Site Loader

Содержание

Керамическое уплотнение глинозема Ало3 95% звенит высокотемпературное сопротивление

 
 
Кольцо запечатывания высокотемпературного глинозема Ало3 сопротивления 95% керамическое

Материальное введение:

Алюминиевая окись, Ал2О3 наиболее широко приложенный и рентабельный технический керамический материал. Она предлагает прочность и электрические свойства сочетания из главную механическую, сопротивление носки и коррозионную устойчивость. Максимальная работая температура °К до 1700 с относительно высокой термальной проводимостью. Также электрически изолируя материал с высокой электрической резистивностью. Хорошая коррозионная устойчивость делает ее неразрешимым в воде и немножко солубле в сильных кислоте и щелочном растворе.

 
Керамические особенности
 
1) высокая твердость.
2) сопротивление высокой жары: глинозем керамический имеет ексселленттермал стабильность, поэтому он значит что он широко использован в зонах где сопротивление к высоким температурам необходимо.
3) хорошее сопротивление носки: глинозем керамический материал выбора для частей носки глинозема.

4) высокая электрическая резистивность: глинозем электрически изолируя материал.
5) высокая коррозионная устойчивость: она неразрешима в воде и только немножко солубле в сильных кислоте и щелочных растворах. Хорошая химическая стойкость глинозема водит к высокой коррозионной устойчивости.
 
Применения:
1) Оборудования наивысшей мощности.
2) Труба МОС ИК
3) Высокочастотный источник провер, сообщение, механическое оборудование.
4) Сильный ток, тяжелое напряжение тока, высокая температура, термальные проводные изолируя части.

 

Керамические материалы керамических отверстий
· 95%—99,99% глинозем (Ал2О3) · Кремниевый карбид · Нитрид кремния · ТТЗ: Зирконя магнезии частично стабилизированный (ЗрО2)

· ИТЗП: Зирконя Иттриа частично стабилизированный (ЗрО2) · ЗДИ: Зирконя Иттриа полностью стабилизированный (ЗрО2)…

 
Ал 2о 3
ЗрО2/И2О3 ЗрО2/МгО МгО СиК Спеченная реакция Си3Н4 Отжатое горячее Си3Н4 АЛН
Физические свойства                
Плотность (г/км3) 3,9 5,9 5,75 3,58 3,2 3,27 3,29 3,26
Молекулярный вес (г/моле) 102 40,4 40,1 140 140 41
Максимальный воздух температуры обслуживания (°К) 1700- 1800 1500 1000 2200 1500 1200- 1500 1100- 1600 1000- 1800
Механические свойства                
Твердость (Мохс) 9 5,5 9 7
Модуль упругости (ГПа) 300-400 200 200 250-300 420 170-220 280-310 318
Коэффициент Поиссон 0,25 0,18 0,14 0,25-0,26 0,27 0,25
Твердость трещиноватости (МПа.м1/2) 2-3 7-13 6-10 2,5-3,5 3,5-5 6,1 4,5
Электрические свойства                
Диэлектрическая константа 9-10 9-10 10 10 9,2
Электрическая резистивность на 20°К (Охм.км) >10 14 10 13до10 14 >10 10 10 2до10 6 >10 7 10 12до10 15 >10 14
Диэлектрическая прочность (кВ/мм) 10-20 9 2-10 15
Термальные свойства                
Специфическая жара (Дж/К/кг) 900 400-500 420 870-880 750 690 680-800 800
Термальная проводимость (В/м/К) на 20°К 26-35 2,2-3,2 1,5-2,5 40-50 63-155
9-30
15-43 180
Коэффициент теплового расширения (10-6) от 20 к 1000°К 8-9 10-11 5-16 10-13 4-5 3 3,3 4,4-5,3
Точка плавления (°К) 2050 2590 2800 2500 1900 1900 2200
 

 
 

 
 

Доставка:
Изготовленный на заказ ОЭМ будет погружен в течение 15 дней после определять параметры
Образцы будут погружены в течение 3 дней
Быстрая доставка через Федерал Экспресс, ДХЛ, УПС, ТНТ Этк.

Клиент поддержки для того чтобы обозначить компанию по транспортировке грузов
Для больше информаций (цены, срока поставки, мок етк) о керамических плитах, пожалуйста контактируйте нас или электронную почту: [email protected]

 

 

главный исполнительный директор: Админ денг

Техник Донгуан Мингруй керамический. КО. Лтд.

Добавьте: Но.21 Чуангксинг Рд., 2-ая индустриальная зона Шангша,

Городок Чанг’ан, город Донгуан, Гуандун, Китай 523867

Электронная почта: [email protected]

 

вопросы и ответы
1. ежемесячная емкость: 50,000-60,000 ПК;

2. материал: ОЭМ или согласно вашему предложению;
3. время выполнения: около 7-20 дней, пльс подтверждают необходимы количества;
4. Инкотерм: ОБМАНЫВАЙТЕ, КФР, КИФ;
5. стоимость поставки: Она детерминатед портом назначения;
6. условие оплаты: ПайПал; Т/Т; Л/К.
7. пересылка: морским путем, самолетом, курьером, по почте, етк.

Угольно-керамическое электрическое сопротивление

Предметом данного изобретения является угольно-керамическое электрическое сопротивление, представляющее собою смесь глины с графитом или сажей. Такие смеси неоднократно употреблялись для изготовления сопротивлений, однако, применявшаяся до сих пор технология этих сопротивлений не удовлетворяла основным требованиям, предъявляемым к радиотехническим и электротехническим сопротивлениям:

1) наличию низкого температурного коэфициента сопротивления;

2) воспроизводимости величины сопротивления вплоть до высоких значений удельного сопротивления;

3) возможности использовать сопротивление при высоких температурах вплоть до 800-1000°.

Изобретатели, основываясь на установленном ими принципе использования дисперсного состояния электроматериалов, предложили следующий способ изготовления угольно-керамических (карбокерамических) сопротивлений, составляющий предмет данного изобретения:

1. Используемые для изготовления карбокерамических сопротивлений графит или сажа характеризуются весьма высокой, близкой к коллоидной, степенью измельченности. Этим обеспечивается непрерывность проводящих цепочек и, следовательно, низкие электрические коэфициенты. Очень малые коэфициенты достигаются путем полного спекания черепка.

2. Величина сопротивления карбокерамики устанавливается не только дозировкой проводящего компонента, но и выбором соотношения тощих (грубодисперсных) непроводящих ингредиентов и пластичных (тонкодисперсных). Избыточное содержание пластичных ингредиентов вызывает неустойчивые по величине сопротивления показатели карбокерамики, так как затрудняется, а при очень больших номиналах становится невозможным, образование указанных выше непрерывных проводящих цепочек.

3. Возможность использования керакса (так называют изобретатели предлагаемое ими сопротивление) при высоких температурах (до 800-1000°) достигается абсолютной герметизацией (подобно вакуумным устройствам) кераксового изделия, что технически решается чрезвычайно просто применением металлического кожуха, например, стальной трубки, через концы которой проходят выводы от кераксового изделия, заделанные с помощью стекла с коэфициентом расширения, соответствующим металлу, или с помощью вакуумной замазки, битума, на расстоянии от керакса, обеспечивающем необходимый температурный перепад по металлической трубке.

Указанные три положения, по утверждению изобретателей, обеспечивают техническое решение задачи получения угольно-керамического сопротивления, удовлетворяющего указанным выше условиям.

Угольно-керамическое электрическое сопротивление, отличающееся тем, что проводящий компонент его (графит, сажа) имеет весьма высокую, близкую к коллоидной, степень измельченности, а в непроводящем компоненте (глина) грубодисперсные и тонкодисперсные ингредиенты взяты в таком соотношении, что при снижении содержания проводящего компонента имеет место относительное уменьшение содержания тонкодисперсного ингредиента за счет введения грубодисперсного.

Каталитическое керамическое сопротивление термального удара несущей керамики

Каталитическое керамическое сопротивление термального удара несущей керамики

 

 

Применения:

 

После покрытый с катализаторами, этот продукт приложен в каталитеческом преобразователе корабля бензина для того чтобы катализировать, преобразовать и очистить вытыхание, делая корабль для того чтобы вымотать достижение стандартов представление В. Техническ евро ИВ и евро этого продукта достигало предварительного уровня в Китае, и оно причаливает или уже достигало предварительному уровню подобных продуктов за рубежом.

 

 

2.   1. польза продукта

 

 После покрытый с катализаторами, этот продукт приложен в каталитеческом преобразователе корабля бензина для того чтобы катализировать, преобразовать и очистить вытыхание, делая корабль для того чтобы вымотать достижение стандартов евро ИВ и евро в.

 

2.Овералл проставляет размеры стандарты

 

Деталь

Стандартное значение

Ряд допуска

Примечание

толщина стены

0.17ММ

+0.03ММ

— 0.02ММ

 

объем плотности

440г/Л

±60г/Л

 

Внешний размер

≤100ММ

±1ММ

 

>100ММ

±1%

 

Перпендикулариты

 ≤100ММ

≤1%хайгхт

 

Параллелизм

 >100ММ

≤1%хайгхт

 

 

Медицинский осмотр и химические свойства

 

Деталь

Стандартное значение

Метод контроля

химические компоненты

Ал2О3

35.2±1%

Химический анализ

СиО2

50.9±1%

МгО

13.9±1%

Участок Кристл кордиерита

≥90%

Методы дифракции рентгеновских лучей

Сжимающий

прочность

Сис АА

Мпа ≥15

Метод удельной работы разрыва

Сис БА

Мпа ≥2

Сис КА

Мпа ≥0.15

Абсорбция воды

20-26%

 

Метхорд утяжеления

Размягчая пункт

≥1400

Высокотемпературная печь

Тугоплавкий

≥1600

Печь Крыптол

КТЭ (800℃)

≤1.2*10-6/℃

ПК 402 Нетцш дил

Сопротивление термального удара

550℃тхре раз (воздух крутой)

Закутайте — печь

 

 

Описание:

 

После покрытый с катализаторами, этот продукт приложен в каталитеческом преобразователе корабля бензина для того чтобы катализировать, преобразовать и очистить вытыхание, делая корабль для того чтобы вымотать достижение стандартов евро ИВ и евро в.

Преимущества продуктов:

Толщина стены ● тонкая

Падение низкого давления ●

Зона ● высокая поверхностная

Удельная работа разрыва высоты ●

Коэффициент теплового расширения ● низкий

Сопротивление удара ● хорошее термальное и сопротивление термального удара

Совместимость ● превосходная с различным активным составом в катализаторе

представление ●Гоод в начальном пуске, низкой температуре зажигания, быстром повышении температуры, меньшем атмосферном сопротивлении, и высокой эффективности преобразования.

 

 

Спецификации

 

  Плотность клеток (КПСИ): 100~600

 

Деталь

(мм)

Секционный размер

(мм2)

Зона раздела

 

Форма раздела

(мм)

Высота

1

Φ76.2

4560

 

Высота может быть конструирована клиентом

(Стандартная высота): 76.2мм (3″), 101.6мм (4″), 127мм (5″),

152.4мм (6″).

2

Φ83

5410

3

Φ93

6793

4

Φ97

7390

5

Φ101.6

8107

6

Φ103

8332

7

Φ105.7

8775

8

Φ118.4

11010

9

Φ144

16286

10

80кс57 (Р21.5)

3546

11

99.5кс68.1 (Р33.6)

5758

12

120.6кс80 (Р39.6)

8227

13

144кс68 (Р28.4)

8194

14

144.3кс68.1 (Р28.4)

8606

15

144.8кс81.3 (Р37)

9922

16

147кс95 (Р36.6)

11010

17

148кс84 (Р38)

10438

18

169.7кс80.8 (Р37.2)

11865

19

Треугольник

143.5×84

9108

20

Трапезюм 112.2×92×152.4

8788

21

Трапезюм

122.3кс104.4

10336

22

Прямоугольник

119.5кс99.5

10529

23

Особенный

114кс105

9612

 

 

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ: РАЗМЕР может быть конструирован клиентом

 

 

Конкурентное преимущество:

 

Толщина стены ● тонкая

Падение низкого давления ●

Зона ● высокая поверхностная

Удельная работа разрыва высоты ●

Коэффициент теплового расширения ● низкий

Сопротивление термального удара ● хорошее

Совместимость ● превосходная с различным активным составом в катализаторе

представление ●Гоод в начальном пуске, низкой температуре зажигания, быстром повышении температуры, меньшем атмосферном сопротивлении, и высокой эффективности преобразования.

 

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Херсон Сегодня 23:42

500 грн.

Договорная

Киев, Соломенский Сегодня 23:41

Одесса, Малиновский Сегодня 23:41

Брошнев Сегодня 23:41

500 грн.

Договорная

Ровно Сегодня 23:41

Сопло нитрида кремния керамическое имеет ровную поверхность, высокую твердость и носит сопротивление

 

Черный нитрид кремния сваривая керамическую высокую износостойкость сопла

 

Обзор продукта

 

Сопла нитрида кремния сделаны из особой чистоты и ultrafine нитрида кремния через высокотемпературный спекать. Наша компания принимает международное предварительное около чистого процесса прессформы размера. Сопла нитрида кремния главны в качестве и низком уровне в цене. После полировать диамант, сваривая совместная шершавость проконтролирована в пределах Ra0.05um, которое значительно разрешает дефекты традиционного сопла сваривая шлак. В то же время, из-за сопротивления высокой износостойкости и термального удара нитрида кремния, срок службы много отечественных и зарубежные предприятия 100 раз это сопл металла (как медь), и больше чем 30 раз из сопла глинозема.

 

Таблица параметра продукта

 

Рабочие параметры керамики нитрида кремния:
Прочность комнатной температуры flexural: 800-900Mpa.
Твердость трещиноватости комнатной температуры: 6.0-7.0Mpa.m1/2
Насыпная плотность: 3.20-3.25g/cm3
Резистивность тома комнатной температуры: 1014Ω.cm
Относительная электрическая константа на комнатной температуре: 6-7MHZ.
Термальная проводимость: 20-25W. (M.K) — 1
Коэффициент теплового расширения: 3.1×10-6/℃
Твердость: HRA 92-94

 

Материал


Проект

Глинозем AL203 Кремниевый карбид sic Грех нитрида кремния Грех нитрида кремния
Цвет Цвета слоновой кости черный черный Milky белая, серая чернота
Содержание (%) 99,5 …… …… ……
Основные особенности
  • Превосходная высокочастотная электрическая изоляция
  • Хорошее сопротивление носки

  • предохранитель

  • Сильный

  • Высокая твердость

 

  • Хорошая высокотемпературная прочность
  • Высокая термальная проводимость
  • Сильное сопротивление алкалиа
  • Износоустойчивый
  • Легковес
  • Хорошая высокотемпературная прочность
  • Сильное сопротивление удара
  • Сильная коррозионная устойчивость
  • Легковес
  • Высокопрочное и ударопрочное сопротивление
  • Хорошее самосмазочное
  • Сильное сопротивление алкалиа
  • Ровная поверхность
  • Хорошая твердость
Основная цель
  • Части носки
  • Высокотемпературные части
  • Коррозионностойкие части
  • Уплотнение машинного оборудования
  • Сползать части
  • Высокотемпературные части

 

  • Части расплавленного метала
  • Пластичность металла
  • Обрабатываемые части
  • Промышленные ножи
  • Части насоса
  • Части носки
Плотность ³ Kg/m 3.9*10 3.16*10 3.3*10 6.0*10

 

 

Механическое поведение

 

Твердость Vickers Gpa 16,0 23,0 14,0 13,2 12,7
Flexural прочность Mpa 360 450 1020 1000 1470
Удельная работа разрыва Mpa 2350 …… …… …… ……
Твердость трещиноватости Mpa 4 2-3 7 4-5 4-5

 

 

Термальное представление

 

Линейный коэффициент расширения 40-400℃ ×10-5/℃ 7,2 3,7 2,8 10,5 10,8
40-800℃ 8,0 4,4 3,3 11,0 11,3
Термальная проводимость С (m·k) 32 200 27 3 3
Специфическая жара J/(kg·k) 0.78*10 0.67*10 0.65*10 0.46*10 0.46*10
Сопротивление термального удара (в воде) 250 …… >800 300 350
Электрическое представление Диэлектрическая прочность V/m 15*105 …… 13*105 11*105 ……
Сопротивление тома (20℃) Ω·см >1014 108 1014 1013 ……
Диэлектрическая константа …… 9,6 …… 9,9 33 ……
Коэффициент потерь ×10-4 10 …… …… 520 ……
 

 

Преимущества продукта

 

Высокопрочное и ударопрочное сопротивление
Хорошее самосмазочное
Сильное сопротивление алкалиа
Ровная поверхность
Хорошая твердость

 

Как превосходный высокотемпературный проектируя материал, керамический материал Si3N4 может наиболее хорошо приложить свои преимущества в своем применении в поле высокой температуры. Керамика Si3N4 весьма устойчива к высоким температурам, и их прочность можно поддерживать до 1200°C без падать. Они не расплавят в плавят после быть нагретым, и не разложат до 1900°C. Они имеют изумляя химическую устойчивость и могут выдержать почти полностью неорганическую кислоту и растворы едкого натра под 30% могут также сопротивляться много органических кислот; в то же время, высокопроизводительный материал электрической изоляции.

 

Применения

 

Пользы нитрида кремния керамические

1. В металлургической промышленности, части как тигли, закутывают — изготовлены печи, горелки, нагревая приспособления тела, прессформы отливки, алюминиевые жидкостные проводники, рукави предохранения от измерения температуры термопары, алюминиевые подкладки электролитического элемента и другое термальное оборудование.

2. В механической индустрии, сделаны инструменты скоростного точения, подшипники, поддержки термической обработки частей металла, лезвия двигателя ротора, направляющие лопасти газовой турбины и лезвия турбины.

 

Упаковка продукта

 

Упакованный в коробке

В дополнение к общим размерам и спецификациям, наша компания принимает чертежи и образцы для изготовления на заказ. При необходимости, пожалуйста свяжитесь наша компания сразу.

 

вопросы и ответы

 

1. Вы бизнесмен или изготовитель?
Мы компания, мы имеем нашу собственную фабрику

2. Сколько времени ваш срок поставки?
Могущий быть предметом переговоров

3. Можно продукт подгонять?
Смогите быть подгоняно

4. Чего продукт упаковывает?
Коробка или согласно требованиям клиента

5. Чему другие продукты делают компанию продукция?
Сваренные керамические сопла, сваренные керамические вкладыши, электронная керамика, керамика ткани, etc.

Высокопрочное Machinable керамическое сопротивление носки блока

Высокопрочное Machinable керамическое сопротивление носки блока

описание

Блоки высокопрочной высокой износостойкости керамические

 

Описание:

 

Мы можем поставить продукты согласно чертежам, образцам и требованию производительности клиента.

1. Разнообразие спецификации доступные.

различный технический запрос 2.Satisfy.
3. самый лучший срок поставки.
4. конкурентоспособная цена.
5. профессиональная услуга.
6. высококачественный с QC прикрепил каждый пакет.
7. OEM, ODM и OBM приветствованы.
8. сырье от Китая, Германии, Японии.

 

Основная характеристика блоков высокопрочной высокой износостойкости керамических:

 

1. Высокая плотность.

2. Высокая твердость трещиноватости.

прочность твердости 3.High высокая механическая.

4. низкая изоляция термальной проводимости превосходная.

5. хорошее сопротивление носки.

6.Resistant к корозии и химическому нападению.

7. Стабильность экстремальной температуры.

8. Выдающие электрические и электронные свойства.

 

Применение блоков высокопрочной высокой износостойкости керамических:

 

Ultrafine меля оборудование, точная химическая промышленность, электронный затир, полупроводник, новая энергия, nano новые материалы, медицинские инструменты, отливка точности, структурная керамика, тугоплавкие материалы, электронные связи, чувствительная керамика, нефтехимическая промышленность, воздушно-космическое пространство, производство машинного оборудования, соединитель стекловолокна, материалы батареи и другие высокоточные поля конца.

 

Технические параметры:

 

Представление

Блок

Типичное значение

Плотность

g/cm3

>6,0

Твердость HV

Kg/mm2

>1300

Удельная работа разрыва

MPa

5500

Flexural прочность

MPa

1250

Модуль упругости

Gpa

200

Термальная проводимость

С (m.-1

10

Твердость Facture

Mpa.m0.5

8

Размер зерна

um 0,5

 

Имя: Блоки высокопрочной высокой износостойкости керамические Поверхность: Полировать
Размер: Согласовывать вашу просьбу Технология: Подвергать механической обработке
Материал: Глинозем Zirconia керамический MOQ: 5PCS
Размер: Подгонянный Доставка: UPS FEDERAL EXPRESS TNT DHL EMS
Деталь: Машины бурения нефтяных скважин керамических изделий химически устойчивого промышленные OEM: Да и гостеприимсво

 

 

Больше изображения:

 

 

вопросы и ответы:

 

Q: Вы торговая компания или изготовитель?

: Мы профессиональный изготовитель который имеет почти 5 лет опыта в этой индустрии.

Q: Можете вы произвести согласно образцам?

: Да, мы можем произвести вашими образцами или техническими чертежами.

Q: Было бы возможно для нас посетить вашу фабрику?

: Конечно, мы приветствовали наших клиентов для того чтобы посетить нашу фабрику внутри в любое время.

Q: Ваша компания поставит образцы?

: Да, расход образца будет вычтен от значения вашего заказа.

Q: Что ваши условия оплаты?

: T/T, L/C, западное соединение, грамм денег, доступны для нас.

 

 

 

 

Керамический резистивный элемент и способ его изготовления

 

Изобретение относится к электро- и радиотехнике и может быть использовано в автомобилестроении для производства проволочных резисторов. Керамический резистивный элемент конструктивно представляет собой монолитное соединение металла в керамике, получаемого совместным высокотемпературным обжигом без растрескивания керамики. Металл резистора с приваренными токовводами служит базовым основанием, на котором выполнено два слоя изоляции из керамики. Первый из них в виде покрытия из композиционного материала на основе керамики и/или стекла, и/или стеклоцемента, и/или неорганического клея-цемента. Второй слой выполнен в виде керамического корпуса, определяющего габариты и внешнюю конфигурацию изделия. Другим вариантом выполнения изобретения является выполнение второго слоя в виде металлической емкости с размещенным в ней металлическим базовым основанием с покрытием, выполненным из керамики, и/или стекла, и/или стеклоцемента, и/или неорганического клея-цемента, имеющим толщину и конфигурацию в габаритах полости металлической емкости. Способ изготовления предусматривает формование второго керамического слоя, например, методом горячего литья под давлением. При этом после нанесения первого слоя на металл и последующей сушки — подогрев с одновременным смачиванием в расплаве термопластичного компаунда, состоящего из тех же компонентов, что и термопластичный шликер второго слоя. Последующую совместную термообработку выполняют при температуре, превышающей температуру полного выжига органической связки без обязательного полного спекания керамики. Техническим результатом является эффективность теплоотдачи резистора, высокая степень термической и электрической безопасности при его эксплуатации и экономичность в производстве. 3 с и 8 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электро- и радиотехнике и может быть использовано в автомобилестроении для производства проволочных резисторов.

Известным направлением в производстве проволочных резисторов является использование в качестве проводящего элемента микропровода в стеклянной изоляции. Намотку провода на каркас производят при нагреве его до температуры 600-700oС. Однако при этом возрастает температурный коэффициент сопротивления /TKС/ и снижается стабильность параметров. Широкое применение в аппаратуре получили проволочные резисторы типа ПЭ /эмалированные/, ПЭВ /эмалированные влагостойкие/, ПЭВР /эмалированные влагостойкие регулируемые/ с керамическими каркасами из ультрафарфора или стеатита. Выводы их гибкие медные или жесткие латунные в виде хомутиков. Кроме того промышленностью выпускаются резисторы типа ПЭВТ — постоянные проволочные эмалированные влагостойкие нагревостойкие. Эти резисторы работают при температуре от минус 60 до плюс 450oС, а также при температуре плюс 40oС и 98%-ной влажности. Выводы их из нержавеющей стали. Однако все указанные устройства не обеспечивают хорошего теплоотвода. В случае же перегрева внешней поверхности резистора указанные устройства не обладают конструктивной возможностью размещения электропредохранителя на своей поверхности для его отключения. В последнем случае прекрасными конструктивно-технологическими возможностями обладают специальные корпуса из керамики, применяемые для герметизацией интегральных схем и полупроводниковых приборов. Однако применяемые в их производстве керамика с высокой температурой спекания и многослойная технология, требующая совместного обжига тугоплавких металлов типа вольфрама или молибдена с керамикой, никак не могут быть использованы для изготовления проволочного резистора, например из нихрома. Известны керамические твердые схемы, изготавливаемые из низкотемпературных керамических материалов в виде моноблока керамических элементов. Получают моноблок путем заливки этих элементов расплавом порошка стекла, ситалла или керамики в смеси с термопластичной связкой в металлической форме. Последующая термообработка полученного полуфабриката проводится при температуре, обеспечивающей сохранность составляющих элементов без их разрушения или изменения параметров. Однако при этом требуется строгое согласование по температурным коэффициентам расширения /ТКР/ керамики элементов с керамикой моноблока. Достаточно близким по технической сущности к предлагаемому устройству и способу его изготовления является слоистая керамическая конструкция с металлизационными токовводами между слоями керамики. Изготавливают ее последовательно, начиная с оформления базового керамического основания, его металлизации в виде схемы токовводов, подогревом полученного полуфабриката перед приливом второго керамического слоя поверх первого слоя. Прилив второго слоя осуществляют в металлической форме методом горячего литья термопластичного керамического шликера под давлением сжатого воздуха. Таким образом заканчивают оформление изделия в окончательных габаритах. Последующую совместную термообработку металла токовводов в керамическом корпусе осуществляют в защитной атмосфере формиргаза /смеси азота с водородом/ до полного спекания керамики (1). Однако такие конструкции и способы их изготовления не устраивают именно тем, что требуют термообработки керамики до ее полного спекания. В результате проявляется большая огневая усадка и большое рассогласование металла и керамики по коэффициентам термического расширения. А это, в свою очередь, приводит к треску керамики из-за комплексного влияния этих обоих факторов. И чем выше температура спекания и/или чем масштабнее габариты изделия и токовводы в них, тем контрастнее проявляется треск керамики. Технической задачей настоящего изобретения является создание резистора с эффективной теплоотдачей, высокой степенью термической и электрической безопасности при эксплуатации в устройствах, загрязненных парами легко воспламеняющихся жидкостей, с одновременным обеспечением широкой доступности для массового потребители за счет экономичности производства. Для достижения указанной технической задачи в заявленном керамическом резистивном элементе, содержащем базовое основание, его покрытие, второй керамический слой, токовводы, предусмотрено, что базовое основание и токовводы выполнены из металла, а покрытие выполнено из керамики и/или стекла и/или стеклоцемента и/или неорганического клея-цемента; что второй керамический слой дополнительно содержит упрочняющий состав на основе неорганического клея и/или его смеси с керамикой и/или стеклом; что металлическое базовое основание выполнено в виде каркаса, состоящего из одной или нескольких резистивных спиралей с приваренными токовводами; что второй керамический слой выполнен в виде емкости с размещенным в ней металлическим базовым основанием с покрытием, имеющим толщину и конфигурацию в габаритах ее полости; что устройство имеет монтажную площадку и размещенный в тепловом контакте с ней электропредохранитель, который электрически соединен с питающей электроцепью на включение и/или отключение от этой электроцепи по нормируемой температуре и/или величине электрического тока. Для решения указанной технической задачи в заявленном керамическом резистивном элементе, содержащем базовое основание, его покрытие, второй слой и токовводы, предусмотрено, что второй слой выполнен в виде металлической емкости, с размещенными в ней металлическим базовым основанием с покрытием, выполненным из керамики и/ или стекла и/или стеклоцемента и/или неорганического клея-цемента, имеющим толщину и конфигурацию в габаритах полости металлической емкости; что металлическое базовое основание выполнено в виде каркаса, состоящего из одной или нескольких спиралей с приваренными токовводами; что устройство имеет монтажную площадку и размещенный в тепловом контакте с ней электропредохранитель, который электрически соединен с питающей электроцепью на включение и/или отключение от этой электроцепи по нормируемой температуре и/или величине электрического тока. Для достижения указанной технической задачи в заявленном способе изготовления керамического резистивного элемента путем формования токовводов, базового основания, нанесения на последнее покрытия, подогрева, нанесения второго керамического слоя с последующей термообработкой предусмотрено, что формование базового основания и токовводов выполняют из металла, нанесение покрытия выполняют из керамики и/или стекла и/или стеклоцемента и/или неорганического клея-цемента в виде пасты или шликера, или раствора с последующей сушкой, подогрев выполняют одновременно со смачиванием в расплаве термопластичного компаунда, составленного из тех же компонентов, что и термопластичный шликер для второго керамического слоя перед его формованием, термообработку выполняют при температуре, превышающей температуру полного выжига органической связки термопластичного шликера без обязательного полного спекания второго керамического слоя; что второй керамический слой после термообработки пропитывают составом на основе неорганического клея-связки и/иди его смеси с порошком керамики и/или стекла и термообрабатывают; что формование второго керамического слоя и его термообработку выполняют предварительно перед размещением в нем металлического базового основания, а нанесение покрытия на базовое основание совмещают с заполнением внутренней полости второго керамического слоя до и/или после размещения в ней базового основания. В конструктивном варианте фиг.1 керамический резистивный элемент представлен в виде каркаса металлического базового основания, состоящего из резистивной спирали 2 с приваренными токовводами 1, с нанесенным на него покрытием 3, заармированного во второй керамический слой 4. В конструктивном варианте фиг.2 второй керамический слой выполнен в виде керамической емкости 4 с размещенным в ее полости каркасом металлического базового основания, состоящим из резистивной спирали 2 с приваренными к ней токовводами 1. При этом керамическое покрытие 3 имеет толщину и конфигурацию в пределах габаритов полости этой емкости. В конструктивном варианте фиг. 3 второй слой выполнен в виде металлической емкости 4, в полости которой размещен каркас металлического базового основания, состоящего из резистивной спирали 2 с приваренными к ней токовводами 1. При этом покрытие 3 металлического базового основания имеет толщину и конфигурацию в пределах габаритов полости металлической емкости. В конструктивном варианте фиг.4 представлен один из вариантов исполнения керамического резистивного элемента, например на фиг.1, имеющего монтажную площадку 5, в тепловом контакте с которой размещен электропредохранитель 6. Этот электропредохранитель электрически соединен через токовводы 1 с питающей резистор электроцепью на включение и/или отключение от этой электроцепи по нормируемой температуре и/или величине электрического тока. В отличие от прототипа в резисторе имеет место смена функций его конструктивных элементов, определившая изменение условий их сопряжения. Это, во-первых, рокировка используемых материалов, а во-вторых, смена их исходных свойств и состояний. Так, в прототипе базовое основание — это керамическая плата, которая является несущим элементом прибора в виде базового основания для крепления интегральной схемы при посадке на печатную плату. А покрытие базового керамического основания, выполненное в виде металлизационной схемы токовводов, реализует лишь функцию пассивной электрической части интегральной схемы. В изобретении, напротив, резистор с токовводами являются соответственно и активной и пассивной частями электрической схемы керамического резистора. Одновременно с этим они являются и несущими элементами прибора, поскольку механический крепеж в автомобиле осуществляется именно по токовводам. При этом металл базового основания помимо больших токовых нагрузок несет на себе серьезные ударные и вибрационные нагрузки от обжимающей ее тяжелой керамики. Керамика, в свою очередь, также несет очень тяжелые знакопеременные нагрузки от термоциклирования резистора. Особенно в аварийном режиме возможного частого включения-отключения. Покрытие в резисторе, занимая промежуточное положение между металлическим базовым основанием и керамикой второго слоя, выполняет прямо противоположные функции, чем в прототипе. Оно, являясь первым керамическим слоем, обеспечивает межвитковую электроизоляцию. Одновременно с этим оно является термоизолятором и теплоотводом, сбивая красный накал резистора. Наконец, и это важно, оно является релаксатором термомеханических напряжений, возникающих между металлом базового основания и керамикой второго слоя. Эти напряжения возникают как при изготовлении резистора в процессе совместной термообработки разнородных материалов, так и при эксплуатации. То есть в процессе нагрева под воздействием электрического тока и в процессе охлаждения под вентилятором в вентиляционном коробе автомобиля. Эта способность покрытия релаксировать указанные напряжения обеспечивает целостность второго керамического слоя, то есть без растрескивания керамики. Смена исходных свойств и состояний материалов базового основания и покрытия обусловлена сменой ролей металла и керамики. Так, в прототипе металл токовводов представлен в виде металлизационного покрытия. То есть в виде спекающейся системы. Следовательно, системы, имеющей огневую усадку, синхронно изменяющуюся с огневой усадкой керамики в процессе их совместной термообработки. Именно таким образом в прототипе предотвращается возможное растрескивание металлокерамического соединения от несовпадения коэффициентов термического расширения этих разнородных материалов. В изобретении, напротив, металлическое базовое основание имеет, во-первых, плотную металлургическую структуру, подверженную разве что только плавлению, но не усадке. А во-вторых, оно выполнено не в виде плоской схемы токовводов, а виде объемной конструкции, подверженной объемному сжатию со стороны спекающейся керамики второго слоя при совместной термообработке. И тем большему сжатию, чем масштабнее сближение габаритов металлического базового основания с габаритами второго керамического слоя. Поэтому к свойствам покрытия в изобретении предъявляются требования существенно более сложные нежели в прототипе. Суть этих требований в том, что покрытие должно иметь особые прочностные и реологические свойства одновременно. То есть, с одной стороны, покрытие после термообработки должно иметь высокую адгезию к соседним разнородным слоям металла и керамики. С другой стороны, наряду с высокой когезией в собственном объеме оно обязано обладать упруго-пластическими свойствами на промежуточных этапах термообработка для релаксации возникающих при этом напряжений между металлом базового основания и керамикой второго слоя. Этим требованиям в полной мере соответствует композиционный материал на основе керамики и/или стекла и/или стеклоцемента и/или неорганического клея-цемента. Оптимизация этого состава покрытия и его дозировка по толщине применительно к конкретному типу изделия обеспечивают получение высокотемпературного клея с необходимыми вяжущими и прочностными свойствами. А клеевое соединение на его основе позволяет получить керамический резистор без растрескивался керамики и о необходимыми механическими и теплофизическими свойствами. Для расширения конструктивно-технологических возможностей керамического резистивного элемента второй керамический слой дополнительно содержит упрочняющий состав на основе неорганического клея и/или его смеси с керамикой и/или стеклом. Упрочняющий состав, цементируя керамику, существенно повышает ее механическую прочность и теплопроводность. Это позволяет снижать огневую усадку керамики при неполном обжиге и потому снижает риск растрескивания керамика при усложнении конструкции металлического базового основания. Для расширения конструктивно-технологических возможностей керамического резистивного элемента металлическое базовое основание выполнено в виде каркаса, состоящего из одной или нескольких спиралей с приваренными к ним токовводами. При этом металлический каркас базового основания может быть сколь-угодно разветвленным в пространстве как внутри второго керамического слоя, так и вне его габаритов. То есть из технологических соображений токовводы могут быть объединены единой рамкой, расположенной вне керамического корпуса резистора, которая обрубается после литья второго слоя. Для расширения конструктивно-технологических возможностей керамического резистивного элемента и снижения степени окисления токовводов при термообработке второй керамический слой выполнен в виде емкости с размещенными в ней металлическим базовым основанием и покрытием, имеющим толщину и конфигурацию в габаритах ее полости. Снижение степени окисления токовводов при таком конструктивном исполнении резистора обусловлено исключением необходимости проведения одной термообработки, совместной с обжигом второго керамического слоя. Это дает возможность использования материалов для токовводов с более низкой температурой плавления. Например, из цветных металлов и сплавов вместо стали. Для расширения сферы применения устройство имеет монтажную площадку и размещенный в тепловом контакте с ней электропредохранитель, который электрически соединен с питающей резистор электроцепью на включение и/или отключение от этой электроцепи по нормируемой температуре и/или величине электрического тока. Создание монолитной конструкции резистора в керамике открывает возможность размещения в тепловом контакте с ним электропредохранителя. В результате его использования исключается перегрев резистора в аварийной ситуаций работы вентилятора отопителя в автомобиле. В заявленном керамическом резистивном элементе, содержащем базовое основание, его покрытие, второй слой и токовводы, достижение технической задачи обеспечивается тем, что второй слой выполнен в виде металлической емкости с размещенными в ней металлическим базовым основанием и покрытием, выполненным из керамики и/или стекла, и/или стеклоцемента и/или неорганического клея-цемента, имеющим толщину и конфигурацию в габаритах полости металлической емкости. При этом открывается дополнительная возможность снижения веса и габаритов резисторов. Но главное снижается существенно энергоемкость производства резисторов, а следовательно и их себестоимость. Конструктивный вариант керамического резистивного элемента в металлическом корпусе с использованием металлического базового основания в виде каркаса, состоящего из одной или нескольких резистивных спиралей с приваренными токовводами, может быть широко использован для производства маломощных резисторов в корпусах из цветных металлов и сплавов, например из алюминия. Расширение конструктивно-технологических возможностей керамического резистивного элемента в металлическом корпусе может быть получено в устройстве, имеющем монтажную площадку и размещенный в тепловом контакте с ней электропредохранитель, который электрически соединен с питающей электроцепью на включение и/или отключение от этой электроцепи по нормируемой температуре и/или величине электрического тока. При этом исключается перегрев резистора в аварийной ситуации работы электроцепи. В результате смены функций конструктивных элементов керамического резистора заявленный способ его изготовления в отличие от прототипа предусматривает обратную последовательность замоноличивания металла в керамике. То есть сначала формуют металлическое базовое основание и затем уже на него наносят первый керамический слой в виде покрытия с последующей сушкой. Потом подсушенное покрытие подогревают и одновременно смачивают в расплаве термопластичного компаунда, перед формованием второго керамического слоя. Если в прототипе подогрев осуществляют при 40-60oС, т.е. до предплавления литой заготовки, то расплав уже имеет температуру 60-110oС. Благодари такому прогреву покрытие смачивается в расплаве. И не только по поверхности, но и в объеме пористого тела покрытия. Этим обеспечивается слияние подслоя из компаунда со вторым керамическам слоем из шликера в процессе его формования, которые при последующем совместном остывании образуют единый монолитный кристаллический полуфабрикат. Последующая термообработка совместная закрепляет полученный результат. При этом даже не требуется полноты спекания керамики, так как изделие не требует вакуумной плотности. А механическая прочность и теплопроводность обеспечиваются на промежуточном этапе термообработки между температурой полного выжига органической связки и температурой полного спекания керамики. Для расширения конструктивно-технологических возможностей способа второй керамический слой после термообработки пропитывают составом на основе неорганического клея-связки и/или его смеси с порошком керамики и/или стекла и термообрабатывают. В этом варианте способа возможно снижение огневой усадки до нуля, так как последующая пропитка пористого полуфабриката и термообработка компенсируют недобор механической прочности и теплопроводности в предыдущей термообработке, если ее остановить в самом начале процесса спекания керамики. Помимо существенной экономии электроэнергии от снижения температуры обжига этот способ расширяет возможности конструирования приборов с большим влиянием масштабного фактора. То есть когда габариты металлического базового основания приближаются к габаритам керамики второго слоя. Что бывает необходимым при миниатюризации приборов. Для расширения сферы применения способа формование второго керамического слоя и его термообработку выполняют предварительно перед размещением в нем металлического базового основания, а нанесение покрытия на базовое основание совмещают с заполнением внутренней полости второго керамического слоя до и/или после размещения в ней базового основания. Предварительная до сборки с базовым основание термообработка керамики вплоть до ее полного спекания исключает необходимость совместной высокотемпературной термообработки закладного металлического базового основания и керамического второго слоя, что существенно снижает требования к металлу токовводов. Например, вместо нержавеющей стали можно применять латунь. В любом случае степень окисления выводов, в том числе и стальных резко снижается, соответственно снижая технологические требования к каркасу металлического базового основания и расширяя сферу применения способа для разнообразных типов приборов. Технологический процесс изготовления керамического резистивного элемента осуществляют следующим образом: — по заданной электрической схеме осуществляют сборку металлического базового основания методом сварки резистивных спиралей из нихрома с ленточными токовводами из нержавеющей стали; Токовводы при этом выполнены в виде единой плоской выводной рамки; — на собранный каркас наносят покрытие в виде пасты или щликера или раствора из композиционного материала на основе неорганического клея-цемента в виде алюмофосфатной связки в смеси с порошком керамики или стекла и сушат при температуре 250-350oС; при этом. покрытие отвердевает с хорошей адгезией к металлу и приобретает капиллярно-пористую структуру; — базовое основание с подсушенным покрытием подогревают и одновременно смачивают в расплаве термопластичного компаунда на основе парафина с добавками пчелиного воска, олеиновой кислоты и порошка керамики; — смоченное базовое основание устанавливают в специальную металлическую форму, соответствующую форме готового изделия; форму с установленным в нее базовым основанием с помощью полуавтомата для горячего литья под давлением сжатого воздуха заполняют расплавом шликера при температуре 60-100oC; шликер представляет собой компаунд в виде смеси порошка керамики с термопластичной органической связкой на основе парафина с добавками пчелиного воска и олеиновой кислоты; процесс заполнения полости литьевой формы шликером происходит без мгновенного намораживания на спираль и токовводы, то есть беспрепятственно благодаря предварительному смачиванию однородным компаундом; сливаясь с ним, шликер охлаждается в литьевой форме, формируя таким образом монолитный по структуре моноблок твердого тела с замоноличенным металлом базового основания; после извлечения из литьевой формы технологическую выводную рамку отделяют от токовводов методом обрубки в вырубном штампе; — термическую обработку отлитых заготовок выполняют в толкательных электропечах проходного типа при температуре, обеспечивающей полный выжиг органической связки и начало спекания; для этого детали затаривают в керамический капсель с полной засыпкой глиноземом, используемым в качестве адсорбента органической связки; выбор газовой среды в печи и окончательной температуры обжига керамики определяется техническими требованиями к изделиям и их стоимостью. Для расширения конструктивно-технологических возможностей способа термообработку заканчивают в самом начале процесса спекания, когда огневая усадка практически еще равна нулю. Для алюмооксидной керамики это температура 1000-1100oС. Механическая прочность и теплопроводность при этом бывает недостаточной. В этом случае керамический второй слой после термообработки пропитывают составом на основе неорганического клея-связки и/или его смеси с порошком керамики и/или стекла и термообрабатывают при температуре упрочнения клея-цемента. В качестве связок могут быть использованы насыщенные растворы гидратов солей в смешанном растворителе, один из компонентов которого может быть летучим. Тогда естественное испарение одного из компонентов растворителя приведет к превращению раствора в дисперсную систему, где дисперсной фазой является гидрат с высокой степенью полимеризации. Например, алюмофосфатная связка, разбавленная водой и используемая в данном случае, позволяет получать клеи с высокими диэлектрическими свойствами и значительной огнеупорностью. Вяжущие композиции на алюмофосфатной связке для обеспечения водостойкости нагревают до 300oС. Но учитывая их высокую огнеупорность, термообработку пропитанных образцов можно проводить и при более высокой температуре 800-1100oC. Механическая прочность изделий от этого еще более повысится. Для расширения сферы применения способа формование второго керамического слоя и его термообработку выполняют предварительно перед размещением в нем металлического базового основания. А нанесение покрытия на базовое основание совмещают с заполнением полости второго керамического слоя до и/или после размещения в ней базового основания. При этом способе сначала изготавливают отдельные элементы керамического резистора — это керамический корпус в качестве второго слоя, состоящий из оболочки и крышки, каркас металлического базового основания, состоящий из одной или нескольких резистивных спиралей с приваренным к ним токовводами. Все эти элементы собирают вместе и скрепляют с помощью композиционного керамического материала на основе алюмофосфатной связки с добавками в качестве наполнителя порошка керамики, стекла или стеклоцемента. Сборку резистора выполняют в следующей последовательности. В специальную кассету устанавливают керамическую оболочку керамического корпуса и наполовину объема ее полости заполняют композиционным клеем-цементом. Затем в оболочку помещают каркас базового основания и дополняют полость доверху клеем-цементом и при необходимости закрывают керамической крышкой корпуса. Крышку фиксируют на оболочке и плотно зажимают и сушат. Окончательную термообработку ведут до упрочнения клея, цементирующего всю сборку в единое монолитное керамическое изделие. Установку электропредохранителя на монтажной площадке резистора и монтаж самого резистора в электросхеме питания и управления выполняют методом контактной электросварки. Технико-экономическая эффективность использования изобретения заключается в эффективности теплоотдачи резистора, высокой степени его электрической и термической безопасности при экслуатации и экономичности в производстве. Экономический эффект определяется массовостью использования резисторов автомобильной промышленности. ЛИТЕРАТУРА 1. RU 2105572 C1 (НПП «ПЕРСЕЙ»), 20.02.1998.

Формула изобретения

1. Керамический резистивный элемент, содержащий базовое основание, его покрытие, второй керамический слой, токовводы, отличающийся тем, что базовое основание и токовводы выполнены из металла, а покрытие выполнено из керамики, и/или стекла, и/или стеклоцемента, и/или неорганического клея-цемента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй керамический слой дополнительно содержит упрочняющий состав на основе неорганического клея, и/или его смеси с керамикой, и/или стеклом. 3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что металлическое базовое основание выполнено в виде каркаса, состоящего из одной или нескольких резистивных спиралей с приваренными токовводами. 4. Устройство по любой из пп. 1-3, отличающееся тем, что второй керамический слой выполнен в виде емкости с размещенным в ней металлическим базовым основанием с покрытием, имеющим толщину и конфигурацию в габаритах ее полости. 5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что оно имеет монтажную площадку и размещенный в тепловом контакте с ней электропредохранитель, который электрически соединен с питающей электроцепью на включение и/или отключение от этой электроцепи по нормируемой температуре и/или величине электрического тока. 6. Керамический резистивный элемент, содержащий базовое основание, его покрытие, второй слой и токовводы, отличающийся тем, что второй слой выполнен в виде металлической емкости с размещенным в ней металлическим базовым основанием с покрытием, выполненным из керамики, и/или стекла, и/или стеклоцемента, и/или неорганического клея-цемента, имеющим толщину и конфигурацию в габаритах полости металлической емкости. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что металлическое базовое основание выполнено в виде каркаса, состоящего из одной или нескольких резистивных спиралей с приваренными токовводами. 8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что оно имеет монтажную площадку и размещенный в тепловом контакте с ней электропредохранитель, который электрически соединен с питающей электроцепью на включение и/или отключение от этой электроцепи по нормируемой температуре и/или величине электрического тока. 9. Способ изготовления керамического резистивного элемента путем формования токовводов и базового основания, нанесения на последнее покрытия, подогрева, нанесения второго керамического слоя с последующей термообработкой, отличающийся тем, что формование базового основания и токовводов выполняют из металла, нанесение покрытия выполняют из керамики, и/или стекла, и/или стеклоцемента, и/или неорганического клея-цемента в виде пасты, или шликера, или раствора с последующей сушкой, подогрев выполняют одновременно со смачиванием в расплаве термопластичного компаунда, составленного из тех же компонентов, что и термопластичный шликер для второго керамического слоя перед его формованием, термообработку выполняют при температуре, превышающей температуру полного выжига органической связки термопластичного шликера без обязательного полного спекания второго керамического слоя. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что второй керамический слой после термообработки пропитывают составом на основе неорганического клея-связки и/или его смеси с порошком керамики и/или стекла и термообрабатывают. 11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что формование второго керамического слоя и его термообработку выполняют предварительно перед размещением в нем металлического базового основания, а нанесение покрытия на базовое основание совмещают с заполнением внутренней полости второго керамического слоя до и/или после размещения в ней базового основания.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4Резистор

США: Производитель неиндуктивных, керамических и органических промышленных резисторов

U.S. Resistor использует 2 различных основных материала для производства наших керамических резисторных дисков / шайб и стержней / трубок.

Наш оригинальный материал имеет силикат циркония в качестве основного материала и имеет префикс 83-xxxx для обозначения этого материала.

Теперь мы предлагаем глинозем в качестве основного материала и имеет префикс 85-xxxx для обозначения этого материала. Глинозем предлагает более легкий материал, который может иметь большое значение для многих применений, но предлагает те же электрические характеристики, что и исходный материал из силиката циркония.

Керамические резисторы

изготавливаются из спеченного керамического материала с токопроводящими частицами, распределенными по матрице, для получения 100% активного и неиндуктивного резистора. Керамические резисторы химически инертны. Они могут выдерживать высокие энергетические и высокие напряжения при высоких температурах, например, те, которые встречаются при защите оборудования от перенапряжения, разрядных батарей и при подавлении высокочастотного излучения.

Диапазон удельного сопротивления 83 — Циркониевая основа 0.От 8 до 4000 Ом-дюйм
от 2 до 10 000 Ом-см
85 — глиноземная основа от 2 до 4000 Ом-дюйм
от 5 до 10 000 Ом-см <
Максимальная плотность мощности в установившемся состоянии

12 Вт / дюйм³
0,75 Вт / см³

Максимальная плотность энергии переходного процесса 4,920 джоулей / дюйм³
300 джоулей / см³

Градиент максимального напряжения

10 кВ / дюйм
4 кВ / см

Максимальная скорость впрыска энергии

150 000 Вт / сек / дюйм³

Максимальная скорость подачи тока

1000 ампер / дюйм² — контактная площадь

Максимальная рабочая температура

250 ° С

Коэффициент напряжения

— 0.3% до — 7,5% / кв / см

Температурный коэффициент

— 0,03% до — 0,16% / ° C

Рассеивание тепла

2,86 Вт / дюйм²

Теплопроводность

0.03 кал / см²

Удельная теплоемкость

0,2 ​​кал / г / ° C

Коэффициент теплового расширения

4 х 10-6

Тепловая мощность

8.7 кал / ° C / дюйм³

Плотность (номинальная) 83 — Циркониевая основа 2,55 г / куб. См
85 — глиноземная основа 2,30 г / куб. См

Что такое керамический резистор? (с рисунком)

Резисторы — это электронные компоненты, которые обеспечивают определенное сопротивление электрическому току в электронных схемах. Керамические резисторы бывают разных классов.Какие это классы, часто зависит от того, кто описывает резистор. Для неспециалиста или электрика керамический резистор часто представляет собой любой резистор, заключенный в керамический корпус. С другой стороны, инженеры и техники определяют керамические резисторы как те, в которых керамика используется для управления сопротивлением резистора.

Резистор — это электронный компонент, который может снизить напряжение в цепи и прохождение в ней электрического тока.

Керамика — очень распространенный внутренний компонент многих различных типов резисторов. В углеродной пленке или резисторе из резистивной проволоки резистивный материал прилипает к внешней стороне керамического сердечника, обычно в форме цилиндра. Эти сердечники представляют собой непроводящую основу для удержания проводящих компонентов резистора на месте и придают резистору его общую форму и размер.

Керамика является отличным электрическим изолятором, но также является отличным проводником тепла.Это свойство керамики позволяет сердечникам этих резисторов выдерживать пропускную способность электрического тока от низкой до умеренной без перегрева и повреждения. Однако использование керамики не ограничивается внутренними компонентами резисторов.

Благодаря своим изоляционным и тепловым свойствам керамика используется для внешней изоляции и обеспечения еще большей термостойкости некоторых типов резисторов.Наиболее распространенными из этих типов являются резисторы, изготовленные из резистивной проволоки, намотанной на керамический сердечник, а затем заключенные в блок или цилиндр из керамического материала. Сочетание внешней керамики с металлами и внутренней керамикой позволяет этим типам резисторов выдерживать очень высокие температуры без повреждений.

Конструкция настоящего керамического резистора, часто называемого композитным углеродным резистором, отличается от большинства других типов, хотя в нем также используется керамика.Керамические резисторы изготавливаются из комбинации мелкодисперсного порошка углерода и керамического материала. Эти два порошка объединяются в определенных соотношениях, чтобы определить окончательное значение резистора.

Чем выше доля углерода в смеси, тем меньше резистивный клапан керамического резистора.С другой стороны, более высокое соотношение керамического материала будет означать более высокое сопротивление резистора. Как только правильные соотношения установлены, смесь сжимается для придания ей формы, а затем обжигается в печи для застывания керамики. Обычно для резисторов этих типов используется внешняя оболочка из чистого керамического материала, служащая в качестве внешнего изолятора.

Истинные керамические резисторы широко используются во многих различных типах электронных схем и устройств.Хотя эти типы резисторов могут выдерживать очень высокие рабочие температуры, они также создают значительные электрические помехи. По этой причине керамический резистор редко используется в чувствительных радиоприемниках или других устройствах, особенно чувствительных к помехам.

Керамические композитные резисторы — Керамические силовые резисторы | Омит

Ohmite предлагает керамические композитные резисторы из различных материалов.Эти резисторы на керамической основе могут иметь мощность от 1/2 до 1000 Вт в одном компоненте и совместимы с широким спектром конечных продуктов, включая железнодорожные зарядные станции, распределительные устройства, средства управления двигателями, дефибрилляторы, ускорители, автоматические выключатели и т. Д. источники питания высокого напряжения и др.

Неиндуктивные резисторы из керамической композиции

обладают рядом преимуществ по сравнению с другими неиндуктивными резисторами с проволочной обмоткой, пленочными и композиционными резисторами. Это связано с отсутствием пленки или провода, которые потенциально могут выйти из строя.Керамические резисторы Ohmite также химически инертны и термически стабильны, что гарантирует всем пользователям, что эта линейка продуктов безопасна и долговечна.

Трубчатые керамические резисторы

Неиндуктивные высоковольтные трубчатые резисторы большой мощности доступны в широком диапазоне стандартных размеров, концевых заделок из керамических материалов и монтажного оборудования. Керамический резистор Ohmite… Подробнее

Скачать PDF

Резисторы осевые керамические

Неиндуктивные, высоковольтные, высокоэнергетические и мощные резисторы с осевыми выводами, обеспечивающие отличные характеристики там, где требуется обработка импульсов высокой пиковой мощности или высокой энергии при малых размерах В качестве альтернативы… Подробнее

Скачать PDF

Резисторы керамические плоские
Неиндуктивные объемные керамические пластинчатые резисторы серии 500 компании Ohmite серии 500

обеспечивают высокую мощность и рассеивание энергии при компактных размерах.Неиндуктивные мощные плоские резисторы доступны в нескольких вариантах… Подробнее

Скачать PDF

Дисковые и шайбовые резисторы

Высокоэнергетические резисторы в виде сплошных дисков и шайб диаметром от 1,60 до 5,90 дюйма (от 40,6 до 150 мм). Скачать PDF-файл о продукте ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА Максимальная температура 230 ° C… Подробнее

Скачать PDF

Резисторы с водяным охлаждением
Неиндуктивные резисторы

Ohmite прямого и непрямого действия с водяным охлаждением способны рассеивать больше мощности в меньшем корпусе, чем резисторы с водяным охлаждением, ранее доступные на рынке. Тип Power,… Подробнее

Посмотреть в каталоге

Быстрый просмотр

Металлические нагрузочные резисторы
Учить больше
Металлические нагрузочные резисторы

Металлические резисторы банка нагрузки обычно используются для нагрузочных испытаний высокой мощности систем аварийного питания, включая генераторы, источники бесперебойного питания, турбины, аккумуляторные системы и динамические… Подробнее

Посмотреть в каталоге

Пользовательские резисторы в сборе

Сборки по индивидуальному заказу обеспечивают гибкость и высокое рассеивание энергии, экономя при этом место, время и деньги.Наши продукты можно расположить в нескольких компоновках, чтобы расширить функциональность вашей системы. Мы… Подробнее

Посмотреть в каталоге

Инкапсулированные резисторы

Ohmite предлагает опыт проектирования и материалов для соответствия вашим конкретным требованиям к корпусу резистора. Ключевые особенности и преимущества инкапсулированных резисторов Ohmite: Неиндуктивный Омит… Подробнее

Посмотреть в каталоге

Тепло — Теплостойкость | Характеристики тонкой керамики | Мир Fine Ceramics

Устойчивость к жаре и тепловому удару

Термостойкие свойства Fine Ceramics измеряются по температурам, при которых они начинают плавиться, и по их уровням устойчивости к тепловому удару.Устойчивость к термическому удару означает способность материала выдерживать быстрые изменения температуры. Нитрид кремния, особенно термостойкий материал, демонстрирует превосходную стойкость к тепловому удару, что было проверено путем нагревания материала до 550 ℃ (1022 ℉) с последующим его быстрым охлаждением путем опускания в воду. Таким образом, нитрид кремния подходит для применений, связанных с экстремальными колебаниями температуры, а также в высокотемпературных отраслях промышленности, таких как производство металлов и производство энергии.

Термостойкость (испытание на погружение в воду)

Для получения дополнительной информации см. Выдержку значений графика.

Испытания на устойчивость к тепловому удару
Устойчивость материала к тепловому удару определяется разницей между максимальной температурой тонкой керамики, которая была нагрета, быстро охлаждена, а затем разрушена, и температурой охлаждающей среды. Напряжения возникают из-за разницы температур между внутренней частью и поверхностью испытательного образца, возникающей при быстром охлаждении. Когда эти напряжения превышают прочность тонкой керамики, происходит разрушение.Эти температурные различия определяются теплопроводностью керамики, а также коэффициентом теплопередачи между Fine Ceramic и охлаждающей средой. Кроме того, возникающие напряжения определяются путем умножения модуля Юнга, коэффициента теплового расширения и разницы температур между внутренней частью и поверхностью тонкой керамики.

Посмотрите это видео, чтобы узнать о стойкости к тепловому удару Fine Ceramics

Керамические резисторы

— Примечания по применению

Важно выбрать резистор, наиболее подходящий для вашего приложения, со ссылкой на характеристики, присущие соответствующим типам.Керамические резисторы EREMA
соответствуют требованиям высокого напряжения. или высокая электрическая мощность.


[1] Примечания по использованию:

Чтобы добиться оптимальных характеристик наших резисторов, необходимо уделить пристальное внимание следующему.

1. Общее внимание

(а) Коэффициент уменьшения номинальной мощности:

В приложениях, где температура окружающей среды превышает 25 ° C или резистор подвергается тепловому излучению, номинальную мощность необходимо уменьшить, чтобы она находилась в пределах кривой снижения номинальных характеристик.

(b) Применение с импульсным напряжением, переходным напряжением, кратковременной перегрузкой или импульсной нагрузкой:

В таких условиях мы приглашаем вас связаться с нами для консультации. Следует избегать проектирования, основанного только на стационарном состоянии или средней электрической мощности.

(c) Обработка:

Резистор изготовлен из керамики. Необходимо следить за тем, чтобы случайно не уронить керамические резисторы и не ударить их.

2. Внимание к соответствующим резисторам

(a) Тип AS:

1.При длительном использовании поддерживайте температуру поверхности резистора на уровне не более 100 ° C. Тип AS имеет тенденцию к увеличению сопротивления.
2. Значение сопротивления резистора 10 кОм или выше, используемого при более высоком напряжении, будет уменьшено из-за влияния коэффициента напряжения. (См. Рис. 6)
3. Резистор сопротивлением 100 Ом или ниже, используемый при более высоком напряжении, может вызвать искры на электроде.
Этого можно избежать, изменив структуру электрода. Пожалуйста свяжитесь с нами.

(б) Тип ИП:

1.Тип SP, устойчивый к импульсным перенапряжениям, не может использоваться с импульсным напряжением, превышающим спецификацию
2. Если резистор охлаждается водой, необходимо проверить качество воды. Рекомендуется чистая вода.
3. Поверхность покрыта стеклянной пленкой для сохранения характеристик при температуре поверхности до 300 ° C или выше. Однако в этом состоянии диэлектрическая прочность снизится.

(c) Тип ASW:

Тип

ASW не подходит для непрерывной работы, так как площадь поверхности относительно меньше для веса.

[2] Коэффициент снижения напряжения при импульсной форме волны:

Выдерживаемое напряжение будет изменяться в зависимости от постоянной времени или длительности хвоста волны на основе стандартного импульсного напряжения. На рисунке 1 показан коэффициент снижения выдерживаемого напряжения в зависимости от времени, когда выдерживаемое напряжение с формой волны 1,2 × 50 микросекунд определяется как 100%


[3] Снижение мощности при объединении нескольких резисторов:

Резисторы AS или SP, если их использовать вместе, будут оказывать влияние теплового излучения друг на друга.Следует отметить передаточное число, показанное на рис. 2.


Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Керамика для износостойкости — San Jose Delta

Исключительные свойства

Ceramic в области механической прочности и чрезвычайной твердости делают эти материалы универсальным. В сочетании с другими свойствами, такими как стабильность размеров, температура и коррозионная стойкость, как традиционная, так и «современная» керамика может использоваться в широком диапазоне износостойких применений. Оксид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния и другие материалы в вашем распоряжении, чтобы противостоять самому жесткому износу и абразивным воздействиям.

Износ керамики определяется силами связи, возникающими между двумя материалами, независимо от того, является ли другой материал другой керамикой или металлом. В атомарно чистом состоянии керамика образует прочные адгезионные связи, как металлы. На эти связи влияют различные объемные и поверхностные свойства.

Свойства поверхности включают электронные состояния поверхности, ионные частицы, присутствующие на поверхности, химию контрастирующего материала и природу присутствующих поверхностных загрязнений.Объемные свойства включают кристаллографию, энергию когезионной связи и наличие или отсутствие дефектов.

Металлы, как правило, деформируются пластически по сравнению с большинством керамических материалов, которые являются хрупкими и ломаются с незначительной пластической текучестью или без нее. Однако на границе между двумя керамиками, находящимися в твердотельном контакте под нагрузкой и относительным движением, наблюдается пластическое течение в поверхностном слое некоторых керамик.

Но, в отличие от металлов, сильное разрушение и пластическая деформация могут возникать при превышении предела упругости.При тангенциальном движении силы, необходимые для хрупкого разрушения, меньше, чем при нормальной нагрузке.

Факторы, влияющие на пластическое течение, включают стриктуру кристаллов, дислокационные вакансии и трение упаковки. Следовательно, все эти явления влияют на адгезию, трение и износ керамики. Кроме того, наличие поверхностных пленок, таких как абсорбенты, влияет на поведение как металлов, так и керамики.

В случае керамики и других ионных твердых частиц присутствие пленок, таких как вода и поверхностно-активные органические вещества, может влиять на адгезию, трение и износ, изменяя степень пластической деформации во время скольжения или трения.Было показано, что частично стабилизированный диоксид циркония имеет повышенный износ в водной среде с увеличением коэффициента трения. Некоторые смазочные материалы, такие как жирные кислоты, могут снизить коэффициент трения, тогда как другие могут иметь противоположный эффект.

Для оксидной керамики, такой как оксид алюминия, используемой в трибологии, адгезионные свойства существенно зависят как от структуры, так и от химического состава поверхности. Характеристики адгезии и трения анизотропны, как и у гексагональных металлов.Другими словами, самый низкий коэффициент трения наблюдается при скольжении по предпочтительной плоскости скольжения в предпочтительном направлении скольжения по этой плоскости,

Когда керамика контактирует с металлами, большие различия в упругой и пластической деформации могут привести к вспашке более мягкого материала. Следовательно, может произойти увеличение износа одного или обоих материалов. Кроме того, адгезия металла, если он образует стабильные оксиды, может происходить с ионами кислорода в наружном атомном слое керамики.Однако сильная химическая связь не возникает на границе раздела с металлами, которые не образуют стабильных оксидов. Адгезия слабая, износ керамики отсутствует. Прочность связи зависит от энергии молекулярных орбиталей и от того, заняты ли разрыхляющие или связывающие орбитали.

В случае ферритной керамики на поверхности присутствуют адсорбаты из окружающей среды. Удаление таких пленок приводит к очень сильной внутренней адгезии и высокому трению. Ферриты действуют аналогично оксидной керамике при контакте с металлическими материалами.

Клейкая связь металл-феррит на границе раздела представляет собой химическую связь между атомами металла и большими ионами кислорода на поверхности феррита. Прочность этой связи связана с прочностью связи кислорода с металлом в оксиде металла. Чем менее активен металл, тем меньше адгезия и передача ферриту. В случае переходных металлов более высокий процент характера d-связи снижает активность металла и снижает адгезию и трение. Кроме того, окружающая среда может играть важную роль в износостойкости ферритов.Адсорбированный азот снижает адгезию и трение; кислород, с другой стороны, увеличивает адгезию и трение. Последнее верно для интерфейсов феррит-металл.

Неоксидная керамика, такая как карбид кремния, по своим свойствам изнашивается аналогично оксидам. Трение и износ также являются анизотропными как в адгезионных, так и в абразивных условиях. Адсорбаты на поверхности снова играют важную роль. При повышении температуры адсорбаты удаляются, вызывая увеличение трения. При еще более высоких температурах трение может быстро уменьшаться из-за графитизации поверхности карбидных материалов.Таким образом, из самого материала образуется смазочная пленка.

Карбид кремния и другие неоксиды действуют аналогично оксидам при контакте с металлами. Менее активные металлы вызывают меньшее трение. В случае переходных металлов самой слабой связью в межфазной области является металлическая связь. Следовательно, прочность металлов на сдвиг коррелирует с коэффициентом трения. Более высокие значения прочности на сдвиг вызывают меньшее трение. Металлы с низкой прочностью и низким содержанием dbond передаются керамическому материалу больше, чем металлы с более высокими показателями.

На три основных фактора, влияющих на пластическую деформацию износа, растрескивание и химическое взаимодействие, также влияют такие микроструктурные характеристики, как поры и зерна. Аморфные материалы, такие как стекло, подвергаются пластической деформации за счет вязкого течения — эта деформация изотропна и происходит только при высоких локальных напряжениях. Во время формирования стекла присутствие как деформированного, так и недеформированного материала вызывает большие повреждения, которые приводят к растрескиванию. . Это растрескивание является основным источником износа аморфных материалов.

Трещины в кристаллической керамике, с другой стороны, могут быть вызваны деформационными силами скольжения, двойникования или и тем, и другим. Однако, как уже упоминалось, деформация является анизотропной. Следовательно, напряжения ниже нормальных могут вызвать деформацию, которая может увеличить шероховатость поверхности и поверхностное трение. Следовательно, может произойти вспашка, которая приведет к более пластической деформации и растрескиванию.

Границы зерен могут действовать как барьеры для скользящих связей или двойников. Возникающие в результате напряжения могут привести к зарождению и росту трещин, что влияет на износ.Как и в случае с металлами, керамика демонстрирует зависимость деформации от размера зерна, другими словами, легкость пластической деформации изменяется обратно пропорционально квадратному корню из размера зерна. как правило, по мере увеличения размера зерна растрескивание от напряжений должно превышать некоторый минимальный порог. Износ увеличивается с увеличением размера зерна быстрее, чем ожидалось, только из-за пластической деформации.

Дело становится еще более сложным, если размер зерна меняется. Некоторые зерна могут химически взаимодействовать больше, чем другие, что приводит к несоответствию как упругих, так и термических напряжений.Эти напряжения могут вызвать разрушение вдоль и поперек границ зерен, а также через сами зерна. Поскольку растрескивание обычно начинается выше критического размера зерна, износ увеличивается с увеличением размера зерна. Пористость также отрицательно сказывается на износе. Эффект больше при сжимающей нагрузке, чем при растягивающей нагрузке. При растягивающей нагрузке трещины, инициированные порами, немедленно переходят к катастрофическому разрушению. Однако сжимающие нагрузки не вызывают немедленного разрушения, оставляя время для более обширного развития трещин, ведущих к большему износу.Как правило, износ увеличивается экспоненциально с увеличением пористости.

Если поры действуют как источники скольжения или двойников, зарождение и рост трещин увеличиваются и, как следствие, увеличивается износ. Однако, если скользящие соединения или двойники заканчиваются на порах, потенциальные трещины торца уменьшаются с соответствующим уменьшением износа. Расположение пор — еще один важный фактор. Поскольку растрескивание обычно происходит на границах зерен, поры внутри зерен практически не влияют. Поскольку зернограничные поры также различаются по форме, будучи линзовидными или треугольными, а не сферическими, напряжения выше и приводят к усиленному растрескиванию по границам зерен.

Конечно, еще одним важным фактором является размер пор. Поры большего размера, чем зерна, оказывают значительное влияние на растрескивание. Если такие большие поры находятся вблизи поверхности, они могут привести к пробивке, выдолблению и вспашке поверхности. Кроме того, большие поры могут сливать более крупные эластичные и термические несоответствия, вызывая увеличение локальных напряжений.

Кристаллическая структура керамики, а также количество и тип фаз оказывают заметное влияние на износ. Однофазные керамические материалы демонстрируют значительное увеличение износа с увеличением размера зерна.Инверсия износа соответствует соотношению Холла-Фетча, причем зависимость от размера зерна более выражена в некубическом материале. Эффект этой кристаллической анизотропии заключается в увеличении межкристаллитного разрушения с соответствующим увеличением размера зерна.

Трансформационно-упрочненная керамика, такая как частично стабилизированный диоксид циркония, привлекает внимание в различных областях применения, связанных с износом. Однако количество присутствующего стабилизатора Y0 контролирует твердость. Ниже 5 мас.% Увеличивается содержание моноклинного Z0, что может привести к микротрещинам.Следовательно, PSZ может не подходить для применения в условиях износа, где присутствуют высокие местные нагрузки, и может лучше подходить для условий более распределенной нагрузки.

Точно так же на износостойкость карбида кремния может влиять количество и распределение таких вторых фаз, как Si. Износ меньше в Si-содержащих материалах, хотя износ увеличивается с размером зерна, в соответствии с соотношением Холла-Фетча. Более высокий износ и большая зависимость от размера зерна Si-C без свободного Si объясняется анизотропией упругого и теплового расширения.По сравнению с PSZ, стабилизированным MgO, Y0-PSZ имеет самый низкий износ, хотя на износ обоих материалов влияют химические взаимодействия. Например, толстая переводная пленка может образовываться из другого оксида, такого как оксид железа, который обеспечивает защиту от износа. Высокие поверхностные напряжения могут вызывать постоянное образование частиц, что увеличивает износ. Материалы с более высокой вязкостью могут выдерживать более высокие нормальные нагрузки без скалывания и растрескивания по сравнению с оксидом циркония с более низкой ударной вязкостью. В общем, уравнение W = kPVt (где k = постоянная, W = скорость износа, P = нормальная нагрузка, V = скорость скольжения и t = время скольжения; a, b, c, зависит от материала) адекватно описывает износ закаленной керамики.

Такие материалы Zr0 с их низким коэффициентом и высоким KI обладают большей устойчивостью, чем спеченный SiC или реакционно-связанный SiN, к поверхностному повреждению, вызванному контактным напряжением. В поведении трения SiC при высоких температурах преобладает вязкий поверхностный слой, который снижает сопротивление поверхностным повреждениям и увеличивает коэффициент трения. С другой стороны, материалы ZrO сохраняют свои фрикционные свойства при более высоких температурах — до 1740 ° F (950 ° C) — и успешно используются для штампов для экструзии порошкового металла.

Более высокая вязкость материалов MgO-PSZ приписывается тетрагональным выделениям, которые зарождаются и однородно растут внутри кубических зерен. Эти выделения уменьшают напряжения вокруг растущей трещины и переходят в моноклинную форму с сопутствующим расширением и сдвигом. Расширение создает сжимающее напряжение, которое нейтрализует локальное растягивающее напряжение и останавливает трещину.

Доступны несколько тестов на твердость для измерения сопротивления износу и истиранию.Скретч-тесты относительно просты, но неточны и непоследовательны. Одно испытание на шлифование измеряет скорость удаления материала с единицы площади стекла с использованием рыхлого абразива. Каждая абразивная частица создает высокое локальное давление для развития трещины. Поскольку стекло имеет гладкую поверхность, сначала удаляется немного материала, но по мере увеличения трещин скорость удаления увеличивается со временем, пока не будет удалена исходная поверхность.

Испытания на ударную стойкость к истиранию основаны на глубине проникновения, произведенной пескоструйной очисткой в ​​стандартных условиях генерации, а также на абразивных зернах.Увеличение твердости абразивного зерна в этих испытаниях снижает соотношение твердости между разными стеклами.

Твердость на вдавливание является стандартом для металлургии, а также может использоваться для стекла, керамики и стеклокерамики. В подходящих условиях острие алмазной пирамиды прикладывают к поверхности и оставляют постоянное углубление. Сочетание пластической деформации, пластического течения и уплотнения под углублением формирует углубление. Однако стекло по-разному реагирует на инденторы разной формы, поэтому значения твердости несопоставимы.Обычно используются два индентора — индентор Кнупа и ромбовидная пирамида. Величина смещенного материала для последнего была примерно на 60% выше, чем для отпечатка Кнупа для большинства стекол, что привело к расхождениям между двумя различными испытаниями. Как правило, измерения вдавливания коррелируют с другими измерениями твердости, модуля упругости и температуры размягчения.

Для приложений, где стеклянные или стеклокерамические детали скользят или вращаются друг с другом, необходимо измерить коэффициент трения.Хотя стеклянные поверхности обычно очень гладкие, посторонние вещества быстро адсорбируются, снижая статический коэффициент до значений, аналогичных тем, которые встречаются для металлов. Как и в случае с керамикой, смазочные покрытия, такие как масла, могут значительно снизить статический коэффициент. Точно так же жирные кислоты, такие как стеариновая, также могут снизить коэффициент. Кроме того, вододисперсные жидкости, содержащие силиконы, снижают коэффициент до очень низких значений. Такие смазочные материалы образуют прочную пленку, защищающую поверхность от истирания.

Свойство 85 90 92 95 96 99 99,5 99,8 Глинозем

силикат

ZrO20% 900 ПСЗ *
ТТЗ **
Комплексная

прочность на кв. Дюйм

235K 350K 280K 300K-

350K

340K 375K 380K 400K 40K 35030
Предел прочности на разрыв, фунт / кв. Дюйм 18K 20K 18.5K 25K-

28K

25K 30K 30K 30K 2,5K





51K
Прочность на изгиб фунт / кв. Дюйм 42,5K 46K 46,5K 45K-

49,5K

46K 50K 50K 60K 9K



92 К
Модуль упругости psi x 106 32 39 42 43-46 45 50 55 56 8 38



29
Ударопрочность, дюйм./ фунт шарпи 6,3-6,5 6,5 6,5-6,8 6,5-6,7 7 7 6 7 3,3







Твердость

по Виккерсу

Шкала MOH

Кнуп

Роквелл

9 9 9 9 9 9 9
6

.470

91,5

74-79

Свойство 99%
MgO PSZ *
SiC
композитный графит
Литой
SiN-скрепленный
SiC
Реакционно-связанный SiC Без спеченный SiC

спеченный

со свободным

кремнием

Спеченный SiC

с графитом

Реакционный —

связанный

SiN

Горячий прессованный

SiN

Комплексная

прочность на кв. Дюйм

270K 14K 20K 100K 560K 150K 60K 112K 500K
Предел прочности на разрыв, фунт / кв. Дюйм



2.5K 3,5K 20K > 25K 24K 5K





Прочность на изгиб psi 100K 5K 10K 37K 80K 47K 8K 30K 125K
Модуль упругости psi x 106 30 2 17 56 59 55 30 24 45
Ударопрочность, дюйм./ фунт шарпи



до
до 0,8
аналогичный до кремний карбид

Твердость

по Виккерсу

Шкала MOH

Knoop

Rockwell


1,080-1520


8+

08K

1.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *