ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия, ГОСТ от 22 января 1997 года №390-96

ГОСТ 390-96

Группа И22

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

МКС 81.080
ОКП 15 4000

Дата введения 1997-07-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартам МТК 9, Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. N 12 межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83

5 ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 7-98)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250°С-1400°С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.

3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1.


Таблица 1

В миллиметрах

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.


Таблица 2

4.2 Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

(Поправка. ИУС 7-1998).

4.3 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.

4.4. Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.

4.5. Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особосложной конфигурации — не более 150 т.

5.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями:

для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).

Изготовитель проверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности при сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятой партии — для изделий других марок.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.

Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее значение.

6.2. Строение изделий в изломе определяют визуально.

6.3 Массовую долю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

6.4 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

6.5 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

6.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).

6.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).

6.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

6.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованной металлической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8-10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводят скольжением по плите без применения усилий.

6.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.

6.11 Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.

6.12 Ширину трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.

6.13 Для изделий особо сложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительного инструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.

Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Таблица А.1 — Температура применения изделий

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
издание официальное
Изделия огнеупорные. Технические
условия. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Огнеупоры ГОСТы — Огнеупорные материалы

ГОСТ 4157-79 Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 28 августа 1979 года №4157-79

ГОСТ 4157-79

Группа И21

Технические условия

Silica brick refractories. Specifications

МКС 81.080
ОКП 15 3600

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ А.П.Бакалкин, А.С.Ютина, А.А.Елтышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.79 N 3232

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5

4. Стандарт унифицирован с БДС 13569-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 4157-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

8. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., июне 1982 г., декабре 1985 г., октябре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 7-81, 10-82, 3-86, 1-89, 9-90)


Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки различных металлургических печей и других тепловых агрегатов. Стандарт соответствует стандарту СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5. Коды ОКП приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от области применения изделия подразделяются на марки, указанные в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий марок ДМС, ДМ, ДН должны соответствовать ГОСТ 6024 и ГОСТ 8691, марок Д3 и Д5 — по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

2.2. Радиусы закруглений и углы, указанные на чертежах изделий, даются для изготовления пресс-форм и не подлежат контролю.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия динасовые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

______________
* Данные приведены в процентах.
** Отбитость ребер общей длиной не более длины ребра.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

3.2а. Нормы отбитости углов и ребер, трещин и выплавок для марок Д3 и Д5 приведены для изделий массой до 12 кг.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.3. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты и расслоения. Зерна кварцита не должны выкрашиваться.

3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007).

Величина предельно допустимой концентрации пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м (ГОСТ 12.1.005).

Двуокись кремния оказывает вредное воздействие на дыхательные пути человека.

Острые отравления при изготовлении и применении динасовых изделий исключены.

3а.2. Общие требования безопасности при производстве динасовых изделий должны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

3а.3. При производстве динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды (ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02).

Разд.3а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают изделия одной марки, оформленные одним документом о качестве. Масса партии:

для изделий нормальных размеров — не более 375 т;

для фасонных изделий — не более 150 т.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179 и ОСТ 14-8-216 с дополнениями.

Объем выборки изделий проводят по плану контроля 2 или 5, для нормальных изделий — по плану контроля 2 или 4.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.2.1. (Исключен, Изм. N 5).

4.2.2. Проверку внешнего вида, размеров, поверхности в изломе, открытой пористости, плотности, предела прочности при сжатии, дополнительного линейного роста проводят на каждой партии. Контроль массовой доли , , огнеупорности, температуры начала размягчения — на каждой третьей партии.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.2.3. (Исключен, Изм. N 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.

Результаты определения массовой доли округляют до целого числа. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.2.1. Для определения химического состава и огнеупорности берут среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие или пористость.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

5.3.1. Для определения температуры начала размягчения берут один образец от партии, подлежащей испытанию по п.4.2.2.

5.4. Плотность определяют по ГОСТ 2211.

5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.

5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, 4071.2 или ГОСТ 25714.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6.1. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

5.6а. Дополнительный рост определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

5.6.1, 5.6а. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5.7. Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502 или шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням, посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани. За результат измерения принимают cpеднее значение.

5.8. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 установленную норму кривизны.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 5).

5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.10. Размеры выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502. Размер выплавки определяют по размеру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной величины.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.12. Строение изделий в изломе определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировку изделий проводят по ГОСТ 24717.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

6.2. (Исключен, Изм. N 3).

6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717 и ОСТ 14-18-177. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192. Упаковка изделий в пакеты проводится по ГОСТ 24717, в ящики — по ГОСТ 10198 (типы I-1, I-2). Габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597, размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Транспортирование изделий осуществляется железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

6.4, 6.5. (Исключены, Изм. N 3).

6.6. Изделия, предназначенные для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, а также транспортируемые водным транспортом, упаковывают по ГОСТ 15846.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). КОДЫ ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные.
Технические условия.
Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 06 декабря 1979 года №4411-79

ГОСТ 4411-79

Группа В56

ОКП 19 6500

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.В.Линдо, А.А.Залужный, В.Д.Чебураев, Б.А.Песков, В.Г.Федосеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 декабря 1979 г. N 4706

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4411-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., августе 1987 г. (ИУС 10-85, 12-87)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В соответствии с требованиями настоящего стандарта изделия изготовляют из твердых сплавов марок ВК4-В, ВК6, ВК6-В, ВК8, ВК8-В, ВК8-ВК, ВК11-В, ВК11-ВК, ВК15 по ГОСТ 3882.

1.2. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 880.

1.3. Размеры выкрашиваний на рабочих кромках (см. чертеж) изделий по ГОСТ 880 не должны превышать 0,2 мм.

Размеры выкрашиваний на нерабочих кромках изделий по ГОСТ 880 не должны превышать 0,5 мм.

На скругленных кромках с 0,5…. 1 выкрашивания не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Выпуклость и вогнутость подлежащих пайке поверхностей изделий форм Г11, Г12, Г13, Г14, Г23, Г25, Г26, Г40, Г4101, Г4102, Г4103, Г51, Г53, Г54, Г55, Г57, Г63, Г65, Г66, Г67 не должны превышать 0,1 мм.

Выпуклость и вогнутость подлежащих пайке поверхностей изделий форм Г4104, Г4105, Г4106, Г60 не должны превышать 0,2 мм.

Выпуклость и вогнутость на изделиях с технологическими выступами не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Поверхность изделий должна быть чистой, без трещин и вспучиваний.

1.6. Макроструктура изделий должна быть однородной без посторонних включений и расслоя.

1.7. Микроструктура изделий должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. Не допускаются поры размером более 100 мкм.

2. Не допускается присутствие в структуре включений фазы (двойного карбида вольфрама и кобальта).

3. Не допускается наличие отдельных крупных зерен карбида вольфрама размером более 20 мкм в сплавах марок ВК6, ВК8, ВК15 и размером более 50 мкм в сплавах марок ВК4-В, ВК6-В, ВК8-В, ВК8-ВК, ВК11-В, ВК11-ВК.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Изделия предъявляют к приемке партиями. За партию принимают любое число изделий твердого сплава одного форморазмера, одной марки, изготовленных из усредненной смеси порошков карбида и связующего металла по одному технологическому процессу, одновременно предъявляемые к приемке, оформленных одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

марку сплава и условное обозначение изделия по ГОСТ 880;

номер партии;

результаты испытаний;

массу партии;

дату выпуска;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Изделия на соответствие требованиям п.1.5 подвергают сплошному контролю.

2.3. Приемочный контроль изделий на соответствие требованиям пп.1.1, 1.6, 1.7 по ГОСТ 20559.

Допускается у изготовителя контроль на соответствие пп.1.1, 1.6, 1.7 проводить от изделий одной марки, изготовленных из усредненной смеси порошков карбида и связующего металла по одной технологии, одновременно предъявленных к приемке.

Проверку химического состава изделий у изготовителя проводят на смесях по ГОСТ 20559.

2.4. Приемочный контроль изделий на соответствие требованиям пп.1.2, 1.3, 1.4 по ГОСТ 18242*. Уровень контроля II. Приемочный уровень дефектности устанавливается:
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

значительные дефекты — 2,5%;

малозначительные дефекты — 4,0%;

критические дефекты не допускаются.

К критическим дефектам относятся дефекты, указанные в п.1.5.

Под значительными дефектами понимаются наличие выкрашиваний по п.1.3 и выпуклости и вогнутости, превышающих требования п.1.4. К малозначительным дефектам относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п.1.2.

2.5. Партия принимается, если количество дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному числу.

Партия бракуется, если количество дефектных изделий в выборке больше приемочного числа.

Допускается у изготовителя при получении неудовлетворительных результатов проводить поштучный контроль изделий.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение плотности изделий — по ГОСТ 20018.

3.2. Определение твердости — по ГОСТ 20017.

3.3. Определение предела прочности — по ГОСТ 20019.

3.4. Размеры, вогнутость и выпуклость изделий проверяют измерительным инструментом или прибором, обеспечивающим необходимую точность измерения.

3.5. Размеры выкрашиваний по п.1.3 определяют оптическим прибором с ценой деления шкалы 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Макроструктуру изделий в изломе проверяют при 20-30-кратном увеличении.

3.7. Микроструктуру изделий проверяют по ГОСТ 9391.

3.8. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

3.9. Сплавы марок ВК8-В, ВК11-В, ВК15 при изготовлении изделий форм Г11, Г12, Г13, Г14 испытывают бурением по методу, указанному в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.10. Определение химического состава на смесях — по ГОСТ 25599.1 — ГОСТ 25599.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировку изделий не проводят.

4.2. Изделия одной и той же формы, размера и марки твердого сплава должны быть завернуты в плотную бумагу и уложены в коробки из картона по ГОСТ 7933, не более 2 кг в каждую.

Допускается упаковка в коробки из полиэтилена или других пластических масс.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать изделия в ящики типа 1 по ГОСТ 5959. Ящики выстилают внутри технической ватой по ГОСТ 5679. Упаковка изделий в ящики должна исключать возможность их перемещения. Ящики должны быть обшиты стальной лентой по ГОСТ 3560. Масса ящика нетто должна быть не более 10 кг.

Упаковка изделий, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Коробки с изделиями должны быть плотно уложены в дощатые ящики типа 1 или 2 по ГОСТ 2991. Масса ящика брутто должна быть не более 50 кг.

4.4. На каждой коробке или ящике должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марка сплава по ГОСТ 3882;

условное обозначение изделий по ГОСТ 880;

количество изделий и их масса;

обозначение настоящего стандарта.

4.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги».

4.6. Транспортирование изделий проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. На железнодорожном транспорте транспортирование изделий проводят в крытых вагонах повагонными или мелкими отправками.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Изделия хранят в упаковке изготовителя в крытом отапливаемом помещении в условиях, исключающих механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ БУРОВЫХ СВОЙСТВ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ГОРНОГО ИНСТРУМЕНТА ПЕРФОРАТОРНОГО БУРЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Метод заключается в бурении по блокам породы па специальном стенде с использованием перфораторов. По результатам испытаний проводится оценка эксплуатационной прочности твердого сплава.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Отбор образцов проводят по ГОСТ 20559.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

2.1. Твердосплавные изделия формы Г1106 по ГОСТ 880, запаянные в корпусе перфораторных коронок долотчатой формы по ГОСТ 17196. Пайку коронок проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6086. Испытания проводят перфоратором с энергией удара не менее 80 Н/м (8 кгс/м) при давлении сжатого воздуха 600 кН/м (6 кгс/см).

Колебания давления сжатого воздуха в процессе испытаний не должны превышать ±20 кН/м (0,2 кгс/см). Общая протяженность воздушной магистрали (включая длину шланга) от манометра до перфоратора не должна превышать 20 м. Воздушная магистраль от манометра до перфоратора должна иметь не более двух соединительных штуцеров внутренним диаметром не менее 16 мм. Диаметр воздушного шланга должен быть не менее 19 мм.

2.2. Буровые штанги длиной 0,8-1,0 м шестигранного сечения диаметром вписанной окружности 25±0,1 мм или круглые диаметром 32±0,1 мм и размерами посадочного конуса по ГОСТ 10949.

Бурение производят по однородной породе без трещиноватости и нарушений. Для этих целей используют блоки шокшинского кварцита или гранита массой не менее 1 т.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания проводят на специальном стенде, обеспечивающем стабильные условия проведения испытаний, бурением шпуров, расположенных вертикально вверх или горизонтально, при эффективной очистке шпура от буровой мелочи с помощью пылеотсоса или водяной промывки.

Перед испытанием проводят подготовку коронок.

Твердосплавное лезвие коронки затачивается радиусом 120 мм и углом при вершине 110 °С, а также по диаметру, равному 40±1 мм. После заточки на лезвии коронки делается притупление, а на периферийных углах пластинки снимаются фаски. Для всех марок сплавов ширина затупления должна равняться 0,5±0,2 мм.

Фаски на периферийных углах пластинки расположены под углом 45° к оси коронки и по длине в плоскости лезвия равны 1-1,5 мм.

Каждой коронкой должно быть пробурено 400 мм по шокшинскому кварциту или 800 мм по граниту.

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой партии твердого сплава проверяют три твердосплавные пластинки.

Испытания оценивают по показателю прочности.

4.2. При испытаниях твердосплавные пластинки не должны иметь поломок. Все виды разрушений пластин, не допускающих их дальнейшего использования, например, поперечный или продольный излом, полный или частичный скол лезвия и расслой изделий, считают поломкой.

4.3. Выкрашивание допускается не более чем у одной пластины. Под выкрашиванием понимаются незначительные сколы, при которых диаметр перфораторной коронки после ее переточки уменьшается не более чем на 1,5 мм, а высота не более чем на 2 мм. Коронку, имеющую выкрашивание твердосплавной пластины, перетачивают и повторно испытывают. В случае поломки пластины при повторном бурении выкрашивание относят к поломке.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов при испытании бурением (поломка твердосплавной пластины или выкрашивание двух пластин) проводится повторное испытание.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Если поломка твердосплавного изделия произойдет по причинам, не зависящим от качества сплава (поломка корпуса или штанги, заклинивание коронки и т.п.), то такая коронка не принимается в расчет и вместо нее испытывается другая.

При неудовлетворительных результатах испытаний партия оценивается как «негодная по прочности» и бракуется. При удовлетворительных результатах испытаний партия оценивается как «годная по прочности».



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

ГОСТ 4090-69

ГОСТ 4090-69

Группа Г27
7019-0600

МКС 21.060.30

Дата введения 1970-07-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 13 июня 1969 г. N 680 дата введения установлена 01.07.70

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.04.89 N 1029

ВЗАМЕН ГОСТ 4090-57

ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., апреле 1989 г. (ИУС 9-80, 7-89).


Настоящий стандарт распространяется на подвесные шайбы, предназначенные для станочных приспособлений.

1. Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Конструкция и размеры шайб

Размеры в мм

Пример условного обозначения подвесной шайбы под стержень диаметром 6 мм:

Шайба 7019-0601 ГОСТ 4090-69

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45.

3. Твердость — 40-45 HRC.

4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14; h24; .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. (Исключен, Изм. N 1).

6. Покрытие — Хим. Окс. прм (обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306-85). По соглашению с потребителем допускается применение других видов защитных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Маркировать: наименование изделия, его обозначение, обозначение настоящего стандарта и товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку нанести на тару или упаковку для партии шайб одного типоразмера.

8. Пример применения подвесных шайб указан в приложении.

(Введены дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ПОДВЕСНЫХ ШАЙБ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

ГОСТ 23409.0-78 Пески формовочные, смеси формовочные и стержневые. Общие требования к методам испытаний (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 декабря 1978 года №23409.0-78

ГОСТ 23409.0-78*

Группа A59

ОКСТУ 4191

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. N 3489 срок введения установлен с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 N 3953 срок действия продлен до 01.01.95**
_______________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.


* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1984 г. (ИУС 2-85).

1. Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески, формовочные и стержневые смеси и устанавливает общие требования к методам испытаний.

2. Метод отбора и подготовка пробы для испытаний — по ГОСТ 2189-78 или ГОСТ 23408-78.

3. Для определения содержания влаги из пробы для испытания, подготовленной по ГОСТ 2189-78 или ГОСТ 23408-78 методом вычерпывания выделяют пробу массой около 120 г.

4. Для проведения химических испытаний из пробы для испытаний, отобранной по ГОСТ 2189-78 или ГОСТ 23408-78, отбирают 200 г песка или смеси, высушивают при 105-110 °С до исчезновения капель пара на стекле, помещенном над материалом, извлеченном из сушильного шкафа, охлаждают и просеивают через сито с сеткой N 04 по ГОСТ 6613-73*. Остаток на сите N 04 переносят в ступку, измельчают и соединяют с материалом, прошедшим через сито N 04. Затем весь материал перемешивают, методом вычерпывания отбирают 100 г песка или смеси, из которых методом квартования выделяют пробу песка или смеси массой около 15 г. Материал измельчают в яшмовой или агатовой ступке до размера частиц, проходящих через сито с сеткой N 0063 по ГОСТ 6613-73. Перед взятием навесок пробу материала высушивают при 105-110 °С до постоянной массы и хранят в эксикаторе.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6613-86, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

5. Для проведения физико-механических испытаний пробу песка просеивают через сито с сеткой N 2,5 по ГОСТ 6613-73. Остаток на сите N 2,5 переносят в ступку и разминают деревянным пестиком. Измельченный материал переносят на сито N 2,5 и фиксируют остаток. Прошедшую через сито массу испытывают.

4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1. Перед проведением физико-механических испытаний формовочные смеси для разрыхления и усреднения должны быть просеяны через сито N 2,5 по ГОСТ 6613-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. При определении глинистой составляющей зернового состава, коэффициента угловатости, формы зерна, содержания активного бентонита спекаемости, объемного расширения от пробы песка или смеси методом вычерпывания отбирают навеску массой не менее 400 г и сушат при 105-110 °С до исчезновения капель пара на стекле, помещенном над материалом (только что вынутым из сушильного шкафа).

7. Взвешивание навесок и осадков производят с погрешностью не более 0,0002 г для химических и не более 0,01 г для физических испытаний.

8. При проведении испытаний и приготовлении растворов применяют реактивы квалификации не ниже «чистый для анализа» (ч.д.а.), дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и беззольные фильтры.

9. В выражении разбавленная «1:1, 1:2 и т.д.» первые цифры означают объемные части кислоты, вторые — объемные части воды.

10. Выражение «горячая вода» или «горячий раствор» означает, что жидкость имеет температуру 60-70 °С, а «теплая вода» или «теплый раствор» — 40-50 °С.

11. Лабораторная измерительная посуда должна быть калибрована.

12. Определение массовой доли окиси кремния — по ГОСТ 22552.1-77.

13. Определение массовой доли окисей калия и натрия — по ГОСТ 2642.11-81.

12, 13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

14. Определение огнеупорности — по ГОСТ 4069-69.

15. Определение минералогического состава — по ГОСТ 3226-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 3226-93. — Примечание изготовителя базы данных.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Пески формовочные,
смеси формовочные и стержневые.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1986

ГОСТ 25852-83 Контакт-детали электрические из благородных металлов и сплавов на их основе. Технические условия (с Изменениями N 1-4, с Поправкой)

ГОСТ 25852-83

Группа П04

ОКП 19 9500

Срок действия с 01.07.84
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 26.06.91 N 1041
(ИУС N 9, 1991 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.С.Хаяк (руководитель темы), Е.М.Бычков, А.А.Куранов, Н.И.Тимофеев, И.Н.Саханская, Т.И.Беляева, Г.И.Гончаренко, Л.М.Ширяева.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.07.83 N 2913

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

5. Переиздание май 1987 г., с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1986 г., феврале 1987 г. (ИУС 12-86, 5-87).

6. Срок действия ограничен до 01.01.92 (Постановление Госстандарта СССР от 18.02.87 N 266).


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 1989 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие на территории РФ с 01.01.92 Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.91 N 1041, Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие на территории РФ с 01.06.2006 Приказом Ростехрегулирования от 10.11.2005 N 284-ст

Изменения N 3, 4 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1991 год, ИУС N 2, 2006 год


Настоящий стандарт распространяется на электрические контакт-детали из благородных металлов и сплавов на их основе, изготовляемые штамповкой, холодной высадкой, вырубкой и применяемые в приборостроении, аппаратостроении, электротехнике.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1а. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1а. Форма и размеры контакт-деталей должны соответствовать требованиям черт.1-18 и табл.1а-18а.

Черт.1. Тип ПГ

Тип ПГ

Черт.1

Таблица 1а

Размеры, мм