Предыдущая Следующая

• Просмотреть увеличенное изображение

Типы сварки

Существует множество различных видов сварки, как современных, так и традиционных. От кузнечной сварки с молотками в средние века до открытия дуговой сварки углеродом в 1800-х годах сварка значительно эволюционировала за эти годы. В этом руководстве компания Taylor Studwelding собрала сведения о различных типах сварки и о том, для чего они используются.

• Дуговая сварка
  • Сварка электродом
  • Сварка МИГ
  • Сварка ВИГ
  • Submerged Arc Welding
  • Electroslag Welding
  • Atomic Hydrogen Welding
  • Carbon Arc Welding

• Resistance Welding
  • Spot Welding
  • Projection Welding
  • Butt Welding
  • Seam Welding
  • Flash Welding
• Ацетиленовая сварка
• Сварка твердого тела
  • Кузнечная сварка
  • Холодная сварка
  • Hot Pressure Welding
  • Roll Welding
  • Friction Welding
  • Ultrasonic Welding
  • Magnetic Pulse Welding
  • Explosion Welding
  • Diffusion Welding

• Electron Beam Welding

• • Laser Beam Welding

• Приварка стержней

• • Приварка стержней вытянутой дугой
  • Приварка стержней коротким циклом
  • Приварка стержня разряда конденсатора

Что такое сварка?

Сварка — это тип производственного процесса, в котором используется тепло и давление для сплавления двух или более материалов. После охлаждения деталей формируется сварочный шов для соединения двух заготовок вместе. Готовое соединение называется сварным соединением .  

Сварка — это процесс, обычно используемый для металлов, но также может применяться и для дерева. Для большинства сварочных процессов требуется форма защиты для защиты наполнителя и материалов от окисления. Имея это в виду, давайте рассмотрим различные виды сварки.

Какие бывают виды сварки?

Дуговая сварка

Дуговая сварка является одним из наиболее известных видов сварки. Дуговые процессы включают использование концентрированного тепла электрической дуги для соединения металлических материалов. Эти процессы в целом делятся на две категории: методы с плавящимся электродом и методы с неплавящимся электродом. Это различие определяет, включает ли процесс плавление электрода и его вхождение в сварное соединение, или же он не плавится и действует только как проводник дуги.

Другой переменной дуговой сварки является использование тока; некоторые методы требуют определенного типа тока, тогда как другие более универсальны. Кроме того, для некоторых процессов дуговой сварки требуется защитный газ, а для других нет. Узнайте больше о некоторых наиболее известных типах дуговой сварки:

Разработанная в 1950-х годах дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, также известная как электродуговая сварка, использует сварочный материал с флюсовым покрытием. электрод с источником переменного или постоянного тока для создания электрической дуги. Затем дуга плавит заготовку и электрод в ванну расплава, образуя соединение при охлаждении.

Дуговая сварка металлическим газом используется для создания электрической дуги между плавящимся проволочным электродом и материалом заготовки.

В этом процессе сварочная горелка подается через электрод с защитным газом для защиты от загрязнений. Затем заготовка плавится, и материалы образуют связь.

Подтипами дуговой сварки металлическим газом являются сварка MIG (металл в инертном газе) и сварка MAG (металл в активном газе). Первоначально эти процессы были разработаны для цветных металлов, таких как алюминий, но со временем стали наиболее распространенным процессом сварки твердых материалов, включая сталь.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, также известная как сварка TIG (TIG означает вольфрам в инертном газе), требует нерасходуемого вольфрамового электрода, источника постоянного тока и инертного газа. защитный газ, создающий плазменную дугу.

Этот процесс обеспечивает больший контроль оператора, чем сварка Stick или MIG, что делает его пригодным для сварки тонких профилей цветных металлов. Однако этот процесс сварки может быть более медленным и технически сложным.

Дуговая сварка порошковой проволокой аналогична сварке MIG, но вместо защитного газа используется полая электродная проволока, заполненная флюсом.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой идеально подходит для более толстых соединений благодаря высокой скорости наплавки металла шва и сильному проплавлению.

Плазменно-дуговая сварка использует ионизированные газы и электроды для формирования струй горячей плазмы.

Этот тип сварки идеально подходит для узких и глубоких швов, так как струи горячие, что позволяет увеличить скорость сварки.

Дуговая сварка под флюсом создает электрическую дугу под слоем порошкового флюса. Слой флюса обеспечивает экранирующий эффект и значительно снижает потери тепла. Бункер рециркулирует излишки флюса, а слои шлака удаляются после сварки.

При электрошлаковой сварке проволока подается в зону сварки, а флюс добавляется в электрическую дугу до тех пор, пока расплавленный шлак не достигнет кончика электрода и не погасит дугу.

Операторы электрошлаковой сварки используют источник питания постоянного тока и, как правило, работают с толстыми материалами, такими как пластины из низкоуглеродистой стали или алюминиевые шины.

Разработанная в 1926 году технология атомно-водородной сварки создает дугу между двумя вольфрамовыми электродами с водородом в качестве защитного газа. Образовавшуюся дугу поддерживают независимо от заготовки. Этот процесс сварки редко используется, поскольку сварка MIG стала предпочтительной альтернативой.

Дуговая сварка углеродом была одним из первых процессов дуговой сварки, основанным в 1881 году. В этом методе электрическая дуга образуется между угольным электродом и заготовкой.

В ходе этого процесса выделяется значительное количество тепла, в то время как более современные методы намного безопаснее и производят необходимый для сварщиков уровень тепла.

Чтобы узнать больше о различных типах дуговой сварки , посетите наш удобный справочник.

Сварка сопротивлением

Процессы сварки сопротивлением включают приложение силы к металлическим заготовкам и пропускание тока для их нагрева и расплавления в зонах, определенных электродами и/или заготовками. К типам сварки сопротивлением относятся:

Сварщики используют точечную сварку для соединения листового металла внахлест в проектах, где прочность и долговечность не являются насущными проблемами. Медные электроды с силой скрепляют заготовки, а электрический ток нагревает их до температуры сварки. Этот процесс более экономичен, чем большинство методов дуговой сварки. Однако он имеет меньше применений и имеет тенденцию к упрочнению и деформации материалов заготовки. Здесь мы рассмотрим различия между точечной сваркой и приваркой шпилек.

Как модификация точечной сварки, рельефная сварка включает в себя локальный нагрев и сварку выступающих участков (выступов) на одной или нескольких заготовках.

Стыковая сварка используется для соединения толстых металлических стержней или пластин путем прижатия электродов к заготовкам и приложения противоположных усилий. Нагрев происходит, но часто не плавится, образуя сварной шов в твердом состоянии.

Шовная сварка используется для соединения листовых металлов в местах швов путем приложения противоположных сил электродными дисками. Вращающиеся колеса работают, чтобы локализовать ток и генерировать тепло.

При сварке оплавлением детали располагаются отдельно друг от друга, и подается ток, который создает сопротивление в зазоре между материалами и дугу для плавления. Как только достигается правильная температура, две заготовки прессуются и куются вместе.

Ацетиленовая сварка

Также известная как кислородно-топливная сварка, кислородно-ацетиленовая сварка использует горючие газы и чистый кислород для повышения температуры пламени для локального плавления заготовок. Инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард разработали оксиацетиленовую сварку в 1903 году, и с тех пор она в значительной степени устарела из-за развития дуговой сварки. Тем не менее, этот процесс по-прежнему используется для художественных работ и домашнего использования.

Сварка твердого тела

Сварка твердого тела характеризуется использованием температур ниже точек плавления основных материалов. В отличие от сварки сопротивлением, она не всегда требует давления. В зависимости от типа используемой твердотельной сварки, для завершения сварки может потребоваться от миллисекунд до часов. Существует множество различных типов твердотельной сварки, в том числе:

• Кузнечная сварка : детали из низкоуглеродистой стали нагреваются и сбиваются вместе.
• Холодная сварка : Высокое давление при комнатной температуре приводит к слиянию очень чистых металлов.
• Сварка горячим давлением : макродеформация основного материала под воздействием тепла и давления.
• Роликовая сварка : ролики вызывают деформацию под воздействием тепла и давления (вместо молотков).
• Сварка трением : механическое скользящее движение притирает материалы друг к другу.
• Ультразвуковая сварка : преобразователь излучает высокочастотные вибрации для соединения материалов.
• Магнитно-импульсная сварка : магнитные силы сваривают заготовки вместе.
• Сварка взрывом : управляемая детонация соединяет быстро движущиеся части.
• Диффузионная сварка : соединение тугоплавких металлов без нарушения их металлургических свойств.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка использует пучок высокоскоростных электронов в условиях вакуума для создания мощных сварных швов. Электроны преобразуют кинетическую энергию в тепло, когда они сталкиваются с материалами заготовки, расплавляя их вместе, образуя сварной шов.

Лазерная сварка использует высококонцентрированный лазерный источник тепла для узких и глубоких сварных швов. Сварщики могут использовать непрерывный или импульсный лазерный луч, первый для глубоких сварных швов, второй для тонких материалов.

Приварка шпилек

Приварка шпилек — это специализированный и высокоэффективный метод соединения шпилек и других крепежных изделий с листовым металлом. Этот тип сварки позволяет избежать ловушек многих других сварочных процессов, таких как ослабление заготовки, ослабление шпилек, растрескивание и окрашивание. Приварка шпилек выполняется быстро и создает один из самых прочных швов без обратной маркировки или отверстий. Различные типы приварки шпилек включают:

При сварке стержня с разрядом конденсатора конденсаторы заряжаются до заданного напряжения в зависимости от диаметра сварки. Затем шпилька соприкасается с листом, и конденсаторы запускают свою энергию, создавая дугу и расплавляя штифт. Обратное давление прижимает шпильку к расплавленной поверхности для полного сплавления. Приварка шпилек CD — один из самых экономичных способов сварки, идеально подходящий для тонких заготовок.

Процесс дуговой сварки вытянутой дугой включает запуск вспомогательной дуги, когда шпилька поднимается на заданную высоту. Затем дуга плавит привариваемый конец шпильки, создавая ванну расплава. Обратное давление вдавливает шпильку в бассейн, а прилагаемое кольцо формирует галтель.

Приварка шпилек DA — один из лучших способов сварки для крепления шпилек к более толстым основным материалам толщиной 0,7 мм и выше.

Процесс приварки шпилек с коротким циклом имеет сходство с приваркой шпилек по кругу и по диагонали.

Как и приварка шпилек CD, приварка шпилек коротким циклом не требует наконечников, и, как и приварка шпилек DA, метод короткого цикла намного более устойчив к неровностям поверхности и дефектам.

Приварка шпилек коротким циклом обеспечивает более глубокий сварной шов, чем приварка шпилек конденсаторным разрядом, и является намного менее дорогостоящей, чем приварка шпилек вытянутой дугой.

Часто задаваемые вопросы

Существует около 30 различных типов сварки, которые можно разделить на семь основных категорий: дуговая сварка, сварка сопротивлением, кислородно-ацетиленовая сварка, сварка твердого тела, электронно-лучевая сварка и сварка шпилек.

Сварочный шлак образуется, когда флюс затвердевает после завершения сварки. Сварочный шлак представляет собой совокупность флюса и примесей, образующихся при сварке.

Для сварки разных металлов требуются разные температуры, поэтому температура сварочной дуги различается. Однако обычно дуговая сварка выполняется при температуре около 10 000 ℉.

Сварка была впервые открыта в 1800-х годах, но ни один человек не берет на себя ответственность за изобретение процесса. Однако сэр Хамфри Дэви произвел первую электрическую дугу между двумя угольными электродами в 1809 году. .

Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиацию и строительство. Сварка позволяет создавать целый ряд металлических конструкций, и без этого процесса многие вещи, включая автомобили и космические путешествия, не существовали бы.

Ищете высококачественный аппарат для приварки шпилек?

Компания Taylor Studwelding является ведущим британским производителем и поставщиком машин для приварки шпилек, способных выполнять процессы конденсаторного разряда, дуговой сварки и короткоцикловой приварки шпилек.

Мы тщательно протестировали все наше оборудование, чтобы обеспечить самые прочные и эффективные сварные швы на различных металлах. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт или прочитайте наше окончательное руководство по приварке шпилек здесь. Есть вопрос? Просто свяжитесь с нами, мы всегда рады помочь.

Об авторе: Стефани Армстронг

Как директор по продажам Taylor Studwelding Systems Limited, в мои обязанности входит развитие продаж на новых рынках и управление отделом продаж внутри компании.