Сварка из микроволновки своими руками: контактная и точечная

Для того чтобы обзавестись сварочным аппаратом, необязательно покупать дорогостоящее оборудование, в особенности если есть старая микроволновая печь. Сварка из микроволновки своими руками выполняется по точно такому же принципу, как и с использованием специального оборудования.

Важная деталь

Наиболее значимый элемент в печи для изготовления сварочного аппарата – трансформатор от микроволновки. Он дает напряжение благодаря большому коэффициента трансформации. Отсюда можно сделать вывод, что точечная сварка из трансформатора микроволновки будет наиболее оптимальной из печи больших размеров.

Извлечение устройства

Важный момент в изготовлении самодельного сварочного устройства. Для этого нужно очень аккуратно вытащить трансформатор. Если все будет сделано правильно, точечная сварка своими руками из микроволновки будет не хуже, чем с помощью стандартного аппарат, так же, как и контактная сварка из микроволновки.

Важно не трясти микроволновку, аккуратно откручивать крепежи и вытаскивать элемент.  Предварительно откручивается основа, далее снимаются все крепления, а вторичная обмотка сбивается. Сварку будет осуществлять магнитопровод. Обязательно необходимо убрать встроенные шунты в ограничители тока.

Важно не повредить обмотку при разборке. После этих процедур необходимо намотать вторичную обмотку, сила тока тогда возрастет до 1000 А. Также будет необходимо купить дополнительный провод, не менее 1 см в сечении.

Подготовка

Точечная сварка из микроволновки мощностью 700-800 Вт дает возможность осуществить сварку листов металла толщиной до 1 мм. В оборудовании устанавливается повышающий трансформатор, готовый к выработке до 4 кВт мощности для питания электромагнитной лампы.

Так как СВЧ нуждается в высоком напряжении при работе, ее трансформатор оснащен первичной обмоткой с меньшим число витков, в сравнении со вторичной обмоткой. Это позволяет на магнетрон поступать разности потенциалов, которые увеличиваются, благодаря удвоителю, вдвое.

Если необходим более мощный трансформатор, понадобятся две микроволновки, как минимум.

Изготовление трансформатора

Достаточно плотный изоляционный слой затруднит организацию дополнительных витков, поэтому его необходимо снять. А как обмотку стоит задействовать тканевую изоляционную ленту. Чем короче провод, тем лучше: не создается дополнительное сопротивление.

Вторичная обмотка создается в 2 или 3 витка. Будет образовано напряжение около 2 В, то есть количество провода напрямую влияет на напряжение. Для обмотки подойдет один многожильный малого диаметра.

Контактная сварка своими руками из микроволновки будет лучше при использовании  более мощного устройства. Можно использовать несколько печей. При использовании двух СВЧ контактная сварка из трансформатора микроволновки позволит работать с толщиной материала до 5-ти мм.

После контакта обеих обмоток трансформаторов на выходе проверяется сила тока. В случае, когда она равна 2000 А, ее уменьшают, что способно дать сильные скачки напряжения во всей электрической системе дома. После уменьшения необходимо снова замерить силу тока, отслеживая короткого замыкания (КЗ) и просмотрев контакт.

Правильное соединение

Если используемые агрегаты маломощные, каждый из них будет иметь напряжение на входе 220 В с мощностью 0,5 кВт. Сила тока приравнивается 250 А, напряжение на выходе при этом — не менее 2В. После соединения обоих элементов показатели удвоятся, и сила тока будет уже равна 500 А. При этом возможны большие потери, связанные с сопротивлением.

Электроды соединяются со вторичной обмоткой, когда сопрягаются два трансформатора. Для создания вторичной обмотки используют 2 провода, диаметр которых не менее 1 см. Если произведено неправильный контакт выводов обмотки, произойдет КЗ.

Увеличение напряжение на обоих преобразователях тока должно быть последовательным с ростом число витков. Сделать нужно их равное число, направляющихся согласованно.

Направление включения обмоток может выбираться по нескольким вариантам:

• с показателем нулевого напряжения;
• с определенным напряжением.

Электроды

Споттер из микроволновки, как и обычное сварочное устройство, функционирует через электрод. Стержни для этого нужно подточить, иначе очень легко потеряют форму.  При этом провод, подходящий к электродам, должен быть как можно короче. Необходимо постараться сделать также минимум соединений, дабы избежать потери мощности.

На каждом конце лучше всего предусмотреть медные наконечники. Производится спайка их с проводом как жил. Так как в процессе сварки возможно окисление меди, неспаянные участки будут давать лишнее сопротивление и потерю мощности. Это может вывести прибор из строя.

В заключение остается добавить, что наиболее удобную инструкцию с пошаговой расстановкой операций можно посмотреть на фото или видео. Благодаря такому подходу сварочный аппарат из микроволновой печи может получиться достаточно функциональным и качественным, прослужить длительное время.

Это интересно:

Контактная сварка своими руками — видео для начинающих

Контактная сварка эксплуатируется при изготовлении изделий однотипного характера, а также для соединения крупных сварных деталей. В ходе работы металл нагревается при помощи тока, который проходит по его стенкам неоднородным путем. Когда выполняется контактная сварка своими руками, видео показывает, что при использовании в бытовых условиях, появляется необходимость эксплуатации мощных источников питания, в отличие от сварки электродугового типа.

Основные параметры, которые характеризуют весь сварочный процесс, это: ток и его время протекания, уровень силы сжатия. В зависимости от этих характеристик, контактная сварка в домашних условиях делится на два типа: жесткую и мягкую.

Разновидности контактной сварки

Особенности процесса сваривания деталей сваркой контактного типа заключаются в том, что свариваемые элементы соединяются между собой по всей торцевой поверхности. Процесс сварки может выполняться двумя методиками: сопротивлением или оплавлением.

При сварке деталей первым методом, детали, которые необходимо сваривать, плотно прижимаются друг к другу, затем в аппарате подается ток. Как только поверхность деталей будет нагрета до пластичного состояния и будет произведена осадка, ток в аппарате можно выключать. Такой метод подходит для сварки деталей, выполненных из стали углеродистого типа, сечение которых имеет форму прямоугольника или овала.

Контактная сварка своими руками (видео демонстрирует это) позволяет сваривать детали и методом непрерывного оплавления. В первую очередь, свариваемые детали должны быть надежно закреплены в зажимах инструмента. Далее детали плавно перемещаются для стыкования друг с другом, в этот момент и включается сварочный ток. В процессе такой сварки оплавлению подлежат только торцевые части изделий. После проведения осадки, ток выключается.

Такой метод сварки на аппарате, который вы собрали самостоятельно, может использоваться только при сварке труб, рельсов и листов тонкостенного характера. Сварке подлежат разнообразные типы металлов. Главное преимущество этого метода заключается в высоком уровне производительности, однако, есть и недостатки – возможность больших потерь металла при разбрызгивании и угаре.

Устройство инструмента контактной сварки своими руками

Самодельный инструмент используется при сварке деталей, которые изготовлены из листов нержавеющей стали, максимальной толщиной до 0,9 мм. Также аппарат пригоден для сваривания медной проволоки с максимальной толщиной в 1, 5 мм. Контактная сварка своими руками (видео включает в себя поэтапное изготовление аппарата) имеет два основных узла: это блок питания и пистолет для сварки выносного типа.

Блок питания включает в себя реле, которое можно собрать самостоятельно, используя для этого сварочный трансформатор или тиристор. Затем необходимо произвести подключение электрода к одному из выводов обмотки, используя для этого сварочный кабель. Второй вывод непосредственно в процессе сварки подсоединяется к свариваемой детали. Для подключения к источнику питания обмотки трансформатора первичного типа используется диодный мост и тиристор, который подключается к диагонали.

Сборка сварочного пистолета

Для сборки сварочного пистолета используют две идентичных друг другу по размерам и форме детали, которые изготовлены из гетинакса или иного изолятора высокой прочности. В передней части данного элемента сварочного аппарата, находятся следующие элементы: держатель для лампы, микропереключатель, переходник. Выключатель для обозначения подсветки накладных винтов и держателя располагается в конечной части пистолета.

Для соединения накладок используют специальные винты. Они устанавливаются одновременно в переходник, держатель для лампы и в планки распорного типа. В свободном пространстве, которое образовывается между накладками, устанавливается кабель, который далее соединяется с переходником. Сварочный кабель является основой для фиксации переключателя и проводов.

Когда выполняется контактная сварка своими руками (видео наглядно показывает это), сменные электроды крепятся во входные отверстия переходников при помощи специальных гаек. Второй вывод трансформаторной обмотки монтируется на основание, которое не имеет изоляционного покрытия. Для того чтобы в дальнейшем крепить свариваемые детали, подключенный к обмотке кабель оснащается любым зажимом, который будет обеспечивать надежную фиксацию деталей. Наиболее оптимальным вариантом является струбцина.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

как сделать аппарат для сварки по схеме? Что потребуется для изготовления?

Контактная сварка весьма распространена в промышленной отрасли, так как она применяется для более точного и надежного соединения металлов между собой. В данной статье описано, как изготовить аппарат для контактной сварки из микроволновки по весьма простой схеме.

Инструменты и материалы

Для изготовления сварочного аппарата используется элементарный набор инструментов, таких как:

• болгарка или ножовка по металлу;
• дрель или шуруповерт;
• молоток;
• отвёртка.

Из материалов потребуются:

• трансформатор из микроволновой печи;
• кабель крупного сечения для новой обмотки;
• провод питания;
• кабель для подключения электродов;
• кнопка для мгновенного отключения питания;
• доски для корпуса.

Схема изготовления

Прежде чем приступить к сборке сварочного аппарата из микроволновки своими руками, нужно понять принцип работы трансформатора, который поможет сварить метал. Трансформатор состоит из двух обмоток (первичной и вторичной), они заключены в корпус – «сердечник», который набран из листов специальной стали. На первичную обмотку подается электрический ток, который, проходя через сердечник, попадает на вторичную обмотку. Она, в свою очередь, повышает или, наоборот, понижает ток. Отсюда следует их классификация на понижающий и повышающий трансформаторы. В данной схеме будет использоваться второй вариант, то есть напряжение будет понижаться, а ток – повышаться. С помощью этого эффекта и будет происходить сварка материалов.

В зависимости от того, какой толщины будут свариваемые детали, нужно подбирать трансформатор и сечение кабеля для новой обмотки.

Для начала нужно разобрать микроволновую печь, чтобы достать трансформатор, который в дальнейшем будет использован в работе. Он состоит из двух обмоток медной проволоки, которая может быть залита лаком или обмотана специальной бумагой. Также он может находиться в пластиковом или металлическом кожухе, который защищает его от воздействия внешней среды.

Убираем вторичную обмотку с корпуса трансформатора, как правило, это верхний элемент. Для извлечения обмотки ветки, которые выступают за пределы корпуса трансформатора, нужно обрезать с помощью болгарки или ножовки. Остатки обмотки, которые скрыты внутри корпуса, необходимо высверлить с помощью дрели (шуруповерта): сперва сверлом маленького диаметра и далее по возрастающей. Маленькие торчащие элементы убираются с помощью отвертки и молотка, которыми просто выбиваются с корпуса.

Очень важно не повредить первичную обмотку!

После того как обмотка была полностью удалена, необходимо очистить место установки от остатков лака или бумаги. После тщательной чистки можно закрепить новую обмотку.

Далее берем кабель нужного сечения. Можно взять многожильный медный кабель сечением 6 квадратов, но нужно будет сделать около 15 витков. Или же кабель большего сечения, но с меньшим количеством витков. Все зависит от использованного кабеля. Обмотка должна быть плотно намотана (без пропусков) и не «болтаться» в корпусе трансформатора. После того как провод занял свое новое место, трансформатор нужно закрепить на платформе из досок для лучшей устойчивости сварочного аппарата из микроволновки. Это можно сделать с помощью другой доски или уголков.

Схема подключения первичной обмотки весьма простая. Из обмотки выходят два контакта (они же клеммы), к ним мы подключаем провод питания. Также можно подключить разъем, к которому уже подходит провод питания, что увеличит её мобильность и улучшит транспортировку.

По схеме идут провод питания, кнопка мгновенного отключения, которую можно установить на корпус сварочного аппарата, и непосредственно первичная обмотка. Также в эту схему можно внедрить:

• регулятор тока, с помощью которого можно регулировать напряжение, приходящее на первичную обмотку;
• таймер, который дополнительно будет включать аппарат на определённый период времени, тем самым уменьшая потребление электричества и дополнительно защищая от перегрева сам трансформатор.

После того как была подключена первичная обмотка, на концы новой вторичной обмотки нужно закрепить медный электрод или держатель электродов с зажимом «крокодил», с помощью которых и будет происходить контактная сварка металлов. Такой сварочный аппарат из микроволновки можно использовать и для обычной сварки, но в связи с нагревом трансформатора работать с ним нужно периодами, давая ему остыть.

К платформе с трансформатором прикручиваем нижний неподвижный рычаг, на котором установлен один из медных электродов, подключенных к вторичной обмотке.

Чаще всего такие электроды разной формы и размеров можно купить в магазине, они сертифицированы и соответствуют ГОСТу (14111-90), имеют диаметр от 10 до 40 мм. Также можно их изготовить самостоятельно с помощью куска медного провода сечением 4 квадрата и держателя для провода. После размещения неподвижного рычага и электрода на нем устанавливаем подвижный рычаг со вторым электродом, который будет выполнять функцию подвода электричества друг к другу и прижатия двух свариваемых деталей между собой для лучшего контакта. Он может быть закреплен на платформе с помощью подвижного элемента в виде оси и пружины. Он также может быть независим от сварочного аппарата – для более удобного сваривания деталей. Все провода на рычагах нужно заизолировать дополнительно для собственной безопасности, поскольку ток, который идет по этому проводу, имеет большой заряд, – стандартная изоляция может не выдержать нагрева, её свойства будут со временем уменьшаться.

Обкладываем трансформатор со всех сторон досками, образовывая тем самым корпус сварочного аппарата из микроволновки, на который устанавливается кнопка моментального отключения питания.

Рекомендации

Помимо этого, можно установить вентилятор для охлаждения трансформатора и продления времени его работы. Для внедрения такого устройства необходимо будет установить дополнительное оборудование, чтобы преобразить 220В в 12В (для нормальной работы вентилятора охлаждения). Также для удобства использования можно установить переключатель на подвижном рычаге, что поможет предотвратить случайное срабатывание аппарата и позволит осуществить более точное сваривание.

Для корпуса можно использовать старый системный блок, что сделает процесс охлаждения лучше и подарит изделию более «заводской» вид в сравнении с деревянным корпусом.

Такой сварочный аппарат, сделанный своими руками, будет отличной альтернативой дорогим заводским машинам, но куда более компактным, особенно если он будет использоваться для домашних целей или же в небольших мастерских, что позволит сэкономить существенную сумму. По своим характеристикам он ничем не уступает промышленным конкурентам, а при должном подборе трансформатора, сечения провода и количества его витков сможет превзойти их по мощности. Такой аппарат может использоваться во многих сферах для сваривания любых металлов, но в случае работы с оцинкованным металлом могут образовываться пары оксида цинка, которые очень вредны для дыхательных путей и легких. Стоит проводить такие работы в хорошо проветриваемом помещении, используя средства индивидуальной защиты.

Как сделать сварочный аппарат из микроволновки, смотрите далее.

КОНТАКТНАЯ СВАРКА ДОМА [из микроволновки, инвертора, сварочного аппарата]

[Контактная сварка своими руками] – очень полезный навык.

При наличии в свободной продаже любых моделей инвертора, человек, планирующий сваривать в домашних условиях, имеет выбор – приобрести готовый аппарат или сделать его самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим, что это такое, продемонстрируем учебное видео по контактной сварке, дадим пошаговую инструкцию, как самостоятельно проводить контактную сварку и как можно сделать самодельный сварочный аппарат контактной сварки своими руками из микроволновки и использованных автомобильных аккумуляторов.

Контактная сварка – технология и процесс

Владельцы частных домов, автомобилисты и не только нуждаются в проведении сварочных работ.

В домашних условиях или в условиях небольшой мастерской применение сварочного инвертора для соединения металлических частей вполне по силам.

Принцип его действия заключается в том, что при помощи электрического тока металл разогревается, расплавляется и застывает, образуя сварной шов.

Для фиксации и предотвращения сдвигания, свариваемые детали сжимаются при помощи электродов, по которым подается электрический ток.

Для работы в домашних условиях потребуются мощные источники питания, что влияет на перегрев бытовой проводки.

Перед проведением работ следует убедиться в качестве проводки и, по возможности, заменить ее на новую.

При контактной точечной сварке две заготовки соединяются по поверхности прилегающих краев.

Такая технология подходит для тонких листов, деталей маленького размера и металлических прутов толщиной до 5 мм.

Видео:

Используют три вида соединения поверхностей: с помощью сопротивления, прерывистого оплавления или непрерывного оплавления.

Для сварки сопротивлением подготовленные заготовки или листы фиксируют и нагревают сварочным током до плавления.

Способ применим для следующих металлов:

• низкоуглеродистая сталь;
• цветной металл;
• соединения меди с латунью и сталью.

Ввиду жестких требований к температурному режиму и отсутствию примесей в местах соединения, этот способ используется редко.

При непрерывном оплавлении заготовки, используются клещи или иные фиксаторы детали, соединяют при включенном токе, после плавки краев соединяемых деталей проводится осадка и выключение подачи тока.

Этот способ наиболее применим для труб с тонкими стенами. Допустимо соединение разных по структуре заготовок.

Основной плюс – высокая скорость работы, серьезный минус – вытекание и угар металла по сварному шву.

Прерывистое оплавление происходит при поочередном плотном и неплотном контакте заготовок во время включенного тока.

Клещи зажима обеспечивают замыкание сварочной линии в месте соприкосновения заготовок до достижения ими температуры 900-950 градусов по Цельсию.

Такой способ применяется в случае, если исходной мощности аппарата не хватает для обеспечения непрерывного оплавления.

Таким образом, контактная сварка состоит из следующих шагов:

• Подготовка поверхностей к соединению (зачистка, выравнивание контура).
• Совмещение краев и фиксация заготовок под сварочным аппаратом.
• Подача электрического тока.
• Прогревание и оплавление под его действием краев деталей.
• Осадка и выключение тока.

Рассмотренные выше способы контактной сварки отличаются фиксацией заготовок и подачей тока, в целом, процесс сварки схож.

Для домашней контактной сварки можно сконструировать самодельный аппарат.

Видео:

Его основные рабочие узлы – сварочный зажим и блок подачи напряжения на конденсаторах, к низковольтной обмотке которого присоединяется электрод.

Второе крыло зажима служит опорой или соединяется (в зависимости от крепления аппарата) с заготовкой, имеющей больший размер.

Видео инструкция по контактной точечной сварке представлена выше.

Сварочный аппарат из микроволновки

Прибор для точечной контактной сварки можно изготовить самостоятельно, использовав трансформатор от микроволновки.

При изготовлении такого сварочного прибора нужно взвесить, что будет дешевле – осуществить покупку инвертора или сделать самостоятельно, применив трансформатор из ненужной микроволновки.

Трансформатор – самая дорогая деталь нашего будущего самодельного прибора. Все остальные расходники – провода, кожух и основа, на которую будет производиться крепление, будут практически в любой мастерской.

Нам потребуется мощность трансформатора не менее 1 кВт. С помощью сварочного аппарата, использующего такой трансформатор, реально делать точечную сварку листов до 1 мм.

Удвоение мощности трансформатора позволит работать с листами до 1,8 мм толщиной. Трансформатор современной микроволновки может быть мощностью до 3 кВт.

При необходимости можно использовать два и три трансформатора. Эта цепь позволит увеличить мощность подаваемого тока.

Требуется вынуть трансформатор из металлического кожура и избавится от шунтов для ограничения тока и вторичной обмотки.

Микроволновая печь использует высокое напряжение, поэтому на первичной обмотке трансформатора присутствует меньшее количество петель, чем на вторичной.

Из-за этого появляется разность потенциалов. Наша задача – изменить вторичную обмотку, приспособив ее под цели контактной сварки.

Тщательно зачистите трансформатор от остатков вторичной проводки и шунтов, при необходимости используйте металлическую щетку или длинный узкий предмет (например, отвертку).

Нетронутой останется только первичная обмотка, вторичную будем делать заново.

Учитывая высокое напряжение, берем многожильную электрическую проводку с сечением не менее одного квадрата.

Видео:

Если будет использоваться цепь из двух или более трансформаторов, то выводы всех вторничных обмоток от них сводим в одну.

Когда использован один трансформатор, то корпус для него можно приспособить из той же микроволновой печи, уменьшив ширину и длину.

Для системы трансформаторов кожух можно сделать из железного листа, снабдив его изолирующим слоем. Вторичная обмотка формируется 2-4 витками провода.

Однако, толстый слой изоляции, в которую упакован провод, не даст загнуть его по катушке.

Поэтому вынимаем провод из изоляции и в качестве изоляционного покрытия мы сможем применить обычную гибкую изоленту.

Двумя-тремя петлями провода мы добьемся напряжения в 2 Вт.

Для подвода тока к месту сварки создаем рычажный механизм, один рычаг которого жестко закреплен на основной поверхности (для удобства контактной сварки на этой же поверхности можно закрепить с помощью струбцин и трансформатор в кожухе).

Второй рычаг при опускании будет сдавливать детали. Выключатель вводим в цепь первичной обмотки и устанавливаем на верхний рычаг.

Это позволит одновременно сжимать деталь и пускать ток. Клещи в этом случае не используются, а сами наконечники предварительно паяются с проводами для предотвращения окисления.

При точечной сварке будем использовать стержни из меди толщиной больше, чем диаметр провода. В процессе работы их нужно подтачивать и при необходимости менять.

В ходе работы деталь зажимается с помощью рычагов между двумя электродами и пускается ток.

Сварочный аппарат из аккумуляторов

При сварочных работах с помощью электрического сварочного аппарата бытовые электросети терпят существенную перегрузку.

Длительная контактная сварка может привести к расплавлению электропроводки или выходу из строя бытовых приборов. Питание сварочного аппарата можно произвести от автономного источника электроснабжения.

Видео:

В этом качестве может выступать переносная станция (генератор, работающий на бензине или дизеле), что весьма накладно, а можно источник тока сделать самостоятельно.

Понадобится несколько автомобильных аккумуляторов, вполне допустимы бывшие в употреблении. Идеально, если они будут одной емкости.

Тогда сила тока будет рассчитываться, как 1/10 емкости аккумулятора. Если собраны приборы разной мощности, то для расчета понадобится самая маленькая емкость.

Сделаем цепь из последовательно соединенных аккумуляторов, скрепив соответствующие «плюсы» и «минусы» с помощью проводов и кусачек или, что еще лучше, проводами для прикуривания.

Можно использовать также любые клещи. От свободного «минуса» выводим провод на электрод, который зажимаем в клещи, а от свободного «плюса» на рабочую пластину, в цепь рекомендуется поставить реостат.

Получившийся сварочный аппарат для точечной сварки из автомобильных аккумуляторов готов и может быть использован вдали от источника электроэнергии.

К нему можно сделать самодельное устройство для зарядки. Данный вариант может быть успешно использован опытными сварщиками и не рекомендуется для получения навыков сварки.

Как показано в статье, точечная самодельная контактная сварка вполне доступна. Мы рассмотрели варианты и технологию контактной сварки.

Приведенная информация поможет получить начальные навыки контактной сварки и обеспечить создание сварочного инвертора для точечной сварки самостоятельно из подручных средств.

Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной. На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя. Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы. С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу. Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять. Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см. Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить. При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр. После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора. Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание. Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока  –  не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей. А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой. Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

• показывать то или иное значение напряжения;
• не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы. При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга. Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Споттер своими руками из сварочного аппарата, микроволновки

Что такое споттер, у человека, занимающегося кузовным ремонтом автомобиля, спрашивать не надо. Попробуем ответить на вопрос — как сделать споттер своими руками из сварочного аппарата, микроволновки, используя наработки бывалых автовладельцев.

Большинство автовладельцев знают, что спог (споттер) — это тот же сварочный аппарат, но предназначенный чисто для контактной сварки. В чем на практике выражено это отличие?

В том, что время действия импульса сварочного тока спога настолько мало, что порой с обратной стороны рабочей поверхности листа металла не успевает обгореть краска. Обеспечивает такой импульс разряд конденсатора очень большой емкости.

Споттер из сварочного аппарата своими руками

Вполне логично предположить, что наиболее короткий путь к самостоятельному созданию спога – сделать его из сварочного аппарата. И это действительно так.

Смотрим видео, рассказывающее о подобном агрегате.

В данном конкретном случае у первоначального устройства сохраняются функции сварки, 220 В идет на обмотку основного трансформатора (Тр). Само собой, нужны меры безопасности. Управление — от реле (12 В) через диодный мостик от понижающего трансформатора. Но есть и более широкое толкование термина «споттер». Иногда его рассматривают как устройство для устранения вмятин кузова автомобиля.

 

В этом варианте спог выглядит в виде коробки, стаддера (пистолета), проводов и электрода. В этом случае потребуется дополнительно сварочный полуавтомат под пистолет, ось, втулка и т.д.

В самом же общем случае при изготовлении споттера своими руками из сварочного аппарата нужно достичь одной цели: «выжать» из него 1500 А. Более подробно об этом здесь: http://sam-avtomaster.com/oborudovanie/spotter-iz-svarochnogo-apparata. Если имеется в наличии Тр от сварочного полуавтомата (пусть даже со сгоревшей вторичной обмоткой), задача крайне упрощается.

Споттер своими руками из микроволновки

Как сделать более практичный аппарат, позволяющий вытянуть поверхность? Смотрим.

Понятно, что основной узел, взятый из микроволновки — это трансформатор. Обычно мастера удаляют вторичную обмотку, а вместо них наматывают новые с нужными значениями.

Инопуллер (обратный молоток) можно изготовить из куска текстолита или гетинакса.

 

Так что и из микроволновки можно сделать своими руками неплохой самодельный споттер.

17 января 2018Teor21

Точечная сварка своими руками из микроволновки схема и описание — Postroyka-Dom.com

Сегодня хотелось бы рассказать, как делается точечная сварка своими руками из микроволновки. Данный прибор способен выдать на выходе 800 А, а этого показателя с головой хватит, чтобы сваривать тонкий (от 1 до 1.5 мм) листовой металл.

Разбираем микроволновку и переделываем трансформатор

Для начала возьмем микроволновку. Внутри данного прибора имеется трансформатор, в составе которого сердечник и две обмотки: первичная и вторичная.

Сердечник трансформатора запаян двумя тонкими сварными швами, как показано на картинке.

Для вскрытия шва придется воспользоваться болгаркой или ножовкой, а, чтобы добраться к обмоткам в трансформаторе, потребуется поработать молотком и долотом.

При извлечении первичной обмотки следует быть предельно осторожным и не повредить её, потому, что она будет использоваться нами в дальнейшем.

Намотка вторичной обмотки обычно очень плотная, поэтому она извлекается с трудом. Так как для сварочного аппарата она не пригодится, то её можно распилить и вытащить частями.

После окончания описанных действий, вы должны получить в свое распоряжение целую и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его сердцевину, разделенную на два куска.

Намотка трансформатора

Следующий шаг – намотать вторичную обмотку трансформатора. Как материалом для вторичной обмотки воспользуемся медным кабелем, толщина которого будет приблизительно равняться прорезям сердечника. Кабель наматывается двумя витками.

После намотки кабеля, нужно произвести склейку сердечника трансформатора и основания. Для этого пользуемся обычной 2-х компонентной эпоксидной смолой.

Когда произойдет высыхание эпоксидки, вид трансформатора должен быть приблизительно таким.

Выходное напряжение в трансформаторе — 2 В, однако, ток — 800 А.

Проверим работоспособность точечной сварки:

Корпус для точечной сварки

После этого, следует заняться изготовлением корпуса для нашего прибора. Он может быть даже деревянным.

Заднюю панель корпуса нужно оборудовать выключателем и проводом питания, для которых следует вырезать пару отверстий.

Следующий этап – это шлифовка, грунтовка и окраска всех деталей

Когда произойдет высыхание окрашенного корпуса, следует окончательно собрать наш прибор.

Следует отрезать два медных проводка, примерно 2.5 см в длину, они будут служить электродами, и зажать их в держателях.

После этого, производим монтаж выключателя кабеля питания к задней панели устройства.

Осуществляем крепление трансформатора на деревянную основу обычными саморезами. Одним из этих саморезов крепится клемма, от которой выводится «земля».

Электрическая составляющая прибора на этом завершена, однако, чтобы обеспечить большую безопасность и удобство, выполним монтаж еще одной кнопки (микрика), которая крепится к верхнему рычагу с некоторым уклоном. Это делается для обеспечения работы точечной сварки только при включенном выключателе и нажатом микрике.

Не стоит забывать о тщательной изоляции всех соединений!

Крепление рычагов производится так: рычаги располагаются один поверх другого, а в боковушках сверлятся отверстия для них, к которые вставляются обычные гвозди, кончики которых загибаются.

Установка контактных электродов выполняется с торцов рычагов.

Для фиксации верхнего рычага используется обычная резинка.

После окончания сборки, прибор должен выглядеть примерно так

Испытания точечной сварки:

Замена сварочных электродов:

 

Видео: точечная сварка своими руками из микроволновки

Сварочный аппарат

с микроволновым трансформатором

Я понятия не имел, что сделать сварщика своими руками будет так просто. Я сорвал пару праймериз, так что пришлось искать новые слова и начинать заново.

Один важный урок, который следует извлечь из всего этого, заключается в том, что трансформаторы большой мощности — не то место, где, черт возьми, метод работает.

Сварочный аппарат с СВЧ трансформатором . Точечная сварка из трансформатора СВЧ и емкости для воды.В этом проекте вы шаг за шагом узнаете, как преобразовать трансформатор микроволновой печи в сильноточное устройство, которое может выдавать 800 ампер электрического тока, которого достаточно для плавления металла. Если вам понравился плавильщик металла, который вы видели в моем предыдущем проекте, вот как вы можете сделать его самостоятельно. Точечные сварочные аппараты — одно из очень немногих видов металлообрабатывающего оборудования. Почему эта самодельная вещь лучше того, что вам нравится? У меня также есть профессиональная модель для точечной сварки sunkko 737g, которой около 100, но я с радостью могу сказать, что это мой сварщик для точечной сварки своими руками.Построить СВЧ трансформатор самодельный сварочный аппарат Stickarc. В итоге я разработал свой собственный, используя медный лист для изготовления вторичной обмотки. Как сделать аппарат для дуговой сварки из 4 старых микроволновых трансформаторов. Преобразование трансформатора для микроволновой печи в мощный сварочный аппарат. Если вы не разбираетесь в электромеханике и принципе работы трансформатора, не делайте этого в домашних условиях. Я провел последние пару недель, собирая аппарат для дуговой сварки, наматывая новые вторичные обмотки на две части трансформатора для микроволновых печей. Профессиональный сварочный аппарат из микроволнового трансформатора.И это в значительной степени бесплатно. Думаю, этот проект мог быть в моем списке с тех пор, как я учился в старшей школе.

Я видел несколько проектов, в которых использовался старый трансформатор для микроволновой печи, перемотанный с вторичной обмоткой низкого напряжения, чтобы сделать хобби точечный сварщик, и я решил попробовать сделать его. Я придумал систему, управляемую Arduino, которая позволяет мне. Изготовление аппарата для точечной сварки из трансформатора СВЧ. В этом проекте я делаю самодельный аппарат для точечной сварки, который будет использоваться для сборки аккумуляторных батарей с литий-ионными элементами 18650.В этом видео я демонстрирую, как сделать сильноточную сварочную машину для сварки переменным током с использованием деталей, используемых в микроволновой печи. Я делаю это, удаляя вторичную обмотку в трансформаторе микроволновой печи и перематывая ее. Кроме того, сварочный аппарат, который вы получаете, определенно лучше, чем любой дешевый сварочный аппарат, который вы можете купить.

Как сделать дуговой сварочный аппарат, используя детали из старой микроволновой печи, часть 1 «Хаки, модификации и схемы :: Гаджеты»

В предыдущей статье я продемонстрировал дуговой сварочный аппарат, сделанный из деталей старых микроволновых печей.

Вот часть 1 из 2 о том, как был изготовлен этот аппарат для дуговой сварки, и как вы могли его сделать! Это первая из двух частей по его созданию, в которой основное внимание уделяется модификации трансформаторов.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Сварка палкой и / или модификация трансформатора микроволновой печи (M.O.T), могут быть очень опасными и представляют опасность ультрафиолетового излучения, поражения электрическим током, ожогов, пожаров, паров и множества других рисков. Этот проект не следует предпринимать без глубокого понимания электричества, присмотра взрослых и надлежащего обучения. Неправильное или неосторожное использование инструментов или проектов может привести к серьезным травмам и / или смерти. Вы используете этот контент на свой страх и риск.

В предыдущем проекте я расплавил подводящие провода на своем первом расплавителе металла. Но сердечник трансформатора все еще был в отличном состоянии, поэтому я повторно использовал его, чтобы сделать сварочный аппарат на переменном токе!

Дуговый сварочный аппарат создавал искры, но в конце концов мощности не хватило, чтобы заставить металл прилипнуть, и части работы разваливались на части с очень небольшим усилием.

Если я попробую увеличить мощность сварочного аппарата, провода перегреются и оплавятся.

Итак, чтобы решить эту проблему, мы будем использовать 2 MOT (трансформаторы для микроволновых печей), потому что чем больше трансформаторов, тем больше мощность!

Подготовка ТО для новой вторичной обмотки точно такая же, как и первые несколько шагов, которые мы предприняли в проекте Metal Melter. Поскольку это немного избыточно, я не буду тратить много времени на пошаговые инструкции для этого, но если вы еще не видели его, вы можете посмотреть видео или сослаться на мою предыдущую статью.

Чтобы сделать жизнь намного проще, вам нужно будет построить маленькое приспособление для намотки вторичной обмотки. Вряд ли вы получите все необходимые витки провода в таком тесном пространстве без него.

Чтобы сделать это приспособление, я использовал кусок древесины и вырезал его так, чтобы он был шириной с центр трансформатора и немного короче его вершины. Длина была обрезана так, чтобы она выступала примерно на 1/2 дюйма от концов.

Я прикрутил деревянные панели сверху и снизу, чтобы направлять провода и удерживать их на месте, затем сложил лист бумаги так, чтобы он вошел в отверстие. канавка.

После установки в тисках для закрепления трос можно наматывать.

Для этого проекта попробуйте приобрести в местном хозяйственном магазине около 50 витков многожильного медного кабеля 8 AWG. Вы, вероятно, могли бы сэкономить немного денег, собирая бесплатный провод, но я решил взглянуть на раздел «конец катушки» в хозяйственном магазине и смог договориться о сделке за полцены на кабель, так что 50 футов стоили только мне около 17 долларов.

Этим модифицированным МОТ потребуется новая вторичная обмотка, состоящая из 18 витков кабеля 8 AWG, и обе МОТ будут соединены последовательно.Я также обнаружил, что мне нужно запустить систему на 240 вольт переменного тока, чтобы получить выходную мощность для хорошей сварки. Моей целью было 30+ вольт переменного тока с переменной силой тока от 0 до 120 + ампер.

На практике это означает, что вам нужно намотать катушку на форму так, чтобы в итоге получилось 6 отрезков кабеля в высоту и 3 длины в ширину. Ах да, и все это должно уместиться обратно в трансформатор, так что наматывайте его плотно!

Первый слой неплох, но наматывание второго и третьего слоев становится все труднее и может показаться почти невозможным.

Когда 18 витков провода поместятся в канавку, можно сложить бумагу и скрепить ее скотчем, чтобы катушка удерживалась вместе.

Вот сложная часть … снимите его с приспособления, не позволяя ему распутаться!

Верхнюю и нижнюю панели можно снять, а блок вытолкнуть из центра змеевика.

Я использовал изоленту, чтобы убедиться, что катушки плотно прилегают.

Вводить вторичную обмотку в трансформатор очень сложно.

Наибольшего успеха я добился, используя набор зажимов, чтобы сжать стороны катушки, в то время как я использовал резиновый молоток, чтобы осторожно постучать по катушке.

Когда он вставлен, катушку лучше помещать под верхним краем трансформатора, иначе вы не сможете снова надеть верх.

Крепление верха такое же, как и в проекте Metal Melter.

Обычно используйте двухкомпонентный эпоксидный клей, чтобы покрыть всю верхнюю поверхность, затем замените железную крышку и плотно прижмите ее зажимами или большими тисками.

Чрезвычайно важно, чтобы шов сильно давил, пока эпоксидная смола схватывается. Я оставил свой набор примерно на 24 часа.

Доработанный трансформатор готов! Вторичная катушка там настолько плотная, что любые вибрации от сети 60 Гц будут сведены к минимуму.

Когда оба трансформатора модифицируются одинаково, у нас практически есть все, что нужно для сварки. Осталось только немного его очистить и сделать более полезным и презентабельным.

Между прочим, эти два оголенных провода от вторичных обмоток станут нашим заземляющим зажимом и жалом.

Ну вот они! Основные характеристики сварочного аппарата на переменном токе.

С этого момента несложно превратить систему в симпатичного маленького сварщика-любителя. Посмотрите, как это сделать, в Части 2.

Если вы еще не смотрели видео, еще не поздно. Смотрите здесь!

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих.Посмотрите их на thekingofrandom.com.

Medtronic Cardiac Devices Руководство по электромагнитной совместимости

Действия и близость

Ваша цель — как можно скорее начать нормальную жизнь. Вот предлагаемые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать в период восстановления.

Ваш врач даст вам конкретные указания, основанные на вашем текущем состоянии здоровья и истории болезни.

Q: Какие действия я могу возобновить?
A: Как правило, ваше устройство не будет отвлекать вас от большинства занятий и хобби (например,г., боулинг, гольф, игра в теннис, садоводство, рыбалка и т. д.).

Q: Смогу ли я вернуться к работе?
A: Большинство пациентов могут вернуться к работе после имплантации устройства. Вы и ваш врач примете это решение. Сроки будут зависеть от многих вещей, в том числе от типа работы, которую вы выполняете.

В: Будет ли мой ИКД вызывать шок во время интимной близости или повседневной активности?
A: Редко. Ваш ИКД запрограммирован на то, чтобы ваше сердце могло нормально подниматься без применения терапевтического разряда.Устройство должно подавать электрический ток только в том случае, если частота пульса соответствует определенным критериям, запрограммированным вашим кардиологом. Если вы получили шок во время интимной близости или других занятий, обратитесь к врачу. Затем ваш врач определит причину шока и может также внести коррективы в программирование вашего сердечного устройства.

В: Смогу ли я возобновить половую жизнь?
A: Близость — нормальная часть жизни. Мы понимаем, что пациенты возобновляют половую жизнь, когда чувствуют себя комфортно.Однако, если у вас есть вопрос, может быть полезно поговорить со своим врачом.

Если вы сомневаетесь в каком-либо занятии, всегда проконсультируйтесь с врачом или медсестрой.

---

МРТ

Q: Кардиологические аппараты совместимы с МРТ?
A: В настоящее время большинство сердечных устройств не считаются безопасными в среде МРТ, поскольку МРТ может изменить настройки и / или временно повлиять на нормальную работу сердечного устройства. Medtronic имеет CRT-D, ICD и системы стимуляции, которые одобрены FDA для использования в среде МРТ.Эти системы имеют уникальный дизайн, разработанный таким образом, чтобы при определенных условиях пациенты могли безопасно проходить МРТ.

Поговорите со своим врачом о доступных вам вариантах кардиостимулятора, ИКД и ЭЛТ и определите, разрешает ли ваша текущая или будущая сердечная система безопасный доступ к МРТ.

В: Что делать, если мое устройство не одобрено FDA для использования в среде МРТ?
A: Medtronic не рекомендует использовать МРТ, если ваше устройство не одобрено FDA для использования в среде МРТ.Ваш врач должен обсудить с вами все потенциальные преимущества и риски.

В: Что делать, если мой врач настоятельно рекомендует сделать МРТ?
A: Ваш врач должен обсудить с вами все потенциальные преимущества и риски МРТ. Предъявите удостоверение личности врачу, который порекомендует сделать МРТ. Эта карта посоветует им обратиться к лечащему кардиологу. При необходимости ваш врач может запросить дополнительную информацию у представителя Medtronic.

В: Повлияло ли это на мое сердечное устройство, если мне сделали МРТ?
A: Ваш врач может определить, влияет ли ваше сердечное устройство.Если вы не обратились к врачу после МРТ, обратитесь к врачу.

---

Противоугонные детекторы и системы безопасности аэропортов

Q: Могу ли я пройти через магазинные противоугонные детекторы?
А: Да. Детекторы защиты от кражи в магазинах и библиотеках генерируют электромагнитные поля, которые могут «распознавать» встроенные «метки» на товарах. В определенных обстоятельствах эти поля могут временно повлиять на работу вашего сердечного устройства.Существенные эффекты от помех маловероятны, если вы проходите через детекторы «нормально». Вам рекомендуется:

• Будьте осторожны с детекторами кражи
• Переход с «нормальной» скоростью ходьбы
• Не задерживайтесь рядом с оборудованием системы обнаружения. Если вы находитесь рядом с противоугонной системой и чувствуете симптомы, немедленно отойдите от оборудования. Ваше сердечное устройство вернется в предыдущее состояние работы, когда вы отойдете от оборудования.

Q: Могу ли я пройти через системы безопасности, например, в аэропортах и ​​зданиях судов?
A: Учитывая короткую продолжительность проверки безопасности, маловероятно, что ваше сердечное устройство Medtronic будет подвержено воздействию металлодетекторов (проходные арки и ручные палочки) или сканеров изображений всего тела (также называемых сканерами миллиметровых волн и 3D-сканеры), например, в аэропортах, судах и тюрьмах. Металлический корпус вашего сердечного устройства может вызвать срабатывание металлоискателя.Чтобы свести к минимуму риск временного вмешательства в работу сердечного устройства во время прохождения проверки безопасности, не прикасайтесь к металлическим поверхностям вокруг любого оборудования для проверки. Не останавливайтесь и не задерживайтесь в проходной арке; просто пройдите через арку в обычном темпе. Если используется ручная палочка, попросите сотрудника службы безопасности не держать ее над сердечным устройством и не махать ею вперед и назад над сердечным устройством. Вы также можете запросить ручной поиск в качестве альтернативы. Если у вас есть сомнения по поводу этих методов проверки безопасности, покажите свою идентификационную карту устройства, запросите альтернативную проверку и затем следуйте инструкциям персонала службы безопасности.

---

Магниты бытовые

В: Влияют ли магниты на кардиостимуляторы и имплантируемые дефибрилляторы?
A: Несмотря на то, что большинство электромагнитных полей в домашних условиях редко влияют на работу кардиостимулятора или имплантируемого дефибриллятора, рекомендуется держать любые предметы, содержащие магниты, на расстоянии (не менее 6 дюймов / 15 см) от кардиостимулятора или имплантируемого дефибриллятора. .

Причина этого в том, что в электронику кардиостимуляторов и имплантируемых дефибрилляторов встроен небольшой магнитный переключатель.Этот внутренний переключатель предназначен для замыкания, когда на него помещают достаточно сильный магнит.

Когда внутренний переключатель в кардиостимуляторе замкнут, кардиостимулятор постоянно поддерживает ритм сердца с заданной постоянной частотой (которая может отличаться от скорости, запрограммированной вашим врачом).

Когда внутренний переключатель в имплантируемом дефибрилляторе замкнут, это не позволяет ему проводить лечебную терапию.

Вы не всегда можете знать, есть ли в предмете магнит. Однако, если вы используете предметы домашнего обихода по назначению и за ними правильно ухаживаете, они не должны влиять на ваше сердечное устройство.Сюда входят микроволновые печи, кухонная техника, беспроводные телефоны, радио, телевизоры, видеоигры, проигрыватели компакт-дисков, фены, электробритвы, электрические зубные щетки, электрические одеяла, воздуходувки для листьев, газонокосилки, устройства для открывания гаражных ворот, компьютеры и инструменты для небольших магазинов.

Если вы по ошибке поместили магнит слишком близко к сердечному устройству, просто отодвиньте его.

Удаление магнита возвращает кардиостимулятор или имплантируемый дефибриллятор к его предыдущему нормальному программированию.

Использование магнитных наматрасников и подушек не рекомендуется, так как будет трудно сохранить расстояние в 6 дюймов (15 сантиметров) от сердечного устройства.

---

Сварочные и бензопилы

Q: Я прочитал в своем руководстве для пациента, что мне следует избегать сварки. Почему?
A: В отличие от большинства других бытовых электроинструментов, сварка с током выше 160 ампер может иметь более высокую тенденцию к временному нарушению нормальной работы кардиостимулятора или имплантируемого дефибриллятора.

Q: Что делать, если мне может понадобиться сварочный аппарат?
A: Рекомендуется избегать использования сварочного тока выше 160 ампер. Соблюдайте приведенные ниже меры предосторожности, чтобы свести к минимуму риск нарушения работы сердечного устройства при сварке током до 160 А.

Меры предосторожности при сварке:

• Ограничьте сварку токами менее 160 ампер.
• Работайте в сухом месте в сухих перчатках и обуви.
• Сохраняйте расстояние 2 фута (60 см) между сварочной дугой и сердечным устройством.
• Держите сварочные кабели близко друг к другу и как можно дальше от сердечного устройства. Разместите сварочный аппарат примерно в 5 футах от рабочей зоны.
• Подключите зажим заземления к металлу как можно ближе к месту сварки. Организуйте работу так, чтобы ручка и стержень не касались свариваемого металла в случае их случайного падения.
• Подождите несколько секунд между попытками, если возникают трудности с началом сварки.
• Работайте в зоне, обеспечивающей твердую опору и много места для движения.
• Работайте с информированным человеком, который понимает эти предложения.
• Немедленно прекратите сварку и отойдите от этой области, если вы почувствуете головокружение, головокружение или считаете, что имплантируемый дефибриллятор вызвал разряд.

Поскольку сварочное оборудование может временно повлиять на нормальную работу вашего сердечного устройства, любое решение, которое вы примете использовать, следует принимать после консультации со своим кардиологом. Ваш врач может посоветовать вам степень риска, который эти реакции представляют для вашего состояния здоровья.

Фартуки или жилеты не защищают ваш кардиостимулятор или имплантируемый дефибриллятор от электромагнитной энергии, генерируемой сварочным оборудованием.

В: Я прочитал в своем руководстве для пациента, что мне следует избегать использования бензопилы. Почему?
A: Электромагнитная энергия, генерируемая бензопилой, аналогична другим электрическим и бензиновым инструментам. Если в вашем сердечном устройстве возникают электромагнитные помехи и вы испытываете такие симптомы, как головокружение или головокружение, работающая бензопила может представлять для вас более высокий риск травмы, чем другие электроинструменты.

Q: Что делать, если мне может понадобиться бензопила?
A: Время от времени может потребоваться бензопила. Следуйте приведенным ниже мерам предосторожности, чтобы свести к минимуму риск нарушения работы сердечного устройства при использовании бензопилы.

Меры предосторожности при работе с бензопилой:

• Сохраняйте расстояние 6 дюймов между двигателем электрической бензопилы и сердечным устройством. Также убедитесь, что оборудование правильно заземлено.
• Сохраняйте расстояние 12 дюймов между компонентами системы зажигания бензопилы и сердечным устройством.Кроме того, лучше использовать свечу зажигания, в которой свеча зажигания находится подальше от рукояток.
• Немедленно прекратите резку и выключите бензопилу, если вы почувствуете головокружение, головокружение или считаете, что имплантируемый дефибриллятор вызвал разряд.
• Не работайте на работающем двигателе.
• Не прикасайтесь к кабелям катушки, распределителя зажигания или свечей зажигания работающего двигателя.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ — Установки для точечной сварки

Точечная сварка сопротивлением — это соединение перекрывающихся частей металла путем приложения давления и электрического тока.Эти соединения, созданные точечной контактной сваркой, образуют «пуговицу» или «сплавленный самородок». Точечная сварка сопротивлением обычно выполняется на фланцах, расположенных в шахматном порядке в одном ряду последовательных сварных швов. Производители автомобилей используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.

Как формируется точечный сварной шов. Точечные сварные швы образуются, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с правильным давлением.Обычно при точечной сварке используются два электрода, расположенных напротив друг друга, которые сжимают металлические детали вместе. Это давление сжатия контролируется. Свариваемые детали нагреваются путем пропускания через них сварочного тока. Сварочный ток в несколько тысяч ампер подается в течение определенного периода времени. При повышении температуры металл нагревается до пластичного состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере того, как тепло накапливается в металле, на границе раздела образуется небольшая жидкая лужа металла.Размер этой ванны обычно равен лицевой поверхности сварочного наконечника. Когда температура сварки достигнута, таймер должен истечь. Зона сварки охлаждается очень быстро, поскольку медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварки. Тепло также уходит, когда оно проникает в окружающий металл. Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать закрытыми не менее одной секунды для охлаждения сварного шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует проявлять осторожность с устройством с воздушным закрытием, которое немедленно отключается после образования сварного шва.

Есть 4 переменных , которые следует учитывать при контактной точечной сварке;

Давление , Время сварки , Ток и Диаметр наконечника .

Давление : большое значение имеет давление, прилагаемое к сварному шву. Если приложить слишком мало давления, зона соединения будет маленькой и слабой. Если приложить слишком большое давление, в сварном шве могут возникнуть трещины из-за закаливающего действия сварочных наконечников. Также высокое давление может вызвать истончение металла и ослабление. Глубина вдавления на поверхности листа, вызванного сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.

Обычно кузовной цех сваривает сталь толщиной от 16 до 24. Если у сварочного аппарата есть клещи с регулируемой длиной, для правильной установки давления следует использовать манометр. Давление важно, и о нем не следует догадываться. (ПРИМЕЧАНИЕ : давление плоскогубцев TITE-SPOT установлено на середину этого диапазона и не регулируется.)

Три типа таймеров для точечной сварки :

Стандартный сварочный таймер регулирует время, в течение которого ток течет в сварочный трансформатор.Присущая проблема заключается в том, что если сварка не происходит, таймер все еще тикает. Следовательно, если сварочный ток протекает только часть цикла, сварной шов может не образоваться до истечения таймера. Обычно происходит то, что технический специалист увеличивает время работы таймера. Это может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварного шва также используется, но он также вызывает перегрев.

Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер, и он вручную рассчитывает время сварки.Таким образом, хорошие сварные швы можно получить за 1/2 — 1 3/4 секунды. Это, вероятно, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный сварочный таймер».

Цифровой таймер проверяет, идет ли сварка. Этот тип таймера проверяет все циклы продолжительностью 60 циклов в секунду и не увеличивает значение таймера, если не течет сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки мощности и настроек таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Сварочный ток и время сварки обратно пропорциональны. Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).

Температура сварного шва = i ² x t x R.

Сварочный ток в кузовных цехах находится в диапазоне от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется толщиной свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток возведен в квадрат, изменения сварочного тока намного более значительны, чем изменения времени сварки.

Сварочный ток Настройки очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижнем пределе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1. Использование слабого тока на сварных швах может вызвать перегрев сварочных инструментов и трансформатора сварщика.) И наоборот, если сварочный ток высокий, время сварки сокращается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2: Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему вытеснения. Вытеснение — это брызги расплавленного металла между слоями стали. Оцинкованные покрытия, имеющиеся на сегодняшней автомобильной стали, усугубляют проблему вытеснения.Итак, мы видим, что сварщиками, не контролирующими сварочный ток, будет труднее работать.

Существует два типа регуляторов сварочного тока , Аналоговый : использует ручку и настраивается как ручка радио. Digital : использует светодиодный дисплей, который сообщает механику точную настройку мощности. Обычный интерфейс — это кнопка.

Ideal Welding Controller — цифровой с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .

Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину.Можно быстро произвести очень небольшие изменения мощности или времени, чтобы получить идеальные сварные швы без выброса. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если в сварочный трансформатор течет правильное количество тока.

Проверенный таймер предварительного нагрева — лучший способ минимизировать выброс. Предварительный нагрев позволяет грунтовкам, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать. Оцинкованные покрытия можно испарять (@ 1350 ° F), удаляя их из зоны сварки до того, как начнется сварка.Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварного шва. Предварительный нагрев также позволяет стали немного согнуться и идеально подогнаться перед включением сварочного тока. Все это может произойти только в том случае, если у нас есть предварительный подогрев текущей проверки!

Проверка — это волшебство, которое ускоряет выполнение работы. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему чрезмерной сварки. Техник может каждый раз производить хорошие сварные швы без чрезмерной сварки и снизить тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Диаметр сварочного наконечника очень важен. Сварочные наконечники новых клещей TITE-SPOT заточены до диаметра 3/16 дюйма. Наконечники могут быть увеличены до диаметра 1/4 дюйма, прежде чем их нужно будет затачивать. Новые насадки для сварки имеют плоскую поверхность. Это лицо быстро коронируется при использовании, и этот эффект коронки следует поощрять. Радиус венчика должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки прилагается к плоскогубцам TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: закрытая высота сварочных наконечников составляет 1 1/2 дюйма, когда они новые.) Выбросьте сварочные наконечники, если закрытая высота составляет 1 3/8 ″. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СОВЕТЫ ДЛЯ СВАРКИ.

ТАБЛИЦА 1

ДАТЧИКИ СТАЛЬНЫЕ			расстояние между сварными швами		диаметр сварного шва
			2 штуки	3 штуки
ДАТЧИК	IN	мм	в	дюйм	дюйм
16	0.060	1,524	1,06	1,31	0,22
18	0,048	1,219	0,94	1,18	0,2
20	0,036	0,914	0,72	1,06	0,17
22	0,030	0,762	0,62	0,88	0,16
24	0.024	0,610	0,38	0,62	0,15

Расстояние между точечными сварными швами должно быть равно минимальным стандартам, указанным в таблице, или превышать их.

ПРОВЕРКА СВАРКИ:

Существует три формы контроля сварных швов. Сначала идет визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшой выброс при формировании сварного шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на «отслаивание» или «долото».Очевидно, что разрушающие испытания должны проводиться на стальном ломе до начала процесса сварки на автомобиле.

Испытание на отслаивание состоит из отслаивания точечного сварного шва. Следует измерить пуговицу и рассчитать средний диаметр. (см. таблицу 1)

Испытание на долото заключается в вдавливании конического долота в зазор на каждой стороне проверяемого сварного шва до тех пор, пока сварной шов или основной металл не разрушатся. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва.Этот тип теста следует использовать, когда тест на отслаивание невозможен. Размер пуговицы определяется так же, как описано для теста на отслаивание.

ЦИНКОВКА

Гальванизация — это покрытие металлического цинка, которое наносится на сталь при ее производстве горячим способом или путем гальваники. Цинк — голубоватый белый металл, его температура плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 градусов по Фаренгейту. Цинк, используемый в качестве гальванического покрытия, защищает сталь от ржавчины.Кроме того, цинк можно найти в кузовных цехах в виде литого под давлением металла или металлической посуды.

При сварке зажимом гальваническое покрытие должно оставаться между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест двумя пистолетами цинк часто удаляется в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя пистолетами, заключается в том, что нам не хватает значительного давления в зоне сварного шва, и потому, что мы свариваем только с одной стороны.

Цинкование может «испортить» сварочные наконечники — это состояние называется латунным покрытием.Латунь может вызвать проблемы с соединением электрода со свариваемым материалом. Если электрод образует золотистый или латунный цвет на лицевой стороне электрода, то поверхность сварочного наконечника следует очистить. При очистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр поверхности электрода оставался правильным. Для оцинкованной стали требуется примерно на 25% больше лошадиных сил, чем для неоцинкованной стали. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и / или мощность сварки.Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже для наблюдателя должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь 2550 градусов по гальванизированному покрытию, которое закипит при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.

Точечная сварка оцинкованной стали вызывает очень мало брызг. Это особенно верно, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.

Защита от ржавчины : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT на внутренней части новой детали следует оставить черное покрытие «E».Также на старую деталь можно нанести пропитку или другую антикоррозионную грунтовку. А для плотного и сухого уплотнения между этими слоями стали можно нанести легкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут выгорать при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, поскольку сталь нагревается до температуры сварки. После того, как сварной шов сформирован и зона сварного шва остынет, антикоррозионное средство на основе воска будет оттягиваться вокруг сварного шва за счет капиллярного действия.

При сварке двумя пистолетами три чистые стороны являются общим правилом.Между деталями нельзя использовать грунтовку для сквозной сварки. Черный слой «E» можно оставить на внутренней стороне новой перекрывающейся части, если цикл предварительного нагрева малой мощности предшествует мощности сварки. Из-за количества сварных швов и размера зоны теплового эффекта при сварке двумя пистолетами после сварки необходимо обеспечить хорошую защиту от ржавчины.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть опасными, поэтому сварку следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Это особенно актуально при сварке оцинкованной стали.Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения как плоскогубцев TITE-SPOT, так и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.

ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации новой захватывающей области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку. Чтобы представить дату в перспективе, лампа накаливания была запатентована в 1880 году Томасом Эдисоном.Эти два человека, Эдисон и Томпсон, объединили свои компании, то есть Edison Electric и Tompson Electric, в одну компанию в 1895 году. Они назвали ее General Electric, компанию, о которой вы, возможно, слышали сегодня. Томпсон был плодовитым изобретателем, на его счету более 700 патентов, Эдисон так и не получил 700 патентов. В качестве примечания: дуговая сварка была изобретена одним русским в 1885 году и основывалась на методе угольной дуги.

ПРИКЛЮЧЕНИЕ ПО СВАРКЕ
Какие две вещи нельзя сварить точечной сваркой?
ОТВЕТ: Разбитое сердце и Рассвет.

Сварщик для точечной сварки своими руками

Я разработал аппарат для точечной сварки D.I.Y, потому что мне нужен был специальный аппарат для точечной сварки для сборки моего солнечного велосипеда Maxun One. Оказалось, что установку для точечной сварки строят многие люди по всему миру, поэтому я опубликовал здесь весь проект здания.

Плата контроллера точечной сварки

Поскольку собрать электронику было непросто, я сделал плату контроллера для точечной сварки, которая продается вместе с некоторыми другими деталями.

Характеристики аппарата для точечной сварки

Аппарат для точной точечной сварки — одно из немногих устройств, где собрать самому дешевле, чем купить. Уже опубликовано много самодельных точечных сварочных аппаратов, у этого есть некоторые уникальные особенности:

• Его можно использовать в двух сварочных операциях: в противоположной и в последовательной конфигурации.
• Конструкция очень проста.
• Точная регулировка силы электрода.
• Имеет прочный электрододержатель, состоящий из зажима заземления радиатора.
• Микроконтроллер Arduino используется для точной установки времени сварки.
• Создает двойной импульс, улучшающий зажим.
• Ток можно уменьшить для сварки чувствительных деталей.

Сварщик для точечной сварки своими руками, конструкция очень проста (старое изображение без контроллера)

Техника безопасности при ремонте микроволновой печи

Работать с микроволновой печью чрезвычайно опасно. Обычно НЕ переживет высокое напряжение, доступной мощности более 1000 Вт достаточно, чтобы убить вас мгновенно, как электрический стул.Пожалуйста, прочтите сначала эту статью.

Серийная конфигурация аппарата для точечной сварки

Сварочный аппарат для резистивной точечной сварки самодельным аккумулятором с корпусом Держатели твердых электродов

Аппарат точечной сварки оппозитной конфигурации

Аппарат для точечной сварки в оппозитной конфигурации Аппарат для точечной сварки в оппозитной конфигурации Держатели сплошных электродов

Высокое напряжение!

Обратите внимание: плата напрямую подключена к электросети, безопасна только низковольтная часть. Вы используете на свой страх и риск .

вопросов

Если у вас есть вопросы, задайте их на сайте Instructables.com.

Электрические характеристики

• Сварочный ток: 1100A или 400A
• Открытое напряжение: 2,6 В
• Сетевой ток во время сварочного импульса: 14A
• Ток покоя: 1,6 А

Максимальная толщина сварки

Легкие переносные пистолеты для точечной сварки имеют сварочный ток не менее 4000 А, что позволяет сваривать 2 листа низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм.Аппарат для точечной сварки DIY просто выдает 1100 А, что отлично подходит для сварки небольших электронных деталей. Хотя я видел, что люди сваривали листы 2 x 0,75 мм с помощью таких точечных сварочных аппаратов.

Параметры сварки вкладки батареи

Приварной язычок батареи

Настройки для стальных никелированных лент толщиной 0,15 мм

Чаще всего используются полосы из никелированной стали толщиной 0,15 мм, которые лучше всего свариваются. Возможно, вам придется поэкспериментировать со временем сварки и силой электродов, но начните со следующих значений:

• Усилие сварочного электрода 0.4 кг (4N)
• Время перед сваркой 50 мс
• Пауза 500 мс
• Время импульса сварки 100 мс (от 50 до 250 мс)
• Диаметр наконечника электрода 1,5 мм
• Наружное расстояние между электродами 5 мм

Примечание. Никелированные стальные полосы дешевле, чем полосы из чистого никеля, и имеют более высокое сопротивление, что облегчает сварку.

Профессиональный сварочный аппарат для аккумуляторных батарей

Примечания к точечной сварке

Конфигурация серии

для точечной сварки

Оба электрода находятся на одной стороне.Очень важно, чтобы сила обоих электродов была практически одинаковой; иначе одна сторона будет плохо свариваться.

Точечная сварка противоположной конфигурации

Это наиболее часто используемый; свариваемые детали зажимают между электродами.

Измерение сварочного тока

Сварочный ток можно определить, измерив напряжение на определенном расстоянии сварочного кабеля.
Рассчитайте сварочный ток следующим образом:
I = U * диаметр [мм2] / (0.0175 * длина [м])
Для измерения сварочного тока к сварочному кабелю прикрепляют два провода на расстоянии 44,5 см. Напряжение при коротком замыкании 0,34В; поэтому максимальный сварочный ток = 0,34 В * 25 мм2 / (0,0175 * 0,445 м) = 1100 А.

Измерение сварочного тока

Двойной импульс

Двойной импульс улучшает качество сварки. Первый короткий импульс смягчит металл. Второй импульс — это импульс сварки. Во время паузы между двумя импульсами части сближаются и лучше контактируют.

Время сварки

Первый импульс, импульс перед сваркой, составляет 50 мс. Второй импульс, импульс сварки, можно установить поворотным переключателем с шагом 50 мс. Я обнаружил, что время сварки от 50 до 250 мс во многих случаях работает нормально.

Снижение сварочного тока

Сварочный ток 1100 А может быть слишком большим, поэтому рекомендуется уменьшить ток. Проволочный резистор мощностью 50 Вт и сопротивлением 27 Ом, включенный последовательно с сетью, снижает сварочный ток примерно до 400 А. Обратите внимание, что резистор перегружен на 120%, но импульсная перегрузка проволочного резистора WH50 позволяет это.

Обогреватель или фен в качестве силового сопротивления

Чтобы определить, какое сопротивление необходимо для получения определенного сварочного тока, я взял в качестве резисторов нагреватель и фен. Их можно комбинировать последовательно или параллельно, чтобы получить желаемое сопротивление.

Конструкция аппарата точечной сварки

Панель фанерная

Все детали смонтированы на фанерной панели опалубки толщиной 15 мм и размером 15 см x 18 см. Обратите внимание, что плата питания является старым прототипом и заменена новой печатной платой для точечной сварки.

Сварочный аппарат для резистивной точечной сварки
Трансформатор для микроволновой печи

Попробуйте вытащить из неисправной СВЧ трансформатор мощностью 800Вт … 1100Вт, чем выше, тем лучше. Обратите внимание, что в некоторых микроволновых печах высокой мощности для экономии веса вместо трансформатора используется электронный высоковольтный инвертор, их нельзя использовать:

Высоковольтный силовой модуль для микроволновой печи Panasonic

Выпилите с одной стороны вторичную обмотку пилой по металлу. Затем вытолкните обмотку из сердечника с помощью специального деревянного бруска и большого молотка.Магнитный шунт между первичной и вторичной обмотками ограничивает ток и должен быть удален:

Удалите магнитный шунт.

Используйте 3 вторичные обмотки. Их можно склеить полиуретановым клеем, смочить, чтобы он вспенился.

Снятие вторичной обмотки с трансформатора микроволновой печи Снятие вторичной обмотки с трансформатора микроволновой печи

Плечи электроды

Два электродных плеча изготовлены из U-образного алюминиевого профиля шириной 20 мм.

Электроды шарнирные

Установите руки вместе с помощью болта с буртиком 4 мм:

Болт с буртиком 4мм

Два алюминиевых шарнира рычага и болт с буртиком должны быть изолированы друг от друга во избежание короткого замыкания.Следовательно, отверстие под болт в правом шарнире алюминиевого рычага на 2 мм больше диаметра болта, то есть на 6 мм. Изоляция между соединениями рычагов создается эпоксидными печатными платами размером 80 x 20 мм и 16 x 20 мм.
Трение между рычагами должно быть очень низким; это создается эпоксидной доской между ними. Также между левым рычагом и фанерной панелью помещается эпоксидная плита 80 x 20 мм вместе с алюминиевой пластиной 80 x 20 мм. Затяните болт так, чтобы трение было небольшим, но зазор не был слишком большим.

Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов Соединение электродных рычагов

Электрододержатель

Держатели электродов изготовлены из прямоугольного латунного заземляющего зажима шириной 20 мм. К сожалению, их в большинстве стран не достать, я их продаю ЗДЕСЬ. Просверлите в середине отверстие диаметром 4 мм для крепежного винта. Увеличьте отверстие для сварочного кабеля до 7 мм.

Зажим заземления радиатора

Эта клемма заземления доступна не во всех странах.Но на eBay есть хорошие альтернативы; поиск по «Терминальная шина заземления».

Сварочный кабель

Используйте гибкий сварочный кабель 3AWG / 25 мм ² длиной 140 см, это позволяет использовать 3 витка. Я проверил, дает ли более толстый кабель более высокий сварочный ток, но это не так. Сварочный ток ограничивается самим трансформатором.
Поскольку сила электрода имеет решающее значение, сварочные рычаги должны иметь возможность свободно перемещаться, и их не должно препятствовать жесткость кабелей.Поэтому кабели имеют большой изгиб. Не используйте сплошной кабель, сварочный кабель гибкий и будет стоить около 15 долларов за м.

Электроды для точечной сварки

Важно использовать стержень из чистой меди. Нет латуни или электрического провода, мягко отожженного. Используйте квадратную планку того же размера, что и прорезь держателя электрода, или подпилите планку до нужного размера. Я использую наконечник диаметром 1,5 мм. Для простоты вы можете подпилить кончик электрода квадратной формы вместо круглой. Подходящие медные прутки продаю ЗДЕСЬ.

Электроды для точечной сварки Держатель электрода для точечной сварки
Периодически очищайте наконечники сварочных электродов наждачной бумагой.

Пружинные зажимы

Сила электрода является столь же важным параметром, как и другие параметры сварки, такие как сварочный ток и время импульса. Здесь мы используем два небольших пружинных зажима. Отрегулируйте усилие электрода, изменив положение пружинного зажима, и измерьте усилие с помощью кухонных весов:

Регулировка усилия сварочного электрода

Полностью вдавите новые пружинные зажимы пару раз.Вы можете изменить усилие зажима, согнув пружину. См. Здесь, как повторно установить пружинный зажим:

Снова установите пружинный зажим

Рычаг управления

Я использовал нейлоновую пластину толщиной 5 мм, которую распил лобзиком. Могут использоваться и другие пластмассовые материалы, но алюминий может издавать звуковой сигнал.

Рычаг управления

Рычаг управления

Жилье

Корпус из полистирола толщиной 2мм:

Сварочный аппарат для контактной точечной сварки сопротивлением батарейки своими руками

сверлильно-сварочный аппарат

Станок сверлильно-сварочный

Линейный сверлильно-сварочный аппарат 1000 ампер для продажи — Купить

Линейно-расточно-сварочный аппарат

1000 ампер на продажу, найти полную информацию о линейно-расточно-сварочном аппарате 1000 ампер на продажу, линейно-расточно-сварочный аппарат, сварочный аппарат, сварочный аппарат от других поставщиков дуговой сварки или Производитель-Чунцин MITAI Technolo

Подробнее

15-разрядный расточной станок | Grizzly Industrial

Сверлильная головка с 15 шпинделями позволяет быстро обрабатывать корпус диаметром 32 мм.Ручной рычаг приводит в действие зажимы, удерживающие заготовку, и опускает буровую головку для легкого и эффективного сверления.

Узнать больше

Стандартная система классификации профессий 2018

Планировать, направлять или координировать деятельность организаций государственного или частного сектора, контролируя работу нескольких отделов или мест.

Узнать больше

A&E Machine Shop, Inc

A&E Machine Shop, Inc. является частью сети производителей высококачественных изнашиваемых деталей. HARDOX обладает уникальным сочетанием постоянной и высокой твердости, высокой прочности и отличной ударной вязкости, что делает этот материал подходящим для самых разных областей применения.

Узнать больше

Срок действия статьи истек | The Japan Times

Новости Японии, деловые новости, мнения, спорт, развлечения и многое другое

Узнать больше

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА — индекс AW

Ремонт и обслуживание.Ремонт дробилок, грохотов и питателей всех марок. Переносной расточно-фрезерный станок. Услуги сварочного и механического цеха. Продажа восстановленных дробилок.

Узнать больше

Линейно-расточной станок BB5000 | Climax Portable

BB5000 СТАНОК ДЛЯ РАССТОЯНИЯ ЛИНИИ. Наш BB5000 — самый компактный, универсальный и мощный линейно-расточной станок в своем классе. Простота настройки, предназначенная для быстрой работы с тяжелыми работами в местах, слишком ограниченных для большинства расточных станков.

Узнать больше

Bend Machine Inc

Гидравлическая резка, услуги обработки с ЧПУ и первоклассные услуги ручной обработки от гибочного станка в Бенд Орегон.Мы предлагаем общие машинные работы, оборудование, изготовленное на заказ, и ручную обработку.

Узнать больше

BKS157 Высококачественная дробилка резца для бурения горных туннелей

BKS157 Высококачественная дробилка резца для бурения горных туннелей … P5ks Дробилка резца для бурильной машины для горных туннелей … резец tbm подборщик дробилка с круглым хвостовиком горняк бит рок бур … bks157 высококачественное бурение горных тоннелей. bks157 …

Узнать больше

Bore Repair Systems, Inc. переносное расточное устройство (800) 650

Портативная сварочная установка Bore Repair Systems, сварочная линия, эксперты по растачиванию

Узнать больше

Bore Repair Systems, Inc.переносной сверлильный станок (800) 650-1005 Звоните

Переносной сварочный аппарат для сверления отверстий Линия для сварки отверстий эксперты по растачиванию

Узнать больше

Сварщик отверстий

Сварщик отверстий. Работа: Работа с устройством подачи проволоки MIG.给 行程 / ход расточки ： 300 мм. Расточная оправка из высокопрочного сплава и точная конструкция привода обеспечивают максимальную точность.

Узнать больше

Машины для сварки отверстий — Портативный станок York

Линейно-расточной станок EL5; 2000 и 2500 расточной оправки; Машины для сварки отверстий.8-30 Smart Weld; 612 Easy Weld; Ротационный фрезерный станок; Токарный станок в линию (ILT);

Узнать больше

Станки для сварки отверстий — Портативные станки York

York 8-30 Smart Weld Weld Weld Welder Последние достижения в области сварочных аппаратов; Наша модель Smart Weld Systems BW-830 превосходит современные технологии для сварки отверстий. Это первый в своем роде аппарат для сварки отверстий, который выполняет все расчеты скорости сварки за вас.

Узнать больше

Машины для сварки отверстий | Переносные станки York

В других машинах используется спиральная подача, которая заставляет оператора изменять параметры сварки в соответствии с ограничениями сварочного аппарата.подробнее … »York BW 1200 Сварочный аппарат 500 А

Узнать больше

Сварочные аппараты для проточной сварки | Переносные станки York, расточные

York 8-30 Smart Weld Weld Weld Welder Последние достижения в области сварки отверстий; Наша модель Smart Weld Systems BW-830 превосходит современные технологии для сварки отверстий. Это первый в своем роде аппарат для сварки отверстий, который выполняет все расчеты скорости сварки за вас.

Узнать больше

Растачивание и сварка — Вентура, Калифорния — Качественный механический цех

Когда дело доходит до таких услуг, как расточка, сварка, резка и токарная обработка, доверьтесь своим экспертам в Quality Machine Shop.Мы обслуживаем Вентура, Калифорния с 1993 года.

Узнать больше

Растачивание (производство)

2018-7-3 · Процесс растачивания может выполняться на различных станках, включая (1) универсальные станки, такие как токарные станки (/ токарные центры) или фрезерные станки (/ обрабатывающие центры) и (2) станки, предназначенные для расточки в качестве

Узнать больше

Расточно-сварочный станок — Режущая головка

Расточка и сварка отверстий — Прецизионное оборудование и обслуживание Если вам нужно, чтобы он был идеальным, позвоните нам, чтобы получить информацию о расточной и расточной сварке! У нас есть портативный линейно-расточной станок и сварочный аппарат Climax BB5500.Это самый компактный …

Узнать больше

Сверлильно-расточной станок — Режущая головка — ingodsservice.org

Линия растачивания и сварки отверстий — ACE Australian Custom Engineering. Расточка / Сварка отверстий. Компания Australian Custom Engineering использует переносной линейный расточный станок 4–14 ET, который может быть одним из самых эффективных станков на рынке. Мы можем растачивать отверстия от 38 до 350 мм.

Подробнее

Сверлильно-сверлильный станок — результаты изображений

Другие изображения сверлильно-сверлильного станка

Узнать больше

Сверочно-сверлильный станок — видео Результаты

Другие видеоролики о сверлильно-сварочном аппарате

Подробнее

Сверлильно-сверлильный станок | Machines Italia

Не зарегистрировались? Присоединяйтесь к сайту Machines Italia сегодня.Участники могут настраивать свои профили, комментировать блоги и получать эксклюзивные приглашения на предстоящие мероприятия Machines Italia.

Узнать больше

Сверлильно-сверлильный станок

Alibaba.com предлагает 1 665 сверлильных и сварочных станков. Около 36% из них — это детали для строительной техники, 11% — бурильные станки и 9% — арматура. Вам доступны самые разные варианты сверлильных и сварочных станков, такие как обычные, с ЧПУ.

Узнать больше

Сверлильно-сверлильный станок, Сверлильно-сверлильный станок

Независимо от того, является ли сверлильно-сварочный станок внутренним токарным инструментом или водяным.1634 поставщика сверлильного и сварочного оборудования находятся в основном в Азии. Основными странами-поставщиками являются Китай (материк), Индия и Италия, которые поставляют 97%, 1% и 1% bo

Узнать больше

Сверлильный станок, Сверлильный станок

Портативный линейный расточно-сварочный аппарат Линия для расточной сварки Портативный Линия Растачивание Максимальный диаметр отверстия Глубина сверления Общее количество сверл 11 * 6 + 22 * ​​1 Шаг отверстий под сверлильный шов 10 мм Максимальная длина обработки (расстояние между отверстиями) L макс.

Узнать больше

Сверлильный станок — Richmond Machine Company

Качество, цена и доставка — вот что делает компанию Richmond Machine лучшим выбором для ваших проектов по производству и обработке с ЧПУ. Наше качество и сервис являются залогом нашего успеха как семейного предприятия.

Узнать больше

Производитель сверлильных станков и сварочных аппаратов

Oryx Engineering Private Limited, Алигарх — Производитель сверлильных станков, сварочных аппаратов и промышленного оборудования из Алигарха, Уттар-Прадеш, Индия

Узнать больше

Производитель сверлильных агрегатов и сварочных машин | Oryx

Oryx Engineering Private Limited — Производитель сверлильных, сварочных и промышленных машин из Алигарха, Уттар-Прадеш, Индия

Узнать больше

Расточно-сварочный аппарат — alibaba.com

В настоящее время 1 601 поставщик расточных сварочных аппаратов находится в Азии. Основными странами-поставщиками являются Китай (материк), Индия и Италия, которые поставляют соответственно 97%, 1% и 1% расточных сварочных аппаратов. Сверлильные сварочные аппараты пользуются наибольшим спросом.

Узнать больше

ЭДС-излучение при сварке — Welders Universe

Возможно, вы не подозреваете об опасности, но сварка относится к профессиям с самым высоким риском воздействия электромагнитных полей (ЭМП) на рабочих.ЭМП — это форма неионизирующего излучения, которое, как известно, вызывает серьезные заболевания и другой вред здоровью человека. Более того, исследования, проводившиеся почти 70 лет назад, а также более поздние исследования связывают воздействие ЭМП с лейкемией и другими видами рака, бесплодием, сердечными заболеваниями, неврологическими состояниями, потерей памяти и проблемами сахара в крови.

Хотя Американское общество сварки настаивает, что «на сегодняшний день исследования показывают, что нет подтвержденных свидетельств проблем со здоровьем из-за электромагнитных полей», это просто не так.Например, исследование, проведенное в 2005 году шведскими исследователями, выявило более высокие показатели эндокринного рака среди сварщиков. В 2013 году европейские сварочные компании были обязаны контролировать воздействие электромагнитного излучения на рабочих и принимать контрмеры всякий раз, когда это воздействие превышает максимальные пределы безопасности.

Welders Universe призывает сварщиков в США и других странах узнать больше об этой малоизвестной угрозе. Далее следует краткое объяснение ЭДС в типичной сварочной среде, более общий обзор беспроводного излучения, рекомендации, которые помогут вам защитить себя, и ссылки на другие веб-сайты для получения дополнительной информации.

Как создаются ЭМП

ЭДС присутствуют во всех видах сварки, где используется электричество. Например, при дуговой сварке большие токи, генерируемые источником питания, проходят через силовой кабель в горелку и электрод, пересекают сварочную дугу и входят в заготовку. Вообще говоря, чем выше ток, тем сильнее ЭДС. Там, где тело сварщика находится ближе всего к компонентам в цепи (машина, кабели, горелка и деталь), выше вероятность вредного электромагнитного излучения, изменяющего кровоток и вызывающего широкий спектр других симптомов, таких как головные боли, усталость, кожа. высыпания и учащенное сердцебиение.Руки и руки, область от туловища до бедер и половые органы — это области, которые подвергаются наибольшему воздействию при каждой сварке.

На изображении вверху железные опилки рядом с магнитом выстраиваются в линию в знакомой схеме север-юг. На нижнем рисунке слайд PowerPoint демонстрирует, как магнитная сила электромагнитных полей влияет на наши богатые железом клетки крови. Обратите внимание, что ячейки, как и опилки, образуют линии. Графика: Wikicommons, Dr.Магда Хавас

Имейте в виду, что ЭДС, генерируемые высокочастотным сварочным оборудованием и компонентами, такими как инверторы и импульсные сварочные процессы, могут создавать дополнительный тип ЭДС, известный как радиочастотное (РЧ) излучение. Радиочастотная энергия излучается в космосе в виде беспроводных волн или цифровых импульсов. Представьте себе эффект «стен Иерихона», имеющий место в каждой из ваших 70 триллионов клеток, поскольку эти волны постоянно их вибрируют. Биохимик Мартин Полл продемонстрировал, как мембраны (стенки) клеток начинают пропускать кальций, что нарушает тонкую биоэлектрическую пульсацию, которая управляет функцией каждой клетки.В ответ на запросы защитников ЭМП по безопасности, Палл составил простой список негативных биологических эффектов, которые могут развиваться с течением времени.

Электроинструменты без сварки, особенно шлифовальное оборудование, также подвергают сварщиков воздействию высоких уровней ЭДС. Согласно исследованию 2001 года, проведенному Национальным институтом гигиены труда (NIOH) (NIOH), ручной шлифовальный станок производит 3000 миллигаусс (мг) магнетизма, измеренного на груди оператора. Большинство исследователей ЭМП и защитников безопасности предлагают избегать любого длительного воздействия выше 10 мг.Однако считается, что клеточная патология возникает в результате ежедневного накопления в течение месяцев или даже лет, поэтому краткосрочные воздействия сами по себе не считаются опасными. Это потому, что ваша иммунная система и защита от токсинов, а также восстановительные действия, такие как сон, могут полностью или частично устранить нанесенный ущерб, если у вас хорошее здоровье.

В упомянутом выше опросе NIOH также обнаружил, что сварщики получают самую высокую среднесуточную дозу ЭМП (9.5 мг) всех профессий, а также самый высокий измеренный диапазон воздействия (от 1,4 мг до 66,1 мг для 90% персонала).

Конечно, ЭМП не ограничиваются рабочим местом. Напротив, они стали обычным явлением в промышленно развитых странах с момента изобретения электричества, за которым последовала высокотехнологичная электроника, особенно мобильные телефоны, вышки сотовой связи, интеллектуальные счетчики, метеорологические радары и множество других беспроводных технологий. Последний создал явление, получившее название «электросмог», при котором радиочастотные (РЧ) волны распространяются по городам и жилым кварталам 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году.Наиболее распространенная частота передачи, 2,4 гигагерца, представляет собой почти два с половиной миллиарда волн, текущих через человеческое тело каждую секунду. Любопытно, что на этой же частоте микроволновые печи перемешивают молекулы воды при нагревании пищи.

Правила техники безопасности при ЭМП

В то время как многие инициативы рассматриваются правительственными агентствами в Соединенных Штатах и ​​большинстве других стран, воздействие ЭМП, влияющее на сварку и другие производственные сектора, на удивление не контролируется.Однако в 2013 году Европейский парламент принял Директиву о физических агентах 2013/35 / EU, которая конкретно нацелена на воздействие ЭМП-излучения при сварке и других профессиях. Правоприменение началось в июле 2016 года, так что теперь все европейские компании обязаны отслеживать уровни воздействия и разрабатывать меры по смягчению последствий при превышении максимальных пределов (известных как «уровни действий»).

В частности, было разработано новое программное приложение под названием EMFWELD (www.emfweld.eu), чтобы помочь в реализации законодательства.После того, как пользователь вводит сведения об оборудовании, параметрах сварки и позиции оператора для предлагаемого рабочего задания, программное обеспечение рассчитывает воздействие ЭМП на основе базы данных измерений тестового случая. Создается отчет, содержащий интерпретируемые карты напряженности магнитного поля вокруг сварочного оборудования. Это позволяет пользователю узнать, какое действие, если таковое требуется, необходимо для уменьшения воздействия, если оно превышает установленные уровни действий. Онлайн-программное обеспечение было разработано TWI, британской компанией, занимающейся исследованиями в области сварки и соединения.

К сожалению, пределы воздействия, определяющие уровни действия, основаны на противоречивых стандартах, выпущенных Международным сообществом по защите от неионизирующего излучения (ICNIRP). В последние годы эта группа стала объектом пристального внимания из-за ее предполагаемых связей с электронной промышленностью. Исследователи ЭМП и защитники безопасности оспаривают максимальные пределы, утверждая, что они как минимум в тысячу раз завышены. Коалиция исследователей ЭМП, известная как Рабочая группа BioInitiative, предложила гораздо более низкий набор максимальных пределов воздействия в 2012 году, но они еще не были официально признаны большинством правительств.В 2015 году Немецкий институт строительной биологии установил свои собственные ограничения на основе рекомендаций BWG, известных как SBM 2015. Институт наблюдает за работой тысяч строительных инспекторов по всему миру, которые помогают домовладельцам сделать их дома безопасными для проживания. Пределы ЭМП для SBM 2015 приведены на рисунке ниже.

Краткое изложение пределов воздействия ЭМП, установленных Немецким институтом строительной биологии, в SBM 2015. Хотя эти ограничения ориентированы на жилые здания, а не на рабочие места, они, тем не менее, лучше отражают результаты тысяч исследований ЭМП.Примечание. Нанотеслы используются вместо миллигаусс для определения пределов магнитного поля. Формула пересчета: 1 нанотесла (нТл) = 0,01 Миллигаусс (мГс).

Предотвращение и уменьшение воздействия ЭМП

Чтобы измерить собственное воздействие при сварке, рассмотрите возможность аренды или покупки портативного измерителя ЭДС или ВЧ. Эти портативные устройства измеряют радиочастотные (беспроводные) поля, магнитные поля и / или электрические поля и могут помочь вам определить интенсивность радиочастотных и электромагнитных полей на разных расстояниях от источника, излучающего электромагнитные поля, такого как сварочный аппарат.Чтобы узнать больше, см. EMF Meters на EMFradiation.net.

Что касается принятия контрмер для ограничения вашего воздействия, вот несколько предложений, перечисленных на веб-сайте Lincoln Electric Canada:

• Проложите электрод и рабочий кабель вместе. По возможности закрепите их лентой или стяжками. Если кабели проложены вместе, поле ЭДС в этой точке уменьшается. Некоторые кабели даже включают электроды и рабочие проводники внутри одного кабеля, что может быть удобным способом уменьшить воздействие ЭМП.
• Обмотка кабелей вокруг тела увеличивает воздействие ЭМП. Не помещайте свое тело между электродом и рабочим кабелем. Если кабель электрода находится с правой стороны, рабочий кабель также должен быть с правой стороны. На каждом кабеле и между ними есть поле ЭДС.
• Сварка рядом с источником сварочного тока увеличивает воздействие ЭДС из-за поля, расположенного у сварщика.
• Вы можете дополнительно минимизировать воздействие ЭМП, используя процессы дуговой сварки, такие как TIG, или сварку с минимальными значениями выходного постоянного тока, приемлемыми для вашего сварочного применения.Это особенно важно, если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор.
• Если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор и вы хотите продолжить сварку, вы должны поговорить со своим врачом и следовать его советам. Ваш врач может захотеть связаться с производителем кардиостимулятора, чтобы получить рекомендации по дуговой сварке. В некоторых случаях ваш врач может посоветовать не продолжать сварку.