Бура техническая ГОСТ 8429-77 — НПП Фирма СодБи

Бура техническая ГОСТ 8429-77

Описание:

Бура техническая — сыпучий, белый или бесцветный, кристаллический продукт. Бура техническая — Na2B4O7 — бесцветные кристаллы (безводная бура). Существует декагидрат Na2B4O7*10h3O — бесцветные кристаллы (десятиводная бура). Техническую буру (тетраборат натрия декагидрат) получают нейтрализацией борной кислоты карбонатом натрия.

Применение:

В зависимости от назначения техническую буру выпускают двух марок: А и Б.

• Бура марки А применяется в производстве цветных металлов, фарфоро-фаянсовой посуды, фритт, для специальных и других целей
• Бура марки Б используется в производстве эмалей и глазурей, применяемых при изготовлении технического оборудования, сантехнических изделий, в процессе волочения проволоки, в составе сварочных флюсов, припоев и для других целей.

Технические характеристики:

Бура техническая марки Б:
Внешний вид	Белый или бесцветный мелкокристаллический порошок
Массовая доля буры (Na2B4O7 *10h3O), %, не менее	94. 0
Массовая доля остатка, нерастворимого в воде, %, не более	0.1
Массовая доля карбонатов (СO32–), %, не более	0.2
Массовая доля сульфатов (SO42–), %, не более	0.2
Массовая доля тяжелых металлов (Pb2+), %, не более	0.01
Массовая доля мышьяка (As3+), %, не более	0.001

Упаковка:

Бура техническая упаковывается в четырехслойные бумажные мешки, пленочные мешки-вкладыши, вложенные в льно-джутокенафные, четырехслойные бумажные или дублированные резино-битумной смесью мешки. По согласованию с потребителем допускается упаковывать буру в мягкие специализированные контейнеры типа МКР-1,0С.

Транспортирование:

Транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом, в универсальных контейнерах.
Буру техническую, упакованную в мягкие специализированные контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе.

Хранение:

Буру хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях. Продукт, упакованный в мягкие специализированные контейнеры, допускается хранить на незагрязненных открытых площадках, имеющих твердое покрытие со стоком вод при условиях, обеспечивающих работу грузовых механизмов. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Техника безопасности:

Бура техническая пожаро- и взрывобезопасна, токсичность обуславлиевает основной исходный компонент — борная кислота, которая по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности. Бура попадает в организм при вдыхании в виде пыли или аэрозоли, оказывая раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки дыхательных путей. При поступлении в организм в значительных количествах бура может вызвать отравление. При работе с бурой запрещается принимать пищу, пить, курить. Средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, защитные очки, респиратор типа «Лепесток», средства защиты рук.

ГОСТ 8429-77.

Бура. Технические условия (68199)

---

ГОСТ 8429-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУРА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Госстандарт Pccv;:<
Пау чло-тсхиипгская

гикопютека

БЗ 3-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством по производству минеральных удобрений СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Борисов, А.Я. Сырченков, Б.Ф. Федюшкин, П.М. Зайцев, Г.Б. Иванова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 января 1977 г. № 236

Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26. 04.95)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	1 Наименование национального органа j по стандартизации
Республика Беларусь Республика Казахстан Российская Федерация Украина	Госстандарт Беларуси Госстандарт Республики Казахстан 1 Госстандарт России Госстандарт Украины

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1916—72 в части определения бора

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8429-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12. 1.005-88	6.1, 6.3, 6.6	ГОСТ 8273-75	4.2
ГОСТ 12.1.016-79	6.3	ГОСТ 8777-80	4.1
ГОСТ 12.3.009-76	6.8	ГОСТ 9147-80	3.4.1
ГОСТ 12.4.013-85	6.6	ГОСТ 10354-82	4.2
ГОСТ 12.4.021-75	6.6	ГОСТ 10671.5-74	3.6
ГОСТ 12.4.034-85	6.6	ГОСТ 13841-95	4.2
ГОСТ 12.4.103-83	6.6	ГОСТ 14192-96	4.3
ГОСТ 22-94	3. 3.1	ГОСТ 17299-78	3.5.1
ГОСТ 1027-67	3.8.1	ГОСТ 17319-76	3.7.2
ГОСТ 1770-74	3.3.1, 3.7.1, 3.8.1	ГОСТ 17811-78	4.1, 4.2
ГОСТ 2226-88	4.1, 4.2	ГОСТ 18300-87	3.8.1
ГОСТ 3118-77	3.3.1, 3.5.1, 3.7.1	ГОСТ 18573-86	4.1, 4.2
ГОСТ 4204-77	3.3.1, 3.8.1	ГОСТ 21650-76	4.6
ГОСТ 4212-76	3.8.1	ГОСТ 24104-88	3.3.1, 3.4.1, 3.5. 1, 3.8.1
ГОСТ 4233-77	3.5.1	ГОСТ 24363-80	3.5.1
ГОСТ 4328-77	3.3.1	ГОСТ 24597-81	4.6
ГОСТ 4517-87	3.3.1, 3.8.1	ГОСТ 25336-82	3.3.1, 3.6, 3.7.1, 3.8.1
ГОСТ 4919.1-77	3.3.1, 3.5.1, 3.7.1, 3.8.1	ГОСТ 25794.1-83	3.3.1
ГОСТ 4919.2-77	3.6	ГОСТ 26663-85	; 4.6
ГОСТ 6259-75	3.3.1	ГОСТ 28498-90	: 3.5.1
ГОСТ 6709-72	3. 3.1, 3.5.1, 3.6, 3.8.1	ГОСТ 30090-93	і 4.1
ГОСТ 7328-82	3.3.1, 3.4.1, 3.8.1	і

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1981 г., декабре 1982 г., июле 1986 г., марте 1988 г., декабре 1995 г. (ИУС 5—81, 4—83, 10—86, 7—88, 2-96)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Б

ГОСТ
8429-77

УРА
Технические условия

Borax.

Specifications

ОКП 21 4641

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на техническую буру (тетраборат натрия), изготовляе­мую для нужд народного хозяйства.

Формула Na₂B₄O₇10H₂O.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) — 381,360.

1.1а. (Исключен, Изм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Бура должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. В зависимости от назначения буру выпускают марок А и Б, рекомендуемые области применения которых приведены в приложении 1.

(Измененная редакция,Изм. № 4, 5).

3. По физико-химическим показателям бура должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма для марки
	А ОКП 21 4641 0200	Б ОКП 21 4641 0300
1. Внешний вид	Белый или бесцветный
	мелкокристаллический порошок
2. Массовая доля буры (Na2B4O2 ■ ЮН2О), %,
не менее	99,5	94,0
3. Массовая доля остатка, не растворимого в воде, %,
не более	0,04	0,1
4. Массовая доля карбонатов (СО2), %, не более	0,1	0,2
5. Массовая доля сульфатов (SO4), %, не более	0,1	0,2
6. Массовая доля тяжелых металлов (РЬ), %, не более	0,005	0,01
7. Массовая доля мышьяка (As), %, не более	0,001	0,001

Примечание. Показатели 6 и 7 определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. Ns 4).

П

Издание официальное

Е

ерепечатка воспрещена

2. © Издательство стандартов, 1977 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с ИзменениямиПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Буру принимают партиями. Партией считают продукт, однородный по показателям качества и сопровождаемый одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

количество мест в партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.

Допускается изготовителю результат анализа сменной выработки распространять на все фор­мируемые из нее партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2. Для проверки качества упакованного продукта отбирают методом систематической выбор­ки 5 % мешков, при упаковке в контейнеры — каждый контейнер; а для продукта, предназначенного для розничной торговли, — 3 % ящиков, но не менее трех ящиков.

Для проверки качества буры, находящейся в движении, отбирают 0,2 кг от 3—5 т продукта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показа­телей проводят повторный анализ на удвоенной выборке.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

   1. Отбор проб

1. а. Общие требования

Числовые значения результата анализа каждого показателя округляют до наименьшего разряда, указанного для данного показателя в таблице.

Допускается применять любые методы анализа, имеющие точностные характеристики не ниже установленных настоящим стандартом.

При разногласиях в оценке показателя качества анализ проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

Допускается применять средства измерения с точностными характеристиками и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивы по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. Точечные пробы продукта, находящегося в движении, отбирают через равные интервалы времени вручную или механическим пробоотборником любой конструкции, обеспечивающим получение массы точечной пробы не менее 100 г от 3—5 т продукта.

Точечные пробы от упакованного продукта отбирают пробоотборником любой конструкции, погружая его не менее чем на ^!/₂ глубины мешка или контейнера. Масса точечной пробы при этом должна быть не менее 100 г.

Для контроля качества буры, предназначенной для розничной торговли, отбирают не менее двух пакетов от каждого ящика.

У изготовителя точечные пробы могут быть отобраны из мешков и контейнеров перед их зашиванием или завязыванием.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2. Точечные пробы соединяют, перемешивают и сокращают квартованием или на механи­ческом сократителе до получения средней пробы массой не менее 0,5 кг.

Среднюю пробу помещают в полиэтиленовый мешок или чистую сухую банку. Мешок завязывают, банку плотно закрывают.

На банку, мешок наносят (или в мешок вкладывают) обозначения с указанием наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта (и назначения — для буры, предназначенной для розничной торговой сети), номера партии, даты отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2. Внешний вид определяют визуально

3. Определение массовой доли буры

   1. Средства измерений, реактивы и растворы

Бюретка вместимостью 50 см³.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 2-го и 4-го классов точности с наибольшими пределами взвешивания 200 г и 1 кг.

Баня водяная.

Колбы 1(2)-500-2 и 1(2)—50—2 ГОСТ 1770.

Колба Кн-1(2)-250 ГОСТ 25336.

Гири по ГОСТ 7328 2-го класса точности.

Пипетка вместимостью 50 см³.

Стакан Н-1-500 ГОСТ 25336.

Цилиндр по ГОСТ 1770.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, не содержащая углекислоты; готовят по ГОСТ 4517.

Глицерин по ГОСТ 6259, ч.д.а., раствор, разбавленный 1:1 и нейтрализованный по фенолфта­леину раствором гидроокиси натрия концентрации c(NaOH) = 0,1 моль/дм³.

Д (—) Маннит по НТД, ч.д.а.

Д (—) Сорбит.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 15 %.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор концентрации с(НС1) = 0,5 моль/дм³.

Метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,1 %; готовят по ГОСТ 4919.1.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, растворы концентрации c(NaOH) = 0,1 моль/дм³, c(NaOH)= = 0. 5 моль/дм³ и раствор с массовой долей 12 %; коэффициент поправки 0,5 моль/дм³ раствора устанавливают по ГОСТ 25794.1.

Сахар-рафинад по ГОСТ 22.

Сахар инвертированный, раствор; готовят следующим образом: (3,0±0,1) кг сахара-рафинада растворяют в 1 дм³ воды, осторожно нагревают до начала кипения. Затем быстро приливают 25 см³ раствора серной кислоты, перемешивают в течение 1 мин и прибавляют, перемешивая, 1,5 дм³ воды, к которой предварительно добавлено 25 см³ раствора гидроокиси натрия с массовой долей 12 %. Охлажденный раствор должен быть бесцветным по фенолфталеину.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %; готовят по ГОСТ 4919.1.

Фильтр бумажный беззольный «белая лента».

2. Проведение анализа

(15,0000±0,1000) г буры помещают в стакан вместимостью 500 см³, растворяют в 200—250 см³ горячей воды. Раствор выдерживают на кипящей водяной бане в течение 30 мин и фильтруют через фильтр «белая лента».

Остаток на фильтре промывают горячей водой, собирая фильтрат и промывные воды в мерную колбу вместимостью 500 см³. Общий объем раствора не должен быть менее 400 см³. Содержимое колбы охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают (раствор А). (Фильтр с осадком сохраняют для определения массовой доли остатка, не растворимого в воде, в соответствии с п. 3.4).

50 см³ раствора А переносят в коническую колбу вместимостью 250 см³, добавляют 3 капли метилового красного и раствор соляной кислоты до изменения цвета раствора из желтого в розовый. Раствор нагревают до кипения и кипятят 2 мин, охлаждают и нейтрализуют избыток кислоты раствором гидроокиси натрия концентрации 0,1 моль/дм³ до желтого цвета. К нейтральному раствору прибавляют 5 капель фенолфталеина, 5—6 г маннита или сорбита и титруют раствором гидроокиси натрия концентрации 0,5 моль/дм³ до розовой окраски. Затем добавляют еще 3 г маннита или сорбита и, если розовая окраска исчезнет, продолжают титровать до устойчивой розовой окраски, не исчезающей при последующем добавлении маннита или сорбита.

Допускается проводить анализ с глицерином или раствором инвертированного сахара. В этом случае к анализируемому раствору добавляют 50 см³ раствора глицерина или 20 см³ раствора инвертированного сахара и титруют раствором гидроокиси натрия концентрации 0,5 моль/дм³ до появления розовой окраски. Затем добавляют еще 25 см³ раствора глицерина или 10 см³ раствора инвертированного сахара и далее проводят анализ, как указано выше.

1. 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3. Обработка результатов

Массовую долю буры (X) в процентах вычисляют по формуле

Скачать бесплатно

ГОСТ 21449-75 / Ауремо

ГОСТ Р ИСО 2553-2017 ГОСТ Р ИСО 6947-2017 ГОСТ Р ИСО 13920-2017 ГОСТ Р 55554-2013 ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 ГОСТ Р ИСО 14174-2010 ГОСТ Р ИСО 14175-2010 ГОСТ Р ЕН 13479-2010 ГОСТ Р ЕН 12074-2010 ГОСТ Р ИСО 2560-2009 ГОСТ Р 53689-2009 ГОСТ Р ИСО 3581-2009 ГОСТ Р ИСО 3580-2009 ГОСТ 10543-98 ГОСТ 19249-73 ГОСТ 21449-75 ГОСТ 5264-80 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 21448-75 ГОСТ 23178-78 ГОСТ 15164-78 ГОСТ 14806-80 ГОСТ 16038-80 ГОСТ 9087-81 ГОСТ 25445-82 ГОСТ 26271-84 ГОСТ 26101-84 ГОСТ 27580-88 ГОСТ 28915-91 ГОСТ 2246-70 ГОСТ 5. 917-71 ГОСТ 5.1215-72 ГОСТ 10051-75 ГОСТ 11533-75 ГОСТ 10052-75 ГОСТ 11534-75 ГОСТ 7871-75 ГОСТ 23518-79 ГОСТ 14776-79 ГОСТ 15878-79 ГОСТ 16037-80 ГОСТ 23949-80 ГОСТ 26467-85 ГОСТ 16130-90 ГОСТ 30430-96 ГОСТ 30242-97 ГОСТ 30482-97 ГОСТ Р 52222-2004 ГОСТ 28555-90 ГОСТ 30756-2001 ГОСТ 14771-76 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 8713-79

• гост-21449-75.pdf (244,72 КиБ)

  ГОСТ 21449-75

ГОСТ 21449-75

Группа В05

ГОСТ СССР

Прутки для наплавки

Технические условия

Прутки для наплавки. Технические характеристики

Okp 19 7220

Дата введения 1977–01–01

Информационные данные

1. Разработано и введено Министерством металлургии СССР

Разработчики:

В. I. Veprintsev, V. P. A., v.n. Бращин, В.А. Ермаков, Л.В. Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Госкомстандарта Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4115

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11545-65 в части прутков

4. СПРАВОЧНЫЕ НТР

Обозначение ссылочного документа	Номер пункта, подпункта, перечня, приложения
ГОСТ 380−88	4.5.1
ГОСТ 515-77	5.2
ГОСТ 1050-88	4.5.1
ГОСТ 1077-79	4.5.1
ГОСТ 2991-85	5.2
ГОСТ 3282-74	4.1.1
ГОСТ 3560-73	5,6
ГОСТ 3882-74	5,6
ГОСТ 5457-75	4.5.1
ГОСТ 5583-78	4.5.1
ГОСТ 7930-73	5,1
ГОСТ 8429-77	4.5.1
ГОСТ 8828-89	5.2
ГОСТ 9013-59	4.5.2
ГОСТ 9570-84	5,6
ГОСТ 10354-82	5. 2
ГОСТ 11930.0-79-ГОСТ 11930.12-79	4.4
ГОСТ 14192-77	5,3
ГОСТ 15150-69	5.6, 5.7
ГОСТ 15846-79	5.2
ГОСТ 21650-76	5,6
ГОСТ 24597-81	5,6
ГОСТ 26663-85	5.6

5. Истечение СРОКА СРОКА СНЯТО постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством и стандартами от 05.04.91 N 448

6. ПЕРЕПЕЧАТКА (19 марта)94) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., ноябре 1986 г., декабре 1987 г., апреле 1991 г., (ИУС N 10-81, 11-86, 12-87, 7-91)

Настоящий Стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойких слоев на детали машин и оборудования, работающие в условиях абразивного износа, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, ред. № 4).

1. БРЕНД

1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготавливаются следующих марок:

ПР-С27 (тип ПРН-У45Х28Н2СВМ),

ПР-В3К (тип ПРН-У10ХК63В5),

ПР-В3К-Р (тип ПРН-У20ХК57В10).

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

1.2. Объем стержней для наплавки указан в Приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стержни для наплавки изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав стержней для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка	Химический состав, % по массе
Основные элементы
Основа	Углерод	Хром	Кремний	Марганец	Никель
ПР-С27	Железо	3,3−4,5	25,0−28,0	1,0−2,0	от 1,0 до 1,5	1,5 — 2,0
ПР-В3К	Кобальт	1,0−1,3	28,0−32,0	2,0−2,7	—	0,5−2,0
ПР-В3К-Р	То же	1,6−2,0	28,0−32,0	1,2−1,5	0,3−0,6	Из 0,1−2,0

Продолжение таблицы 1

Химический состав, % по массе
Марка	Основные элементы			Примеси, не более
Вольфрам	Молибден	Сурьма	Сера	Фосфор	Железо
ПР-С27	0,2−0,4	0,08−0,15	—	0,07	0,06	—
ПР-В3К	4,0−5,0	—	—	0,07	0,03	2,0
ПР-В3К-Р	7,0−11,0	—	0,02−0,1	0,07	0,03	3,0

Коды марок стержней для наплавки приведены в Приложении 2.

(Измененная редакция, Ред. № 1−3).

2.2. Стержни для сварки Наплавка изготавливается в виде литых стержней с полированной или шероховатой поверхностью.

Прутки и прутки из сплавов марок ПР-В3К-Р и ПР-В3К диаметром 4 и 5 мм изготавливаются из полированного, хортованного или обработанного корунда.

(Измененная редакция, ред. № 4).

2.3. Размеры и предельные отклонения стержней для наплавки должны соответствовать указанным в табл. 2.

По желанию заказчика возможно изготовление стержней диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением по диаметру ±1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.

Таблица 2

мм

Диаметр		Длина
Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
4	300; 350
5	±0,5	350; 400	±25
6	350; 400
Восемь	450; 500

Примечание. Допускаются прутки и прутки из сплава ПР-В3К-Р длиной 250 мм и более.

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Знак	Твердость HRC не менее
ПР-С27	53,5
ПР-В3К	41,5
ПР-В3К-Р	47,5

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

2.5. На поверхности брусков не допускаются ребра, заусенцы более 0,5 мм, включения шлака, проплавления металла.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Стержни для сварки Депозитные партии. Партия состоит из брусков одного днища, одной марки, одного размера, оформленных одним документом о качестве.

(Измененная редакция, ред. № 4).

3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутствия шлаковых включений в стержнях для наплавки из каждой партии отобрали по шесть стержней.

Содержание марганца, вольфрама, молибдена, серы, фосфора в слитках на основе железа и марганца, никеля, сурьмы, серы и фосфора в слитках кобальтовой технологии обеспечивается производителем и определяется требованием Пользователь.

(Измененное издание, ред. № 4).

3.3. Для определения размеров и состояния поверхности брусков в каждой партии берут 25 брусков.

3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводится повторное испытание на двукратном образце, отобранном из одной партии. Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб

4.1.1. Пробы для определения химического состава отбирают резцом или резцом из твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

Четыре стержня оставляют для определения химического состава и контроля твердости наплавленного слоя, а два стержня хранят три месяца в случае разногласий в оценке качества.

4.2. Диаметр стержней для проверки приварки измерительного инструмента для обеспечения требуемой точности измерения.

Длина стержней сплава в клетку.

4.3. Состояние поверхности стержней проверять осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Содержание микроэлементов и примесей определяют по ГОСТ 11930.9-79-11930.12 ГОСТ-79.

Можно определить содержимое основных элементов спектральных методов.

(Измененная редакция, ред. № 1, 3).

4.5. Твердость

Метод основан на газовой сварке стержней трех образцов с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

4.5.1. Оборудование и материалы

Горелка Г2 или Г3 с наконечником с расходом топливных газов 300-400 л/ч по ГОСТ 1077-79.

Круги шлифовальные из карбида кремния зеленые твердостью М1, М2, М3, СМ1 и зернистостью 25-16 и 40-25 по ГОСТ 2424-83.

Газы сжатые — кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Сверло по ГОСТ 8429-77, прокаленное при 105-115 °С в течение 20-30 мин.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или марки Ст3 по ГОСТ 380-88 (см. чертеж). Отличия в пробе для оценки качества должны быть из стали марки Ст45.

(Измененная редакция, ред. № 2).

4.5.2. Испытание

Сварочные прутки производят восстановительным пламенем в один слой с последующей полировкой наплавленного слоя абразивным инструментом из зеленого карбида кремния; при этом толщина наплавленного слоя после шлифовки должна быть не менее 1,5 мм. в качестве флюса используют кальцинированную буру.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59, шкала С, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производится пять размеров.

(Измененная редакция, ред. № 2, 4).

4.5.3. Обработка результатов

Для получения окончательного результата теста необходимо среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Конец каждого стержня маркируется краской-эмалью по ГОСТ 79. 30−73 в виде полос следующих цветов:

Марка стержня	Полосы цветные
PR-С27	желтый
ПР-В3К	один синий
PR-В3К-R	белый

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

5.2. Стержни для наплавки тары заворачивают в водонепроницаемую бумагу ГОСТ 8828-89, битумную бумагу по ГОСТ 515-77, бумагу или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и помещают в деревянные ящики типа II-1 по ГОСТ 29.91−85. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

Тара для сварочных прутков, предназначенная для районов Крайнего Севера и труднодоступных местностей, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79, группа «Металлы и изделия из них». сырости» — по ГОСТ 14192-77.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, ред. № 2)

5.4. В каждую графу вложить документ с указанием: и название производителя;

б) марка стержня;

В) номер партии;

г) масса брутто и нетто;

г) клеймо отдела технического контроля;

д) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, ред. № 1).

5.5. (Исключено, Ред. № 2).

5.6. Упаковывают бруски и стержни для наплавки транспортеров всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, применимыми к перевозке данного вида. При перевозке железнодорожным транспортом — повагонные отправки.

Консолидация пакетов в транспортных пакетах — ГОСТ 26663-85 для механической загрузки. Ящики должны быть опломбированы в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальная лента по ГОСТ 3560-73 или проволока по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддонах по ГОСТ 9570-84. Размеры упаковок — по ГОСТ 24597-81. Транспортные упаковки должны быть завернуты в продольном и поперечном направлениях. Перевозка арматуры под сварку в условиях воздействия климатических факторов — могильник 15150−69, группа хранения 5 (ОЖ4).

(Измененная редакция, ред. № 2, 4).

5.7. Хранение стержней для наплавки — по ГОСТ 15150-69, условия группового хранения Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуется). ОБЪЕМ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемый

Марка	Тип	Заявка
ПР-С27	ПРН-У45Х28Н2СВМ	Для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках и при температуре до 500 °С
ПР-В3К	ПРН-У10ХК63В5	Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа, эрозии, нагрева до 750°С, воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по металлу
ПР-В3К-Р	ПРН-У20ХК57В10	Для наплавки зубьев дереворежущих пил, режущих инструментов и деталей, работающих в условиях абразивного износа, эрозии, нагрева до 800 °С, воздействия химически активных сред, трения металла о металл

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Коды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Маркировочные клейма	Размеры стержней, мм		Код ОКП	Состояние поверхности
диаметр	длина
ПР-С27	4	300; 350	19 7221 8259	Гартованная
ПР-С27	5	350; 400	19 7221 8260
ПР-С27	6	350; 400	19 7221 8261
ПР-С27	8	450; 500	19 7221 8262
ПР-В3К	6	350; 400	19 7221 8265
ПР-В3К	8	450; 500	19 7221 8266
ПР-В3К-Р	6	350; 400	19 7221 8269
ПР-В3К-Р	8	450; 500	19 7221 8270
ПР-В3К-Р	6	250	19 7221 8267
ПР-В3К-Р	8	250	19 7221 8268
ПР-В3К	4	300; 350	19 7222 8262	Матовый
PR-В3К	5	350; 400	19 7222 8263	или
ПР-В3К-Р	4	300; 350	19 7222 8266	Гартованная
ПР-В3К-Р	5	350; 400	19 7222 8267
ПР-В3К-Р	4	250	19 7222 8268
ПР-В3К-Р	5	250	19 7222 8269

(Измененная редакция, ред.