| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
ГОСТ 8747-58 Материалы асбестоцементные кровельные и облицовочные. Методы определения объемного веса
Текст ГОСТ 8747-58 Материалы асбестоцементные кровельные и облицовочные. Методы определения объемного веса
>Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Материалы асбестоцементные кровельные и облицовочные
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ВЕСА
Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 31/111 1958 г. Срок введения установлен
с 1/Vlt 1958 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящим стандартом устанавливаются методы определения объемного веса асбестоцементных кровельных и облицовочных листов и плиток, применяемых при строительстве жилых, гражданских и производственных зданий.
2. Объемный вес асбестоцементных кровельных и облицовочных материалов определяется как отношение веса образца материала, высушенного до постоянного веса при температуре 105—110°С, к объему образца. Величина объемного веса выражается в г/см3.
3. Показатели объемного веса указываются в зависимое!и от назначения листов и плиток в действующих стандартах и технических условиях на эти изделия.
Листы и плитки, предназначаемые для вырезывания из них образцов, должны удовлетворять по внешнему виду, форме и размерам требованияхМ действующих стандартов па соответствующий вид изделий.
Внесен Всесоюзным научно-исследовательским институтом асбеста, слюды, асбестоцементных изделий и проектирования строительства предприятий слюдяной промышленности
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
ГОСТ 8747—St
5. Правила и порядок отбора листов и деталей для изготовления образцов производится по действующим стандартам на соответствующий вид изделий.
6. Из каждого отобранного для испытания листа или фасонной детали выпиливают по два образца размером 50X50 мм. Края и углы выпиленных образцов затачивают карборундовым диском или напильником.
7. Подготовленные для испытаний образцы должны иметь ровные кромки. Отклонения от размеров образцов не должны превышать ±4 мм.
8. Выпиленные и заточенные образцы высушивают при температуре 105—110°С до постоянного веса в вентилируемом сушильном шкафу, который должен соответствовать ГОСТ 7365—55.
Образцы помещают на полки сушильного шкафа плашмя или на ребро в один ряд таким образом, чтобы расстояние между образцами было не менее 3 мм.
Продолжительность высушивания между двумя взвешиваниями должна быть не менее 2 ч.
Постоянным весом образца считается вес, при котором разница между двумя последующими взвешиваниями после высушивания будет не более 0,02 г.
Высушенные образцы помещают в эксикатор и после их остывания взвешивают (g).
9. Для определения объема образцов производят насыщение их водой одним из следующих способов: в воде комнатной температуры или в кипящей воде.
10. Водонасыщение образцов при комнатной температуре производят следующим образом.
Высушенные до постоянного веса образцы помещают в ванну с водой температуры 20±5°С и выдерживают в ней в течение 24 ч. Образцы укладывают в один ряд на подкладки так, чтобы уровень воды был выше верха образцов не менее чем на 20 мм.
Высушенные до постоянного веса образцы погружают в сосуд с водой так, чтобы уровень воды в сосуде был выше уровня верха образцов не менее чем на 20 мм и нагревают воду до кипения. Сосуд должен быть снабжен решеткой для обеспечения свободной циркуляции воды между образцами и дном сосуда. В кипящей воде образцы выдерживают в течение 3 ч, после чего их охлаждают в той же воде до температуры 20±5°С.
12. Образцы, насыщенные водой при комнатной температуре или в кипящей воде, поочередно вынимают из ванночки пли сосуда и взвешивают на технических весах (^fi) и на гидростатических весах (£2).
Перед взвешиванием каждый образец обтирают мягкой влажной тканью.
Примечание. При отсутствии гидростатических весов допускается взвешивание образцов производить на технических весах с приспособлением для гидростатического взвешивания.
13. Взвешивание образцов производят с точностью до 0,02 г.
14. Объемный вес образцов (у) в г/см3 вычисляют по формуле:
где:
g — вес образца, высушенного до постоянного веса, в г; gi — вес образца, насыщенного водой, на воздухе в г; g2 — вес образца в воде в г;
g\—gz— соответствует объему образца в см3.
Величина объемного веса вычисляется с точностью до 0,01 г/см3.
/—патрон дли лампы; 2—инфракрасная лампа; 3—колпак;
4—испытываемые образцы; 5—подьемный столик; 6—штатив.
Черт. 1
ГОСТ 8747—5Й
16. В случае необходимости производства ускоренных испытаний допускается производить высушивание образцов при помощи инфракрасной лампы мощностью 500 Вт, а насыщение их водой — в вакуумной камере.
Ускоренный метод определения объемного веса не является арбитражным.
Образцы для сушки помещают на подъемный столик на расстоянии 40 мм от лампы.
Под лампой одновременно можно сушить не более четырех образцов размером 50×50 мм, располагая их симметрично к оси лампы лицевой стороной кверху.
Продолжительность сушки образцов толщиной 4—6 мм должна быть не менее 20 мин и толщиной 6—10 мм — 30 мин.
После десятиминутной сушки образцов толщиной до 6 мм и соответственно 15 мин при сушке образцов толщиной до 10 мм их поворачивают тигельными щипцами лицевой стороной вниз.
Высушенные образцы помещают в эксикатор для охлаждения, после чего их взвешивают.
1 — вакуум-камера; 2—ловушка; 3— ртутный манометр; 4 — сосуд с водой; 5 — водомерная стеклянная трубка; 6 — кран для соединения с вакуум-насосом; 7 — кран для соединения с манометром; 8— кран для подачи воды в вакуум-камеру; 9 — кран для соединения с наружным воздухом
Черт. 2
Для насыщения водой образцы помещают в вакуум-камеру /, которую закрывают крышкой.
Одновременно в камеру можно заложить до 20 образцов размером 50×50 мм.
Затем поворотом крана 6 (при закрытых кранах 7, 8 и 9) соединяют камеру с заранее включенным вакуум-насосом.
Через 20—30 с проверяют разряжение в камере. Для проверки разряжения поворотом крана 7 соединяют камеру с ртутным вакуум-манометром 3.
Кран 7 оставляют открытым в течение 1—2 с и закрывают.
Остаточное давление в камере должно быть не более 15 мм рт. ст.
Выдержка образцов под вакуумом производится в течение 5 мин после достижения требуемого разряжения.
После этого поворотом крана 8 камеру соединяют с сосудом с водой 4 и в нее поступает вода, которая должна полностью покрыть образцы, что проверяется по уровню воды в водомерной стеклянной трубке.
Требуемый уровень заранее отмечается меткой на стекле.
В момент подъема воды до требуемого уровня в водомерной стеклянной трубке кран 8 закрывается.
Насыщение образцов водой продолжается в течение 5 мин, после чего камера отключается краном 6 от вакуумной системы и затем соединяется с внешней атмосферой краном 9.
После снятия разряжения крышку камеры снимают, образцы вынимают и помещают в сосуд с водой, где они и находятся до взвешивания, но не более 20—30 мин.
Насыщенные водой образцы поочередно вынимают из ванны, обтирают мягкой влажной тканью и взвешивают на технических весах (gj) и на гидростатических весах (£г)-
Вычисление объемного веса образца производят по формуле п. 14 настоящего стандарта.
223
ГОСТ Р ИСО 8747-93 Штифты насеченные с потайной головкой. Технические условия, ГОСТ Р от 28 июля 1993 года №ИСО 8747-93
ГОСТ Р ИСО 8747-93
Группа Г37
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОКП 16 8000
Дата введения 1995-01-01
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 229 «Крепежные изделия»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28.07.93 N 193
3 Стандарт подготовлен на основе аутентичного перевода международного стандарта ИСО 8747-86 «Штифты насеченные с потайной головкой»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает технические условия на насеченные штифты с потайной головкой, имеющие три равномерно расположенные продольные насечки на наружной поверхности штифта, класса точности С, с номинальным диаметром от 1,4 до 20 мм.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 17769-83 Изделия крепежные. Правила приемки
3 РАЗМЕРЫ
3.1 Размеры штифтов должны соответствовать указанным на рисунке и таблице 1.
Рисунок 1. ИСПОЛНЕНИЕ А. Штифт с фаской на конце; ИСПОЛНЕНИЕ В. Штифты с направляющим концом
ИСПОЛНЕНИЕ А
Штифт с фаской на конце
ИСПОЛНЕНИЕ В
Штифты с направляющим концом (вариант изготовления конца выбирается изготовителем)
________________
Угол 70° применяется только на штифтах, изготовленных из стали, указанной в таблице 2. Угол насечки может изменяться в зависимости от пластичности материала.
Рисунок 1
Таблица 1
в миллиметрах
3.2 Теоретическая масса указана в приложении А
4 ПРИМЕНЕНИЕ
4.1 По краям насечек диаметр штифта превышает номинальный диаметр . Вследствие этого штифты, запрессованные в отверстие, равное номинальному диаметру , образуют прочное соединение.
4.2 Диаметр отверстия под насеченный штифт должен быть равен номинальному диаметру штифта . Поле допуска диаметра отверстия — Н 11.
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Штифты должны изготовляться в соответствии с требованиями, указанными в таблице 2
Таблица 2
Материал | Автоматная сталь, твердость от 125 до 245 HV. Допускаются другие материалы по согласованию между потребителем и изготовителем |
Насечки | Конструкция насечек выбирается изготовителем |
Окончательная обработка поверхности | Штифты поставляются без покрытия, смазанные для защиты от коррозии или с покрытием по согласованию между потребителем и изготовителем |
Рекомендуемые покрытия: окисное, фосфатное или цинковое с хроматированием по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303 Допускаются другие покрытия по согласованию между потребителем и изготовителем. Все допуски относятся к размерам до нанесения покрытий | |
Качество поверхности | Изделия должны быть одинаковыми по качеству без отклонений формы и дефектов |
Приемка | Правила приемки — по ГОСТ 17769 |
6 ОБОЗНАЧЕНИЕ
Пример условного обозначения насеченного штифта исполнения А с номинальным диаметром 6 мм, и номинальной длиной 50 мм, без покрытия:
Штифт 6х50 ГОСТ Р ИСО 8747-93
То же, исполнения В, с химическим окисным покрытием, пропитанным маслом:
Штифт 6х50 Хим. Окс. прм ГОСТ Р ИСО 8747-93
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Масса штифтов
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А1
Длина , мм | Теоретическая масса 1000 шт. штифтов кг, при номинальном диаметре | ||||||||||||
1,4 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | ||
3 | 0,046 | 0,062 | |||||||||||
0,058 | 0,077 | 0,12 | 0,109 | ||||||||||
5 | 0,070 | 0,093 | 0,15 | 0,252 | 0,396 | ||||||||
6 | 0,083 | 0,109 | 0,17 | 0,282 | 0,412 | 0,764 | |||||||
8 | 0,140 | 0,22 | 0,362 | 0,496 | 0,956 | 1,58 | 2,25 | ||||||
10 | 0,27 | 0,442 | 0,590 | 1,153 | 2,80 | 5,28 | |||||||
12 | 0,522 | 0,756 | 1,354 | 2,20 | 3,24 | 6,07 | 8,93 | ||||||
16 | 0,976 | 1,744 | 2,81 | 4,14 | 7,61 | 11,35 | 16,33 | ||||||
20 | 2,134 | 3,38 | 5,03 | 9,20 | 13,85 | 19,84 | 38,41 | ||||||
25 | 4,21 | 6,12 | 11,13 | 16,90 | 24,34 | 46,30 | 73,58 | ||||||
30 | 7,22 | 13,13 | 19,75 | 28,73 | 54,21 | 85,88 | |||||||
35 | 15,11 | 23,03 | 33,14 | 62,11 | 98,20 | ||||||||
40 | 17,11 | 26,15 | 37,63 | 70,00 | 110,60 | ||||||||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
ГОСТ 8747-83 «Изделия асбестоцементные. Методы испытаний»
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Образцы для испытания отбирают от партии.
Размер партии и количество образцов, отбираемых от партии, устанавливают в стандартах и технических условиях на каждый вид изделия.
1.2. Образцы для испытания следует вырезать из изделий, которые по внешнему виду, форме и размерам соответствуют требованиям стандартов и технических условий на эти изделия. Образцы рекомендуется вырезать абразивным инструментом, например, карборундовыми и алмазными кругами. Неровности и зазубрины на образцах должны быть зачищены.
1.3. Отобранные для испытания образцы должны быть замаркированы.
1.4. Для испытания должна использоваться водопроводная вода, температура которой (293±5) К [(20±5) °С].
1.5. Приборы и измерительный инструмент, применяемые для испытания, должны быть поверены согласно ГОСТ 8.002-71.
1.6. Допускаемая погрешность измерительного инструмента должна соответствовать точности производимых измерений по настоящему стандарту.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА
2.1. Проверку внешнего вида изделий (отсутствие на изделиях сквозных трещин, отколов, посторонних включений) производят визуально.
2.2. Определение внешнего вида окрашенной и офактуренной поверхности (цвета, интенсивности и равномерности окраски, рисунка, характера отделки и др.) производят визуально на расстоянии 10 м путем сравнения с утвержденным эталоном.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРАВИЛЬНОСТИ ФОРМЫ
3.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении линейных параметров изделий с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы — на измерении величины отклонения изделий от заданной формы.
3.2. Инструмент и принадлежности
Металлический измерительный инструмент, выпускаемый по
соответствующим стандартам: линейки, рулетки измерительные,
штангенциркули, толщиномеры, щупы, угольники и др.
При отсутствии стандартного измерительного инструмента допускается использование ведомственных средств измерений,
Материалы асбестоцементные кровельные и облицовочные. Методы определения объемного веса
Fpynna Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Материалы асбестоцементные кровельные и облицовочные
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ВЕСА
Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 31/111 1958 г. Срок введения установлен
с 1/VH 1958 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону I. НАЗНАЧЕНИЕ
1. Настоящим стандартом устанавливаются методы определения объемного веса асбестоцементных кровельных и облицовочных листов и плиток, применяемых при строительстве жилых, гражданских и производственных зданий.
2. Объемный вес асбестоцементных кровельных и облицовочных материалов определяется как отношение веса образца материала, высушенного до постоянного веса при температуре 105—110°С, к объему образца. Величина объемного веса выражается в г/см3.
3. Показатели объемного веса указываются в зависимости от назначения листов и плиток в действующих стандартах и технических условиях на эти изделия.
II. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
4. Образцы для испытаний должны вырезываться из листов и плиток, отбираемых от партии этих изделий.
Листы и плитки, предназначаемые для вырезывания из них образцов, должны удовлетворять по внешнему виду, форме и размерам требованиям действующих стандартов па соответствующий вид изделий.
Внесен Всесоюзным научно-исследовательским институтом асбеста, слюды, асбестоцементных изделий и проектирования строительства предприятий слюдяной промышленности
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
rott 8747—51
5. Правила и порядок отбора листов и деталей для изготовления образцов производится по действующим стандартам на соответствующий вид изделий.
6. Из каждого отобранного для испытания листа или фасонной детали выпиливают по два образца размером 50X50 мм. Края и углы выпиленных образцов затачивают карборундовым диском или напильником.
7. Подготовленные для испытаний образцы должны иметь ровные кромки. Отклонения от размеров образцов не должны превышать ±4 мм.
in; производство испытаний
8. Выпиленные и заточенные образцы высушивают при температуре 105—110°С до постоянного веса в вентилируемом сушильном шкафу, который должен соответствовать ГОСТ 7365-55.
Образцы помещают на полки сушильного шкафа плашмя или на ребро в один ряд таким образом, чтобы расстояние между образцами было не менее 3 мм.
Продолжительность высушивания между двумя взвешиваниями должна быть не менее 2 ч.
Постоянным весом образца считается вес, при котором разница между двумя последующими взвешиваниями после высушивания будет не более 0,02 г.
Высушенные образцы помещают в эксикатор и после их остывания взвешивают (g).
9. Для определения объема образцов производят насыщение их водой одним из следующих способов: в воде комнатной температуры или в кипящей воде.
10. Водонасыщение образцов при комнатной температуре производят следующим образом.
Высушенные до постоянного веса образцы помещают в ванну с водой температуры 20±5°С и выдерживают в ней в течение 24 ч. Образцы укладывают в один ряд на подкладки так, чтобы уровень воды был выше верха образцов не менее чем на 20 мм.
11. Водонасыщение образцов в кипящей воде производят следующим образом.
Высушенные до постоянного веса образцы погружают в сосуд с водой так, чтобы уровень воды в сосуде был выше уровня верха образцов не менее чем на 20 мм и нагревают воду до кипения. Сосуд должен быть снабжен решеткой для обеспечения свободной циркуляции воды между образцами и дном сосуда. В кипящей воде образцы выдерживают в течение 3 ч, после чего их охлаждают в той же воде до температуры 20±5°С.
12. Образцы, насыщенные водой при комнатной температуре или в кипящей воде, поочередно вынимают из ванночки или сосуда
220
fOCT 8747—58
и взвешивают на технических весах (gi) и на гидростатических весах (g2).
Перед взвешиванием каждый образец обтирают мягкой влажной тканью.
Примечание. При отсутствии гидростатических весов допускается взвешивание образцов производить на технических весах с приспособлением для гидростатического взвешивания.
13. Взвешивание образцов производят с точностью до 0,02 г.
14. Объемный вес образцов (у) в г/см3 вычисляют по формуле:
где:
g — вес образца, высушенного до постоянного веса, в г; gi — вес образца, насыщенного водой, на воздухе в г; g2 — вес образца в воде в г; gi—gz— соответствует объему образца в см3.
Величина объемного веса вычисляется с точностью до 0,01 г/см3.
/—патрон дли лампы; 2-—инфракрасная лампа; 3—колпак; 4—испытываемые образцы; 5—подьемный столик; б1—штатив. Черт. I |
15. Объемным весом партии асбестоцементных, изделий считается -среднее арифметическое значение объемного веса всех испытанных образцов данной партии.
221
ГОСТ 8747-5&
16. В случае необходимости производства ускбренных Hcnuta-ний допускается производить высушивание образцов при помощи инфракрасной лампы мощностью 500 Вт, а насыщение их водой — в вакуумной камере.
Ускоренный метод определения объемного веса не является арбитражным.
17. Установка для сушки образцов инфракрасной лампой приведена на черт. 1.
Образцы для сушки помещают на подъемный столик на расстоянии 40 мм от лампы.
Под лампой одновременно можно сушить не более четырех образцов размером 50X50 мм, располагая их симметрично к оси лампы лицевой стороной кверху.
Продолжительность сушки образцов толщиной 4—6 мм должна быть не менее 20 мин и толщиной 6—10 мм — 30 мин.
После десятиминутной сушки образцов толщиной до 6 мм и соответственно 15 мин при сушке образцов толщиной до 10 мм их поворачивают тигельными щипцами лицевой стороной вниз.
Высушенные образцы помещают в эксикатор для охлаждения, после чего их взвешивают.
18. Вакуумная установка для насыщения образцов водой приведена на черт. 2.
222
ГОСТ 8747-58
Для насыщения водой образцы помещают в вакуум-камеру /, которую закрывают крышкой.
Одновременно в камеру можно заложить до 20 образцов размером 50X50 мм.
Затем поворотом крана 6 (при закрытых кранах 7, 8 и 9) соединяют камеру с заранее включенным вакуум-насосом.
Через 20—30 с проверяют разряжение в камере. Для проверки разряжения поворотом крана 7 соединяют камеру с ртутным вакуум-манометром 3.
Кран 7 оставляют открытым в течение 1—2 с и закрывают.
Остаточное давление в камере должно быть не более 15 мм рт. ст.
Выдержка образцов под вакуумом производится в течение 5 мин после достижения требуемого разряжения.
После этого поворотом крана 8 камеру соединяют с сосудом с водой 4 ив нее поступает вода, которая должна полностью покрыть образцы, что проверяется по уровню воды в водомерной стеклянной трубке.
Требуемый уровень заранее отмечается меткой на стекле.
В момент подъема воды до требуемого уровня в водомерной стеклянной трубке кран 8 закрывается.
Насыщение образцов водой продолжается в течение 5 мин, после чего камера отключается краном 6 от вакуумной системы и затем соединяется с внешней атмосферой краном 9.
После снятия разряжения крышку камеры снимают, образцы вынимают и помещают в сосуд с водой, где они и находятся до взвешивания, но не более 20—30 мин.
Насыщенные водой образцы поочередно вынимают из ванны, обтирают мягкой влажной тканью и взвешивают на технических весах (gi) и на гидростатических весах (g2)-
Вычисление объемного веса образца производят по формуле п. 14 настоящего стандарта.
223
ГОСТ 4248-92
ГОСТ 4248-92
Группа Е34
ОКП 57 8910
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном по производству асбестоцементных изделий «Асбестоцемент»
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.03.92 N 244
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4248-78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.
Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные дугостойкие электротехнические доски (далее — доски), предназначенные для изготовления деталей, щитов и оснований электрических машин и аппаратов.
Требования пп.1.2 к предельным отклонениям по длине, ширине и толщине (табл.1), 2.2.1 к отклонению от прямоугольности, 2.2.2 к отклонению от плоскостности, 2.2.3 к отсутствию отколов, сдиров, величине недопускаемых углублений и выступов, 2.2.4 к ударной вязкости и водопоглощению (табл.3) настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Другие требования настоящего стандарта являются обязательными.
Необходимость выполнения рекомендуемых требований настоящего стандарта должна быть оговорена в договорах на поставку продукции между изготовителем и потребителем.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Доски в зависимости от предела прочности при изгибе должны изготовляться следующих марок: 350, 400, 450, 500.
1.2. Размеры досок и их предельные отклонения от номинальных значений должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
В миллиметрах | |||
Длина | Ширина | Толщина | |
Номин. | Пред. откл. | ||
1100; 1200 | 700; 800 | 6; 8; 10; 12 | +1,0 |
15; 20; 25 | +1,5 | ||
30; 35; 40 | ±1,5 | ||
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление досок других размеров по длине и ширине, при этом предельные отклонения должны соответствовать табл.1.
1.3. Толщина по всей доске должна быть одинаковой.
Разнотолщинность, определяемая разностью между наибольшим и наименьшим результатами замеров толщины с четырех сторон доски, не должна превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
В миллиметрах | |
Толщина | Допускаемая разнотолщинность |
6; 8; 10 | 1,0 |
12; 15; 20 | 1,5 |
25; 30 | 2,0 |
35; 40 | 2,5 |
1.4. Условное обозначение досок должно состоять из буквенного обозначения АЦЭИД (асбестоцементное электротехническое изделие дугостойкое), марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения доски марки 400 длиной 1200 мм, шириной 800 мм, толщиной 15 мм:
АЦЭИД 400-1200х800х15 ГОСТ 4248-92
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Доски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Доски в плане должны быть правильной прямоугольной формы.
Отклонение от прямоугольности, измеряемое величиной зазора между стороной угольника и кромкой доски, не должно быть более 3 мм.
2.2.2. Поверхность досок должна быть плоской.
Отклонение от плоскостности досок толщиной 6-20 мм не должно быть более 4 мм, досок толщиной 25-40 мм — 3 мм.
2.2.3. Доски не должны иметь трещин, отколов, сдиров, посторонних включений, а также видимых расслоений. На поверхности досок не должно быть углублений и выступов, превышающих 2 мм.
2.2.4. Физико-механические и электрические показатели досок должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование показателя | Толщина досок, мм | Норма для марок | |||
350 | 400 | 450 | 500 | ||
1. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см), не менее | Все толщины | 35 (350) | 40 (400) | 45 (450) | 50 (500) |
2. Ударная вязкость, кДж/м (кгс·см/см), не менее | 6; 8; 10; 12 | 4,0 | |||
3. Водопоглощение, % | Все толщины | От 12 до 20 включ. | |||
4. Электрическая прочность, кВ/м (кВ/мм), не менее | 6; 8; 10 | 2,0·10 (2,0) | |||
12 и выше | 1,5·10 (1,5) | ||||
5. Дугостойкость при токе 20 мА, с | Все толщины | 30 | |||
Примечания:
1. Значение ударной вязкости для досок толщиной 15 мм и выше приведено в приложении 1.
2. Плотность досок приведена в приложении 2.
2.3. В случае применения в качестве строительных конструкций для зданий лечебно-профилактических, детских и других учреждений, где требуется проведение систематической влажной дезинфекции, доски должны быть покрыты 2-3 слоями масляной краски или другими покрытиями, выдерживающими действие дезрастворов.
2.4. Маркировка
На поверхности досок в количестве не менее 1% от партии должны быть нанесены краской:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение досок, за исключением обозначения стандарта;
— номер партии.
При этом качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия досок требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит выборочный приемочный контроль каждой партии по всем показателям.
3.2. Доски принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки одной технологической линии.
В состав партии должны входить доски одинаковых размеров.
3.3. Для проведения предприятием-изготовителем приемочного контроля от партии отбирают доски в количестве, указанном в табл.4.
Таблица 4
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число | Браковочное число | Приемочное число | Браковочное число | |||||
Первоначальные испытания | Первоначальные плюс повторные испытания | |||||||||
До | 200 | включ. | 3 | 0 | 2 | 1 | 2 | |||
Св. | 200 | до | 400 | включ. | 4 | 0 | 2 | 1 | 2 | |
« | 400 | « | 800 | « | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | |
« | 800 | « | 1500 | « | 7 | 0 | 2 | 1 | 2 | |
« | 1500 | « | 3000 | « | 10 | 0 | 2 | 2 | 3 | |
« | 3000 | « | 8000 | « | 15 | 0 | 3 | 3 | 4 | |
Из стопы отбирают одну доску, кроме двух верхних и двух нижних.
Порядок отбора должен соответствовать приложению 3.
3.4. Результаты испытаний по показателям размеров, разнотолщинности, прямоугольности, плоскостности, внешнего вида оценивают по табл.4.
Если число дефектных досок, т.е. досок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно приемочному числу , то партию считают принятой.
Если число дефектных досок равно или более браковочного числа , то партия приемке не подлежит.
Если число дефектных досок по какому-либо показателю находится между и , необходимо провести повторное испытание по этому показателю такого же числа досок, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных досок при первоначальных и повторных испытаниях суммируют.
Если полученная сумма равна или меньше приемочного числа , то партию считают принятой. Если полученная сумма равна или более браковочного числа , то партия приемке не подлежит.
3.5. Результаты испытаний по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, водопоглощения, электрической прочности, дугостойкости оценивают следующим образом.
Партию досок принимают, если средняя арифметическая из полученных при испытании величин удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа досок, взятых из этой же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия приемке не подлежит.
3.6. В случае несоответствия партии досок требованиям настоящего стандарта допускается ее повторное предъявление после разбраковки или дополнительного выдерживания.
3.7. Не менее чем на 1% досок принятых партий должен быть нанесен штамп ОТК.
3.8. Допускается наличие в партии не более 2% досок меньшими размерами по длине и ширине, чем указано в табл.1 (п.1.2), но не менее 600 мм.
3.9. Предприятие-изготовитель должно сопровождать доски, отгружаемые единовременно в один адрес паспортом, содержащим:
1) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
2) условное обозначение досок;
3) номера партий и даты изготовления;
4) количество досок каждой партии в поставке;
5) результаты испытаний каждой партии.
3.10. Потребителю при проведении испытаний полученных досок следует руководствоваться порядком отбора досок и оценки результатов, указанным в настоящем разделе.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры, форму, внешний вид досок следует проверять в соответствии с ГОСТ 8747.
4.2. Предел прочности при изгибе следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.
Образцы для испытания вырезают длиной (150±5) мм и шириной (50±3) мм.
В качестве средства контроля применяют гидравлический пресс с предельной нагрузкой 5 кН (тс).
Расстояние между опорами (в осях) должно быть (120±1) мм.
4.3. Ударную вязкость следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.
Образцы для испытания вырезают длиной (100±5) мм и шириной (20±2) мм.
Образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре 15-35 °С, относительной влажности воздуха 45-75% и при этом располагают так, чтобы зазор между ними был не менее 10 мм.
В качестве средства контроля применяют маятниковый копер с запасом потенциальной энергии 9 Дж (90 кгс·см).
Расстояние между опорами, на которые укладывают образцы, должны быть (70±1) мм. Угол зарядки маятника 90°.
4.4. Водопоглощение следует определять по ГОСТ 8747.
4.5. Электрическую прочность следует определять в соответствии с ГОСТ 6433.3 со следующими дополнениями.
От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу на расстоянии не менее 50 мм от кромки. Длина и ширина образца должна быть (150±5) мм.
Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С. Время выдержки образцов толщиной до 15 мм включительно — 24 ч, толщиной 20 мм и более — 48 ч.
Для испытаний применяют цилиндрические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов размерами:
верхний электрод — диаметром 25 мм, высотой 45 мм;
нижний электрод — диаметром 75 мм, высотой 15 мм.
За величину электрической прочности досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.
4.6. Дугостойкость следует определять в соответствии с ГОСТ 10345.1 со следующим дополнением.
От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу таким же образом и таких же размеров, как указано в п.4.5.
Подготовка образцов — по п.4.5.
За величину дугостойкости досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений времени горения дуги до ее погасания при токе 20 мА всех образцов партии.
4.7. Потребитель при проведении испытаний полученных досок должен применять методы испытаний, указанные в настоящем разделе.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Транспортирование
5.1.1. Доски перевозят транспортом любого вида с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта.
Доски железнодорожным транспортом следует перевозить на открытом подвижном составе и в крытых вагонах. При этом размещение и крепление досок должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.
5.1.2. При транспортировании на железнодорожном подвижном составе доски должны быть сформированы в транспортные пакеты с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или проволоку по ГОСТ 3282. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают соответствующей нормативно-технической документацией.
Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 1250 мм, по ширине 850 мм, по высоте 1200 мм, масса пакета не должна быть более 2000 кг.
5.1.3. Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.
5.1.4. При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах доски допускается укладывать в стопы. При этом должна быть обеспечена возможность загрузки вагонов до полной грузоподъемности.
5.2. Хранение
5.2.1. Доски должны храниться в закрытом помещении или под навесом.
5.2.2. При хранении доски должны быть уложены стопами на поддоны.
Стопы вместе с поддонами могут устанавливаться друг на друга в штабеля. Транспортные пакеты досок при хранении также могут устанавливаться друг на друга в штабеля.
При установке стоп с поддонами или транспортных пакетов друг на друга должны быть обеспечены сохранность досок и требования техники безопасности.
При этом общая высота штабеля из стоп с поддонами не должна превышать 2,5 м, а из транспортных пакетов — 3,5 м.
5.3. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по доскам и их сбрасывание.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие досок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения — три года со дня изготовления досок.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Значение ударной вязкости досок всех марок толщиной 15 мм и более должна быть 5,9·10 Дж/м (6 кгс·см/см).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЛОТНОСТЬ ДОСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица 5
Водопоглощение досок, % | Плотность досок, кг/м (г/см) | ||||
От | 18 | до | 20 | включ. | 1,8·10 (1,8) |
« | 15 | « | 17 | « | 1,9·10 (1,9) |
« | 12 | « | 15 | « | 2,0·10 (2,0) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ПОРЯДОК ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Выборочный метод контроля продукции является обязательным как для служб технического контроля предприятий-изготовителей, так и для контролирующих организаций.
Указанный метод заключается в контроле определенной части продукции, по результатам которого делают вывод о качестве всей продукции в партии.
Обязательным является осуществление отбора «не глядя на продукцию». Не допускается «выбирать» стопы (штабеля) или изделия, рассматривая их с целью выбора «лучших» или «худших».
Не допускается уменьшение или увеличение числа изделий, отбираемых для проверки качества по сравнению с установленным в настоящем стандарте.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
