Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕДУКТОРЫ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРИМЕНЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ М о с к в л

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 351 «Механические приводы»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1996 г. № 285

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

и

ГОСТ Р 50891-96

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения………………..1

2    Нормативные ссылки………………..2

3    Классификация, типы, основные параметры и размеры … 4

4    Технические требования………………5

5    Требования безопасности………………16

6    Комплектность…………………..17

7    Правила приемки………………….18

8    Методы контроля………………….21

9    Транспортирование и хранение……………21

10    Указания по эксплуатации……………..22

11    Гарантии изготовителя……………….23

Приложение А Пояснение терминов, применяемых в стандарте …………………24

Приложение Б Методика контроля и диагностики технического состояния зубчатых колес редукторов по вибрационным параметрам…………25

Приложение В Методика контроля и диагностики технического состояния подшипников редукторов по уровню ударной вибрации………….27

Приложение Г Определение расстояния рабочего места от контура редуктора……………..28

Ш

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РЕДУКТОРЫ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Общие технические условия

Machine reducers.

General specifications

Дата введения 1997—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на редукторы общемашиностроительного применения:

—    цилиндрические одно-, двух-, трех- и четырехступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени а_ц£ 710 мм;

—    планетарные одно-, двух- и трехступенчатые с радиусом расположения осей сателлитов тихоходной ступени г £ 315 мм или делительным диаметром центрального колеса с внутренними зубьями выходной ступени d £1000 мм;

—    цилиндрическо-планетарные двух-, трех- и четырехступенчатые с делительным диаметром центрального колеса с внутренними зубьями выходной ступени d £ 1000 мм;

—    конические одноступенчатые с номинальным внешним делительным диаметром колеса d_{ £ 1000 мм;

—    коническо-цилиндрические двух-, трех- и четырехступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени а_ц£ 710 мм;

—    червячные одно- и двухступенчатые с межосевым расстоянием тихоходной ступени а

и £ 500 мм;

глобоидные одноступенчатые с межосевым расстоянием д_и£ £ 250 мм;

—    червячно-цилиндрические и цилиндрическо-червячные с межосевым расстоянием тихоходной ступени а_и £ 500 мм;

—    волновые одноступенчатые с внутренним диаметром гибкого колеса ^ £ 315 мм;

Издание официальное

ГОСТ Р 50891-96

— блочно-модульные, составленные из модулей с цилиндрическими, коническими, планетарными, червячными и волновыми передачами

Требования стандарта могут быть использованы для редукторов специального назначения и специальной конструкции.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

Требования стандарта являются обязательными.

Пояснение терминов, применяемых в стандарте — в приложении А.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 9 014—78 ЕСЗКС. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9 031—74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9 303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9 306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.026-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод

ГОСТ 12.1.027-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в реверберационном помещении. Технический метод

ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

2

ГОСТ Р 50891-96

ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски

ГОСТ 1758-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3675-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические. Допуски

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

ГОСТ 9178-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические мелкомодульные. Допуски

ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия

ГОСТ 15152-69 ЕСЗКС. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования

ГОСТ 16502-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи глобоидные. Допуски

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

3

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 20373-80 Редукторы и мотор-редукторы. Варианты сборки ГОСТ 20736-75 Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля

ГОСТ 23170—78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24266-80 Концы валов редукторов и мотор-редукторов. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

ГОСТ 24386-91 Механизмы ведущие и ведомые. Высоты осей ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25484-93 Мотор-редукгоры зубчатые. Общие технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ 27871-88 Редукторы общего назначения. Методы определения уровня звуковой мощности

ГОСТ 29067-91 Редукторы и мотор-редукторы. Классификация ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1    Классификация редукторов — по ГОСТ 29067.

3.2    Типы, основные параметры, масса и размеры должны быть установлены в стандартах или ТУ на редукторы конкретных типов.

3.3    Условное обозначение редуктора должно включать обозначение редуктора, значения главного параметра, номинального передаточного отношения, обозначение варианта сборки редуктора по ГОСТ 20373 и обозначение стандарта или ТУ, регламентирующего тип, основные параметры и размеры редуктора.

Пример условного обозначения коническо-цилиндрического трехступенчатого редуктора с главным параметром — межосевым расстоянием тихоходной ступени 250 мм, передаточным отношением — 80, сборкой 12-й категории точности 1.

Редуктор КЦ2-250-80-12-1 ГОСТ Р 50891-96

ГОСТ Р 50891-96

При необходимости в условном обозначении редуктора указывают дополнительные признаки по нормативной документации на данный тип редуктора.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Номинальный крутящий момент Т — допускаемый крутящий момент на тихоходном валу, при действии которого в сочетании с номинальными радиальными нагрузками на выходных концах валов редуктора, работающего в условиях, указанных в 4.3, должен обеспечиваться 90 %-ный ресурс передач валов и подшипников, нс менее регламентируемого стандартом. При наличии соответствующих методов и методик расчета номинальный крутящий момент должен соответствовать расчетному для данного вида редуктора при указанных условиях применения.

Номинальная радиальная консольная нагрузка /

ф), приложенная в середине посадочной поверхности конца вала (быстроходного или тихоходного) — допускаемая радиальная нагрузка, при постоянном приложении которой совместно с номинальным крутящим моментом у редуктора, работающего в условиях, указанных в 4.3, должен обеспечиваться 90 %-ный ресурс передач, валов и подшипников не менее регламентируемого стандартом.

4.2    Редукторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на редукторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.3    Редукторы должны допускать применение в следующих условиях:

—    нагрузка постоянная или переменная одного направления или с периодическим реверсом;

—    работа длительная (до 24 ч в сутки) или с периодическими остановками;

—    вращение валов в любую сторону без предпочтительности;

—    частота вращения входного вала цилиндрических и коническо-цилиндрических редукторов при а_ы >315 мм, конических редукторов при rf,>400 мм, планетарных — при г >100 мм, волновых — при 250 2d, >125 мм, червячных, червячно-цилиндрических, цилиндрическо-червячных и глобоидных редукторов не должна превышать 1800 об/ мин, волновых редукторов при 160 zd,<, 250 мм — 2300 об/мин; —

5

при d₃ > 250 мм — 1200 об/мин, остальных редукторов — 3600 об/мин;

—    окружная скорость цилиндрических эвольвентных колес внешнего зацепления и конических колес не более 20 м/с;

—    цилиндрических колес с зацеплением Новикова — не более 12 м/с;

—    цилиндрических эвольвентных колес внутреннего зацепления не более 5 м/с, скорость скольжения червячных передач не более 10 м/с;

—    атмосфера типов I и II по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 10 мг/м³;

—    климатические исполнения по ГОСТ 15150;

У и Т для категорий 1—3;

УХЛ и О для категории 4.

4.4    Редукторы должны обеспечивать 90 %-ный ресурс, указанный в 4.2.3, также и при кратковременных перегрузках, возникающих во время пусков и превышающих номинальную нагрузку Т не менее, чем в два раза. Допускаемое число циклов нагружения входного вала за время действия этих перегрузок, допускаемая частота циклов в единицу времени и общая допускаемая продолжительность времени перегрузок должны быть указаны в стандартах, технических условиях, каталогах и паспортах на редукторы конкретных типов.

4.5    В стандартах, технических условиях, каталогах и паспортах на редукторы конкретных типов должны быть приведены значения следующих технических характеристик:

—    главный параметр ( с указанием его наименования), мм;

—    номинальный крутящий момент на тихоходном валу Т, Н ■ м;

—    номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца быстроходного вала F

v Н;

—    номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца тихоходного вала F_v Н;

—    номинальное передаточное отношение редуктора, допускаемое отклонение его, %;

—    номинальная частота вращения быстроходного вала и , об/мин;

—    расчетный ресурс t_v ч;

—    коэффициент полезного действия г|;

—    шумовые характеристики;

6

ГОСТ Р 50891-96

—    габаритные и присоединительные размеры;

—    масса, кг,

—    потребный объем смазочного материала, подлежащего введению в редуктор.

В указанных документах должна содержаться также краткая методика выбора редуктора.

Технические характеристики должны быть указаны для длительной (до 24 ч в сутки) работы с постоянным крутящим моментом и радиальными консольными нагрузками постоянного направления при частоте вращения быстроходного вала 1500 об/мин при температуре окружающего воздуха (20±5) °С. В случае, если для редуктора конкретного типа основным является другой режим работы, технические характеристики устанавливают для этого режима работы и указывают в нормативной документации на редуктор показатели режима.

4.6 Относительная масса редукторов (частное от деления массы редуктора в килограммах на номинальный крутящий момент на выходном валу в ньютон-метрах) должна быть не более:

указанной на рисунке 1 — для горизонтальных редукторов с чугунными корпусами;

1,1 от указанного на рисунке 1 — для вертикальных редукторов с чугунными корпусами;

0,7 от указанной на рисунке 1 — для редукторов с корпусами из алюминиевых сплавов.

Примечание — Относительная масса приведена на рисунке 1 для следующих значений основных параметров:

передаточное отношение редуктора:

1 — для конических редукторов с / 5 2,8;

5 — для цилиндрических одноступенчатых, планетарных с /5 12,5 и конических с 3,15 5/5 5;

25 — для цилиндрических двухступенчатых, коническо-цилиндрических двухступенчатых и планетарных редукторов с 16 5 / 5 125;

31,5 — для червячных и глобоидных одноступенчатых редукторов;

125— для цилиндрических трехступенчатых, коническо-цилиНдрических трехступенчатых и планетарных редукторов с 50 5 /5 300; волновых редукторов d_: < 80, мм;

160 — для червячно-цилиндрических и цилиндрическо-червячных двухступенчатых редукторов;

200 — для волновых редукторов с d_: £ 80 мм;

1000 — для червячных двухступенчатых редукторов;

частота вращения входного вала л=1500 об/мин или окружная скорость быстроходных колес < 20 м/с;

масса редуктора — при исполнении на лапах и вариантах сборки по ГОСТ 20373: И, 12, 21, 22 — для цилиндрических; 41, 42 — для конических и коническо-цилиндрических; 51, 52 — для червячных, глобоидных, червячно-цилиндрических и цилиндрическо-червячных редукторов.

7

ГОСТ Р 50894-96

ГОСТ Р 50894-96

Группа Г15

МУФТЫ УПРУГИЕ СО ЗВЕЗДОЧКОЙ

Технические условия

Star elastic clutches. Specifications

ОКС 21.120.20
ОКП 41 7119

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 351 «Механические приводы»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1996 г. N 288

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на упругие муфты со звездочкой, применяемые для соединения соосных цилиндрических валов при передаче крутящего момента от 2,5 до 400 Н·м и уменьшения динамических нагрузок, климатических исполнений У и Т для категорий 1-3 и климатических исполнений УХЛ и О для категории 4 по ГОСТ 15150.

Стандарт распространяется также на упругие муфты перспективных типоразмеров, соответствующих по значениям номинального крутящего момента ряду 1 по ГОСТ 19107.

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований 4.5, являющихся рекомендуемыми.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 1476-93 Винты установочные с коническим концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 2833-77 Кольца пружинные для стопорения винтов и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 12080-66 Концы валов цилиндрические. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19107-73 Муфты механические. Ряды номинальных крутящих моментов

ГОСТ 23170-78 Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25670-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

3 КОНСТРУКЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ МУФТ

3.1 Конструкция, основные параметры и размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1. Конструкция, основные параметры и размеры муфт перспективного ряда, обозначаемых индексом П, должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Рисунок 1 — Конструкция, основные параметры и размеры муфт

________________

* Размеры для справок

1 — полумуфта; 2 — звездочка

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах
Номиналь- ный крутящий момент , Н·м	H7	для исполнения			для исполнения		Is 17	Частота вращения, с, не более**			Динамический момент инерции , кг·м, для исполнения		Масса, кг, не более, для исполнения
		1	2		1	2					1	2	1	2
2,5	6	16	—	32	45,5	—	1,5	92	0,1	1°30′	0,0005	—	0,17	—
	7												0,15	—
6,3	10	23	20	45	59,5	53,5		83			0,0012	0,0010	0,25	0,23
	11												0,23	0,21
	12	30	25		73,5	63,5							0,27	0,25
	14												0,31	0,27
16	12	30	25	53	81,0	71,0	3,0	63	0,2		0,0035	0,0030	0,59	0,57
	14												0,57	0,55
	16	40	28		101,0	77,0							0,65	0,59
	18												0,63	0,62
25	14	30	25	63	81,0	71,0		58			0,0076	0,0054	0,72	0,62
	16	40	28		101,0	77,0							0,80	0,66
	18												0,78	0,64
	(19)												0,74	0,60
	20	50	36		121,0	93,0							0,88	0,70
31,5	16	40	28	71	101,0	77,0		50			0,0096	0,0076	1,00	0,72
	18												0,98	0,68
	(19)												0,94	0,70
	20	50	36		121,0	93,0							1,14	0,86
	22												1,10	0,82
63	20	50	36	85	128,0	100,0		37	0,3		0,0300	0,0280	1,81	1,67
	22												1,75	1,65
	(24)												1,67	1,57
	25	60	42		148,0	112,0							2,00	1,61
	28												1,90	1,51
125	25	60	42	105	148,0	112,0		33			0,0900	0,0840	3,32	3,06
	28												3,18	2,84
	30	80	58		188,0	144,0							3,34	3,04
	32												3,32	3,16
	35												3,39	3,23
	36												3,72	3,30
250	32	80	58	135	181,0	147,0		30	0,4	1°	0,1440	0,1280	7,05	6,50
	35												7,10	6,62
	36												7,06	6,56
	(38)												6,90	6,40
	40	110	82		251,0	195,0							7,60	6,88
	(42)												8,08	7,50
	45												8,49	7,90
400	(38)	80	58	166	196,0	152,0		25			0,3860	0,3780	11,34	10,82
	40	110	82		256,0	200,0							12,04	11,46
	(42)												12,90	11,78
	45												12,12	11,00
	(48)												13,10	11,98
* Значения являются ориентировочными и подлежат уточнению в результате испытания муфт по мере освоения их выпуска. ** Для муфт с индексом , для остальных муфт частота вращения не более 70% от указанной в таблице.

3.2 Полумуфты изготовляют следующих исполнений:

1 — с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12080;

2 — с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080.

Допускается комбинация полумуфт различных исполнений.

По заказу потребителя допускается в полумуфтах уменьшать значения диаметров посадочных отверстий, установленные таблицей 3 ГОСТ 12080. При этом соответственно уменьшают диаметры ступицы.

3.3 Муфты, заказываемые для эксплуатации при частотах вращения, равных или превышающих 70% от значения допускаемой частоты вращения, указанной в таблице 1 и 2, обозначают индексом С.


Таблица 2

Размеры в миллиметрах
Номинальный крутящий момент , Н·м	H7	для исполнения			для испол- нения		Is 17	Частота вращения, с, не более**			Динамический момент инерции , кг·м, для исполнения		Масса, кг, не более, для исполнения
		1	2		1	2					1	2	1	2
2,5	6	16	—	32	45,5	—	1,5	92	0,1	1°30′	0,0005	—	0,17	—
	7												0,15	—
4,0*	8	20	—	40	53,5	—		85			0,0010	0,0050	0,20	—
	9												0,18	—
	10	23	20		59,5	53,5							0,19	0,17
	11												0,21	0,19
6,3	10	23	20	45	59,5	53,5		83			0,0012	0,0010	0,25	0,23
	11												0,23	0,21
	12	30	25		73,5	63,5							0,27	0,25
	14

ГОСТ Р 50592-93 (ИСО 4161-83) Гайки шестигранные с фланцем класса точности А. Технические условия, ГОСТ Р от 08 сентября 1993 года №50592-93

ГОСТ Р 50592-93
(ИСО 4161-83)

Группа Г33

ОКС 21.060.20
ОКП 12 8300

Дата введения 1995-01-01

1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК 229 «Крепежные изделия»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 8 сентября 1993 г. N 205

3 Настоящий стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 4161-83 «Гайки шестигранные с фланцем. Класс точности А»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки с фланцем с номинальным диаметром резьбы от 5 до 20 мм

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 1759.3-83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 17769-83 Изделия крепежные. Правила приемки

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

3 Размеры

Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

В миллиметрах

Резьба		М5	М6	М8	М10	М12	(М14)*	М16	М20
**		0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5
	не менее	1,0	1,1	1,2	1,5	1,8	2,1	2,4	3,0
	не менее	5	6	8	10	12	14	16	20
	не более	5,75	6,75	8,75	10,80	13,00	15,10	17,30	21,60
	не более	11,8	14,2	17,9	21,8	26,0	29,9	34,5	42,8
	не менее	9,8	12,2	16,8	19,6	23,8	27,6	31,9	39,9
	не менее	8,79	11,05	14,38	16,64	20,03	23,36	26,75	32,95
	не более	5	6	8	10	12	14	16	20
	не менее	4,7	5,7	7,6	9,6	11,6	13,3	15,3	18,9
***	не менее	2,2	3,1	4,5	5,5	6,7	7,8	9,0	11,1
	не более	8	10	13	15	18	21	24	30
	не менее	7,78	9,78	12,73	14,73	17,73	20,67	23,67	29,16
****	не более	0,30	0,36	0,48	0,60	0,72	0,88	0,96	1,20
_______________ * Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется. ** Шаг резьбы. *** — минимальная высота под ключ. **** — радиус сопряжения углов и граней шестигранника.

4 Технические условия

Таблица 2

Примечания

1 Теоретическая масса гаек указана в приложении А.

2 Проверка размеров шестигранной гайки и фланца дана в приложении В.

3 Допускается применять другие методы контроля, обеспечивающие достоверность и необходимую точность измерений.

Допускается изготавливать гайки класса прочности 6 с резьбой М8х1, М10х1,25, М12х1,25, М14х1,5, М16х1,5.

5 Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы =12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 10, без покрытия:

Гайка М12-6Н.10 ГОСТ Р 50592-93

То же гайки диметром резьбы =10 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:

Гайка М10х1,25-6Н.6.016 ГОСТ Р 50592-93

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Теоретическая масса гаек с крупным шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Таблица A.1 — Теоретическая масса гаек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы , мм	Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг
5	1,39
6	3,45
8	7,06
10	11,08
12	18,78
14	29,19
16	43,01
20	83,47

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Проверка размеров шестигранной гайки и фланца

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Рисунок B.1

1 Метод проверки размеров шестигранной гайки

Размеры гайки проверяют с помощью двух плоских кольцевых калибров А и В. Данная проверка выявляет соответствие стандарту высоты шестигранника, высоты грани под ключ, толщины фланца и диаметра описанной окружности шестигранника.

Калибр А устанавливают на гайку до упора во фланец.

Калибр В устанавливают на верхнюю часть гайки перпендикулярно к ее оси. Калибры не должны касаться друг друга.

Примечание — Минимальный размер равен теоретическому максимальному диаметру описанной окружности;

максимальный размер равен минимальному диаметру описанной окружности минус 0,01 мм;

максимальный размер равен минимальной высоте под ключ .

Таблица B.1

В миллиметрах

Резьба	Калибр А				Калибр В			Калибр С
	не более	не менее	не более	не менее	не более	не менее	не менее	не менее	не более	не менее
М5	9,25	9,24	2,2	2,19	8,78	8,77	3	14	1,08	1,07
М6	11,56	11,55	3,1	3,09	11,04	11,03	4	16	1,19	1,18
М8	15,02	15,01	4,5	4,49	14,37	14,36	4	20	1,31	1,30
М10	17,33	17,32	5,5	5,49	16,63	16,62	5	24	1,81	1,80
М12	20,79	20,78	6,7	6,69	20,02	20,01	5	29	2,20	2,19
М14	24,26	24,25	7,8	7,79	23,35	23,34	6	32,5	2,55	2,54
М16	27,72	27,71	9,0	8,99	26,74	26,73	6	37	2,96	2,95
М20	34,65	34,64	11,1	11,09	32,94	32,93	6	45	3,70	3,69

2 Метод измерения толщины фланца

Толщина фланца проверяется калибром С, который представляет собой плоский толщиномер.

Цель проверки — доказать, что толщина фланца в месте его перехода в шестигранник равна или больше заданных значений.

При проверке толщиномер С должен входить без контакта под калибр А, когда гайка посажена на плоскую плиту или шайбу.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Гайки. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинфом, 2006

ГОСТ Р 50046-92 Краны грузоподъемные. Требования безопасности к гидравлическому оборудованию (принят в качестве межгосударственного стандарта ГОСТ 30321-95) (с Изменением N 1), ГОСТ Р от 27 июля 1992 года №50046-92

ГОСТ Р 50046-92

Группа Г45

ОКП 48 3500

Дата введения 1993-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 289 «Краны грузоподъемные»

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.П.Суворова, В.П.Савельев, Ю.И.Одинцов, А.А.Зарецкий, И.А.Бутрин, Н.П.Кузина, А.Г.Кисилева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27.07.92 N 766

3. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Настоящий стандарт распространяется на грузоподъемные краны и устанавливает требования безопасности к их гидравлическому оборудованию.

Стандарт не распространяется на грузоподъемные краны-манипуляторы.

Стандарт не устанавливает требования к гидравлическому оборудованию механизма передвижения самоходных кранов.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с другими стандартами по технике безопасности грузоподъемных кранов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 11.02.2002 N 60-ст c 01.07.2002

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту Официальное издание. ИУС N 5, 2002 год

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гидравлическое оборудование кранов должно отвечать требованиям стандартов и технических условий на гидроаппаратуру*.
________________
* См. Каталог «Гидравлическое оборудование строительных машин и дорожных машин».

1.2. Предохранительные гидроклапаны, гидроаккумуляторы, гидроцилиндры, гидромоторы и насосы, а также рукава и трубопроводы должны иметь паспорт или сертификат, подтверждающие качество их изготовления.

1.3. Гидравлическое оборудование должно быть спроектировано и изготовлено так, чтобы при соблюдении условий эксплуатации не могла возникнуть опасность несчастного случая при:

1) повреждении гидравлического оборудования;

2) разрыве трубопроводов, рукавов или повреждении их соединений;

3) перерыве в снабжении энергией.

При этом соответствующие приводные механизмы должны самостоятельно останавливаться даже тогда, когда элементы управления не приведены в нулевое положение, или должны продолжать контролируемое движение.

1.4. Соединения трубопроводов, в том числе рукавов, а также места присоединения приборов должны быть герметичными.

1.5. Должна быть предусмотрена возможность удобного и безопасного заполнения гидросистемы рабочей жидкостью, ее слива, а в случае необходимости — возможность удаления воздуха из гидросистемы.

1.6. Фильтрование рабочей жидкости должно быть непрерывным. Степень фильтрации должна устанавливаться с учетом требований, записанных в технической документации на гидравлическое оборудование.

1.7. Температура рабочей жидкости не должна в процессе эксплуатации превышать нижнего и верхнего предельных значений, допустимых как для гидравлического оборудования, так и для самой жидкости.

1.8. Каждый гидравлический контур следует предохранять от недопустимого давления предохранительным клапаном, отрегулированным на допускаемое давление, во всех местах, где могут возникнуть опасные пиковые давления. Отрегулированные гидроклапаны должны быть опломбированы.

1.9. Основные характеристики гидравлического оборудования должны быть выбраны так, чтобы при работе не возникали перегрузки несущих элементов конструкции крана.

1.10. В местах, где необходимо контролировать давление в гидросистеме, должны быть предусмотрены присоединительные элементы, необходимые для контрольных измерений.

1.11. Система управления краном должна обеспечивать плавные, без рывков, разгон и торможение механизмов.

1.12. При выключенном гидравлическом оборудовании кран должен надежно удерживать груз в любом положении.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И ТРУБОПРОВОДАМ

2.1. Между насосом и предохранительным гидроклапаном не допускается устанавливать запорную арматуру, препятствующую работе предохранительного клапана.

2.2. Степень загрязнения основных гидравлических фильтров должна быть контролируемой без их разборки.

2.3. В гидробаке должны быть указаны максимальный и минимальный уровни рабочей жидкости и обеспечен простой и безопасный контроль уровня рабочей жидкости.

2.4. В случае применения на кране нескольких баков для жидкостей, эти баки должны иметь различную маркировку.

2.5. Трубопроводы, в том числе рукава гидросистемы должны быть рассчитаны на прочность с коэффициентом запаса прочности;

2,2 — для стальных труб между гидроаппаратом управления и рабочим гидроцилиндром;

5,5 — для стальных труб, не имеющих предохранительных устройств от разрыва;

5,0 — для гибких рукавов между гидроаппаратом управления и рабочим гидроцилиндром.

Для стальных труб коэффициент запаса прочности определяется по отношению к пределу текучести, а для рукавов — относительно разрывного усилия.

2.6. Напорные трубопроводы гидросистемы должны быть испытаны гидравлическим давлением, равным 1,5-кратному значению номинального рабочего давления, при этом должна быть обеспечена герметичность системы.

2.7. Гибкие рукава должны быть размещены на кране так, чтобы исключалась возможность их механического повреждения в результате соприкасания с металлоконструкциями.

2.8. Гибкие рукава, находящиеся в непосредственной близости от рабочего места оператора, должны иметь предохранительный кожух или экран.

2.9. Трубопроводы гидросистемы должны быть надежно закреплены, предохранены от опасных колебаний и повреждений, а также от нарушения герметичности их соединений.

2.10. Удлинение напорных трубопроводов сваркой не допускается. В случае необходимости сварки (например у соединений с приварным шаровидным ниппелем) участок трубопровода со сварным швом должен быть равнопрочным участку трубопровода без шва и должна быть обеспечена возможность очистки шва внутри трубопровода.

2.11. На участке трубопровода между предохранительным устройством и рабочим гидроцилиндром допускается вваривать элементы гидравлического оборудования (например: соединения конус-шар и т.д.).

2.12. На кранах, гидравлическое оборудование которых включает в себя гидроаккумулятор, на видном месте должна быть нанесена надпись: «Осторожно, гидроаккумулятор! Перед разборкой системы гидроаккумулятора отключить или снять давление» или соответствующий символ.

2.13. Гидроаккумулятор должен быть установлен в гидросистеме таким образом, чтобы были обеспечены:

защита от превышения в нем давления при зарядке с помощью предохранительного гидроклапана;

изменение давления в гидроаккумуляторе;

опорожнение гидроаккумулятора;

отключение гидроаккумулятора от гидросистемы.

2.14. При нарушении герметичности газовой полости гидрогазового аккумулятора на пульт управления краном должен подаваться акустический или световой сигнал.

2.15. При возвратном движении штока он не должен вносить загрязнение в рабочее пространство гидроцилиндра.

2.16. В гидроаппаратах управления должна быть исключена возможность непреднамеренного включения рычагов и рукояток управления.

Усилия на органах управления не должны превышать значений, указанных в таблице.

Орган управления	Максимально допустимое усилие, Н
Рычаг	120
Педаль:
редко применяемая	300
часто применяемая	150
Маховик	100 (измерение по ободу)

2.17. Органы управления, не включенные постоянно, после прекращения воздействия на них должны возвращаться в исходное положение и вызывать отключение или остановку управляемых с их помощью механизмов крана.

2.18. Органы управления гидравлическим оборудованием самоходных кранов (за исключением кранов с единой гидравлической системой для передвижения крана и подъема груза) должны быть отделены от органов управления механизмами их передвижения.

2.19. Гидроаппараты и органы управления должны быть выполнены так, чтобы направление движения органов управления по возможности соответствовало направлению вызываемых ими движений крана.

2.20. При прекращении подачи энергии для крана или его центральных приводных агрегатов все включенные гидравлические приводные механизмы должны самостоятельно останавливаться в том случае, когда управляющие элементы не находятся в нулевом положении.

При возобновлении подачи энергии должна быть исключена возможность самостоятельного пуска приводов с электрическим управлением, а у приводов с другими видами управления — непреднамеренный пуск.

При прекращении подачи энергии должно быть возможным опускание груза, а также опускание или втягивание стрелы до положения, в котором кран находится в безопасности даже при воздействии ветра.

Должна быть также предусмотрена возможность опускания груза, если это необходимо в технологических целях.

2.21. Если надежная эксплуатация крана требует систематического контроля состояния гидравлического оборудования, то на месте управления следует установить сигнальные устройства, информирующие о давлении, температуре и т.д.

С помощью сигнальных лампочек или другим способом следует сигнализировать состояние безопасности, гидравлических устройств приводных механизмов, действие которых оператор непосредственно не ощущает.

2.22. Сигнальные и контрольные приборы самоходных кранов (за исключением кранов с единой гидравлической системой для передвижения крана и подъема груза) должны быть отделены от аналогичных приборов контроля механизмов их передвижения.

2.23. Устройства безопасности против разрыва трубопроводов следует присоединять непосредственно на цилиндре или на гидромоторе. В случае невозможности выполнения этого требования, трубопровод между устройством безопасности и гидроцилиндром или гидромотором должен быть из стали с коэффициентом запаса прочности 5,5.

Если возможно повреждение устройства безопасности и соединительных трубопроводов между гидроцилиндром и устройствами безопасности, то устройства безопасности должны быть встроены в цилиндр или гидромотор.

2.24. Для рабочих гидроцилиндров, которые должны обеспечивать неизменное состояние (например гидроцилиндр выносных опор), необходимо предусмотреть установку обратного управляемого клапана, исключающего непреднамеренное перемещение.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ Р 50592-93

ГОСТ Р 50592-93
(ИСО 4161-83)

Группа Г33

ОКС 21.060.20
ОКП 12 8300

Дата введения 1995-01-01

1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК 229 «Крепежные изделия»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 8 сентября 1993 г. N 205

3 Настоящий стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 4161-83 «Гайки шестигранные с фланцем. Класс точности А»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки с фланцем с номинальным диаметром резьбы от 5 до 20 мм

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 1759.3-83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 17769-83 Изделия крепежные. Правила приемки

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

3 Размеры

Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

В миллиметрах

Резьба		М5	М6	М8	М10	М12	(М14)*	М16	М20
**		0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5
	не менее	1,0	1,1	1,2	1,5	1,8	2,1	2,4	3,0
	не менее	5	6	8	10	12	14	16	20
	не более	5,75	6,75	8,75	10,80	13,00	15,10	17,30	21,60
	не более	11,8	14,2	17,9	21,8	26,0	29,9	34,5	42,8
	не менее	9,8	12,2	16,8	19,6	23,8	27,6	31,9	39,9
	не менее	8,79	11,05	14,38	16,64	20,03	23,36	26,75	32,95
	не более	5	6	8	10	12	14	16	20
	не менее	4,7	5,7	7,6	9,6	11,6	13,3	15,3	18,9
***	не менее	2,2	3,1	4,5	5,5	6,7	7,8	9,0	11,1
	не более	8	10	13	15	18	21	24	30
	не менее	7,78	9,78	12,73	14,73	17,73	20,67	23,67	29,16
****	не более	0,30	0,36	0,48	0,60	0,72	0,88	0,96	1,20
_______________ * Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется. ** Шаг резьбы. *** — минимальная высота под ключ. **** — радиус сопряжения углов и граней шестигранника.

4 Технические условия

Таблица 2

Примечания

1 Теоретическая масса гаек указана в приложении А.

2 Проверка размеров шестигранной гайки и фланца дана в приложении В.

3 Допускается применять другие методы контроля, обеспечивающие достоверность и необходимую точность измерений.

Допускается изготавливать гайки класса прочности 6 с резьбой М8х1, М10х1,25, М12х1,25, М14х1,5, М16х1,5.

5 Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы =12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 10, без покрытия:

Гайка М12-6Н.10 ГОСТ Р 50592-93

То же гайки диметром резьбы =10 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:

Гайка М10х1,25-6Н.6.016 ГОСТ Р 50592-93

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Теоретическая масса гаек с крупным шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Таблица A.1 — Теоретическая масса гаек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы , мм	Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг
5	1,39
6	3,45
8	7,06
10	11,08
12	18,78
14	29,19
16	43,01
20	83,47

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Проверка размеров шестигранной гайки и фланца

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

Рисунок B.1

1 Метод проверки размеров шестигранной гайки

Размеры гайки проверяют с помощью двух плоских кольцевых калибров А и В. Данная проверка выявляет соответствие стандарту высоты шестигранника, высоты грани под ключ, толщины фланца и диаметра описанной окружности шестигранника.

Калибр А устанавливают на гайку до упора во фланец.

Калибр В устанавливают на верхнюю часть гайки перпендикулярно к ее оси. Калибры не должны касаться друг друга.

Примечание — Минимальный размер равен теоретическому максимальному диаметру описанной окружности;

максимальный размер равен минимальному диаметру описанной окружности минус 0,01 мм;

максимальный размер равен минимальной высоте под ключ .

Таблица B.1

В миллиметрах

Резьба	Калибр А				Калибр В			Калибр С
	не более	не менее	не более	не менее	не более	не менее	не менее	не менее	не более	не менее
М5	9,25	9,24	2,2	2,19	8,78	8,77	3	14	1,08	1,07
М6	11,56	11,55	3,1	3,09	11,04	11,03	4	16	1,19	1,18
М8	15,02	15,01	4,5	4,49	14,37	14,36	4	20	1,31	1,30
М10	17,33	17,32	5,5	5,49	16,63	16,62	5	24	1,81	1,80
М12	20,79	20,78	6,7	6,69	20,02	20,01	5	29	2,20	2,19
М14	24,26	24,25	7,8	7,79	23,35	23,34	6	32,5	2,55	2,54
М16	27,72	27,71	9,0	8,99	26,74	26,73	6	37	2,96	2,95
М20	34,65	34,64	11,1	11,09	32,94	32,93	6	45	3,70	3,69

2 Метод измерения толщины фланца

Толщина фланца проверяется калибром С, который представляет собой плоский толщиномер.

Цель проверки — доказать, что толщина фланца в месте его перехода в шестигранник равна или больше заданных значений.

При проверке толщиномер С должен входить без контакта под калибр А, когда гайка посажена на плоскую плиту или шайбу.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Гайки. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинфом, 2006