Сколько сохнет холодная сварка? Время застывания и нюансы применения

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Содержание

• 1 Состав средства
• 2 Область применения
• 3 Сколько сохнет холодная сварка
• 4 Что влияет на процесс засыхания
• 5 Нюансы применения

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Примерная стоимость холодной сварки на Яндекс.маркет

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

1. Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
2. Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

• материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
• время первичного застывания;
• время засыхания;
• температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
• возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

Клей для гранита в Мурманске: 127-товаров: бесплатная доставка, скидка-53% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Мурманск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Промышленность

Промышленность

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

СтройматериалыВяжущие материалы и сухие строительные смесиМатериалы для укладкиКлей для гранита и натурального камняКлей для гранита

Клей для гранита и мрамора Akfix G400 Тип: реакционный, Цвет: бежевый, Для керамической плитки: нет

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Isomat AK Epoxy Normal/Изомат АК Эпокси Нормал двухкомпонентный эпоксидный клей для мрамора и гранита

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Isomat AK Epoxy Fast/Изомат АК Эпокси Фаст двухкомпонентный быстросхватывающийся эпоксидный клей для мрамора и гранита

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Isomat AK Epoxy Normal/Изомат АК Эпокси Нормал двухкомпонентный эпоксидный клей для мрамора и гранита

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Полиэфирный клей ELKAY EB 25 GRANIT, клей для камня, плитки, мрамора, травертина, керамики, кирпича, плитки, двухкомпонентный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Полиэфирный клей ELKAY EB 25 GRANIT, клей для камня, плитки, мрамора, травертина, керамики, кирпича, плитки, двухкомпонентный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей для керамогранита, мрамора, гранита Weber. Vetonit Ultra Fix, серый (25кг) Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 200

Двухкомпонентный эпоксидный клей для мрамора и гранита Isomat AK Epoxy Normal 4 л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Полиэфирный клей ELKAY EB 25 GRANIT, клей для камня, плитки, мрамора, травертина, керамики, кирпича, плитки, двухкомпонентный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей Diamant Premier E 1016 1 кг. Супержидкая эпоксидная система для полировки мрамора, гранита и т.д.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1 193

1459

Основит АС-16 Максипликс клей для мрамора, гранита и натурального камня (25кг) / основит АС16 (Т-16) Максипликс клей плиточный для мрамора, гранита и натурального камня (25кг)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей для керамогранита, мрамора, гранита «Вебер» Weber. Vetonit Ultra Fix Winter зимний 25 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей для керамогранита, мрамора, гранита Weber.Vetonit Ultra Fix, серый (25кг) Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Vetonit Клей для керамогранита, мрамора, гранита Vetonit Ultra Fix, серый (25кг) Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Двухкомпонентный эпоксидный клей для мрамора и гранита Isomat AK Epoxy Fast 1 л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

WEBER ULTRA FIX клей керамогранита, мрамора, гранита, для наружных работ, серый (25кг)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Полиэфирный клей ELKAY EB 25 GRANIT, клей для камня, плитки, мрамора, травертина, керамики, кирпича, плитки, двухкомпонентный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Полиэфирный клей ELKAY EB 25 GRANIT, клей для камня, плитки, мрамора, травертина, керамики, кирпича, плитки, двухкомпонентный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

970

2000

Полиэфирный клей ELKAY EB 25 GRANIT, клей для камня, плитки, мрамора, травертина, керамики, кирпича, плитки, двухкомпонентный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

KNAUF Mramor клей для плит из мрамора, прозрачной плитки и мозаики (25кг) Цвет: белый,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Perel Клей для керамогранита, мрамора и композитного камня Perel Keramogranit Производитель: Perel,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Основит максипликс AC-16 клей профи для мрамора, гранита, керамогранита и натурального камня 25 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Akfix G400 — Клей для мрамора и гранита (1 кг) Тип: клей, Производитель: Akfix, Свойства:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

920

2000

Полиэфирный клей ELKAY EB 25 GRANIT, клей для камня, плитки, мрамора, травертина, керамики, кирпича, плитки, двухкомпонентный

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей Diamant Standart E 1005 1,25 кг. Жидкая эпоксидная система для полировки мрамора, гранита и т.д.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей для плитки и камня Perel Keramogranit 0322 Производитель: Perel, Назначение: для

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей для керамогранита, мрамора, гранита «Вебер» Weber.Vetonit Ultra Fix серый 25кг Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей для мрамора, керамогранита и мозайки BioGel No Limits KERAKOLL (белый) Цвет: белый,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 13

Холодная сварка для металла, дерева, пластика.

Содержание:

• Холодная сварка для металла, дерева, пластика: универсальная инструкция к применению.
• Холодная сварка для металла, дерева, пластика: достоинства и недостатки.

   Современный рынок строительных материалов постоянно расширяется и растет. Благодаря техническому прогрессу изобретаются и внедряются новые строительные материалы, один из которых называют «холодная сварка».
   Холодная сварка — это своего рода клей, похожий на пластилин, очень сильный и крепкий в затвердевшем состоянии. Этот клей, с легкостью может склеить такие материалы как: пластмассу, пластик, резину, стекло, кафель, кирпич, бетон, асбест, дерево, ДСП, а также металл! К тому же из этого материала можно сделать или восстановить недостающие, либо отколовшиеся части картинных рам, ручек, лопнувших металлических изделий, заклеить пробоину и течь в трубах и радиаторах, повесить крючки в ванной.

   В состав холодной сварки входит два основных компонента и различные добавки. Основные компоненты — это эпоксидная смола и отвердитель, которые давно (еще с конца шестидесятых годов) зарекомендовали себя, как качественные и надежные, клеящие вещества. Добавки бывают такие, как оксид железа, различные металлические порошки, кварц и другие, в зависимости от типа склеиваемых поверхностей.

   Холодная сварка различается по виду склеиваемых поверхностей. Причем для каждого вида характерно свое время затвердевания и свой состав.

• холодная сварка для металла и кованых изделий

   Включает в свой состав стальной порошок и обладает некоторыми магнитными свойствами. Прекрасно сцепляется с металлом, не ржавеет, что позволяет использовать ее вне дома. Такой вид клея идеально склеит или отреставрирует металлические предметы и кованные изделия. Полное высыхание через 2 — 3 часа.

• холодная сварка для пластика

   Основное преимущество данного вида заключается в том, что после высыхания материал остается эластичным и это позволяет применять его при работе с ПВХ и АВS (полу эластичные материалы). Такой вид клея идеально подходит для ремонта и восстановления пластиковых водопроводных и канализационных труб, садовой пластиковой мебели. Полное высыхание происходит через 3 — 4 часа.

• холодная сварка для дерева

   Используется для склеивания и реставрации деревянных предметов декора, картинных рам, для устранения царапин и трещин. Полное высыхание 1 — 2 часа.

• холодная сварка для влажных поверхностей и под водой

   Мокрая сварка может устранить течь в трубах, производить работы под водой, при ремонте аквариумов, даже ремонтировать мелкие течи в корпусах кораблей. Полное высыхание 1,5 -2,5 часа.
   Узнайте больше про обработку металла, прочитав статью «как заточить сверло по металлу».

к содержанию ↑

Холодная сварка для металла, дерева, пластика: универсальная инструкция к применению.

   Перед применением холодной сварки, как и другого клея первое что нужно сделать — это подготовить склеиваемые поверхности.

Зачистить щеткой от пыли и грязи, удалить старую краску и ржавчину, обезжирить ацетоном и хорошенько просушить. Затем смочить руки водой, взять необходимое количество клея и размять его в руках. При этом два основных компонента клея смешиваются.
   Размякшая холодная сварка для металла, дерева, пластика наносится на склеиваемый участок. Если это отверстие или трещина, нужно наложить клей так, чтобы от отверстия он выступал минимум по одному сантиметру со всех сторон (для надежного сцепления). После чего обрезать и удалить ненужные остатки клея, дать ему просохнуть и затвердеть. Для полного и качественного сцепления необходимое время высыхания 24 часа.

    Cвайно-ростверковый фундамент – плюсы и минусы.

к содержанию ↑

Холодная сварка для металла, дерева, пластика: достоинства и недостатки.

   Основное преимущество холодной сварки по металлу, дереву, пластику в том, что в отличии от традиционной сварки и пайки, она намного экономичнее и не требует специальных профессиональных навыков и оборудования. Холодная сварка для металла позволяет избежать ослабления полотна металла в местах соединения.
   Также клей добавляют при винтовых соединениях, для усиления прочности. Дает возможность соединять разнородные металлы и материалы. Применяется для обеспечения герметичности соединения, не подвержена коррозии, может использоваться в агрессивных средах. Холодную сварку по металлу, дереву, пластику после высыхания можно шлифовать, сверлить, красить.

   К недостаткам можно отнести: меньшую прочность соединения, в отличие от обычной сварки.

Читайте также: Фрезы для фрезера ручного — выгодное приобретение для домашнего мастера.
                          Краска по металлу для наружных работ: правила выбора.

Что это? Как это работает

Холодная сварка соединяет металл практически без тепла. Это один из самых интересных методов сварки, и многие металлы можно сваривать холодным способом благодаря законам физики и нашему пониманию материаловедения.

В этой статье вы узнаете, что такое холодная сварка, как она работает и какие металлы можно сваривать холодным способом.

Что такое холодная сварка?

Процесс холодной сварки не требует подвода тепла для соединения металлических деталей. Металл остается в твердой фазе и никогда не расплавляется. Таким образом, холодная сварка считается процессом сварки в твердом состоянии.

Вместо этого энергия, необходимая для связывания металла, применяется в виде давления. В отличие от сварки плавлением, такой как дуговая сварка и сварка трением, холодная сварка не имеет фазы расплавленного или жидкого металла, поэтому ее называют холодной сваркой.

Приложенное давление максимально сближает поверхности заготовок. После сжатия наноразмерное расстояние становится неважным, и атомы металла перескакивают с одного куска на другой. Это приводит к почти идеальному соединению практически без последствий, и два отдельных куска металла становятся однородной массой.

Но для этого нужно идеально очистить металлические поверхности. Каждый металл имеет оксидные слои, которые необходимо удалить перед попыткой холодной сварки. Но об этом мы поговорим далее в статье более подробно, но сначала давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы этого процесса.

Pros

• Идеальный процесс для сварки алюминия, особенно соединения алюминия с медью, двух металлов, которые являются сложной задачей при использовании других способов сварки
• Устраняет проблемы в зоне термического влияния (ЗТВ), поскольку отсутствует концентрированное тепло и, следовательно, ЗТВ от сварочной дуги
• Обеспечивает почти идеальное сварное соединение без хрупких интерметаллидов, микротрещин и других дефектов соединения
• Способен соединять широкий спектр разнородных металлов, которые иначе трудно сварить вместе
• Снижает требования к навыкам сварки экзотических металлов

Минусы

• Поверхность должна быть тщательно очищена; может потребоваться несколько этапов очистки и подготовки металла
• Неровности поверхности, загрязнения и наноразмерные молекулярные структуры могут исказить результаты
• Трудно достичь в промышленных условиях из-за пыли и других частиц в воздухе
• Углеродистая сталь и закаленные металлы не подлежат холодной сварке, работают только с цветными пластичными металлами, такими как медь, алюминий, свинец, золото и т. д.
• Неправильные формы плохо поддаются холодной сварке, и наилучшие результаты достигаются с плоскими поверхностями

Для чего используется холодная сварка?

Холодная сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, электронной и производственной.

Чаще всего используется при сварке проводов, особенно из разнородных металлов. Холодная сварка также идеальна при прокладке подземных проводов, когда существует опасность возгорания горючих газов в процессе сварки, вызывающей тепло.

Кроме того, часто используется для герметизации емкостей, чувствительных к теплу, например, контейнеров со взрывчатыми веществами.

Как правило, холодная сварка используется, когда высокая температура может вызвать слишком большие повреждения или представлять опасность.

Как работает холодная сварка

Процесс холодной сварки до приложения давления

Холодная сварка соединяет металл при температуре окружающей среды без нагревания или прохождения электрического тока в соединении. Применение силы к металлическим деталям устраняет шероховатость поверхности и устраняет мелкие неровности поверхности. Но самая важная причина применения давления — способствовать межатомному притяжению между двумя металлическими поверхностями.

Перед холодной сваркой необходимо удалить оксидные слои с обоих металлов. Каждый металл образует оксиды на поверхности, что делает внутренний, чистый металл недоступным. Вот почему, например, сжатие двух неочищенных, окисленных медных деталей не даст сварного шва.

Цитируя известного физика Ричарда Фейнмана:

«Причина такого неожиданного поведения в том, что, когда соприкасающиеся атомы все одного и того же типа, атомы не могут «знать», что они находятся в контакте. разные куски меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и жирах и более сложных тонких поверхностных слоях загрязнителей между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».

Итак, когда мы очистим поверхность металла и приложим достаточное давление, металлы образуют однородную металлургическую связь. Новообразованный металл будет вести себя так, как если бы он всегда был однородным куском.

Но для этого требуется исключительная чистота и отсутствие неровностей поверхности. В реальных приложениях такой уровень однородности достигается в основном при холодной сварке проволоки. Это связано с тем, что в процессе сварки холодной проволокой загрязнения удаляются практически с идеальной точностью.

Давление, прикладываемое к границе стыка, вызывает деформацию (осадку) и приводит к вспышке

Необходимые условия для холодной сварки

Основными условиями для холодной сварки являются первоначальная очистка поверхности металла и подготовка геометрии соединения. Плоские поверхности соединения работают лучше всего, поэтому рекомендуется сгладить любые неровности формы.

Оксидный слой и другие загрязнения можно удалить обезжириванием, проволочной щеткой или механическими и химическими методами. Жир и масло обычно присутствуют на поверхности металла и должны быть удалены перед чисткой проволочной щеткой. Это важно, потому что щетка может вдавить эти примеси глубже в металл. Благодаря острой щетине проволочной щетки мягкие металлы, такие как алюминий, медь, золото, серебро и другие, наиболее восприимчивы к проникновению поверхностных масел под поверхность.

После того, как вы очистите масла, вы можете приступить к удалению самого оксидного слоя. В зависимости от металла могут быть рекомендованы различные материалы щетины и типы щеток. Всегда полезно проверить спецификацию металла.

Надежна ли холодная сварка?

Холодный сварной шов будет таким же прочным, как основной металл, если правильно провести необходимую подготовку. Прочность соединения зависит от свойств металла. В отличие от других методов сварки, прочность соединения при холодной сварке не может превосходить первоначальную прочность металла.

Прочность соединения снижается, если соединяемые поверхности недостаточно очищены или имеют неправильную форму. Но для типичных применений холодной сварки, таких как соединение проволоки, добиться максимального сцепления несложно.

Возможные сварные соединения

Поскольку холодная сварка давлением лучше всего работает при большой контактной поверхности, лучше всего использовать соединения встык и внахлестку.

Сварка встык в основном используется при сварке проволоки и труб. Это потому, что легко обрезать концы, получить чистый металл на контактной поверхности и прижать провода друг к другу.

При сварке встык расстояние между точками зажима и контактной поверхностью не должно быть слишком большим, так как мягкие металлы вместо соединения могут изгибаться вбок.

Холодное соединение внахлест немного сложно. Сжатие листового металла вместе уменьшит его толщину из-за приложенного давления. Таким образом, вы должны учитывать как минимум 50% потери толщины при подготовке вашего проекта. В противном случае готовая сварная деталь не будет соответствовать требованиям проекта.

Даже если сварка выполнена идеально, утончение детали может быть неприемлемо. Учитывайте пластичность и мягкость металла и сделайте несколько пробных сварных швов, чтобы определить результирующую толщину.

Аппараты для холодной сварки для соединения проводов

Аппараты для холодной сварки с ручным управлением для проволоки малого диаметра. Но большие диаметры требуют пневматического или электропневматического управления. Большинство этих машин являются портативными и могут работать с проволокой, стержнями и полосами.

С помощью пневмогидравлического усилителя портативный аппарат для холодной сварки создает экстремальное давление. Со стороны оператора находится «сварочная головка». Он расположен в верхней части машины и служит для установки сварочной матрицы, обеспечения стабильности и контроля приложенного давления.

После того, как матрица помещена и закреплена в кармане матрицы, по бокам в нее подаются проволоки/стержни. Приложение давления заставляет матрицу захватывать провода рядом с конечными точками и плотно прижимать их друг к другу. В результате мельчайшие загрязнения, оставшиеся на поверхности поперечного сечения проводов, выдавливаются из их жил наружу. Вот почему проволока для холодной сварки создает лучшее соединение, чем сварка листового металла. Это возможно только потому, что провода имеют небольшую площадь поверхности соединения, в отличие от листового металла.

Давление применяется не менее четырех раз для удаления всех примесей. Этот процесс называется «принцип множественных нарушений». После того, как провода склеены, вы можете снять их с машины и удалить остатки вокруг места соединения.

Холодная сварка по сравнению с горячей сваркой

Методы горячей сварки включают электрическую дугу, внутреннее сопротивление или активное пламя для расплавления и сплавления металла. Холодная сварка лучше всего подходит для цветных металлов и специальных применений, в то время как горячая сварка имеет гораздо больше применений.

Особенность	Холодная сварка	Горячая сварка
Требуется тепло	№	Да
Требуется электрическая дуга	№	Да
Сварка Все металлы	Цветные и не содержащие углерода	Да (несколько редких исключений)
Область применения	Лимитед	Гораздо шире

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

К металлам, пригодным для холодной сварки, относятся медь, алюминий, свинец, цинк, латунный сплав 70/30, никель, серебро, сплавы серебра, платина и золото. Он также может сваривать алюминиевые сплавы серий 2xxx и 7xxx. Их нельзя сваривать плавлением, потому что они склонны к растрескиванию под воздействием тепла, и их сложно соединить другими методами сварки, кроме холодной сварки.

Холодная сварка углеродистой стали или любого другого металла, содержащего углерод, невозможна. Это сильно ограничивает применение холодной сварки, потому что углеродистая сталь является наиболее свариваемым металлом.

Холодная сварка лучше всего подходит для металлов с гранецентрированной кубической структурой атомов, которые не затвердевают быстро. Все металлы, которые быстро затвердевают при работе, имеют тенденцию к растрескиванию до того, как давление холодной сварки сможет создать соединение. Вот почему только высокопластичные металлы, описанные выше, могут подвергаться холодной сварке.

Различные виды холодной сварки

Не существует различных видов холодной сварки. Вместо этого есть три метода с одинаковыми названиями. Кратко рассмотрим эти процессы.

Холодный перенос металла

Холодный перенос металла (CMT) — это процесс сварки плавлением, в котором для создания соединения используется сварочная дуга. Его часто ошибочно называют «холодной сваркой», что вызывает путаницу. CMT — это процесс сварки MIG, который требует примерно на 90 % меньше тепловложения, чем обычный процесс сварки MIG.

Поскольку этот метод дуговой сварки настолько «холодный», он решает многие проблемы, такие как сам процесс холодной сварки. Тем не менее, вы не должны путать эти два.

В СМТ используется электрическая дуга, присадочная металлическая проволока, и мы можем использовать ее для металлов, где сварка холодным давлением невозможна. Но CMT полагается на точное втягивание присадочной проволоки при зажигании дуги для контроля подвода тепла.

Это может сделать только робот, и это неэкономично, если возможна холодная сварка давлением.

Холодная сварка ВИГ

Как и в случае CMT выше, холодная сварка ВИГ не имеет отношения к методу, описанному в этой статье.

Некоторые сварочные аппараты для сварки ВИГ имеют «холодную» настройку, которая существенно ограничивает подвод тепла. Это достигается путем приложения электрической дуги к крошечному пятну всего за долю секунды.

Температура минимальна, поскольку любое генерируемое тепло быстро рассеивается, особенно в случае металла с высокой проводимостью, такого как алюминий.

Это полезно при сварке очень тонких листов металла и проволоки. Но вы можете добиться чего-то подобного с любым продвинутым аппаратом для сварки TIG, используя настройки импульса.

Вы получите низкотемпературную сварку TIG, установив низкий импульсный ток и большую временную задержку между импульсами. Но низкой температуры иногда недостаточно, поэтому, когда возможна холодная сварка давлением, она улучшит соединение.

JB Weld

JB Weld — торговая марка системы эпоксидного склеивания, используемой для металла, бетона, кирпича, стекловолокна и т. д. Хотя она называется «Оригинальной формулой холодной сварки», на самом деле она не создает сварка между металлами.

В отличие от процесса холодной сварки, здесь отсутствует межатомное притяжение, и два металла не сливаются в однородную массу.

JB Weld — хороший метод склеивания металла, но его нельзя сваривать. Продукт представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, основу и активатор. Когда вы смешаете и нанесете этот продукт на металлические детали, вы должны закрепить их зажимами и начать процесс отверждения.

Прочность соединения при растяжении составляет 5020 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает более слабое соединение по сравнению с типичным стержневым электродом E6010 с давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Это не заменит настоящего сварного шва, если вы не делаете мелкий ремонт по дому. Но некоторые люди путают его с процессом холодной сварки.

Краткая история холодной сварки

История холодной сварки началась в бронзовом веке, около 700 г. до н.э., но она была не такой сложной, как сегодня. Археологи раскопали множество инструментов и посуды того периода, которые были изготовлены с использованием примитивного процесса холодной сварки.

Однако первый задокументированный научный эксперимент по холодной сварке был проведен в 1724 году преподобным Ж. И. Дезагюлье. Он обнаружил, что если сжать и скрутить два свинцовых шарика вместе, они образуют прочное соединение. Он проверил прочность связи на безменах с хорошими результатами.

Следующим знаменательным моментом в истории стала Вторая мировая война, когда в Германии методом холодной сварки были сварены легкосплавные детали самолетов. С последовавшим промышленным прогрессом холодная сварка стала более продвинутой и привела к тому, чем она является сегодня — хорошо изученному процессу, используемому в специализированных условиях.

Профилактическое обслуживание ультразвукового сварочного аппарата

Основное применение SonicSniffer ^® заключается в выполнении регламентных проверок мощного ультразвукового оборудования для раннего обнаружения сдвигов частоты, что указывает на необходимость профилактического обслуживания. Сдвиг частоты предупреждает пользователей о том, что что-то не так, что позволяет избежать отказа оборудования и сэкономить расходы на новые преобразователи, усилители, рупоры, сонотроды, лезвия и наконечники.

Сдвиг частоты может быть вызван многими причинами, такими как износ соединений, износ рупора, трещины и отказ преобразователя. Совместное ухудшение является наиболее распространенной проблемой, потому что это неизбежно. Со временем это снижает частоту пакета, механическую добротность и общую эффективность из-за уменьшения эффективной площади контакта и увеличения трения поверхностей. Низкий КПД приводит к нагреву, который ускоряет истирание сопрягаемых поверхностей и усталость ультразвуковых компонентов по замкнутому кругу, что в конечном итоге приводит к катастрофическому отказу. Позаботившись о соединениях стека, пользователи могут избежать многих других проблем.

SonicSniffer ^® также используется для проверки частоты ультразвукового медицинского оборудования и компонентов, таких как наконечники ультразвуковых скейлеров и лезвия ультразвуковых скальпелей.

Проверка стека и профилактическое обслуживание

Этап 1. Проверка частоты
Этап 1 включает считывание частоты стека во время работы оборудования. Для этого поднесите SonicSniffer ^® к ультразвуковому рупору, сонотроду или ультразвуковой насадке, чтобы можно было считать частоту. Если генератор мощности аналоговый, перед измерением частоты убедитесь, что он точно настроен.

SonicSniffer ^® считывает частоту ультразвукового сварочного аппарата 20 кГц; результат 19,930 кГц слишком низкий (-70 Гц), что указывает на необходимость профилактического обслуживания.

Для высококачественных ультразвуковых сварочных аппаратов отклонения выше 0,25 % по отношению к базовой линии указывают на необходимость профилактического обслуживания. Для оборудования в целом оценка может основываться на предварительном знании рабочей частоты.

Типовой диапазон частот ультразвуковых сварочных аппаратов.

Nominal	Minimum	Maximum
20 kHz	19. 950 kHz	20.050 kHz
40 kHz	39.900 kHz	40.100 kHz

We recommend daily readings of frequency (профилактика – лучший способ избежать дальнейших проблем и ненужных расходов).

Этап 2. Визуальный осмотр поверхностей
При обнаружении сдвига частоты более 0,25 % (или превышения допуска, указанного производителем) разберите соединения акустического пакета и удалите резьбовые шпильки с помощью соответствующих инструментов, осторожно избегая царапин. . Перед визуальным осмотром протрите сопрягаемые поверхности бумажными полотенцами, смоченными чистящим растворителем, и очистите шпильки щеткой или ультразвуковой очисткой.

Ультразвуковой блок в разобранном виде со снятыми резьбовыми шпильками.

Осмотрите сопрягаемые поверхности на предмет истирания, кольцевых зон износа, твердых отложений, коррозии и ржавчины. В случае возникновения каких-либо проблем перейдите к восстановлению (шаг 3). Осмотрите резьбовые шпильки на предмет износа, трещин, повреждений и истирания. При необходимости замены соблюдайте указания производителя (не заменяйте титановые шпильки стальными и наоборот). Обычно шпильки треснуты, когда момент затяжки не контролируется должным образом.

Примеры усилителей, рупоров и преобразователей с контактными поверхностями в плохом состоянии из-за ржавчины, истирания и коррозии.

Поврежденные сопрягаемые поверхности и шпильки снижают частоту пакета, механическую добротность и общий КПД из-за уменьшения эффективной площади контакта и увеличения трения между интерфейсами. Низкий КПД приводит к нагреву, который ускоряет истирание поверхностей и усталость ультразвуковых компонентов по замкнутому кругу, что в конечном итоге приводит к катастрофическому отказу.

Этап 3 – Восстановление поверхностей Ремонт поверхностей заключается в восстановлении их отделки и плоскостности. Для выполнения этой работы вам понадобится наждачная бумага с карбидом кремния зернистостью 280, 400 и 600 и гранитная поверхность (12 x 18 x 3 дюйма достаточно и дешевле, чем новый ультразвуковой компонент). Зеркало является приемлемой альтернативой. при отсутствии гранитной поверочной плиты.Если сопрягаемая поверхность компонента сильно повреждена, начните с наждачной бумаги #280, в противном случае начните с #400.

Ультразвуковое восстановление сопрягаемой поверхности рупора путем тщательной шлифовки.

Наклейте чистый лист на гранитную поверхность и осторожно погладьте компонент в одном направлении, стараясь не допустить опрокидывания компонента во время этой операции. Выполняйте гребки, чередуя повороты на 120°. Прикладывайте ограниченное давление, достаточное только для того, чтобы избежать наклона. Прежде чем перейти к следующей наждачной бумаге, повторяйте этот процесс, пока поверхность не восстановится. При замене наждачной бумаги очищайте поверхности и детали, чтобы предотвратить загрязнение грубыми зернами предыдущей наждачной бумаги. Важное примечание: шлифование укорачивает деталь и увеличивает частоту на несколько герц, поэтому удаляйте как можно меньше материала.

• Пример сопрягаемой поверхности рупора до и после восстановления.

После восстановления поверхностей очистите их с помощью ультразвукового очистителя или бумажных полотенец, смоченных очищающим растворителем (ультразвуковая очистка является лучшим вариантом). Ультразвуковая очистка эффективна, поскольку она также хорошо очистит отверстия для шпилек и удалит остатки песка. При использовании ультразвуковой очистки преобразователей следите за тем, чтобы область керамики, а также область уплотнительных колец на усилителях оставались сухими. После того, как компоненты стопки станут чистыми и сухими, осмотрите их на плоскостность и параллельность. Он должен быть равен или лучше 0,025 мм (0,001 дюйма).

Восстановление поверхностей некоторых ультразвуковых компонентов, таких как передняя часть конусообразных усилителей 15 кГц и высокочастотных преобразователей, может оказаться невозможным, поскольку во время шлифования они обычно наклоняются, что приводит к образованию выпуклостей. Если это так, ничего не делайте, потому что выпуклая поверхность хуже плохой.

Этап 4. Повторная сборка пакета
Во-первых, защитите сопрягаемые поверхности, чтобы уменьшить скорость износа соединений. При отсутствии каких-либо спецификаций производителя покройте сопрягаемые поверхности очень тонким слоем высокотемпературной смазки на основе молибдена или силиконовой смазки высокого давления. Эта тонкая пленка максимизирует сцепление, компенсируя шероховатость поверхности и избегая холодной сварки компонентов. Важное примечание: никогда не наносите смазку или смазку на резьбу шпилек, они должны быть абсолютно чистыми и сухими, как и резьба компонентов стека.

Повторная установка шпильки с контролем крутящего момента.

Во-вторых, вставьте шпильки в соответствии с инструкциями производителя (замените, если они повреждены). В случае отсутствия спецификаций не применяйте затяжку более 2 Нм (≈ 0,2 кгс·м).

Затяжка бустера на клаксоне с контролем крутящего момента.

В-третьих, соедините части акустического стека (конвертер + усилитель, затем преобразователь-бустер + рупор), используя соответствующие инструменты, чтобы избежать царапин, и используйте динамометрический ключ в соответствии с инструкциями производителя. В случае отсутствия спецификаций рассмотрите предложения в таблице ниже.
Важное примечание: Не держите усилитель за монтажные кольца или преобразователь за корпус.

Рекомендуемый крутящий момент для повторной сборки ультразвукового блока.

Stack frequency	Torque
15 kHz	40 Nm (≈ 4 kgfm)
20 kHz	35 Nm (≈ 3.5 kgfm)
30 kHz	25 Nm (≈ 2,5 кгс·м)
40 кГц	20 Н·м (≈ 2,0 кгс·м)

Наконец, переустановите ультразвуковой блок в сварочный аппарат и проверьте его частоту с помощью SonicSniffer. Сдвиг частоты должен быть уменьшен; в противном случае может быть неисправный компонент. Если сдвиг частоты сохраняется, проверьте стек, чтобы определить, какой элемент не работает должным образом.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках по ссылкам с этого сайта. Подробнее см. на странице раскрытия информации.

Недавно я смотрел на свою склеенную стальную трубу и думал, как легко удалить J-B Weld. Поэтому я провел интернет-исследование и обобщил все результаты в этой статье.

Чтобы быстро подвести итог, вы можете использовать химикаты , механическое истирание или тепло для удаления сварного шва J-B.

Конечно, все эти методы имеют свои преимущества и недостатки.

Итак, давайте рассмотрим 3 основных метода удаления JB Weld.

3 лучших метода удаления JB Weld

Приложите сильный нагрев к JB Weld

Самый простой способ удалить J-B Weld с металла или других жаропрочных материалов — это добавить к сильное нагревание .

JB Weld не выдерживает высоких температур. Жидкая сварка, такая как JB Weld, становится нестабильной при воздействии температур выше 600 градусов по Фаренгейту [Источник].

Самый простой способ удалить сварной шов JB — это используйте тепловую пушку .

Тепловая пушка Wagner Spraytech 0503008

• ТЕПЛОВЫЕ ПИСТОЛЕТЫ ДЛЯ ДВУХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕМПЕРАТУР: Тепловой пистолет HT1000 предлагает настройку температуры 750°F и 1000°F, что упрощает выполнение домашних задач по благоустройству дома
• ТЕПЛОВОЙ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ПРОЕКТОВ: Используйте этот фен для размягчения краски, усадки электрических проводов, герметика, клея или замазки для удаления. Другие области применения включают термоусадочную пленку, сгибание пластиковых труб и ослабление ржавых гаек или болтов
.

14 б/у от $18,39
Бесплатная доставка

Последнее обновление было: 30 сентября 2022 г., 20:43 по тихоокеанскому стандартному времени.
*Раскрытие партнерской информации / дополнительная информация

в наличии

24,9 доллара США9

Купить сейчас на Amazon. com

Высокая температура повредит внутреннюю химическую структуру, что означает, что клей будет отделяться намного легче.

Другой способ подачи тепла — использование пропановой горелки. Для начала используйте горелку с медленным пламенем и нагрейте материал. Как только температура поднимется выше 600 градусов, он оторвется.

Worthington 336737 WT2301 Пропановая горелка с триггерным пуском

• Пусковое устройство зажигания легко поджигает пламя
• Универсальное перепончатое пламя подходит для различных бытовых задач, включая пайку малого диаметра, оттаивание, плавление и нагревание
• Используйте только с пропановым топливом, таким как Bernzomatic 14,1 унции. Цилиндр ручной пропановой горелки

1 б/у от $20,99
Бесплатная доставка

Последнее обновление было: 30 сентября 2022 г., 20:43 по тихоокеанскому стандартному времени.
*Раскрытие партнерской информации / дополнительная информация

в наличии

21,9 доллара США7

Купить сейчас на Amazon.com

Еще одна возможность для небольших поверхностей — использование паяльника. Хотя для больших деталей и больших площадей это займет слишком много времени, пока клей полностью не нагреется.

Кроме того, вы можете помочь с механической силой и соскоблить или отряхнуть его.

вернуться в меню ↑

Шлифовка отвержденной эпоксидной смолы

Если у вас нет источника тепла, вы также можете попробовать механическую силу с помощью мясорубки.

Используйте такой инструмент, как угловая шлифовальная машина, дремель и наждачная бумага, чтобы полностью удалить JB Weld. При шлифовании обязательно надевайте маску или респиратор, чтобы не вдыхать пыль, потому что это может быть опасно.

Угловая шлифовальная машина Black & Decker BDEG400, 6 А, 4-1/2 дюйма

• Металлический корпус редуктора для прочности и увеличения срока службы
• 3-позиционная боковая рукоятка обеспечивает дополнительный комфорт и контроль
• Блокировка шпинделя для легкой замены принадлежностей
• Компоненты в комплекте: малая угловая шлифовальная машина 4-1/2″, металлический шлифовальный круг, гаечный ключ, защитный кожух

6 б/у от $27,86
Бесплатная доставка

Последнее обновление было: 30 сентября 2022 г. , 20:43 по тихоокеанскому стандартному времени.
*Раскрытие партнерской информации / дополнительная информация

в наличии

$ 29,02 62,62 доллара США

Купить сейчас на Amazon.com

вернуться в меню ↑

Удалить JB Weld с помощью химикатов

Хотя мы сами не пробовали, некоторые люди сообщали, что химические вещества, такие как уксус и ацетон , сделали сварной шов мягким и помогли его удалить.

Химическое удаление J-B Weld является предпочтительным вариантом, если основной материал не выдерживает высоких температур, но устойчив к кислотам или ацетону.

Я бы рекомендовал не смешивать техники, потому что одновременное применение химикатов и шлифовка приведет к огромному беспорядку.

Средство для снятия лака Super Nail Pure Acetone, 8 унций

• Качественная жидкость для снятия лака
• Формула чистого ацетона
• Отличная цена!

Последнее обновление было: 30 сентября 2022 г. , 20:43 по тихоокеанскому стандартному времени.
*Раскрытие партнерской информации / дополнительная информация

нет в наличии

$3,28

Купить сейчас на Amazon.com

Если у вас есть дополнительный опыт в удалении эпоксидного клея, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже для тех, кто приходит после вас и ищет решения.

Что такое J-B Weld?

J-B Сварка

Хотя это и звучит как настоящий металлический шов, на самом деле это не так.

J-B Weld — двухкомпонентный эпоксидный клей для холодной сварки . (Домашняя страница производителя)

Помогает восстанавливать металлы и различные поверхности за счет постоянной связи.

Упаковка J-B Weld состоит из 2 отдельных тюбиков, где красный тюбик — отвердитель, а черный тюбик — так называемая сталь.

Как вылечить J-B Weld?

Отверждение жидкого шва производится при комнатной температуре в течение 15-24 часов. После полного отверждения J-B Weld выдерживает температуру до 550°F.

После отверждения вы можете красить, наносить покрытие, пилить, колоть, полировать или шлифовать J-B Weld, как и любой другой металл. Вы можете купить J-B Weld прямо здесь, на Amazon:

J-B Weld 8265S Оригинальная армированная эпоксидная смола для холодной сварки — 2 унции.

• J-B WELD ORIGINAL: Двухкомпонентная эпоксидная система Original Cold Weld, разработанная как альтернатива сварке горелкой. J-B Weld Original обеспечивает прочный и долговечный ремонт различных поверхностей и создает соединение, более прочное, чем сталь. Идеально подходит для домашнего, автомобильного, морского, ремесленного ремонта и многого другого.

Бесплатная доставка

Последнее обновление было: 30 сентября 2022 г., 20:43 по тихоокеанскому стандартному времени.
*Раскрытие партнерской информации / дополнительная информация

в наличии

$5,99 $10,12

Купить сейчас на Amazon. com

Альтернативы JB Weld

KwikWeld

Очень часто используемой альтернативой J-B Weld является другая жидкая сварка под названием KwikWeld. KwikWeld очень быстро затвердевает и уже схватывается менее чем за 5 минут. Кроме того, время отверждения KwikWeld (4-6 часов) намного меньше, чем J-B Weld (15-24 часа).

Подобно J-B Weld, KwikWeld может соединять такие металлы, как сталь, медь, алюминий, латунь, бронза, такие материалы, как фарфор, дерево, стекло и даже пластмассы, такие как ПВХ, АБС или стекловолокно.

С другой стороны, максимальная прочность KwikWeld составляет лишь примерно 2/3 J-B Weld.

J-B Weld 8276 KwikWeld Быстросхватывающаяся армированная сталью эпоксидная смола — 2 унции.

• J-B Weld Kwikweld: быстросхватывающаяся версия оригинальной двухкомпонентной эпоксидной системы для холодной сварки, которая обеспечивает прочный и долговечный ремонт нескольких поверхностей.