, которую возможно изготовить самостоятельно. Флюс для пайки служит для соединения изделий, путем выдержки определенной температура на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества, температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 ⁰C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем материала, только тогда возможно начинать процесс пайки.

Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для пайки подразделяется на множество структур. Основные параметры:

  • Температура процесса пайки.
  • Вид металла.
  • Температурные режимы работы вещества.
  • Поверхности близлежащих деталей к изделию.
  • Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.

Флюс-паста

Состояние делится на твердые, имеющие порог к высокой температуре и мягкие, когда флюс плавится при низких температурах. Для того, чтобы разобраться, что такое флюсы необходимо изучить все свойства и предназначение материала.

Предназначение

Процесс пайки тугоплавкими видами припоя происходит при температурах более 500 ⁰С. За счет воздействия температур и свойств вещества, результатом получается прочный вид соединения. Недостаток применения заключается в том, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.

Флюс паяльный применяется как легко сплавная разновидность, в сфере монтажа радиотехники и других мелких работ. Температурные режимы работы составляют до 500 ⁰C, что позволяет не портить соединения и платы. Основные примеси при работе – свинец и олово. Сверх легкоплавкие виды используются при работе с транзисторами и других соединений, температура поверхности окисления не достигает 150 ⁰С.

Флюс для пайки микросхем

Флюс для пайки тонких поверхностей используется в легко сплавном виде, твердотельные, объемные детали пропаиваются твердыми типами припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики:

  • Высокие показатели теплообмена, проводимости электрического тока.
  • Прочное соединение.
  • Допустимый размер растяжки.
  • Устойчивость к процессам коррозии материалов.
  • Показатели температуры плавки должны отличаться от размягчения материала.

Распространенной формой для производства вещества спайки является прут из олова, диаметр сечения применяется от 1 до 5 мм. Существует несколько других видов, такие как проволочные катушки, трубочки с канифолью, ленты и другие.

Оловянный припой

Существуют припои многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Продаются данные изделия в спиралевидной форме, содержатся в колбах и смотках. Пайка электро схем происходит с использованием трубочной разновидности состава. За счёт наличия смолы канифоли, соединение материалов меди, серебра или латуни происходит значительно надежнее.

Типы флюсов для пайки

Флюсы разделены на несколько разновидностей, в основном отличающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие составы на ее основе обладают меньшей активностью, основное предназначение спаивание электросхем, других радиотехнических соединений. Флюс, используемый для пайки микросхем удаляет тонкий оксидный слой на материалах, способствуют противостоянию коррозии за счет не высокого воздействия. Повышаются характеристики спайки с использованием глицерина, спирта или скипидара.

Канифоль

Выбор канифольной разновидности состава обуславливается его нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем, получил применение при работе с радиодеталями благодаря бескислотному составу, который является диэлектриком, не образует утечки тока. На основе канифоли производятся активированные типы флюсов, к составу которых включаются аминовые, кислотные соединения, например салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет соединять различные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.

Тугоплавкие припои широко применяются при больших объемах работ, устойчивы к резким температурным перепадам и механическим воздействиям. Данные флюсы разделяются на соединения с медью цинка или фосфора, а также полностью из серебра. Применение цинково-медного сплава не оправдано дорого, а прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при спайке медных изделий, автомобильных радиаторов.

Жидкий флюс

Изделия из меди или латуни спаиваются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы обычно не сильно подвергаемые нагрузкам, применяется на замену серебряного припоя. Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется применять твердые припои, так как при процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Рациональным вариантом при спаивании железных материалов является серебро, но оно очень дорого обходится при массовых работах.

Активные флюсы

Составы на основе соляной кислоты в чистом виде именуются активными веществами. С ее помощью спаиваются железные изделия. Разновидность активного состава также производится из хлористого цинка, который возможно получить в домашних условиях. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно снимает пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.

Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется к радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

Бескислотные флюсы

Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом. Канифоль применяется при температурах до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов меди, свинца или олова, производя качественную очистку.

Основное применение производится при необходимой пайке поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электро схемами или платами радиодеталей.

Активированные флюсы

Изготавливается данный тип на основе солянокислого анилина либо кислоты салициловой. Применяется при пайке всех видом соединений, которые не требуют предварительной зачистки.

Активированный флюс

Используется при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.

Антикоррозийные флюсы

Задача антикоррозийных флюсов состоит в очистке места спайки от коррозийных отложений, защите от окислов при дальнейшем использовании детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Основное отличие от кислотных составов в том, что отсутствует разрушающее воздействие на структуру металла, происходит зачистка от коррозии за счет химической реакции при температурных воздействиях.

Защитные флюсы

Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты – это отсутствие химического воздействия, из-за слабой химической активности вещества. Для изготовления применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. Основное предназначение представляется к использованию микросхем и мелких технических деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бур, смешанный с канифолью используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, в процессе не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.

Хранение

Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.

Паяльный флюс

Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.

Применение флюса

Процесс выполнения пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности зачищаются, покрываются флюсов, разогреваются паяльным устройством до необходимой температуры. Кончиком паяльника отсоединяется небольшая часть припоя, который должен хорошо растекаться, после чего равномерно наносится на поверхность детали.

Наилучшим составом для пайки является олово, однако в чистом виде оно стоит не дёшево, достаточно редко возможно встретить на рынке. Применяются оловянно-свинцовые сплавы, с температурой плавки около 200 ⁰С, соединения выходят достаточно прочными и крепкими, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, что называется оловянно-свинцовый, цифры указывают на содержание олова в процентном соотношении, конечным результатом на бирке таких припоев получается ОС-40 или ОС-60.

Припой оловянно-свинцовый

Без свинцовый флюс применяется небольшими количествами при пайке контактов сложных электро схем, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Сверх легкоплавкие составы используются для деликатных работ, плавятся при 100 ⁰С. Припой такого типа должен хорошо растекаться, не обладает высокой прочностью, используется на неподвижных материалах.

Без применения специальных элементов при работе паяльником не удастся достичь достойного соединения деталей. Достаточно опробовать самостоятельно произвести процесс без специальных растворов, на получение соединения уйдет уйма времени, а наносимый припой в последствие обвалится.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

  • Развесовка пропорций олова и свинца.
  • Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
  • Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
  • Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

  • Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
  • Не проводят ток.
  • После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Как правильно выбрать флюс

Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление не доступно, то не вызывают коррозии к последующему времени. Разделяются припои на активные и неактивные, первый вариант достаточно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью при процессе пайки. Нейтральный вид более безопасный, однако обработка крупных поверхностей может затянуться на долгое время из-за отсутствия химических воздействий.

Жидкий бесканифольный среднеактивный флюс

Среднеактивные флюсы применяются в мастерских радиотехники. Соединения обрабатываются паяльником, затем флюсом для обеспечения заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагреве, легко наносятся на места соединений, широко распространены и сравнительно не дороги.

По многолетнему опыту мастеров качественный флюс является гарантом совершенной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работ. Большинство флюсов используют по прямому назначению. Современные гелеобразные припои используются повсеместно, отличаются большим разнообразием активных компонентов и простотой использования.

Для выполнения качественных работ необходимы хорошие инструменты. Паяльник, его жало, фен и припой опытный радиотехник подбирает высшего качества, т.к. цена в разнице с аналогами не высока, а качество работы будет на высшем уровне. Применение самых передовых, современных паяльных инструментов не даст возможности произвести достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.

6 лучших флюсов для пайки


Если вы только недавно начали заниматься пайкой и еще не знаете всех секретов прочного и долговечного соединения, тогда советуем ознакомиться с данной статьей. Мы не стремимся охватить весь процесс пайки с ее тонкостями и особым подходом к каждому металлу, но можем рассказать про важность применения флюса и помочь вам определится с его выбором.

Правильно подобранный флюс оказывает большое влияние на качество получаемого паяного соединения. Он снимает оксидную пленку на металле и помогает припою лучше растекаться по шву. Продавцы из AliExpress предлагают сотни видов флюса. Мы составили ТОП-6 лучших флюсов для пайки, которые облегчат ваше хобби или профессиональную деятельность.

Это нужно знать:

  1. Одной из наиболее важных характеристик флюса является его активность. Чем она выше, тем лучше флюс очищает металл от оксидной пленки. Жидкие флюсы известны своей превосходной способностью к пайке, в основном, благодаря своему активному химическому составу.
  2. При пайке электроники важна коррозийность. Если флюс на водной основе, его необходимо тщательно очистить после пайки. В противном случае есть большой риск возникновения короткого замыкания с непредсказуемыми последствиями.
  3. Флюсы с большим содержанием канифоли хорошо подходят для пайки и могут защитить соединение от появления ржавчины. С другой стороны, они не обладают высокой активностью и плохо снимают оксидную пленку.

① BongKim RMA-223


Благодаря наличию в своем составе олова, эту паяльную пасту можно отнести в разряд универсальных. Она совмещает в себе флюс и припой, делая процесс пайки невероятно простым – нужно просто нанести немного пасты на шов. Продавец рекомендует свой товар для работы с компьютерной электроникой, делая акцент на пайку материнских плат.

В комплектацию входят два шприца с иглами для регулирования дозировки и более эффективного нанесения. Общий объем – 20мл.

Достоинства:

  • удобная форма выпуска;
  • универсальность (флюс + припой).

Недостатки:

  • больше подходит для выпаивания деталей.

② Eakins NC-559-ASM-UV


Данная бессвинцовая паяльная паста разработана в соответствии с промышленными стандартами IPC и JIS. Она обладает прозрачной консистенцией и хорошими смачивающими свойствами. Благодаря составу из веществ с низкой окисляемостью, этот флюс не требует промывки после применения. Хорошо подходит для работы с электроникой.

Товар поставляется в двух шприцах с иглами-дозаторами и поршнем для подачи флюса. Объем шприцов – 10мл каждый.

Достоинства:

  • обеспечивает высокое качество пайки;

Недостатки:

  • неприятный запах;
  • немного дымит.

③ AMTECH


Еще один пример качественной бессвинцовой паяльной пасты для работы с электроникой. Данный флюс хорошо смачивает припаиваемые детали, обладает низкими окислительными свойствами и не вызывает коррозию. Несмотря на это, мы рекомендуем смывать флюс после пайки.

В комплектацию поставки входит 1 шприц объемом 10мл, игла для дозировки и поршень. Размер одного заказа – 1/2/5/10 шприцов.

Достоинства:

  • без запаха;
  • хорошо ложится на деталь.

Недостатки:

  • дымит;
  • плохая упаковка.

④ WALFRONT 951


Главное преимущество данного флюса – удобство нанесения на припаиваемые детали. По сути, это маркер, внутри которого, вместо красящего вещества, находится флюс. Такая форма позволяет наносить жидкость на деталь ровным слоем. Единственное ограничение – не наносить на горячие поверхности.

Основное активное вещество – канифоль. Благодаря этому, флюс не проводит ток и не вызывает коррозию. Объем 1 упаковки – 10 мл. Срок годности составляет 2 года.

Достоинства:

  • не проводит ток;
  • не вызывает коррозию.

Недостатки:

  • плохо снимает оксидную пленку;
  • нельзя наносить на горячие поверхности.

⑤ WNB N005


Данная паяльная паста на основе олова предназначена для работы с компьютерной электроникой. Она хорошо смачивает припаиваемые детали и сохраняет свои свойства до 48 часов после нанесения. В характеристиках продукта указана температура плавления 183оС, хотя, по факту, она достигает 200-205оС. При пайке, паста выделяет небольшой неприятный запах.

Форма выпуска – шприц объемом 10мл. Также, в комплект входит поршень и игла для дозировки.

Достоинства:

  • универсальность (припой + флюс).

Недостатки:

  • занижена температура плавления;
  • долгая доставка.

⑥ BongKim XG-Z40


Замыкает наш топ свинцово-оловянная паяльная паста XG-Z40. В ее состав входит сплав Sn63Pb37, который гарантирует прочное и надежного соединение деталей. После нанесения, паста сохраняет свои свойства в течение 48 часов. Кроме надежного соединения, данная паста предотвращает нагрев деталей при пайке и идеально подходит для использования в паяльных станциях.

В комплект входят: шприц (10мл), игла для более точного нанесения и поршень.

Достоинства:

  • универсальность (припой + флюс).

Недостатки:

  • долгая доставка.

Как правильно выбрать флюс. Обзор флюсов для пайки.

Сегодня на прилавках радиорынков и магазинов для электроники можно встретить огромное количество различных по назначению и цене флюсов для пайки.

Производители флюсов предлагают продукцию действительно высокого качества, но найти ее на рынке довольно трудно. Количество и варианты подделок просто поражают своим разнообразием. Даже если вам повезло, и вы нашли оригинальный продукт, то его стоимость будет существенно отличаться от стоимости подделки. Большинство потенциальных покупателей после сравнения цен решают сэкономить и поискать более дешёвый флюс. Мастера же подбирают под свои требования оптимальный набор паяльной химии, устраивающей их по техническим параметрам и цене. Но для этого им приходится перебирать неизвестные флюсы и путем опытов подбирать наиболее подходящий вариант для той или иной работы.

Практически на каждом углу продаются сотни наименований дешевых флюсов с высокими показателями заявленных параметров на этикетке. Но внутри упаковки вас может ожидать совсем неприятный сюрприз.
А сейчас давайте разберемся, как разводят флюсы и как это влияет на их технические характеристики.

Канифоль вместо флюса

Представьте ситуацию: вы купили суперфлюс, открываете тюбик, а там вместо качественного флюса находится низкокачественная канифоль (отходы после производства канифоли). Притом эта же канифоль еще и очень сильно разбавлена каким-то загрязненным техническим вазелином.

Паять или залудить такой смесью просто невозможно. Так называемый «флюс» начинает «убегать» из места пайки. В результате получаем незаслуженные выводы, некачественную «холодную» пайку, а контактные площадки и дорожки из-за перегрева мгновенно отваливаются от платы.

Разбавленный кислотой флюс

Очень часто в уже и без того некачественный флюс добавляют кислоты (лимонная, ортофосфорная) или хлориды (хлорид цинка). По сравнению с канифолью картина сразу меняется – всё лудится и паяется. Создается впечатление, что флюс просто супер, но паять таким флюсом электронные платы нельзя. Очень трудно, а иногда практически невозможно удалить остатки кислоты, особенно из-под SMD-элементов. Кислота может оставаться даже внутри пайки, в порах припоя.

В результате, через месяц-два пайка с кислотой (или хлоридом цинка) рассыпается в порошок вместе с выводами радиоэлемента. Ремонт потом будет очень и очень трудоемкий, а иногда он и вовсе невозможен.

Разбавленный глицерином флюс

Случается и такое, что во флюс щедро льют глицерин. Глицериновый флюс паяет замечательно, он дешевый и его много, но попробуйте покрыть им плату. А потом измерьте сопротивление текстолита платы. Вот так незадача: он проводит ток от единиц до десятков Ом там, где проводить не должен. Даже если вы пытаетесь отмыть глицерин, а он смывается легко, то «проводимость» платы все равно останется! Глицерин впитывается в текстолит (сопротивление текстолита, не покрытого медью — от 10 до 50 Ом). Для большинства устройств это просто неприемлемо. «Глючить» будут даже самые простые и банальные схемы. Чтобы хоть как-то заставить устройство работать, попробуйте процарапать иглой текстолит между дорожками.

Вывод: глицерин, кислоты, хлориды в безотмывочных флюсах для работы с радиоэлектроникой, компонентами BGA и SMD применяться не должны.

Основные требования к качественному флюсу для работы с выводными элементами, BGA и SMD:

  • отсутствие коррозионной активности
  • хорошие лудящие свойства
  • высокая смачивающая способность
  • отсутствие кипения при нагреве до рабочей температуры
  • отсутствие электропроводимости
  • легкость удаления остатков при необходимости
  • поддержка бессвинцовых и свинецсодержащих припоев
  • безотмывочная технология пайки (остатки можно не смывать)
  • удобство нанесения (гель, паста)
  • доступная цена.

А теперь давайте посмотрим, что же нам предлагают на рынке.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечают флюсы торговой марки CHIPSOLDER FLUX.

Также достаточно качественными являются флюсы серии SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).

В их составе не обнаружено кислот, хлоридов или глицерина. Флюсы SP доступны в разной консистенции: паста, гель, жидкие (L-NC-3200, L-NC-3600). Они не проводят электрический ток, а смывать остатки совсем необязательно.

Данные флюсы соответствуют всем заявленным нормам и проверены при пайке выводных деталей, проводников, BGA и SMD-элементов, а также чувствительных солнечных панелей.

Характеристики флюсов и их особенности

Давайте сейчас некоторые из них рассмотрим поподробнее.
Для начала разберемся с названием. Что же обозначают все эти большие буквы?

  • G (gel) — флюс гелеобразный.
  • NC (no clean) — не требует смывания.
  • 5268 – индекс флюса.
  • LF (lead free) — подходит для бессвинцовых припоев.

CHIPSOLDER G-NC-5268-LF

Начнем с флюса CHIPSOLDER G-NC-5268-LF.

Данный флюс подходит для пайки залуженных контактов. Обладает хорошей теплопроводностью, контактная площадка остается на плате, а не на жале паяльника. Флюс-гель CHIPSOLDER G-NC-5268 LF — это высококачественный, полупрозрачный, синтетический безотмывочный флюс со смолоподобными характеристиками. Используется для пайки и демонтажа BGA/SMD-компонентов. Подходит для работы с паяльником, термофеном, ИК-станцией, а также для реболлинга.

Изготовлен флюс из высокоочищенных компонентов. Удобно фиксирует BGA и SMD-компоненты при запаивании («посадке»). Полностью поддерживает как обычную, так и бессвинцовую технологию пайки. Не содержит галогенов, что гарантирует долгосрочную надежность и отличные характеристики пайки.

Обладает минимальной, «мягкой» активностью при пайке, что позволяет не смывать остатки. Не кипит, не оставляет темного «нагара», после пайки остается прозрачным гелем. Теряет прозрачность только при температуре -5 °C, но при этом сохраняет свои свойства. Легко удаляется с помощью любого универсального средства на спиртовой (спиртобензиновой) основе и бумажной салфетки.

Имеет отличную теплопроводность (компонент прогревается максимально равномерно), очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

CHIPSOLDER –G-NC-6500-LF

Этот флюс очень похож на G-NC-5268-LF, но рассчитан преимущественно на бессвинцовые припои. Хотя отлично паяет и обычными (свинецсодержащими) припоями.

После пайки остается прозрачным и твердым (остаток чуть тверже, чем во флюсе 5268).

Можно использовать для повторной пайки. Смывать не обязательно, но если необходимо смыть, используйте любое универсальное средство на спиртовой (спиртобензиновой) основе.

CHIPSOLDER –G-NC-6800-LF

Флюс предназначен, прежде всего, для «трудных» паек. По консистенции он такой же клейкий гель, как и G-NC-5268-LF, но обладает повышенной лудящей способностью. Хорошо снимает окислости с места пайки и предназначен как для обычной пайки, так и для пайки (лужения) сильноокисленных выводов и контактов. Обладает высокой теплопроводностью, компонент прогревается максимально равномерно. Не кипит, не оставляет темного «нагара», остается прозрачным гелем после пайки, легко стирается бумажной салфеткой и очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

Остаток флюса чистый, мягкий, прозрачный, некоррозионный, а также не проводит ток. Очистка остатка необязательна, но при необходимости его можно стереть с помощью сухой салфетки или любым средством на спиртовой (спиртобензиновой) основе.

Этим флюсом удобно восстанавливать «холодные» пайки, пайки после попадания воды, а также «отвалившиеся» BGA-контакты. Часто с помощью данного флюса удается залудить даже те контакты, которые не под силу более дорогим флюсам.

Флюсы SP

На рынке также присутствуют флюсы под названием FLUX PASTE SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20, SP30 и FLUX GEL SP-30, SG-15.

Эти флюсы по характеристикам похожи на серию флюсов CHIPSOLDER, но стоят они немного дешевле. Необходимо отметить, что стоимость на качество не повлияла. Ими также можно прекрасно работать и получать хорошие результаты. А теперь остановимся на каждом из них поподробнее.

SP-10+

Итак, начнем с флюса SP-10+

Это дешевый и довольно неплохой низкоактивный флюс. Рекомендуется применять для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования.

Имеет практически нулевую активность. Используется для пайки и демонтажа облуженных выводов. Подходит для бессвинцовых припоев. SP-10+ абсолютно безопасен для радиокомпонентов. Равномерно распределяет температуру при пайке и препятствует отслаиванию печатных проводников. Имеет клейкую консистенцию (вязкий, липкий), не вызывает коррозии, надежно фиксирует элементы при пайке. Также он не проводит ток.

Флюс используется без последующей отмывки в печатных узлах. Подходит для работы в различных условиях окружающей среды.

SP-15+

SP-15+ будет следующим в нашем списке.
Это универсальный флюс. Обладает средней активностью («мягкая» активность). По своим характеристикам и сфере применения SP-15+ фактически ничем не отличается от SP-10+. Главная разница между ними в активности: SP-15+ – среднеактивный, а SP-10+ – низкоактивный. Рекомендуется использовать для прогрева и монтажа «отвалов BGA», а также для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов.

SP-18+

SP-18+ – это уже не просто флюс, а среднеактивная флюс-паста.

Ее рекомендуется использовать для низкотемпературной пайки. Предназначена для пайки припоями с температурой плавления от 80 до 180 °C.
Не подходит для бессвинцовых припоев. Равномерно распределяет температуру при пайке, препятствует отслаиванию печатных проводников.

После применения SP-18+ есть незначительное количество остатков, но при необходимости они легко смываются. Данная флюс-паста имеет слегка желтоватый цвет, некоррозионная и безопасна для радиокомпонентов.

SP-20

SP-20 – это уже активная флюс-паста.

Рекомендуется использовать для большинства типов работ. Обладает повышенной активностью, хорошо лудит без кислотных последствий.

SP-20, как и SP-10+, SP-15+, SP-18+ применяется для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования. Подходит для бессвинцовых припоев.

Можно применять для пайки и лужения окисленных вводов и контактных площадок. Также подходит для прогрева и монтажа «отвалов BGA». Флюс используется для различных печатных узлов с высокочастотными схемами.

После работы с SP-20 есть небольшое количество остатков, которые, при необходимости, легко смываются. Данная флюс-паста не проводит электрический ток, безопасна для радиокомпонентов и надежно фиксирует элементы при пайке.

SP-30

SP-30 очень похож на SP-15+.

Главное отличие состоит в консистенции.
SP-30 – это полупрозрачный, клейкий гель. Флюс предназначен для ремонта и производства электроники. Может использоваться со всеми стандартными припоями.

Итак, подведем итоги.

Состав всех флюсов разработан для пайки высокого качества. Все вышеперечисленные флюсы применяются в различных условиях окружающей среды и при разных особенностях процесса.
Главными отличиями между флюсами SP являются консистенция и активность. Поэтому подбирать флюс необходимо исходя из сферы применения и удобства при работе.

Что касается флюсов марки CHIPSOLDER, то они не настолько универсальны, как флюсы SP. Выбирая флюс CHIPSOLDER, необходимо определенно знать, как его использовать и с какой целью.

Наталия Зинько

Флюсы из Китая: сравнительный обзор

Всем привет.

Сегодняшний обзор будет посвящен трем китайским флюсам, приобретенным мною на eBay. Покупались они после того, как мои домашние запасы данной принадлежности для пайки начали подходить к концу. Поскольку из Китая данный тип продукции я до этого не заказывал, да и вообще китайскими флюсами не пользовался, то решил купить сразу несколько разных баночек, благо, все они стоят сущие копейки — 0,99$ за штучку.

Все три лота были заказаны в одном магазине, чтобы не метаться на почту 3 раза. Так что заказ был оформлен и оплачен, а на следующий день продавец выдал мне трек для его отслеживания. Так что всю информацию о перемещении посылки из Китая в Беларусь можно посмотреть здесь.

Итак, как я уже говорил, мною было заказано 3 разных флюса.

В качестве испытания будем пробовать при их помощи залудить и припаять медные многожильные провода. Правда, провода жуть какие окисленные. Специально искал три идентичных по сечению и схожих по загрязнению кусочка.

В качестве объекта пайки выступит какой-то автомобильный разъем, который много лет без дела лежит у меня в гараже. Он так же успел изрядно окислиться и запылиться. Для чистоты эксперимента перед началом «процедуры» ни провода, ни разъем очищаться не будут. Собственно, сам разъем к которому и будем пытаться припаять провода (к металлической дуге):

Но перед тем, как перейти непосредственно к обзору, напомню что такое флюс и для чего он надо. Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.
Первый — RMA 223, заказывался тут.

Поставляется как бы в шприце, правда, у этого шприца нет ни поршня, ни иглы 🙂 Зато не стоит переживать о том, что он случайно вытечет.

Описание (гуглоперевод):

Тип: RMA-223.
Совместная высокая интенсивность;
Хорошее погружение;
Объем: 10 мл / 10 куб.;
Размер: 95 х 35 х 23 мм.
RMA-223 представляет собой высоковязкий нечистый флюс, он может использоваться для переработки PCB, BGA, PGA, его можно использовать для пайки и реболлинга компьютерных и телефонных чипов. Это смесь высококачественного легированного порошка и смолистого пастообразного потока, он может избежать бледно-желтого остатка, поэтому вы легко чистите доску.

У данного флюса гелеобразная консистенция из-за чего его легко наносить. Внешне он имеет бледно желтый окрас, на просвет — мутный.

При нагреве он отлично растекается и дымит 🙂 Хочется верить, что он так же активно проникает между жилами провода.

Второй — PPD PD-18, (правда, на баночке написано PD-10) заказывался тут.

В отличии от первого, поставляется в металлической баночке, чем-то напоминающей баночки от бальзама «Звездочка», правда, в несколько раз больше. Если в первом случае шприц был герметичным, то железная баночка оказалась не такой надежной упаковкой. На момент получения вся она была во флюсе как внутри, так и снаружи. Аккуратно все вытер, кинул в полку. Достал через какое-то время — снова та же история. Так что хранить его надо аккуратно, не допускать переворачивания баночки, а то ее содержимое может и не дожить до пайки — вытечет.

Описание (гуглоперевод):

Тип: PPD PD-18;
Вес: 10 г;
Особенности:
Совместная высокая интенсивность;
Хорошее погружение;
Нейтральный PH7 ± 3;
Нет яда нет;
Хорошая изоляция;
Гладкая поверхность сварки;
Никакого износа нет.

По своей консистенции он более густой первого и имеет более выраженный оранжевый цвет. По запаху схожи, но чем именно пахнут сказать затрудняюсь. Запах знакомый, но что именно так и не вспомнил.

Открытая банка обеспечивает прекрасный доступ к содержимому. Хочешь проводок окунай, хочешь плату засовывай 🙂

При нагреве так же прекрасно растекается и отлично дымит. Дыма, кажется, было чуть более, чем в случае с первым и он был более едким.

Третий — XY-5 (паяльная канифоль), заказывался тут.

Как и второй вариант поставляется в баночке, правда, не металлической, а пластиковой.

Из-за твердого состояния может отлично транспортироваться и постоянно храниться хоть в кармане. Ничего не вытечет, ничего не испачкается.

В твердом состоянии имеется знакомый всем, кто работал с канифолью, насыщенный янтарный цвет. Во время нагрева плавится с обильным выделением дыма, имеющего запах смолы, что не удивительно 🙂 Если честно, мой самый любимый вариант. Нагретый отлично растекается, но и остывает достаточно быстро. В твердом состоянии крошится.

Описание (гуглоперевод):
Название: Твердая канифоль;
Вес: 22 грамма (включая коробку).

Аскетично, но что имеем, то имеем 🙂

Возможно, сравнивать первых два образца с этим не совсем корректно, но, по большому счету, и первое, и второе, и третье — флюс и применяется для одних и тех же целей.

Итак, начнем.

Первый провод припаивался с использованием флюса №2 PPD PD-18. Из-за обилия загрязнения и довольно крупного сечения провода, припоя пришлось использовать не так уж и мало 🙁 Но результат не заставил себя ждать — провод был припаян:

Без использования флюса припой на скобе отказывался держаться напрочь. Если посмотрите на фото выше, то увидите как он стекал с нее, растекаясь по пластику.

Второй провод припаивался с использованием твердого флюса №3 XY-5 (или же канифоли). Если честно, то первая попытка прошла не совсем удачно: провод отвалился от скобы разъема вместе со всем припоем 🙂 Зато видно как на припое собралась вся грязь, а на скобе появилось место без загрязнений:

Но со второй попытки он таки занял свое место там, где это требовалось.

Последним использовался флюс №1 RMA 223. Проводок припаялся без особых проблем и закончил экспозицию под названием «ёж» 🙂

Ёж ежом, но самое главное, что требуется от флюса — упрочнение соединения при пайки. Так что самое простое, что мне пришло в голову для проверки результатов — попробовать оторвать припаянные провода 🙂 Результат:

Как видно, флюс №2 сработал на отлично: сам припой остался на месте, а провод его просто разорвал. Правда, тянуть пришлось с изрядным усилием. Флюс №3 (канифоль) оказался тоже весьма неплохим: как бы я не тянул, но провод так и остался на месте. Единственное, что удалось отделить, так это изоляцию от жил 🙂 А вот флюс №1 подвел. Припой просто отвалился и напрягаться для этого особо не пришлось 🙁

Вывод: RMA 223 брать не стоит, со своей задачей как флюс он не справляется (ибо это больше вазелин, а не флюс как таковой). А вот XY-5 и PD-18 показали себя с положительной стороны. Выбирая между ними я бы отдал предпочтение твердому флюсу только из-за того, что его практичней хранить, да и запах у него куда приятней 🙂 Но каждый сам решает что покупать.

Да, для улучшения результатов можно было бы залудить провода и обработать скобу ортофосфорной кислотой, но я хотел узнать какой из флюсов покажет себя лучше в самых жестких условиях 🙂

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Виды припоя и флюса

В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т.д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов. Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия. В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки. За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

Припои и их разновидности

Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С. Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов. В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС. В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм. В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

— Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

— Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Как выбрать флюс для пайки правильно. Статьи компании «Sxema

Как выбрать подходящий паяльный флюс, этот вопрос задает себе каждый начинающий радиолюбитель, мы постараемся помочь Вам в этом вопросе. Рассмотрим основные типы флюсов

I.      Активые (содержат агресивные кислоты)

II.     Нейтральные (имеют нейтральный уровень кислотности)

III.    Безотмывочные (не проводят ток)

 

Активные флюсы

Пайка данными флюсами наиболее легкая, поскольку припой отлично прилипает к детали после обработки активным флюсом. Но паять данным флюсом платы нужно очень аккуратно, поскольку при попадании активного флюса под микросхему, она может прийти в негодность через некоторое время.

Примеры: КИСЛОТА ДЛЯ ПАЙКИ ZN 85%, ФЛЮС SF-OR/LF-3.5, ЛТИ 120, Флюс Ф-5, ФЛЮС SFL-RO/NC-800

Активные флюсы используются для пайки деталей и проводов поврежденных коррозией, окисления растворяются под действием активных флюсов. 

Вывод — отлично подходят для пайки проводов и разъемов, паять микросхемы не советуем.

 

Нейтральный флюс

Чаще всего в виде пасты, используют для пайки мелких радиокомпонентов на плате.

Данный флюс не содержит агрессивных кислот, но может проводить электричество, по этому смывка обязательна. Нейтральные флюсы не повреждают микросхемы, но могут вызвать замыкание.

Перед пайкой нейтральным флюсом может потребоваться предварительная подготовка, смывка грязи, пыли  и окислов. 

Примеры: ФЛЮС-ПАСТА BAKU BK-150 , ФЛЮС-ПАСТА LUKEY L-2011 , ФЛЮС-ГЕЛЬ AMTECH RMA-223

Безотмывочный флюс

Не требует смывки после пайки, поэтому может быть использован при пайке SMD компонентов, BGA микросхем и пайки плат в труднодоступных местах, где смывка невозможна.

Безотмывочный флюс не повредит микросхему, не проводит электричество, не вызывает коррозию.

Примеры безотмывочных флюсов: AMTECH NC-559-ASM , KINGBO RMA-218 , BAKU RMA-225-LO

Кроме этого флюс может быть жидкий, гель, паста.

Жидкий флюс самый не практичный, поскольку его расход самый большой из-за того, что он растекается по плате.

Пайка плат и микросхем жидким флюсом опасна, поскольку он может затечь под элементы и вывести их из строя. Температура кипения жидких флюсов обычно низкая, что делает невозможным пайку BGA микросхем.

Флюс-гель самый удобный и практичный вид флюсов, поскольку их легко наносить на деталь и они не растекаются по плате. Также большинство этих флюсов подходить для пайки BGA микросхем.

Флюс-паста самый густой вид флюсов, наноситься лопаткой, низкий расход, высокая температура кипения.

SMT Типы флюсов для припоя и их требования

3. Флюс и его требования

Основной механизм пайки зависит от растворимости одного металла в другом. Для образования межметаллической связи на металлических поверхностях не должно быть никаких загрязнений, особенно оксидов металлов. При пайке функция флюса состоит в том, чтобы химически реагировать с оксидами и быстро образовывать свежую, обезжиренную и свободную от оксидов поверхность при температурах пайки, так что может иметь место интерметаллическое соединение.

Флюсы можно условно разделить на 3 типа в зависимости от их компонентов и активности.

  1. 3,1 Кислота неорганическая

  2. 3,2 Кислота органическая

  3. 3,3 Канифоль

  4. 3,4 Без очистки

3.1 Неорганическая кислота: Флюсы на основе неорганической кислоты обладают высокой коррозионной активностью и редко используются в электронной промышленности. Эти флюсы способны удалять оксидные пленки черных и цветных металлов.неорганические флюсы обычно используются в неэлектронных приложениях, таких как пайка медных труб. Основным недостатком неорганических флюсов для использования в электронике является то, что они оставляют химически активные остатки, которые могут вызвать серьезные нарушения поля.

3.2 Органическая кислота: Флюсы органических кислот сильнее флюсов канифоли, но слабее неорганических флюсов. Эти флюсы легко очищаются водой. Из-за их растворимости в воде потоки органических кислот могут быть более желательными с экологической точки зрения.Флюсы OA широко используются для пайки волной компонентов и соответствуют военным и коммерческим требованиям к чистоте. Однако паяльные пасты с водорастворимым флюсом широко не используются, потому что они не такие липкие, как флюсы на канифольной основе, а липкость паяльной пасты необходима для предотвращения движения детали во время установки.

3.3 Канифоль: канифольные флюсы используются как для пайки волной, так и в паяльных пастах для пайки оплавлением. Канифоль неактивна при комнатной температуре, но становится активной при нагревании до температуры пайки.Точка плавления канифоли составляет 172-175 ° С или чуть ниже точки плавления припоя (1830 ° С), что является желательным свойством. Поскольку флюсы канифоли слабые, используются галогенидные активаторы. Канифольные флюсы можно разделить на три группы.

  1. 1. Канифоль активированная (RA

  2. 2. Канифоль умеренно активированная (RMA)

  3. 3. Канифоль (R)

Эти три категории в основном различаются по концентрации активаторов.Как следует из названия, очищающее действие флюса RA более сильное, чем флюса RMA, и также требует сквозной очистки после оплавления. Остатки после пайки флюса RMA сами по себе не очень вредны, они могут притягивать пыль и другие вредные химические вещества из атмосферы, поэтому рекомендуется их очистить после оплавления. RMA-флюс наиболее предпочтителен для поверхностного монтажа оплавлением. Канифольные флюсы можно очищать либо водными методами, либо растворителями.

3.4 Флюсы, не требующие очистки. Отсутствие очистки флюса после оплавления снижает затраты на очистку, может повысить надежность продукта, а также способствует защите окружающей среды.Для очистки с помощью растворителей или чистящих средств на водной основе используется дорогостоящее оборудование. Поскольку остатки неочищаемых флюсов инертны и не липнут, при правильно выбранном no_clean не возникает возможности коррозии или скопления вредной пыли на стыках. Чтобы квалифицироваться как флюс без очистки, материал должен:

  1. 1. Не оставлять коррозионных остатков

  2. 2. Оставлять не липкий остаток, не собирающий пыль

  3. 3.Будьте осторожны и не должны портить оборудование

  4. 4. Обеспечить проникновение штифтов зонда для электрических испытаний разрешить визуальный осмотр соединений

  5. 5. Обеспечивает отличную паяемость

Флюсы без очистки обычно имеют содержание твердого вещества от 1 до 5% по сравнению с содержанием твердого вещества около 30% для флюсов, требующих очистки. Активаторы в no_clean fluxes заменили хлоридсодержащие галогениды на карбоновые и дикарбоновые кислоты.

Тип флюса Коррозия остатков Удаление остатков Действия

Канифоль

Не вызывает коррозии

Не критично, но необходимо

Удовлетворительно / хорошо

Органическая кислота

коррозионный

Требуется промывка водой

Удовлетворительно / хорошо

Флюсы неорганические

Сильнокоррозийный

очень критично, требует тщательной очистки

очень хорошо

no_clean flux

Не вызывает коррозии

Не требуется

Ярмарка

Как контролировать флюс при ручной пайке?

Стенограмма

Фил
Добро пожаловать на Board Talk.Это Фил Зарроу и Джим Холл из ITM Consulting. Сегодня возникла проблема с ручной пайкой.

Джим
От P.D. Знаете ли вы какие-либо инструменты или материалы, которые позволят точно нанести безотмывочный флюс при ручной пайке? Мы ищем что-то более точное, чем традиционные фломастеры, и не хотим использовать бутылки с флюсом, если мы не можем контролировать количество наносимого флюса. Мы будем благодарны за любую информационную помощь.

Ну, во-первых, я хотел бы сказать вам браво и престиж, П.D. за то, что вы не должны использовать флаконы для флюса.

Даже флюсовые ручки под вопросом. Очень важно контролировать количество флюса, особенно флюса без очистки, который мы применяем для ручной пайки. Основная причина в том, что если мы не собираемся счищать флюс, мы должны убедиться, что любые остатки, оставшиеся после операции ручной пайки, безопасны.

Все флюсы без очистки работают по одному и тому же принципу. Они начинаются с активной химии, которая деактивируется циклом термического нагрева, независимо от того, идет ли речь о пайке оплавлением, волной или ручной пайке.

Ну и конечно с ручной пайкой и жидким флюсом это огромная проблема. Слишком много флюса отходит от стыка из-за неправильного нагрева. Если его не очистить от платы, теперь у вас есть неочищенные флюсовые материалы, которые все еще активны, потому что они не были достаточно нагреты для их деактивации.

Итак, традиционное решение — не использовать дополнительный флюс, бутылку или ручку, а использовать порошковую проволоку для припоя. Основной механизм заключается в том, что флюс выходит только при нагревании проволоки, поэтому весь флюс будет достаточно хорошо нагрет и, следовательно, дезактивирован должным образом, чтобы оставшийся остаток был в безопасности.

Вы можете получить проволоку для припоя разного диаметра, а также получить различную концентрацию и количество флюса внутри проволоки. Это традиционная книжная техника, но мы думали о некоторых других, не так ли, Фил?

Phil
Да, еще одна возможность — использовать очень маленький шприц с паяльной пастой. Прежде всего, вы собираетесь использовать тот же состав или, возможно, тот же состав, который вы используете для пайки оплавлением, методологии массовой пайки.

Во-вторых, вы знаете, что соотношение будет правильным. Обычно это делается с использованием шприца на 50 грамм или больше, но 50 грамм легко использовать в местах ручной пайки, вероятно, этого должно хватить.

Jim
Помните, поскольку флюс смешивается с припоем, он весь нагревается, когда вы расплавляете пасту. У вас нет проблем с жидким флюсом или предметами из флюсовых ручек, где жидкий флюс может отходить от стыка и не нагреваться должным образом.

Phil
Очень хорошо. Что ж, надеюсь, это ответ на вопрос П.Д.

Джим
Помни, что бы ты ни делал, не паяй, как мой брат.

Phil
Не паяй, как мой брат, и держи детей подальше от бутылочек с флюсом.

Выбор флюса для пайки | Блог Simply Smarter Circuitry

Флюс предназначен для очистки металлических поверхностей перед их пайкой. Поскольку любые оксиды, которые остаются на металлической поверхности, могут привести к ухудшению паяных соединений, основная функция флюса заключается в раскислении металлических поверхностей без разложения.Флюс для припоя — жизненно важная часть электронного дизайна и ремонта. Давайте посмотрим на различные типы флюсов.

Канифольный флюс

Канифольный флюс, что неудивительно, состоит в основном из канифоли, которая извлекается из сока сосны и содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту (могут присутствовать и другие кислоты). Существует три типа канифольного флюса — канифоль (R), канифоль умеренно активированная (RMA) и канифоль активированная (RA) — каждый из которых имеет разный уровень активаторов, агентов, позволяющих флюсу раскислять и очищать.

Канифольный флюс используется для очистки уже чистых поверхностей и не оставляет следов. Канифольный слабоактивированный флюс используется на более грязных поверхностях и оставляет больше остатков, чем обычный канифольный флюс; После использования канифольного флюса, вы можете очистить поверхность очистителем флюса. Флюс, активированный канифолью, очищает лучше всего, но оставляет после себя значительное количество остатков — из-за этого флюс, активированный канифолью, используется редко.

Водорастворимый флюс

Водорастворимый флюс, также называемый флюсом органической кислоты, обычно изготавливается на основе гликоля.Обратной стороной использования водорастворимого флюса является то, что он часто связывается с самой печатной платой или другими металлическими поверхностями и, как следствие, требует тщательной очистки. Кроме того, водорастворимый флюс обычно является более агрессивным окислителем, чем обычно требуется. Органический флюс более реактивен, чем флюс, активированный канифолью, и, следовательно, является более сильным очистителем. (Примечание: вы также можете найти неорганический водорастворимый флюс, который даже более мощный, чем водорастворимый флюс.)

Флюс без очистки

Флюс без очистки представляет собой смесь органических смол, помимо канифоли, с некоторыми неорганическими веществами.Поведение и свойства флюсов без очистки могут значительно различаться в зависимости от их соответствующего химического состава; например, некоторые неочищенные флюсы оставляют огромное количество остатков, что непривлекательно, хотя и не представляет угрозы для поверхности. Однако вы можете найти безупречные флюсы, которые не оставляют следов. Основное преимущество использования флюса без очистки заключается в том, что вам не нужно очищать поверхность после пайки, поскольку они не влияют на электрическую проводимость.

Типы флюсов для пайки

Если вы имеете дело с электрическими цепями и печатными платами, вы должны знать о процессе пайки.Это процесс, который помогает соединить два материала путем плавления между ними присадочного металла. Это сложный процесс, и перед тем, как вы начнете, вам потребуется постоянное внимание.

Вы знаете, что такое паяльный флюс? Что ж, если вы этого не сделаете, вы можете найти это ниже. В этой статье вы узнаете, что такое паяльный флюс и каковы его распространенные виды. Итак, приступим.

Что такое Flux?

Паяльный флюс можно рассматривать как химическое вещество, используемое при ручной пайке или сборке печатных плат.Это скорее чистящее средство, которое помогает удалять оксиды и загрязнения с поверхностей. В общем, он помогает эффективно паять стыки, очищая поверхность.

Одним из ключевых моментов твердого паяного соединения является чистая металлическая поверхность, свободная от оксидов, грязи и пыли. А для этого и используется паяльный флюс.

Типы флюсов для припоя

Вот несколько распространенных типов флюсов для пайки, которые вы можете найти: —

Флюс для канифоли

Этот тип флюса обычно изготавливается из экстрактов олеорезина сосны.Существует 3 различных категории:

  • канифольный активированный или RA Flux : это наиболее активный тип канифольного флюса, который оставляет наибольшее количество остатков после процесса пайки.
  • Канифоль умеренно активированная : Вы можете использовать этот флюс для очистки поверхностей с гальваническим покрытием или выводов, покрытых припоем.
  • Канифольный флюс : Этот тип канифольного флюса вообще не активен; Применяется для поверхностей, которые уже являются чистыми и ничего не оставляет после пайки.

Водорастворимый флюс

Он также известен как флюс органической кислоты.Он сделан не из канифоли, а из органических веществ. Этот тип флюса превосходен, поскольку обладает отличной флюсовой активностью. Кроме того, такие флюсы обладают отличной способностью очищать или удалять оксиды при пайке.

Однако при очистке сборок печатных плат этим флюсом нужно быть очень осторожным. Иногда это может вызвать загрязнение флюса.

Флюс без очистки

В отличие от других типов флюсов, этот флюс не требует очистки после пайки.

ОБЗОР ЗА И НЕДОСТАТКИ

В этом разделе вы найдете краткое изложение преимуществ и недостатков различных типов флюсов. Обычно то, насколько хорош флюс, зависит от его активности и способности образовывать прочный сустав. Итак, приступим: —

Водорастворимый флюс

Плюсы:

Когда дело доходит до пайки, водорастворимый флюс — лучший вариант. Этот тип флюса очень активен и эффективно очищает металл перед пайкой.Также этот вид флюса никогда не горит в процессе пайки.

Минусы:

Но обратная сторона этого типа флюса — агрессивный характер. Такие типы флюсов могут вызывать коррозию и вступать в реакцию с металлом даже после пайки. По этой причине после пайки рекомендуется очистить поверхность.

После завершения пайки необходимо осмотреть поверхность, чтобы заметить признаки ионного загрязнения. И это довольно хлопотно.

Водорастворимый флюс также может вызывать рост дендритов. Это структура, напоминающая волосы, которая может появиться между проводниками. В общем, водорастворимые флюсы приносят с собой агрессивную химию, использование которой может стоить вам немалых долларов. Этот тип флюса использовался в прошлом, но теперь по возможности его следует избегать.

Канифольный флюс

Плюсы:

Полный канифольный флюс обеспечивает отличную пайку. Он может очистить металлы, которые вы хотите припаять, и может оставаться там до завершения процесса.Канифольный флюс так же полезен, как и водорастворимый флюс, но не имеет недостатков. Это означает, что канифольный флюс не повредит и не разъедает поверхность.

Флюс канифоли может действовать как барьер после завершения процесса пайки. Он улавливает ионные частицы, не позволяя им перемещаться повсюду и реагировать.

Минусы:

Обратной стороной канифольного флюса является то, что он оставляет остатки на печатной плате. Канифольный флюс также может загрязнить производственное оборудование. Кроме того, в суровых условиях канифольный флюс работает неэффективно.

Очистка канифольного флюса тоже может быть довольно дорогой. Однако, если использовать растворитель, можно забыть о его недостатках. В общем, канифоль — отличный тип флюса многоразового использования.

Флюсы с низким содержанием твердых частиц / без очистки

Плюсы:

Этот тип флюса отличается наименьшей активностью и химическим составом. Он был разработан, чтобы исключить необходимость очистки остатков. И делает это именно из-за низкой активности. Он никогда не вступает в реакцию после завершения процесса пайки.Кроме того, вам не нужно чистить, так как не остается никаких следов.

Однако существуют разные типы флюсов без очистки с разным составом. А от его состава зависит, насколько хорошо он будет работать.

Минусы:

Теперь для хорошей пайки флюс должен быть достаточно активным. И это то, чего не хватает в этом виде флюса. Безостаточный флюс отличается низким химическим составом и низкой активностью, что делает его менее эффективным для пайки.

Выбор лучшего флюса для пайки

Когда дело доходит до поиска лучшего флюса для пайки, он подбирается именно для той цели, для которой он нужен.Кроме того, есть определенные факторы, которые следует учитывать перед принятием решения. Вот факторы, которые следует учитывать: —

  • Тип печатной платы, с которой вы работаете. Существует три типа: —
    • Многослойный
    • Двусторонний
    • Односторонний
  • Тип и плотность электронных компонентов, которые вы хотите припаять
  • Процесс пайки, который вы хотите использовать. Существует три стандартных процесса: —
    • Пайка волной
    • Пайка
    • & SMT
  • Паяемость металлов, которые необходимо соединить

Заключение

Водорастворимый флюс может быть агрессивным или чрезмерно агрессивным. реактивный по своей природе, и никакой остаточный флюс не может быть неактивным.Итак, когда вы ищете подходящий флюс для пайки для электрических целей, вы можете предпочесть канифольный флюс. Иногда он может оставлять следы, но это очень эффективно.

Однако, если вы занимаетесь сантехническими работами, вы можете использовать кислотный или водорастворимый флюс. Итак, перед выбором типа флюса обязательно определитесь с целью пайки. Таким образом, вы, несомненно, найдете нужный флюс без каких-либо осложнений.

Какой флюс используется для

Флюс для пайки: как это работает? Флюс, используемый при пайке, более важен для образования швов.В индустрии электроники и проводов инженеры и техники часто задают такие вопросы. Их могут спросить даже отделы закупок компании.

В процессе пайки флюсы очень важны, чтобы гарантировать, что соединения выполнены правильно, не вызывая перемычек на контактах или других ошибок. Процесс очистки играет жизненно важную роль в выходе электронных узлов и качестве продукта.

Назначение флюса при пайке — удалить и другие металлические примеси с поверхности пайки и подготовить чистое, прочное соединение.В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка после завершения процесса пайки.

Что такое флюс при пайке

При комнатной температуре все металлы, кроме чистого золота и платины, окисляются на воздухе. При повышении влажности и температуры окисление происходит быстрее. Поскольку поверхности из оксидов металлов являются препятствием для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части. Флюс припоя используется для удаления поверхностей из оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют связыванию металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Поскольку поверхности из оксидов металлов являются препятствием для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой.При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части.

Флюс припоя используется для удаления поверхностей из оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют образованию связи между металлами. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что могут быть сформированы прочные интерметаллические связи.Вот основные функции флюса для припоя: водный раствор, твердый раствор и жидкий раствор.

  • Очистка от грязи и окисления на металлической поверхности, подлежащей пайке.
  • Снижение поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя для улучшения смачиваемости.
  • При контакте и растекании по металлическим поверхностям предотвращает повторное окисление металла при более высоких температурах.
  • Позволяет расплавленной паяльной пасте образовывать прочные долговечные электрические и механические соединения

Как выбрать тип флюса для пайки

Флюсы обычно обеспечивают активность за счет действия галогенидов (хлоридов, бромидов).Флюс с более высоким содержанием галогенидов лучше удаляет оксиды с поверхности пайки и увеличивает прочность паяных соединений. Паяльный флюс с высокой активностью оставляет за платой побочные продукты коррозии в результате высокой реакции, что приводит к проблемам с надежностью в полевых условиях.

При электронной сборке продукта необходимо учитывать два основных момента: флюс должен быть неактивным до и после пайки, но активным при температуре пайки, чтобы можно было легко удалить налет и оксиды.В идеале флюс для паяльника должен работать немного ниже температуры пайки, чтобы паяльная поверхность была готова к пайке. Из-за большого количества остатков флюсов на плате использование активного флюса не рекомендуется из-за нежелательных проблем с надежностью продукта.

Однако для удовлетворения этих потребностей доступен флюс без очистки, и даже при температурах пайки он не работает должным образом. Чтобы использовать его, пользователь и поставщик должны поддерживать чистую рабочую среду и менять свою культуру.Следовательно, флюс для пайки должен обеспечивать баланс между активностью и удобством очистки. Флюсы без очистки, также известные как флюсы с низким содержанием остатков, не содержат галогенидов и используют органические кислоты для получения флюсов с активностью припоя. Чтобы гарантировать это, платы и компоненты должны быть паяемыми, а также необходимо использовать своевременную инвентаризацию.

Для предотвращения окисления паяльной поверхности в процессе пайки также может потребоваться инертная атмосфера, например азот.

Как использовать флюс при пайке — Пошаговое руководство

В электронике очень важно использовать флюс при пайке для получения прочных и блестящих соединений.Перед началом работы жало паяльника необходимо тщательно очистить, а паяльник поставить на подставку.

Для лужения наконечника с припоем нанесите припой на наконечник утюга, когда он горячий. После лужения необходимо очистить наконечник губкой. Процесс лужения защищает наконечник от окисления, снижает износ и улучшает теплопередачу.

Шаг 1- При пайке двух деталей рекомендуется использовать стальную вату или скотч для удаления оксидных слоев с поверхности.

Шаг 2- Используя кисть, нанесите флюс с припоем на обе части клеммы, которые необходимо соединить.

Шаг 3- Чтобы нагреть соединение без выгорания флюса, используйте регулируемый контроль температуры, чтобы установить нужную температуру утюга (400 ° C / 752 ° F). Вдыхание паров или прямой контакт кожи с жидкостью опасны, поэтому всегда принимайте меры предосторожности.

Какой тип флюса используется при пайке электроники?

Канифольный флюс

Натуральные канифольные флюсы получают из пней сосен.Следовательно, это натуральные продукты, которые добывают из сосны. Обычно канифоль состоит из C19h29COOH, но формула варьируется от партии к партии. Флюс канифоли подразделяется на неактивированный (N), умеренно активированный (RMA) и активированный (RA).

Неактивированные канифольные флюсы (R) не активируются и поэтому лучше всего подходят для использования на чистых или минимально окисленных поверхностях для пайки. Для других работ по ручной пайке канифольные флюсы типа (R) используются для пайки медной проволоки, печатных плат и полупроводников.Канифольные слабоактивированные (RMA) флюсы — сильные чистящие средства, которые более эффективны, чем их неактивированные (R) аналоги. Для кабелей общего назначения, печатных плат и электронных компонентов эти флюсы при пайке идеально подходят для работы с выводами с более высокой защитой.

Флюсы

, активируемые розеном (RA), обеспечивают лучшую очистку среди всех флюсов, активируемых канифолью. Пайка электрических компонентов с помощью этого продукта — лучший выбор для пайки трудноочищаемых поверхностей.

Флюс и паяльная паста с низким содержанием остатков или без очистки :

В современных технологиях сборку печатной платы можно паять без очистки.В Европе компании часто не очищают канифольные флюсы (R и RMA), поскольку они не вызывают проблем с надежностью, если их не очистить (особенно если они не содержат галогенидов). Во всем мире флюсы без очистки становятся все более распространенными после запрета на ХФУ.

Паяльные пасты и флюсы

не требуют очистки после использования, что приводит к значительной экономии как затрат на очистку, так и капитальных вложений.

Флюсы с органическими кислотами

Эти флюсы более прочны при пайке, чем канифольные флюсы, но они менее эффективны, чем неорганические флюсы.Помимо органических кислот, водорастворимые флюсы также известны как флюсы органических кислот. Как для военных, так и для коммерческих применений флюсы на основе органических кислот оправданы для использования со смешанными сборками (типы II и III).

После полного высыхания сборки остатки флюса можно удалить с помощью обычной воды, поскольку они растворимы в воде.

Флюсы неорганических кислот

Идеально подходят поверхности для пайки, которые трудно склеить флюсами на основе неорганических кислот.Эти флюсы имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем органические флюсы. Этими методами можно удалить часто окисляющиеся металлические части. Сюда входят кислоты и соли, такие как гидрохлориды, фтористоводородная кислота, хлориды двухвалентного олова, фториды натрия и хлориды цинка.

Флюс для припоя в неэлектронных устройствах используется для пайки медных труб, что является неорганическим применением флюса при пайке. Химически активные остатки могут вызвать серьезные поломки в полевых условиях, поскольку они оставляют после себя химически активные остатки, которые могут вызвать коррозию

Как использовать жидкий флюс при пайке
  • В качестве флюса для электрической пайки используйте флюс на канифольной основе для создания прочных соединений.
  • Для сантехнических соединений рекомендуется использовать кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны к удалению оксидных слоев.
  • Верхняя часть припоя очень важна для поддержания чистоты при работе с электроникой.
  • Во время работы всегда держите паяльник на подставке для безопасности и надежности оборудования.
  • В целях безопасности при пайке используйте все защитные приспособления.

Теги: -флюс с припоем, что такое пайка флюсом, флюс в пайке, что такое флюс, флюс для паяльника, что такое флюс для пайки, что такое флюс для пайки, флюс для пайки, флюс паста для пайки, флюс электрический, флюс для пайки электрическая пайка, пайка жидким флюсом, паяльный флюс, как использовать, как использовать припой, как использовать флюс при пайке, для чего используется флюс.что такое пайка флюсом

Статьи по теме


Паяльный флюс, паста и проволока, прутковый припой, флюсовые ручки, разбавители и припойная проволока — GoKimco

GoKimco — один из ведущих мировых поставщиков эргономичных ручных инструментов для электроники, паяльного оборудования, паст, проводов и т. Д. Продукция предназначена для обслуживания различных рынков, включая аэрокосмическую промышленность, промышленную электронику, производство ювелирных изделий, литье пластмасс. , а также для хобби и поделок.Он нацелен на поставку продуктов высочайшего стандарта и хорошего качества, которые дают чистые результаты без необходимости дополнительной очистки.

В зависимости от типа материала и области применения вы можете выбрать один из множества доступных инструментов —

  • Бессвинцовый и бессеребряный прутковый припой Kester для контроля структуры зерен в паяном соединении, а также для минимизации растворения меди в ванне с припоем.
  • Жидкий флюс для активированной канифоли разработан для флюсов, когда неактивированные и слабо активированные канифольные флюсы слишком неактивны для удаления оксидов металлов.Также подходит для пайки электронных сборок, требующих мгновенного смачивания и отличного капиллярного потока.
  • Ручки для удаления флюса для удобной очистки от остатков флюса.
  • Флюс для пайки с низким содержанием твердых частиц без очистки , который разработан для пайки волной обычных и поверхностных сборок печатных плат. Он улучшает паяемость, термостабильность и сопротивление изоляции поверхности, а также обеспечивает лучшее смачивание и самые блестящие паяные соединения среди всех не требующих очистки химикатов на основе растворителей.
  • BonKote Refillable ESD-Safe Flux Dispensing Pen с тонким нейлоновым наконечником, который позволяет точно дозировать флюс в рабочей зоне, исключая попадание капель и затоплений.
  • SMD Tack Flux идеально подходит для всех операций по пайке и демонтажу, легко очищается и не растекается по всей печатной плате при нанесении.
  • Бессвинцовая паяльная паста Kester без очистки разработана для использования в атмосфере воздуха и азота и отвечает тепловым требованиям бессвинцовых сплавов.
  • Kester Wire Solder, 44 Активированная канифоль для большего с высокой мобильностью и быстрым растеканием, что обеспечивает надежную производственную линию пайки.
  • Chemtronics CM8 Solder Mask — это быстро отверждаемый, легко удаляемый маскирующий агент, который защищает участки без компонентов во время пайки волной припоя.

Наряду с широким ассортиментом паяльных инструментов, ножниц, паст и проводов, вы также можете делать покупки из множества других доступных товаров по доступным ценам.Все инструменты предназначены для использования в различных промышленных областях с легкостью и точностью.

Проблема с остатками флюса для припоя


Весьма вероятно, что этот белый остаток флюса, не подлежащего очистке, совершенно безопасен. Однако рекомендуется сообщить о своих выводах и проблемах поставщику флюса для проверки. Вопросы к поставщику:
  1. Остатки флюса должны быть белыми?
  2. Если нет, то при каких обстоятельствах остаток станет белым?
  3. Если остатки действительно становятся белыми, делает ли это остатки более или менее надежными, чем ожидалось?
Важно отметить, что некоторые флюсы действительно оставляют белый осадок, который является совершенно нормальным и безопасным.Однако другие факторы, вызывающие появление белых остатков, такие как частичное удаление остатков в результате неадекватного процесса очистки или даже чрезмерное нанесение и недостаточный нагрев флюса, могут вызывать беспокойство с точки зрения долгосрочной надежности продукта. Другая потенциальная причина появления белого налета может возникнуть, когда флюсы смешиваются вместе при ручной пайке, и это, как правило, безопасно при условии, что техника ручной пайки (особенно количество нанесенного флюса и полнота нагрева флюса) тщательно контролируется.Остаток флюса действительно может содержать галогениды; Ваш поставщик флюса также может помочь в этом. Но присутствие галогенидов не обязательно означает, что остатки вызывают коррозию, а отсутствие галогенидов не означает, что остатки определенно безопасны. Надежность остатков флюса не так проста и требует химического тестирования, чтобы ответить на вопрос, касающийся коррозии. Что касается вашего беспокойства по поводу конформного покрытия этого остатка, это станет более ясным после ответа на вышеперечисленные вопросы, а также обсуждения с вашим поставщиком флюса.Большинство флюсов, не требующих очистки, можно без проблем покрыть конформным покрытием. Можно выполнить простое испытание на совместимость остатков флюса и материала покрытия, чтобы убедиться, что покрытие и флюс можно безопасно использовать вместе.
Брайан Смит
Генеральный директор — Сборка электроники Америка
DEK International

Г-н Смит поддерживает клиентов в отрасли сборки электроники с 1994 года.Его опыт сосредоточен на печати паяльной пасты и уменьшении дефектов пайки. Он имеет степень бакалавра в области химического машиностроения и степень магистра в области маркетинга. Он является автором нескольких статей в отраслевых журналах и на отраслевых конференциях. Он сертифицированный инженер-технолог SMTA.


Что на самом деле означает «Без чистоты»? Паяльная паста «No-Clean» — неправильное название. Не существует такой вещи, как паяльная паста «No-Clean», есть только паяльная паста с малым количеством остатков, остатки флюса которой после оплавления не нужно удалять с платы, чтобы гарантировать функциональную надежность платы.Под запретом очистки понимается производственный процесс, в котором очистка конечного продукта считается ненужной. Таким образом, процесс не содержит стадии очистки производственной линии. При определенных производственных процессах, таких как процессы с высокой производительностью и низкой сложностью продукта и ценные подложки, то есть процесс непрерывного потока, можно привести веский аргумент, что очистка может быть ненужной или желательной с точки зрения стоимости производства и качества продукта. Однако для производственного процесса, обеспечивающего более низкую производительность, высокую сложность продукта и ценные подложки, т.е.е., процесс типа рабочего цеха, очистка необходима из соображений стоимости производства и качества продукции. Воздействие климатического стресса с течением времени может привести к растрескиванию янтарного / прозрачного слоя смолы, который обычно образуется во время пайки, и подвергнуть гигроскопичные полярные активаторы под этим слоем воздействию атмосферы, где может быть поглощена влага. Это может привести к одному из двух механизмов отказа:
  • Ток утечки, вызванный загрязнением
  • Электрохимическая миграция
Относительно отказов, связанных с конформным покрытием:
  • Смола Часть флюса приведет к недостаточному сцеплению и последующему расслаиванию при воздействии климатических изменений
  • Активатор. Часть флюса может привести к неблагоприятным адгезионным эффектам и опасности расслоения из-за гигроскопических свойств.
  • Олово-органические соединения могут привести к сшиванию токсинов, вызывая недостаточную адгезию и ползучесть под покрытиями. и затравки для расслоения
  • Олигомерные части подложки и паяльной маски приводят к ошибочным процессам, аналогичным химическим посредникам.
Умут Тосун
Менеджер по прикладным технологиям
Zestron America

Г-н Тосун опубликовал множество технических статей. Как активный член организаций SMTA и IPC, г-н Тосун представил множество документов и исследований по таким темам, как «бессвинцовая очистка» и «климатическая надежность».


Белые остатки — это проклятие электронной промышленности. Существуют десятки различных возможных источников — платы, растворитель и флюсы, люди, процессы, способ хранения флюсов и паяльной пасты и даже погода.Очень сложно точно определить, что может быть причиной проблемы. Поскольку промышленность переключилась в основном на бессвинцовые паяльные материалы, резко возросли проблемы с белыми остатками. В этих материалах используются другие ингредиенты, они работают при более высоких температурах и реагируют на растворители иначе, чем более старые продукты. Я подозреваю, что ваша ситуация находится в этой категории. Сами остатки обычно (но не всегда) представляют собой соли, которые являются «активаторами» флюсов. Когда эти соли встречаются с теплом или другими химическими веществами, могут образоваться белые остатки.Эти остатки могут разъедать хрупкие цепи и, что еще более важно, значительно способствовать росту дендритов. Чтобы получить дополнительные мысли по этому поводу, напишите на адрес sales@a Watertech.com и попросите переиздать очень хорошую статью в журнале SMT Magazine об очистке печатных плат, «Defluxing Deja vu», написанную Майклом Конрадом из A Water Technologies Corporation. Но бессвинцовый — не единственный источник остатков. Например, если кто-то использует неправильный флюс или паяльную пасту, которая не хранилась должным образом или срок годности истек, могут образоваться белые остатки.Если очистка не будет выполнена должным образом, могут образоваться белые остатки. Даже на неправильно отвержденных основаниях после оплавления могут появиться белые остатки. Поэтому определить истинную причину может быть непросто. Но обоснованное предположение говорит о том, что да, скорее всего, белые остатки вызывают коррозию И они будут препятствовать связыванию конформного покрытия с поверхностью платы. Для получения дополнительных сведений и предлагаемой диагностики посетите веб-сайт MicroCare или другие ответы на часто задаваемые вопросы на веб-сайте MicroCare.
Майк Джонс
Вице-президент
Micro Care

Mr.Джонс — специалист по очистке электроники и трафаретной печати. В среднем, более ста дней в году в пути, Майк посещает производственные площадки SMT и предприятия по ремонту печатных плат во всех уголках земного шара, помогая инженерам и техническим специалистам решать сложные задачи, требуемые современной требовательной электроникой.


Белый остаток обычно не галит. Я не химик, но мы считаем, что белый цвет — это разновидность оксида, образующегося в процессе пайки.Флюсы No Clean, вероятно, следует называть флюсом «Don’t Clean», так как активные вещества могут быть захвачены под внешней частью этого материала. Незащищенный умеренный RMA, скорее всего, не повлияет на большинство сборок класса 2. Мы не рекомендуем конформное покрытие поверх флюсов NC из-за потенциальных проблем и проблем с адгезией, которые могут возникнуть, что более важно. Если вам действительно нужно покрыть их, мы обычно используем водорастворимый флюс, промываем их и запекаем перед нанесением покрытия в условиях высокой надежности.Летучие вещества, используемые во многих покрытиях, также могут вызвать разрушение оболочки NC, поэтому важно знать полную совместимость задействованных химических систем и окружающей среды сборки. Если требуется очистка, мы успешно очистили флюсы NC с помощью химикатов Mutiphase. Важное замечание: при очистке или даже запуске NC flux вы отслеживаете активность на печатной плате, чтобы убедиться в отсутствии ионной активности и сократить срок службы сборки. Мы делаем это с помощью индикаторного раствора, чтобы контролировать pH во всех областях, где присутствует большее скопление флюса.
Родни Миллер
Менеджер по операциям с капитальным оборудованием
Системы специальных покрытий

Родни в настоящее время является операционным менеджером в компании SCS Coating, мировым лидером в области оборудования для нанесения покрытий из парилена и жидких покрытий. Родни применяет свою степень бакалавра в области компьютерно-интегрированного производства в Университете Пердью, а также более 20 лет работы в области электронного производства и сборки оборудования, чтобы руководить бизнесом по производству оборудования в SCS Coatings.«Мы предлагаем нашим клиентам уникальное оборудование для нанесения покрытий с добавленной стоимостью». Включая экспертизу конформных покрытий, центрифугирования и париленовых покрытий.


Существуют разные классы чистых флюсов. Одни с низким содержанием твердых частиц, не содержащие канифоли, и те, которые имеют более высокое содержание твердых веществ, которые действительно содержат канифоль. Судя по остатку, который вы видите, это звучит так, как будто вы используете флюс с низким содержанием твердых частиц. В этих флюсах большинство паяльных компаний используют органические кислоты для активации припоя, но при температуре пайки эти кислоты испаряются, оставляя очень мало остатков.В некоторых флюсах, представленных сегодня на рынке, используются активаторы, которые не смываются полностью, что, вероятно, и есть у вас. Эти остатки обычно белого цвета, как вы описываете, не вызывают коррозии и не проводят ток. Что касается конформного покрытия, я бы посоветовался с вашим поставщиком, чтобы узнать, действительно ли они могут быть покрыты этим остатком.
Майк Шимека
Президент
FCT Assembly

Майк Шимека создал FCT Assembly после покупки Fine Line Stencil, Inc., и состоит из двух основных операций: изготовление трафаретов и изготовление изделий для сборки электроники, таких как паяльная паста, флюс и пруток.


Для ясности: запрет на чистку не означает, что его не нужно чистить. Это просто означает, что он оставляет меньше остатков, чем флюсы с более высоким содержанием твердых частиц. Остаток, скорее всего, имеет легкую коррозию. Белый остаток, скорее всего, представляет собой неинкапсулированные соли металлов. Конформное покрытие поверх остатка не рекомендуется.Потенциал электромиграции увеличивается, когда флюс (без очистки или иным образом) остается на сборке. Для выращивания дендритов (металлических кристаллов) на доске требуется всего три ключевых ингредиента. Этими тремя составляющими являются напряжение, проводящий / коррозионный материал (флюс) и влажность (влажность). Остаток флюса образует токопроводящую дорожку, соединяющую анод с катодом. Результатом является либо утечка электричества (временная проблема), либо рост дендритов (постоянная проблема). Использование бессвинцовых сплавов привело к увеличению количества видимых остатков на сборках цепей.Повышенное тепло, связанное с бессвинцовыми сплавами, вызывает полимеризацию флюса без очистки, прежде чем он получит шанс полностью инкапсулировать вновь созданный окисленный материал, образовавшийся в процессе оплавления. Все чаще сборщики удаляют неочищенные остатки флюса в рамках своего обычного процесса сборки. Я бы порекомендовал вам то же самое.
Майк Конрад
Президент
Водные технологии

Mr.Конрад работает в отрасли электронного сборочного оборудования с 1985 года. Он является основателем и генеральным директором Awater Technologies Corporation, производителя автоматического оборудования для удаления флюса, химикатов и систем проверки чистоты.


Это белый осадок вокруг всех контактных площадок для поверхностного монтажа и на нижних участках селективной пайки волной припоя. Это флюс, который вступает в реакцию с влагой и может быть проводящим или благоприятным, но мы должны это доказать. Свяжитесь со мной в автономном режиме, и мы подробно обсудим ваши условия.Ознакомьтесь и посмотрите статьи о белых остатках. Тот факт, что они белые, не означает, что они имеют галогениды.
Терри Мансон
Президент / старший технический консультант
Foresite

Г-н Мансон, президент и основатель Foresite, имеет обширный опыт в электронной промышленности, применяя аналитические методы ионной хроматографии к широкому спектру производственных приложений.


Сначала определите, является ли это остатком флюса или нет.Попробуйте нанести небольшое количество флюса на ВЕРХНУЮ печатную плату и обработать его волной — если остатков нет, значит, ваш процесс настроен правильно и у вас есть правильные настройки предварительного нагрева. Во-вторых, пропустите заполненную печатную плату с остатками через профиль клея. Таким образом, температура около 130-150 ° C в течение 90 секунд. ЕСЛИ он выходит чистым, то это, вероятно, было чрезмерным флюсом или использовались неправильные настройки предварительного нагрева. Если плата все еще остается белой, тогда промойте в IPA. ЕСЛИ это не удаляет белый порошок, значит, у вас есть минеральные соли (тальк). Порошок) из недостаточно отвержденного припоя, оставшегося на вашей печатной плате.Если оставить это при нанесении покрытия, недостаточно отвержденный резист приведет к тому, что покрытие не будет влажным и даст эффект оранжевого отслаивания. Надеюсь, это поможет.
Грег Йорк
Технический менеджер по продажам
BLT Circuit Services Ltd

Грег Йорк имеет более тридцати двух лет работы в электронной промышленности. York установила более 600 бессвинцовых линий в Европе с системами пайки и флюса, а также предоставила техническую поддержку по линиям SMT и поиску неисправностей.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Внимание! Внешний вид товара, комплектация и характеристики могут изменяться производителем без предварительных уведомлений. Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. 2024 © Все права защищены.