назначение, принцип действия, виды, области применения

02.09.2022

Назначение дифференциального манометра

Многие производственные и технологические процессы на промышленных и производственных предприятиях требуют постоянного контроля над давлением рабочей среды (жидкости, газа, пара), протекающей по системе трубопроводов. Такой контроль осуществляется с помощью специальных приборов – дифференциальных манометров, устанавливаемых на ответственных участках системы и измеряющих колебания давления в определенном диапазоне.

Поддержание рабочего давления рабочей среды в заданных пределах – залог корректной работы производственных, инженерных, коммуникационных и иных систем, механизмов, оборудования, таких как вентиляционные установки, системы кондиционирования и очистки воздуха. Манометр дифференциального типа не только измеряет величину рабочего давления, но и фиксирует разницу между конкретными динамическими параметрами. Прибор также можно использовать для расчета отдельных производственных показателей, таких как расход газообразных веществ, воды, гидравлических масел и иных жидкостей.

Эффективным методом контроля над рабочими параметрами пневмо- и гидроустановок, вовлеченных в единый непрерывный технологический процесс, является измерение величины рабочего давления в характерных точках (местах замера). Обобщая изложенное, дифманометр можно охарактеризовать как прибор, принцип работы которого основан на измерении перепада давлений. Использование этого показателя заметно упрощает контроль над рабочим режимом оборудования, а также позволяет получать дополнительные сведения (например, об уровне жидкости в напорном резервуаре).

Конструкция и принцип действия

Обычным манометром измеряют давление в определенной точке, в то время как манометром дифференциального типа производят замер в двух разных точках, отстоящих друг от друга на некотором расстоянии. Разность показаний генерирует электрический сигнал, который после преобразования выводится на экран диспетчера. Степень детализации сигнала зависит от модели прибора. В момент, когда перепад давления приближается к критической отметке, прибор выдает выходной сигнал, имеющий линейную связь с постоянным током.

Способ закрепления полученных результатов и предоставления итоговых сведений зависит от конструктивных особенностей манометра и типа чувствительного элемента. В частности, у простейших моделей запуск последовательности ответных реакций происходит сразу же после получения сигнала. В более сложных приборах контроль над показателями давления во взаимосвязанных узлах осуществляется непрерывно. Многие дифференциальные манометры содержат в себе набор манометрических компонентов, функциональных механизмов, деталей и трубок, обеспечивающих взаимодействие и коммутацию между разнородными средами. Как правило, в корпусе прибора имеются измерительные камеры, выполняющие функцию чувствительного элемента, регистрирующего перепад давлений. Когда происходит колебание какого-либо параметра или изменение состояния рабочей среды, прибор производит считывание информации, после чего происходит формирование электрического сигнала и запуск механизма индикации.

Материалом корпуса дифференциальных манометров обычно служит высокопрочный пластик или металл с антикоррозийным покрытием. Детали внутренних механизмов выполняются с учетом характеристик рабочей среды. Так, у приборов, устанавливаемых на предприятиях нефтегазовой и химической промышленности, материалы должны быть устойчивы к воздействию агрессивных сред.

Виды манометров перепада давлений

Отправной точкой для классификации приборов данной категории служит, как правило, тип чувствительного элемента, реагирующего на изменение давления в контролируемой среде. По этому показателю дифференциальные манометры подразделяют на три большие группы:

• механические;
• жидкостные;
• цифровые.

Механические приборы представлены двумя видами:

• Мембранные (с одновитковой мембраной) – чувствительный элемент представлен мягкой либо металлической пластиной, которая может быть гладкой или гофрированной (с повышенной чувствительностью). В состав устройства также входят две герметичные камеры, соединенные импульсными трубками. Перепад давления фиксирует шток сердечника, связанный с мембраной. Под воздействием пороговых колебаний шток перемещается и меняет выходной сигнал, создавая эффект индикации.
• Сильфонные – конструктивно приборы состоят из двух частей: показывающей и сильфонной. Первая часть представлена в виде круглого корпуса (его диаметр обычно равен 150-200 мм), внутри которого расположен трибко-секторный механизм. Во второй рабочей части расположена демпферная система (состоит из пружины и торсионной трубки), которая реагирует на изменение рабочей среды и передает физический сигнал показывающей системе. Сильфонные устройства отличаются высокой точностью, т.к. не реагируют на внешние факторы (температуру, влажность).

Принцип работы

жидкостных дифференциальных манометров основан на измерении перепада давлений столба жидкости. В зависимости от конструктивного решения приборы бывают:

• Поплавковые – представляют собой два сообщающихся между собой сосуда разного диаметра, заполненных ртутью. Сосуд с большим диаметром подключен к линии положительных импульсов. При скачке давления автоматически меняется объем ртути и положение кинематического поплавка. Последний, перемещаясь, передает сигнал на механизм индикации.
• Колокольные – в таких конструктивных решениях изменение давления в рабочей среде фиксирует погруженный в жидкую среду колокол. По мере изменения перепада давления он меняет свое местоположение. Сигнал от точек замера поступает в сам колокол, служащий как плюсовая камера, а также в полость с жидкостью, выполняющей функцию минусовой камеры. В результате действующая на колокол сила уравновешивается силой упругости пружины пружинного блока.
• В кольцевых приборах чувствительным элементом выступает пустотелое кольцо, разделенное внутренней перегородкой. Полости (камеры) частично заполнены жидкостью. Кольцо закреплено так, чтобы его можно было повернуть. Давление из точек замера поступает через штуцер с обеих сторон от перегородки. Когда давление в разных местах замера одно и то же, кольцо остается в равновесии. Если же давление, действующее на одну из сторон перегородки, начинает расти, то объем жидкости в прилегающей камере уменьшается, так как часть жидкости перетекает в соседнюю камеру. Создавшийся дисбаланс заставляет кольцо повернуться, пи этом угол поворота будет пропорционален разнице между первым и вторым показателем давления.

Цифровые приборы считаются самыми практичными из всего модельного ряда дифманометров, так как с их помощью можно измерять не только колебания давления, но и другие полезные параметры. В частности, можно определять скорость потока рабочей среды, степень ее нагрева и влажности.

Приборы данного класса часто применяют при устройстве систем вентиляции в производственных помещениях, так как с их помощью, помимо прочего, можно вычислять объем потребляемого воздуха с поправкой на температуру и вести реестр учетных данных. Они оборудованы сложной электроникой, включая микропроцессор, что позволяет проводить измерения в автоматическом режиме, аккумулировать полученные данные и выводить итоговый результат на экран монитора.

Материалом корпуса цифровых дифманометров обычно служит нержавеющая сталь, которая вместе с прорезиненной крышкой обеспечивает надежную защиту чувствительной электроники, индикаторов и иных элементов. Среди преимуществ цифровых приборов следует особо отметить надежность показаний в суровых условиях (например, при высоких вибрационных нагрузках) и необязательность интерпретировать полученные данные оператором. К минусам можно отнести энергозависимость (нужна электрическая или солнечная энергия) и отсутствие возможности сбрасывать осциллирующие значения.

Выбирая цифровое устройство, будущий пользователь должен принять во внимание ряд важных моментов, среди которых:

• Для полевых условий наиболее рациональным вариантом считается модель с питанием от аккумулятора. Чем больше его емкость, тем меньше шансов остаться с неработающим прибором.
  Большинство батарей могут функционировать порядка 4000 часов.
• В стационарных условиях при наличии электроэнергии можно остановиться на модели, не предусматривающей наличие аккумуляторной батареи.
• Преимущество моделей, работающих от солнечной энергии, заключается в том, они не нуждаются в регулярной замене аккумуляторных батарей. Однако их использование ограничено, так как солнечный свет доступен далеко не всегда.

Как бы там ни было, цифровые дифманоментры универсальны, надежны и практичны, плюс к тому обладают высокой точностью измерений по сравнению с другими приборами измерения давления.

Область применения

Как уже отмечалось, дифференциальный манометр измеряет разницу между давлением в разных точках замера и в разное время с последующим сравнением полученных результатов. Например, имеется герметичный резервуар, в котором находится некоторое количество жидкости под давлением P1. Со временем объем жидкости уменьшился, а давление упало до значения P2. Разность P1 — P2 называют дифференциальным давлением, которое и фиксируется прибором.

Многие технологические процессы не допускают даже незначительного падения давления на участках пневматических и гидравлических систем. Для них дифманометр выполняет не только контролирующую, но и защитную функцию, вплоть до включения сигнала тревоги или аварийного отключения оборудования и агрегатов. В этой связи манометры дифференциального типа широко применяется в производственных цехах, технологических линиях, трубопроводных сетях для измерения уровня жидкости в напорных резервуарах, расхода жидкости или газообразной смеси, протекающей по трубопроводу. Среди ответственных элементов системы можно выделить:

• фильтры очистки воздуха и газовых смесей;
• системы вентиляции и кондиционирования, в которых необходимо контролировать скорость и расход воздушного потока;
• котельное оборудование, требующее настройки, регулировки и контроля тяги дымохода.

Некоторые модели оснащают дополнительными функциями, например, дифференциально-трансформаторным индикатором, значительно облегчающим пользование прибором за счет дистанционной передачи показаний.

Дифференциальный манометр (напоромер) — ТОО ВИКА

• Казахстан Website
• Русский

• • WIKA Группа компаний
  • WIKA Центральная Азия
  • Новости & Выставки
• • Почему WIKA?
  • Ваши перспективы
  • Работая в ВИКА Казахстан
  • Вакансии
• • Контактные лица
  • Анкета
  • Обратная связь
  • Наши реквизиты
  • Месторасположение
  • WIKA в мире

• • Технические семинары
  • Обработка заказов
  • Акции на КИПиА WIKA
  • E-бизнес

org/#»>

• Дифференциальный манометр WIKA

  • Создан на основе высококачественных манометра WIKA
  • Подходящий прибор для любого типа применения

Запрос информации

Вам нужно больше информации? Напишите нам.

К форме

Компания WIKA является мировым лидером в производстве и разработке манометров. У компании WIKA вы найдете подходящий прибор для измерения дифференциального давления.

Дифференциальный манометр измеряет разность двух давлений. Данный прибор подходит для контроля загрязнения фильтров, измерения уровня в закрытых емкостях, измерения избыточного давления в чистых помещениях, измерения потока газообразных и жидких сред, а также контроля насосных установок.

Дифференциальный манометр состоит из различных манометрических элементов и трубок (мембранный элемент, капсульный элемент, трубка Бурдона и т. д.). Такое разнообразие обеспечивает диапазон измерения от 0 … 0,5 мбар до 0 … 1 000 бар, с односторонней, двусторонней и двунаправленной защитой от перегрузки до 400 бар.

Дифференциальный манометр принцип действия

Дифференциальный манометр состоит из измерительных камер, отделенных друг от друга манометрическим элементом. Если измеряемые давления одинаковые, то манометрический элемент не реагирует и индикации давления нет. Если измеренные значения отличаются друг от друга, то есть одно из давлений выше или ниже другого, то прибор показывает значение дифференциального давления. Передача смещения измерительного элемента и индикация давления осуществляется с помощью механизма манометра.

В ассортименте продукции WIKA вы найдете дифференциальный манометр в стандартном исполнении и исполнении с улучшенной коррозийной стойкостью, которая требуется при использовании манометра в химической или технологической промышленности.

Перейти к обзору продукции

Дифференциальный манометр с индикацией рабочего давления

Помимо дифференциального манометра стандартного исполнения в продуктовой линейке WIKA вы также найдете дифференциальный манометр со встроенной опцией индикации рабочего давления. В процессе контроля  состояния фильтра или насоса рабочее давление зачастую играет такую же важную роль, как и дифференциальное давление. Дифференциальный манометр серии DELTA-plus имеет встроенную опцию индикации рабочего давления. Показания рабочего и дифференциального давления могут считываться одновременно со шкалы прибора непосредственно в месте установки. При этом нет необходимости в установке дополнительного измерительного прибора.

Свяжитесь с нами

Вам нужна дополнительная информация? Напишите нам:

ДРУГИЕ ТЕМЫ Тензодатчик Датчик силы Преобразователь силы tecsis Сертификат о калибровке калибровка манометров Уровнемер Циферблат термометра KSR Kuebler Принцип действия манометра Измерение уровня DH Budenberg Термометр показывающий Pt1000 манометр Измерение температуры Сигнализатор давления Гидростатический датчик уровня Манометр давления Калибровочная лаборатория Pt100 Коррозионностойкие манометры Балочный датчик и тензодатчики балочные Измерительная диафрагма Датчик давления Термоэлектрический преобразователь Термопара Преобразователь давления Поверка и калибровка средств измерений Грузопоршневой манометр Дифференциальный манометр Манометр Устройство Измерение давления электроконтактный манометр Манометр высокого давления Ettore Cella гильзы для термопреобразователей напоромер манометр виброустойчивый калибровка приборов Калибратор давления гидростатические уровнемеры Избыточное давление Российская система калибровки

Wish list — Documents (0)

В списке пожеланий нет выбранных запросов. Вы можете выбрать любой документ, доступный для скачивания, и добавить его в свой список пожеланий а также выбрать язык, используя значок «флаг».

Вы достигли максимального количества возможных запросов — 20.

• 0

Основы измерения перепада давления, типы манометров, области применения

11.12.2020 | Hardy Orzikowski

Измеряя перепад давления, пользователи могут легко и точно контролировать состояние фильтра, уровень жидкости в закрытых резервуарах, расход жидкости внутри трубы и даже выходной крутящий момент гидравлических двигателей.

Существует три метода измерения давления. Наиболее распространенным типом измерения давления является манометрическое давление 9.0008 , применительно к атмосферному давлению. Это любое давление, прикладываемое к системе сверх атмосферного давления, также известное как атмосферное давление. Ярким примером измерения манометрического давления является давление в шинах автомобиля.

Абсолютное давление по отношению к полному вакууму измеряет давление независимо от изменений атмосферного давления. Измерение абсолютного давления используется в приложениях, где важно контролировать пик вакуума, и необходимо в лабораториях, метеорологии, авиации и других областях.

Основы манометров перепада давления и перепада давления

Δp = p1 – p2

Перепад давления – третий метод измерения давления – это просто разница между двумя приложенными давлениями, часто называемая дельта p (Δp). В примере ∆p = p1 – p2.

Но зачем вообще использовать манометр дифференциального давления (DP)? Почему бы просто не установить стандартный манометр в точках измерения p1 и p2, а затем поручить техническому специалисту определить разницу? Помимо дополнительного времени и усилий, необходимых для ручных расчетов, манометр DP лучше по нескольким причинам:

• Чувствительность . Манометры дифференциального давления предназначены для обнаружения мельчайших различий, невидимых человеческому глазу. В качестве примера давайте поместим два стандартных датчика по обе стороны от фильтра. Оба указателя могут показывать 100 фунтов на квадратный дюйм, но датчик перепада давления будет достаточно чувствительным, чтобы уловить разницу всего в 10″ H ₂ O (дюймы водяного столба) или 0,36 фунтов на квадратный дюйм. Манометр дифференциального давления показывает только Δp; это в основном устраняет весь ненужный «шум».
• Диапазон . Диапазон манометра дифференциального давления может составлять от 0,2 дюйма H ₂ O для систем кондиционирования воздуха и до 15 000 фунтов на квадратный дюйм с манометром перепада давления с трубкой Бурдона. Даже при очень низких диапазонах перепада давления манометр DP должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать очень высокие рабочие давления.
• Рабочее давление. Помимо диапазона дифференциального давления, максимальное рабочее давление очень важно. Не зная рабочего давления, мы не можем определить правильный датчик перепада давления для применения. Рабочее давление почти в каждом приложении DP значительно выше, чем фактический диапазон DP.
• Опции . Дифференциальные приложения часто требуют другого положения портов давления, дополнительных портов давления и других технологических соединений, чем типичная наружная резьба ¼” или ½” NPT, используемая в стандартных манометрах. Для измерения уровня жидкости комбинированное верхнее/нижнее соединение (всего четыре порта давления) в сочетании с внутренней резьбой ¼” NPT может быть нормой. Для применения в фильтрах типичными являются соединения в линию (также известные как торцевые соединения), а для измерения низкого давления в системах обработки воздуха чаще всего используется соединение с заусенцами для шлангов.

  Существует также много вариантов для единиц измерения , отличных только от фунтов на квадратный дюйм, бар и дюймов водяного столба. При измерении содержимого в приложениях для измерения уровня жидкости пользователи могут выбирать между весами, показывающими фунты, килограммы или галлоны. В расходных приложениях манометры перепада давления часто показывают в SCFM (стандартные кубические футы в минуту), GPM (галлоны в минуту), м³/с (кубические метры в секунду) и т. д. А в авиации, используя трубки Пито, дифференциальный манометр измеряет воздушную скорость в узлах или милях.

Четыре приложения для измерения дифференциального давления

Измерение дифференциального давления выходит за рамки обычного измерения давления. Действительно, этот тип измерения давления является средством, с помощью которого многие отрасли промышленности контролируют состояние фильтра, уровень жидкости, скорость потока жидкости и выходной крутящий момент.

Датчик перепада давления, модель 700.04

1. Контроль фильтра

Это наиболее распространенное приложение для измерения перепада давления, используемое в промышленных масляных фильтрах, контроле воздушного фильтра в газовых турбинах и мониторинге фильтров (например, мембранное измерение) в воде /очистные сооружения. Датчики DP для этих отраслей промышленности включают модели 700.04, 732.25 и 732.51. Для обнаружения очень низкого давления в коммерческих и промышленных системах HVAC продукты серии air2guide от WIKA, такие как A2G-10, являются отличным выбором, как и 716.11.

По мере засорения фильтра дифференциальное давление увеличивается. Для дополнительного удобства и производительности выберите датчик перепада давления с выходным сигналом, например A2G-15, для удаленного контроля состояния фильтра.

Измерение уровня жидкости в герметичном резервуаре

2. Измерение уровня жидкости

В открытом сосуде, где нет давления, для расчета уровня жидкости достаточно простого манометра. Но в герметичном резервуаре с жидкой и газовой фазами единственный способ контролировать уровень этой жидкости — вычитать сторону низкого давления (газ или пар) из стороны высокого давления (жидкость).

WIKA предлагает около дюжины технологий для измерения уровня в баке. Варианты включают Cryo Gauge для резервуаров с жидким газом, который можно дополнить датчиками уровня жидкости и рабочего давления для использования выходного сигнала в системе телеметрии. Устройство телеметрии используется для удаленного контроля уровня бака вашего клиента и для развертывания пополнения по мере необходимости.

3. Измерение расхода

Расходомер FlowPak

Первичный элемент расхода, такой как диафрагма, расходомер, трубка Вентури, сопло Вентури или наш высокоточный FlowPak (FLC-HHR-FP), создает сужение от большего диаметра на входе (точка 1) к меньшему диаметру на выходе (точка 2). Это сужение в трубе вызывает падение давления, пропорциональное квадрату скорости потока. Используя уравнение Бернулли, можно связать перепад давления жидкости со скоростью ее потока. Таким образом, комбинация дифференциального манометра и элемента первичного потока создает надежный расходомер.

4. Мониторинг бурильной головки

В гидравлических системах для измерения выходного крутящего момента объемных двигателей можно использовать датчик перепада давления с трубкой Бурдона. Манометр измеряет падение давления двигателя, приводящего в действие редуктор, путем одновременного измерения давления на напорной и возвратной сторонах оборудования во время работы. Измеряя падение давления, манометр DP рассчитывает величину крутящего момента, создаваемого гидравлическим двигателем.

Как выбрать дифференциальный манометр

Как и при выборе стандартного манометра, при выборе манометра перепада давления необходимо учитывать несколько критериев. Вот несколько вопросов, которые следует задать при выборе манометра дифференциального давления:

1. Какой диапазон дифференциального давления требуется для применения? Это разница давлений, которую должны показывать весы.
2. Каково максимальное рабочее давление процесса? Это максимальное давление, при котором система способна работать в течение длительного времени.
3. С какими средами контактируют смачиваемые детали? Смачиваемые части обычного манометра в основном представляют собой трубку Бурдона и технологическое соединение. Дифференциальный манометр иногда имеет две камеры; в одной камере большее количество деталей — механизм, стрелка, циферблат, окошко и прокладка — могут соприкасаться со средой. Для агрессивных сред может потребоваться нержавеющая сталь или специальный материал.
4. Что за приложение? Выбор датчика перепада давления часто зависит от того, используется ли он для контроля фильтра, измерения уровня жидкости, измерения расхода или контроля буровой головки.
5. Есть ли особые требования? WIKA производит манометры перепада давления для конкретных отраслей промышленности, например, манометры, соответствующие NACE, для работы с высокосернистым газом (сероводородом) или манометры, очищенные для работы с кислородом.
6. Какой тип крепления потребуется для манометра? Монтаж может быть очень специфичным для отрасли. Кроме того, некоторые манометры DP могут быть очень громоздкими и тяжелыми, их вес может достигать 30 фунтов (13,6 кг). Покупатель может выбрать различные типы кронштейнов – не только передний или задний фланец, но и кронштейны для монтажа на трубе, кронштейны Бартона, кронштейны «H» или «C» для измерения уровня жидкости и т. д.
7. Как насчет других вариантов? Дифференциальные манометры WIKA могут поставляться с переключателями для автоматизации процессов, выходными сигналами для удаленного мониторинга и коллекторами с запорными клапанами и байпасом для выравнивания давления.

Преимущества WIKA для измерения перепада давления

Компания WIKA является мировым лидером в области решений для измерения давления, и измерение перепада давления не является исключением. Что отличает нас от наших конкурентов, так это широта ассортимента нашей продукции. Многие из наших конкурентов специализируются только на одной или двух технологиях. У нас есть восемь различных типов технологий DP:
• Поршень тип
• Тип поршня с диафрагмой
• Магнитное движение без трения
• Bourdon Tube
• Одно диафрагма
• Dual Diaphragm
• Капсула
• Compression Spring с диафрагмом

. их восприимчивость к скачкам давления, особенно при измерении уровня жидкости. Лучшим выбором будет любая из технологий диафрагмы.

Имея 41 модель дифференциального манометра, у клиентов есть большой выбор, который некоторым может показаться сложным. Поэтому, прежде чем совершить покупку, всегда полезно сначала связаться с нами. Специалисты по давлению компании WIKA USA могут помочь вам найти лучшие продукты для вашего конкретного применения и требований.

 

Продукты, упомянутые в этой статье:

• Дифференциальный манометр модели 700.04 с магнитно-поршневым чувствительным элементом
• Манометр перепада давления модели 732.25 с мембранным чувствительным элементом
• Манометр перепада давления модели 732.X1, серия с мембранным элементом
• Манометр перепада давления модели A2G-10 для HVAC, серия air2guide
• Манометр перепада давления, модели 7X6.11, 736.11 для очень низкого перепада давления (от 2,5 мбар)
• Дифференциальный манометр модели A2G-15 с выходным сигналом для HVAC
• Расходомер FlowPak модели FLC-HHR-FP

---

• Level Measurement
• pressure measurement
• pressure transmitter
• water treatment

---

Leave a Reply

© 2023 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Why differential pressure gauges? | ПИ. Process Instrumentation

В мире управления технологическими процессами существует множество измеряемых переменных, обычно подпадающих под категории давления, температуры, уровня и расхода. Приборы для измерения этих переменных позволяют системным операторам контролировать состояние и движение жидкостей и газов.

Дифференциальные манометры широко признаны самой крупной категорией манометров специального типа. Они используются в фильтрации, потоке и уровне.

Дифференциальные манометры могут значительно снизить количество ошибок оператора, повысить эффективность процесса, защитить дорогостоящее оборудование, сократить время обучения и техническое обслуживание.

Как работают дифференциальные манометры

В отличие от стандартных манометров, которые измеряют давление в одной точке системы, манометры DP измеряют давление в двух точках и отображают разницу давлений между этими двумя точками на одном циферблате. Измеряемое давление может составлять 115 фунтов на квадратный дюйм перед фильтром и 100 фунтов на квадратный дюйм после фильтра, что позволяет манометру DP считывать разницу, которая составляет 15 фунтов на квадратный дюйм, что называется перепадом 15 фунтов на квадратный дюйм. Это соответствует падению давления на 15 фунтов на квадратный дюйм, вызванному фильтром.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Что такое трубка Бурдона?

Фильтрация

Самым популярным применением дифференциальных манометров является фильтрация. Фильтр удаляет нежелательные частицы или загрязнения из газовой или жидкостной системы. Когда фильтр засоряется, эффективность и давление падают. Вот четыре относительно рискованных метода определения этого состояния:

1.   Плановое техническое обслуживание: Нередко можно увидеть программы регулярного планового технического обслуживания, используемые для проверки компонентов процесса и условий. Для фильтра это потребовало бы ремонтной бригады или оператора, чтобы взломать корпус фильтра и посмотреть состояние фильтра. Это требует, чтобы система была отключена и часто прокачивалась для удаления жидкости или газа. Эта инвазивная система контроля часто требует драгоценного времени и рабочей силы.

Кроме того, многие корпуса фильтров имеют дюжину или более болтов, которые необходимо открутить, чтобы увидеть фильтрующий элемент внутри. Ремонтная бригада часто находит относительно чистый фильтр. В качестве альтернативы бригада может обнаружить, что фильтр уже давно нуждается в обслуживании, поскольку в процессе не хватает необходимых жидкостей. Хуже того, фильтр мог быть скомпрометирован из-за «прорыва фильтра», состояния, при котором фильтрующий элемент разрывается, образуя отверстие, через которое загрязняющие вещества могут пройти без фильтрации, что может привести к серьезным повреждениям.

2. Мониторинг фильтрации с помощью одного манометра: Что делать, если пользователь фильтра хочет более активно контролировать состояние фильтра? Почему бы просто не установить единый стандартный манометр? Один манометр может информировать оператора об изменении условий давления и о том, когда пора принимать меры, такие как обратная промывка фильтра или замена фильтрующего элемента, верно? Проблема в том, что большинство процессов не имеют постоянного рабочего давления. Из-за многих факторов, таких как циклы включения-выключения насоса или компрессора или циклы открытия-закрытия клапана, большинство процессов имеют довольно большие колебания давления. Во многих системах такое колебание давления является ожидаемым и нормальным в определенных пределах.

3. Контроль фильтрации с помощью двух манометров: Установка двух одинаковых стандартных манометров на фильтре, один на входе в фильтр, а другой на выходе, является распространенным методом определения состояния фильтра. Когда фильтр засоряется, показания манометра на входе начинают превышать давление на выходе. К тому времени, когда фильтр будет готов к обратной промывке, разница между показаниями двух манометров может составлять 15 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от типа фильтра. Чтобы получить это показание, пользователю необходимо вычесть меньшее значение из большего.

К сожалению, это создает две существенные проблемы для оператора оборудования. Во-первых, ошибки точности в этом методе усугубляются. Вместо номинальной точности одного манометра, скажем, 2 процентов, погрешность будет удвоена до 4 процентов.

Во-вторых, и это, возможно, более серьезная проблема, многие операторы не были обучены тому, почему на фильтре установлены два манометра. История показывает, что многие операторы на вопрос, зачем два манометра, просто не могут ответить на вопрос. Очень часто операторы понятия не имеют о том, что они должны вычесть одно показание манометра из другого. Даже если они это сделают, они могут по-настоящему не понимать важность этого расчета.

4. Нет мониторинга фильтра: Возможно, самое популярное действие для мониторинга «здоровья» фильтра — ничего не делать. Очень часто, несмотря на то, что системные операторы хотели бы знать, когда фильтр работает, они просто ждут, когда произойдет что-то плохое. На многих фильтрах не установлены приборы для измерения расхода или давления. Оператор ждет, когда технологическая проблема проявит себя, часто после того, как все дошло до точки невозврата и произошло повреждение. В этих случаях компоненты в процессе, возможно, придется отремонтировать или заменить.

Решение — без математики, без ошибок и просто для понимания

Один дифференциальный манометр, установленный с использованием одних и тех же отводов на входе и выходе фильтра, может устранить указанные выше проблемы. При отказе от использования двух манометров уровень погрешности упадет до уровня точности манометра DP. Оператор также будет лучше понимать показания, не умея «вычислять».

Циферблат манометра перепада давления также может иметь красную дугу, указывающую на засорение фильтра или на то, что он вот-вот засорится, что также известно как «состояние тревоги». Это состояние тревоги было бы еще более усилено, если бы на циферблате манометра DP были слова «фильтр» или «чистый» и «грязный» на лицевой стороне одного циферблата манометра DP. Ничего из этого невозможно с двумя отдельными манометрами.

Кроме того, к одному манометру DP в качестве стандартной опции можно добавить переключатель или передатчик. центр, можно увидеть состояние фильтра.

В этом мире бережливых решений на ум приходит термин «пока-йоке», что примерно означает «защита от ошибок». По сути, датчик перепада давления может предоставить оператору показания, которые он сразу понимает. Это не только уменьшает количество ошибок, но и упрощает обучение операторов.

Как только датчик перепада давления показывает «красное» значение, указывает на «загрязнение» или имеет электрический выходной сигнал от переключателя или передатчика, состояние тревоги становится понятным. Затем оператор может предпринять соответствующие действия, необходимые для исправления ситуации. Фильтр можно обслуживать вовремя, не слишком рано и не слишком поздно.

Дополнительные области применения дифференциальных манометров

Подобно фильтрам, другие элементы технологической системы могут со временем изнашиваться, и может потребоваться их мониторинг. Теплообменники, насосы, клапаны, конденсаторы и испарители создают падение давления, когда они изнашиваются или засоряются. Как и фильтры, проблемы, которые они вызывают, могут быть серьезными.

Мониторинг падения давления, где бы оно ни происходило, может дать дополнительные возможности для улучшения условий процесса и экономии. Насосы и компрессоры перемещают жидкость или воздух в каждом процессе с большими затратами, иногда приводя их в действие сильнее, чем требуется. Снижение потерь давления в каждом компоненте процесса может снизить потребность в более крупных и дорогих насосах и компрессорах и, как правило, создать более эффективный поток и более качественный конечный продукт.

Перепад давления в теплообменниках

Количество теплообменников, продаваемых на промышленных рынках, огромно. Эти теплообменники могут стоить до 20 000 долларов и более. Как и фильтры, теплообменники часто защищают оборудование, которое стоит во много раз больше. Со временем теплообменники ржавеют или забиваются, что указывает на необходимость промывки или обратной промывки.

Это условие, как и фильтры, может создать много проблем для процесса или оборудования. Часто очень удивительно обнаружить, что ничего не установлено для контроля теплообменника. Производители теплообменников часто вспоминают о попытках помочь клиентам, предлагая дорогой теплообменник с недорогим манометром перепада давления за 100 долларов для контроля перепада давления на теплообменнике. К сожалению, заказчик часто покупает дорогой теплообменник, но исключает из заказа позицию № 2, датчик перепада давления. Они часто не покупают решение за 100 долларов, которое может сэкономить им много тысяч долларов в будущем!

Дифференциальное давление в потоке

Расход — еще одно распространенное применение манометров дифференциального давления. В настоящее время используется бесчисленное множество типов расходомеров. Методом номер один для измерения расхода является мониторинг расхода по перепаду давления. Расходомеры DP особенно подходят для больших труб. Стоимость многих расходомеров растет в геометрической прогрессии по мере увеличения размера трубы, потому что масштаб элемента потока должен увеличиваться, чтобы обрабатывать такие большие потоки.

Популярным решением является отрезать трубу, установить диафрагму и измерить падение давления на диафрагме. Расходомер DP предназначен для работы с отношением квадратного корня между расходом и создаваемым перепадом давления с использованием закона Бернулли. Это представляет собой высокоточное решение по сниженной стоимости.

Подобно пластинам с диафрагмой, трубки Вентури и сопла также создают небольшие перепады давления, которые используют дифференциальное давление и квадратичный корень потока для измерения расхода.

Дифференциальное давление на уровне жидкости

Манометры дифференциального давления также измеряют уровень жидкости. Опять же, как и расходомеры, существует множество типов уровнемеров. Простое и относительно недорогое решение состоит в использовании дифференциального манометра для определения уровня жидкости в баке. В открытых резервуарах сторона высокого давления датчика перепада давления соединена со дном резервуара, а сторона низкого давления соединена с атмосферой. В этом сценарии манометр DP измеряет столб жидкости в резервуаре, в результате чего показания отражают высоту жидкости в резервуаре, часто отображая показания водяного столба в дюймах или футах или показания процента заполнения.

Для резервуаров под давлением, таких как криогенные резервуары, снова сторона высокого давления DP подключается к нижней части резервуара, а сторона низкого давления подключается к верхней части резервуара. Результатом является измерение столба жидкости в резервуаре (высота жидкости), часто дающее показания в дюймах водяного столба или в процентах от заполнения.

Преимущество измерения дифференциального давления

Общим для этих приложений является простота. Во всех случаях достаточно врезаться в трубу или бак. Для потока нет необходимости в большом, тяжелом и дорогом расходомере; или, в случае уровня жидкости, длинный стержень или механизм поплавкового типа. Манометры дифференциального давления могут быть гораздо менее инвазивными и, следовательно, менее дорогостоящими.