Гибкая печатная плата своими руками / Хабр

Туториалов по созданию обыкновенных печатных плат на просторах интернета более чем достаточно, а вездесущие китайцы упростили этот процесс до заводского качества. Однако, когда речь заходит о создании гибких плат, тут приходится изгаляться в меру своей смекалки. Хотя, справедливости ради, надо сказать, что и такие вещи китайцы тоже делают, хоть и не дёшево. Но мы будем говорить о ситуации, когда надо вот прямо сейчас и из подручных материалов. Собственно, я непосредственно и столкнулся с такой проблемой и одним из способов ее решения хочу поделиться.

Для начала пару слов что же это такое и в каких случая используется. В этом случае Википедия справедливо утверждает, что гибкая печатная плата (далее ГПП), это такая штука, которая может свободно изгибаться. Не поспоришь. В наиболее распространенном случае ГПП используется в виде соединительных шлейфов, как например на картинке ниже:

В более продвинутом варианте, на нем же распаивают некоторые компоненты.

Те, кто разбирал старые сидюки, видел, что весь обвес головки выполнен как раз-таки на такой ГПП. Вот типичнейший пример:
 

Тут мы видим и место для разъема подключения к основной плате привода и отверстия для лазерных головок, самый правый выступающий «полуостров» скорее всего для интегрального фотодатчика. 

ГПП как правило изготавливаются на основе полиимидной пленки с приклеенной на нее медной фольгой. Полиимид держит высокие температуры, что критично при пайке и имеет достаточную гибкость. В народе такую основу называют дюпон (по названию компании ее производящей). Хорошо, когда есть где ее можно приобрести, но мы все будем делать по-пацански.

Итак, что нам потребуется в первую очередь? Обмозговать технологию и перенести ее на то, что можно легко раздобыть в своей деревне. Главным компонентом в этом деле будет термостойкая основа, на которую необходимо приклеить медную фольгу. Клей, кстати, тоже должен быть термостойким. И сразу опережу тех, кто предложит взять каптоновый скотч (он как раз и изготавливается на основе полиимидной пленки) и приклеить его к медной фольге – ничего не выйдет. Клей совершенно не держит тонкие медные дорожки, а от температуры вообще приходит в негодность. Между тем, мой первый вариант как раз-таки и был на основе каптонового скотча, но медную фольгу я клеил на двухкомпонентную паяльную маску УФ отверждения, поскольку она обладает и необходимой термостойкостью, и достаточной прочностью. Казалось бы – ну вот, решение! А вот и нифига. Как оказалось, каптон совершенно непрозрачен для УФ и клей из паяльной маски, даже после суток облучения, совершенно не захотел полимеризоваться. Вариант номер два, это стеклоткань и вот он оказался вполне работоспособен. Значит так и поступим.

В идеале, стеклоткань должна быть мелкого плетения, чего мне раздобыть не получилось, но зато нашел стекломат. Выглядит он приблизительно вот так:

Тут важно отметить, что все же лучше использовать ткань, а не мат, поскольку мат на большом изгибе ощутимо трескается.

Однако сути это не меняет, а значит будем работать с тем что имеем.

В качестве клея вполне можно использовать термостойкие эпоксидные смолы, но тыж программист почини кофеварку  я же радиолюбитель и кончено смолы у меня нету, но есть паяльная маска. Ее и использую. Медную фольгу можно купить в виде мотка «скотча»:

 

 А можно содрать с текстолита. Даже лучше содрать с текстолита, ниже поясню причину.

В качестве демонстрационной платы, накидал линейку из адресных светодиодов WS2812, подключенную к atmega328 со всей обвязкой. Плата вышла вот такая:

C левой стороны разъем для программирования, чуть правее контроллер и дальше 6 штук светодиодов. Для теста вполне годно.

Теперь надо найти подходящую по размерам жертву и содрать с нее шкуру. Причем сдирать ее не так-то и просто, но у меня есть картинки. 

1. Жестко устанавливаем жертву на эшафот:

2. Греем феном (~ 300C) верхнюю часть и подковыриваем краешек фольги. Далее хватаем пинцетом и аккуратно тянем на себя:

3. Отклеив небольшой кусочек, переходим к тяжелой артиллерии и продложаем сдирать фольгу, попутно прогревая феном:

4. Если продолжать тянуть пинцетом, то велика вероятность порвать фольгу. Потому продолжаем тянуть тонкогубцами:

5. Еще чуть-чуть:

И…

Жертва выглядит теперь так:

А шкурка — вот так:

 

Выравниваем как в детстве, проведя гранью, например, шпателя, по поверхности:

Здесь очень аккуратно, поскольку легко оставить царапины. Грань должна быть без зазубрин, а поверхность под фольгой абсолютно ровная и без крошек. 

Теперь примеряем к стекломату и подрезаем рваные края:

 

Вообщем-то исходники готовы, теперь надо все это дело скомпилить и тут есть нюансы. Во-первых, надо определиться как мы будем клеить. То есть просто взять и намазать клей на фольгу и положить сверху мат вариант такой себе. Все будет криво, косо, со складками и непроклеями, а медь скорее всего скомкается или помнется. Лучше всего фольгу приклеить к ровной поверхности на

трехсторонний двухсторонний скотч и только потом наносить клей. В качестве основы подойдет все та же жертва. Отмеряем, режем, клеим:

А теперь обратите внимание, что я приклеил фольгу обратной стороной наружу:

Это момент, на который я обещал внимание обратить позже. Позже настало, внимание обратил. В чем суть? Внутренняя сторона фольги от текстолита обладает гораздо лучшей адгезией нежели наружная и уж тем более лучше, чем медный скотч. Этот момент действительно очень важен поскольку тонкие дорожки практически не держатся на УФ маске, даже при хорошем обезжиривании. Думаю тут все понятно, поехали дальше. 

Мешаем клей:
 

Затем мажем эту каку на фольгу, сверху кладем мат и пропитываем его насквозь:

Размазываем не жалея, лишнее удаляем ребром шпателя. Результат должен быть таким:

 

Крупнее:

А теперь нюанс номер во-вторых. УФ маску перед засвечиванием необходимо просушить при довольно высоких температурах и довольно продолжительное время. Но скотч, на который мы приклеили фольгу, таких температур не выдержит и… эээ… ну короче скомкается в такую какашку и запорет все труды.

Потому сушим недолго и не сильно. Досушивать будем потом. 

А это дискотека с ультрафиолетом, для полимеризации клея после предварительной сушки:

Затем я ее еще запустил в горячий ламинатор на несколько проходов, но это не обязательно. И вот только теперь, снимаем заготовку с основы и досушиваем при необходимой температуре, нужное время. 

После спа-процедур, тайского массажа и финской сауны:

 

Обрезание:

  

Теперь можно погнуть во все стороны, убедиться, что не соблюли технологию и все расслоилось и выкинуть результат в мусорку. Если я оказался неправ продолжаем. ЛУТ не пользую уже лет как 5, хоть и не скажу, что в данном случае он не подойдет.

Предпочитаю фотошаблоны:

Сверху виден шаблон для паяльной маски, но я решил, что использовать его не стану, поскольку хотелось проверить насколько хорошо будет держаться фольга на таком клее. А паяльная маска, это как обои в том анекдоте где они не дают развалиться новостройке. Однако продолжим.

Фоторезист:

Фотошаблон я обычно кладу прямо на заготовку, при этом прижимное стекло не использую. Лучше всего капнуть пару капель воды на поверхность фоторезиста и сверху придавить шаблоном. Вода своим поверхностным натяжением хорошо прижимает пленку и не дает ей соскальзывать:

Засветка. Ничего интересного:

 

Незасвеченный фоторезист отлично смывается обыкновенным стиральным порошком:

 

Крупнее:

 

Да хлорное железо — это грязища, рыжие пальцы, шорты, раковина. Но, по моему опыту, самый стабильный, качественный и предсказуемый результат. А чтобы не быть рыжим, я обычно использую специальный карандаш, приклеенный на специальные нанотермосопли к заготовке:

 

И все это дело кручу-верчу, пока не растворится вся ненужная медь. 

Если вы используете пузырьковый бурбулятор для перемешивания жидкости, знайте, что вы не перемешиваете ровным счетом ничего. Пузырьки воздуха не гоняют жидкость совсем. Это многократно экспериментально подтверждалось умными дядями. И речь не о травлении плат, а о более серьезных вещах. Потому только и только механическое перемешивание.

5 минут достаточно даже в обедненном растворе:

 

Лучше всего смывать оставшийся фоторезист раствором горячей щелочи, но можно и ацетоном:

 

 

Дорожки держатся очень хорошо, и тут дело не только в соблюдении технологии (качественное обезжиривание, точные пропорции смеси и указанные параметры сушки), но и в отличной адгезии обратной стороны фольги. 

Лудил кислотой:

 

А паял на неактивный флюс:

   

А вот и результат

На самом деле это не первый вариант изготовления. До этого я пытался делать ГПП, использую я в качестве основы лавсановую пленку от литий полимерных аккумуляторов. Тоже рабочий способ, но платы получались чересчур гибкими, и фольга быстро изнашивалась. Плюс данного способа в том, что можно относительно легко проконтролировать жесткость платы используя нужное количество слоев стеклоткани и лучшую жаростойкость. Для прототипирования вполне годно.

---

Облачные серверы от Маклауд быстрые и безопасные.

Зарегистрируйтесь по ссылке выше или кликнув на баннер и получите 10% скидку на первый месяц аренды сервера любой конфигурации!

Изготовление печатных плат своими руками в домашних условиях

• Вход
• Регистрация

Всем привет! Сегодня мы поговорим о следующей ступени развития человека как мастера в сфере электроники — это разработка.

Содержание

• Разработка это интересно
• Трассировка печатной платы
• Текстолит
• Последние действия

Разработка это интересно

Разработка собственных устройств это очень интересное и полезное дело, как плане приобретения новых знаний и навыков, так и экономически. Многие мастера в процессе работы используют диагностическое оборудование собственного изготовления, т. к. это удобно и эффективно. Кто пользовался различными самодельными приблудами на куске макетной платы и пучка проводов, тот наверняка знает как отламывается какой-нибудь провод в самый неподходящий момент. А чтобы ваше устройство служило долго и исправно надо ответственно подойти к его сборке и монтажу. Таким требованиям может удовлетворять только аппарат собранный на печатной плате.

Еще в недавние времена платы изготавливали вырезанием, рисованием Цапон лаком, лазерно-утюжным способом .Но технологии не стоят на месте, и в настоящий момент различные САПР помогают быстро и точно разработать трассировку печатной платы, а изготовление произвести с помощью фотолитографии, и даже нанести защитную маску для защиты платы от внешних факторов и придания эстетичности.

Итак, приступим к разработке. В этот раз продуктом нашего труда должен стать прибор для проверки бытовых компрессоров, о котором мы поговорим в следующей статье.

Трассировка печатной платы

Трассировку печатной платы производим в программе Sprint layout. Эта программа проста в освоении, имеется множество видеоуроков, имеет достаточное количество макросов (библиотек посадочных мест компонентов), ее возможностей вполне хватает для изготовления плат малой и средней сложности, а большего в большинстве случаев и не надо.

Наша плата оттрассирована и готова к изготовлению. Изготавливать ее будем при помощи пленочного фоторезиста, для этого необходимо сам фольгированный стеклотекстолит, фоторезист и распечатанный на пленке негатив платы.

Текстолит

Текстолит зачищаем мелкозернистой наждачной бумагой, обезжириваем и наклеиваем фоторезист. Во время наклеивания стоит избегать попадания яркого и особенно солнечного света, т. к. под их воздействием происходит его полимеризация. Для лучшей адгезии, после приклеивания пропускаем плату через ламинатор, или просто проглаживаем утюгом на минимуме через бумажную подкладку. Далее кладем на подготовленную к экспонированию плату негатив, накрываем стеклом и ставим под УФ лампу.

Через несколько минут достаем, и видим очертания будущих дорожек. Проявляем в растворе щелочи, промываем водой, и наше творение готово к травлению.

Травление производим классическим способом в растворе хлорного железа, по моему мнению это самый предсказуемый и эффективный раствор для травления, так же его можно подогреть, что ускорит процесс.

По прошествии некоторого времени плата готова, достаем, промываем водой, и смываем фоторезист ацетоном.

На этом можно и закончить, но для лучшей защиты от внешнего воздействия и повышения эстетических качеств, а так же облегчения монтажа SMD компонентов нанесем защитную маску. Для этого применим однокомпонентную паяльную маску с ультрафиолетовым отвердением.

Последние действия

На края платы наклеиваем скотч, который служит как креплением платы к подложке, так и дистанцирующей прокладкой. Далее на край платы выкладываем валик маски, накрываем лавсановой плёнкой и разглаживаем ровным предметом, я например это делаю отрезком алюминиевого уголка.

Далее в программе Sprint layout печатаем на пленке фотошаблон, накладываем на плату, накрываем стеклом, и ставим под ультрафиолет.
По прошествии 40 минут снимаем пленку и изопропиловым спиртом смываем не полемизировавшую маску.

После промывки ставим плату под ультрафиолет еще на 1-2 часа для окончательной полимеризации маски

И вот, наша плата готова! Остаются вполне стандартные процедуры, такие как сверловка, обрезка и окончательная сборка.

Вот таким образом, в условиях мастерской можно изготовить плату довольно высокого качества, или даже небольшую серию плат, которые будут служить Вам верными помощниками в работе, или же клиентам принося вам доход, как разработчику-изготовителю чего то нового и полезного! На этом все, удачи в разработке и ремонтах!

@KSkondratenko 28 дек

Ответы 13

@abrad49

30 дек

Вы думаете мы блютуз ключи или блоки питания Аркадия тоже сами делаем??? ))) Я конечно же люблю свою работу, но не до такой степени. Прототип на макетке если простой, сложнее травим, рабочая первая партия 5-10 штук отправка фокус группе и только потом серийная партия, в случае ошибок цикл повторяется, так блютуз ключ разрабатывали почти два года. Сейчас готов прототип тестера компрессоров, плату для которого и травили, подробнее в следующей статье — alexragulin 30 дек

@СанСаныч

30 дек

@Spec7

4 ноя

@vips79

30 дек

@Gaetanus

7 янв

@vorokonstantin

21 янв

@Borkina

21 ноя

@DELTA

12 янв

С ЛУТ не все так просто. Для начала нужно бумагу подобрать, чтобы тонер с ней имел меньшее сцепление. Например калька или основа от самоклеющейся пленки из строительного магазина. — kot1100 16 авг

главное что бы принтер лазерный был) — Moran 4 янв

@lostvadim

1 мая

А можно подробнее. Способ показался интересным — qwertysdus 17 фев

@asng

5 янв

@9sskor

17 фев

@Pavelremont

15 мар

@betaproger2

9 авг

---

Ваш ответ

+1

Для ответа на вопрос нужно войти или зарегистрироваться

---

• Поддержка
• Кубки
• Правила
• Статистика
• Баг-лист

Печатные платы своими руками

Не то, чтобы в использовании печатных плат с дорожками, как на макетной плате , было что-то зазорное. Просто это не очень удобно, так как дорожки приходится соединять проводами. Да и элементы на плате зачастую можно разместить куда компактнее, чем это позволяет макетная плата. Существуют готовые платы без дорожек , которые решают вторую проблему, но не решают, а скорее даже усугубляют , первую. К счастью, существуют проверенные временем способы изготовления печатных плат своими руками, один из которых, так называемый ЛУТ в английском языке — TTM, Toner Transfer Method , и будет рассмотрен в данном посте. Я не претендую тут на изобретение чего-то нового.

Поиск данных по Вашему запросу:

Печатные платы своими руками

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Печатные платы делаем сами своими руками. Технология ЛУТ.
• Необходимые компоненты
• Как сделать печатную плату своими руками в домашних условиях. Изготовление печатных плат дома
• Изготовление печатных плат своими руками лут. Как изготовить печатную плату в домашних условиях
• Изготовление печатных плат своими руками
• Простой способ изготовления печатных плат (не ЛУТ)
• Печатная плата своими руками в домашних условиях
• Печатная плата электроники – инструкция изготовления
• Печатная плата – изготовление в домашних условиях

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Изготовление печатной платы в домашних условиях (методом ЛУТ)

Печатные платы делаем сами своими руками. Технология ЛУТ.

При ремонте и изготовлении некоторых устройств реле-регулятор , коммутатор зажигания и проч. Соблюдение наших рекомендаций позволит Вам создать качественную печатную плату для различных устройств. Проектирование печатной платы. При разработке топологии платы удобно пользоваться бесплатной программой Sprint Layout. Подробное описание работы программы можно найти в Интернете.

Печатаем на лазерном принтере с максимальным качеством печати. Другой принтер струйный или матричный не подойдет. Бумага потребуется специальная — для фотопечати. Все другие виды бумаги плохо переводят тонер на плату. Ровно нарезать стеклотекстолит можно на плиткорезе. Резать лучше всего малым тонким диском мм для резки металла от болгарки. Следует учесть что пыль, которая образуется при резке текстолита, очень вредна для здоровья.

После резки текстолита получившиеся платки нужно промыть под краном теплой водой. Заусенцы по краям платы удалить ножом. Обезжиренную чистую платку можно утюжить. Я использую максимальный режим утюга, минуты гладить достаточно.

Желательно сразу опустить плату в холодную воду. Через пару минут можно отдирать бумагу. Для травления я использую раствор хлорного железа.

Емкость — корпус от магазина сопротивлений. После травления стирать тонер нужно растворителем марки и проч. Для сверления отверстий я использую мини-дрель. Следует учитывать, что при сверлении стеклотекстолита сверла маленького диаметра быстро тупятся.

Офисной прищепкой легко зафиксировать шаблон отверстия в шаблоне должны совпасть с отверстиями на плате. Если бумага прилипла и не отмывается нужно уменьшить время утюживания. Впрочем, такие остатки бумаги можно удалить жесткой губкой, пропитанной смесью спирта и ацетона Такая смесь практически не разъедает тонер.

Проводники платы смазать паяльным жиром, лучше активным. Кисточку для облуживания я сделал из оплетки экранированного кабеля. Удобно использовать металлический ковшик, только не тот в котором варите утреннюю кашу. Растворите в кипящей воде несколько таблеток ацетилсалициловой кислоты, в крайнем случае ложку лимонной кислоты и можно лудить плату.

Одного шарика сплава хватает на несколько плат. После лужения сразу промойте плату теплой водой с мылом, иначе она почернеет минут через 20 из за содержания кислоты в растворе.

Получится что то вроде этого:. Вот так! А сколько может лежать рисунок до нанесения на плату? Клуб любителей старых мотоциклов. Печатные платы своими руками При ремонте и изготовлении некоторых устройств реле-регулятор , коммутатор зажигания и проч. Как нарезать стеклотекстолит для печатной платы. Бумага должна немного почернеть, как на фото: Желательно сразу опустить плату в холодную воду.

Как вытравить печатную плату. Отверстия в печатной плате. Как сделать рисунок для деталей на печатной плате. В общем, должно получится так: Если бумага прилипла и не отмывается нужно уменьшить время утюживания. Как облудить плату. Удобно использовать металлический ковшик, только не тот в котором варите утреннюю кашу Растворите в кипящей воде несколько таблеток ацетилсалициловой кислоты, в крайнем случае ложку лимонной кислоты и можно лудить плату.

Получится что то вроде этого: Готовую плату устройства можно покрыть лаком, лучше паркетным. Кавбой :. Виктор :. Давид :. Хотите обсудить данную статью? У Вас появились вопросы? Милости просим на наш Форум для обсуждений.

Необходимые компоненты

Полезные советы. Как создать печатную плату по фотографии в Sprint Layout — YouTube. Простые схемы для желающих заниматься электроникой. Разводим печатную плату при помощи Sprint-Layout. Нарисовать печатную плату по схеме — Для начинающих — Форум по

Блог пользователя 13beast на DRIVE2. Здравствуйте, дорогие читатели блога. Сейчас на улице замечательная погода, а у меня прекрасное.

Как сделать печатную плату своими руками в домашних условиях. Изготовление печатных плат дома

Когда в распоряжении есть лазерный принтер, радиолюбителями применяется технология изготовления печатных плат, которая называется ЛУТ. Однако такой прибор имеется далеко не в каждом доме, поскольку даже в наше время стоит он достаточно дорого. Еще есть технология изготовления с применением фоторезистивной пленки. Однако для работы с ней тоже нужен принтер, но уже струйный. Уже проще, но сама пленка стоит достаточно дорого, а начинающему радиолюбителю на первых порах лучше потратить имеющиеся средства на хорошую паяльную станцию и прочие принадлежности. Можно ли изготовить печатную плату приемлемого качества в домашних условиях, не имея принтера? Причем, если все сделать, как описано в материале, понадобится совсем немного денег и времени, а качество будет на очень высоком уровне. Перечень необходимых инструментов и расходников Начать стоит с подготовки инструментов, приспособлений и расходных материалов, без которых просто нельзя обойтись. Для реализации самого бюджетного способа изготовления печатных плат в домашних условиях понадобится следующее: Программное обеспечение для разработки рисунка.

Изготовление печатных плат своими руками лут.

Как изготовить печатную плату в домашних условиях

Многие говорят, что сделать свою первую печатную плату очень сложно, но на самом деле это очень просто. Сейчас я расскажу парочку известных способов, как изготовить печатную плату в домашних условиях. Для начала коротенький план как изготавливается печатная плата:. Подготовка к изготовлению 2. Рисуются токопроводящие дорожки 2.

Мнение автора может не совпадать ни с чем, кроме мнения автора.

Изготовление печатных плат своими руками

Существует много различных способов создания рисунка начиная от строго дедовского до вполне современных с использованием программных возможностей, например можно использовать очень простую русскоязычную программу Sprint Layout для проектирования печатных плат, конечно существуют куда более мощный подобные утилиты, но они как правило более сложны для понимания и их дополнительные возможности никогда не понадобятся обычным радиолюбителям. Начинаем процесс со сглаживание кромок по периметру напильником и очистки поверхности фольги. Иначе при переносе рисунка с помощью утюга неизбежать «косяков». Печатаем рисунок печатной платы непосредственно из программы Sprint Layout, но перед этим в настройках лазерного принтера необходимо установить минимальную яркость печати и максимальную плотность тонера. Бумага должна быть специальная — мелованная, но покупать ее только для этого совсем не обязательно, можно вместо этого использовать обложки от ненужных журналов или обратные чистые стороны рекламных проспектов.

Простой способ изготовления печатных плат (не ЛУТ)

В последнее время радиоэлектроника как хобби в мире набирает популярность, людям становится интересно собственными руками создавать электронные устройства. В интернете присутствует огромное количество схем, от простых до сложных, выполняющие различные задачи, поэтому каждый сможет найти в мире радиоэлектроники то, что придётся ему по душе. Неотъемлемая часть любого электронного устройства — печатная плата. Она представляет собой пластину из диэлектрического материала, на которую нанесены медные токопроводящие дорожки, соединяющие электронные компоненты. Каждый из тех, кто желает научиться собирать электрические схемы в красивом виде должен научиться делать эти самые печатные платы. Существуют компьютерные программы, которые позволяют нарисовать рисунок дорожек печатной платы в удобном интерфейсе, самая популярная из них -. Разводка печатной платы производится в соответствии с принципиальной схемой устройства, в этом нет ничего сложного, достаточно лишь соединить дорожками нужные детали.

Многие говорят, что сделать свою первую печатную плату очень сложно, но на самом деле это очень просто. Сейчас я расскажу парочку известных.

Печатная плата своими руками в домашних условиях

Печатные платы своими руками

Печатная плата — это диэлектрическое основание, на поверхности и в объеме которого нанесены токопроводящие дорожки в соответствии с электрической схемой. Печатная плата предназначена для механического крепления и электрического соединения между собой методом пайки выводов, установленных на нее электронных и электротехнических изделий. Операции по вырезанию заготовки из стеклотекстолита, сверлению отверстий и травление печатной платы для получения токоведущих дорожек в независимости от способа нанесения рисунка на печатную плату выполняются по одинаковой технологии. Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования ручной самодельной дрели, чтобы сверло не вело в сторону, требуется сделать ее более плотной.

Печатная плата электроники – инструкция изготовления

Многие говорят, что сделать свою первую печатную плату очень сложно, но на самом деле это очень просто. Сейчас я расскажу парочку известных способов, как изготовить печатную плату в домашних условиях. Для начала коротенький план как изготавливается печатная плата:. Подготовка к изготовлению 2. Рисуются токопроводящие дорожки 2.

Так как я учусь на инженера, я часто делаю дома проекты с достаточно простыми электронными схемами и для этого частенько делаю печатные платы сам. Печатная плата ПП служит для механического монтажа радиокомпонентов и электрического их соединения с помощью проводящего рисунка, контактных площадок и других компонентов, вытравленных на медном слое ламинированной пластины.

Печатная плата – изготовление в домашних условиях

У вас есть идея насчет сайта? Вы хотите написать о своей самоделке нам? У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Новость должна быть уникальной. Добрый день сегодня я хочу вам рассказать как я делаю печатные платы в домашних условиях. При использовании этого способа мы получим хороший результат.

Здравствуйте, дорогие читатели блога. Сейчас на улице замечательная погода, а у меня прекрасное настроение. Сегодня я хочу вам рассказать о том, как можно изготовить качественные печатные платы в домашних условиях.

Понимание новейших технологий в производстве печатных плат

Статья

Автор на Indiegogo

Производство электроники постоянно развивается, но технология печатных плат остается неизменной на протяжении десятилетий — во многом благодаря тому, что она хорошо работает и недорога в производстве. Но последние достижения делают печатные платы меньше и гибче, что позволяет вам делать более инновационные вещи с вашим техническим продуктом. В этой статье мы рассмотрим, как выглядели печатные платы на протяжении многих лет, какие новые инновации сделали возможными и что нас ждет в будущем.

 

Стандартные (базовые) печатные платы

Стандартные печатные платы

, или печатные платы, используются уже несколько десятилетий. Они упрощают и удешевляют передачу электроэнергии от источника питания к ключевым компонентам вашего продукта. Печатные платы изготавливаются путем помещения проводящего материала, такого как медь, между двумя слоями непроводящего материала, такого как стекловолокно и смола. Электричество проходит по проводящему материалу и попадает в нужные области, а непроводящий материал не дает электричеству выйти из-под контроля и создать угрозу безопасности. Печатные платы просты в массовом производстве и являются гораздо более экономичным и элегантным вариантом, чем пайка проводов между каждым компонентом вашего продукта.

 

Но использование печатных плат имеет некоторые недостатки, основной из которых заключается в том, что стандартные печатные платы являются структурно жесткими. Хотя им можно придать любую плоскую форму, которая вам нужна, их нельзя согнуть, чтобы они соответствовали форме вашего продукта. Ваш продукт должен будет соответствовать пространству, которое занимает печатная плата. Это может быть довольно ограничивающим фактором при производстве носимой техники или любого продукта, требующего большого количества сложных компонентов в небольших масштабах.

 

Гибкие печатные платы

Массовое производство гибких печатных плат новее стандартных печатных плат и открывает больше возможностей для конечной продукции. Благодаря достижениям в области носимых устройств была разработана гибкая печатная плата для создания альтернативной технологии печатных плат, которая не ограничивалась плоской геометрией.

Существует несколько ключевых преимуществ гибких печатных плат:

• Гибкость: Одно из самых больших преимуществ гибкой печатной платы заключается в названии: она гибкая! Поскольку он может сгибаться, это дает вам больше свободы для уменьшения общей механической площади вашего продукта. Вы можете сложить печатную плату в меньшую форму и уменьшить размер вашего продукта.
• Thin: Типичная двухслойная гибкая печатная плата может иметь толщину от 4,4 до 10 мил. Даже если вам не нужно, чтобы печатная плата изгибалась, тонкость гибкой печатной платы может сделать ее более привлекательной и универсальной.
• Легкий вес: Полиимидный материал гибкой схемы легче, чем FR4, что соответствует весу материала из стекловолокна, из которого состоят стандартные печатные платы. Эта экономия веса может пригодиться для небольшой портативной электроники.
• Термостойкость: Гибкая печатная плата может выдерживать более высокие температуры, чем стандартные печатные платы, поскольку они быстрее рассеивают тепло. Это качество потенциально может позволить вам размещать чипы ближе друг к другу на плате, не беспокоясь об их перегреве.

 

Печатные платы, напечатанные на 3D-принтере

3D-печатные платы

все еще находятся в зачаточном состоянии, но они становятся все более популярными и многообещающими вариантами для прототипов. 3D-печать произвела революцию в итеративном процессе проектирования механических объектов (таких как корпуса или шестерни) и позволяет пользователям создавать и создавать формы быстро и без необходимости в полном механическом цехе. 3D-печатная плата может стать новой революцией в домашних установках, сделав проектирование и производство схем дешевле и доступнее, чем когда-либо прежде.

 

Методы 3D-печати печатных плат:

• Поверхностный монтаж. Печатные платы изготавливаются путем экструзии тонкого слоя проводящего материала, который при отверждении действует как типичная дорожка для электронных компонентов. Это позволяет добавлять компоненты для поверхностного монтажа позже в процессе, но ограничено двусторонними печатными платами.
• Сквозное отверстие. Другой метод заключается в 3D-печати пластиковой платы, оставляющей каналы и отверстия, куда можно поместить сквозные компоненты, а на противоположную сторону заливают проводящую эпоксидную смолу для электрического соединения компонентов.

 

Поскольку многие из этих методов становится все проще выполнять в домашних условиях, в долгосрочной перспективе производство печатных плат может потребовать их самостоятельного изготовления. Есть много компаний, которые работают над этими процессами и даже разрабатывают способы печати электронных компонентов, чтобы сократить время и входной барьер для проектирования электроники.

 

Изготовление правильной печатной платы для вашего продукта

Развитие технологий печатных плат ускоряется и открывает новые возможности для новаторов и создателей. Но новая технология не обязательно лучше: стандартная печатная плата устояла не просто так, и есть большая вероятность, что это лучший и самый дешевый выбор для вашего продукта.

---

Об авторе

Автор на Indiegogo

---

Об авторе

Автор на Indiegogo

6 Методы изготовления печатных плат своими руками — производство печатных плат и сборка печатных плат

Как изготовить печатную плату методами «сделай сам»?

Метод 1#:

1. Обрежьте ламинат с медным покрытием до размера, необходимого для изготовления печатной платы
2. Поместите трафаретную бумагу на стальную пластину, с помощью ручки нарисуйте принципиальную схему на трафаретной бумаге (размер диаграммы должен быть 1:1), вырежьте ее в соответствии с размером печатной платы и поместите ее на ламинат с медным покрытием. . Возьмите небольшое количество краски и талька в подходящий печатный материал, обмакните печатный материал кистью и равномерно нанесите на трафаретную бумагу. Повторите это несколько раз. Затем схему можно распечатать на печатной плате. Эта печатная плата может использоваться многократно и подходит для мелкосерийного производства.
3. Используйте 1 г хлората калия и 40 мл 15%-ной соляной кислоты для приготовления коррозионного раствора, а затем нанесите его на печатную плату, где ее необходимо подвергнуть коррозии.
4. Несколько раз промойте проржавевшие печатные платы водой. Сотрите краску банановым маслом, а затем промойте несколько раз, чтобы очистить печатную плату, не оставляя агрессивных жидкостей. Нанесите слой раствора канифоли. Дайте ему высохнуть перед тем, как сверлить.

Запросить расчет стоимости изготовления печатной платы сейчас

Метод изготовления печатных плат 2#:

Любители могут создавать печатные платы разными способами, но они либо требуют много времени, либо сложны в «мастерстве», либо имеют низкое качество. Мой метод изготовления печатных плат — один из методов с лучшим общим эффектом. Метод следующий:

1. Схема печатной платы. Контактные площадки на рисунке представлены точками, а соединение может быть одной линией, но положение и размер должны быть точными.
2. Вырежьте печатную плату в соответствии с размером схемы и очистите поверхность медной фольги.
3. Используйте копировальную бумагу, чтобы скопировать схему на печатную доску. Если схема простая, а производитель имеет большой опыт изготовления плат, этот шаг можно пропустить.
4. В зависимости от компонентов наклейте стандартные предварительно вырезанные символы (площадки) с разными внутренними и внешними диаметрами. Затем наклейте ленты разной ширины в зависимости от течения. Электронные магазины предоставляют стандартные предварительно нарезанные символы и ленту. Общие характеристики предварительно вырезанных символов включают базовые материалы, такие как D373 (0D-2.79, ИД-0,79), Д266 (0Д-2,00, ИД-0,80), Д237 (ОД-3,50, ИД-1,50). Старайтесь не использовать (черный) и пластик (красный) материалы. Общие характеристики ленты: 0,3, 0,9, 1,8, 2,3, 3,7 и т. д. Единица измерения — миллиметры.
5. Используйте более мягкий молоток, например, из гладкой резины, пластмассы и т. д., чтобы ударить по наклейке, чтобы она полностью прилипла к медной фольге. Сосредоточьтесь на повороте и перекрытии линии. Лучше всего использовать утеплитель в холодную погоду, чтобы нагреть поверхность, чтобы усилить эффект адгезии.
6. Поместите его в хлорное железо, чтобы запустить процесс коррозии. Обратите внимание, что температура жидкости не может быть выше 40°. После коррозии ее следует вынуть и промыть в нужное время, особенно если есть тонкие линии.
7. Проделайте отверстия, отполируйте медную фольгу мелкой наждачной бумагой, нанесите раствор канифольного спирта и дайте высохнуть. Качество этой печатной платы очень близко к качеству обычной печатной платы. Лента толщиной 0,3 мм может быть пропущена между двумя ножками ИС, что может значительно уменьшить количество коротких перемычек на передней части печатной платы, тем самым экономя время и проблемы.

Метод изготовления печатных плат 3#:

1. Растворите чешуйки лака (а именно шеллак, который можно приобрести в магазине химикатов) в трех частях абсолютного спирта и соответствующим образом перемешайте. После того, как все хлопья растворятся, добавьте несколько капель медицинского фиолетового зелья (генцианвиолета), чтобы оно проявило себя. После равномерного смешивания его можно использовать в качестве защитной краски при изготовлении печатной платы.
2. Сначала отполируйте покрытую медью доску мелкой наждачной бумагой. Затем используйте утконосую ручку в инструменте для рисования (или чернильную утконосую ручку, используемую для рисования графики на компасе) для рисования. На ручке-утконосе есть гайки для регулировки толщины штриха. Вы также можете использовать треугольную линейку, чтобы рисовать тонкие прямые линии. Нарисованная линия должна быть гладкой, однородной, без зазубренных краев, давая людям ощущение гладкости и плавности. Вы также можете писать китайские иероглифы, английские, пиньинь и другие символы на свободном месте печатной платы.
3. Если линия рисунка проникает в окружающую среду, концентрация слишком мала, и вы можете добавить немного кусочков краски. Если линия рисунка не тянется плавно и становится слишком толстой, нужно капнуть несколько капель абсолютного спирта. Неважно, если вы сделаете ошибку. Просто сотрите его небольшим ватным тампоном, смоченным в абсолютном спирте, а затем перерисуйте. После рисования печатной платы она может подвергнуться коррозии в растворе хлорида железа. После того, как печатная плата подверглась коррозии, очень удобно удалить краску. Окуните ватный тампон в абсолютный спирт, чтобы вытереть защитную краску до полного высыхания, а затем нанесите канифоль.
4. Поскольку спирт быстро испаряется, приготовленную защитную краску следует запечатать и хранить в небольшой бутылочке, например, в чернильнице. Закройте крышку бутылки после использования. Если при следующем использовании концентрация станет выше, добавьте соответствующее количество безводного спирта, чтобы разбавить раствор.

Запросить расчет стоимости изготовления печатной платы

Изготовление печатной платы Метод 4#:

1. Наклейте самоклеящиеся этикетки на медную фольгу ламината с медным покрытием, затем нарисуйте схему на шпоне. Используйте резак, чтобы разрезать шпон, чтобы сформировать требуемый прототип схемы, удалить части, не относящиеся к схеме, и, наконец, использовать хлорид железа, чтобы разъесть идеальную печатную плату.
2. Температура коррозии может достигать около 55°C, скорость коррозии выше. Промойте проржавевшую печатную плату чистой водой, удалите самоклеящиеся этикетки с печатной платы, проделайте отверстия, протрите начисто, а затем нанесите раствор канифольного спирта до

Способ 5#:

1. Расположите компоненты плотность и положение в соответствии с формой компонентов, используемых в принципиальной схеме, и размером площади печатной платы. Расположение компонентов должно определяться по принципу сначала крупные, затем мелкие, сначала общие, а затем локальные. Соседние компоненты в схеме размещены рядом и расположены аккуратно и равномерно.
2. Соединительная дорожка между компонентами не может быть согнута под прямым углом в углах или на пересечениях двух дорожек. Они должны пройти через кривую, и они не могут пересекаться друг с другом и поворачивать слишком далеко. Если определенные дорожки не могут этого достичь, вы можете рассмотреть возможность размещения печатной дорожки на задней стороне печатной платы, а затем использовать шпильки для подключения к передней цепи. Другим решением является использование изолированной дорожки при пайке компонентов.
3. Расстояние между входной частью и выходной частью лучше, чтобы избежать взаимных помех.

Метод 6#:

1. Распечатайте схему печатной платы на принтере в масштабе 1:1 на 80 граммах копировальной бумаги. Ручной рисунок тоже возможен, но нижняя бумага должна быть ровной.
2. Найдите факсимильный аппарат, выньте бумагу для факса из аппарата и замените ее термоплавкой пластиковой пленкой. Поместите принципиальную схему в выходной лоток факсимильного аппарата и с помощью кнопки копирования скопируйте принципиальную схему на термоклейкую пластиковую пленку. В это время «распечатанная рукопись» печатной платы готова.
3. Используйте двустороннюю клейкую ленту, чтобы равномерно прикрепить вытянутую пластиковую пленку к покрытой медью плате. Полиэтиленовая пленка и картон должны быть плоскими и не сморщенными. Бумажная лента не может покрыть расплавленную часть. В противном случае это повлияет на качество изготовления печатной платы.
4. Используйте кисть, чтобы равномерно нанести краску на полиэтиленовую пленку. Примечание: чистите только в одном направлении. В противном случае пластиковая пленка сморщится, а линии на медной пластине будут перекрываться. После того, как электрические схемы будут очищены, осторожно снимите пластиковую пленку. На данный момент печатная плата готова. После высыхания он может подвергаться коррозии.
5. Если вы хотите напечатать много деталей, вы можете сделать деревянную рамку, которая немного больше печатной платы, положить трафарет печатной платы (его продает наша компания) на деревянную раму и закрепить. Затем используйте двухсторонний скотч, чтобы приклеить фиксированную пластиковую пленку под экран. Положите омедненную плату на стол, закройте рамку экрана (распечатанное изображение и омедненная плата должны быть выровнены слева и справа), используйте кисть, чтобы рисовать в одном направлении, и снимите рамку экрана. Печатная плата напечатана. Если есть какой-либо дефект, его можно изменить с помощью краски и бамбука.

Обратите внимание на описанный выше процесс. При покраске ручное усилие должно быть легким и тяжелым. Если краски слишком много или пленка слишком толстая, линии будут смазаны. Если сила слишком мала, линии порвутся. И полиэтиленовая пленка должна быть обращена вверх.

Запросить предложение по изготовлению печатных плат

1. Резка досок

Резка досок — это процесс разрезания исходного ламината с медным покрытием на платы, которые можно изготовить на производственной линии.

Во-первых, давайте разберемся с некоторыми понятиями:

• ЕДИНИЦА: относится к графике единиц, разработанной инженерами-проектировщиками печатных плат.
• КОМПЛЕКТ: Относится к нескольким устройствам, которые инженеры собрали вместе для повышения эффективности производства и облегчения производства. Это то, что мы часто называем головоломкой, которая включает в себя графику юнитов, грани процесса и т. д.
• ПАНЕЛЬ: Относится к сборке печатных плат, состоящей из нескольких наборов. Он дополнен краями инструментальной доски для повышения эффективности и облегчения производства, когда производители печатных плат производят продукт.

Запросить расчет стоимости изготовления печатной платы

2. Внутренняя сухая пленка

Сухая пленка внутреннего слоя — это процесс переноса рисунка схемы внутреннего слоя на производственную плату печатной платы.

При производстве печатных плат мы упомянем концепцию переноса графики, поскольку производство токопроводящей графики является основой производства печатных плат. Поэтому процесс переноса графики имеет большое значение для процесса изготовления печатных плат.

Нанесение внутренней сухой пленки включает множество процессов, таких как съемка внутреннего слоя, экспонирование, проявка и травление. Внутренняя пленка предназначена для наклеивания специальной светочувствительной пленки на поверхность медной пластины, которую мы называем сухой пленкой. Эта пленка отверждается под воздействием света, образуя защитную пленку на плате. Экспонирование и проявка обнажают плату с пленкой, прозрачная часть затвердевает, а непрозрачная часть остается сухой пленкой. После проявления неотвержденная сухая пленка удаляется, а плата с отвержденной защитной пленкой травится. После удаления пленки рисунок внутренней схемы переносится на плату. Весь процесс показан на картинке ниже.

Для дизайнеров главное внимание уделяется минимальной ширине линии, контролю интервалов и единообразию проводки. Если расстояние слишком мало, это приведет к зажиму пленки. В этом случае пленку нельзя удалить полностью, и это вызовет короткое замыкание. Если ширина линии слишком мала, адгезия пленки недостаточна, что приводит к размыканию цепи. Следовательно, безопасное расстояние при проектировании схемы (включая линию к линии, линию к контактной площадке, контактную площадку, линию к медной поверхности и т. д.) необходимо учитывать при изготовлении печатной платы.

• Шлифовальная доска

Основная функция шлифовальной пластины: Основная предварительная обработка в основном заключается в решении проблем чистоты и шероховатости поверхности. Удалите окисление и увеличьте шероховатость поверхности меди, что повысит адгезионный эффект пленки к поверхности меди.

• Пленка

Обклеить обработанную подложку сухой пленкой или влажной пленкой методом горячего прессования или покрытия для облегчения последующего производства экспонирования.

• Экспонирование

Запросить производство и сборку печатных плат сейчас

Совместите негативную пленку с подложкой, на которую прижата сухая пленка, и используйте ультрафиолетовый свет экспонирующего устройства для переноса рисунка негативной пленки на фоточувствительный сухая пленка.

• Проявление

Используйте слабощелочной раствор карбоната натрия для растворения и промывания неэкспонированной сухой пленки/влажной пленки, оставляя открытые части.

• Травление

После удаления неэкспонированной сухой и влажной пленки поверхность меди будет обнажена. Используйте кислотный хлорид меди, чтобы растворить и разъесть открытую медную поверхность, чтобы получить требуемую цепь.

• Снятие пленки

Используйте раствор гидроксида натрия, чтобы снять открытую сухую пленку, которая защищает медную поверхность, чтобы открыть рисунок схемы.

Запросить производство и сборку печатных плат сейчас

3. Коричневое оксидирование

Назначение: Для формирования микроскопической шероховатости и слоя органического металла на внутренней поверхности меди для повышения адгезии между слоями.

Принцип процесса: Благодаря химической обработке достигается равномерная и хорошая адгезия структуры слоя органического металла. Поверхность медного слоя, которая находится перед внутренним слоем, шероховатая в контролируемом веществе. Это делается для усиления внутреннего медного слоя и препрега после прессования прочности пластины.

Запросить расчет стоимости изготовления печатной платы сейчас

4. Штабелирование

Штабелирование — это процесс склеивания каждого слоя в единое целое с использованием липкости полипропиленового листа. Эта связь достигается за счет взаимной диффузии, проникновения между макромолекулами на границе раздела и переплетения. Изготовление многослойной печатной платы и полипропиленовые листы спрессовываются вместе, образуя многослойную плату с требуемым количеством слоев и толщиной. В реальных условиях медная фольга, связующий лист (препрег), внутренний слой, нержавеющая сталь, изоляционная плита, крафт-бумага, внешний слой и другие материалы ламинируются в соответствии с технологическими требованиями.

Для дизайнеров первое, на что следует обращать внимание при выборе стека, — это симметрия. Поскольку в процессе ламинирования на изготовление печатной платы будут влиять давление и температура, напряжение на плате останется после завершения ламинирования. Следовательно, если две стороны ламинированной платы неравномерны, напряжение на двух сторонах будет разным, что приведет к изгибу платы в одну сторону, что сильно повлияет на производительность печатной платы.

Кроме того, даже в одном и том же слое, если распределение меди неравномерно, расход смолы в каждой точке будет разным. В результате область с меньшим количеством меди будет немного тоньше, а область с большим количеством меди будет немного толще.

Чтобы избежать этих проблем, при проектировании необходимо подробно учитывать различные факторы, такие как равномерность распределения меди, симметрия пакета, конструкция и расположение глухих и заглубленных отверстий и т. д.

Запросить производство и сборку печатных плат сейчас

5. Сверление

Сверление — это процесс создания сквозных отверстий между слоями для соединения слоев.

6. Сквозные отверстия с покрытием (PTH) и покрытие

• Сквозные отверстия с покрытием (PTH)

Сквозные отверстия с покрытием также называются химической медью. После сверления печатная плата подвергается окислительно-восстановительным реакциям в опускающемся медном цилиндре с образованием медного слоя для металлизации отверстий. Медь наносится на поверхность исходной изолирующей подложки для достижения межслойного электрического соединения.

• Покрытие

Покрытие создает поверхность печатной платы, которая только что была покрыта медью. Медь в отверстии утолщена до 5-8 мкм, чтобы предотвратить окисление или микротравление тонкой меди в отверстии и утечку подложки перед нанесением рисунка.

(1) Внешняя сухая пленка

Процесс аналогичен внутренней сухой пленке.

Запросить производство и сборку печатных плат

8. Покрытие с рисунком внешнего слоя, SES

Медный слой отверстия и цепи покрыт определенной толщиной (20-25 мкм), чтобы соответствовать требованиям к толщине меди окончательная печатная плата. Бесполезная медь на поверхности платы стравливается, обнажая полезные схемы.

9. Паяльная маска

Паяльная маска, также называемая зеленым маслом, является одним из наиболее важных процессов изготовления печатных плат. Паяльная маска достигается в основном за счет трафаретной печати или нанесения чернил для паяльной маски, нанесения слоя паяльной маски на поверхность платы и проявления путем экспонирования. Процессы также обнажают диск и отверстие для пайки и покрывают другие области паяльной маской, чтобы предотвратить короткое замыкание во время пайки.

10. Шелкография

Требуемый текст, товарный знак или символ детали наносится на поверхность платы методом трафаретной печати. После обнаруживается на поверхности доски ультрафиолетовым излучением.

11. Поверхностная обработка

Сама медь хорошо поддается пайке, но длительное воздействие воздуха может вызвать окисление и насыщение. Он имеет тенденцию существовать в форме оксидов и вряд ли останется исходной медью в течение длительного периода времени. Поэтому требуется поверхностная обработка медной поверхности. Основной целью обработки поверхности является обеспечение хорошей паяемости или электрических свойств.

Регулярная обработка поверхности: HASL, иммерсионное золото (ENIG), OSP, иммерсионное олово, иммерсионное серебро, электрически твердое золото, электрозолотые пальцы и т. д.

12. Формовка

Процесс изготовления печатной платы осуществляется на станке с ЧПУ до требуемых размеров.

Запросить производство и сборку печатных плат сейчас

13. Электрический тест (электрический тест)

Смоделируйте состояние изготовления печатной платы и проверьте электрические характеристики после включения питания, чтобы увидеть, нет ли обрыва или короткого замыкания.

14. Окончательная проверка, выборочные испытания, упаковка

Проверьте внешний вид, размер, диаметр отверстия, толщину и маркировку процесса изготовления печатной платы на соответствие требованиям заказчика. Квалифицированная продукция упакована в пакеты, которые легко хранить и транспортировать.

Почему вы все еще производите печатные платы?

• автор:
Эл Уильямс

Мало что повлияло на электронику так, как печатные платы (PCB). Дешевая бытовая электроника не была бы такой дешевой, если бы кому-то по-прежнему приходилось все соединять (хотя сейчас мы уже видели бы роботов-проводников, я уверен). Помимо исключения человека из процесса подключения и обеспечения многих отличных электрических свойств (по крайней мере, на хорошо спроектированной плате), неудивительно, что даже в самых дешевых примерах электроники теперь используются печатные платы.

На протяжении многих лет отличительной чертой крупного электронного хакера была способность создавать собственные печатные платы. Было много способов, которыми люди пытались перенести производство печатных плат в гараж хакера: наклеивание декалей, светочувствительных чистых печатных плат и даже использование тонера для лазерного принтера (последний побудил меня написать книгу о разводке печатных плат много лет назад). ). Вы также видите много людей, использующих 3D-принтеры или станки с ЧПУ для создания печатных плат. Не проходит и недели, чтобы кто-нибудь не спросил меня, как изготовить печатную плату дома или в лаборатории малого бизнеса.

Моя реакция неизменно: «Почему?» Еще в 1980-х я работал в компании, производившей печатные платы, и наша компания по производству досок прекратила свою деятельность. Итак, мы купили их. У них было множество гальванических машин, фотоплоттеров и экзотического оборудования для обработки химикатов. Они находились в 60 милях от нашей компании, и это было удобно, потому что мы приезжали с гигантскими рулонами произведений искусства прямо в здание правления. Стоимость была высокой, и с современными правилами сброса химикатов, вероятно, была бы выше. Цена на оснастку была особенно высока. Первая доска стоила дорого. Даже 100-я доска по нынешним меркам стоила дорого.

В то время я сам делал много плат, особенно прототипы плат, которые могли иметь проблемы. Но они никогда не были такими же, как коммерческие доски. Двусторонние доски делать сложно (не невозможно, но сложно). Вы не получаете покрытие через отверстия, поэтому вам нужно использовать проволоку или заклепки для соединения сторон. Возможно, вы не думали об этом, но медь, соединяющая обе стороны коммерческой печатной платы, добавляет большую прочность дорожкам печатной платы. Точно так же, как односторонние доски легче расслоить, чем двусторонние, мои самодельные двусторонние доски имели ту же тенденцию, потому что они были в основном двумя односторонними досками, расположенными спиной к спине. Можно было использовать какие-то ядовитые химикаты, чтобы покрыть доску гальваническим покрытием, но это было не так хорошо. И я так и не нашел разумного способа сделать паяльную маску. Шелкография не стоила хлопот, хотя я использовал растирание букв, а затем перенос тонера, чтобы получить аналогичный эффект.

Самое худшее в изготовлении собственных досок: сверление. Эти отверстия действительно должны совпадать (особенно разъемы IC), и если вы их испортите, вы сможете начать все сначала с шага 1. Конечно, вы можете использовать поверхностный монтаж, но большинству плат все еще нужны по крайней мере некоторые отверстия (даже если просто для переходных отверстий). Второй худшей частью было обращение со всеми химикатами. Чистое травление было не так уж плохо, но более доступный хлорид железа окрашивает все! У меня до сих пор есть следы на бетоне моего патио, подтверждающие это. У меня никогда не хватило наглости попробовать некоторые травки домашнего пивоварения, потому что в них тоже были неприятные химические вещества.

Сегодня все по-другому. Вы можете полностью разметить свою печатную плату на компьютере (или даже в браузере). Нажмите кнопку, и вы сможете отправить эти файлы в любую точку мира. Есть десятки (а может и больше) производителей досок, которые изготовят вашу доску дешево. Многие из них находятся в Азии, но теперь везде есть доступные варианты. Единственное, что вам действительно нужно, это время. У вас не может быть идеи утром, а днем ​​смотреть на прототип печатной платы. Но если вы готовы ждать — а ожидание не обязательно должно быть таким долгим — вы можете получить прекрасно изготовленные платы по очень низкой цене, даже если вы делаете только одну или две платы. Вы получите несколько слоев, сквозные отверстия, шелкографию и все остальное, что вы ожидаете от профессионально изготовленной доски.

Да, мой фрезерный станок с ЧПУ удалит медь (и концевые фрезы) и оставит мне плату без паяльной маски, шелкографии и сквозных отверстий с покрытием. У меня все еще есть бак для нагревания хлорного железа (который должен иметь марку Stain-it-all). Но я так больше никогда не делаю. Это просто того не стоит. Вы тоже не должны. Несмотря на советы в видео ниже, лучший способ вывести пятна хлорида железа с вещей — вообще не использовать хлорид железа!

Я не буду рекомендовать какой-то конкретный пансион, чтобы меня не обвинили в рекламе какого-то конкретного дома. Недавно у нас был хакерчат, где несколько человек упомянули своих любимых. Поспрашивать.