| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Волокно льняное короткое. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9394-76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ Технические условия Short flax fibre. Specifications | ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 г. № 2081 срок введения установлен
с 01.07.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 18.08.86 № 2421
срок действия продлен
до 01.07.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результате обработки отходов трепания тресты, путаницы и короткостебельной тресты.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Короткое льняное волокно должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по правилам технической эксплуатации предприятий, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.1. Короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров — 8, 6, 4, 3 и 2 в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Номер волокна | Разрывная нагрузка скрученной ленточки, даН (кгс), не менее | Нормированная массовая доля костры и сорных примесей, % | Предельная массовая доля костры и сорных примесей %, не более |
8 | 17,7 (18,1) | 11 | 13 |
6 | 15,8 (16,1) | 15 | 16 |
4 | 13,8 (14,1) | 19 | 23 |
3 | 10,9 (11,1) | 22 | 26 |
2 | 5,4 (5,5) | 24 | 29 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Волокно 8 и 6 номеров, содержащее гнездо костры и недоработки, оценивается номером ниже.
Примечание. Гнездами костры считается наличие насыпной костры, обволоченной волокном. К недоработке относят пряди волокна с наличием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Лубообразное волокно или волокно, имеющее зажгученность, оценивается не выше 4 номера.
Примечание. К зажгученному волокну относят волокно с наличием слабо скрученных участков, поддающихся легкому растаскиванию.
1.4. Не допускается волокно, скрученное в жгуты, а также горсти, связанные скрученным волокном.
1.5. Волокно в виде неподвязанных параллелизованных горстей короткого трепаного льна подлежит сдаче по соглашению с потребителем.
1.6. Нормированная влажность волокна устанавливается 12 %. Фактическая влажность не должна превышать 16 %.
1.7. По внешнему виду и физико-механическим показателям волокно должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Короткое льняное волокно принимают партиями. Партией считают любое количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Волокно сдают по кондиционной массе с учетом массовой доли костры и сорных примесей. Кондиционную массу партии (mк) с учетом содержания костры и сорных примесей вычисляют по формуле
,
где mф — фактическая масса партии, кг;
Wн— нормированная влажность, %;
Wф— фактическая влажность, %;
Kф— фактическое содержание костры и сорных примесей %;
Kн — нормированное содержание костры и сорных примесей, %.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
При фактической влажности волокна ниже 8 % партию принимают по фактической массе с учетом содержания костры и сорных примесей.
Кондиционную массу партии (m‘к) в килограммах вычисляют по формуле
2.3. Приемку по качеству волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами.
2.4. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % общего количества упаковочных единиц, но не менее четырех.
При сдаче волокна в незапрессованном виде массу партии волокна условно делят на массу упаковочных единиц и отбирают пробы от 5 % общего количества условных упаковочных единиц, но не менее чем от четырех.
2.5. При возникновении разногласий в оценке качества волокна проводят лабораторные испытания и номер волокна устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Результаты лабораторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки
3.1.1. Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из двух внутренних слоев по диагонали каждого слоя на участке 17´17 см отбирают точечные пробы из пяти мест при горизонтальном прессовании и из трех мест — при вертикальном, из которых составляют объединенную пробу массой не менее 3 кг.
3.1.2. Перед испытанием объединенную пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в течение 24 ч.
В этих же условиях проводят испытание.
3.1.3. Объединенную пробу массой 3 кг рассортировывают на две группы: в первую отбирают волокно длиной примерно до 25 см, во вторую — свыше 25 см.
Из рассортированной объединенной пробы пропорционально весовому содержанию каждой группы волокна отбирают пять навесок массой по 5,5 г. Из каждой навески вытряхивают вручную свободно содержащуюся в волокне костру и три навески из них доводят до массы 5,5 г каждая за счет двух других. Из трех навесок вручную формируют ленточки длиной 1,0 м и шириной 3 см.
Каждую ленточку пропускают пять раз через прибор лентообразователь «ЛО-2» при вытяжке от 3,7 до 4 раз, тщательно разравнивая встречающиеся утолщения.
После каждого из четырех пропусков полученную ленточку осторожно разделяют на метровые отрезки и складывают в четыре слоя так, чтобы получить вновь ленточку длиной 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из трех ленточек получают 30 отрезков. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняется или удаляется отделением волокон вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.
3.1.4. Разрывную нагрузку взвешенных отрезков ленточки определяют на разрывной машине переносного типа ДКВ-60 или на разрывной машине РМП-1.
3.1.5. Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине ДКВ-60 или РМП-1 взвешенные отрезки ленточки скручивают при помощи прибора КВ-3, смонтированного на разрывной машине, поворачивая ручки прибора вправо или влево до упора, установленного у отметки 20, что дает одно кручение на 1 см отрезка.
Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах разрывной машины,
сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 7 см и частоте вращения рукоятки 60 мин
3.1.4 — 3.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
П. 3.1.6. (Исключен, Изм. № 4).
3.1.7. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний.
Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
3.2. Определение массовой доли костры и сорных примесей
3.2.1. Из упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, вырезают ножницами точечные пробы в виде прядей волокна общей массой около 0,5 кг и завертывают в бумагу. Пряди вырезают из середины и углов внутренних слоев каждой упаковочной единицы примерно равными частями.
Отобранное для испытания волокно расстилают на столе равномерным слоем на площади 100´70 см (встречающиеся гнезда костры растаскивают и вместе с осыпавшейся кострой равномерно распределяют по всему слою) и из него в восьми местах вырезают пряди волокна по чертежу. Для этого волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой на всю глубину слоя и, приподнимая над столом, вырезают прядь волокна длиной 15 — 17 см, массой 12 — 15 г. Оставшееся волокно из пробы сохраняют на случай повторного анализа.
Каждую прядь делят в продольном направлении на две приблизительно равные части и из этих частей составляют две лабораторные пробы, от которых берут навески массой 50 г каждая с погрешностью не более 0,01 г. Костру, высыпавшуюся при делении на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из двух лабораторных проб до взятия навески.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2.2. Массовую долю костры и сорных примесей определяют по содержанию отходов в лотке, получаемых на приборе марки ПК-2М или ПК-2.
Перед пропуском на приборе каждую навеску делят на пять приблизительно равных частей. Обработку каждой части навески производят в течение 45 с, после чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Осыпавшиеся на лоток костру, пыль, покровные ткани и волокнистые примеси вынимают после пропуска каждой части навески и соединяют вместе. Попавшее в лоток волокно и пух с каждой из пяти частей навески вместе обрабатывают дополнительно на том же приборе в течение 7 с и присоединяют соответственно к обработанному волокну и к содержимому лотка. Из обработанного волокна пинцетом дополнительно выбирают сорные примеси в виде соломы и травы (костру не выбирают) и присоединяют к содержимому лотка.
Взвешивают отдельно обработанное волокно и содержимое лотка, собранные вместе от всех частей навески. Суммарная масса волокна и содержимого лотка не должна отличаться от первоначальной массы навески более чем на 1 г. Если разность больше 1 г, то результат обработки данной навески не учитывают, а повторно обрабатывают другую навеску.
При определении массовой доли костры на приборе марки ПК-2 навеску делят на четыре примерно равные части. Обработку каждой части навески на приборе, взвешивание обработанного волокна и содержимого лотка производят так же, как и при проведении анализа на приборе марки ПК-2М.
3.2.3. Массовую долю отходов в лотке (К) в процентах вычисляют по формуле
где т — масса отходов, содержащихся в лотке, г;
m1 — первоначальная масса навески, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Массовую долю костры и сорных примесей определяют согласно справочному приложению.
При определении массовой доли костры и сорных примесей на приборе марки ПК-2 за окончательный результат принимают массовую долю отходов в лотке.
3.2.1, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение фактической влажности
3.3.1. Из разных мест упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают примерно равными частями две пробы массой 150 — 200 г каждая. Каждую пробу помещают в железную банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.
3.3.2. Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133-82.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3.3 — 3.3.5. (Исключены, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение льняного короткого волокна — по ГОСТ 7563-73.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Переводная таблица определения массовой доли костры и сорных примесей
Массовая доля отходов в лотке, % | Общая массовая доля костры и сорных примесей в волокне, % | Массовая доля отходов в лотке, % | Общая массовая доля костры и сорных примесей в волокне, % |
8,0 | 3,0 | 19,0 | 18,0 |
9,0 | 4,0 | 20,0 | 20,0 |
10,0 | 6,0 | 21,0 | 21,0 |
11,0 | 7,0 | 22,0 | 22,0 |
12,0 | 9,0 | 23,0 | 24,0 |
13,0 | 10,0 | 24,0 | 25,0 |
14,0 | 11,0 | 25,0 | 26,0 |
15,0 | 13,0 | 26,0 | 28,0 |
16,0 | 14,0 | 27,0 | 29,0 |
17,0 | 16,0 | 28,0 | 31,0 |
18,0 | 17,0 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ГОСТ 9394-76 Волокно льняное короткое. Технические условия / 9394 76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9394-76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ Технические условия Short flax fibre.
|
ГОСТ Взамен |
* Переиздание (декабрь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1978 г, июле 1980 г., июле 1983 г., сентябре 1985 г. (ИУС 10-80, 11-83, 12-85)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 г. № 2081 срок введения установлен
с 01.07.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 18.08.86 № 2421
срок действия продлен
до 01.07.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результате обработки отходов трепания тресты, путаницы и короткостебельной тресты.
1.1а. Короткое льняное волокно должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по правилам технической эксплуатации предприятий, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.1. Короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров — 8, 6, 4, 3 и 2 в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
|
Номер волокна |
Разрывная нагрузка скрученной ленточки, даН (кгс), не менее |
Нормированная массовая доля костры и сорных примесей, % |
Предельная массовая доля костры и сорных примесей %, не более |
|
8 |
17,7 (18,1) |
11 |
13 |
|
6 |
15,8 (16,1) |
15 |
16 |
|
4 |
13,8 (14,1) |
19 |
23 |
|
3 |
10,9 (11,1) |
22 |
26 |
|
2 |
5,4 (5,5) |
24 |
29 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Волокно 8 и
ГОСТ 9394-76 Волокно льняное короткое. Технические условия
Текст ГОСТ 9394-76 Волокно льняное короткое. Технические условия
государственный стандарт
СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9394—76
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 677.11 : 006.354(083.74) Группа M7I
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ
Технические условия
Short flax fibre Specifications
ОКП 81 1212
гост
9394-76* *
Взамен
ГОСТ 9394—60
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 г. № 2081 срок введения установлен
с 01.07,77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 18.08.86 № 2421
срок действия продлен до 01.07,92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результате обработки отходов трепания тресты, путанины и короткостебельной тресты
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1 1а Короткое льняное волокно должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по правилам технической эксплуатации предприятий, утвержденным в установленном порядке
(Введен дополнительно, Изм № 3).
1 1 Короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров — 8, 6, 4, 3 и 2 в соответствии с требованиями, указанными в таблице
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1986 г) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1978 г, июле 1980 г, июле 1983 г, сентябре 1985 г (МУС 10—80, 11—83, 12—85)
© Издательство стандартов, 1987
|
Номер волокна |
Разрывная нагрузка скрученной ленточки, даН (кге), не менее |
Нормированная массовая доля костры и сорных примесей, % |
Предельная массовая доля костры и сорных примесей, %, не более |
|
8 |
17,7 (18,1) |
11 |
33 |
|
6 |
15,8 (16, 1) |
15 |
16 |
|
4 |
13,8 (14,1) |
19 |
23 |
|
3 |
10,9 (11,1) |
22 |
26 |
|
2 |
5.4 (5,5) |
24 |
29 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Волокно 8 и 6 номеров, содержащее гнездо костры и недоработки, оценивается номером ниже.
Примечание. Гнездами костры считается наличие насыпной костры, обволоченной волокном. К недоработке относят пряди волокна с наличием прису-шистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Лубообразное волокно или волокно, имеющее зажгучен-ность, оценивается не выше 4 номера.
Примечание. К зажгученному волокну относят волокно с наличием слабо скрученных участков, поддающихся легкому растаскиванию.
1.4. Не допускается волокно, скрученное в жгуты, а также горсти, связанные скрученным волокном.
1.5. Волокно в виде неподвязанных параллелизованных горстей короткого трепаного льна подлежит сдаче по соглашению с потребителем.
1.6. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность не должна превышать 16%.
1.7. По внешнему виду и физико-механическим показателям волокно должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Короткое льняное волокно принимают партиями. Партией считают любое количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Волокно сдают по кондиционной массе с учетом массовой доли костры и сорных примесей. Кондиционную массу партии (тк) с учетом содержания костры и сорных примесей вычисляют по формуле
mП1 1QQ4-1У н 100—К ф
к_ ф НЮН-ТР* ‘ ~100—Ка ’
где Шф— фактическая масса партии, кг;
Wh — нормированная влажность, %;
W* — фактическая влажность, %;
Кф -— фактическое содержание костры и сорных примесей, %;
Кн—нормированное содержание костры и сорных примесей, %.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
При фактической влажности волокна ниже 8% партию принимают по фактической массе с учетом содержания костры и сорных примесей.
Кондиционную массу партии (т’к) в килограммах вычисляют по формуле
т’к = тф
100— Кф 100—Кв
2.3. Приемку по качеству волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами.
2.4. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5% общего количества упаковочных единиц, но не менее четырех.
При сдаче волокна в незапрессованном виде массу партии волокна условно делят на массу упаковочных единиц и отбирают пробы от 5% общего количества условных упаковочных единиц, но не менее чем от четырех.
2.5. При возникновении разногласий в оценке качества волокна проводят лабораторные испытания и номер волокна устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Результаты лабораторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки
3.1.1. Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из двух внутренних слоев по диагонали каждого слоя на участке 17X17 см отбирают точечные пробы из пяти мест при горизонтальном прессовании и из трех мест — при вертикальном, из которых составляют объединенную пробу массой не менее 3 кг.
3.1.2. Перед испытанием объединенную пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681—75 в течение 24 ч.
В этих же условиях проводят испытание.
3.1.3. Объединенную пробу массой 3 кг рассортировывают на две группы: в первую отбирают волокно длиной примерно до 25 см, во вторую — свыше 25 см.
Из рассортированной объединенной пробы пропорционально весовому содержанию каждой группы волокна отбирают пять навесок массой по 5,5 г. Из каждой навески вытряхивают вручную свободно содержащуюся в волокне костру и три навески из них доводят до массы 5,5 г каждая за счет двух других. Из трех навесок вручную формируют ленточки длиной 1,0 м и шириной 3 см.
Каждую ленточку пропускают пять раз через прибор лентооб-разователь «ЛО-2» при вытяжке от 3,7 до 4 раз, тщательно разравнивая встречающиеся утолщения.
После каждого из четырех пропусков полученную ленточку осторожно разделяют на метровые отрезки и складывают в четыре слоя так, чтобы получить вновь ленточку длиной 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из трех ленточек получают 30 отрезков. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняется или удаляется отделением волокон вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.
3.1.4. Разрывную нагрузку взвешенных отрезков ленточки определяют на разрывной машине переносного типа ДКВ-60 или на разрывной машине РМП-1.
3.1.5. Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине ДКВ-60 или РМП-1 взвешенные отрезки ленточки скручивают при помощи прибора КВ-3, смонтированного на разрывной машине, поворачивая ручки прибора вправо или влево до упора, установленного у отметки 20, что дает одно кручение на 1 см отрезка.
Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах разрывной машины, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 7 см и частоте вращения рукоятки 60 мин-1.
3.1.4—3.1.5. (Измененная редакция, Изм. №4).
П. 3.1.6. (Исключен, Изм. № 4).
3.1.7. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний.
Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
3.2. Определение массовой доли костры и сорных примесей
3.2.1. Из упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, вырезают ножницами точечные пробы в виде прядей волокна общей массой около 0,5 кг и завертывают в бумагу. Пряди вырезают из середины и углов внутренних слоев каждой упаковочной единицы примерно равными частями.
Отобранное для испытания волокно расстилают на столе равномерным слоем на площади 100X70 см (встречающиеся гнезда
костры растаскивают и вместе с осыпавшейся кострой равномерно распределяют по всему слою) и из него в восьми местах вырезают пряди волокна по чертежу. Для этого волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой на всю глубину слоя и, приподнимая над столом, вырезают прядь волокна длиной 15—17 см, массой 12—15 г. Оставшееся волокно из пробы сохраняют на случай повторного анализа.
Каждую прядь делят в продольном направлении на две приблизительно равные части и из этих частей составляют две лабораторные пробы, от которых берут навески массой 50 г каждая с погрешностью не более 0,01 г. Костру, высыпавшуюся при делении на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из двух лабораторных проб до взятия навески.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
и
гп
V
|
V … V_ _ V | ||||
|
✓ 18 |
\ ТТх7 32 | 32 |
S 18 | ||
|
V _ _V |
^ | |||
|
34 |
32 |
34 | ||
|
— |
—— |
— |
— < | |
|
) & |
^ У | |||
|
100 | ||||
п
1
3.2.2. Массовую долю костры и сорных примесей определяют по содержанию отходов в лотке, получаемых на приборе марки ПК-2М или ПК-2.
Перед пропуском на приборе каждую навеску делят на пять приблизительно равных частей. Обработку каждой части навески производят в течение 45 с, после чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Осыпавшиеся на лоток костру, пыль, покровные ткани и волокнистые примеси вынимают после пропуска каждой части навески и соединяют вместе. Попавшее в лоток волокно и пух с каждой из пяти частей навески вместе обрабатывают дополнительно на том же приборе в течение 7 с и присоединяют соответственно к обработанному волокну и к содержимому лотка. Из обработанного волокна пинцетом дополнительно выбирают
сорные примеси в виде соломы и травы (костру не выбирают) и присоединяют к содержимому лотка.
Взвешивают отдельно обработанное волокно и содержимое лотка, собранные вместе от всех частей навески. Суммарная масса волокна и содержимого лотка не должна отличаться от первоначальной массы навески более чем на 1 г. Если разность больше 1 г, то результат обработки данной навески не учитывают, а повторно обрабатывают другую навеску.
При определении массовой доли костры на приборе марки ПК-2 навеску делят на четыре примерно равные части. Обработку каждой части навески на приборе, взвешивание обработанного волокна и содержимого лотка производят так же, как и при проведении анализа на приборе марки ПК-2М.
3.2.3. Массовую долю отходов в лотке (К) в процентах вычисляют по формуле
т- ИХ)
?\це т — масса отходов, содержащихся в лотке, г;
Ш\—первоначальная масса навески, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Массовую долю костры и сорных примесей определяют согласно справочному приложению.
При определении массовой доли костры и сорных примесей на приборе марки ПК-2 за окончательный результат принимают массовую долю отходов в лотке.
3.2.1. 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение фактической влажности
3.3.1. Из разных мест упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают примерно равными частями две пробы массой 150—200 г каждая. Каждую пробу помещают в железную банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.
3.3.2. Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133—82.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3.3—3.3.5. (Исключены, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение льняного короткого волокна — по ГОСТ 7563—73.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Переводная таблица определения массовой доли костры и сорных примесей
|
Массовая доля отходов в лотке, % |
Общая массовая доля костры и сорных примесей в волокне, % |
Массовая доля отходов в лотке, % |
Общая массовая доля костры и сорных примесей в волокне, % |
|
8Л |
3,0 |
19,0 |
18,0 |
|
9,0 |
4,0 |
2(0,0 |
20,0 |
|
10.0 |
6,а |
21,0 |
21,0 |
|
11.0 |
7,0 |
22,0 |
22,0 |
|
12,0 |
9,0 |
23,а |
24,0 |
|
13.0 |
10,0 |
24,0 |
25,0 |
|
14.0 |
11,0 |
2ч\0 |
26,0 |
|
15.0 |
131,0 |
26,0 |
28,0 |
|
16,0 |
14,0 |
27.0 |
29,0 |
|
17,0 |
16,0 |
28,0 |
31.0 |
|
18,0 |
17,0 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
Редактор А. А. Зимознова Технический редактор М. М Герасименко Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 10.02.8? Поди, в печ 05.05.87 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,41 уч.-изд. л.
Тираж 6000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1517.
ГОСТ 9394-76** — Волокно льняное короткое. Технические условия.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9394-76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ВОЛОКНО ЛЬНЯНОЕ КОРОТКОЕ Технические условия Short flax fibre. Specifications |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 г. № 2081 срок введения установлен
с 01.07.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 18.08.86 № 2421
срок действия продлен
до 01.07.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на короткое волокно льна, получаемое в результате обработки отходов трепания тресты, путаницы и короткостебельной тресты.
1.1а. Короткое льняное волокно должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по правилам технической эксплуатации предприятий, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.1. Короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров — 8, 6, 4, 3 и 2 в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
|
Номер волокна |
Разрывная нагрузка скрученной ленточки, даН (кгс), не менее |
Нормированная массовая доля костры и сорных примесей, % |
Предельная массовая доля костры и сорных примесей %, не более |
|
8 |
17,7 (18,1) |
11 |
13 |
|
6 |
15,8 (16,1) |
15 |
16 |
|
4 |
13,8 (14,1) |
19 |
23 |
|
3 |
10,9 (11,1) |
22 |
26 |
|
2 |
5,4 (5,5) |
24 |
29 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.2. Волокно 8 и 6 номеров, содержащее гнездо костры и недоработки, оценивается номером ниже.
Примечание. Гнездами костры считается наличие насыпной костры, обволоченной волокном. К недоработке относят пряди волокна с наличием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Лубообразное волокно или волокно, имеющее зажгученность, оценивается не выше 4 номера.
Примечание. К зажгученному волокну относят волокно с наличием слабо скрученных участков, поддающихся легкому растаскиванию.
1.4. Не допускается волокно, скрученное в жгуты, а также горсти, связанные скрученным волокном.
1.5. Волокно в виде неподвязанных параллелизованных горстей короткого трепаного льна подлежит сдаче по соглашению с потребителем.
1.6. Нормированная влажность волокна устанавливается 12 %. Фактическая влажность не должна превышать 16 %.
1.7. По внешнему виду и физико-механическим показателям волокно должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.1. Короткое льняное волокно принимают партиями. Партией считают любое количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Волокно сдают по кондиционной массе с учетом массовой доли костры и сорных примесей. Кондиционную массу партии (mк) с учетом содержания костры и сорных примесей вычисляют по формуле
,
где mф - фактическая масса партии, кг;
Wн — нормированная влажность, %;
Wф — фактическая влажность, %;
Kф — фактическое содержание костры и сорных примесей %;
Kн — нормированное содержание костры и сорных примесей, %.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
При фактической влажности волокна ниже 8 % партию принимают по фактической массе с учетом содержания костры и сорных примесей.
Кондиционную массу партии (m‘к) в килограммах вычисляют по формуле
2.3. Приемку по качеству волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами.
2.4. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % общего количества упаковочных единиц, но не менее четырех.
При сдаче волокна в незапрессованном виде массу партии волокна условно делят на массу упаковочных единиц и отбирают пробы от 5 % общего количества условных упаковочных единиц, но не менее чем от четырех.
2.5. При возникновении разногласий в оценке качества волокна проводят лабораторные испытания и номер волокна устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Результаты лабораторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.1. Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки
3.1.1. Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из двух внутренних слоев по диагонали каждого слоя на участке 17´17 см отбирают точечные пробы из пяти мест при горизонтальном прессовании и из трех мест — при вертикальном, из которых составляют объединенную пробу массой не менее 3 кг.
3.1.2. Перед испытанием объединенную пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в течение 24 ч.
В этих же условиях проводят испытание.
3.1.3. Объединенную пробу массой 3 кг рассортировывают на две группы: в первую отбирают волокно длиной примерно до 25 см, во вторую — свыше 25 см.
Из рассортированной объединенной пробы пропорционально весовому содержанию каждой группы волокна отбирают пять навесок массой по 5,5 г. Из каждой навески вытряхивают вручную свободно содержащуюся в волокне костру и три навески из них доводят до массы 5,5 г каждая за счет двух других. Из трех навесок вручную формируют ленточки длиной 1,0 м и шириной 3 см.
Каждую ленточку пропускают пять раз через прибор лентообразователь «ЛО-2» при вытяжке от 3,7 до 4 раз, тщательно разравнивая встречающиеся утолщения.
После каждого из четырех пропусков полученную ленточку осторожно разделяют на метровые отрезки и складывают в четыре слоя так, чтобы получить вновь ленточку длиной 1 м. После пятого пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из трех ленточек получают 30 отрезков. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняется или удаляется отделением волокон вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.
3.1.4. Разрывную нагрузку взвешенных отрезков ленточки определяют на разрывной машине переносного типа ДКВ-60 или на разрывной машине РМП-1.
3.1.5. Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине ДКВ-60 или РМП-1 взвешенные отрезки ленточки скручивают при помощи прибора КВ-3, смонтированного на разрывной машине, поворачивая ручки прибора вправо или влево до упора, установленного у отметки 20, что дает одно кручение на 1 см отрезка.
Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах разрывной машины, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 7 см и частоте вращения рукоятки 60 мин-1.
3.1.4 — 3.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
П. 3.1.6. (Исключен, Изм. № 4).
3.1.7. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний.
Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
3.2. Определение массовой доли костры и сорных примесей
3.2.1. Из упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, вырезают ножницами точечные пробы в виде прядей волокна общей массой около 0,5 кг и завертывают в бумагу. Пряди вырезают из середины и углов внутренних слоев каждой упаковочной единицы примерно равными частями.
Отобранное для испытания волокно расстилают на столе равномерным слоем на площади 100´70 см (встречающиеся гнезда костры растаскивают и вместе с осыпавшейся кострой равномерно распределяют по всему слою) и из него в восьми местах вырезают пряди волокна по чертежу. Для этого волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой на всю глубину слоя и, приподнимая над столом, вырезают прядь волокна длиной 15 — 17 см, массой 12 — 15 г. Оставшееся волокно из пробы сохраняют на случай повторного анализа.
Каждую прядь делят в продольном направлении на две приблизительно равные части и из этих частей составляют две лабораторные пробы, от которых берут навески массой 50 г каждая с погрешностью не более 0,01 г. Костру, высыпавшуюся при делении на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из двух лабораторных проб до взятия навески.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2.2. Массовую долю костры и сорных примесей определяют по содержанию отходов в лотке, получаемых на приборе марки ПК-2М или ПК-2.
Перед пропуском на приборе каждую навеску делят на пять приблизительно равных частей. Обработку каждой части навески производят в течение 45 с, после чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Осыпавшиеся на лоток костру, пыль, покровные ткани и волокнистые примеси вынимают после пропуска каждой части навески и соединяют вместе. Попавшее в лоток волокно и пух с каждой из пяти частей навески вместе обрабатывают дополнительно на том же приборе в течение 7 с и присоединяют соответственно к обработанному волокну и к содержимому лотка. Из обработанного волокна пинцетом дополнительно выбирают сорные примеси в виде соломы и травы (костру не выбирают) и присоединяют к содержимому лотка.
Взвешивают отдельно обработанное волокно и содержимое лотка, собранные вместе от всех частей навески. Суммарная масса волокна и содержимого лотка не должна отличаться от первоначальной массы навески более чем на 1 г. Если разность больше 1 г, то результат обработки данной навески не учитывают, а повторно обрабатывают другую навеску.
При определении массовой доли костры на приборе марки ПК-2 навеску делят на четыре примерно равные части. Обработку каждой части навески на приборе, взвешивание обработанного волокна и содержимого лотка производят так же, как и при проведении анализа на приборе марки ПК-2М.
3.2.3. Массовую долю отходов в лотке (К) в процентах вычисляют по формуле
где т — масса отходов, содержащихся в лотке, г;
m1 — первоначальная масса навески, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Массовую долю костры и сорных примесей определяют согласно справочному приложению.
При определении массовой доли костры и сорных примесей на приборе марки ПК-2 за окончательный результат принимают массовую долю отходов в лотке.
3.2.1, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение фактической влажности
3.3.1. Из разных мест упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают примерно равными частями две пробы массой 150 — 200 г каждая. Каждую пробу помещают в железную банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.
3.3.2. Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133-82.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3.3 — 3.3.5. (Исключены, Изм. № 3).
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение льняного короткого волокна — по ГОСТ 7563-73.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Справочное
|
Массовая доля отходов в лотке, % |
Общая массовая доля костры и сорных примесей в волокне, % |
Массовая доля отходов в лотке, % |
Общая массовая доля костры и сорных примесей в волокне, % |
|
8,0 |
3,0 |
19,0 |
18,0 |
|
9,0 |
4,0 |
20,0 |
20,0 |
|
10,0 |
6,0 |
21,0 |
21,0 |
|
11,0 |
7,0 |
22,0 |
22,0 |
|
12,0 |
9,0 |
23,0 |
24,0 |
|
13,0 |
10,0 |
24,0 |
25,0 |
|
14,0 |
11,0 |
25,0 |
26,0 |
|
15,0 |
13,0 |
26,0 |
28,0 |
|
16,0 |
14,0 |
27,0 |
29,0 |
|
17,0 |
16,0 |
28,0 |
31,0 |
|
18,0 |
17,0 |
|
|
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 21931-76
ГОСТ 21931-76
Группа В51
ОКП 17 2300
Дата введения 1978-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Аршинников; З.Я.Каменецкая; А.И.Даутова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 N 1449
Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1499-70, кроме чушек
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83, 9-87, 6-95)
Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка, применяемых для лужения и пайки деталей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.2. Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение |
0,4 | ±0,05 |
0,5 | ±0,05 |
0,6 | ±0,06 |
0,8 | ±0,08 |
0,95 | ±0,08 |
1,0 | ±0,10 |
1,2 | ±0,10 |
1,5 | ±0,10 |
1,8 | ±0,10 |
2,0 | ±0,10 |
2,5 | ±0,12 |
3,0 | ±0,15 |
3,5 | ±0,17 |
4,0 | ±0,17 |
5,0 | ±0,17 |
6,0 | ±0,18 |
7,0 | ±0,20 |
Таблица 2
мм
Прутки круглые | Прутки трехгранные | Прутки квадратные | |||
Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Размер сторон | Предельное отклонение | Размер сторон | Предельное отклонение |
8 | ±0,24 | 10 | ±0,30 | 5 | ±0,25 |
10 | ±0,30 | 12 | ±0,36 | 7 | ±0,35 |
12 | ±0,36 | 14 | ±0,42 | 9 | ±0,45 |
11 | ±0,55 | ||||
15 | ±0,45 | 16 | ±0,48 | 13 | ±0,55 |
40 | ±1,2 | 15 | ±0,55 | ||
1.3. Длина прутков должна быть (400±20) мм.
Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл.3, предельные отклонения размеров лент — в табл.4.
Таблица 3
мм
Номинальная толщина ленты | Номинальная ширина ленты |
0,8 | 8-10 |
1,0 | |
1,5 | 5-10; 15 |
2,0 | |
2,5 | |
3,0 | |
4,0 | |
5,0 |
Таблица 4
мм
Номинальная толщина ленты | Предельное отклонение | Номинальная ширина ленты | Предельное отклонение |
0,8 | ±0,08 | 5,0 | ±0,5 |
1,0 | ±0,10 | 6,0 | ±0,6 |
1,5 | ±0,10 | 7,0 | ±0,7 |
2,0 | ±0,10 | 8,0 | ±0,8 |
2,5 | ±0,10 | 9,0 | ±0,9 |
3,0 | ±0,12 | 10,0 | ±1,0 |
4,0 | ±0,16 | 15,0 | ±1,0 |
5,0 | ±0,20 |
1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
мм
Номинальный наружный | Предельное отклонение |
1,0 | ±0,05 |
1,5 | ±0,07 |
2,0 | ±0,07 |
2,5 | ±0,07 |
3,0 | ±0,09 |
3,5 | ±0,1 |
4,0 | ±0,12 |
5,0 | ±0,15 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.
1.7. Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты — не менее 10 м.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл.6.
Таблица 6
Номер сетки по ГОСТ 6613 | Остаток порошка на сите, %, | Прохождение порошка через сито, %, не менее |
008 | 0,5 | — |
0071 | — | 80 |
Условное обозначение припоев проставляют по схеме:
При следующих сокращениях:
наименования профильного сортамента:
проволока — Прв;
пруток — Пт;
лента — Л;
трубка — Т;
порошок — Пор;
формы сечения:
круглая — КР;
квадратная — KB;
трехгранная — ТРГ.
Вместо отсутствующего показателя ставят знак «X».
Примеры условного обозначения
Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5:
Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931-76
То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40-0,5:
Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ 21931-76
То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:
Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ 21931-76
То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:
Припой Л 0,8×8 ПОС 40 ГОСТ 21931-76
То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:
Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ 21931-76
То же, в виде порошка марки ПОССу 30-2:
Припой Пор ПОССу 30-2 ГОСТ 21931-76
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Припои оловянно-свинцовые в изделиях изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав оловянно-свинцовых припоев должен соответствовать требованиям ГОСТ 21930.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Поверхность прутков, проволоки, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений.
На поверхности прутков, проволоки и ленты допускаются отдельные нераскрытые воздушные пузыри, не имеющие шлаковых включений.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.3. В изломе проволоки, прутка, ленты и трубки не должно быть инородных включений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать в качестве наполнителя более активные флюсы. Масса флюса в трубке должна составлять (2,5±0,5)% от массы трубки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.5. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930.
2.6. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 1-го класса опасности.
2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.
Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов.
2а.3. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,01 мг/м, окиси кадмия — 0,1 мг/м согласно ГОСТ 12.1.005.
2а.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2а.6. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответствии с ГОСТ 14861, — по ГОСТ 12.3.010.
2а.8. Требования безопасности при определении химического состава — по ГОСТ 1429.0.
2а.9. Работающие с припоями должны проходить:
инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004;
обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами;
предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.
2а.10. Профилактика свинцовых отравлений при работе с припоями — по нормативной документации, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
2a.11. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях.
При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания — респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защищать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023.
2а.12. Работающие с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04 по группе производственных процессов IIIа. В санитарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Разд.2. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Припои принимают партиями.
Каждая партия должна состоять из припоев одной марки, одного вида и одного размера. Масса партии не ограничивается.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение припоя;
номер партии;
результаты химического анализа;
массу нетто и брутто партии в килограммах;
дату изготовления;
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.2. Осмотру и обмеру подвергают каждый моток, катушку и 0,5% прутков от массы партии.
3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают 0,3% (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром до 2,5 мм, ленты толщиной до 2,5 мм; 0,05% (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм,* но не менее двух мотков; 0,03% (по массе) прутков, но не менее пяти прутков.
_________________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».
Для проверки химического и гранулометрического составов порошка от партии отбирают 20% банок, но не менее пяти банок.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Для отбора объединенной пробы от концов мотков и катушек проволоки, трубки, ленты берут отрезки длиной 30-40 см. Пробу получают обточкой полного поперечного сечения или фрезерованием связки концов. Прутки фрезеруют в трех местах — посередине и с обоих торцов.
На предприятии-изготовителе при производстве трубок и проволоки допускается отбирать пробу для определения химического состава от заготовок и результат анализа распространять на партии различных диаметров, изготовленных из этих заготовок. При этом определение содержания флюса в трубках производится в каждой партии. При производстве изделий методом горячего прессования допускается отбирать пробы от расплавленного металла равномерно в начале, середине и в конце выпуска партии в виде стержней с последующей их обточкой или фрезерованием.
Полученные опилки перемешивают, подвергают магнитной сепарации, сокращают квартованием до получения лабораторной пробы массой 200 г. Пробу делят на две части, одну из которых направляют на химический анализ, вторую оставляют на случай возникновения разногласий в оценке качества припоев.
Лабораторная проба от трубчатого припоя перед анализом должна быть отмыта от канифоли спиртом или другими растворителями.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.3. Пробу порошка берут щупом от каждой отобранной банки. Щуп опускают на всю глубину банки не менее чем в трех разных точках. Отобранную пробу перемешивают и сокращают квартованием.
На предприятии-изготовителе допускается отбор пробы порошка автоматическим пробоотборником.
4.4. Измерение диаметра прутков, проволоки и трубок производят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения любым измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерений.
4.5. Для получения излома припой надрезают на глубину не более одной трети диаметра или толщины и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.
4.6. Анализ химического состава припоев проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15.
Допускается определение химического состава припоя другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.11.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Гранулометрический состав порошка определяют по ГОСТ 9723.
4.8. Для определения содержания флюса () в трубке от концов отобранных мотков (катушек) берут образцы длиной 30-40 см и разрезают их на отрезки длиной 3-5 см. Масса пробы должна составлять 140-160 г.
Пробу делят на две части: одну часть направляют на анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Образцы массой 20 г помещают в чистый фарфоровый тигель и нагревают до полного расплавления, затем тщательно перемешивают и охлаждают. Затвердевший припой очищают от флюса, промывают в спирте для удаления его остатков, высушивают и взвешивают, получая массу . Содержание флюса () в процентах вычисляют по формуле
.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Проволоку, ленты и трубки с флюсом поставляют в мотках. Проволоку диаметром до 1 мм и трубки с флюсом диаметром до 1,5 мм включительно поставляют намотанными на катушки. Масса нетто мотков и катушек проволоки и трубок с флюсом должна быть 1,5-15 кг. Допускается намотка проволоки и трубки других диаметров на катушках.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Каждый моток должен быть плотно перевязан бечевкой или клейкой лентой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.
5.3. (Исключен, Изм. N 2).
5.4. Прутки поставляются в пачках массой не более 15 кг.
5.5. Порошок упаковывают в металлические банки по ГОСТ 6128. Масса нетто банок должна быть не более 30 кг.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать порошок в металлические банки, изготовленные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, размерами, указанными в табл.7.
Таблица 7
Размеры, мм
Вместимость, см | Диаметр | Предельное отклонение | Высота | Предельное отклонение | ||
внутренний | наружный | внутренная | наружная | |||
8092 | 215 | 218 | ±5 | 223 | 232 | ±5 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.6. На каждый моток, катушку проволоки, ленты и трубки и на каждую пачку прутков припоя крепят ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение припоя;
номер партии;
номер контролера отдела технического контроля;
дата изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.7. В каждую банку вкладывают документ, в котором должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение припоя;
номер партии;
номер банки;
масса нетто в килограммах;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
На каждую банку наклеивают этикетку с теми же данными.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.8. Мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков обертывают бумагой по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации и перевязывают обвязочными материалами по ГОСТ 17308, ГОСТ 4514 в трех местах, включая место крепления ярлыка.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.9. К каждому мотку или к ящику поверх упаковки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение припоя;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта.
5.10. Катушки, мотки проволоки, ленты, трубки, пачки прутков, банки с порошком транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 или специализированных металлических контейнерах (ящиках) типа I, исполнения 1 размерами 1200х800х750 мм по ГОСТ 14861 массой брутто не более 1,3 т, массой нетто не более 1,2 т. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем транспортировать мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков в специализированных контейнерах по ГОСТ 14861 и универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 без упаковывания в бумагу; дно и стенки контейнера застилают и каждый ряд изделий перекладывают слоем бумаги по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации.
Мелкими отправками изделия транспортируют в дощатых ящиках типа II-I по ГОСТ 2991 размерами по ГОСТ 21140, массой брутто не более 50 кг. Ящики формируют на деревянных поддонах в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с обвязкой металлической лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282. Масса брутто пакета — не более 1,0 т.
5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
5.11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.12. Припои транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и Техническими условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
5.13. Хранение оловянно-свинцовых припоев в изделиях — по ГОСТ 21930.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998
