Как подобрать манометр по рабочему давлению: Как подобрать манометр по рабочему давлению — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Как правильно подобрать манометр по давлению

Обязательным видом измерительных приборов для комплектации сетей отопления, водоснабжения, газоснабжения и других инженерных систем является манометр. Он позволяет измерять избыточное давление рабочей среды в трубопроводе, внутри сосудов и оборудования. Помимо этого, применив специальные формулы, можно получить значения расхода, скорости движения среды и других параметров. Точные измерения могут быть обеспечены только в том случае, если прибор соответствует условиям эксплуатации и технологическим требованиям. Поэтому важно иметь представление о том, как подобрать манометр для установки в систему.

Как правильно подобрать манометр

Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким.

Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы. Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер). Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы.

Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций. Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым).

В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра. Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.

При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе. При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба.

Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

ООО «ГРОМ»
Оптовый поставщик сантехники, металлопроката и стройматериалов
195213, г. Санкт-Петербург, ул. Латышских Стрелков, д. 27, литер А

Как правильно подобрать технический манометр.

Каждый сосуд или трубопровод должны быть снабжены манометрами. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПА (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5МПА (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров – не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения на корпусе, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев на объекте должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

9. Технологическая схема колонны отдувки сероводорода УПВСН (ДНС) – описание.

Колонна отдувки сероводорода предназначена для удаления сероводорода из нефти. Смысл процесса заключается в том, что газ, очищенный от сероводорода при многократном контакте, сероводород содержащей нефтью, выделяет сероводород из нефти. Чем лучше контакт газа с нефтью, тем лучше очищение нефти.

Описание технологической схемы:

Сероводород, содержащий нефть, после печей ПТБ-10 №1,2,3 подается в верхнюю часть колонны К-1. Для обеспечения хорошего контакта нефти с газом, полость колонны заполнена специальными насадками типа АВР (см.рис.), по которым нефть оттекает в нижнюю часть колонны.

Газ, не содержащий сероводород, подается в нижнюю часть колонны, соотношение газа к нефти поддерживается автоматической электрозадвижкой по заданному соотношению на АСУТП. Газ с колонны отдувки направляется на узел рекуперации тепла. Нефть после колонны поступает на ступень сепарации С-1, С-2 и далее направляется в технологический РВС.

Для предотвращения проскока газа через низ колонны, необходимо, поддерживать в нижней части колонны определенный уровень жидкости, он поддерживается с помощью электрозадвижки автоматически.

1) поддерживать соответствующее соотношение газа к нефти. Если электрозадвижка открыта полностью, но газа не хватает, значит МУСО не обеспечивает необходимым количеством газа, надо позволить на МУСО и предупредить ответственных ИТР цеха.

2) если уровень в колонне выше максимального и произошел резкий рост давления в колонне, значит, колонна наполнилась нефтью и нефть попала на теплообменник. Необходимо, немедленно снизить расход нефтина Н-1, Н-2, проверить эл.задвижку (не закрылась ли), приоткрыть байпас на эл.задвижке.

10. Уровнемер У-1500 – назначение, устройство, принцип работы.

Уровнемер У1500 предназначен для автоматического дистанционного определения уровня жидкости (или уровня раздела фаз) в резервуаре по двум независимым каналам (датчикам) и отображения результатов измерений на цифровом дисплее с поочередной индикацией по каждому каналу, а также выдачи результата измерений в виде аналогового токового сигнала (только по первому каналу) и в виде цифрового сигнала по последовательному каналу в стандарте В5-485 для использования в системах управления, сигнализации и регистрации.

Кроме того, предусмотрена возможность задавать и непрерывно контролировать два значения уровня: верхний сигнализируемый уровень (ВСУ) и нижний сигнализируемый уровень (НСУ), при достижении которых срабатывают звуковая и световая сигнализация, а так же активизируются соответствующие реле и оптрон.

В процессе работы ведется непрерывный контроль работоспособности датчиков и линий связи с соответствующей световой и звуковой сигнализацией отказов по каждому каналу.

Диапазон измерения, м 0,2..15
Дискретность измерения, см 1
Длина линии связи, м, не более 1000
Вид кабеля коаксиальный (РК-50, РК-75)

Порядок подготовки аппарата к ремонту.

К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давление, допускаются операторы ООУ:

-не моложе 18 лет, на месторождениях с высоким содержанием сероводорода допускаются лица не моложе 21 года;

-имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа;

-прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие удостоверение на право обслуживание сосудов, работающих под давление;

-прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по специфике выполняемой работе, в том числе по электробезопасности, с присвоением II квалификационной группы; -прошедшие занятия по пожарно-техническому минимуму и имеющие удостоверение по технике пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (противогаз фильтрующий изолирующего типа, шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2, предохранительный пояс, рукавицы, лестницы, спасательные верёвки, каски, диэлектрические перчатки). Все средства защиты должны быть проверены и иметь соответствующую документацию о проведённом контроле. Перед проведением работ по обслуживанию сосуда (ревизия ППК, внутренний осмотр сосуда) должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ. Перед проведением внутреннего осмотра аппарат надо остановить, стравить давление до атмосферного, освободить от заполняющей его среды, установить заглушки во фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов. Затем произвести пропарку аппарата не менее 24-х часов, слить в канализацию конденсат, далее охладить до температуры, не превышающей 30 градусов по Цельсию, установить заглушку на дренажную задвижку. Взять анализ воздушной среды на загазованность в нескольких местах внутри аппарата.

Если загазованность превышает ПДК, аппарат заново пропаривают, затем берут анализ воздушной среды. Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение должен опросить каждого исполнителя о его самочувствии. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределах опасной зоны.

Дата добавления: 2015-08-31 ; Просмотров: 4278 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

0,4;
0,6;
1,0;
1,5;
2,5;
4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

Как выбрать манометр

Главная » Разное » Как выбрать манометр

Как подобрать манометр по рабочему давлению

Как правильно подобрать манометр

Советы по правильной установке манометров

Правильно ли установлены манометры? Команда экспертов по аудиту FAST компании WIKA знает, что зачастую это не так. Неправильно установленные датчики могут привести к преждевременному отказу датчика и помешать вам устранять проблемы с оборудованием или процессами. Не позволяйте этому случиться на вашем предприятии. Используйте эти шесть советов для правильной установки манометра.

1. Выберите правильный калибр

Перед тем, как вытащить гаечный ключ, сначала убедитесь, что у вас правильный тип калибра для применения.Выбранный вами манометр должен соответствовать следующему:

- Ожидаемый диапазон давления для измерения. Выбранный диапазон должен быть вдвое больше рабочего диапазона.
- Совместимость с технологической средой.
- Температура процесса
- Тяжелые условия эксплуатации (например, вибрации, пульсации, скачки давления).

Однако, даже если вы правильно установите датчик, вы можете столкнуться с теми же проблемами, что и до установки, если датчик не подходит для работы.

2. Приложите силу к лыскам под гаечный ключ

После того, как вы выбрали правильный калибр, обратите внимание на то, как вы его устанавливаете. Вместо того, чтобы поворачивать корпус вручную, используйте гаечный ключ с открытым зевом и приложите усилие к плоскости гаечного ключа. Приложение силы через корпус может повредить соединение корпуса, а также внутренние детали манометра. Недостаточный крутящий момент может привести к утечкам.

3. Запломбируйте сделку

Обратите внимание на тип резьбы манометра, прежде чем заклеивать его. Если калибр имеет параллельную резьбу, закройте его с помощью уплотнительных колец, шайб или уплотнительных колец WIKA (сжимающих колец).Если калибр имеет коническую резьбу, рекомендуется использовать дополнительные средства уплотнения, такие как лента из ПТФЭ. Это стандартная практика для любого монтажника труб, поскольку коническая резьба сама по себе не обеспечивает полного уплотнения.

4. Используйте зажимное гнездо или накидную гайку с прямой резьбой

При использовании конической резьбы установщик может отрегулировать калибр даже после приложения достаточного крутящего момента. Это позволяет удобно ориентировать лицевую панель калибра. Однако для прямой резьбы ориентация грани не регулируется после ее выхода.По этой причине мы рекомендуем использовать уплотнительные кольца WIKA (стопорные кольца) вместо плоских шайб. Уплотнительное кольцо WIKA позволяет правильно ориентировать калибр после посадки раструба на уплотнительное кольцо. Вы начинаете с затягивания манометра вручную. Как только вы столкнетесь с сопротивлением, приложите гаечный ключ к плоскости гаечного ключа и продолжайте поворачивать датчик. На этом этапе у вас есть примерно один поворот влево, чтобы установить манометр в желаемое положение.

5. Оставьте место для продувки

В целях безопасности персонала некоторые манометры поставляются с защитным рисунком, состоящим из сплошной стенки между передней частью датчика и трубкой Бурдона и продувкой сзади.В случае повышения давления внутри корпуса или катастрофического разрыва трубки Бурдона вся энергия и выброс среды будут направлены на заднюю часть манометра, тем самым защищая людей, читающих манометр. Для правильной работы предохранительного устройства важно оставлять минимум 1/2 дюйма. Технологические манометры WIKA XSEL ^® стандартно поставляются со встроенными штифтами для обеспечения такого расстояния при установке манометра на поверхность.

6. Удаление воздуха из корпуса манометра

Некоторые манометры поставляются с небольшим клапаном в верхней части корпуса.Пользователи, которые не понимают назначения клапана, не понимают, зачем он включен. Во время транспортировки манометры, заполненные жидкостью, могут подвергаться изменениям температуры, которые создают внутреннее давление. Это может привести к тому, что стрелка манометра будет не нулевой. При установке манометра откройте компенсационный клапан, чтобы сбросить это давление. Затем его следует снова закрыть, чтобы предотвратить проникновение извне. После установки манометра установите компенсационный клапан из положения ЗАКРЫТО в положение ОТКРЫТО.

Манометр может выполнять свою работу, только если он установлен правильно. Независимо от того, являетесь ли вы оператором или специалистом по обслуживанию, используйте эти советы для правильной установки манометров, чтобы убедиться, что ваши манометры работают должным образом. Обратитесь в службу технической поддержки WIKA, если у вас есть вопросы по правильной установке датчиков.

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как … ну,

выбирая из 1, 2 или 3

Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google
Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали — просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.
Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.
Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку КОНТАКТЫ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Спасибо.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

— Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Издатель InspectApedia.com — Дэниел Фридман .

Как откалибровать манометры

Решения
Решения по отраслям
Химическая и нефтехимическая промышленность
Еда и напитки
Фармацевтическая
Энергетика
Решения по приложениям
Интегрированное калибровочное решение
Автоматизация заказов на выполнение работ
Продукты
Программное обеспечение для калибровки
Программное обеспечение для калибровки CMX
Программное обеспечение для калибровки LOGiCAL
Beamex b Мобильное приложение
Калибраторы по применению
Калибраторы давления
Регуляторы давления
Калибраторы температуры
Калибраторы сухих блоков
Калибраторы электрические
Многофункциональные калибраторы
Документирующие калибраторы
Полевые коммуникаторы
Коммуникаторы HART

Чем выше давление, тем сильнее газ стремится к расширению. Проще говоря, мы получаем более сильный поток воздуха. У разных инструментов отличаются требования к рабочему давлению. Как слишком слабый, так и слишком сильный поток воздуха приведет к неправильной работе пневмоинструмента. Более того, возрастает риск поломки оборудования. Поэтому важно правильно подобрать компрессор с подходящим рабочим давлением.

Помните, что рабочее давление всегда указывается на выходе из компрессора. По ходу движения в пневмосети давление постепенно падает. Это особенно заметно в длинной пневмосети с большим числом местных сопротивлений (клапанов, изгибов и т.п.). Кроме того, всегда есть риск небольшой утечки. В итоге, до потребителя дойдет сжатый воздух меньшего давления.

Чтобы компенсировать потерю воздуха требуется небольшой запас давления на выходе. Однако правильно подобрать нужный запас на самом компрессоре тяжело, особенно в случае с длинной пневмосетью. Гораздо удобнее сбрасывать излишек давления перед потребителем. Для этого используется регулятор давления, который работает автоматически.

Пневматический инструмент	Давление (Бар)	Расход воздуха (л/мин)
Краскораспылитель	3-6	150-400
Шлифмашина	6-7	180-450
Долото	6.5	220-390
Ударный гайковерт	6-7	400-450
Угловой гайковерт	6-7	85-250
Гвоздезабивной пистолет	6-7	100-350
Заклепочный пистолет	6-7	100-350
Дрель	6	110-280
Ножницы	6. 2	200
Продувочный пистолет	4	150-250
Пескоструйный пистолет	8	250
Пистолет для накачки шин	3	50

Компрессорные установки Ремеза типа СБ4/С-50.LВ30 и др. – это устройства, предназначенные для сжатия воздушной среды, необходимой в качестве источника энергии множеству инструментов, а также для иной аппаратуры. Современные компрессоры способны предварительно очищать воздух от крупных частиц, пыли и избыточной влажности, после чего производить сжатие, а затем и охлаждение среды. Эти процессы необходимы для того, чтобы готовый продукт мог быть использован в любой из отраслей, имеющей потребность в воздухе под давлением.

Одним из важнейших показателей компрессорной установки является рабочее давление компрессора. То есть давление воздуха, которое компрессор создает в ресивере и постоянно его поддерживает. Для компрессорной установки СБ4/С-50.LВ30 рабочее давление составляет 1,0 МПа (10,0 кг/см2). Особенностью поршневых компрессоров является то, что они не могут быть эксплуатированы круглыми сутками – сумма кратковременной работы может быть от 4 до 10 часов за рабочий день, в зависимости от класса машины. Этот фактор нужно обязательно учитывать при выборе оборудования. Так же не стоит забывать о том, что максимальное рабочее давление воздуха в ресивере должно превышать суммарную потребность этого воздуха из-за возможных потерь давления на линии трубопроводов, доставляющих воздух до места потребления. Причиной этого могут быть: диаметр трубопровода – чем меньше диаметр, тем риск падения давления возрастает, множество препятствий на пути следования воздуха, такие как, частые углы, повороты, лабиринты запорной арматуры. Также причиной может стать загрязненность на линии и фильтрующих элементов.

Все компрессоры работают по одной общей схеме. Набрав необходимое количество воздуха в ресивер, компрессор, управляемый автоматикой, прекращает нагнетание. Электродвигатель не получает питание и прекращает вращение, тем самым не приводя в движение поршни компрессора. Как только давление в ресивере достигает минимального установленного значения, компрессор вновь запускается и восполняет расход воздуха. Своевременное отключение и пуск компрессора контролируется устройством, называемым прессостат. Он и прерывает электроцепь, питающую двигатель. Процесс нагнетания до максимума продолжается 6-10 минут. Разница между максимальным и минимальным давлением обычно уже настроена заводом производителем, как правило, эта разница составляет 2 бар. Однако также возможна и самостоятельная регулировка давления компрессора, при этом коррекции подаются оба давления – наивысшее и наименьшее, но только в понижающую сторону.

В основе принципа действия реле давления (прессостата) лежит сопротивление двух сил – давление газов на мембрану и упругость пружины. Для того, чтобы отрегулировать рабочее давление, необходимо снять крышку прессостата, под ней находятся регуляторы в виде резьбовых болтов, рядом имеются указатели направления стороны, в которую следует подкручивать регуляторы, сжимая или разжимая пружину. Так же рядом располагается подобный болт – регулятор разницы между максимальным и минимальным давлением.

На входе в емкость имеется клапан, он не позволяет сжатому воздуху вырываться обратным путем во время прекращения работы компрессора, называется он обратным клапаном. Благодаря 50ти литровой герметичной емкости и системы клапанного запора воздух на выходе из компрессора исключает пульсацию и имеет постоянное рабочее давление на выходе.

Регулировка давления компрессора возможна также и на выходе из ресивера или непосредственно перед потребителем воздуха. Причем такой способ намного удобнее и эффективнее. Возможно это благодаря устройству – редукционному клапану или, как его называют упрощенно, редуктору. Происходит это следующим образом. В редуктор поступает сжатый воздух из ресивера компрессора, поступающее давление это максимальное рабочее давление, которое нужно адаптировать под потребляемое оборудование. К примеру, это может быть покрасочный пистолет или отбойный молоток. Выходит из редуктора тот же воздух но с давлением, точно выставленным оператором. Редукторы оборудованы манометром, что позволяет создавать максимально приближенное к требуемому давлению потребителя, а также наглядно наблюдать и контролировать возможные перепады или недостатки компрессии. Диапазон работы у всех редукторов разный и зависит от возможностей компрессора, на котором он установлен. Некоторые регуляторы имеют систему сброса избыточного давления со стороны линии потребления.

Встретить регулирующие редукторы можно везде, где применяется энергия сжатой среды для обеспечения различным давлением множество производственных участков. К тому же, редуктор поддерживает заданное давление на всей линии магистрали пневматической системы, предохраняя оборудование и пневмоинструмент от разрушения, вызванного избыточным давлением.

Назначение манометра:
Манометр – это устройство, используемое для измерения давления газа или жидкости по отношению к атмосферному давлению. Это один из наиболее распространенных методов измерения абсолютного давления. Будучи чувствительным к давлению устройством, он часто используется в
Обнаружение утечек в НКТ и обсадных трубах
Статические грязевые колонны для уклона
Приток жидкости при любых измерениях перфорации
Физиологические измерения, такие как кровяное давление
Погодные условия и метеорологические измерения.
Инженерные приложения, такие как строительство мостов и установка бассейнов.
Типы манометров:
Манометры двух типов:
Аналоговые счетчики
Цифровые счетчики

Аналоговые и цифровые счетчики
Аналоговые счетчики, также известные как циферблатные индикаторы, представляют собой U-образные контейнеры, использующие гидростатический баланс для проведения измерений. У них есть стрелка, которая указывает прямо на значения на шкале относительно давления, воспринимаемого измерительным элементом. Цифровые счетчики разработаны с чувствительным элементом, также известным как датчики давления, которые могут преобразовывать измеренное давление в электрический сигнал и отображать показания на цифровом счетчике. Поскольку они портативны и имеют более продвинутые функции, они предпочтительнее аналоговых счетчиков.

Причины выбора цифровых счетчиков
Калибровка
Настройка
Гибкость
Читаемость
Точность
Прочность

Факторы выбора
ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЯ:
Основным фактором, который следует учитывать при выборе манометра, является его рабочий диапазон. В нормальных условиях необходимо следить за тем, чтобы давление не превышало 25%-75% от общего показания на шкале. С другой стороны, если пульсация присутствует, то давление манометра не должно превышать 50 % от общего числа показаний на шкале.
ТОЧНОСТЬ:
Устройства обычно различаются по уровню точности в зависимости от производителя. Приемлемый диапазон точности составляет от ± 0,25 до ± 2,5 процента в зависимости от производителя. Этот фактор также зависит от типа используемой шкалы, одно- или двухдиапазонной. Для любого механического датчика процент полной шкалы считается точностью. Общие рекомендации по уровню точности в полном диапазоне для различных процессов следующие:
Критический процесс – 0,5%
Эталоны и контрольно-измерительные приборы – 0,10% – 0,25%
Менее промышленный процесс – 2%
Общепромышленный процесс – 1%
Иногда избыточное давление, внешняя температура, вибрации могут привести к снижению точности системы .
РАЗМЕР ЦИФЕРБЛАТА:
Размер циферблата обычно зависит от области применения, доступного места и требований к удобочитаемости. Как правило, он варьируется от ½ дюйма (1,27 см) до 16 дюймов (40,64 см) в диаметре, где измерение с точностью от 0,25% до 0,5% составляет 4 1/2 дюйма (11,43 см) в диаметре.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЕТАЛИ:
Поскольку в устройстве есть как сухие, так и влажные части, очень важно выбирать типы материалов, используемых в производстве, чтобы избежать коррозии и обеспечить более длительный срок службы изделия. Некоторые материалы становятся вредными при смешивании с другими материалами, что может привести к поломке манометра или коррозии. Поэтому при проектировании манометров важно учитывать три жизненно важных фактора.
Химическая совместимость
Коррозия
Частичная усталость
Если влажные компоненты манометра несовместимы с технологическим процессом, можно использовать диафрагму.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА:
При выборе типа материала жизненно важную роль играют условия окружающей среды, такие как температура окружающей среды, влажность, вода, взвешенные в воздухе частицы и химические вещества. Эти факторы могут повлиять на общую производительность манометра за счет снижения точности и достоверности. Часто предпочтительнее выбирать герметичные или защищенные от атмосферных воздействий конструкции для защиты манометра от внешних условий окружающей среды, которые могут быть агрессивными, влажными или содержать крупные твердые частицы. Манометры доступны как с температурной, так и без температурной компенсации для изоляции от внешних условий. Материалы, которые используются для изготовления корпуса манометра, включают нержавеющую сталь 304 и 316L, углеродистую сталь, АБС и термопласты.

ПАРАМЕТРЫ СОЕДИНЕНИЯ:
Параметры соединения включают место соединения и используемый тип. Место подключения включает в себя различные варианты монтажа, которые необходимо учитывать, например:
Монтаж в скважину или на поверхность с нижним подключением
Крепление на шток с нижним соединением
Монтаж на панель с задним подключением
П-образный зажим для скрытого монтажа с задним соединением для монтажа на панель
Что касается типа соединения, манометры доступны в различных конфигурациях, таких как SAE, DIN, NPT, JIS и BSP. Среди них наилучшую поддержку соединения обеспечивает NPT.
Нравится:
Нравится Загрузка…
Не знаете, какой продукт лучше всего соответствует вашим потребностям? Спросите Эксперта!
Наши специалисты готовы ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть, чтобы убедиться, что наша продукция соответствует вашим потребностям.
Задать вопрос

Наши опытные технические специалисты всегда готовы помочь вам, когда это необходимо. Являетесь ли вы системным интегратором или владельцем бизнеса, мы здесь для вас!
Мы отвечаем за наше оборудование, программное обеспечение и системы. Мы предоставим вам гарантию и поддержку для всех наших продуктов и программного обеспечения.
Мы обслуживаем клиентов более чем в 50 странах мира. Мы можем справиться с любой потребностью, с любой системой, в любом месте!
Отличная система настолько хороша, насколько хороша ее аппаратная часть. Мы предлагаем широкий спектр оборудования для различных глобальных и промышленных нужд.
Универсальное и мощное программное обеспечение, которое можно настроить в соответствии с вашими конкретными потребностями и отраслью для любой системы, которую вы себе представляете.
Мы поставляем электронное оборудование, программное обеспечение и системные продукты уже более 20 лет. Позвольте нашему опыту найти идеальное решение для ваших нужд!
ПОЧЕМУ GAO
Из головного офиса в Нью-Йорке и филиала в Канаде GAO Tek обслуживает клиентов в 50 странах мира. Будь то США и Канада, азиатские страны, такие как Филиппины, Малайзия, Индонезия, Сингапур и Таиланд, европейские страны, включая Великобританию, Германию, Францию и Италию, страны Ближнего Востока, такие как Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ). ), Турция; или странах южной части Тихого океана, таких как Австралия и Новая Зеландия, наша цель — предоставлять передовые продукты и услуги инженерам в каждой отрасли.
Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественного контрольно-измерительного оборудования и дронов, которые можно использовать в различных отраслях промышленности по всему миру. Мы стремимся предложить вам точные и надежные измерительные приборы по доступным ценам. Наши сотрудники отдела продаж готовы ответить на любые вопросы.
ГОРОДА США И КАНАДЫ
Наши офисы
Головной офис США
GAO Tek Inc.0195 USA
Позвоните US
БЕСПЛАТНО: 1-877-585-9555
Электронная почта US
[email protected]
Canadian Office
GAO Tek Inc.
1885 CLEMENS RD RD
GAO TEK Inc.
1885 CLEMES RD.
Pickering, Greater Toronto Area
Ontario, L1W 3V4
Canada
Позвоните нам
Бесплатный звонок: 1-877-585-9555
Телефон: 289-660-5590
Факс: 289-660-55091 90 Us
[email protected]
Copyright GAO Tek & GAO Group Inc., Все права защищены | GAO Group отмечает более 20 лет инноваций
Описание манометра | Принцип работы манометра
Что такое манометр? В этой статье мы собираемся познакомить вас с манометром, который является одним из старейших приборов для измерения давления, который используется до сих пор.
Манометр является одним из самых точных приборов для измерения давления в нижних диапазонах.
Поскольку манометры очень точны, их часто используют в качестве эталонов калибровки.

Применение манометров
Некоторые типичные применения промышленного манометра включают в себя:
— Измерения потока жидкости
— Техническое обслуживание систем HVAC
— Измерение давления газового клапана в жилой или коммерческой печи. Все манометры работают по тому принципу, что изменения давления заставляют жидкость подниматься или опускаться в трубке.
Существует несколько различных типов манометров, и мы обсудим многие из них в этой статье.
Как упоминалось ранее, все манометры работают по принципу, согласно которому изменение давления вызывает подъем или опускание жидкости в трубке.
Типы манометров
1) Манометр с U-образной трубкой
Давайте рассмотрим U-образный манометр , так как это, вероятно, самый распространенный манометр, используемый сегодня. Мы обсудим, как он используется для измерения давления.
Типы жидкостей
Как мы уже говорили ранее, манометр заполнен жидкостью. Типичными жидкостями для манометров являются ртуть, вода и легкие масла.
Здесь стоит сказать, что в прошлом ртуть была обычной жидкостью для манометров, но ее в значительной степени заменили из-за ее опасности для окружающей среды и здоровья.
Довольно часто жидкость окрашена, чтобы облегчить обнаружение движения жидкости.
Измерение давления
Трубка заполняется примерно до половины с обеих сторон. Когда давления равны, столбы жидкости с каждой стороны будут на одной высоте. Это обычно отмечается как ноль на шкале.
Когда обе стороны манометра открыты в атмосферу, уровень жидкости на одной стороне будет таким же, как и на другой стороне, поскольку P1 равен P2.
Хорошо… Теперь предположим, что один конец U-образного манометра подключен к неизвестному давлению P1, значение которого необходимо определить. Другой конец остается открытым для атмосферного давления, P2.
Разница высоты жидкости по обеим сторонам трубки является перепадом давления .
В этом случае манометр обеспечивает измерение манометрического давления, поскольку он привязан к атмосфере.
OK… Таким образом, общая разница в высоте жидкости составляет 4 единицы. И вот здесь измерение давления становится интересным! Что представляет собой разница в 4 единицы?
Предположим, наш U-образный манометр заполнен водой. Это означает, что наш перепад давления составляет 4 дюйма водяного столба.
Из нашей предыдущей статьи Тестирование и повторная калибровка датчика расхода DP вы знаете, что дюймов водяного столба — это единица измерения давления. Используя таблицы преобразования, мы могли легко преобразовать 4 дюйма водяного столба в 0,144 фунта на квадратный дюйм (изб.).
Как вы понимаете, U-образный манометр, наполненный водой, способен измерять только очень небольшое давление. Для иллюстрации подадим давление 5 фунтов на квадратный дюйм на сторону P1 U-образного манометра. Ой… мы не хотим, чтобы это произошло!
Повышение точности измерения
Что, если мы хотим точно измерить значения очень низкого давления?
Если мы заменим воду жидкостью Meriam Red Oil, мы получим большую разницу в уровнях жидкости. Почему это?
Вода имеет удельный вес или относительную плотность 1,0, в то время как жидкость Meriam представляет собой масло и имеет удельный вес 0,83.
Мы получим гораздо большую разницу в уровне жидкости с жидкостью Meriam, что приведет к более точному измерению давления.
В некоторых случаях поставщики могут предоставить манометр с U-образной трубкой, шкала которого измеряется непосредственно в единицах измерения давления, таких как килопаскали (кПа).
Ошибка мениска
Пользователи манометров должны знать об ошибке мениска.
Мениск возникает, когда частицы жидкости прилипают к стенкам стеклянной трубки. В зависимости от направления приложенного давления мениск может быть вогнутым или выпуклым. В любом случае может возникнуть ошибка чтения.
Давайте посмотрим на пару других типов манометров. Одним из распространенных типов манометров является барометр, используемый для прогнозирования погодных условий путем измерения атмосферного давления.
2) Барометр
Барометр состоит из стеклянной трубки с запаянным концом. Открытый конец вакуумной трубки погружен в открытый сосуд с ртутью.
Давление столба ртути уравновешивается давлением атмосферы. Стеклянная трубка откалибрована в единицах давления.
В барометре может использоваться любая жидкость, но ртуть используется из-за ее высокого удельного веса.
Ртутный барометр должен быть не менее 30 дюймов в высоту. Заполненный водой барометр должен быть более 33 футов в высоту!
3) Наклонный манометр
Наклонный манометр обеспечивает еще более высокую точность, чем U-образный манометр.
Этот манометр имеет лунку с жидкостью и прозрачную колонку.
Колонна установлена под углом.
Давление определяется высотой подъема или опускания жидкости в колонне по вертикали. Из-за наклона небольшое изменение давления вызовет большее движение жидкости в колонне.
Резюме
– Манометр – один из самых точных приборов для измерения давления в нижних диапазонах.
– Типичные области применения манометра включают измерение расхода жидкости в трубопроводе, давления в системе HVAC и давления газа.
– Все манометры работают по тому принципу, что изменения давления вызывают подъем или опускание жидкости в трубке
– Типичными жидкостями для манометров являются ртуть, вода и легкие масла.
– Один конец U-образного манометра подключен к неизвестному давлению, а другой конец остается открытым для атмосферного давления. Разница в высоте жидкости по обеим сторонам трубки и есть перепад давления.
– К другим типам манометров относятся барометр и наклонный манометр.
Если у вас есть какие-либо вопросы о манометре и его применении, задайте их в комментариях ниже, и мы свяжемся с вами менее чем через 24 часа.
У вас есть друг, клиент или коллега, которым может пригодиться эта информация? Пожалуйста, поделитесь этой статьей.
Команда RealPars
Вы можете просмотреть 3 другие наши статьи:
Поиск:
Инженер по автоматизации
Опубликовано 23 ноября 2020 г.
от Ted Mortenson
Инженер по автоматизации
Опубликовано 23 ноября 2020
с использованием манометра для измерения давления
от Mike Sondalini 4 2009
является простейшим из устройств измерения давления. Его название происходит от U-образной формы, когда два конца гибкой трубки, наполненной жидкостью, приподняты, чтобы жидкость не вытекала из концов. U-образный манометр представляет собой «жидкостные» весы.
Пружинные весы, используемые на кухне, взвешивают груз, уравновешивая силу, создаваемую весом груза, с силой, создаваемой натяжением пружины баланса. Изменение длины пружины является мерой веса груза и отображается на градуированной шкале стрелкой, прикрепленной к пружине. Точно так же манометр с U-образной трубкой используется для уравновешивания веса жидкости в одном плече «U» по отношению к давлению в другом плече. Разница в высоте между двумя опорами жидкости представляет собой давление, толкающее жидкость вниз по одной опоре и вверх по другой. Разница высот измеряется по градуированной шкале.
Давление в столбе жидкости или газа
Изобретение U-образного манометра позволило ранним исследователям гидромеханики подтвердить, что давление напрямую связано с суммой сил, действующих на поверхность. Если бы вы стояли на берегу моря, давление на вас было бы равно весу столба воздуха прямо над вами. Это давление получило название «одна атмосфера». Если бы вы нырнули на глубину 10 метров (около 32 футов), на вас теперь бы оказывалось дополнительное давление веса воды наверху плюс вес столба воздуха.
По международному соглашению (конвенции) «абсолютное» давление включает давление столба воздуха, тогда как «манометрическое» давление не включает. Манометрическое давление — это давление, отображаемое на циферблате индикатора давления, которое на одну атмосферу меньше абсолютного давления.
Давление воды на глубине 1 м находится по формуле –
Давление = Плотность x Сила тяжести x Высота столба жидкости P=ρgh
Единица измерения – Паскаль. Гравитация имеет значение 9,8 м/сек2 на уровне моря. Для простоты умножения будет использоваться значение 10 м/сек2. Плотность воды составляет 1000 кг на кубический метр при 20 oC.
Подстановка всех известных значений обратно в уравнение давления дает –
P=ρgh=1000 кг/м3 x10 м/сек2 x1 м = 10 000 Па = 10 кПа
Расчет показывает, что 1 метр водяного столба равен примерно 10 кПа , что означает, что 30 метров воды создают давление почти 300 кПа. Давление воздуха в одной атмосфере на уровне моря равно 101 кПа. Это означает, что давление на глубине 30 метров ниже уровня моря составляет 300 кПа по манометру или около 400 кПа по абсолютному давлению. Эту же формулу можно использовать для расчета отрицательного или вакуумного давления.
Рисунок № 1 U-образные манометры с водой и ртутью
Как пользоваться U-образным манометром
На рисунке № 1 показаны три манометра, открытые в атмосферу. Левый имеет одинаковое давление в обеих ногах и уровни жидкости одинаковы с обеих сторон. U-образная трубка в центре показывает давление, прикладываемое к левой ноге, равное 100 кПа. Уровень воды в левой ноге понизился, а в правой поднялся. Разница в высоте воды между двумя опорами составляет 10 метров. Поскольку жидкость представляет собой воду, каждый метр высоты соответствует 10 кПа, а водяной столб высотой 10 метров соответствует манометрическому давлению 100 кПа. Оставшаяся U-образная трубка также показывает давление 100 кПа, но на этот раз в трубке используется ртуть. Высота Меркурия сейчас 750 мм. Плотность ртути в 13,6 раза больше плотности воды. Поскольку ртуть намного тяжелее воды, при том же давлении поднимается соответственно более низкий столб жидкости.
Если бы для измерения вакуума использовался манометр, столб жидкости поднимался бы к вакууму, а разница в высоте жидкости между двумя опорами была бы мерой вакуумного давления ниже атмосферного давления.
Изготовление U-образного манометра
Для изготовления U-образного манометра требуется прозрачная пластиковая трубка, закрепленная в форме буквы «U» на доске с градуированной шкалой. Измеряемое давление определяет выбор жидкости, используемой в трубке. Плотность жидкости U-образной трубки и измеряемое давление определяют высоту столба жидкости и соответствующую высоту подложки.
Майк Сондалини – инженер по техническому обслуживанию.

Мы (Accendo Reliability) опубликовали эту статью с любезного разрешения Feed Forward Publishing, дочерней компании BIN95.