Site Loader

Содержание

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

 

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок с подвеской

Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок

, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность. Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками

Этот

простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями. Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/

Самодельный сверлильный станок из труб ПВХ

Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.

 

 

 

 

 

 

 

Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Как сделать самодельный сверлильный станок

Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.

 Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.

 Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.

Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский

Сверлильный станок из дрели

Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.

 

 

 

 

Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY

Сверлильный станок для мастерской

 

Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы. Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.

 

Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними. В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.

Источник фото www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE

Самодельный станок из рулевой рейки

Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон. Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Компактный сверлильный станок

Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ. Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Стойка для дрели своими руками

Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14. Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей

Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком. Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.

Источник фото http://www.konstantinn.com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html

Мини сверлильный станок своими руками

Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful

Мини сверлильный станок из швейной машинки

Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки. Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/

Мини сверлильный станок для печатных плат

Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы. Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла — вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.

Источник фото cxem.net/master/4.php

Переносной сверлильный станок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press

Сверлильно шлифовальный станок

Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото. Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander

А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок — в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press

Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate

Стол для сверлильного станка

 

 

 

 

 

Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence

Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence

Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик  как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table

Тиски для сверлильного станка

Есть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать. Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice

Самодельные тиски для сверлильного станка из металла

На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски. Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise

Тумбочка под сверлильный станок

Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас. Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet

Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения

Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея. Если  саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table

Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками

Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь. Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.

Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami

Хранение сверл – идеи, приспособления

Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов,  из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.

Магнитный лоток для хранения сверл

Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.

Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St

Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы  заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны. Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.

Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer

Деревянный стенд для хранения

Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack

Металлический стенд для хранения сверл

Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие — одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие … и так по порядку … В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа … Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand

Самая простая стойка для сверл

 

Простая задача — простое решение. Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder

Держатель для ручной дрели из ПВХ

Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса. Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder

Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели

В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station

Простая самодельная дрель

Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине. Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока — может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever

Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи. Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill

Самодельная система охлаждения для дрели

Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг  в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом. Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System

Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем

Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool

Модернизация ручной дрели

Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали. Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм.;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit

Токарный станок из дрели

Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке. Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe

Чертежи самодельных сверлильных станков

Самодельные сверлильные станки 250 фото

 

Изготовление простого сверлильного станка из дрели

Наверное, вы уже посмотрели, сколько стоит обычный сверлильный станок на рынке и теперь попали на эту страничку с целью сэкономить огромную кучу денег. И это вполне логично, поскольку нет смысла переплачивать за «понты» и сейчас мы рассмотрим, как сделать простенький сверлильный станок из дрели своими руками. Будем использовать только подручные материалы, которые не надо покупать в магазине, а можно найти в своем гараже или добыть из старой мебели.

Тем не менее, сделать сверлильный станок из дрели своими руками без затрат невозможно. За основу возьмем дрель с мощностью 450-800 Вт – вот ее как раз и придется купить. Но можно сэкономить, если у вас есть старый инструмент с поломанным корпусом, отбитой ручкой или другими повреждениями корпуса. Нам он не потребуется, поскольку вместо всего аппарата можно вынуть и зафиксировать только двигатель с патроном, также можно вынести наружу кнопку. Теперь рассмотрим, как собрать сверлильный станок своими руками, перейдем от слов к делу, так сказать. При наличии нужных материалов или их заменителей на все нам потребуется около 1 часа.

Сооружаем стойку и крепление для сверлильного станка из дрели

Сначала нужно позаботиться об удобном основании, на котором будут фиксироваться направляющие элементы. Это может быть деревянный брус, металлический квадрат, но лучше всего взять большую и старую деревянную колоду, диаметр которой будет не менее 40 сантиметров – так будет намного удобнее. Стойка сверлильного станка для дрели должна быть достаточно тяжелой, чтобы при размещении инструмента на небольшом плече она не переворачивалась. Если станок будет стационарным и не переносится, тогда можно колоду поменьше, но ее нужно будет закрепить.

Для крепления колоды к основанию (допустим, у вас есть деревянный или металлический стол) надо использовать уголок с отверстиями. Одну полку уголка крепим шурупами к колоде, вторую привинчиваем к деревянному столу или берем на болты, если основание металлическое. Теперь желательно вскрыть колоду лаком, чтобы стойка сверлильного станка под дрель не пришла в негодность через несколько лет даже при наружном использовании.

Собираем сверлильный станок из дрели

У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.

Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:

ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.


ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.

ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели  и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).

ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.

ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.

ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).

Мы рассмотрели, как сделать сверлильный станок своими руками, теперь конструкция позволяет делать точные отверстия, но все же остается очень тяжелой, поскольку рычагом нужно будет поднимать туда-сюда дрель. Это легко решается с помощью обычной пружины, взять которую можно в любом хозяйственном магазине или на автомобильном рынке (часто используются для педалей на большегрузной технике).

Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.

Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее. Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты.

Теперь предлагаем посмотреть интересное видео как сделать сверлильный станок своими руками по простым и понятным чертежам:

видео инструкция как сделать самому

Порой дома требуется деталь вроде бы простая, но в магазине подходящей нет. Делать вручную долго, да и качество будет не то. Совсем беда, если необходимо изготовить несколько одинаковых изделий. В подобном случае хорошим подспорьем домашнему мастеру будет токарный станок из дрели, собранный своими руками. Главное преимущество устройств — универсальность. Мы расширяем область применения имеющегося инструмента. При том, что прежние его возможности никуда не деваются. Описание последовательности изготовления токарного станка своими силами является темой настоящей статьи.

Оглавление:

  1. Элементы устройства
  2. Требуемое оборудование и расходники
  3. Инструкция по сборке
  4. Рекомендации и видео уроки

Общие принципы работы

Схему самодельного токарного оборудования найти не проблема. Интернет ими пестрит, как чертежами и руководствами по эксплуатации. Но сделать станок, не представляя пусть в общих чертах принципа его работы, получится вряд ли. Усилие вращения нашего самодельного станка обеспечивает обычная электрическая дрель.

Поскольку для работы надо иметь свободные руки, ее необходимо как-то закрепить, соединив при этом с обрабатываемой деталью. Подобная схема давно реализована в токарном станке по дереву. Его мы и возьмем за основу нашего проекта.

Основные элементы устройства:

1. Станина — основа, на которой собраны остальные узлы. Ее размеры зависят от предполагаемых задач. В большинстве случаев достаточно длины 50-60 см. Для чего хватит основания около метра.

2. Передняя бабка подает на деталь усилие вращения. В нашем случае, это просто хомут, зажим, позволяющий надежно закрепить дрель, в патрон которой мы вставим заготовку из дерева, либо устройство для ее крепления.

Более сложный самодельный токарный аппарат предполагает наличие особого узла, позволяющего изменять скорость вращения. Его основа два подшипника, на которых установлен шпиндель. С одной стороны на нем закреплен шкив, с другой устройство для крепления заготовки. Передача вращения происходит с помощью приводного ремня плоской либо клиновидной формы. Подобное приспособление своими силами не сделать. Если вы в дальнейшем захотите усовершенствовать технологию обработки древесины на своем станке, шкивы, шпиндель и ремни придется заказывать и покупать.

3. Задняя бабка. Обеспечивает фиксацию обрабатываемой заготовки в нашем самодельном станке. Ее задача поддерживать деталь, давая ей свободно вращаться, но надежно предохраняя от сдвига в сторону. Задняя бабка должна свободно перемещаться вдоль по основанию и надежно фиксироваться в любом месте.

4. Суппорт или как еще называют это приспособление — подручник. В процессе работы на него опираются резцы (стамески).

5. Подручник перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки и способен поворачиваться на угол 40-45 градусов.

Инструменты, оборудование и расходные

Переходим к сбору инструментов, с помощью которых нам предстоит соорудить станок для токарных работ своими руками.

Набор самый простой, не требующий инструкции:

  • метчик для нарезки резьбы М12, с держателем;
  • ножовка по металлу с запасными полотнами, или небольшая «болгарка» с диском на 125-150 мм.
  • ножовка по дереву с мелким зубом, еще лучше электролобзик;
  • широкая стамеска;
  • наждачная бумага с зерном средней крупности 20-25Н;
  • угольник столярный;
  • ключи гаечные, отвертка крестовая и индикаторная эл. монтажная, нож с выдвижным лезвием;
  • тиски слесарные, средние;
  • линейка или складной метр, плотницкий карандаш.

Самое сложное устройство из тех, что необходимо: электрическое точило. Если его нет, договоритесь с кем-нибудь, чтобы пустили самому поработать на полчаса-час. Поскольку дрель у нас имеется, запасемся сверлами по металлу диаметром 4; 7; 11 и 12 мм по дереву.

Приступаем к работе. Материалы

Мы будем создавать самый простой мини-станок с прямой передачей вращения патрона дрели на заготовку. Сделав его своими силами, вы сможете перейти к более сложным моделям.

Сначала заготовим древесину. Для основания берем сухую доску метровой длины, 50х300 мм. На заднюю и переднюю бабки запасем брус из дерева сечением 60х60 мм или немного больше. Для устройства суппорта хватит дощечки шириной 6-8 см толщиной 20 мм. Лучше всего использовать дуб. В крайнем случае, подойдет древесина березы или сосны.

Кроме этого понадобятся:

  • Пяток болтов М10 мм, шайбы, (в том числе Гровера) и гайки, шурупы по дереву.
  • Длинный (25-30 см) болт или шпилька с резьбой М12.
  • 30 см стальной полоски 1,5-2,0 мм толщиной, шириной 3-5 см и кусок резины от старой камеры. Из этого сделаем хомут для крепления дрели.
  • Еще одна полоса стали шириной 3-5 см длиной 15-20 см и толщиной 4-5 мм, для подручника (суппорта).
  • Кольцевая фреза для дерева и гипсокартона в виде чашечки, диаметром 15-20 мм.
  • Отрезок швеллера приблизительно 10 см, высотой 65-80 мм ( номер 6,5 или . Этот профиль имеет толщину металла порядка 4,5 мм, а размер полок около 4 см.
  • Кнопочный выключатель на два положения. Мощность его должна соответствовать дрели, используемой в качестве привода.
  • Розетка, вилка и пару метров гибкого кабеля с двойной изоляцией и двумя медными жилами сечением 2,5 мм2.

Заготовка металлических деталей и узлов

Прежде всего, нарисуем схему, а лучше чертежи будущего станка из дрели. С указанием хотя бы общих габаритов и основных деталей. После переходим к изготовлению узлов для крепления обрабатываемой в нашем приспособлении заготовки.

Инструкция по изготовлению:

  • Рассверливаем отверстие в днище кольцевой фрезы под болт М10. Его головку обтачиваем в виде призмы с пропилом посредине, так чтобы образовалась пара зубцов.
  • Вставляем болт в отверстие фрезы, затем одеваем большую (4-8 см диаметром) шайбу, гровер и зажимаем гайкой.
  • Для устройства пиноли (подвижная часть задней бабки) используем длинный штифт с резьбой на М12. Головку затачиваем в виде конуса.
  • Надеваем шайбу, зажимаем гайкой с гровером. Это будет центровка, для упора в торец обрабатываемой детали из дерева.
  • У наружного края полок швеллера сверлим соосные отверстия.
  • Нарезаем в них резьбу, и вкручиваем пиноль, куда предварительно наденем гайку. Вращаясь, шток, сможет выдвигаться на нужное расстояние и фиксироваться в этом положении.
  • В стенке швеллера с пинолем сверлим четыре отверстия под шурупы.

Из стальной полосы сгибаем хомут. Сверлим несколько маленьких отверстий под шурупы для крепления его к передней бабке и одно большое, для зажимного болта.

Сборка станка и установка бабок

Используя чертежи и настоящее описание, собираем наши заготовки, в единый агрегат:

  • Первым делом крепим на конце станины отрезок бруса длиной 20 см, располагая его вдоль. Это будет основа передней бабки. Для ее крепления используем болты М10. Лишние концы обрезаем.
  • Самонарезающими шурупами крепим к брусу хомут для дрели. Вставляем зажимной болт.
  • Заготавливаем брус длиной 15 см под заднюю бабку. Сверлим поперек него сквозное отверстие.
  • Поскольку задняя бабка должна быть подвижной, прорезаем в станине сквозной продольный паз. Для этого используем лобзик, либо сверла и стамеску: бурим ряд отверстий и убираем дерево между ними, зачищаем паз наждачной бумагой.
  • Снизу брус задней бабки подгоняем по форме продольного паза основы. Делаем выступ, который должен свободно по нему двигаться, не давая всему узлу проворачиваться на штифте с гайкой.
  • Зажимаем заднюю бабку болтом с шайбами и гайкой.

Технология перемещения конструкции проста: ослабив гайку, двигаем деревянный брус вдоль станины, зажав — надежно фиксируем.

  • Вставляем в хомут дрель. Чтобы не повредить, подкладываем лист резины. Зажимаем.
  • Ориентируясь по оси вращения дрели, саморезами крепим к брусу задней бабки швеллер, куда вкручена шпилька с центрирующим конусом.

Подручник (суппорт)

Подручник для опирания резцов дает опору стамеске в любом месте обрабатываемой детали. Для этого его крепление должно позволят перемещение как перпендикулярно оси вращения, так и вдоль. Все это получится сделать своими силами, если следовать дальнейшему руководству:

  • Берем заготовленную ранее дощечку, болтом М10 крепим к ней брусок. К нему в свою очередь, шурупами привинчиваем стальную пластину упора.

Если взглянуть сбоку конструкция напоминает букву «П», положенную на бок. Единственно, верхняя «нога» гораздо короче нижней.

  • В дощечке прорезаем продольный паз, так как мы это делали в станине. Болтом и гайкой крепим ее поверх паза, прокладывая шайбу и гровер.

Схема такая же, как у задней бабки: ближе или дальше к заготовке суппорт движется по пазу и фиксируется болтом. При необходимости поворота осью служит болт крепления бруска к дощечке.

Поставим станок из дрели на ножки из бруса по краям. Это необходимо, чтобы головки крепления задней бабки и подручника могли свободно двигаться.

Последний элемент, который придется сделать самому — электрическая часть. Рядом с задней бабкой крепим к телу станка розетку, и через выключатель подсоединяем к ней кабель с вилкой. Зафиксировав пускатель дрели боковой кнопкой, втыкаем ее шнур в розетку. Теперь, чтобы запустить наш самодельный станок достаточно щелкнуть выключателем.

Как все это работает

Небольшая инструкция, чтобы лучше разобраться в устройстве станка из дрели:

  • Чтобы заготовка не проворачивалась, упираем один торец детали в зубцы фрезы закрепленной в патроне дрели.
  • Подводим заднюю бабку вплотную к противоположному концу заготовки. Фиксируем ее к станине. Затем выдвигаем шпильку, вращая ее по резьбе. Прижимаем деталь центрирующим конусом, затягиваем пиноль гайкой.
  • Подводим подручник с минимальным зазором к древесине. Фиксируем, зажимая гайку.
  • Включаем станок.
  • Резец (стамеску) опускаем на суппорт, режущий конец подводим к дереву, начинаем работу.

Выточенную деталь снимаем со станка, отпустив заднюю бабку. При необходимости обрезаем торцы. Если требует технология — обрабатываем древесину олифой или морилкой.

Заключительные рекомендации и подборка видео инструкций

После окончательной подгонки всех элементов станок желательно снова разобрать. Затем зачистить шкуркой выступы и углы, окрасить горячей олифой. Металлические детали покрыть битумным лаком. Для удобства фиксации задней бабки и подручника вместо обычных гаек лучше подойдут барашковые. Этот же вариант применим и для хомута, удерживающего дрель. Разумеется, особо сложную деталь самодельным токарным агрегатом не сделать, но в домашнем хозяйстве такого обычно и не требуется.

Простой токарный станок из дрели


Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое.
Итак, что понадобиться для токарного станка:

Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.

Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.
Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.
Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.

Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.

Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.


Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.
Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.


Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.

В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.





В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.



Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.


Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.




Закрепим в патроне дрели.

Закрепим заготовку и зажмем задней бабкой, предварительно рассверлим отверстия под крепления в заготовке. Включим дрель и зажмем фиксатор на ручке, чтобы не удерживать кнопку.

Пробуем обрабатывать заготовку. Все отлично. Теперь можно делать различные ручки, рюмки, скалки и т.п.



Смотрите видео по изготовлению токарного станка по дереву


Токарный станок своими руками – агрегат не хуже заводского!

Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.

1 Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

2 Устройство и механизм действия самодельного станка

Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:

  • две бабки;
  • рама;
  • два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
  • упор для рабочего режущего инструмента;
  • электрический привод.

Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем. Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.

Станина «домашнего» станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.

На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.

Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи. Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью. Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.

3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков

Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.

Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая «летающая» заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.

Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.

Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.

Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке. Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.

4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ

Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.

Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).

Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей. Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.

С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.

5 Советы по выбору силового оборудования для станка

Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много). После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:

  • если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
  • для работы с более «масштабными» заготовками – от 1500 до 2000 ватт.

Для «кустарного» токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.

Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ. После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.

Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо шлифовальные круги, и с их помощью осуществлять шлифование металла, его полировку, а также высококачественную заточку бытового инструмента. При желании нетрудно сделать или приобрести переходник особого вида, оснащенный патроном для сверления металлов. Его можно крепить к указанному выше валу и выполнять фрезерование пазов в разнообразных деталях и сверление отверстий.

Наслаждайтесь работой на своем собственном самодельном токарном мини-центре!

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

Самодельный токарный станок из болгарки (38 фото + описание)

Самодельный токарный станок по дереву, сделанный из болгарки, подробные фото изготовления самоделки с описанием.

Народные умельцы не перестают удивлять своей изобретательность, и в этой статье мы подробно рассмотрим процесс изготовления самодельного токарного станка из болгарки.

Разумеется, болгарка не очень подходит для такого станка, ввиду огромных оборотов, которые будут вызывать сильные вибрации. Но болгарку можно подключить через диммер и регулировать обороты.

На таком самодельном токарном станке, можно вытачивать, ручки для инструмента, различные скалки, фигурные изделия и прочие самоделки.

Собрать такой станок не составит особого труда, конструкция довольно проста. Далее всё подробно показано на фото:

Изготовление крепежа для болгарки.

Крепление для УШМ готово, теперь изготовим станину. Лучше всего для таких целей подойдет кусок швеллера, но можно использовать и кусок профильной трубы.

Вдоль станины, болгаркой прорезаем щель, она нужна для перемещения задней бабки. Платформу для задней бабки делаем из железных пластин и болтов с гайками, в итоге заднюю бабку можно будет передвигать и надежно фиксировать.

К станине под прямым углом привариваем крепеж для болгарки, изготовленный ранее.

Затем приступаем к изготовлению задней бабки.

Заднюю бабку сделал из железных пластин и приварил к подвижной основе. Также нам нужно сделать ось для задней бабки, в качестве оси использовался резьбовой стержень, а вращается ось на подшипниках. В качестве корпуса для подшипников выступает кусок железной трубы подходящего диаметра. Конец резьбового стержня затачиваем, автор использовал для этого дрель и точильный станок.

 

Задняя бабка готова, теперь изготовим подручник для станка.

Собираем станок, крепим болгарку двумя болтами к станине. Также устанавливаем на вал болгарки деталь, которая будет фиксировать обрабатываемое изделие. Такой держатель можно сделать из удлиненной гайки, толстой шайбы и гвоздей.

В результате получился отличный самодельный токарный станок из болгарки!


Заинтересовала самоделка? Рекомендуем посмотреть видео, где показан процесс изготовления этого станка:

Home — NOVA

ПРЕСС-РЕЛИЗ: Teknatool представляет новую линейку патронов NOVA с серией PRO-TEK

5 ноября 2020 г. (Окленд, Новая Зеландия и Клируотер, Флорида, США) — Teknatool, международный производитель Самый инновационный деревообрабатывающий инструмент и оборудование под своим брендом NOVA объявляет, что к концу года будет доступен для продажи новейший ассортимент патронов премиум-класса серии PRO-TEK. * После разработки первого деревообрабатывающего патрона более 30 лет назад , НОВАЯ серия патронов PRO-TEK от NOVA призвана стать самыми инновационными патронами, доступными на сегодняшнем рынке.

«NOVA и Teknatool на протяжении десятилетий были пионерами в мировой деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, и в ближайшее время мы не собираемся останавливаться на достигнутом», — сказал Джоэл Латимер, президент Teknatool. «Мы всегда были компанией, которая всегда была на шаг впереди. Еще в 1980-х годах
, когда токарная обработка древесины только начинала превращаться в одно из самых популярных видов деревообработки, эта тенденция вдохновила нас на разработку первого патрона. Мы гордимся тем, что продолжаем революцию в патронах и представляем наши НОВЫЕ патроны PRO-TEK нашим клиентам по всему миру как токарные патроны нового поколения.”

НОВАЯ серия NOVA PRO-TEK включает в себя такие особенности, как нержавеющее никелирование премиум-класса, более прочные и универсальные губки 50 мм / 2 дюйма PRO-TEK с улучшенным профилем типа« ласточкин хвост »и зубчатым профилем, модернизированные шестигранные крепежные элементы, лазерная нумерация губок и другие усовершенствованные функции, в том числе БЕСПЛАТНОЕ полотенце из микрофибры. Также будут доступны различные комплекты патронов PRO-TEK для разных рынков с различными предложениями кулачков. На все продукты серии PRO-TEK также распространяется гарантия 6 лет, лучшая на рынке!

Компания, которая сейчас называется Teknatool, была основана в Окленде, Новая Зеландия, в 1956 году, а ее марка деревообрабатывающего оборудования NOVA была впервые разработана в конце 1970-х годов.По мере того, как токарные станки по дереву начали расширять и разнообразить свои конструкции, NOVA представила свой первый патрон в 1980-х годах, чтобы удовлетворить спрос клиентов среди квалифицированных токарных станков, которым требовалось решение для более надежной работы. Теперь, когда патроны NOVA продолжают быть новинками на протяжении последних 30 лет, по оценкам, во всем мире используется более миллиона патронов NOVA. Кроме того, Teknatool получил множество престижных наград и наград за свою инновационную, высококачественную и недорогую продукцию.

Продукция серии NEW PRO-TEK идеальна для любителей деревообработки и токарной обработки по всему миру. От людей, которые только начинают заниматься деревообработкой в ​​качестве творческого хобби на пенсии, или тех, кто занимается деревообработкой по профессии, новейшие патроны NOVA позволят глобальным покупателям патронов NOVA повысить свое самовыражение в своих проектах по токарной обработке древесины, полагаясь на надежность, безопасность и надежность. гарантированное устройство.

Патроны серии PRO-TEK от NOVA будут доступны к концу 2020 года.Новая серия будет продаваться через всех дилеров NOVA в Северной Америке, Великобритании, Европе, Азии, Африке и Австралии. Полный список дилеров доступен на сайте Teknatool. Дилеры деревообрабатывающего оборудования, желающие стать квалифицированным дистрибьютором NOVA, могут связаться с Teknatool.

Для получения дополнительной информации щелкните здесь: НОВИНКА! ПАТРОНЫ И ЗАЖИМЫ СЕРИИ PRO-TEK — NOVA (teknatool.com)

Чтобы найти ближайшего к вам дилера, щелкните здесь: Найти дилера — NOVA (teknatool.com)

* Фактические даты запуска, инвентарь и наличие продукта зависят от рынка и дилера.

Начало работы в деревообрабатывающей промышленности — видео для сверлильного станка

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ — 15:00

Понедельник — пятница • Стандартное восточное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 бесплатно для вас.
Если ваше оборудование не подпадает под гарантию , или вы приобрели его у источника, отличного от Shopsmith, обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДАЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
  • Сопровождение выбора деталей для решения технических проблем
  • Направляет вас к богатству материалов для начинающих
  • Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. больше не подлежит гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на номер
2 Оплата кредитной картой Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за:
  • 19 долларов.99 за первые 15 минут разговора.
  • Любое время, превышающее 15 минут, будет оплачено из расчета 1 доллар США за минуту.
  • Вам будет предложено приблизительное дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут.
  • Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:
  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку.
  • Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием, в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время.
Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в службу технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Обрабатывающий центр с ЧПУ ROVER B

ROVER K SMART

Этот станок с ЧПУ для дерева подходит для ремесленников и предприятий малого и среднего бизнеса, которым нужны простые решения по доступной цене.

ROVER A SMART 16

Простой, но эффективный фрезерный станок по дереву. Этот 5-осевой станок с ЧПУ для обработки дерева используется для производства любых предметов интерьера.

РОВЕР А 16

Этот станок с ЧПУ по дереву предназначен для производства мебели, оконных и дверных рам.

ROVER C

Новый станок с ЧПУ для деревообработки. Этот доступный по цене станок с ЧПУ по дереву специализируется на производстве и фрезеровании мебели, лестниц, дверей и оконных компонентов любой формы, размера и толщины.

ROVER A EDGE 16

Обрабатывающий центр с ЧПУ для кромкооблицовки, который поддерживает обработку фасонных панелей, которые можно кромкооблицовывать на одном компактном высокопроизводительном станке.

ROVER B EDGE

Кромкооблицовочные станки Обрабатывающие центры с ЧПУ из линейки Rover B Edge позволяют пользователям выполнять операции по обработке кромочных панелей на одном станке.

ЛИНИЯ ROVER EDGE

Инновационная линия по производству кромкооблицовки с ЧПУ, уникальная для отрасли, для крупносерийного производства кромкооблицованных изогнутых панелей.

ROVER K FT

Фрезерный станок начального уровня Biesse для обработки дерева оснащен столом 4×8 и портальной конструкцией.Этот высококачественный и прочный фрезерный стол является самым компактным станком на рынке для обработки деревянных панелей.

ROVER S FT

Этот портальный 3- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ предназначен для раскроя дерева и древесных материалов, а также таких современных материалов, как пластмассы и цветные металлы.

ROVER A FT

Новая высокопроизводительная таблица маршрутизатора для операций раскроя.Компактный и эффективный, с портальной структурой, этот фрезерный станок с ЧПУ предлагает самые современные технологии и гарантирует оптимальную точность при каждой операции обработки.

Ровер C FT

Новый автономный 5- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ был разработан не только для раскроя дерева, но и для обработки толстых панелей, смешанных и сложных производственных циклов, а также обработки алюминия и других технологических материалов.

РОВЕР А 15.12.18

Новый гибкий высокопроизводительный деревообрабатывающий обрабатывающий центр с ЧПУ с портальной структурой, разработанный для клиентов, которые хотят инвестировать в обрабатывающий центр, который может быстро обрабатывать любые типы элементов с высококачественной отделкой. Этот станок с ЧПУ по дереву отличается непревзойденным соотношением качества и конкурентоспособности на рынке, что делает его идеальным вложением средств.

ROVER B FT

Обрабатывающий центр для раскроя раскроя Rover B FT поднимает стандарты качества и производительности в этом секторе. Благодаря своей структуре и разнообразию возможных конфигураций, он может идти в ногу с ритмом работы средних и крупных компаний по производству деталей для любого типа применения.

ROVER A EDGE 15/18

Новый кромкооблицовочный центр с ЧПУ с портальной структурой, предназначенный для производства профильных панелей с кромкооблицовкой на одном станке.

ROVER AS 15

Наш новый фрезерный станок по дереву с ЧПУ предлагает максимальную производительность и гибкость по доступной цене.Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в станок с ЧПУ по дереву, который может обрабатывать любые типы элементов быстро и экономично.

ROVER B FT HD

ROVER B FT HD — это новый высокопроизводительный стол маршрутизатора Biesse, предназначенный для операций раскроя. Разработанный для высоких скоростей и оптимального ускорения, он занимает позицию самой производительной машины на рынке.

Информация о вакансиях, карьере, заработной плате и образовании

Информация о карьере, заработной плате и образовании

Чем они занимаются: плотники производят различные изделия, такие как шкафы и мебель, из дерева, шпона и ламината.

Условия труда: Большинство плотников работают на производственных предприятиях. Хотя условия работы различаются, некоторые плотники могут сталкиваться с шумом оборудования и древесной пылью.

Как им стать: Чтобы стать мастером по дереву, обычно требуется аттестат средней школы или его эквивалент.Хотя некоторые рабочие места начального уровня можно освоить менее чем за год, для полного овладения навыками обычно требуется несколько лет обучения без отрыва от производства. Возможность использования оборудования с компьютерным управлением приобретает все большее значение.

Заработная плата: Средняя годовая заработная плата плотников составляет 33 750 долларов США.

Перспективы занятости: Согласно прогнозам, общая занятость деревообработчиков снизится на 4 процента в течение следующих десяти лет.

Родственные профессии: сравните должностные обязанности, образование, рост занятости и заработную плату плотников аналогичной профессии.

Ниже приводится все, что вам нужно знать о карьере плотника, с большим количеством деталей. В качестве первого шага взгляните на некоторые из следующих вакансий, которые являются настоящими вакансиями у реальных работодателей. Вы сможете увидеть вполне реальные требования к карьере для работодателей, которые активно нанимают сотрудников. Ссылка откроется в новой вкладке, чтобы вы могли вернуться на эту страницу и продолжить чтение о карьере:

Топ-3 должности плотника

  • Квалифицированный плотник Штатная группа Luttrell Санта-Мария, Калифорния

    Вы опытный плотник, ищущий новую возможность карьерного роста? Luttrell Staffing Group в настоящее время набирает квалифицированного плотника.Основные обязанности и ответственность квалифицированного плотника

  • НЕОБХОДИМО Квалифицированный плотник — Жилой Плотник / Реконструкция жилого дома Rockland, ME

    Ищу плотника на постоянную работу. 40+ часов в неделю! Работайте на хорошего местного строителя. * Высококачественный внешний сайдинг из кедра * Отделка * Окна * Ремоделирование * Ремонт.Предлагаем …

  • Требуется плотник — коммерческий Требуется плотник Peekskill, NY

    Плотник нужен как можно скорее Компания в бизнесе 25 лет ищет опытного плотника, который присоединился бы к нашей команде. Это прекрасная возможность продемонстрировать свои столярные навыки и получить ценный опыт…

Просмотреть все вакансии плотника

Деревообработчики производят различные изделия, такие как шкафы и мебель, из дерева, шпона и ламината. Они часто комбинируют и включают в дерево разные материалы.

Обязанности плотников

Деревообработчики обычно делают следующее:

  • Понимать подробные архитектурные чертежи, схемы, рабочие чертежи и чертежи
  • Подготовить и наладить станки и оснастку для производства изделий из дерева
  • Поднимайте деревянные куски на машины вручную или с помощью подъемников
  • Эксплуатирую деревообрабатывающие станки, в том числе пилы, фрезерные и шлифовальные станки
  • Слушайте необычные звуки или обнаруживайте чрезмерную вибрацию в оборудовании
  • Убедитесь, что продукция соответствует отраслевым стандартам и спецификациям проекта, внося необходимые корректировки.
  • Выберите и отрегулируйте подходящие режущие, фрезерные, расточные и шлифовальные инструменты для выполнения работы
  • Используйте ручной инструмент для обрезки деталей или сборки изделий

Несмотря на обилие пластмасс, металлов и других материалов, изделия из дерева продолжают оставаться важной частью нашей повседневной жизни.Мастера по дереву изготавливают изделия из древесины и синтетических древесных материалов. Многие из этих продуктов, в том числе большая часть мебели, кухонных шкафов и музыкальных инструментов, производятся серийно. Остальные изделия изготавливаются на заказ по архитектурным проектам и чертежам.

Хотя термин «плотник» может вызывать образ мастера, который использует ручные инструменты для создания декоративной мебели, современная отрасль деревообработки является высокотехнологичной и опирается на современное оборудование и высококвалифицированных операторов. Рабочие используют автоматизированное оборудование, такое как станки с числовым программным управлением (ЧПУ), чтобы выполнять большую часть работы с большой точностью.

Даже специализированные мастера обычно используют в своей работе станки с ЧПУ и различные электроинструменты. Большая часть работы выполняется на высокопроизводительной сборочной линии, но есть также некоторые работы, которые настраиваются и не поддаются выполнению на сборочной линии.

Деревообработчики устанавливают, эксплуатируют и обслуживают все типы деревообрабатывающих станков, таких как пилы, фрезерные станки, сверлильные станки, токарные станки, формовщики, фрезерные станки, шлифовальные станки, строгальные станки и станки для крепления дерева.Операторы настраивают оборудование, вырезают и формируют деревянные детали и проверяют размеры с помощью шаблона, штангенциркуля и линейки. После того, как детали обработаны, плотники добавляют крепежи и клеи и соединяют детали, чтобы сформировать собранный блок. Они также устанавливают фурнитуру, такую ​​как тяги и направляющие для ящиков, и подходят для специальных изделий из стекла, металлической отделки, электрических компонентов и камня. Наконец, рабочие шлифуют, окрашивают и, при необходимости, покрывают деревянное изделие герметиком или верхними покрытиями, такими как лак или лак.

Многие из этих задач выполняются разными работниками, прошедшими специальную подготовку.

Ниже приведены примеры типов плотников:

Краснодеревщики и Плотники вырезают, формируют, собирают и изготавливают детали для изделий из дерева. Они часто проектируют и создают наборы шкафов, адаптированные к конкретным пространствам. В некоторых случаях их обязанности начинаются с разработки набора шкафов в соответствии со спецификациями и заканчиваются установкой шкафов.

Мастера отделки мебели Придайте форму, отделайте и восстановите поврежденную и изношенную мебель. Они могут работать с антиквариатом и должны решать, как их сохранить и отремонтировать. Они также занимаются окрашиванием, герметизацией и финишным покрытием в конце процесса изготовления деревянных изделий.

Установщики деревообрабатывающих станков, операторы и участники тендеров специализируются на работе с конкретными частями деревообрабатывающего оборудования. Они могут работать на станках с ЧПУ.

Установщики, операторы и участники тендеров на деревообрабатывающие станки, за исключением пиления , работают на таких деревообрабатывающих станках, как сверлильные станки, токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные и строгальные станки.Они могут работать на станках с ЧПУ.

Деревообработчиков занято около 263 500 рабочих мест. Занятость по детализированным профессиям, из которых состоят плотники, распределяется следующим образом:

Краснодеревщики и плотники 112 200
Наладчики, операторы деревообрабатывающих станков, тендеры, кроме распиловки 79 300
Наладчики, операторы и тендеры на пилорамы по дереву 54 500
Отделочные элементы для мебели 17 400

Крупнейшими работодателями деревообработчиков являются:

Производство мебели и сопутствующих товаров 39%
Производство изделий из дерева 38%
Самостоятельные рабочие 7%
Подрядчики специализированной торговли 3%

Условия труда зависят от должностных обязанностей.Иногда рабочим приходится работать с тяжелыми, громоздкими материалами и сталкиваться с шумом и пылью. В результате они регулярно носят средства защиты слуха, защитные очки и респираторы или маски.

Травмы и болезни у плотников

Работники по дереву подвергаются воздействию опасностей, таких как вредная пыль, химические вещества или пары, и часто должны носить респиратор или маску. Другие могут подвергаться чрезмерному шуму и должны носить средства защиты органов слуха.

Большинство травм связаны с растяжениями, болями в спине, синдромом канала запястья и грыжами.Эти травмы или заболевания возникают из-за чрезмерного неудобного сгибания, тяги, скручивания, перенапряжения или повторения.

График работы плотника

Большинство плотников работают полный рабочий день в обычные рабочие часы.

Получите необходимое образование: Найдите школы для плотников рядом с вами!

Чтобы стать мастером по дереву, как правило, требуется аттестат об окончании средней школы или его эквивалент. Хотя некоторые рабочие места начального уровня можно освоить менее чем за год, для полного овладения навыками обычно требуется несколько лет обучения без отрыва от производства.Возможность использования оборудования с компьютерным управлением приобретает все большее значение.

Для этой формы требуется javascript.

Образование для плотников

Из-за того, что машиностроение становится все сложнее, многие работодатели ищут кандидатов с дипломом о среднем образовании или его эквивалентом. Люди, ищущие работу в сфере деревообработки, могут улучшить свои перспективы трудоустройства, получив обучение компьютерным приложениям и математике.

Некоторые плотники получают свои навыки, проходя курсы в технических школах или общественных колледжах.Другие посещают университеты, которые предлагают обучение в области технологии древесины, производства мебели, деревообрабатывающей промышленности и управления производством. Эти программы готовят студентов к работе в сфере производства, надзора, проектирования и управления и приобретают все большее значение по мере развития технологий деревообработки.

Обучение плотников

Образование полезно, но плотников обучают в основном на рабочем месте, где они учатся у опытных рабочих. Начинающим рабочим даются базовые задачи, такие как пропускание куска дерева через станок и укладывание готового продукта в стопку в конце процесса.

По мере накопления опыта новые плотники выполняют более сложные задачи с меньшим контролем. Примерно за 1 месяц они изучают основные операции на станке и рабочие задачи. Чтобы стать квалифицированным мастером по дереву, часто требуется несколько месяцев или даже лет. Квалифицированные рабочие могут читать чертежи, настраивать машины и планировать рабочие процессы.

Лицензии, сертификаты и регистрации для плотников

Хотя это и не обязательно, получение сертификата может продемонстрировать компетентность и профессионализм.Это также может помочь кандидату в продвижении по профессии. Карьерный альянс деревообработки Северной Америки предлагает национальную программу сертификации с пятью прогрессивными полномочиями, что повышает уровень доверия к работе плотников.

Важные качества для плотников

Детально. Деревообработчики должны обращать внимание на детали, чтобы соответствовать спецификациям и быть в безопасности.

Ловкость . Деревообработчики должны выполнять точные пропилы с помощью различных ручных и электроинструментов, поэтому им нужна твердая рука и хорошая зрительно-моторная координация.

Математические навыки . Знание основных математических и компьютерных навыков очень важно, особенно для тех, кто работает на производстве, где технологии продолжают развиваться. Мастерам по дереву необходимо понимать основную геометрию, чтобы визуализировать, как трехмерный деревянный объект, такой как шкаф или предмет мебели, будет сочетаться друг с другом.

Механические навыки . Использование ручных инструментов, таких как отвертки и гаечные ключи, необходимо для настройки, регулировки и калибровки машин. Современные технологические системы требуют, чтобы плотники могли использовать компьютеры и другие программируемые устройства.

Физическая выносливость . Способность выдерживать длительное стояние и повторяющиеся движения имеет решающее значение для плотников, которые часто стоят весь день, выполняя многие из тех же функций.

Физическая сила . Столяр должен быть достаточно сильным, чтобы поднимать громоздкие и тяжелые куски дерева.

Технические навыки . Деревообработчики должны понимать и интерпретировать проектные чертежи и технические руководства для ряда продуктов и машин.

Средняя годовая заработная плата плотников составляет 33 750 долларов. Средняя заработная плата — это заработная плата, при которой половина рабочих по профессии зарабатывала больше этой суммы, а половина — меньше.Самые низкие 10 процентов заработали менее 23 210 долларов, а самые высокие 10 процентов заработали более 51 520 долларов.

Средняя годовая заработная плата плотников составляет:

Краснодеревщики и плотники $ 36 710
Отделочные элементы для мебели 32 970 долларов США
Наладчики, операторы деревообрабатывающих станков, тендеры, кроме распиловки 32 160 долл. США
Наладчики, операторы и тендеры на пилорамы по дереву 31 560 долл. США

Средняя годовая заработная плата работников деревообрабатывающей промышленности в ведущих отраслях, в которых они работают, составляет:

Подрядчики специализированной торговли 38 280 долл. США
Производство мебели и сопутствующих товаров 35 260 долларов США
Производство изделий из дерева 31 880 долл. США

Большинство плотников работают полный рабочий день в обычные рабочие часы.

По прогнозам, общая занятость деревообработчиков снизится на 4 процента в течение следующих десяти лет.

Ожидается некоторый спрос на плотников при ремонте и ремонте жилой и коммерческой недвижимости. Однако автоматизация, особенно использование компьютеризированных станков с числовым программным управлением при производстве изделий из дерева, должна снизить общую потребность в этих рабочих в течение десятилетия.

Перспективы работы плотников

Деревообработчики, которые знают, как создавать и выполнять нестандартные проекты на компьютере, должны иметь лучшие возможности трудоустройства в обрабатывающей промышленности.

Те, кто может продемонстрировать лидерские качества, умение решать проблемы и продвинутые математические навыки, также должны иметь лучшие перспективы трудоустройства.

Некоторые вакансии открываются в результате необходимости замены тех, кто выходит на пенсию или уходит с работы на другую работу.

Прогнозные данные о занятости работников деревообрабатывающей промышленности, 2019-29 годы
Титул Занятость, 2019 Прогнозируемая занятость, 2029 г. Изменение, 2019-29
Процент Цифровой
Столяр 263 500 253 900 -4 -9 600
Краснодеревщики и плотники 112 200 108 900 -3 -3 300
Отделочные элементы для мебели 17 400 16 700 -4 -600
Наладчики, операторы и тендеры на пилорамы по дереву 54 500 50 800 -7 -3 800
Установщики, операторы деревообрабатывающих станков, тендеры, кроме распиловки 79 300 77 400 -2 -1 900

Часть информации на этой странице используется с разрешения U.С. Департамент труда.


Другие вакансии:
Просмотреть все карьеры или 30 лучших профилей карьеры

Сверлильный станок по дереву марки Suresh с литым корпусом, Тип сверлильного станка: Столб,


О компании

Год основания 2008

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2–5 крор

Участник IndiaMART с сентября 2010 г.

GST33AAKFP7825N1ZO

Мы считаемся одними из известных производителей и дистрибьюторов широкого спектра оборудования для мастерских, оборудования для обработки листового металла, деревообрабатывающего оборудования, производства автомобилей и оборудования специального назначения с базовыми станками с ЧПУ, такими как фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ и т. Д. использовать сырье высшего качества в производственном процессе этих машин, которое мы закупаем у некоторых из надежных сетей поставщиков отрасли.Также мы гарантируем их полное соответствие установленным отраслевым и международным стандартам качества. Предлагаемый нами ассортимент высоко ценится среди наших клиентов и в отрасли за их выдающиеся характеристики, такие как высокая производительность, прочная конструкция, простота эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы. Эти продукты эффективно работают в частном и государственном секторах, инженерном колледже, политехническом институте и ИТ.

Обладая современной инфраструктурой, мы эффективно удовлетворяем потребности как наших клиентов, так и всей отрасли.У нас более 25 лет опыта в этой области. Поставляемое нами оборудование наиболее эффективно и удовлетворительно работает как в частном, так и в государственном секторах, инженерном колледже, политехническом институте и ИТ. Их успешная работа в отрасли снискала нам хорошую репутацию.

Видео компании

Как затачивать сверла с помощью dremel

1925 «Точилка для сверл» 3D Модели.Каждый день новые 3D-модели со всего мира. Нажмите, чтобы найти лучшие результаты для моделей точилок для сверл для вашего 3D-принтера. Заточите сверла! Смотреть видео. Магазин точилки. Магазин запчастей и аксессуаров. Видео и руководства. Точилки для сверл. Быстрый просмотр. Точилки Drill Doctor 750X …

Купить HILDA насадка для заточки пилы Направляющая точилки для сверла Адаптер для вращающегося электроинструмента Dremel Drill Набор аксессуаров для мини-сверл онлайн на сайте Lazada, сингапур. Скидки и акционные скидки на все новые детали и аксессуары для вращающихся инструментов.Бесплатная доставка. 2. Спиральное сверло (изобретение) Стивена А. Морса в 1861 году. 3. Новые материалы и усовершенствованные покрытия (разработка) в настоящее время для продления срока службы инструмента. 3. Инструмент, в котором используется твердое лезвие или проволока с абразивной кромкой для прорезания более мягкого материала. 4. Твердый материал, часто минерал, который используется в шлифовальных кругах.

6 ноября, 2016 · Хотя этот кондуктор предназначен для заточки спиральных сверл на 118 °, его можно легко модифицировать для заточки спиральных сверл с различными другими угловыми размерами. В видео ниже я показываю, как изменить, чтобы увеличить резкость 135 ° бит.Вы можете использовать эту же технику, чтобы модифицировать приспособление для заточки спиральных сверл под разными углами. Сделано в США 24 декабря 2020 г. · Итак, вы должны выбрать сверло в зависимости от того, какое сверло у вас есть. Для измерения можно использовать штангенциркуль. Отрежьте 1,5 дюйма алюминиевой дороги с конца. Затем поместите этот стержень под углом инструмента DIY. Вы можете использовать металлический клей, чтобы соединить их. Этот кусок металла направит сверло в нужное место и сделает ровное прямое отверстие. Плюсы:

Из этого туториала Вы узнаете, как построить руку, и поможете понять ее пропорции, но структура кости будет абстрактной.Сверху нарисуйте 4 круга с равным интервалом между ними. Это костяшки пальцев. Добавьте 5-й круг для большого пальца, расположенного слева внизу примерно на 4/5 пути вниз. Этот набор содержит 7 универсальных сверл для точного сверления различных материалов с помощью многофункционального инструмента Dremel. Легко просверливайте чистые и гладкие отверстия в мягком металле, оргстекле, пластике или дереве. Прочные и качественные сверла изготовлены из высококачественной стали и хранятся в удобном ящике для хранения. Как пользоваться? Выберите размер, подходящий для вашего проекта.Острием сверла войдите в материал прямо под углом 90 °.

Насадки Dremel и их назначение (эй, это то, что вы сейчас читаете!) Шлифовальные и точильные камни сделаны из двух основных материалов: карбида кремния (зеленые биты) и оксида алюминия (коричневого цвета. Недавно я купил Dremel, не зная, Как только вы наденете защитное снаряжение и настроите инструмент, начните процесс с заточки под углом 12-13 с одной стороны.Повторите то же самое с противоположной стороной после того, как вы дадите насадке время остыть. Убедитесь, что вы затачиваете от основания до кончика.

Характеристики аккумуляторной дрели и советы по покупке

Если вы только изучаете основы простого обслуживания или беретесь за вторую пристройку к дому, хорошая дрель очень важна.

Стоят ли аккумуляторные дрели?

Если это беспроводная модель, вы можете просверливать отверстия и закручивать винты с помощью одного и того же инструмента — и вам не нужно беспокоиться о поиске розетки рядом с работой для питания дрели.Хорошие новости: на рынке представлены сотни таких сверл. Плохая новость: не всегда ясно, какие упражнения вам следует рассмотреть.

Какую дрель купить

Подобрать инструмент для работы

Имея на рынке множество различных моделей сверл / шуруповертов, легко купить больше инструмента, чем вам действительно нужно. Решение — купить дрель в зависимости от того, как вы ее будете использовать. Нет смысла платить 200 долларов за инструмент, который вы будете использовать только для развешивания картинок.Также не стоит платить 50 долларов за дрель только для того, чтобы двигатель сгорел через несколько дней тяжелой работы.

Вам не нужно сводить себя с ума, пытаясь придумать все возможные рабочие места для вашего нового инструмента. Посмотрите на три сценария, которые следуют ниже, и посмотрите, где вы подходите. Лучшая дрель для домашнего использования, вероятно, будет для легкого обслуживания и ремонта. Если вам когда-либо понадобится больше инструментов, чем у вас есть, вы можете расширить возможности и расширить возможности. Или арендуйте более мощную дрель для тех проектов, в которых она необходима.

ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОСВЕЩЕНИЯ РЕМОНТ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТЯЖЕЛАЯ КОНСТРУКЦИЯ
РАБОТЫ Установка скоб драпировки; сверление отверстий под анкеры для гипсокартона; сборка мангала; поставить новые ручки на дверцы и ящики шкафов; снятие и замена дверных петель. Строительство стеллажа для хранения; замена перил и планок ограждений; сверление пилотных отверстий и заворачивание шурупов в твердой древесине или фанере; изготовление мебели; подвесной гипсокартон. Сверление отверстий под болты и шипы в обработанной под давлением древесине и ландшафтной древесине; сверление отверстий в кладке стен; установка террасной доски; сверление в стали.
НЕОБХОДИМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Эти задачи выполняются быстро, поэтому подойдет инструмент с одной батареей. Для сверления отверстий и заворачивания шурупов приобретите дрель с двумя фиксированными скоростями; переменная скорость — опция. Также ищите регулируемый клатч. Используйте как минимум инструмент на 9,6 В; вам понадобится дополнительная мощность.Фактически, дрель на 12 В подходит для этого списка работ, но добавленная мощность приводит к дополнительным размерам и весу. Без вопросов — вы в высшей лиге. Эти проекты — особенно сверление отверстий большого диаметра и заворачивание длинных винтов — требуют высоковольтного инструмента.
ПРИМЕЧАНИЯ Для наилучшего сочетания мощности, портативности и цены оставайтесь в диапазоне от 6 до 7,2 В. Ryobi HP61 (39 долларов) — отличная двухскоростная модель с напряжением питания 6 В. Этот сверхкомпактный инструмент имеет встроенный уровень, бортовое хранилище для двух бит и сцепление.Вы также получите четыре сверла, дюжину отверток и восемь отверток. Сравнимый инструмент — Black & Decker 9099KB (7,2 В, 39 долларов США). Для этих задач вам понадобится регулируемая скорость, два диапазона скоростей, сцепление и Т-образная рукоятка. Обязательно приобретите вторую батарею, чтобы не разрядиться в середине проекта. Сверла этой категории варьируются от 60 до 140 долларов. Две модели профессионального уровня с напряжением питания 9,6 В, обладающие всеми этими функциями, — это Hitachi FDS10DVA (110 долларов США) и Makita 6222DWLEK (100 долларов США). Купите модель с напряжением минимум 12 В, а еще лучше — модель с напряжением 14,4 В. К недорогим моделям относятся Black & Decker HP532 FireStorm (14,4 В, 110 долларов), Bosch 3315K (12 В, 159 долларов) и Skil 2582: 04 (14,4 В, 109 долларов). Но вы можете захотеть сделать ступеньку выше и получить 1/2 дюйма. патрон для работы с более крупными битами и более долговечными никель-металлгидридными батареями. Первоклассный выбор включает Hitachi DS14DV (14,4 В, 199 долларов США), Porter-Cable 9873 (14,4 В, 194 доллара США) и Makita 6333DWAE (14,4 В, 214 долларов США). А если вам нужна чистая мощность — с недостатком в большем размере и весе — переходите к DeWalt DW995K-2 (18 В, 269 долларов США).

На что обращать внимание на аккумуляторную дрель
  1. Кулачки патрона : Максимальная нагрузка на большинство сверл составляет 3/8 дюйма. Некоторые сверла 14,4 и 18 В могут работать с долотами диаметром 1/2 дюйма.
  2. Сцепление : Больше настроек дает больший контроль глубины вращения винта.
  3. Переключатель диапазона скоростей : Высокая — для сверления; низкий — для заворачивания шурупов. Ищите самый широкий диапазон между ними.
  4. Переключатель прямого / обратного хода : Легко управлять большим и спусковым пальцами.
  5. Рукоятка : Текстура и контур должны помочь вам в захвате; опробуйте сцепление перед покупкой.
  6. Напряжение : Чем больше напряжение, тем больше мощность, но и вес.
  7. Аккумулятор : два лучше, чем один. Новые никель-металлгидридные батареи обладают некоторыми преимуществами.
  8. Спусковой механизм : Убедитесь, что ваш указательный палец удобно располагается вокруг него при захвате сверла.Регулируемая скорость обеспечивает максимальный контроль.
  9. Патрон без ключа : поверните его вручную, чтобы открыть и закрыть кулачки патрона.

Процесс покупки аккумуляторной дрели
  1. Проверьте тренировки в домашних центрах, отметив их вес и баланс.
  2. Попробуйте вертикальное и горизонтальное сверление, чтобы убедиться, насколько вам комфортно.
  3. Контурные ручки и резиновая амортизация на некоторых моделях делают их очень удобными, даже когда вы прикладываете прямое давление ладонью.
  4. Понаблюдайте за тем, как легко изменить настройки сцепления и управлять быстрозажимным патроном. Домашние центры часто предоставляют скидки на ручные инструменты, так что будьте в курсе рекламных акций.

Характеристики аккумуляторной дрели

Мощность

Для аккумуляторных дрелей мощность измеряется в напряжении аккумулятора. Более высокое напряжение означает большую крутящий момент для преодоления сопротивления. За последнее десятилетие максимальное напряжение выросло с 9,6 до 18 В, но в модельный ряд входят 6, 7.2, 9,6, 12, 14,4 и 18 В. У современных высоковольтных дрелей достаточно мощности, чтобы просверлить большие дыры в деревянных каркасах и перекрытиях. Это впечатляющая мускулатура. Но компромисс за мощность — это вес. Типичная дрель на 9,6 В весит 3 1/2 фунта, а модель на 18 В — до 10 фунтов.

Ручки

РУЧКА аккумуляторной дрели имеет либо пистолетную, либо Т-образную рукоятку. Т-образная рукоятка наиболее удобна для сверления и заворачивания шурупов.

Предоставлено мастером Sears

До того, как появились аккумуляторные дрели / шуруповерты, у большинства дрелей были пистолетные рукоятки, причем рукоятка находилась за двигателем, как рукоятка пистолета. Но большинство современных беспроводных моделей оснащены Т-образной рукояткой.

Основание ручки расширяется для предотвращения соскальзывания руки и размещения аккумулятора. Поскольку батарея центрируется под весом и размером двигателя, Т-образная рукоятка обеспечивает лучший общий баланс, особенно в более тяжелых дрелях.

Кроме того, сверла с Т-образной рукояткой часто могут оказаться в труднодоступных местах, потому что ваша рука не мешает центру сверла. Но для бурения в тяжелых условиях и заворачивания больших винтов пистолетная рукоятка позволяет прикладывать давление выше — почти прямо за сверлом — позволяя приложить больше усилий к работе.

Сцепление

Регулируемая муфта — это то, что отличает электродрели от аккумуляторной дрели / шуруповерта. Расположенная сразу за патроном, муфта отключает приводной вал дрели, издавая щелкающий звук при достижении заданного уровня сопротивления.

В результате двигатель продолжает вращаться, а насадка для отвертки — нет. Зачем дрели муфта? Это дает вам контроль, поэтому вы не откручиваете винт или не перегружаете его, когда он плотно прилегает. Это также помогает защитить двигатель, когда возникает большое сопротивление при заворачивании винта или затягивании болта.

Количество отдельных настроек муфты варьируется в зависимости от сеялки; лучшие сверла имеют как минимум 24 настройки. Благодаря такому множеству настроек сцепления вы действительно можете точно настроить мощность, которую выдает дрель.Настройки с наименьшими номерами относятся к маленьким винтам, более высокие — к большим. Большинство муфт также имеют регулировку сверла, которая позволяет двигателю приводить долото в движение на полную мощность.

Скорость

Наименее дорогие дрели работают с одной скоростью, но большинство из них имеют две фиксированные скорости: 300 об / мин и 800 об / мин. Ползунковый переключатель или триггер позволяет выбрать высокую или низкую скорость. Эти дрели идеально подходят для большинства легких операций. Низкая скорость предназначена для заворачивания шурупов, высокая — для сверления отверстий.

Для более сложных столярных и ремонтных работ выберите дрель с таким же двухскоростным переключателем и спусковым крючком с регулируемой скоростью, который позволяет изменять скорость от 0 об / мин до максимума каждого диапазона. А если вы просверливаете больше отверстий, чем заворачиваете шурупы, ищите более высокую скорость — 1000 об / мин или выше — в верхней части.

Аккумуляторы и зарядные устройства Никель-металлогидридные (NiMH) батареи

представляют собой последний прорыв в производстве аккумуляторов. Они меньше по размеру и работают дольше, чем стандартные никель-кадмиевые (Nicad) батареи.NiMH аккумуляторы также представляют меньшую опасность при утилизации, чем NiMH аккумуляторы, поскольку они не содержат кадмия, который является высокотоксичным.

Makita, Bosch, Hitachi и DeWalt предлагают никель-металлгидридные батареи, и другие производители вскоре будут производить эти элементы питания. Все аккумуляторные дрели поставляются с зарядным устройством, время перезарядки которого составляет от 15 минут до трех часов. Но быстрее не обязательно лучше.

Подрядчик может зависеть от быстрой подзарядки, но медленная подзарядка обычно не является проблемой дома, особенно если у вас две батареи.Более того, у быстрой зарядки есть недостатки. Быстрая перезарядка может повредить аккумулятор из-за чрезмерного нагрева, если это не специально разработанный блок.

Если вам нужна быстрая подзарядка, воспользуйтесь инструментом от Makita, Hitachi или Panasonic, чьи «умные» зарядные устройства оснащены датчиками температуры и схемой обратной связи, защищающей батареи. Эти устройства обеспечивают зарядку всего за девять минут без повреждения аккумулятора.


Где найти

Black & Decker U.S. Powertools
701 E. Joppa Road
Towson, MD 21286
www.blackanddecker.com
800-762.6672

Инструменты для мастеров
www.sears.com/craftsman (См. Местный магазин Sears)
800-390-8792

Hitachi Power Tools USA
3950 Steve Reynolds Blvd.
Norcross, GA 30093
www.hitachi.com
800-829-4752

Makita USA
14930 Northam St.
La Mirada, CA -5753
800-462-5482

Panasonic Power Tool Division
1 Panasonic Way # 4A-3
Secaucus, NJ 07094
800-338-0552

Портер-Кейбл Корп. .
4825 Hwy. 45 N, Box 2468
Jackson, TN 38302
800-487-8665

Ryobi America Corp.
1424 Pearman Dairy Rd.
Андерсон, Южная Каролина 29625
www.ryobi.com
800-525-2570

Электроинструмент S-B
4300 W. Peterson Ave.
Chicago, IL 60646
www.skiltools.com
877-754-5999

Acme Tools
https://www.acmetools.com/

Снабжение столярных изделий
5604 Alameda Pl. NE
Albuquerque, NM 87113
800-645-9292
https: // плотник.com /

.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *