12352 гост: ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля / 12352 81 — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля / 12352 81

ГОСТ 12352-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ
И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НИКЕЛЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ

Методы определения никеля

Steels alloyed and high alloyed.

Methods for the determination of nickel

ГОСТ
12352-81*

Взамен

ГОСТ 12352-66

в части разд. 2, 3

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.04.81 № 1997 дата введения установлена

01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящий стандарт устанавливает методы определения никеля: фотометрический (при массовой доле от 0,01 до 4,0 %), гравиметрический (при массовой доле от 0,5 до 45,0 %) и атомно-абсорбционный (при массовой доле от 0,1 до 15,0 %) в легированных и высоколегированных сталях.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 962-78.

1.1. Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 28473-90.

2.1. Определение никеля (0,01 — 0,5 %) в сталях с массовой долей меди до 1 %, кобальта до 1 % и марганца до 2 %

2.1.1. Сущность метода

Метод основан на образовании окрашенного в красный цвет комплексного соединения никеля с диметилглиоксимом в аммиачной среде в присутствии бромистого и бромноватокислого калия и измерении светопоглощения раствора при длине волны 530 нм.

2.1.2. Аппаратура и реактивы

Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 или по ГОСТ 14261-77 и разбавленная 1:4.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или по ГОСТ 11125-84.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77 или по ГОСТ 14262-78 и разбавленная 1:5.

Смесь азотной и соляной кислот в соотношении 1:3.

Кислота лимонная по ГОСТ 3652-69, раствор 100 г/дм³.

Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.

Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457-74.

Раствор бромистого и бромноватокислого калия: 39 г бромистого калия и 10 г бромноватокислого калия растворяют в воде в мерной колбе вместимостью 1 дм³, доливают до метки водой и перемешивают.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79 и разбавленный 3:2.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300-87.

Диметилглиоксим по ГОСТ 5828-77, раствор 10 г/дм³: 10 г диметилглиоксима растворяют в этиловом спирте и мерной колбе вместимостью 1 дм³, доливают до метки этиловым спиртом и перемешивают; перед употреблением раствор фильтруют.

Железо карбонильное радиотехническое по ГОСТ 13610-79.

Никель металлический по ГОСТ 849-97.

Никель сернокислый, стандартный раствор: 0,1 г металлического никеля растворяют в 15 — 20 см³ азотной кислоты, приливают 30 см³ серной кислоты (1:5), выпаривают до начала выделения паров серной кислоты и охлаждают. Соли растворяют в 100 — 150 см

3 воды, раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм³, охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают.

1 см³ раствора содержит 0,0001 г никеля.

2.1.3. Проведение анализа

Навеску стати 0,5 г помещают в стакан вместимостью 200 — 250 см³, растворяют при нагревании в 30 см³ серной кислоты (1:5) и окисляют азотной кислотой, прибавляя ее по каплям. Если сталь не растворяется в серной кислоте (1:5), навеску растворяют в 30 см³ смеси кислот. Затем приливают 30 см³ серной кислоты (1:5) и раствор выпаривают до начала выделения паров серной кислоты. После охлаждения соли растворяют в 100 — 120 см

3 воды, раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250 см³, охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают.

Часть раствора отфильтровывают через сухой фильтр в колбу вместимостью 250 см³, отбрасывая две первые порции фильтрата. Две аликвотные части раствора по 25 см³ помещают в мерные колбы вместимостью 100 см³ и при постоянном перемешивании последовательно приливают в каждую мерную колбу 20 см³ раствора лимонной кислоты, 5 см³ соляной кислоты (1:4), 10 см³ раствора бромистого и бромноватокислого калия и через 2 — 3 мин 25 см

3 раствора аммиака (3:2). Растворы перемешивают и немедленно охлаждают до 20 °С.

В одну из колб приливают 1 см³ раствора диметилглиоксима, в другую колбу приливают 1 см³этилового спирта. Растворы доливают до метки водой и тщательно перемешивают. В течение 25 мин измеряют оптическую плотность окрашенного раствора на спектрофотометре при длине волны 530 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания в интервале длин волн 530 — 550 нм. Толщину поглощающего свет слоя кюветы выбирают таким образом, чтобы получить оптимальную абсорбцию света, оптимальное значение оптической плотности.

В качестве раствора сравнения используют аликвотную часть анализируемого раствора, содержащую все реактивы, кроме диметилглиоксима.

Одновременно с выполнением анализа проводят контрольный опыт на загрязнение реактивов.

Из значения оптической плотности каждого анализируемого раствора вычитают среднее значение оптической плотности контрольного опыта.

Массу никеля находят по градуировочному графику.

2.1.4. Построение градуированного графика

Для сталей с массовой долей от 0,01 до 0,05 % никеля в шесть стаканов вместимостью 200 — 250 см³ помещают по 0,5 г карбонильного железа или по 0,5 г стали, близкой по составу к анализируемой, не содержащей никель, и приливают последовательно 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 см

3 стандартного раствора никеля и далее анализ проводят как указано в п. 2.1.3.

Для сталей с массовой долей от 0,05 до 0,5 % никеля в пять стаканов вместимостью 200 — 250 см³помещают по 0,5 г карбонильного железа или по 0,5 г стали, близкой по составу к анализируемой, не содержащей никель, и приливают последовательно 5,0; 10,0; 15,0; 20,0; 25,0 см³ стандартного раствора никеля и далее анализ проводят как указано в п. 2.1.3.

По найденным величинам оптической плотности и соответствующим им значениям массы никеля строят градуировочный график.

2.1.2 — 2.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Определение никеля (0,1 — 4,0 %) в сталях с массовой долей меди до 2 %, кобальта до 1,5 % и марганца до 2 %

2.2.1. Сущность метода

Метод основан на образовании окрашенного в красный цвет комплексного соединения никеля с диметилглиоксимом в щелочной среде в присутствии окислителя надсернокислого аммония и измерении светопоглощения раствора при длине волны 440 нм.

2.2.2. Аппаратура и реактивы

Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.

Калий-натрий виннокислый (4-водный) по ГОСТ 5845-79, раствор 200 г/дм³.

Натрия гидрат окиси по ГОСТ 4328-77, раствор 50 г/дм

Аммоний надсернокислый (персульфат аммония) по ГОСТ 20478-75, раствор 100 г/дм³.

Диметилглиоксим по ГОСТ 5828-77, раствор 10 г/дм³ в растворе 50 г/дм³ гидрата окиси натрия: 10 г диметилглиоксима растворяют в 500 см³ раствора 50 г/дм³ гидрата окиси натрия. Полученный раствор разбавляют до 1 дм³ раствором 50 г/дм³ гидрата окиси натрия; перед употреблением раствор фильтруют.

Остальные реактивы и растворы — по п. 2.1.2.

2.2.3. Проведение анализа

Навеску массой 0,1 г помещают в стакан вместимостью 250 — 300 см³

, растворяют при нагревании в 30 см³ серной кислоты (1:5) и окисляют азотной кислотой, прибавляя ее по каплям. Если сталь не растворяется в серной кислоте (1:5), навеску растворяют в 30 см³ смеси кислот. Раствор кипятят до удаления окислов азота, охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³ при массовой доле никеля от 0,1 до 1,5 % или в мерную колбу вместимостью 200 см³ при массовой доле никеля свыше 1,5 % доливают до метки водой, перемешивают и отфильтровывают через сухой фильтр, отбрасывая первые порции фильтрата. Две аликвотные части раствора по 10 см³ помещают в мерные колбы вместимостью 100 см³, добавляют 20 — 30 см³ воды и 2 — 3 капли азотной кислоты. Далее, при постоянном перемешивании, в каждую колбу приливают 10 см³ раствора сегнетовой соли, 20 см³ раствора гидрата окиси натрия и 10 см³надсернокислого аммония. Через 0,5 - 1 мин в одну из колб приливают 10 см³ раствора диметилглиоксима, в другую колбу приливают 10 см³ гидрата окиси натрия и оставляют на 2 — 3 мин.

Растворы охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают. Через 5 мин измеряют оптическую плотность окрашенного раствора на спектрофотометре при длине волны 440 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания в интервале длин волн 420 — 460 нм. Толщину поглощающего свет слоя кюветы выбирают таким образом, чтобы получить оптимальную абсорбцию света, оптимальное значение оптической плотности.

В качестве раствора сравнения используют соответствующую аликвотную часть анализируемого раствора, содержащую все реактивы, кроме диметилглиоксима.

Одновременно с выполнением анализа проводят контрольный опыт на загрязнение реактивов.

Массу никеля находят по градуировочному графику.

2.2.4. В шесть стаканов вместимостью 200 — 250 см³ помещают по 0,1 г карбонильного железа или стали, близкой по составу к анализируемой и не содержащей никель. В пять стаканов приливают последовательно 1,0; 5,0; 10,0; 15,0; 20,0 см³ стандартного раствора никеля и далее анализ проводят как указано в п. 2.2.3.

В качестве раствора сравнения используют раствор железа или стали в шестом стакане, в который вводят все реактивы за исключением стандартного раствора никеля.

По найденной оптической плотности и соответствующим им массам никеля строят градуировочный график.

2.3. Обработка результатов

Массовую долю никеля (X) в процентах вычисляют по формуле

где m₁ — масса никеля в анализируемой пробе, найденная по градуировочному графику, г;

m — масса навески, соответствующая аликвотной части раствора, г.

2.2.2 — 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Сущность метода

Метод основан на осаждении никеля спиртовым раствором диметилглиоксима в слабоаммиачной среде, высушивании полученного осадка диметилглиоксимата никеля при (120 ± 5) °С и взвешивании.

3.2. Реактивы

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 или по ГОСТ 14261-77 и разбавленная 1:1, 1:4, 1:10, 1:1000.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или по ГОСТ 11125-84.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77 или по ГОСТ 14262-78 и разбавленная 1:1, 1:4.

Кислота винная по ГОСТ 5817-77, раствор 500 г/дм³.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, насыщенный раствор.

Аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478-75, раствор 200 г/дм³.

Аммоний роданистый по ГОСТ 19522-74, раствор 50 г/дм³.

Натрия гидрат окиси по ГОСТ 4328-77, раствор 50 г/дм³.

Диметилглиоксим по ГОСТ 5828-77, этанольный раствор 10 г/дм³: 10 г диметилглиоксима растворяют в этиловом спирте в мерной колбе вместимостью 1 дм³, доливают до метки этиловым спиртом и перемешивают; перед употреблением раствор фильтруют.

10 см³ раствора достаточно для осаждения 0,025 г никеля.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300-87 и разбавленный 1:3.

Тиоацетамид, раствор 20 г/дм³.

Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172-76.

Индикатор универсальный, бумага.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проведение анализа

3.3.1. Массу навески стали в зависимости от содержания никеля определяют по табл. 2.

Таблица 2^*

Массовая доля никеля, %	Масса навески, г
От 0,50 до 2,00	2
Св. 2,00 » 4,00	1
» 4,00 » 10,0	0,5
» 10,0 » 30,0	0,2
» 30,0 » 45,0	0,1

^* Табл. 1. (Исключена, Изм. № 1).

3.3.2. Определение никеля в сталях с массовой долей до 0,50 % меди и не содержащих кобальт и вольфрам

Навеску стали помещают в стакан вместимостью 400 см³ и растворяют при нагревании в 25 — 30 см³соляной кислоты, окисляют 5 — 7 см³ азотной кислоты, добавляя ее по каплям, и выпаривают раствор досуха. К сухому остатку приливают 10 см³ соляной кислоты (1:1), выпаривают досуха и выдерживают не менее 1 ч при 130 °С.

3.3.2.1. После охлаждения к сухому остатку прибавляют 10 см³ соляной кислоты (1:1), нагревают до растворения солей, прибавляют 100 — 150 см³ горячей воды, нагревают до кипения и сразу фильтруют через фильтр «белая лента». Фильтр с осадком три раза промывают горячей соляной кислотой (1:10) и затем горячей соляной кислотой (1:1000) до полного удаления ионов железа (контроль проводят по реакции с роданистым аммонием). Полученный основной фильтрат сохраняют для дальнейшего хода анализа.

Фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют и сжигают. К осадку в тигле добавляют 2 — 5 см³ фтористоводородной кислоты и 0,5 см³ серной кислоты (1:1), упаривают до удаления паров серной кислоты, остаток сплавляют с 2 — 3 г пиросернокислого калия. Плав выщелачивают горячей водой в стакане, добавляют 5 см³ соляной кислоты (1:1) и раствор фильтруют через фильтр «белая лента». Осадок промывают 2 — 3 раза теплой водой. Фильтр отбрасывают, фильтрат присоединяют к основному фильтрату.

3.3.2.2. К объединенному фильтрату прибавляют 40 см³ раствора винной кислоты и аммиак до pH 8 - 9 (здесь и далее контроль pH ведут по универсальному индикатору). Раствор разбавляют водой до объема 400 см³, подкисляют соляной кислотой (1:4) до pH 4 — 6, подогревают до 50 °С, прибавляют 25 — 30 см³ раствора диметилглиоксима и при постоянном перемешивании аммиак до pH 8 - 9. После отстаивания осадка проверяют полноту осаждения никеля добавлением раствора диметилглиоксима. Раствор с осадком оставляют стоять не менее 1 ч при 40 — 60 °С. Затем осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента» и промывают горячей водой до полного удаления ионов железа. Осадок на фильтре растворяют горячей соляной кислотой (1:1), фильтр промывают горячей водой. Раствор разбавляют водой до объема 400 см³ и повторяют осаждение никеля, добавляя 5 — 15 см³ раствора винной кислоты, 10 — 25 см³ раствора диметилглиоксима и аммиак до pH 8 - 9. Раствор с осадком оставляют стоять в течение 1 ч при 40 — 60 °С. Осадок отфильтровывают через высушенный при (120 ± 5) °С до постоянной массы и взвешенный стеклянный фильтрующий тигель № 3, промывают теплой водой и 3 - 4 раза этиловым спиртом (1:3).

Тигель с осадком высушивают в сушильном шкафу при температуре (120 ± 5) °С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

3.3.3. Определение никеля в сталях, содержащих кобальт, с массовой долей меди до 0,50 % и не содержащих вольфрам

Навеску стали растворяют в 25 — 50 см³ соляной кислоты и до получения объединенного фильтрата определение проводят по п. 3.3.2.

3.3.3.1. К объединенному фильтрату прибавляют 20 — 25 см³ насыщенного раствора хлористого аммония, 20 — 40 см³ раствора винной кислоты, аммиак до pH 9 — 10 и затем добавляют 5 см³ аммиака в избыток. К раствору приливают 20 см³ раствора надсернокислого аммония, кипятят в течение 10 — 12 мин, после охлаждения разбавляют водой до объема 400 см³ и прибавляют соляную кислоту (1:4) до pH 4 - 6.

Раствор нагревают до 50 °С, приливают 25 — 50 см³ раствора диметилглиоксима и при постоянном перемешивании раствор аммиака до pH 8 - 9. После прекращения выпадения осадка добавляют еще 30 — 40 см³ раствора диметилглиоксима для образования растворимой соли глиоксимата кобальта. Раствор с осадком оставляют стоять при 40 — 60 °С в течение 1 ч. Осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента» и промывают 5 — 6 раз теплой водой до полного удаления ионов железа. Осадок растворяют на фильтре раствором горячей соляной кислоты (1:1), фильтр промывают 5 — 7 раз горячей водой, собирая фильтрат в стакан, в котором проводилось осаждение. К раствору приливают 10 — 20 см³насыщенного раствора хлористого аммония, 5 см³ винной кислоты, раствор аммиака до pH 9 - 10, разбавляют водой до 350 — 400 см³ и приливают соляную кислоту (1:4) до pH 4 — 6. Раствор нагревают до 50 °С, приливают 25 — 30 см³ раствора диметилглиоксима и при постоянном перемешивании раствор аммиака до pH 8 — 9. После прекращения выпадения осадка добавляют 10 — 20 см³ раствора диметилглиоксима. Раствор с осадком оставляют стоять при 40 — 60 °С в течение 1 ч. Осадок отфильтровывают через высушенный при (120 ± 5) °С до постоянной массы и взвешенный стеклянный фильтрующий тигель № 3, промывают теплой водой и 3 — 4 раза этиловым спиртом (1:3). Тигель с осадком высушивают в сушильном шкафу при (120 ± 5) °С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

3.3.4. Определение никеля в сталях, содержащих вольфрам, с массовой долей меди до 0,50 % и не содержащих кобальт

Навеску стали помещают в стакан вместимостью 400 см³, растворяют при нагревании в 30 см³соляной кислоты и окисляют 5 — 7 см³ азотной кислоты, добавляя ее по каплям.

Раствор с осадком нагревают до 50 °С, через 5 мин разбавляют горячей водой до 200 — 300 см³, кипятят и фильтруют через фильтр «синяя лента». Осадок промывают 5 — 7 раз горячей соляной кислотой (1:10). Фильтрат (основной) сохраняют.

Осадок вольфрамовой кислоты на фильтре растворяют 50 см³ горячего раствора гидрата окиси натрия и фильтр промывают 5 — 7 раз горячей водой. Раствор отбрасывают.

Фильтр промывают 5 — 7 раз горячей соляной кислотой (1:1), присоединяя промывные воды к основному фильтрату. Фильтр отбрасывают.

Полученный раствор выпаривают досуха, остаток смачивают соляной кислотой, выпаривают досуха и выдерживают не менее 1 ч при 130 °С, далее анализ проводят как указано в п. 3.3.2.1.

3.3.5. Определение никеля в сталях, с массовой долей меди свыше 0,50 % и не содержащих кобальт и вольфрам

Навеску стали помещают в стакан вместимостью 400 — 500 см³ и растворяют при нагревании в 30 см³ соляной кислоты, окисляют 5 — 7 см³ азотной кислоты, добавляя ее по каплям. К раствору приливают 30 см³ серной кислоты (1:4) и выпаривают до паров серной кислоты. Раствор охлаждают, разбавляют водой до объема 150 - 200 см³, приливают 30 — 40 см³ раствора тиоацетамида и кипятят до полной коагуляции осадка. Через 5 — 10 мин осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента» и промывают 7 — 8 раз горячей водой. К фильтрату приливают 5 см³ надсернокислого аммония, кипятят до разложения тиоацетамида и избытка надсернокислого аммония. Раствор фильтруют через фильтр «белая лента» и далее анализ проводят как указано в п. 3.3.2.2.

3.3.6. Определение никеля в сталях, содержащих вольфрам, медь и кобальт

Навеску стали помещают в стакан вместимостью 400 см³ и растворяют при нагревании в 30 см³соляной кислоты, окисляют 5 — 7 см³ азотной кислоты, добавляя ее по каплям. Раствор с осадком нагревают до 50 °С, через 5 мин разбавляют горячей водой до 200 — 300 см³, кипятят и фильтруют через фильтр «синяя лента». Осадок промывают 5 — 7 раз горячей соляной кислотой (1:10). Фильтрат выпаривают досуха. Остаток смачивают соляной кислотой, выпаривают досуха и выдерживают не менее 1 ч при 130 °С. После охлаждения к сухому остатку прибавляют 10 см³ соляной кислоты (1:1) и до получения объединенного фильтрата определение проводят по п. 3.3.2. К объединенному фильтрату прибавляют 30 см³ серной кислоты (1:4) и выпаривают до появления паров серной кислоты, далее анализ проводят по п. 3.3.5 до разложения тиоацетамида и избытка надсернокислого аммония. Раствор фильтруют через фильтр «белая лента», промывают 4 — 6 раз горячей водой, прибавляют 20 — 30 см³ соляной кислоты и заканчивают анализ по п. 3.3.3.1.

3.4. Обработка результатов

Массовую долю никеля (X) в процентах вычисляют по формуле

где m₁ — масса осадка диметилглиоксимата никеля в анализируемой пробе, г;

m₂ — масса осадка диметилглиоксимата никеля в контрольном опыте, г;

m — масса навески стали, г;

0,2032 — коэффициент пересчета с диметилглиоксимата никеля на никель.

4.1. Сущность метода

Метод основан на измерении поглощения резонансного излучения свободными атомами никеля, образующимися в результате распыления анализируемого раствора в пламени воздух-ацетилен.

4.2. Аппаратура и реактивы

Атомно-абсорбционный пламенный спектрофотометр.

Лампа с полым катодом для определения никеля.

Баллон с ацетиленом.

Компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха или баллон со сжатым воздухом.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 или по ГОСТ 14261-77.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или по ГОСТ 11125-84.

Никель металлический по ГОСТ 849-97.

Стандартные растворы никеля.

Раствор А. 0,5 г металлического никеля растворяют в 10 см³ соляной и 10 см³ азотной кислоты. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм³, охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают.

1 см³ раствора А содержит 0,0005 г никеля.

Раствор Б. 20 см³ стандартного раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой и перемешивают; готовят в день применения.

1 см³ раствора Б содержит 0,0001 г никеля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Подготовка прибора

Подготовку прибора проводят в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.

Настраивают спектрофотометр на резонансную линию 232 нм или 341,5 нм в зависимости от содержания никеля в стали (табл. 3). После включения системы подачи газов и зажигания горелки распыляют воду в пламя и устанавливают нуль прибора.

4.4. Проведение анализа

4.4.1. Массу навески стали в зависимости от содержания никеля определяют по табл. 3.

Таблица 3

Массовая доля никеля, %	Масса навески, г	Аналитическая линия, нм
От 0,10 до 0,50	0,2	232
Св. 0,50 » 1,0	0,1	232
» 1,0 » 5,0	0,2	232
» 5,0 » 15,0	0,1	341,5

Навеску стали помещают в стакан вместимостью 100 — 150 см³ и растворяют при нагревании в 10 см³ соляной и 5 — 7 см³ азотной кислот. Раствор выпаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 3 — 5 см³ соляной кислоты, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой и перемешивают. Часть раствора фильтруют через сухой фильтр «белая лента» в коническую колбу, отбрасывая первые две порции фильтрата.

При массовой доле никеля в стали свыше 1 % аликвотную часть раствора 10 см³ помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, прибавляют 3 — 5 см³ соляной кислоты, доливают до метки водой и перемешивают.

Допускается другое разбавление растворов таким образом, чтобы окончательная концентрация никеля находилась в интервале, соответствующем прямолинейному участку градуировочного графика.

Распыляют в пламя раствор контрольного опыта, а затем испытуемые растворы в порядке увеличения концентрации никеля до получения стабильных показаний для каждого раствора. Перед введением в пламя каждого анализируемого раствора распыляют воду для промывания системы и проверки нулевой точки.

Из среднего значения абсорбции каждого из испытуемых растворов вычитают среднее значение абсорбции контрольного опыта. Содержание никеля находят по градуировочному графику.

4.4.2. Построение градуированного графика при массовой доле никеля в стали от 0,10 до 5,0 %

В шесть мерных колб вместимостью 100 см³ приливают по 3 — 5 см³ соляной кислоты. В пять колб приливают последовательно 2,0; 4,0; 6,0; 8,0 и 10,0 см³ стандартного раствора Б никеля. Шестую колбу используют для проведения контрольного опыта. Растворы доливают до метки водой, перемешивают и измеряют интенсивность поглощения при длине волны 232 нм. Растворы распыляют в пламя в порядке увеличения концентрации никеля, начиная с контрольного опыта. Перед введением в пламя каждого анализируемого раствора распыляют воду.

Из среднего значения абсорбции каждого анализируемого раствора вычитают среднее значение абсорбции контрольного опыта. По найденным значениям абсорбции растворов и соответствующим массам никеля строят градуировочный график.

4.4.3. Построение градуировочного графика при массовой доле никеля в стали от 5,0 до 15,0 %

В шесть мерных колб вместимостью 100 см³ приливают по 3 — 5 см³ соляной кислоты. В пять колб последовательно приливают 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 и 3,0 см³ стандартного раствора А никеля. Шестую колбу используют для проведения контрольного опыта. Растворы доливают до метки водой, перемешивают и измеряют интенсивность поглощения при длине волны 341,5 нм. Растворы распыляют в пламя в порядке увеличения концентрации никеля, начиная с контрольного опыта. Перед введением в пламя каждого анализируемого раствора распыляют воду.

4.4.2, 4.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Обработка результатов

4.5.1. Массовую долю никеля (X) в процентах вычисляют по формуле

где m₁ — масса никеля в анализируемом растворе, найденная по градуировочному графику, г;

m — масса навески стали, соответствующая аликвотной части раствора, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений при доверительной вероятности P = 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Массовая доля никеля, %	Абсолютное допускаемое расхождение, %	Массовая доля никеля, %	Абсолютное допускаемое расхождение, %
От 0,01 до 0,02	0,006	От 1,00 до 2,00	0,06
Св. 0,02 » 0,05	0,008	» 2,00 » 4,00	0,08
» 0,05 » 0,10	0,01	» 4,00 » 8,00	0,12
» 0,10 » 0,20	0,02	» 8,00 » 15,00	0,16
» 0,20 » 0,50	0,03	» 15,00 » 25,00	0,20
» 0,50 » 1,00	0,05	» 25,00 » 45,00	0,25

СОДЕРЖАНИЕ

Страница не найдена — «Объединение производителей железнодорожной техники»

RU | EN Вступить в Партнерство

О партнерстве
- О партнерстве
- Руководство НП «ОПЖТ»
- Члены НП «ОПЖТ»
- Вступление и членство
- Документы
- Партнёры
- Организации, созданные при участии НП «ОПЖТ»
Мероприятия
Новости
- Новости
- Новости организаций
- Новости Партнерства
- Видео
Члены НП «ОПЖТ»
Рабочие органы
НП «ОПЖТ»
Контакты
Техрегулирование
- Технические регламенты
- Стандартизация
- Метрология
- Подтверждение соответствия
- Разрабатываемые документы по стандартизации
Документы
Меры поддержки
Опросы
Аналитика

RU | EN

О партнерстве
- О партнерстве
- Руководство НП «ОПЖТ»
- Члены НП «ОПЖТ»
- Вступление и членство
- Документы
- Партнёры
- Организации, созданные при участии НП «ОПЖТ»
Мероприятия
Новости
- Новости
- Новости организаций
- Новости Партнерства
- Видео
Контакты

Вступить Вступить в Партнерство Вступить в Партнерство +7 (499) 262-27-73

Главная
Страница не найдена

К сожалению данная

страница не найдена… Перейти на главную О партнерстве

О партнерстве
Руководство НП «ОПЖТ»
Члены НП «ОПЖТ»
Вступление и членство
Документы
Партнёры
Организации, созданные при участии НП «ОПЖТ»

Техрегулирование

Технические регламенты
Стандартизация
Метрология
Подтверждение соответствия
Разрабатываемые документы по стандартизации

Новости

Новости
Новости организаций
Новости Партнерства
Видео

Рабочие органы
НП «ОПЖТ» Единое окно инноваций Контакты 2021 © НП «ОПЖТ» Политика обработки персональных данных 129272, Москва, Рижская пл., 3 | Тел.: +7 (499) 262-27-73 | Факс: +7 (499) 262-95-40

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

В документе освещены следующие темы:

Стандарт устанавливает методы определения никеля: фотометрический (при массовой доле от 0,01 до 4,0%), гравиметрический (при массовой доле от 0,5 до 45%) и атомно-абсорбционый (при массовой доле от 0,1 до 15,0%) в легированных и высоколегированных сталях.

В нашем каталоге подзаконных нормативных актов, вы можете загрузить файл ГОСТ 12352-81. Величина документа составляет 8 стр. Мы храним широкую базу документов ГОСТы. Для более комфортного просмотра мы систематизировали все файлы в комфортные форматы PDF и DOC и оптимизировали файл до размера 1.2 МБ. Этот нормативно правовой акт введен 01.01.1982. В нашем интернет-каталоге всего 23156 документов. Если, вы удалите файл или захотите проверить его актуальность, он в любое время будет находиться по ссылке: /media/new/regulation/gost-12352-81-stali-legirovannye-i-metody-nikelia.pdf

Информация о файле

Статус: действующий

Дата публикации: 24 января 2020 г.

Дата введения: 1 января 1982 г.

Количество страниц: 8

Имя файла: gost-12352-81-stali-legirovannye-i-metody-nikelia.pdf

Размер файла: 1,2 МБ

Скачать
Выполняемые ГОСТы (АА) | Аналит
Кроме решения разнообразных рутинных и исследовательских задач, атомно-абсорбционные спектрометры Шимадзу позволяют выполнять следующие анализы (скачать pdf):
Анализ пищевых, сельскохозяйственных продуктов и спиртосодержащей продукции
ГОСТ 34249-2017 Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Определение массовой доли хрома методом электротермической атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ ISO 17240-2017 Продукты переработки фруктов и овощей. Определение содержания олова методом пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии (с Поправками) (взамен ГОСТа Р ИСО 17240-2010 с 01.01.2019)
ГОСТ 34178-2017 Спреды и смеси топленые. Общие технические условия (с Поправками). Определение массовой доли молочного жира.
ГОСТ Р 57221-2016 Дрожжи кормовые. Методы испытаний.
ГОСТ ISO/TS 6733-2015 Молоко и молочные продукты. Определение содержания свинца. Спектрометрический метод атомной абсорбции с применением графитовой печи.
ГОСТ 33462-2015 Продукция соковая. Определение натрия, калия, кальция и магния методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ 33426-2015 Мясо и мясные продукты. Определение свинца и кадмия методом электротермической атомно-абсорбционной спектрометрии (взамен ГОСТ Р 51429-99).
ГОСТ 33425-2015 Мясо и мясные продукты. Определение никеля, хрома и кобальта методом электротермической атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ 33424-2015 Мясо и мясные продукты. Определение магния методом пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ Р 55973-2014 Добавки пищевые. Кальция хлорид Е509. Технические условия.
ГОСТ 31753-2012 Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ (взамен ГОСТ Р 52676-2006).
ГОСТ 31466-2012 Продукты переработки мяса птицы. Методы определения массовой доли кальция, размеров и массовой доли костных включений (взамен ГОСТ Р 53599-2009 с 01.07.2015).
ГОСТ Р ЕН 14108-2009 Производные жиров и масел. Метиловые эфиры жирных кислот (FAME). Определение содержания натрия методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ Р ЕН 14109-2009 Производные жиров и масел. Метиловые эфиры жирных кислот (FAME). Определение содержания калия методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ Р 53183-2008 Продукты пищевые. Определение следовых элементов. Определение ртути методом атомно-абсорбционной спектрометрии холодного пара с предварительной минерализацией пробы под давлением.
ГОСТ Р 53182-2008 ОТМЕНЁН с 15.02.2015 Продукты пищевые. Определение следовых элементов. Определение общего мышьяка и селена методом атомно-абсорбционной спектрометрии с генерацией гидридов с предварительной минерализацией пробы под давлением.
ГОСТ Р 52676-2006 Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ.
ГОСТ Р 52417-2005 Мясо птицы механической обвалки. Методы определения массовой доли костных включений и кальция.
ГОСТ Р 51766-2001 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения мышьяка.
ГОСТ Р 51429-99 Соки фруктовые и овощные. Метод определения содержания натрия, калия, кальция и магния с помощью атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ 30178-96 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов.
ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути.
МУК 4.1.1484-2003 Методика выполнения измерений массовой доли кадмия, свинца, мышьяка, железа и меди в алкогольной продукции.
МУК 4.1.1472-2003 Методические указания. Атомно-абсорбционное определение массовой концентрации ртути в биоматериалах животного и растительного происхождения (пищевых продуктах, кормах и др.).
МУК 4.1.991-2000 Методика выполнения измерений массовой доли меди и цинка в пищевых продуктах и продовольственном сырье.
МУК 4.1.986-2000 Методика выполнения измерений массовой доли свинца и кадмия в пищевых продуктах и продовольственном сырье.
МУ 01-19/47-11 Атомно-адсорбционные методы определения токсичных элементов в пищевых продуктах и пищевом сырье.
Анализ воды
ГОСТ Р 57162-2016 Вода. Определение содержания элементов методом атомно-абсорбционной спектрометрии с электротермической атомизацией.
ГОСТ 31956-2012 (ISO 9174:1998, ISO 11083:1994, ISO 18412:2005) Вода. Методы определения содержания хрома (VI) и общего хрома (с Поправкой)
ГОСТ 31954-2012 ГОСТ 31954-2012 Вода питьевая. Методы определения жесткости (с Поправкой)
ГОСТ 31950-2012 Вода. Методы определения содержания общей ртути беспламенной атомно-абсорбционной спектрометрией.
ГОСТ 31870-2012 Вода питьевая. Определение содержания элементов методами атомной спектрометрии (взамен ГОСТ Р 51309-99, 15.02.2015).
ГОСТ Р 54276-2010 Вода. Методы определения меди.
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества.
МИ 2865-2004 Рекомендация. ГСИ. Массовая концентрация общей ртути в питьевых, природных и очищенных сточных водах. Методика выполнения измерений атомно-абсорбционным методом.
МУК 4.1.1469-03 Атомно-абсорбционное определение массовой концен-трации ртути в питьевой, природных и сточных водах.
ПНД Ф 14.1:2.214-06 Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации железа, кадмия, кобальта, марганца, никеля, меди, цинка, хрома и свинца в пробах природных и сточных вод методом пламенной атомно-абсорбционной спектрофотометрии.
ПНД Ф 16.1:2.2:2.3:3.36-02 Методика выполнения измерений валового содержания меди, кадмия, цинка, свинца, никеля, марганца, кобальта и хрома в почвах, донных отложениях и осадках сточных вод и отходах методом пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии.
ПНД Ф 14.1:2:4.140-98 Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовых концентраций бериллия, ванадия, висмута, кадмия, кобальта, меди, молибдена, мышьяка, никеля, олова, свинца, селена, серебра, сурьмы, хрома в питьевых, природных и сточных водах методом атомно-абсорбционной спектрометрии с электротермической атомизацией.
РД 52.24.377-95 Методика выполнения измерений массовой концентрации металлов (Al, Ag, Be, Cd, Co, Cr, Cu, Fe, Mn, Mo, Ni, Pb, V, Zn) в поверхностных водах суши методом атомной абсорбции с прямой электротермической атомизацией проб.
Анализ топлива, нефтепродуктов и смазочных материалов
ГОСТ Р 59177-2020 Топливо твердое минеральное. Определение содержания общей ртути методом атомно-абсорбционной спектрометрии в «холодном паре». Дата введения в действие 01.04.2021
ГОСТ Р 54242-2020 (ИСО 11723:2016) Топливо твердое минеральное. Определение содержания общего мышьяка и селена (взамен ГОСТ Р 54242-2010, 01.04.2021).
ГОСТ Р 51942-2019 Бензины. Определение свинца методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ 34241-2017 Топлива реактивные. Определение меди методом атомно-абсорбционной спектрометрии с графитовой печью.
ГОСТ 33904-2016 Масла смазочные. Определение содержания бария, кальция, магния и цинка методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ Р 54214-2015 Биотопливо твердое. Определение микроэлементов.
ГОСТ Р 54213-2015 (ЕН 15290:2011) Биотопливо твердое. Определение макроэлементов (Переиздание) (взамен ГОСТ Р 54213-2010, 01.04.2016).
ГОСТ 32980-2014 (ISO 15237:2003) Топливо твердое минеральное. Определение содержания общей ртути (взамен ГОСТ Р 54243-2010, 01.04.2016).
ГОСТ 32981-2014 (ISO 15238:2003) Топливо твердое минеральное. Определение содержания общего кадмия (Переиздание) (взамен ГОСТ Р 54241-2010, 01.04.2016).
ГОСТ 32350-2013 Бензины. Определение свинца методом атомно-абсорбционной спектрометрии. (Идентичен ASTM D 3237-06).
ГОСТ Р ЕН 237-2008 Нефтепродукты жидкие. Определение малых концентраций свинца методом атомно-абсорбционной спектроскопии.
ГОСТ Р 52666-2006 Масла смазочные. Определение концентраций бария, кальция, магния и цинка методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ Р 51925-2011 Бензины. Определение марганца методом атомно-абсорбционной спектроскопии (Издание с Изменением N 1) (взамен ГОСТ Р 51925-2002, 01.07.2013).
ГОСТ 10538-87 Топливо твердое. Методы определения химического состава золы.
Анализ стали
ГОСТ Р 59117-2020 Концентрат сурьмяный. Технические условия. Дата введения в действие 01.07.2021
ГОСТ Р 58954-2020 Руды медесодержащие и полиметаллические и продукты их переработки. измерение массовой доли цинка в минеральных формах. Дата введения в действие 01.04.2021.
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди.
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца.
ГОСТ Р ИСО 8658-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Сырой и прокаленный кокс. Определение содержания микропримесей элементов методом пламенной атомно-абсорбционной спектроскопии.
ГОСТ Р ИСО 7523-2016 Никель. Определения содержания серебра, мышьяка, висмута, кадмия, свинца, сурьмы, селена, олова, теллура и таллия. Спектрометрический метод атомной абсорбции с электротермической атомизацией.
ГОСТ Р 53372-2009 Золото. Методы анализа.
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия.
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля.
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди.
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца.
Фармацевтическая промышленность
ГОСТ Р ИСО 8871-1-2010 Эластомерные составляющие для парентеральных систем и изделий для фармацевтических целей. Часть 1. Вещества, экстрагируемые при автоклавировании.
Медицинские изделия
ГОСТ ISO 10993-13-2016 Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 13. Идентификация и количественное определение продуктов деструкции полимерных медицинских изделий.
ГОСТ 31609-2012 Материалы стоматологические цементные на основе оксида цинка с эвгенолом и без эвгенола. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 31623-2012 Прутки литые из сплава ХК62М6Л для искусственных суставов. Технические условия.
ГОСТ 31624-2012 Проволока из специальных сплавов для соединительных силовых и вживляемых элементов изделий для костей организма. Общие технические условия.
ГОСТ Р 54420-2011 Оптика офтальмологическая. Оправы очковые металлические и комбинированные. Методы имитации износа и определения выделения никеля.
ГОСТ ISO 8537-2011 Шприцы инъекционные однократного применения стерильные с иглой или без иглы для инсулина. Технические требования и методы испытаний.
ГОСТ ISO 7886-3-2011 Шприцы инъекционные однократного применения стерильные. Часть 3. Шприцы для иммунизации фиксированной дозой, автоматически приходящие в негодность после применения.
ГОСТ ISO 7886-1-2011 Шприцы инъекционные однократного применения стерильные. Часть 1. Шприцы для ручного использования.
ГОСТ 31209-2003 Контейнеры для крови и ее компонентов. Требования химической и биологической безопасности и методы испытаний.
Другое
ГОСТ 34444-2018 Наноматериалы. Магний гидроксид наноструктурированный. Технические требования и методы измерений (анализа). (п. 5.5, 5.7).
ГОСТ 34445-2018 Наноматериалы. Магний оксид наноструктурированный. Технические требования и методы измерений (анализа). (5.5, 5.13).
ГОСТ 33580-2015 Уголь активированный. Стандартный метод определения растворимого в кислоте железа атомно-абсорбционной спектрометрией.
ГОСТ 31651-2012 Средства лекарственные для животных, корма, кормовые добавки. Определение массовой доли селена методом атомно-абсорбционной спектрометрии (взамен ГОСТ Р 53351-2009, 01.01.2014).
ГОСТ 31650-2012 Средства лекарственные для животных, корма и кормовые добавки. Определение массовой доли ртути методом атомно-абсорбционной спектрометрии (взамен ГОСТ Р 53352-2009, 01.01.2014).
ГОСТ Р ИСО 20552-2011 Воздух рабочей зоны. Определение паров ртути. Отбор проб с получением амальгамы золота и анализ методом атомной абсорбционной или атомной флуоресцентной спектрометрии.
ГОСТ Р 53352-2009 Средства лекарственные для животных, корма, кормовые добавки. Определение массовой доли ртути методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ Р 53351-2009 Средства лекарственные для животных, корма, кормовые добавки. Определение массовой доли селена методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ Р 53218-2008 Удобрения органические. Атомно-абсорбционный метод определения содержания тяжелых металлов.
ГОСТ Р 53101-2008 Средства лекарственные для животных, корма, кормовые добавки. Определение массовой доли мышьяка методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
ГОСТ Р 53100-2008 Средства лекарственные для животных, корма, кормовые добавки. Определение массовой доли кадмия и свинца методом атомно-абсорбционной спектрометрии.
Про відновлення дії національних… | від 29.12.2018 № 541
1.
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84)
Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
2.
ГОСТ 10145-81
Металлы. Методы испытаний на длительную прочность
3.
ГОСТ 10243-75
Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
4.
ГОСТ 1036-75
Смазки пластичные. Метод определения механических примесей
5.
ГОСТ 10510-80 (ИСО 8490-86)
Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
6.
ГОСТ 10551-75
Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент
7.
ГОСТ 1057-88
Масла селективной очистки. Метод определения фенола и крезола
8.
ГОСТ 10704-91
Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
9.
ГОСТ 10853-88
Семена масличные. Метод определения зараженности вредителями
10.
ГОСТ 10854-88
Семена масличные. Методы определения сорной, масличной и особо учитываемой примеси
11.
ГОСТ 10855-64
Семена масличные. Методы определения лузжистости
12.
ГОСТ 10858-77
Семена масличных культур. Промышленное сырье. Методы определения кислотного числа масла
13.
ГОСТ 11065-90
Топливо для реактивных двигателей. Расчетный метод определения низшей удельной теплоты сгорания
14.
ГОСТ 11244-76
Нефть. Метод определения потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел
15.
ГОСТ 11851-85
Нефть. Метод определения парафина
16.
ГОСТ 11878-66
Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
17.
ГОСТ 12308-89
Топлива термостабильные Т-6 и Т-8В для реактивных двигателей. Технические условия
18.
ГОСТ 12346-78
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
19.
ГОСТ 12347-77
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
20.
ГОСТ 12350-78
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
21.
ГОСТ 12352-81
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
22.
ГОСТ 12355-78
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
23.
ГОСТ 12356-81
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
24.
ГОСТ 12357-84
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
25.
ГОСТ 13229-78
Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент
26.
ГОСТ 13496.2-91
Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки
27.
ГОСТ 13663-86
Трубы стальные профильные. Технические требования
28.
ГОСТ 1414-75
Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
29.
ГОСТ 14918-80
Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
30.
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84)
Металлы. Методы испытания на растяжение
31.
ГОСТ 1520-84
Масла селективной очистки. Метод определения наличия фурфурола
32.
ГОСТ 17066-80
Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия
33.
ГОСТ 17479.1-85
Масла моторные. Классификация и обозначение
34.
ГОСТ 17479.2-85
Масла трансмиссионные. Классификация и обозначение
35.
ГОСТ 17745-90
Стали и сплавы. Методы определения газов
36.
ГОСТ 17749-72
Топливо для реактивных двигателей. Спектрофотометрический метод определения содержания нафталиновых углеводородов
37.
ГОСТ 18136-72
Масла. Метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате
38.
ГОСТ 19596-87
Лопаты. Технические условия
39.
ГОСТ 19851-74
Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия
40.
ГОСТ 19904-90
Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
41.
ГОСТ 21150-87
Смазка Литол-24. Технические условия
42.
ГОСТ 23270-89
Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия
43.
ГОСТ 2604.1-77
Чугун легированный. Методы определения углерода
44.
ГОСТ 2604.2-86
Чугун легированный. Методы определения серы
45.
ГОСТ 2604.3-83
Чугун легированный. Методы определения кремния
46.
ГОСТ 2604.4-87
Чугун легированный. Методы определения фосфора
47.
ГОСТ 2604.5-84
Чугун легированный. Методы определения марганца
48.
ГОСТ 2604.6-77
Чугун легированный. Методы определения содержания хрома
49.
ГОСТ 26378.1-84
Нефтепродукты отработанные. Метод определения воды
50.
ГОСТ 26378.2-84
Нефтепродукты отработанные. Метод определения механических примесей и загрязнений
51.
ГОСТ 26378.3-84
Нефтепродукты отработанные. Метод определения условной вязкости
52.
ГОСТ 26378.4-84
Нефтепродукты отработанные. Метод определения температуры вспышки в открытом тигле
53.
ГОСТ 27002-86
Посуда из коррозионно-стойкой стали. Общие технические условия
54.
ГОСТ 27611-88
Чугун. Методы фотоэлектрического спектрального анализа
55.
ГОСТ 27988-88
Семена масличные. Методы определения цвета и запаха
56.
ГОСТ 28033-89
Сталь. Метод рентгенофлуоресцентного анализа
57.
ГОСТ 28473-90
Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
58.
ГОСТ 3248-81
Металлы. Метод испытания на ползучесть
59.
ГОСТ 3262-75
Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
60.
ГОСТ 3280-84
Подкладки костыльного скрепления железнодорожного пути. Технические условия
61.
ГОСТ 3338-68
Бензины авиационные. Метод определения сортности на богатой смеси
62.
ГОСТ 4133-73
Накладки рельсовые двухголовые для железных дорог широкой колеи. Технические требования
63.
ГОСТ 5471-83
Масла растительные. Правила приемки и методы отбора проб
64.
ГОСТ 5472-50
Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности
65.
ГОСТ 5639-82
Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
66.
ГОСТ 5640-68
Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
67.
ГОСТ 5726-53
Масла смазочные с присадками. Метод определения моющих свойств
68.
ГОСТ 610-72
Масла осевые. Технические условия
69.
ГОСТ 632-80
Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия
70.
ГОСТ 633-80
Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия
71.
ГОСТ 6794-75
Масло АМГ-10. Технические условия
72.
ГОСТ 7511-73
Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия
73.
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2-89)
Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
74.
ГОСТ 7769-82
Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
75.
ГОСТ 800-78
Трубы подшипниковые. Технические условия
76.
ГОСТ 8193-73
Накладки двухголовые к рельсам типов Р65 и Р75. Конструкция и размеры
77.
ГОСТ 8194-75
Подкладки костыльного скрепления к железнодорожным рельсам типов Р65 и Р75. Конструкция и размеры
78.
ГОСТ 8281-80
Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
79.
ГОСТ 8282-83
Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
80.
ГОСТ 8639-82
Трубы стальные квадратные. Сортамент
81.
ГОСТ 8645-68
Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
82.
ГОСТ 8731-74
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
83.
ГОСТ 8732-78
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
84.
ГОСТ 8733-74
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
85.
ГОСТ 8734-75
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
86.
ГОСТ 8997-89
Нефтепродукты. Электрометрический метод определения бромных чисел и непредельных углеводородов
87.
ГОСТ 9234-74
Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
88.
ГОСТ 9567-75
Трубы стальные прецизионные. Сортамент
89.
ГОСТ 10852-86
Семена масличные. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ Р 58915-2020 | Стр. 23
8 Методы испытаний

8.1 Отбор проб для химического анализа стали проводят по ГОСТ 7565.
Химический анализ проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ Р ИСО 10153, ГОСТ Р 54153 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий химический анализ проводят методами по приведенным выше стандартам.
8.2 Контроль геометрических размеров листов выполняют стандартными средствами измерения: штангенциркулем — по ГОСТ 166, микрометром — по ГОСТ 6507 или скобами — по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах, металлической линейкой — по ГОСТ 427, рулеткой — по ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
Контроль отклонений формы листов проводят в соответствии с ГОСТ 26877.
8.3 Контроль качества поверхности и кромок проводят без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности.
Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной запиловкой и последующим измерением штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами с отсчетным устройством по ГОСТ 11098, или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
Контроль глубины залегания дефектов поверхности допускается проводить по методике, согласованной в установленном порядке.
8.4 От каждого отобранного листа для контроля отбирают:
— для испытания на растяжение при температуре — по одному образцу поперек направления прокатки;
— для испытания на ударный изгиб — по три образца поперек и/или вдоль направления прокатки для каждой температуры испытания, в зависимости от заказа;
— для испытания на изгиб — по одному образцу поперек направления прокатки;
— для контроля макроструктуры — по одному темплету или образцу;
— для испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии — образцы по ГОСТ 6032;
— для определения содержания ферритной фазы: в листе — по одному образцу, при выплавке стали — по ГОСТ 2246;
— для контроля величины зерна — один образец;
— для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — по 3 образца (оценка среднего балла неметаллических включений проводится по 6 образцам).
8.5 Отбор проб для механических испытаний и испытаний на изгиб проводят по ГОСТ 7564.
8.5.1 Испытание на растяжение при температуре проводят в соответствии с ГОСТ 1497.
8.5.2 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 и ГОСТ 22848: для проката толщиной менее 10 мм — на образцах типа 2, 3 или 12, 13; для проката толщиной 10 мм и более — типа 1 или 11; или по ГОСТ Р ИСО 148-1.
8.5.3 Испытание на изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 14019.
8.6 Макроструктуру контролируют на продольных или поперечных темплетах или на изломах в поставляемом профиле по ГОСТ 10243 или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
Примечание — Для проката толщиной менее 40 мм контроль проводят в промежуточной заготовке по ГОСТ 10243.

8.7 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят:
— для стали марки 03Х20Н16АГ6 — по методике, согласованной в установленном порядке;
— для остальных марок нержавеющей стали аустенитного класса — по ГОСТ 6032.
Метод испытания указывают в заказе.
8.8 Определение содержания ферритной фазы проводят по нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
8.9 Остаточную магнитную индукцию определяют в соответствии с приложением Д. Вариант проведения испытания указывают в заказе. Допускается применять другие методики, согласованные в установленном порядке.
8.10 Ультразвуковой контроль сплошности проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727 или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
8.11 Определение величины действительного зерна проводят по ГОСТ 5639.
8.12 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 или ГОСТ Р ИСО 4967. Метод контроля указывают в заказе, при отсутствии указания метод устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.
8.13 При возникновении разногласий в оценке качества и при периодических проверках качества проката применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
« Назад | Стр. 23 из 32 | Вперед »
Методы испытаний лома чёрных металлов, ГОСТ 2787-75
4.1. Состав предъявленной к приемке партии вторичных черных металлов проверяют визуально.
4.2. Засоренность вторичных черных металлов безвредными примесями и маслом определяют по соглашению потребителя с поставщиком методами, обеспечивающими правильное определение величины засоренности. Засоренность проверяют посредством взвешивания отобранных проб.
4.3. Засоренность пакетов и брикетов безвредными примесями и маслом проверяют после разрушения методом разбивки или резки.
4.4. Для определения габаритов и массы вторичных черных металлов производят их измерение и взвешивание. Плотность пакетов и брикетов определяют как отношение массы пакета или брикета к его объему.
4.5. Для определения осыпаемости брикетов производят трехкратное сбрасывание их (свободным падением) с высоты 1,5 м на металлическую или бетонную плиту, при этом они не должны осыпаться более чем на 10%. Из сбрасываемых пяти брикетов испытание должны выдержать не менее четырех брикетов. При неудовлетворительных результатах испытания из повторно сбрасываемых 10 брикетов испытание должны выдержать восемь брикетов.
4.6. Для определения содержания легирующих элементов и других элементов, ограниченных в соответствующих стандартах, пробы отбирают не менее чем из пяти мест партии. Допускаемое в двух пробах отклонение по химическому составу в содержании отдельного элемента не должно превышать 15% от нижнего или верхнего пределов исследуемой группы, указанной в таблице №5. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов всех определений, которое должно быть в пределах исследуемой группы. Примечание. Отбор проб в пакетах и брикетах производят с наружной и внутренней частей после разреза.
4.7. Химический состав вторичных черных металлов определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-66, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66-ГОСТ 12365-66 (для стали), ГОСТ 20560-75 и по ГОСТ 2604.0-77-ГОСТ 2604.12-77 (для чугуна) или иными методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
4.8. При обнаружении в пробе или выборке легирующих элементов, не указанных в данной группе, партия относится к этой группе, если содержание каждого из этих элементов не превышает верхнего предела, предусмотренного для марок стали соответствующими стандартами или другой нормативно-технической документацией.
ГОСТ 18895-97 / Auremo
.
ГОСТ 18895-97
Группа В39
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ
Метод фотоэлектрического спектрального анализа
Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ISS 77.080.20
AXTU 0809
Дата введения 1998-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН РФ, Межгосударственный технический комитет МТК 145 «Методы мониторинга металлопродукции»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №11−97 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Название государства
Название национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика
Азгосстандарт
Республика Армения
Армастажад
Республика Беларусь
Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Таджикистан
Таджикстандарт
Туркменистан
Главная государственная инспекция Туркменистана
Украина
Госстандарт Украины
3 Постановление Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 23 сентября 1997 г. N 332 Межгосударственный стандарт ГОСТ 18895-97 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с января. 1, 1998
4 ВЗАМЕН ГОСТ 18895-81
5 ПЕРЕИЗПУСК.Январь 2002
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает фотоэлектрический спектральный метод определения массовой доли элементов в стали,%:
С
углерод из 0,010 по 2,0;
сера « 0,002 « 0,20;
фосфор « 0,002 « 0,20;
кремний « 0,010 « 2,5;
марганец « 0,050 « 5,0;
хром « 0,010 « 10,0;
Никель « 0,010 « 10,0;
кобальт « 0,010 « 5,0;
медь « 0,010 « 2,0;
алюминий « 0,005 « 2,0;
мышьяк « 0,005 « 0,20;
молибден « 0,010 « 5,0;
вольфрам « 0,020 « 5,0;
ванадий « 0,005 « 5,0;
титан « 0,005 « 2,0;
ниобия « 0,010 « 2,0;
Bora « 0,001 « 0,10;
Цирконий « 0,005 « 0,50.

Метод основан на возбуждении атомов элементов в стали электрическим разрядом, разложении излучения на спектр, измерении аналитических сигналов, пропорциональных интенсивности или логарифму интенсивности спектральных линий. и последующее определение массовых долей элементов по калибровочным параметрам.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящий стандарт содержит ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.315−97 GSI. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения
ГОСТ 859-2001 Медь. Марка
ГОСТ 2424-83 * Круги шлифовальные. Технические условия
________________
* На территории РФ документ не действует. Действующий ГОСТ Р 52781-2007, здесь и далее. — Обратите внимание на базу данных производителя.
ГОСТ 6456-82 Шлифовальная бумага наждачная. Технические условия
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы.Метод отбора проб по химическому составу
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 21963-82 * Круги отрезные. Технические условия
________________
* На территории РФ документ не действует. Действующий ГОСТ 21963-2002, здесь и далее. — Обратите внимание на базу данных производителя.
3 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

Отбор и пробоподготовка — по ГОСТ 7565 с приложением.Поверхность образца, предназначенную для искрообразования, затачивают по плоскости. На поверхности не допускаются раковины, шлаковые включения, цветовой оттенок и другие дефекты.
4 ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

ПВ вакуумно-воздушная установка индивидуальной калибровки.
Станки отрезные типа 8230 и 2К337.
Станок шлифовальный модели 3Е881.
Станок шлифовальный (зачистной, шлифовальный) типа ВН-500.
Универсальный станок для заточки электродов модели СР-35.
Станок токарно-винторезный модель 1604.
Диски отрезные 400х4х32 мм по ГОСТ 21963.
Круги шлифовальные электрокорундовые с керамической связкой, зерно №50 сорта СТ-2, размер 300х40х70 мм по ГОСТ 2424.
Наждачная ткань наждачная бумага тип 2 бумага марки СБ-200 (А7) из нормального электрокорунда зернистостью 40-60 ГОСТ 6456.
Аргон газ высшего сорта по ГОСТ 10157.
Печь для сушки и очистки аргона типа СУОЛ -0.4.4 / 12-h3-V4.2.
В случае использования вакуумных фотоэлектрических систем постоянными электродами являются стержни из серебра, меди и вольфрама диаметром 5-6 мм или вольфрамовая проволока диаметром 1-2 мм длиной не менее 50 мм.
Для воздушных фотоэлектрических установок используют медные стержни марок М00, М1, М2 по ГОСТ 859 и угольные терминалы марки С3 диаметром 6 мм и длиной не менее 50 мм.
Для определения массовой доли элементов при прокатке стали используются вакуумные и воздушные фотоэлектрические установки.Если образец не закрывает полностью отверстие в штативе установки, используйте контактную камеру (см. Рис. 1) или другое устройство, ограничивающее отверстие в штативе стола.
Рисунок 1 — Контактная камера для вакуумного спектрометра

1 — полоса; 2 — плита; 3 — пружина; 4 — контакт
Рисунок 1 — Контактная камера для вакуумного спектрометра

Разрешается использовать другое оборудование, оборудование и материалы, обеспечивающие точность анализа, требуемую настоящим стандартом.
5 ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
5.1 При подготовке к наладке измерения проводятся в соответствии с руководством по эксплуатации и эксплуатации объекта.
5.2 Градация каждой фотоэлектрической установки проводится экспериментально путем внедрения методик проведения измерений с использованием стандартных образцов (СО) состава, аттестованных по ГОСТ 8.315.
Разрешено использование однородных проб, проанализированных стандартизованными или сертифицированными методами химического анализа.
5.3 При начальной калибровке выполните не менее пяти серий измерений в разные дни фотоэлектрической установки. В серии для каждого проводят две пары параллельных (выполняемых друг за другом на одной поверхности) измерений. Порядок пар параллельных измерений для рандомизатора всех серий. Вычислите среднее арифметическое аналитического сигнала в серии и среднее арифметическое аналитических сигналов для пяти серий измерений для каждой.
Расчетные или графически установленные калибровочные характеристики, которые выражаются в формуле, графике или таблице. Калибровочные характеристики используются для определения массовой доли контролируемых элементов либо напрямую, либо с влиянием химического состава и физико-химических свойств объекта.
Для установок, подключенных к компьютеру, процедура калибровки определяется программным обеспечением. Точность результатов анализа должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
5.4 При повторной калибровке допускается уменьшение количества лотов до двух.
5.5 В случае оперативной калибровки (получение параметров калибровки с каждой анализируемой партией проб) выполните как минимум два параллельных измерения для каждой.
6 АНАЛИЗ
6.1. Анализ условий на фотоэлектрических установках приведен в Приложении A (таблицы A. 1, A. 2).
6.2, длины волн спектральных линий и диапазон значений массовой доли элементов приведены в Приложении А (таблица А.3).
6.3 проводят два параллельных измерения значений аналитического сигнала для каждого контролируемого объекта образца в условиях, принятых при калибровке. Есть три параллельных измерения.
7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
7.1 Если разница значений аналитического сигнала, выраженная в единицах массовой доли, не более (таблица 1) для двух параллельных измерений и 1,2 для трех параллельных измерений, вычисляют среднее арифметическое значение.
Допускается выражать значение аналитического сигнала и разности параллельных измерений в единицах измерения шкалы считывающего и регистрирующего устройства и фотоэлектрической установки. В данном случае выражается в единицах измерения показаний шкалы регистрируемого устройства с использованием установленных параметров калибровки.
В случае превышения разностей параллельных измерений допустимых значений (1,2) анализ повторяется.
7.2 Для окончательного результата анализа используется среднее арифметическое двух или трех параллельных измерений, отвечающих требованиям 7.1.
7.3 стабильность Контроль результатов анализа
7.3.1 Стабильность Контроль калибровочных параметров для верхнего и нижнего пределов диапазона измерения проводится не реже одного раза в смену с использованием СО или однородных образцов. Разрешено контролировать только верхний предел или средний диапазон.
Для (образцов) проводят два параллельных измерения аналитического сигнала. Значения аналитического сигнала, выраженные в единицах массовой доли, или устройства считывания и записи шкалы и фотоэлектрической установки.
7.3.2 Если разность значений аналитического сигнала для параллельных измерений не превышает (таблица 1), вычисляют среднее арифметическое и разность, где значение аналитического сигнала для ТЭН (образец), полученное методом, указанным в п. 5.3. .
Таблица 1 — Правила и положения по контролю точности
Арт. Массовая доля элементов,%
Результат анализа ошибок,%
Допустимая разница,%
между двумя параллельными
измерениями
между результатами
Мат анализ-
в разных условиях
между результатами
татами спектрал-
тион и.-
, который тестирует
между результатами воспроизведения характеристик, полученных при установке параметров калибровки, и их значениями при контроле стабильности параметров калибровки
Carbon
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,008
0,006
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,012
0,009
0,10−0,20
0,016
0,013
0,020
0,017
0,012
0,20−0,50
0,024
0,020
0,030
0,025
0,018
0,50−1,00
0,04
0,03
0,05
0,04
0,03
Из 1.00−2,0
0,06 0,05 0,07 0,06 0,04
Сера
0,002−0,005
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,005−0,010
0,002
0,003
0,003
0,003
0,002
0,010−0,020
0,003
0,003
0,004
0,004
0,002
0,020−0,050
0,008
0,008
0,010
0,008
0,006
0,050−0,10
0,012
0,013
0,015
0,012
0,009
0,10−0,20
0,016 0,017 0,020 0,016 0,012
Фосфор
0,002−0,005
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,005−0,010
0,002
0,002
0,003
0,003
0,002
0,010−0,020
0,003
0,003
0,004
0,004
0,002
0,020−0,050
0,006
0,005
0,007
0,006
0,004
0,050−0,10
0,008
0,007
0,010
0,009
0,006
0,10−0,20
0,012 0,010 0,015 0,013 0,009
Кремний
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,008
0,006
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,013
0,009
0,10−0,20
0,020
0,017
0,025
0,022
0,015
0,20−0,50
0,03
0,03
0,04
0,03
0,02
0,50−1,00
0,06
0,05
0,07
0,06
0,04
1,00−2,5
0,08 0,07 0,10 0,08 0,06
Марганец 0,050−0,10
0,008
0,007
0,010
0,010
0,006
0,10−0,20
0,016
0,013
0,020
0,018
0,012
0,20−0,50
0,024
0,020
0,030
0,030
0,018
0,50−1,00
0,04
0,03
0,05
0,04
0,03
Из 1.00−2,0
0,08
0,07
0,10
0,08
0,06
2,0−5,0
0,12 0,10 0,15 0,12 0,09
Хром
0,010−0,020
0,003
0,003
0,004
0,004
0,002
0,020−0,050
0,005
0,004
0,006
0,006
0,004
0,050−0,10
0,008
0,007
0,010
0,010
0,006
0,10−0,20
0,016
0,013
0,020
0,017
0,012
0,20−0,50
0,024
0,020
0,030
0,030
0,018
0,50−1,00
0,04
0,03
0,05
0,04
0,03
Из 1.00−2,0
0,08
0,07
0,10
0,08
0,06
2,0−5,0
0,12
0,10
0,15
0,12
0,09
5,0−10,0
0,16 0,13 0,20 0,16 0,12
Никель
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,008
0,006
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,013
0,009
0,10−0,20
0,016
0,013
0,020
0,018
0,012
0,20−0,50
0,03
0,03
0,04
0,03
0,02
0,50−1,00
0,06
0,05
0,07
0,06
0,04
Из 1.00−2,0
0,08
0,07
0,10
0,08
0,06
2,0−5,0
0,12
0,10
0,15
0,12
0,09
5,0−10,0
0,16 0,13 0,20 0,16 0,12
Кобальт
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,006
0,005
0,007
0,007
0,004
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,013
0,009
0,10−0,20
0,016
0,013
0,020
0,018
0,012
0,20−0,50
0,03
0,03
0,04
0,03
0,02
0,50−1,00
0,05
0,04
0,06
0,05
0,04
Из 1.00−2,0
0,08
0,07
0,10
0,08
0,06
2,0−5,0
0,12 0,10 0,15 0,12 0,09
Медь
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,009
0,006
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,014
0,009
0,10−0,20
0,020
0,017
0,025
0,023
0,015
0,20−0,50
0,03
0,03
0,04
0,04
0,02
0,50−1,00
0,06
0,05
0,07
0,06
0,04
Из 1.00−2,0
0,08 0,07 0,10 0,09 0,06
Алюминий
0,005−0,010
0,003
0,003
0,004
0,004
0,002
0,010−0,020
0,006
0,005
0,007
0,006
0,004
0,020−0,050
0,012
0,010
0,015
0,012
0,009
0,050−0,10
0,020
0,017
0,025
0,022
0,015
0,10−0,20
0,03
0,03
0,04
0,04
0,02
0,20−0,50
0,05
0,04
0,06
0,06
0,04
0,50−1,00
0,08
0,07
0,10
0,09
0,06
Из 1.00−2,0
0,12 0,10 0,15 0,13 0,09
Мышьяк
0,005−0,010
0,002
0,002
0,003
0,003
0,002
0,010−0,020
0,003
0,003
0,004
0,004
0,002
0,020−0,050
0,006
0,005
0,007
0,007
0,004
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,015
0,009
0,10−0,20
0,016 0,013 0,020 0,020 0,012
Молибден
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,009
0,006
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,013
0,009
0,10−0,20
0,016
0,013
0,020
0,019
0,012
0,20−0,50
0,03
0,03
0,04
0,04
0,02
0,50−1,00
0,05
0,04
0,06
0,05
0,04
Из 1.00−2,0
0,08
0,07
0,10
0,08
0,06
2,0−5,0
0,12 0,10 0,15 0,13 0,09
Вольфрам
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,010
0,006
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,016
0,009
0,10−0,20
0,020
0,017
0,025
0,025
0,015
0,20−0,50
0,03
0,03
0,04
0,04
0,02
0,50−1,00
0,06
0,05
0,08
0,07
0,05
Из 1.00−2,0
0,12
0,10
0,15
0,12
0,09
2,0−5,0
0,16 0,13 0,20 0,17 0,12
Ванадий
0,005−0,010
0,002
0,002
0,003
0,003
0,002
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,009
0,006
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,014
0,009
0,10−0,20
0,016
0,013
0,020
0,020
0,012
0,20−0,50
0,03
0,03
0,04
0,04
0,02
0,50−1,00
0,05
0,04
0,06
0,05
0,04
Из 1.00−2,0
0,08
0,07
0,10
0,09
0,06
2,0−5,0
0,12 0,10 0,15 0,13 0,09
Титан
0,005−0,010
0,004
0,003
0,005
0,004
0,003
0,010−0,020
0,008
0,007
0,010
0,008
0,006
0,020−0,050
0,012
0,010
0,015
0,012
0,009
0,050−0,10
0,016
0,013
0,020
0,017
0,012
0,10−0,20
0,03
0,03
0,04
0,03
0,02
0,20−0,50
0,05
0,04
0,06
0,05
0,04
0,50−1,00
0,08
0,07
0,10
0,08
0,06
Из 1.00−2,0
0,12 0,10 0,15 0,12 0,09
Ниобий
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,009
0,006
0,050−0,10
0,016
0,013
0,020
0,017
0,012
0,10−0,20
0,024
0,020
0,03
0,03
0,018
0,20−0,50
0,04
0,03
0,05
0,04
0,03
0,50−1,00
0,08
0,07
0,10
0,08
0,06
Из 1.00−2,0
0,12 0,10 0,15 0,12 0,09
Бор
0,001−0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002−0,005
0,002
0,001
0,002
0,002
0,001
0,005−0,010
0,003
0,003
0,004
0,003
0,002
0,010−0,020
0,005
0,004
0,006
0,005
0,004
0,020−0,050
0,008
0,007
0,010
0,008
0,006
0,050−0,10
0,012 0,010 0,015 0,013 0,009
Фианит
0,005−0,010
0,002
0,002
0,003
0,003
0,002
0,010−0,020
0,004
0,003
0,005
0,005
0,003
0,020−0,050
0,007
0,005
0,008
0,008
0,005
0,050−0,10
0,012
0,010
0,015
0,013
0,009
0,10−0,20
0,016
0,013
0,020
0,018
0,012
0,20−0,50
0,020 0,017 0,025 0,025 0,015
7.3.3 При превышении допустимого значения (таблица 1) измерение повторяют в соответствии с 7.3.1. Если повторные измерения превышают допустимое значение, проводят восстановление калибровочных характеристик. Для восстановления калибровочных характеристик для каждой установки определяются ее аналитические и конструктивные особенности.
7.3.4 Чрезвычайный контроль стабильности выполняется после ремонта или технического обслуживания фотоэлектрической установки.
7.3.5 В рабочем состоянии калиброванный контроль устойчивости не проводится.
7.3.6 Для установок, сопряженных с компьютером, стабильность процедуры управления определяется программным обеспечением. Точность результатов анализа должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
7.4 Контроль воспроизводимости результатов анализа
7.4.1 Контроль воспроизводимости спектрального анализа осуществляется путем определения массовой доли элементов в ранее проанализированных пробах.
7.4.2 Количество переопределений должно быть не менее 0.3% от общего количества определений за контролируемый период.
7.4.3 Повторяемость считается удовлетворительной, если количество отличий исходного и повторного анализа превышает допустимое значение (таблица 1) не более 5% от количества отслеживаемых результатов.
7.5 проверка правильности результатов анализа
7.5.1 Контроль правильности осуществляется путем выборочного сравнения результатов спектрального анализа проб с результатами химического анализа, выполнением стандартизированных или аттестованных методов.
7.5.2 Количество результатов в контроле точности должно быть не менее 0,3% от общего количества определений за контролируемый период.
7.5.3 Точность измерения считается удовлетворительной, если количество расхождений между результатами спектрального и химического анализа сверх допустимого значения (таблица 1) составляет не более 5% от количества отслеживаемых результатов.
7.5.4 позволил проверить правильность метода спектрального анализа на основе воспроизведения значений массовых долей элементов на предприятии.
7.6 для удовлетворения требований настоящего стандарта ошибка результата анализа (при p = 0,95) не должна превышать предельных значений (таблица 1).
Приложение А (рекомендуется). Сроки проведения анализа на фотоэлектрических установках
ПРИЛОЖЕНИЕ A
(рекомендуется)
Таблица A. 1
Контролируемый параметр Воздушная фотоэлектрическая установка
Спектрометры ФЭС-1 и ПСПА, генераторы ГЭУ-1 и ИВС-28.Дуга переменного тока
DFS-1 Ом. Генераторная силовая установка-1
МФС-4 и МФС-6. Генератор АРКУС ДФС-36. Генератор УГЭ-4
Напряжение, В
220
220
Режимы генератора:
220
Дуга постоянного тока от 1,5 до 20 А;
дуга переменного тока разной скважности и полярности от 1.От 5 до 20 А;
искра низкого напряжения 250-300 В;
высоковольтная искра от 7500 до 15000;
импульсный разряд большой емкости
Частота, Гц
50
50
–
50
Сила тока, А
1,5−5,0
1,5−5,0
1,5-2,0 1,5−5,0
Аналитический зазор, мм
1,5−2,0
1,5−2,0
– 1,5−2,0
Ширина выходной щели, мм
Из 0.05 и 0,10
0,04; 0,075; 0,10
0,05 и 0,10
0,02−0,04
Время обжарки
5-10
5-10
5-10
5−10
Время выдержки, с
20−30
20−30
20−30
20−30
Электроды
Используйте прутки медные диаметром 6 мм и прутки угольные марки-3.Стержни заточены до полусферы с радиусом кривизны 3-4 мм или на усеченном конусе под углом 45-90 ° с диаметром переходной площадки 1,5-2,0 мм
Примечание — Параметры указаны выбрано в пределах указанных значений
Таблица A. 2
Контролируемый параметр
Вакуумная фотоэлектрическая установка
ДФС-41.Генератор ИВС-2. Высокая искра 9000 9 вольт ARL 3100
Polyvac E-600
Генератор Полировщик
Генератор Minicars P. Low
В, дуга Генератор FS 139. Низкое напряжение дуги
В
High
вольт искра
Низкое напряжение 9000 9 В искра
Напряжение, В
650
15000
600−1000
500 и 800
500
Емкость, мкФ
8−24
7,5 · 10
15
10
10−20
Индуктивность, мкч
10−500
0 и 3600
50 и 360
20
60 и 560
Частота, Гц
50 и 150
100
50
50 и 100
50
Сопротивление, Ом
0,1−16,9
–
Из 0.2 и 18.0
0 и 2.2
0,1 и 3,0
Ширина выходной щели, мм
0,04; 0,075; 0,10
–
0,038; 0,05; 0,075 –
—
Время продувки камеры аргоном,
–
–
10-15
–
—
Аналитический зазор, мм
–
–
5,0
–
—
Продувка камеры аргоном, л / мин
–
–
4-6
–
—
Время обжарки
7−20
10
20
20
20
Время выдержки, с
7−20
10
20
10 и 20
10 и 20
Электроды
Используйте прутки из серебра, меди и вольфрама диаметром 5-6 мм, заостренные до конуса 90 °, или вольфрамовую проволоку диаметром 1-2 мм, заточенную в плоскости.
Примечание — Параметры выбираются в пределах указанных значений
Таблица А.3
Обозначенный элемент
Длина волны элемента, нм
Возмущающий элемент
Диапазон значений массовой доли элементов,%
Углерод
193,09
– 0,010−2,0
229,69
Утюг
0,050−2,0
426,73
– 0,020−2,0
Сера
180,73
Никель
Из 0.002 до 0,20
182,04
–
От 0,002 до 0,20
481,55
–
От 0,002 до 0,20
545,39
– От 0,002 до 0,20
Фосфор
177,50
– От 0,002 до 0,20
178,29
Углерод
Из 0.002 до 0,20
214,91
Железо, вольфрам От 0,002 до 0,20
Кремний
181,69
– 0,10−2,5
185,07
–
От 0,010 до 1,00
198,84
–
0,010-2,5
212,41
–
0,010-2,5
243,52
Железо, вольфрам
0,10−2,5
250,69
Железо, ванадий
0,010−1,5
251,61
Ванадий
0,010−1,5
288,16
–
0,010−2,0
390,55
– 0,050−2,5
Марганец
192,13
– 0,010−10,0
263,82
–
0,10−3,0
293,31
–
0,005−5,0
294,92
–
0,050−3,0
478,34
–
0,050−3,0
482,35
– 0,050−3,0
Хром
205,56
–
0,010−5,0
206,55
Вольфрам
0,010−5,0
267,72
Вольфрам
0,005−5,0
275,29
Вольфрам
0,010−5,0
279,22
Вольфрам
Из 0.От 20 до 5,0
298,92
Ванадий
3,0−30,0
314,72
Кобальт, вольфрам
0,10−5,0
425,43
–
0,10−5,0
462,62
–
0,010−2,0
520,60
Вольфрам
0,010−2,0
534,58
– 0,050−5,0
Никель
218,55
Вольфрам
3,0−30,0
225,39
–
0,010−5,0
227,02
–
0,010−5,0
231,60
–
0,005−5,0
231,72
Утюг
0,005−5,0
309,71
Марганец, титан
0,050−5,0
341,48
–
Из 0.От 010 до 1.00
351,51
–
От 0,010 до 1,00
376,95
Титан
3,0−30,0
385,83
–
0,010−2,0
388,97
Ниобий, молибден
3,0−30,0
390,71
Титан, молибден
3,0−30,0
471,44
– 0,050−5,0
Медь
200,04
–
0,001−5,0
211,21
–
0,20−2,0
219,23
–
0,010−2,0
223,01
–
0,10−2,0
224,26
–
0,10−2,0
282,44
–
0,050−2,0
324,75
Ниобий, марганец
0,010−2,0
327,40
Ниобий
0,005−5,0
510,55
Вольфрам 0,010−2,0
Алюминий
186,28
–
0,0005−5,0
199,05
–
Из 0.005 до 1.00
257,51
–
От 0,010 до 1,00
308,22
Ванадий
От 0,010 до 1,00
394,40
–
0,005−0,50
396,15
Молибден, цирконий 0,001−5,0
Мышьяк
189,04
Углерод, кремний
Из 0.005 до 0,20
193,76
–
От 0,005 до 0,20
197,26
–
От 0,005 до 0,20
234,98
Ванадий
0,010−0,20
286,05
– 0,020−0,20
Молибден
202,03
Утюг
Из 0.002 до 5,0
281,62
Алюминий
0,050−5,0
317,04
Утюг
0,010−2,0
386,41
–
0,010−2,0
476,02
–
0,10−5,0
553,31
Вольфрам
0,10−5,0
603,07
– 0,10−5,0
Вольфрам
202,92
–
0,10−5,0
207,91
–
0,050−5,0
209,86
–
0,10−5,0
220,45
Алюминий
0,050−5,0
239,71
–
0,10−5,0
258,69
– 0,10−5,0
330,00
Утюг
0,10−5,0
364,65
Ванадий
0,10−5,0
400,88
Утюг, титан
0,020−5,0
465,99
–
0,020−5,0
484,35
– 0,10−5,0
Ванадий
214,01
–
0,10−5,0
266,33
Свинец
0,10−5,0
271,57
Вольфрам, ниобий
0,010−5,0
290,82
–
Из 0.002 до 5,0
311,07
Титан, железо
0,001−5,0
311,84
–
0,010−0,50
312,29
–
0,010-2,5
313,03
Вольфрам
0,010−0,50
411,18
Хром
0,10−2,5
437,92
– 0,010-2,5
Титан
190,80
–
0,005−0,50
316,85
–
Из 0.005-2,0
324,20
–
Из 0,005−2,0
334,94
Ниобий
Из 0,005−2,0
337,28
Ниобий
0,001−5,0
363,55
–
0,030−2,0
453,32
– Из 0.005-2,0
Ниобий
212,65
–
0,10−2,0
295,09
–
0,020−2,0
309,42
Ванадий, вольфрам
0,020−2,0
319,50
Медь
От 0,003 до 5,0
320,64
Вольфрам, хром
0,10−2,0
351,54
Никель
0,020−2,0
358,03
–
0,020−2,0
372,05
Вольфрам, железо
0,10−2,0
410,09
Утюг
0,020−2,0
534,42
– 0,020−2,0
Бор
182,59
–
0,001−0,10
208,96
–
0,001−0,10
249,68
Вольфрам, железо 0,001−0,10
Цирконий
257,13
Медь
0,005−0,50
339,19
Хром
0,005−0,50
343,82
–
Из 0.005 до 1.00
360,12
– 0,010-0,50
Кобальт
228,62
Утюг
0,010−2,0
248,34
Молибден
0,40−4,0
340,51
Ванадий, молибден, титан
0,010−2,0
341,23
Ниобий, молибден
0,010−2,0
345,35
Церий, молибден, ванадий
0,010−2,0
346,28
Хром, никель
0,010−2,0
373,59
Молибден, ванадий
2,0−10,0
374,99
Церий, мышьяк
2,0−10,0
384,55
Ванадий, цирконий 2,0−10,0
Железо
187,75
–
Сравнение строк
241,33
–
249,33
–
262,83
Вольфрам
271,44
Кобальт, ванадий
272,02
Вольфрам
281,33
–
282,33
–
297,01
–
300,96
–
309,16
–
438,35
–
440,48
–
447,60
–
Примечание. Линии выбираются специально для аналитических методов в зависимости от их интенсивности, типа фотоэлектрической установки поверх других линий, возможности размещения выходных слотов на каретках устройства
Национальный орган по стандартам и Метрология
..
ГОСТ 30563-98
Титул Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистой и легированной стали специального назначения.Технические характеристики
Аннотация
Статус нормативного документа новый
Принят АРМГОССТАНДАРТ 1998-2002
№
Дата принятия 1998-05-28
Принято в РА
№
Дата принятия в RA 0000-00-00
Дата вступления в силу 2000-08-01
Разработчик нормативного документа и его адрес —
Адрес —
Присвоен к
Адрес
Категория ГОСТ — межгосударственный документ
Классификация 23.040,10
СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
Компоненты трубопроводов и трубопроводы
Трубы из железа и стали
Список литературы «-» = Цитаты
Ссылка Тип Стандартный Дата обмена Источник информации Банкноты
— ссылка ГОСТ 10006-80 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 10484-78 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 1050-88 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 10692-80 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12345-88 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12347-77 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12348-78 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12350-78 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12352-81 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12354-81 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12355-78 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12356-81 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12357-84 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 12358-82 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 19281-89 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 2216-84 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 22536.0-87 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 22536.1-88 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 22536.2-87 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 22536.3-88 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 22536.4-88 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 22536.5-87 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 22536.6-88 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 6507-90 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 7565-81 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 801-78 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 8026-92 0000-00-00 N-
— ссылка ГОСТ 8695-75 0000-00-00 N-
ссылка ГОСТ 12.2,009-99 0000-00-00 N-
ссылка ГОСТ 12359-99 0000-00-00 N-
ссылка ГОСТ 12359-99 0000-00-00 N-
ссылка ГОСТ 18365-93 0000-00-00 N-
Страны Принято:
Украина
Узбекистан
Туркменистан
Таджикистан
Российская Федерация
Молдова
Киргизия
Казахстан
Белоруссия
Армения
Азербайджан
Активировано:
Дата регистрации 0000-00-00
Регистрационная & nbsp№
Количество страниц 7
Источник информации №-
Дата публикации 0000-00-00
Язык оригинала Русский
Переведено на
Ключевые слова
Модификации Изменений не производилось.
Цена в драмах РА (AMD) (с НДС) 2800
Арматура термомеханически упрочненная ГОСТ 10884-94 »Металлургпром
.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УСИЛЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические Условия
ГОСТ 10884-94
Термомеханически закаленные стальные стержни для армирования
бетонных конструкций.Технические характеристики
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ТК 120 «Чугун стальной прокат»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТА Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94)
3. Приказом Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации №214 от 13 апреля 1995 г., межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно как государственный стандарт Российской Федерации с 1 января 1996 г.
.
4. ЗАМЕНА ГОСТ 10884 -81
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную сталь гладкую и периодический профиль диаметром 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.
Стандарт содержит требования сертификации термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В этом стандарте используются ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод определения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы.Метод отбора проб химического состава
ГОСТ 7566-81 Прокат и продукция дальнейшей переработки. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортировки на хранение
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценка макроструктуры
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78. Легированные и высоколегированные стали. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые легированные и высоколегированные.Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14019-80 Сплавы и методы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-81 Сталь. Фотоэлектрический спектральный метод анализа
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В этом стандарте используются следующие термины:
3.1 Арматурная сталь периодического профиля — стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (гофрами) для улучшения сцепления с бетоном.
3,2 Гладкая арматурная сталь — круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей гофр для улучшения сцепления с бетоном.
3,3 Класс прочности — нормированное значение физического или условного предела текучести стали , установленное стандартом.
3,4 Угол наклона поперечных выступов — угол между поперечными выступами (канавками) и продольной осью планки.
3,5 Шаг поперечных выступов — это расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3,6 Высота поперечных выступов — расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности стержня стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3,7 Условный диаметр стали периодического профиля (номер профиля) — диаметр равной площади поперечного сечения
Законы Беларуси | Нормативная библиотека — ОСТ 1-12352-75
Трубопроводная арматура. Утечки клапанов
Язык: английский
Трубы стальные бесшовные для котельных и трубопроводов
Язык: английский
Взрывоопасные среды.Часть 0. Оборудование. Общие требования
Язык: английский
Нагрузки и действия
Язык: английский
Метод газохроматографического определения фенола и эпихлоргидрина в модельных средах, имитирующих пищевые продукты
Язык: английский
Металлические изделия из конструкционной легированной стали.Спецификация
Язык: английский
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Методика расчета прочности обечаек и головок по перекосу сварного шва, угловому перекосу и шероховатости оболочки
Язык: английский
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.Требования к форме подачи расчетов на прочность выполняются на ЭВМ
Язык: английский
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок
Язык: английский
Безопасность финансовых (банковских) операций.Защита информации финансовых организаций. Базовый комплекс организационно-технических мероприятий
Язык: английский
Термочувствительная бумага для печатающих устройств. Общие технические условия
Язык: английский
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.Общие требования
Язык: английский
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
Язык: английский
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру
Язык: английский
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений
Язык: английский
Нержавеющая коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная сталь и сплавы для изделий на основе железа и никеля.Технические характеристики
Язык: английский
Код проекта сейсмостойкого здания
Язык: английский
Взрывоопасные среды. Часть 15. Оборудование с типом защиты
Язык: английский
Неразрушающий контроль.Оптические методы. Общие требования
Язык: английский
Классификация химической продукции. Общие требования
Язык: английский
[PDF] ГОСТ стр. 40. Продолжение, таблица 9
1 ГОСТ стр. 40, продолжение, таблица 9 Сталь марки Область применения 35ХГМЛ Важные нагружаемые детали, к которым высокая прочность и суф…
ГОСТ 977-88
стр. 40
Продолжение, таблица 9 Сталь марки 35ХГМЛ
Область применения Важные нагруженные детали, требующие высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок. 20ДХЛ -do08ГДHФЛ Сварные конструкции, ответственные детали с толщиной стенки до 700 мм, требующие наличия высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок, при температуре до 3500 С.13ХНДФТЛ Сварные конструкции, большая нагрузка. Детали, требующие достаточной прочности и вязкости, работающие под влиянием состояния и динамической нагрузки при температуре до 500 ° C. 12Дх3ФЛ Сварные конструкции, большая нагрузка. Детали, требующие достаточной прочности и вязкости, работающие под воздействием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 ° C. 12ДХ2МФЛ Сварные конструкции, большая нагрузка. Детали, требующие наличия достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статической и динамической нагрузки.23ХГС2МФЛ Важные детали с толщиной стенки до 30 мм, работающие при циклических нагрузках, ударных нагрузках и ударах износа. 12Х7Г3СЛ Критичные высоконагруженные детали с толщиной стенки до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок. 25Х2ГНМФЛ Ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок. 27Х5ГСМЛ Критичные высоконагруженные детали с толщиной стенки до 50 мм, работающие при ударных нагрузках и ударах абразивного износа.30Х3С3ГМЛ Критичные высоконагруженные детали с толщиной стенки до 30 мм, требующие наличия достаточной прочности и вязкости. 03х22Х5М3ТЛ Ответственные высоконагруженные детали с толщиной стенки до 200 мм 03х22Х5М3ТЮ -doЛ
ГОСТ 977-88
стр.41
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Эталонное ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГКОЙ СТАЛИ С СПЕЦИАЛЬНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ Сталь
Марки стали
марки
Основные характеристики
Таблица 10 Области применения
Сплав с особыми характеристиками 20Х13Л В некоторой степени меньше коррозии деталей, подверженных ударным нагрузкам (лопатки турбины, атмосферные условия по сравнению с клапанами гидропрессов, арматура установки трещин, марка стали 15Х13Л сегменты форсунок, формы для стекол, дверные коробки, предметы домашнего обихода и др.), а также агрегаты, которые подвержены работе в отношении слабокоррозионных сред (дождь, влажность, водные растворы со слоем органической кислоты при комнатной температуре.08Х14НДЛ Коррозионная стойкость в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость деталей, работающих в морской воде (гребные и др.) Выше, чем у сталей марок 15Х13Л и 20Х13Л 09Х16х5БЛ. Коррозионная стойкость. Высокопрочные детали с повышенной прочностью для авиационной, химической при нормальных температурах, устойчивой, противоточной и других отраслей промышленности. — окисление в атмосферных условиях при температуре до 5000 С.
ГОСТ 977-88
Марка стали
Марка стали 09Х17х4ЦЛ
Мартенситная сталь
Основные характеристики
стр. 42
Продолжение таблицы 10 Области применения
Коррозионностойкая сталь.Высококачественные детали с повышенной прочностью для авиации, химической промышленности и долговечные при нормальных температурах. прочие отрасли промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотные и недельные органические кислоты, растворы органических и неорганических кислот) 20Х5МЛ Термостойкость в горячих нефтяных средах, Комплектующие для установки нефтеперерабатывающих заводов с двойной топкой, содержащей соединения серы. Тепловой корпус насосов и др. Детали, необходимые для работы на нефтеперерабатывающих заводах под давлением при температуре до 5500 C.20Х8БЛ Теплостойкость в более агрессивной сере Детали, работающие в условиях сильнодействующего сернистого соединения в смеси с нефтяными жидкостями марки стали под давлением при температуре до 20Х5МЛ. Теплостойкость до 6000 C. 5750 C. 40X9C2Л Теплостойкость при температуре до деталей, длительно работающих под нагрузкой 8000 C. Теплостойкость до 7000 C. при температуре до 7000 C (моторные клапаны, колосниковая решетка, и крепежные детали) 10Х12НДЛ Кавитационная защита. Коррозия и эрозия Сварные конструкционные рабочие элементы гидротурбины, стойкие в условиях проточной воды.детали гидротурбины (лопатки, детали проточного типа Сталь не изгибается к отпускным деталям), работающие в кавитационном разрыве. озлоблен и не подвержен флокуляции. 20Х12БНМФЛ Коррозионно-стойкая жаростойкость стали Отливки деталей турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы до 6500 С и арматура) с рабочей температурой до 6000 С.
ГОСТ 977-88
Марка стали Марка стали Мартенсит — 15Х13Л Феррит
Основные характеристики Устойчивость к коррозии в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде.Максимальная защита от ржавчины достигается за счет термообработки и полировки.
Феррит
Защита от ржавчины, термостойкость при температуре до 11000C. обладают удовлетворительной стойкостью к межкристаллитной коррозии
15Х25ТЛ
стр. 43
Продолжение таблицы 10 Области применения Детали с повышенной пластичностью, подвергнутые испытаниям на падение (лопатки турбин, клапаны гидравлических прессов, установка на трещины и др.), а также узлы , подверженные функционированию в условиях плохой агрессивной среды (осадки, влага, водные растворы с органической кислотой при комнатной температуре) Детали, не подверженные влиянию прямой и косвенной нагрузки (оборудование для возится с азотом или фосфорной кислотой), многие другие детали химического машиностроения, в том числе работающих в условиях контакта с карбонидом, топочной арматурой, плитами и др.).Детали, работающие в морской воде (большегрузный гребной ледокол и др.)
Аустенит — 08Х15х5ДМЛ Защита от коррозии в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению со сталью мартенсит 08Х14НДЛ менее чувствителен к концентратам напряжений. 08Х14Н7МЛ Защита от коррозии. Детали, работающие при комнатной и пониженной температуре (до минус 1960 С). 14Х18х5Г4Л Защита от коррозии. Обладают склонностью к интерференции. Фитинги для химической промышленности, коллекторы выхлопной кристаллической коррозии больше, чем стальные системы, детали печной арматуры и другие.марка 10Х18Н9Л.
ГОСТ 977-88
стр. 44
Продолжение таблицы 10 Марка стали марки стали Аустенит — феррит 12Х25Н5ТМФЛ
0
Антикоррозионная стойкость. Жаростойкость до 600 С.
16Х18х22С4ТЮ Л
Антикоррозийные.
35X23H7CЛ
Антикоррозийная в сернистой атмосфере, жаростойкость при температуре до 10 000С. Антикоррозийная термостойкость при температуре до 10 000С, жаростойкость. Сталь жаростойкость до 1000 — 1050 ° С, стойкость в карбонизированной атмосфере. Кавитационная стойкость, высокая эрозионная стойкость по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ. Нержавеющая сталь, жаростойкость до 750 ° С.В сернистой атмосфере не устойчив при содержании углерода в стали не более 0,07%, стойкость к межкристаллитной коррозии
40Х24х22СЛ
20Х20х24С2Л
10Х18х4Г3Д2Л
Аустенит
Основные характеристики8H
100002
10 промышленная арматура, авиационные детали и другие кронштейны промышленных предприятий, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атмосфер (30 МПа) Сварная установка, работающая в агрессивной атмосфере, в частности для концентрации азотной кислоты при температуре 1050С.Детали трубные стальные маслозаводов и другие детали, работающие при температуре до 10 000С. Рекомендуется заменить сталь марки 40Х24х22СЛ. Детали, работающие в условиях высоких температур и присутствия (сжимающие лопатки и направляющие лопатки, печной конвейер, винтовой конвейер, крепежные детали и др.) Печной конвейер, винтовой конвейер для сегментации и другие детали, работающие при высоких температурах в условиях нагрузки. Литые лопатки и сварные части рабочих частей гидротурбины, работающие при нагрузке, не превышающей 80 л / час на площади 300 мм. Фитинги для химической промышленности, коллектор выхлопной системы, детали топочной арматуры, для емкостей, коррозионное травление и коррозия. другие части, работающие при температуре до 400 ° C.
ГОСТ 977-88
Марка стали Аустенит
Марка стали 12Х18Н9ТЛ
10Х18х21БЛ
07Х17х26ТЛ
12Х18х22М3ТЛ
55Л1830002
55Л18314С2000 Основные характеристики
55Х18314C2000 Термостойкость до 750 ° C, термостойкость при температуре до 6000 ° C. Обладает высокой стойкостью к газовой и межкристаллитной коррозии. Защита от ржавчины. Термостойкость до 8000С. Нечувствительность к межкристаллитной коррозии.
стр. 45
Продолжение, таблица 10 Области применения Фитинги для химической промышленности, коллекторы выхлопной системы, часть топочной арматуры, контейнер и крышка для корзин старения и деталей.
Детали одинаковые, а также детали газовой турбины разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали целлюлозных аппаратов, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности. Защита от ржавчины. Обладает небольшими магнитными формовочными деталями для критического литья, к которым предъявляются требования: чувствительность, высокая устойчивость к газу и небольшая магнитная чувствительность, высокая межкристаллитная коррозия, хорошая стабильность и хорошая обрабатываемость резанием.обрабатываемость резанием. Устойчивый к ржавчине, жаропрочный, не подверженный частям, устойчивым к фосфорной, муравьиной, уксусной и другой межкристаллитной коррозии под воздействием кислот, а также детали, длительно работающие при температуре до 8000 ° C, нагрузке при температуре до 8000 ° C, нержавеющая сталь. , термостойкость до. Детали, изготовленные из стали марки температурой 9500С, не устойчивы в сернистой атмосфере 40Х24х22СЛ. Термостойкость до 9000С. При установке деталей для химической, масляной и автомобильной 0 температура 600-800 С, подверженных промышленным применениям, газопроводам, камерам нагрева выхлопных лопаток.охрупчивание из-за образования сигма — деталей арматуры печи, не требующих высокой фазы. механическая прочность (может использоваться для нагревательных элементов сопротивления).
ГОСТ 977-88
стр. 46
Продолжение, таблица 10 Марка стали Марка стали Аустенит 20Х25х29С2Л
Основные характеристики Области применения Нержавеющая, жаростойкая до Преобразователи для отжига, печи, детали и ящики на температуру корпуса 11000 C. закалка. 18Х25х29СЛ Антикоррозийные, кислотоупорные, жаропрочные детали паровых и газотурбинных котельных установок, обод и толерантность.лопатки компрессоров, а также сопловые узлы турбины и другие детали, работающие при высоких температурах. 45Х17Г13х4ЮЛ Нержавеющая, коррозионно-стойкая в частях закалки закаленных и соединения печей, очага сернистой атмосферы. Термостойкие плиты, контейнеры, тигли для печи с соляной ванной и другие детали, при температуре до 9000C, термообработка при высоких температурах. Рекомендуется заменить сталь стойкой 40Х24х22СЛ на 35Х18х34С2Л. Термостойкость до 1100. Детали, работающие при высоких температурах в условиях высоких нагрузок — температура 12000С, термостойкость.(транспортеры печные, шнековые транспортеры, детали крепления) Сталь жаропрочная 31Х19Н9МББТЛ Сталь жаропрочная Рабочее колесо турбин, турбокомпрессоров, турбины и регулирующего аппарата 12Х18х22БЛ Нержавеющая, жаростойкость до 6500 Литые детали электростанции с длительными сроками работы в течение 600 — C 6500C и ограничено до 7000C. 08Х17х44Б5Т3Ю2 Теплостойкость при температуре до сопла и рабочих лопаток газовых турбин, литых блочных роторов ПЛ 10000 С и других деталей, работающих при температуре до 8000 С.15Х18х32Б6М2ПЛ Теплостойкость при температуре до Температуры деталей двигателей авиационной промышленности (рабочая и сопловая лопатка 10000 С. Теплостойкость при газовой турбине и др.) При температуре до 8000 С. 20Х21х56Б8ПЛ Теплостойкость при температурах до деталей двигателей авиационной промышленности (рабочих и Лопатки сопла 10000С. Теплостойкость при газовой турбине и др.) температура до 8000 С
ГОСТ 977-88
стр. 47
Продолжение, таблица 10 Марка стали Аустенит
Марка стали 110Г13Л
Основные характеристики Филиалы Применение Высокая стойкость к износу при одновременном применении Корпус ротационной и сферической шлифовальной машины, действие челюстей высокого давления или ударной нагрузки.гидромолот, трамвайные и железнодорожные указатели и крестовины, гусеницы, звездочки, ковшовые экскаваторы и другие детали, работающие при ударном износе. 110Г13ФТЛ Высокая стойкость к ударно-абразивному износу, высокий корпус ротационной и сферической шлифовальной машины, хладостойкость губок. гидромолоты, трамвайные и железнодорожные указатели и крестовины гусеничных путей, звездообразных колес, ковшовых экскаваторов и другие детали, работающие при ударном износе; части металлургического и горнодобывающего оборудования. 130Г14XMΦАЛ Высокая стойкость к износу при одновременном использовании корпуса ротационной и сферической шлифовальной машины, действия челюстей высокого давления или ударной нагрузки.Высокие показатели гидромолота, трамвая и железной дороги, а также поперечная стойкость (долговечность) к износу, соединения, гусеницы, звездчатые колеса, ковш, высокая хладостойкость. Сохраняет высокие показатели экскаваторов и других деталей, работающих при ударной вязкости в напряженных условиях (в процессе износа. Эксплуатации деталей). 120Г10ФЛ Высокая износостойкость. Узлы гусеницы (гусениц) и другие детали, работающие в условиях износа. 110Г13Х2БРЛ Высокая износостойкость при одновременном применении Для спецпроизводства.работа под высоким давлением или ударным нагружением
ГОСТ 977-88
Мартенсит 85Х4М5Ф2Б6Л (П6М5Л)
Высокая износостойкость, жаростойкость.
90Х4М4Ф2Б6Л (П6М4Ф2Л)
Высокая износостойкость, жаростойкость.
стр. 48
Продолжение, таблица 10 Литой инструмент, полученный последующим методом пластических горячих деформаций (ковка, горячее прессование) или режущий инструмент из литого металла (применяется для отливок 1-й группы). do —
Сплав с особыми характеристиками, используемый в контракте Между странами СЭВ Martensite 15X14HЛ Защита от ржавчины в воде, влаге, разбавленном азоте. Используется по контрактным обязательствам — Ферритовая кислота и слабые органические кислоты; высокая устойчивость к кавитации.08Х12х5ГСМЛ Антикоррозийная защита в воде, разбавленная влагой азотная кислота Используется по договорным обязательствам и органическим кислотам Аустенит — 12Х21Н5Г2СЛ Антикоррозийная защита в воде, в азотной кислоте, разбавленной Используется по договорным обязательствам Феррит, серная кислота и слабые или разбавленные органические кислоты 12Х21Н5Г2CTЛ Антикоррозийная защита на воздухе, в азотной кислоте, разбавленной Используется по договорным обязательствам серная кислота и слабые или разбавленные органические кислоты, обладает повышенной устойчивостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л
ГОСТ 977-88
Прод., Марка стали Марка стали Аустенит — 12Х21Н5Г2СМ2Л Феррит 12Х19Н7Г2САЛ
12Х21Н5Г2САЛ
07Х18х20Г2С 2М2Л
15Х18х20Г2С 2М2000
15Х18х20Г2С 2М2000 9М2000 9М2000 9М2000 9М2000 9Х30002000 9Х30002000 отводы 9М2000 9Х30002000 отводы 9М2000 договорные обязательства Органические кислоты Устойчивость к ржавчине на воздухе, в азотной кислоте, разбавленной серной кислоте и слабым или разбавленным органическим кислотам серия неорганических и -до-органических кислот, более устойчивая к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18х20Г2С2М2Л, антикоррозионная стойкость в серии неорганических и — дооргановых кислот. устойчива к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18х20Г2С2М2Л
ГОСТ 977-88
стр. 50
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Для справки е
УСЛОВИЯ Термообработка СТРУКТУРНОМ марки стали
15Л 20Л 25Л 30Л 35Л 40Л 45Л 50Л 20ГЛ 35ГЛ 20ГСЛ 30ГСЛ 20Г1ΦЛ 20ΦЛ 30XГСΦЛ 45ΦЛ 32X06Л 40XЛ 20XMЛ 20XMΦЛ 20ГHMΦЛ 35XMЛ 30XHMЛ 35XГСЛ 35HГМЛ 20ДХЛ 08ГДНΦЛ 13XHДΦТЛ 12ДН2ΦЛ
12ДΧΗ1MΦЛ 23XГС2МΦЛ
Таблица 11 Режим термической обработки Нормализация и отпуск Закалка и отпуск Нормализация Отпуск Закалка Температура отпуска, ° C 910 — 930 или 910 — 930 670 — 690 880 — 900 или 880 — 900 630 — 650 880 — 900 610 — 630 870 — 890 610 — 630 880 — 900 610 — 630 860 — 880 610 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 880 — 900 600 — 650 870 — 890 620 — 650 880 — 900 600 — 650 850 — 860 600 — 650 870 — 890 570 — 600 870 — 890 570 — 600 920 — 950 570 — 650 930 — 970 600 — 650 920 — 960 600 — 650 900 — 930 600 — 650 900 — 920 630 — 670 880 — 920 600 — 650 880 — 920 60 0 — 650 890 — 910 620 — 660 850 — 870 600 — 650 880 — 890 600 — 650 970 — 1000 и 710 — 740 960 — 980 910 — 930 600 — 650 910 — 930 640 — 660 860 — 880 600 — 650 860 — 870 600 — 650 860 — 880 600 — 650 860 — 870 600 — 650 870 — 890 570 — 600 870 — 880 630 — 670 860 — 880 600 — 650 880 — 890 560 — 600 880 — 890 560 — 600 920 — 950 или 920 — 950 590 — 650 950 — 970 или 900 — 920 530 — 560 910 — 930 530 — 560 или Предварительная обработка Окончательная обработка 940 — 950 890 — 910 560 — 600 940 — 960 или 890 — 910 520 — 630 890 — 910 520 — 630 Предварительная обработка Окончательная обработка 1000 — 1040 720 — 740 1000 — 1020 180 — 220
ГОСТ 977-88
Марка стали
12X7Г3СЛ 25X2ГHMΦЛ1 25X2ГHMΦЛ2 27X5ГCMЛ 30X3C30002 15ГЛМЛ 45ГЛСМЛ 45ГЛСМЛ 30Х3С3ГЛМЛ 45ГЛС.5ФЛ 15ХЛ 30ХЛ 25ХГЛ 35ХГЛ 50ХГЛ 60ХГЛ 70Х2ГЛ 35ХГФЛ 40ХФЛ 30ХМЛ 40ХМЛ 40ХНЛ 40ХН2Л 30ХГ1.5МФРЛ 40ГТЛ 75ХНМФЛ 20ГНМЮЛ 1, 2
Закалка Нормальный режим закалки и отпуска Таблица
Нормальный режим закалки и отпуска Таблица 11
Нормальный режим термической обработки. , ° C Предварительная обработка Окончательная обработка 940 — 960 650 — 720 880 — 900 200 — 250 Предварительная обработка Заключительная обработка 900 — 950 650 — 700 880 — 920 630 — 700 Предварительная обработка Окончательная обработка 900 — 950 660 — 680 900 — 950 260 — 300 Предварительная обработка Окончательная обработка 970 — 990 700 — 720 980 — 1000 200 — 220 Предварительная обработка Окончательная обработка 970 — 990 700 — 720 980 — 1000 200 — 220 Конструкционная легированная сталь, используемая по контракту между странами СЭВ 900-920 550-650 860- 8
-650 840-860 570-610 870-890 570-600 840-860 600-650 790-820 580-650 840-880 650-720 820-850 650-720 860-870 640-660 900-930 550 -650 900-920 550-650 890-910 620-660 860-890 500-680 850-880 550-650 840-860 500-680 820-850 620-650 830-850 620-650 850-890 630-680 820-860 630-680 850-890 700-740 840-880 700-740 870-890 500-520 870-890 500-520 850- 8
-650 840-870 530-670 850-880 550-650 830-860 530-670 860-900 550-650 830-870 550-650 860-900 550-650 830-870 550-650 910-960 870 -890 220-280 870-920 620-660 680-880 620-660 840-870 630-670 880-920 600-700 —
Условия термической обработки, обеспечивающие достижение уровня механических характеристик, указаны в таблице 7. .ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Для стали марки 40ХФЛ разрешается отпуск после нормализации. 2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ указанные условия предварительной термообработки могут быть заменены закалкой с отпуском, отжигом или отпуском. 3. Для сталей марок 03х22Х5М3ТЛ и 03х22Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по условиям: гомогенизация при температуре 1180 — 12000 С; закалка при 1000 0С; старение при температуре 500 0С.
ГОСТ 977-88
страница 52
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемые
условия термической обработки легированной стали со специальными характеристиками
Таблица 12 Марка стали
Оценка 20X5MЛ
20X8BЛ 20X13Л
08X14HДЛ 09X16h5БЛ1
09X16h5БЛ2 мартенсит 09X17h4CЛ1 09X17h4CЛ2 09X17h4CЛ3 40X9C2Л 10X12HДЛ
20X12BHMΦЛ
Рекомендуемый режим термообработки Отжиг при температуре 940–960 ° C, нормализация 940–960 ° C, охлаждение на воздухе; отпуск 680-720 ° С, охлаждение на воздухе.- делаю — Отжиг при 940 — 960 0С; закалка при 1040-1060 ° С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск 740-760 ° C, охлаждение на воздухе. Закалка 1000 — 1200 ° С, охлаждение на воздухе; отпуск 660-700 ° C, охлаждение на воздухе. Нормализация при 1040 — 1060 ° С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 — 620 ° С, охлаждение на воздухе; закалка при 950-1050 ° С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 660 — 620 ° С, охлаждение на воздухе. Нормализация при 1040 — 1060 ° С охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 ° С, охлаждение на воздухе; закалка при 950-1050 ° С, охлаждение в масле; отпуск при 290 — 310 ° С, охлаждение на воздухе.Отжиг при 660 — 670 ° С; закалка 1040 — 1060 ° С охлаждение в масле; Закалка 300 — 350 ° С, охлаждение на воздухе. Закалка при 1040-1060 ° С, охлаждение в масле; отпуск при 540 — 560 ° C, охлаждение на воздухе. Отпуск при 670 — 690 ° С, охлаждение на воздухе. Без термической обработки Нормализация 940 — 960 ° C, охлаждение на воздухе или закалка при температуре 950 — 1050 ° C, охлаждение со скоростью 30 0 C / час; отпуск 650 — 680 ° C. Отжиг, отпуск при 710-730 ° С, 10-15 часов охлаждение в печи до 200 ° С; повторная нормализация 1100 и 1050 ° С, охлаждение со скоростью не менее
ГОСТ 977-88
Марка стали Мартенсит 20Х12БНМФЛ
Мартенсит 15Х13Л — Феррит Феррит 15Х25ТЛ Аустенит 08Х15х5Д4ЛТЛ Аустенит 08Х15х5Д4Л50008Мартенсит 9Л18ТМ 927Л5000814Х14х14х14Х14Х14Х14Х14Х14Х14Х14Х14Х14ТМ 927Л50002 14Х14х14Х14Х14Х14ТМ 8Х14ТМ 8Х14ТМ 8Х14ТМ 8Х14ТМ 8Х140002 35X23H7CЛ 40X21h22CЛ 20X20h24C2Л 16X18h22C4TЮЛ 10X18h4Г3Д2Л
Аустенит
10X18H9Л 07X17h26TЛ 12X18H9TЛ
стр. 53
Стр. Отпуск при 710-730 ° С, 10-15 часов, охлаждение в печи до 200 ° С, мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подлежать однократной нормализации при температуре 1070-1090 ° С.Отжиг при температуре 940 — 960 ° С; закалка при 1040 — 1060 ° C, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 740 — 760 ° C, охлаждение на воздухе. Без термической обработки. Закалка при 1030 — 1050 ° С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600 — 620 ° С, охлаждение на воздухе. Закалка при 1090 — 1110 ° С в инертной среде, охлаждение на воздухе, холодная закалка при минус 50 — 70 ° С. Отпуск при 250 — 350 ° C, охлаждение на воздухе. Закалка при 1020 — 1070 ° С, охлаждение в воде Закалка при 1140 — 1160 ° С с охлаждением в печи до 970 — 990 ° С и далее в масле.Без термической обработки. Отверждение при 1040 — 1060 ° C, охлаждение в воде, масле или воздухе. Нормализация при 1100 — 1150 ° C, охлаждение на воздухе. Закалка при 1150 — 1200 ° C охлаждение на воздухе Нормализация 1070 — 1100 ° C, охлаждение на воздухе, отпуск (1 раз) 790 — 810 ° C, охлаждение до 200 ° C, отпуск (2 раз) в течение 590 — 610 ° C Закалка при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Закалка при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде. Закалка при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде, масле или воздухе.
ГОСТ 977-88
Сорт стали
Оценка 10X18h21БЛ 12X18h22M3TЛ 55X18Г14C2TЛ 15X23h28Л 20X25h29C2Л 18X25h29CЛ 45X17Г13h4ЮЛ 15X18h32B6M2PЛ 08X17h44B5T3Ю2РЛ
Аустенит 20X21h56B8PЛ 35X18h34C2Л 31X19H9MBБТЛ 12X18h22БЛ
110Г13X2БРЛ 110Г13ΦТЛ 130Г14XMΦАЛ 120Г10ΦЛ 110Г13Л 85X4M5Φ2b6Л (P6M5Л) мартенсит
90X4M4Φ2B6Л (P6M4Φ2Л)
стр. 54
Приложение к таблице 12 Рекомендуемый режим термообработки Закалка при 1100 — 1150 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1100 — 1150 ° C, охлаждение в воде Без термической обработки Закалка при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1090 — 1110 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1090 — 1110 ° C, охлаждение в водном масле или на воздухе Без термической обработки Старение при 790 — 810 ° C, охлаждение на воздухе в течение 12 — 16 часов.Закалка при 1140 — 1160 ° C, охлаждение в воде, старение, закалка 740 — 760 ° C, 32 часа Старение при 890 — 910 ° C, охлаждение на воздухе 5 часов. Закалка при 1140 — 1160 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1150 — 1180 ° C, охлаждение в воде, старение 700 — 800 ° C Закалка при 1170 — 1190 ° C, охлаждение на воздухе; двойное старение 790 — 810 ° C, 10 часов и 740 — 760 ° C, 16 часов Отверждение при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде Отверждение при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде Отверждение при 1120 — 1150 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде Отжиг при 860 — 880 ° C, выдержка в том же режиме, охлаждение в печи до 740 — 760 ° C, выдержка в том же режиме, охлаждение в печи до 500 ° С, охлаждение на воздухе.Отжиг при температуре 860-880 ° С, выдержка на том же режиме, охлаждение в печи до 740-760 ° С, выдержка в том же режиме, охлаждение в печи до 500 ° С, охлаждение на воздухе.
ГОСТ 977-88
Продолжение, таблица 12 Марка стали
Марка
стр. 55
Рекомендуемый режим термообработки
Легированная сталь с особыми характеристиками, используемая по контракту между странами СЭВ Мартенсит 15X14HЛ1 Температура нормализации 930 — 950 ° C, — Охлаждение феррита на воздухе, отпуск 680-740 ° C, охлаждение в печи или на воздухе.2 15Х14НЛ Температура гомогенизации 1020 — 1100 ° С, охлаждение на воздухе, температура нормализации 930 — 950 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск 680 — 740 ° С, охлаждение в печи или на воздухе 08Х12х5ГСМЛ Нормализация при температуре 950 — 1050 ° С, охлаждение на воздухе или при охлаждении на воздухе, отпуск при температуре 570-620 ° C, охлаждение в печи или на воздухе. Аустенит — 12Х21Н5Г2СЛ Закалка при 1050 — 1100 ° С, охлаждение в воде Мартенсит или на воздухе 12Х21Н5Г2КТЛ Закалка при 1050 — 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х21Н5Г2СМ2Л Закалка при 1050 — 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х19Л7Г2CA при 1050 — 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х21Н5Г2САЛ Закалка при 1050 — 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе 07Х18х20Г2С2М2Л Закалка при 1050 — 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе 15Х18х20Г2С2М2Л Закалка при 1050 — 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе 15Х18х20Г2С2М2ТЛ Закалка при 1050 — 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе 1, 2, 3
таблица 8.
режимов термообработки, обеспечивающих механические характеристики, указанные в
ГОСТ 977-88
стр. 56
Замена на ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77.
СПРАВОЧНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ Номер ГОСТ ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1763 — 68 ГОСТ 3212-80 ГОСТ 6032-84 ГОСТ 6130-71 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 9213-59 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 11150-88 ГОСТ 12344-88 ГОСТ 12345-88 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-81 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81
Номер пункта
Номер стандарта ГОСТ
5.5 5.10 3.4 5.12 5.11 4.4, 5.2 5.8 5.8 5.8 5.6 5.13 5.14 5.13 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
ГОСТ 12357-81 ГОСТ 12359-81 ГОСТ 20560-81 ГОСТ 22536.0-87 ГОСТ 22536.1-88 ГОСТ 22536.2 — 87 ГОСТ 22536.3 — 88 ГОСТ 22536.4 — 88 ГОСТ 22536.5 — 87 ГОСТ 22536.7 — 88 ГОСТ 22536.8 — 87 ГОСТ 22536.9 — 88 ГОСТ 22536.10 — 88 ГОСТ 22536.11 — 87 ГОСТ 22536.12 — 88 ГОСТ 22536.14 — 88 ГОСТ 26645 — 85 СТ ЦЭБ 4559- 84 КТ ЦЭБ 4561-84 КТ ЦЭБ 4563-84
Номер точки 5,1 5,1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 3.4 Вводная часть Вводная часть Вводная часть
ГОСТ 16D — Материалы аналогичные
ASTM A1008 HSLAS, класс 45, класс 2
ASTM A1008 HSLAS, класс 50, класс 2
ASTM A1008 HSLAS, класс 55, класс 2
ASTM A1008 HSLAS, класс 60, класс 2
ASTM A1008 HSLAS, класс 65, класс 2
ASTM A1008 HSLAS, класс 70, класс 2
ASTM A1008 HSLAS-F, класс 50
ASTM A1008 HSLAS-F, класс 60
ASTM A1008 HSLAS-F, класс 70
ASTM A1008 HSLAS-F, класс 80
ASTM A1011 HSLAS, класс 45, класс 2
ASTM A1011 HSLAS, класс 50, класс 2
ASTM A1011 HSLAS, класс 55, класс 2
ASTM A1011 HSLAS, класс 60, класс 2
ASTM A1011 HSLAS, класс 65, класс 2
ASTM A1011 HSLAS, класс 70, класс 2
ASTM A1011 HSLAS-F класс 50
ASTM A1011 HSLAS-F, класс 60
ASTM A1011 HSLAS-F класс 70
ASTM A1011 HSLAS-F, класс 80
ASTM A1018 HSLAS, класс 45, класс 2
ASTM A1018 HSLAS, класс 50, класс 2
ASTM A1018 HSLAS, класс 55, класс 2
ASTM A1018 HSLAS, класс 60, класс 2
ASTM A1018 HSLAS, класс 65, класс 2
ASTM A1018 HSLAS, класс 70, класс 2
ASTM A1018 HSLAS-F, класс 50
ASTM A1018 HSLAS-F, класс 60
ASTM A1018 HSLAS-F класс 70
ASTM A1018 HSLAS-F, класс 80
ASTM A131 Марка Fh42
ASTM A131 Марка Fh46
ASTM A131 Марка Fh50
ASTM A131, класс CS
ASTM A29, класс 1513
ASTM A463 HSLAS, тип B, класс 50
ASTM A463 HSLAS, тип B, класс 60
ASTM A463 HSLAS, тип B, класс 70
ASTM A463 HSLAS, тип B, класс 80
ASTM A510 Марка G15130
ASTM A562 Марка A562
ASTM A576 Марка G15130
ASTM A595, класс A HSLAS CI2
ASTM A595, класс B HSLAS CI2
ASTM A653 Марка BHS
ASTM A653 HSLAS, тип B, класс 40
ASTM A653 HSLAS, тип B, класс 50
ASTM A653 HSLAS, тип B, класс 60
ASTM A653 HSLAS, тип B, класс 70
ASTM A653 HSLAS, тип B, класс 80
ASTM A653 Марка SHS
ASTM A678, класс A
ASTM A734 Тип B
ASTM A808 Марка A808
ASTM A841, класс B, класс 1
ASTM A841, класс B, класс 2
ASTM A875 HSLAS, тип B, класс 50
ASTM A875 HSLAS, тип B, класс 60
ASTM A875 HSLAS, тип B, класс 70
ASTM A875 HSLAS, тип B, класс 80
ASTM A913, класс 50
ASTM A913, класс 60
ASTM A913, класс 65
ASTM A913, класс 70
Показать все
Число 5354, 0x0014EA, пять тысяч триста пятьдесят четыре
Свойства натурального числа 5354, 0x0014EA, 0x14EA :
Рейтинг 0 из 10, голосов: 0.
Обозначения, перевод в систему счисления
Десятичное число 5354
5354 в шестнадцатеричном значении
14EA
5354 в двоичном значении
1010011101010
в восьмеричном значении
Шестнадцатеричное число 14EA
14EA в десятичном формате
5354
14EA в двоичном значении
1010011101010
Двоичное число 1010011101010
1010011101010 в десятичном формате
5354
1010011101010 в шестнадцатеричном формате
14EA
0322
10322
22
10322 ber 12352
12352 в десятичном формате
5354
12352 в шестнадцатеричном значении
14EA
12352
1235104
4
Число 5354 на английском языке, число 5354 прописью:
пять тысяч триста пятьдесят четыре
Четность
Четное число 5354
Разложение на множители
, множители 5322
2, 2677, 1
Простое или составное число
Составное число 5354
Первые 8 чисел, делящиеся на целое число 5354
10708, 16062, 2141216, 267328, 327328, 48186
Число 5354, умноженное на два, равно
10708
Число 5354, деленное на 2
2677
Список из 8 простых чисел перед числом
5351, 5347, 5333, 5323, 53097, 52781, 53097, 52781
Сумма десятичных цифр
17
Количество цифр
4
Десятичный логарифм для 5354
3.7286783668509
Натуральный логарифм для 5354
8,58559803
Это число Фибоначчи?
№
Число на 1 больше числа 5354, следующее число
число 5355
Число на одном меньше числа 5354,
предыдущее число
5353
Степени, корни
5354 с возведением во вторую степень
28665316
5354 с возведением в третью степень
153474101864
Квадрат из 5171032519707
Корень кубический из числа 5354 =
17,4
702975
Тригонометрические функции, тригонометрия
синус, грех 5354 градуса, грех 5354 °
-0,71
003
косинус, cos 5354 градуса, cos 5354 °
0,632632 тангент 5354 градуса, tg 5354 °
-1.0355303138
синус, sin 5354 радиан
0.663
201799
косинус, COS 5354 радиан
+0,7477573810131
тангенс, Т.Г. 5354 радиана равен
+0,887764436
5354 градусов, 5354 ° =
+93,4441776 радиана
5354 радиан =
306761,60351304 градусов, +306761,60351304 °
контрольные суммы, hashs, криптография
Хэш MD5 (5354)
78679495fe70bfa486d8aaff1a2e4aa9
CRC32, CRC32 (5354)
1125759557
SHA256 хэш, SHA256 (5354)
2a64
41ffb7eac69914e5c6923d7e60cfab6ababa8918b94fe377a91c80b
SHA1, SHA1 (5354)
6119911aeb69582df95e21c2fb2b082b70efd282
ГОСТ Р 34.11, ГОСТ Р 34.11-94, ГОСТ (5354)
f8359306edb4176cbae3cb3f53f2b1185506fb4ab149e7ce9d404c98aa93f306
Base64 NTM1NA ==
Языки программирования
С ++, СРР, значение C 5354
0x0014EA, 0x14EA
Delphi, значение Pascal для числа 5354
$ 0014EA
Дата и время
Преобразование метки времени UNIX 5354 в дату и время в формате UTC,
,,, 1 января 1970 г., 01:29:14 GMT
в Лондоне, Великобритания
Четверг, 1 января 1970 г. 02:29:14 GMT + 01: 00
в Нью-Йорке, США
Среда, 31 декабря 1969 г., 20:29:14 по восточноевропейскому времени
, Москва, Россия
Четверг, 1 января 1970 г., 04:29:14 по московскому времени
Интернет
Преобразование номера в сетевой адрес IPv4 в Интернете, long2ip
0.0.20.234
5354 в Википедии:
5354
Другие свойства числа
Короткая ссылка на эту страницу DEC
https://enbikub354.com
Короткая ссылка на эту страницу HEX
https://bikubik.com/en/x14EA
Телефон
53-54
Телефонный код страны код
+5354
Цвет по номеру 5354
Цвет RGB по номеру 5354, по шестнадцатеричному значению
# 0014EA — (0, 20, 234)
HTML
код цвета CSS № 0014EA
.

1.	ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84)	Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
2.	ГОСТ 10145-81	Металлы. Методы испытаний на длительную прочность
3.	ГОСТ 10243-75	Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
4.	ГОСТ 1036-75	Смазки пластичные. Метод определения механических примесей
5.	ГОСТ 10510-80 (ИСО 8490-86)	Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
6.	ГОСТ 10551-75	Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент
7.	ГОСТ 1057-88	Масла селективной очистки. Метод определения фенола и крезола
8.	ГОСТ 10704-91	Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
9.	ГОСТ 10853-88	Семена масличные. Метод определения зараженности вредителями
10.	ГОСТ 10854-88	Семена масличные. Методы определения сорной, масличной и особо учитываемой примеси
11.	ГОСТ 10855-64	Семена масличные. Методы определения лузжистости
12.	ГОСТ 10858-77	Семена масличных культур. Промышленное сырье. Методы определения кислотного числа масла
13.	ГОСТ 11065-90	Топливо для реактивных двигателей. Расчетный метод определения низшей удельной теплоты сгорания
14.	ГОСТ 11244-76	Нефть. Метод определения потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел
15.	ГОСТ 11851-85	Нефть. Метод определения парафина
16.	ГОСТ 11878-66	Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
17.	ГОСТ 12308-89	Топлива термостабильные Т-6 и Т-8В для реактивных двигателей. Технические условия
18.	ГОСТ 12346-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
19.	ГОСТ 12347-77	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
20.	ГОСТ 12350-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
21.	ГОСТ 12352-81	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
22.	ГОСТ 12355-78	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
23.	ГОСТ 12356-81	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
24.	ГОСТ 12357-84	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
25.	ГОСТ 13229-78	Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент
26.	ГОСТ 13496.2-91	Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки
27.	ГОСТ 13663-86	Трубы стальные профильные. Технические требования
28.	ГОСТ 1414-75	Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
29.	ГОСТ 14918-80	Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
30.	ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84)	Металлы. Методы испытания на растяжение
31.	ГОСТ 1520-84	Масла селективной очистки. Метод определения наличия фурфурола
32.	ГОСТ 17066-80	Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия
33.	ГОСТ 17479.1-85	Масла моторные. Классификация и обозначение
34.	ГОСТ 17479.2-85	Масла трансмиссионные. Классификация и обозначение
35.	ГОСТ 17745-90	Стали и сплавы. Методы определения газов
36.	ГОСТ 17749-72	Топливо для реактивных двигателей. Спектрофотометрический метод определения содержания нафталиновых углеводородов
37.	ГОСТ 18136-72	Масла. Метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате
38.	ГОСТ 19596-87	Лопаты. Технические условия
39.	ГОСТ 19851-74	Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия
40.	ГОСТ 19904-90	Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
41.	ГОСТ 21150-87	Смазка Литол-24. Технические условия
42.	ГОСТ 23270-89	Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия
43.	ГОСТ 2604.1-77	Чугун легированный. Методы определения углерода
44.	ГОСТ 2604.2-86	Чугун легированный. Методы определения серы
45.	ГОСТ 2604.3-83	Чугун легированный. Методы определения кремния
46.	ГОСТ 2604.4-87	Чугун легированный. Методы определения фосфора
47.	ГОСТ 2604.5-84	Чугун легированный. Методы определения марганца
48.	ГОСТ 2604.6-77	Чугун легированный. Методы определения содержания хрома
49.	ГОСТ 26378.1-84	Нефтепродукты отработанные. Метод определения воды
50.	ГОСТ 26378.2-84	Нефтепродукты отработанные. Метод определения механических примесей и загрязнений
51.	ГОСТ 26378.3-84	Нефтепродукты отработанные. Метод определения условной вязкости
52.	ГОСТ 26378.4-84	Нефтепродукты отработанные. Метод определения температуры вспышки в открытом тигле
53.	ГОСТ 27002-86	Посуда из коррозионно-стойкой стали. Общие технические условия
54.	ГОСТ 27611-88	Чугун. Методы фотоэлектрического спектрального анализа
55.	ГОСТ 27988-88	Семена масличные. Методы определения цвета и запаха
56.	ГОСТ 28033-89	Сталь. Метод рентгенофлуоресцентного анализа
57.	ГОСТ 28473-90	Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
58.	ГОСТ 3248-81	Металлы. Метод испытания на ползучесть
59.	ГОСТ 3262-75	Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
60.	ГОСТ 3280-84	Подкладки костыльного скрепления железнодорожного пути. Технические условия
61.	ГОСТ 3338-68	Бензины авиационные. Метод определения сортности на богатой смеси
62.	ГОСТ 4133-73	Накладки рельсовые двухголовые для железных дорог широкой колеи. Технические требования
63.	ГОСТ 5471-83	Масла растительные. Правила приемки и методы отбора проб
64.	ГОСТ 5472-50	Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности
65.	ГОСТ 5639-82	Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
66.	ГОСТ 5640-68	Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
67.	ГОСТ 5726-53	Масла смазочные с присадками. Метод определения моющих свойств
68.	ГОСТ 610-72	Масла осевые. Технические условия
69.	ГОСТ 632-80	Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия
70.	ГОСТ 633-80	Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия
71.	ГОСТ 6794-75	Масло АМГ-10. Технические условия
72.	ГОСТ 7511-73	Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия
73.	ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2-89)	Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
74.	ГОСТ 7769-82	Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
75.	ГОСТ 800-78	Трубы подшипниковые. Технические условия
76.	ГОСТ 8193-73	Накладки двухголовые к рельсам типов Р65 и Р75. Конструкция и размеры
77.	ГОСТ 8194-75	Подкладки костыльного скрепления к железнодорожным рельсам типов Р65 и Р75. Конструкция и размеры
78.	ГОСТ 8281-80	Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
79.	ГОСТ 8282-83	Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
80.	ГОСТ 8639-82	Трубы стальные квадратные. Сортамент
81.	ГОСТ 8645-68	Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
82.	ГОСТ 8731-74	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
83.	ГОСТ 8732-78	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.
84.	ГОСТ 8733-74	Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
85.	ГОСТ 8734-75	Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
86.	ГОСТ 8997-89	Нефтепродукты. Электрометрический метод определения бромных чисел и непредельных углеводородов
87.	ГОСТ 9234-74	Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
88.	ГОСТ 9567-75	Трубы стальные прецизионные. Сортамент
89.	ГОСТ 10852-86	Семена масличные. Правила приемки и методы отбора проб


Название государства	Название национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армастажад
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Украина	Госстандарт Украины


углерод	из	0,010	по	2,0;
сера	«	0,002	«	0,20;
фосфор	«	0,002	«	0,20;
кремний	«	0,010	«	2,5;
марганец	«	0,050	«	5,0;
хром	«	0,010	«	10,0;
Никель	«	0,010	«	10,0;
кобальт	«	0,010	«	5,0;
медь	«	0,010	«	2,0;
алюминий	«	0,005	«	2,0;
мышьяк	«	0,005	«	0,20;
молибден	«	0,010	«	5,0;
вольфрам	«	0,020	«	5,0;
ванадий	«	0,005	«	5,0;
титан	«	0,005	«	2,0;
ниобия	«	0,010	«	2,0;
Bora	«	0,001	«	0,10;
Цирконий	«	0,005	«	0,50.


Арт.	Массовая доля элементов,%	Результат анализа ошибок,%	Допустимая разница,%
			между двумя параллельными измерениями	между результатами Мат анализ- в разных условиях	между результатами татами спектрал- тион и.- , который тестирует	между результатами воспроизведения характеристик, полученных при установке параметров калибровки, и их значениями при контроле стабильности параметров калибровки
Carbon	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,008	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,012	0,009
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,017	0,012
	0,20−0,50	0,024	0,020	0,030	0,025	0,018
	0,50−1,00	0,04	0,03	0,05	0,04	0,03
	Из 1.00−2,0	0,06	0,05	0,07	0,06	0,04
Сера	0,002−0,005	0,002	0,002	0,002	0,002	0,001
	0,005−0,010	0,002	0,003	0,003	0,003	0,002
	0,010−0,020	0,003	0,003	0,004	0,004	0,002
	0,020−0,050	0,008	0,008	0,010	0,008	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,013	0,015	0,012	0,009
	0,10−0,20	0,016	0,017	0,020	0,016	0,012
Фосфор	0,002−0,005	0,002	0,002	0,002	0,002	0,001
	0,005−0,010	0,002	0,002	0,003	0,003	0,002
	0,010−0,020	0,003	0,003	0,004	0,004	0,002
	0,020−0,050	0,006	0,005	0,007	0,006	0,004
	0,050−0,10	0,008	0,007	0,010	0,009	0,006
	0,10−0,20	0,012	0,010	0,015	0,013	0,009
Кремний	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,008	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,013	0,009
	0,10−0,20	0,020	0,017	0,025	0,022	0,015
	0,20−0,50	0,03	0,03	0,04	0,03	0,02
	0,50−1,00	0,06	0,05	0,07	0,06	0,04
	1,00−2,5	0,08	0,07	0,10	0,08	0,06
Марганец	0,050−0,10	0,008	0,007	0,010	0,010	0,006
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,018	0,012
	0,20−0,50	0,024	0,020	0,030	0,030	0,018
	0,50−1,00	0,04	0,03	0,05	0,04	0,03
	Из 1.00−2,0	0,08	0,07	0,10	0,08	0,06
	2,0−5,0	0,12	0,10	0,15	0,12	0,09
Хром	0,010−0,020	0,003	0,003	0,004	0,004	0,002
	0,020−0,050	0,005	0,004	0,006	0,006	0,004
	0,050−0,10	0,008	0,007	0,010	0,010	0,006
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,017	0,012
	0,20−0,50	0,024	0,020	0,030	0,030	0,018
	0,50−1,00	0,04	0,03	0,05	0,04	0,03
	Из 1.00−2,0	0,08	0,07	0,10	0,08	0,06
	2,0−5,0	0,12	0,10	0,15	0,12	0,09
	5,0−10,0	0,16	0,13	0,20	0,16	0,12
Никель	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,008	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,013	0,009
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,018	0,012
	0,20−0,50	0,03	0,03	0,04	0,03	0,02
	0,50−1,00	0,06	0,05	0,07	0,06	0,04
	Из 1.00−2,0	0,08	0,07	0,10	0,08	0,06
	2,0−5,0	0,12	0,10	0,15	0,12	0,09
	5,0−10,0	0,16	0,13	0,20	0,16	0,12
Кобальт	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,006	0,005	0,007	0,007	0,004
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,013	0,009
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,018	0,012
	0,20−0,50	0,03	0,03	0,04	0,03	0,02
	0,50−1,00	0,05	0,04	0,06	0,05	0,04
	Из 1.00−2,0	0,08	0,07	0,10	0,08	0,06
	2,0−5,0	0,12	0,10	0,15	0,12	0,09
Медь	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,009	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,014	0,009
	0,10−0,20	0,020	0,017	0,025	0,023	0,015
	0,20−0,50	0,03	0,03	0,04	0,04	0,02
	0,50−1,00	0,06	0,05	0,07	0,06	0,04
	Из 1.00−2,0	0,08	0,07	0,10	0,09	0,06
Алюминий	0,005−0,010	0,003	0,003	0,004	0,004	0,002
	0,010−0,020	0,006	0,005	0,007	0,006	0,004
	0,020−0,050	0,012	0,010	0,015	0,012	0,009
	0,050−0,10	0,020	0,017	0,025	0,022	0,015
	0,10−0,20	0,03	0,03	0,04	0,04	0,02
	0,20−0,50	0,05	0,04	0,06	0,06	0,04
	0,50−1,00	0,08	0,07	0,10	0,09	0,06
	Из 1.00−2,0	0,12	0,10	0,15	0,13	0,09
Мышьяк	0,005−0,010	0,002	0,002	0,003	0,003	0,002
	0,010−0,020	0,003	0,003	0,004	0,004	0,002
	0,020−0,050	0,006	0,005	0,007	0,007	0,004
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,015	0,009
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,020	0,012
Молибден	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,009	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,013	0,009
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,019	0,012
	0,20−0,50	0,03	0,03	0,04	0,04	0,02
	0,50−1,00	0,05	0,04	0,06	0,05	0,04
	Из 1.00−2,0	0,08	0,07	0,10	0,08	0,06
	2,0−5,0	0,12	0,10	0,15	0,13	0,09
Вольфрам	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,010	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,016	0,009
	0,10−0,20	0,020	0,017	0,025	0,025	0,015
	0,20−0,50	0,03	0,03	0,04	0,04	0,02
	0,50−1,00	0,06	0,05	0,08	0,07	0,05
	Из 1.00−2,0	0,12	0,10	0,15	0,12	0,09
	2,0−5,0	0,16	0,13	0,20	0,17	0,12
Ванадий	0,005−0,010	0,002	0,002	0,003	0,003	0,002
	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,009	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,014	0,009
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,020	0,012
	0,20−0,50	0,03	0,03	0,04	0,04	0,02
	0,50−1,00	0,05	0,04	0,06	0,05	0,04
	Из 1.00−2,0	0,08	0,07	0,10	0,09	0,06
	2,0−5,0	0,12	0,10	0,15	0,13	0,09
Титан	0,005−0,010	0,004	0,003	0,005	0,004	0,003
	0,010−0,020	0,008	0,007	0,010	0,008	0,006
	0,020−0,050	0,012	0,010	0,015	0,012	0,009
	0,050−0,10	0,016	0,013	0,020	0,017	0,012
	0,10−0,20	0,03	0,03	0,04	0,03	0,02
	0,20−0,50	0,05	0,04	0,06	0,05	0,04
	0,50−1,00	0,08	0,07	0,10	0,08	0,06
	Из 1.00−2,0	0,12	0,10	0,15	0,12	0,09
Ниобий	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,009	0,006
	0,050−0,10	0,016	0,013	0,020	0,017	0,012
	0,10−0,20	0,024	0,020	0,03	0,03	0,018
	0,20−0,50	0,04	0,03	0,05	0,04	0,03
	0,50−1,00	0,08	0,07	0,10	0,08	0,06
	Из 1.00−2,0	0,12	0,10	0,15	0,12	0,09
Бор	0,001−0,002	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001
	0,002−0,005	0,002	0,001	0,002	0,002	0,001
	0,005−0,010	0,003	0,003	0,004	0,003	0,002
	0,010−0,020	0,005	0,004	0,006	0,005	0,004
	0,020−0,050	0,008	0,007	0,010	0,008	0,006
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,013	0,009
Фианит	0,005−0,010	0,002	0,002	0,003	0,003	0,002
	0,010−0,020	0,004	0,003	0,005	0,005	0,003
	0,020−0,050	0,007	0,005	0,008	0,008	0,005
	0,050−0,10	0,012	0,010	0,015	0,013	0,009
	0,10−0,20	0,016	0,013	0,020	0,018	0,012
	0,20−0,50	0,020	0,017	0,025	0,025	0,015


Контролируемый параметр	Воздушная фотоэлектрическая установка			Спектрометры ФЭС-1 и ПСПА, генераторы ГЭУ-1 и ИВС-28.Дуга переменного тока
	DFS-1 Ом. Генераторная силовая установка-1	МФС-4 и МФС-6. Генератор АРКУС	ДФС-36. Генератор УГЭ-4
Напряжение, В	220	220	Режимы генератора:	220
			Дуга постоянного тока от 1,5 до 20 А;
			дуга переменного тока разной скважности и полярности от 1.От 5 до 20 А;
			искра низкого напряжения 250-300 В;
			высоковольтная искра от 7500 до 15000;
			импульсный разряд большой емкости
Частота, Гц	50	50	–	50
Сила тока, А	1,5−5,0	1,5−5,0	1,5-2,0	1,5−5,0
Аналитический зазор, мм	1,5−2,0	1,5−2,0	–	1,5−2,0
Ширина выходной щели, мм	Из 0.05 и 0,10	0,04; 0,075; 0,10	0,05 и 0,10	0,02−0,04
Время обжарки	5-10	5-10	5-10	5−10
Время выдержки, с	20−30	20−30	20−30	20−30
Электроды	Используйте прутки медные диаметром 6 мм и прутки угольные марки-3.Стержни заточены до полусферы с радиусом кривизны 3-4 мм или на усеченном конусе под углом 45-90 ° с диаметром переходной площадки 1,5-2,0 мм
Примечание — Параметры указаны выбрано в пределах указанных значений


Контролируемый параметр	Вакуумная фотоэлектрическая установка
	ДФС-41.Генератор ИВС-2. Высокая искра 9000 9 вольт	ARL 3100			Polyvac E-600
		Генератор Полировщик		Генератор Minicars P. Low В, дуга	Генератор FS 139. Низкое напряжение дуги В
		High вольт искра	Низкое напряжение 9000 9 В искра
Напряжение, В	650	15000	600−1000	500 и 800	500
Емкость, мкФ	8−24	7,5 · 10	15	10	10−20
Индуктивность, мкч	10−500	0 и 3600	50 и 360	20	60 и 560
Частота, Гц	50 и 150	100	50	50 и 100	50
Сопротивление, Ом	0,1−16,9	–	Из 0.2 и 18.0	0 и 2.2	0,1 и 3,0
Ширина выходной щели, мм	0,04; 0,075; 0,10	–	0,038; 0,05; 0,075	–	—
Время продувки камеры аргоном,	–	–	10-15	–	—
Аналитический зазор, мм	–	–	5,0	–	—
Продувка камеры аргоном, л / мин	–	–	4-6	–	—
Время обжарки	7−20	10	20	20	20
Время выдержки, с	7−20	10	20	10 и 20	10 и 20
Электроды	Используйте прутки из серебра, меди и вольфрама диаметром 5-6 мм, заостренные до конуса 90 °, или вольфрамовую проволоку диаметром 1-2 мм, заточенную в плоскости.
Примечание — Параметры выбираются в пределах указанных значений


Обозначенный элемент	Длина волны элемента, нм	Возмущающий элемент	Диапазон значений массовой доли элементов,%
Углерод	193,09	–	0,010−2,0
	229,69	Утюг	0,050−2,0
	426,73	–	0,020−2,0
Сера	180,73	Никель	Из 0.002 до 0,20
	182,04	–	От 0,002 до 0,20
	481,55	–	От 0,002 до 0,20
	545,39	–	От 0,002 до 0,20
Фосфор	177,50	–	От 0,002 до 0,20
	178,29	Углерод	Из 0.002 до 0,20
	214,91	Железо, вольфрам	От 0,002 до 0,20
Кремний	181,69	–	0,10−2,5
	185,07	–	От 0,010 до 1,00
	198,84	–	0,010-2,5
	212,41	–	0,010-2,5
	243,52	Железо, вольфрам	0,10−2,5
	250,69	Железо, ванадий	0,010−1,5
	251,61	Ванадий	0,010−1,5
	288,16	–	0,010−2,0
	390,55	–	0,050−2,5
Марганец	192,13	–	0,010−10,0
	263,82	–	0,10−3,0
	293,31	–	0,005−5,0
	294,92	–	0,050−3,0
	478,34	–	0,050−3,0
	482,35	–	0,050−3,0
Хром	205,56	–	0,010−5,0
	206,55	Вольфрам	0,010−5,0
	267,72	Вольфрам	0,005−5,0
	275,29	Вольфрам	0,010−5,0
	279,22	Вольфрам	Из 0.От 20 до 5,0
	298,92	Ванадий	3,0−30,0
	314,72	Кобальт, вольфрам	0,10−5,0
	425,43	–	0,10−5,0
	462,62	–	0,010−2,0
	520,60	Вольфрам	0,010−2,0
	534,58	–	0,050−5,0
Никель	218,55	Вольфрам	3,0−30,0
	225,39	–	0,010−5,0
	227,02	–	0,010−5,0
	231,60	–	0,005−5,0
	231,72	Утюг	0,005−5,0
	309,71	Марганец, титан	0,050−5,0
	341,48	–	Из 0.От 010 до 1.00
	351,51	–	От 0,010 до 1,00
	376,95	Титан	3,0−30,0
	385,83	–	0,010−2,0
	388,97	Ниобий, молибден	3,0−30,0
	390,71	Титан, молибден	3,0−30,0
	471,44	–	0,050−5,0
Медь	200,04	–	0,001−5,0
	211,21	–	0,20−2,0
	219,23	–	0,010−2,0
	223,01	–	0,10−2,0
	224,26	–	0,10−2,0
	282,44	–	0,050−2,0
	324,75	Ниобий, марганец	0,010−2,0
	327,40	Ниобий	0,005−5,0
	510,55	Вольфрам	0,010−2,0
Алюминий	186,28	–	0,0005−5,0
	199,05	–	Из 0.005 до 1.00
	257,51	–	От 0,010 до 1,00
	308,22	Ванадий	От 0,010 до 1,00
	394,40	–	0,005−0,50
	396,15	Молибден, цирконий	0,001−5,0
Мышьяк	189,04	Углерод, кремний	Из 0.005 до 0,20
	193,76	–	От 0,005 до 0,20
	197,26	–	От 0,005 до 0,20
	234,98	Ванадий	0,010−0,20
	286,05	–	0,020−0,20
Молибден	202,03	Утюг	Из 0.002 до 5,0
	281,62	Алюминий	0,050−5,0
	317,04	Утюг	0,010−2,0
	386,41	–	0,010−2,0
	476,02	–	0,10−5,0
	553,31	Вольфрам	0,10−5,0
	603,07	–	0,10−5,0
Вольфрам	202,92	–	0,10−5,0
	207,91	–	0,050−5,0
	209,86	–	0,10−5,0
	220,45	Алюминий	0,050−5,0
	239,71	–	0,10−5,0
	258,69	–	0,10−5,0
	330,00	Утюг	0,10−5,0
	364,65	Ванадий	0,10−5,0
	400,88	Утюг, титан	0,020−5,0
	465,99	–	0,020−5,0
	484,35	–	0,10−5,0
Ванадий	214,01	–	0,10−5,0
	266,33	Свинец	0,10−5,0
	271,57	Вольфрам, ниобий	0,010−5,0
	290,82	–	Из 0.002 до 5,0
	311,07	Титан, железо	0,001−5,0
	311,84	–	0,010−0,50
	312,29	–	0,010-2,5
	313,03	Вольфрам	0,010−0,50
	411,18	Хром	0,10−2,5
	437,92	–	0,010-2,5
Титан	190,80	–	0,005−0,50
	316,85	–	Из 0.005-2,0
	324,20	–	Из 0,005−2,0
	334,94	Ниобий	Из 0,005−2,0
	337,28	Ниобий	0,001−5,0
	363,55	–	0,030−2,0
	453,32	–	Из 0.005-2,0
Ниобий	212,65	–	0,10−2,0
	295,09	–	0,020−2,0
	309,42	Ванадий, вольфрам	0,020−2,0
	319,50	Медь	От 0,003 до 5,0
	320,64	Вольфрам, хром	0,10−2,0
	351,54	Никель	0,020−2,0
	358,03	–	0,020−2,0
	372,05	Вольфрам, железо	0,10−2,0
	410,09	Утюг	0,020−2,0
	534,42	–	0,020−2,0
Бор	182,59	–	0,001−0,10
	208,96	–	0,001−0,10
	249,68	Вольфрам, железо	0,001−0,10
Цирконий	257,13	Медь	0,005−0,50
	339,19	Хром	0,005−0,50
	343,82	–	Из 0.005 до 1.00
	360,12	–	0,010-0,50
Кобальт	228,62	Утюг	0,010−2,0
	248,34	Молибден	0,40−4,0
	340,51	Ванадий, молибден, титан	0,010−2,0
	341,23	Ниобий, молибден	0,010−2,0
	345,35	Церий, молибден, ванадий	0,010−2,0
	346,28	Хром, никель	0,010−2,0
	373,59	Молибден, ванадий	2,0−10,0
	374,99	Церий, мышьяк	2,0−10,0
	384,55	Ванадий, цирконий	2,0−10,0
Железо	187,75	–	Сравнение строк
	241,33	–
	249,33	–
	262,83	Вольфрам
	271,44	Кобальт, ванадий
	272,02	Вольфрам
	281,33	–
	282,33	–
	297,01	–
	300,96	–
	309,16	–
	438,35	–
	440,48	–
	447,60	–
Примечание. Линии выбираются специально для аналитических методов в зависимости от их интенсивности, типа фотоэлектрической установки поверх других линий, возможности размещения выходных слотов на каретках устройства

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля / 12352 81

Страница не найдена — «Объединение производителей железнодорожной техники»

К сожалению данная

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

Выполняемые ГОСТы (АА) | Аналит

Анализ пищевых, сельскохозяйственных продуктов и спиртосодержащей продукции

Анализ воды

Анализ топлива, нефтепродуктов и смазочных материалов

Анализ стали

Фармацевтическая промышленность

Медицинские изделия

Другое

Про відновлення дії національних… | від 29.12.2018 № 541

ГОСТ Р 58915-2020 | Стр. 23

Методы испытаний лома чёрных металлов, ГОСТ 2787-75

ГОСТ 18895-97 / Auremo

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

4 ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Рисунок 1 — Контактная камера для вакуумного спектрометра

5 ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

6 АНАЛИЗ

7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Приложение А (рекомендуется). Сроки проведения анализа на фотоэлектрических установках

Национальный орган по стандартам и Метрология

Арматура термомеханически упрочненная ГОСТ 10884-94 »Металлургпром

ГОСТ 10884-94

Законы Беларуси | Нормативная библиотека — ОСТ 1-12352-75

[PDF] ГОСТ стр. 40. Продолжение, таблица 9

ГОСТ 16D — Материалы аналогичные

Число 5354, 0x0014EA, пять тысяч триста пятьдесят четыре

Обозначения, перевод в систему счисления

Десятичное число 5354

Шестнадцатеричное число 14EA

Двоичное число 1010011101010

Степени, корни

Тригонометрические функции, тригонометрия

контрольные суммы, hashs, криптография

Дата и время

Интернет

Другие свойства числа

Цвет по номеру 5354

alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики