| Обозначение | ГОСТ 26266-90 |
| Тип документа | Государственный стандарт (ГОСТ) |
| Статус НД | Действует |
| Взамен | ГОСТ 26266-84 |
| Заменяющий | |
| Заглавие | Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования |
| Title | Non-destructive testing. Ultrasonic transducers. General technical requirements |
| Объем | 20 |
| Введён | 1.1.1991 |
| Срок действия | |
| Коды КГС | П18 Приборы и машины для определения и испытания механических свойств материалов и конструкций |
| Коды ОКС | 19.100 Неразрушающие испытания *Включая испытательное оборудование: промышленная аппаратура для рентгеновской и гамма-радиографии, проникающие дефектоскопы и т. д. *Неразрушаюшие испытания сварных соединений см. 25.160.40 *Пленки для технической радиографии см. 37.040.25 *Неразрушающие испытания металлов см. 77.040.20 |
| Коды ОКП | 427619 Устройства вспомогательные и комплектующие к приборам акустического неразрушающего контроля |
| Изменения | 1) 06.30.1915 Утратил силу в РФ
Сведения о регистрации: 1411-ст
Дата регистрации: 11.08.1913 |
| Область применения | Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП), имеющие рабочую область частот в диапазоне от 0,16 до 30 МГц и предназначенные для работы в составе ультразвуковых приборов неразрушающего контроля при эхо- и теневом методах контроля с помощью объемных (продольных и сдвиговых) ультразвуковых волн. Настоящий стандарт не распространяется на ПЭП с коэффициентом преобразования менее минус 60 дб или с импульсным коэффициентом преобразования менее минус 80 дб, на ПЭП, предназначенные для контроля физико-механических свойств материалов и изделий, а также на ПЭП, изготовляемые как нестандартизованные средства измерений |
| Примечения | |
| Нормативные ссылки на | ГОСТ 20415-82 ГОСТ 18866-81 ГОСТ 19084-80 ГОСТ 19074-80 ГОСТ 19045-80 СТ СЭВ 1826-79 |
| Ограничение срока действия снято | |
| Ключевые слова | ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи пьезоэлектрические преобразователи с коэффициентом преобразования менее минус 60 дб приборы неразрушающего контроля |
| Разработчик | Российская Федерация |
| Ссылка для скачивания |
ГОСТ 26266-90 «Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования» завершил свое действие
С. 2 ГОСТ 26266-90
1.2. Тип ПЭП определяют сочетанием перечисленных в п. 1.1 признаков.
Каждому типу ПЭП соответствует условное обозначение, структу ра которого приведена в приложении 2.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. ПЭП должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на ПЭП конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Основные показатели ПЭП общего назначения приведены втабл. I.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
П р и м с ч а н к я:
1. Значение в скобках допускается устанавливать по требованию заказчика.
2. Конкретные значения отклонения точки ввода для П ЭП. предназначенных для работы с дефектоскопами первой группы, устанавливают в технических условиях на ПЭП конкретного типа.
3. Ятя ПЭП. имеющих несколько частот и (или) углов ввода, требования могут распространяться на одну из номинальных частот и (или) углов ввода, устано&тснных в технических условиях на ПЭП конкретного типа.
2.3. Отклонения частот fvir ft от номинальных значений следует выбирать из ряда: ±(1.0; 2,0: 3.0; 4,0; 5,0; 6,0; 7.0; 8.0; 9.0; 10,0) %. по требованию потребителя ±(15.0; 20,0) %.
2.4. Отклонения коэффициента преобразования Кис, к *v от номинального значения следует выбирать из ряда: ±(2,0; 4,0; 6,0; 8.0; 10.0: 12,0; 14.0) дБ.
Допускается устанавливать К10, A *L. в виде минимальных значений.
2.5. Отклонения угла ввода а(а’) от номинального значения для ПЭП с частотой f
2.6. Отклонения положения точки ввода следует выбирать из ряда: ±(0,5; 1,0) мм, по требованию потребителя ±(1.5; 2,0: 3,0; 4,0) мм.
2.7. Требования к остальным показателям, приведенным в приложении 3, устанавливают в технических условиях на ПЭП конкретного типа.
2.8. Требования к конструкции
2.8.1. Набоковой плоской поверхности наклонных ПЭП. для которыхустаноазен параметрД/, предназначенных для ручного контроля, должна быть нанесена метка или шкала для обозначения точки ввода. Если длина боковой плоскости поверхности более 20 мм, то на нее должна быть нанесена шкала с иеной деления 1 мм.
2.8.2. На НЭП, предназначенные для ручного контроля, должна быть нанесена маркировка согласно приложению 2.
Маркировка и покрытие НЭП должны быть стойкими к износу и воздействию контактных жидкостей.
2.8.3. Конструкция ПЭП совместно с УПНК должна соответствовать общим эргономическим требованиям ГОСТ 22269.
ГОСТ 28686-90 Бумага для гофрирования. Метод определения сопротивления торцовому сжатию (ССТ) гофрированного образца, ГОСТ от 11 октября 1990 года №28686-90
ГОСТ 28686-90
Группа К69
MКC 85.060
ОКСТУ 5409
Дата введения 1992-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.10.90 N 2636
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6781-89
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на бумагу для гофрирования и устанавливает метод определения сопротивления торцовому сжатию ()* образца бумаги, гофрированного в лабораторных условиях.
______________
* — начальные буквы английского названия данного метода определения «Corrugated Crush Test».
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в измерении усилия при сжатии, направленного перпендикулярно к более длинному краю образца бумаги и необходимого для его разрушения.
2. ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. Отбор проб бумаги проводят по ГОСТ 8047.
2.2. Из отобранных листов произвольно отбирают не менее 10 испытуемых листов, из которых вырезают по одному образцу в виде полоски в машинном направлении.
Ширина полоски должна быть (12,7±0,1) или (15,0±0,1) мм, длина — (152,0±0,5) мм.
Длинные кромки должны быть параллельными, кромки образцов должны быть ровными и без повреждений. Допускаемое отклонение от параллельности не должно превышать 0,02 мм.
2.3. Образцы в виде полосок перед изготовлением из них гофрированных образцов должны быть кондиционированы по ГОСТ 13523, режим 1, если в стандарте на продукцию нет других указаний.
3. АППАРАТУРА
3.1. Пресс или другая сжимающая машина, отвечающая следующим требованиям:
размеры плит пресса должны быть больше размеров образцов;
поверхности плит, соприкасающиеся с поверхностью образца, должны быть плоскими и ровными. Для предотвращения скольжения образца на обе плиты или одну из них наклеивают мелкозернистую шлифовальную шкурку;
отклонение от параллельности сжимающих плит не должно быть более 1:1000;
боковое смещение плит относительно друг друга при испытании не должно быть более 0,05 мм;
скорость перемещения движущейся плиты должна быть равна (12,5±2,5) мм/мин;
диапазон измерения должен находиться в пределах от 20 до 80% шкалы прибора;
возможность определения сжимающего усилия, измеряемого указывающим или регистрирующим прибором, — с погрешностью не более 1,0% верхнего предела шкалы.
3.2. Лабораторная гофрировальная машина, основной частью которой являются два зубчатых нагреваемых диска, отвечающих требованиям, указанным в таблице.
Наименование параметра | Значение параметра при ширине образца, мм | |
12,7±0,1 | 15,0±0,1 | |
Число зубьев дисков, шт. | 84 | 84 |
Наружный диаметр дисков, мм | 228,5±0,5 | 228,5±0,5 |
Ширина зубьев, мм | 16,0±0,2 | 20,0±0,2 |
Высота зубьев, мм | 4,75±0,02 | 4,75±0,02 |
Сила сжатия между дисками без нагрева, Н | 100±10 | 118±10 |
Частота вращения дисков, с | 0,075±0,016 | 0,075±0,016 |
Температура нагрева дисков, °С | 177±5 | 177±5 |
3.3. Устройство для зажима образца в соответствии с чертежом в виде держателя, состоящего из двух зубчатых реек, профиль зуба которых совпадает с профилем лабораторной гофрировальной машины (п.3.2).
Размеры зубчатых реек должны быть такими, чтобы выступающая часть образца имела высоту 6,35 мм.
1 — образец в виде гофрированной полоски; 2 — устройство для закрепления
3.4. Приспособление для вырезки образцов, обеспечивающее чистоту кромок и их параллельность с погрешностью не более 0,02 мм.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец гофрируют на лабораторной гофрировальной машине и закрепляют в зажимном устройстве. Выступающую часть образца, подлежащую испытанию, рукой трогать не разрешается.
4.2. Для определения показателя (см. приложение) гофрированную полоску вставляют между зубчатыми рейками держателя. Держатель с образцом помещают в центре нижней плиты пресса. Включением пресса нагружают образец. Нагрузку увеличивают с постоянной скоростью до разрушения образца и определяют максимальное усилие, при котором произошло разрушение.
Максимальное разрушающее усилие определяют с погрешностью не более 1%.
4.3. Для определения показателя образец испытывают по истечении не более 1 мин после гофрирования.
4.4. Для определения показателя гофрированный образец перед испытанием вновь подвергают кондиционированию в соответствии с п.2.3 в течение 30 мин. Потом образец испытывают по п.4.2.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Разрушающее усилие при торцовом сжатии гофрированного образца бумаги () в ньютонах вычисляют как среднеарифметическое 10 определений. Результаты испытания округляют: при значениях разрушающего усилия менее 100 Н — до 1 Н; св. 100 Н — до 5 Н.
5.2. Сопротивление торцовому сжатию бумаги для гофрирования ( или ) вычисляют в килоньютонах на метр (кН·м) по формуле
, (1)
где — разрушающее усилие, Н;
— длина образца в виде полоски, мм.
Результаты испытания округляют до 0,01 кН·м.
5.3. Для сравнения результатов испытания образцов бумаги с разными значениями массы 1 м вычисляют индекс () в ньютон-метрах на грамм (Н·м·г) по формуле
, (2)
где — сопротивление торцовому сжатию, Н;
— масса 1 м бумаги, г/м.
Результаты испытания округляют до 0,1 Н·м·г.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
наименование продукции, предприятия-изготовителя и страны;
результат испытания (, и ), минимальный и максимальный результаты;
диапазон измерения;
отклонения от стандарта, влияющие на результаты испытания;
обозначение настоящего стандарта;
дату и место испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
— показатель сопротивления торцовому сжатию гофрированного образца бумаги, поставленного на ребро, характеризующийся наибольшей силой, действующей перпендикулярно к краю образца, которую последний выдерживает без разрушения, и выраженной в килоньютонах на метр.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005
ГОСТ 28679-90
ГОСТ 28679-90
Группа Е26
ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПАРОВОДЯНЫЕ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Общие технические условия
Steam-water heaters for heat supply systems. General specifications
МКС 27.060
ОКП 49 3300
Дата введения 1992-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.90 N 2600
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные пароводяные подогреватели с плавающей головкой для систем теплопотребления (далее — подогреватели) климатических исполнений У3, У4, ТВ4 и ТС4 по ГОСТ 15150, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Подогреватели изготавливают следующих типов:
ПП1 — с эллиптическими днищами;
ПП2 — с плоскими днищами.
1.2. Основные параметры рабочих сред подогревателей должны соответствовать приведенным в табл.1.
Таблица 1
Наименование параметра | Значение для режима | ||
1 | 2 | 3 | |
Длина трубок, мм | 3000 | 2000 | |
Расчетное давление сетевой воды МПа (кгс/см), не более | 1,6 (16,0) | ||
Температура сетевой воды, °С: | |||
— на входе, не менее | 70 | ||
— на выходе, не менее | 150 | 130 | 95 |
Рабочее давление греющего пара, МПа (кгс/см), не более | 0,7 (7,0) | 0,7 (7,0) | 0,2 (2,0) |
Температура греющего пара на входе, °С, не более | 250 | ||
Число ходов сетевой воды | 4 | 2 | |
Гидравлическое сопротивление трубной системы, МПа | 0,06 | 0,03 | 0,021 |
1.3. Основные габаритные и присоединительные размеры подогревателей должны соответствовать приведенным в приложении 1 (черт.1 и 2).
1.4. Условное обозначение подогревателей должно приниматься согласно следующей схеме:
ХХХ | — | ХХХ | — | Х | — | Х | — | ХХХ (ХХ) | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
1 — тип подогревателя; 2 — площадь поверхности теплообмена, м; 3 — давление греющего пара, МПа; 4 — число ходов сетевой воды, шт; 5 — вид климатического исполнения по ГОСТ 15150.
Пример условного обозначения подогревателя пароводяного с эллиптическими днищами, площадью поверхности теплообмена 24,4 м, с давлением греющего пара 0,7 МПа, четырехходового по сетевой воде, климатического исполнения У4:
ПП2-24,4-0,7-4-У4
То же, с площадью теплообмена 50,5 м, с давлением греющего пара 0,2 МПа, двухходового по сетевой воде, исполнения ТВ4:
ПП2-50,5-0,2-2-ТВ4
1.5. Рекомендации по выбору подогревателей изложены в приложении 2.
1.6. Допускается использование подогревателей на другие параметры нагреваемой среды, не превышающие установленные в настоящем стандарте.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристика подогревателей
2.1.1. Подогреватели изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»*, утвержденных Госпроматомнадзором СССР, по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
Подогреватели, изготавливаемые для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
2.1.2. Основные характеристики подогревателей должны соответствовать приведенным в табл.2.
Таблица 2
Наружный диаметр корпуса, мм | Площадь поверхности теплообмена, м, для режимов | Расчетный тепловой поток, МВт (Гкал/ч), для режимов | |||
1; 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |
325 | 9,5 | 6,3 | 1,32 (1,13) | 1,89 (1,63) | 0,67 (0,58) |
426 | 17,2 | 11,4 | 2,41 (2,08) | 3,46 (2,98) | 1,24 (1,07) |
478 (480) | 24,4 | 16,0 | 3,41 (2,94) | 4,90 (4,22) | 1,76 (1,52) |
530 | 32,0 | 21,2 | 4,50 (3,88) | 6,45 (5,57) | 2,31 (1,99) |
630 | 53,9 | 35,3 | 7,60 (6,55) | 11,65 (9,20) | 3,92 (3,38) |
720 | 76,8 | 50,5 | 10,90 (9,40) | 15,32 (13,20) | 5,83 (5,02) |
820 | 108,0 | 71,0 | 15,42 (13,30) | 21,00 (18,10) | 7,92 (6,84) |
Продолжение табл.2
Наружный диаметр корпуса, мм | Расход нагреваемой сетевой воды, т/ч, для режимов | Площадь сечения для прохода воды, м, для режимов | |||
1 | 2 | 3 | 1 | 2; 3 | |
325 | 16,1 | 32,4 | 29,2 | 0,0026 | 0,0052 |
426 | 29,4 | 59,0 | 53,4 | 0,0048 | 0,0096 |
478 (480) | 41,7 | 83,5 | 76,0 | 0,0068 | 0,0136 |
530 | 55,0 | 110,5 | 103,5 | 0,0090 | 0,0180 |
630 | 93,0 | 182,0 | 169,0 | 0,0151 | 0,0302 |
720 | 133,0 | 261,0 | 251,0 | 0,0216 | 0,0432 |
820 | 188,0 | 368,0 | 342,0 | 0,0302 | 0,0604 |
2.1.3. Подогреватели должны иметь следующие показатели надежности:
— полный назначенный срок службы — не менее 15 лет;
— средний срок службы между капитальными ремонтами — не менее 5 лет;
— средний ресурс между капитальными ремонтами — не менее 40000 ч;
— наработка до отказа — не менее 8000 ч.
2.2. Требования к материалам
2.2.1. Детали и сборочные единицы подогревателей следует изготавливать из материалов и полуфабрикатов, предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госпроматомнадзором СССР, и указанных в конструкторской документации.
2.3. Комплектность
2.3.1. В комплект подогревателя должны входить:
— подогреватель в сборе;
— детали крепления изоляции по ГОСТ 17314 для аппаратов диаметром корпуса 530 мм и более;
— труба кольцеобразная — 1 шт.;
— вентиль муфтовый 15, 1,6 — 2 шт.;
— кран трехходовой 15, 1,6 — 1 шт.;
— паспорт по НТД — 1 шт.
2.3.2. Комплектность подогревателей для экспорта должна соответствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
2.3.3. Для подогревателей, изготавливаемых для народного хозяйства, по согласованию с заказчиком допускается изготовление без фланцев на штуцерах корпуса.
2.3.4. Комплектность подогревателей для замены определяют по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.4. Маркировка
2.4.1. Каждый подогреватель снабжают фирменной табличкой по ГОСТ 12971 из белой жести по ГОСТ 13345, на которой должны быть нанесены следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя;
— наименование подогревателя и его обозначение;
— заводской номер, год выпуска;
— рабочее, расчетное и пробное давление в трубной системе и в межтрубном пространстве, МПа;
— максимально допустимая температура греющего пара, °С;
— масса подогревателя, кг.
2.4.2. В тексте фирменной таблички подогревателей для экспорта должна быть дополнительная надпись «Сделано в (страна-изготовитель)».
2.4.3. Текст фирменной таблички рекомендуется выполнять методом травления, фотохимическим способом, трафаретной печатью и др.
Маркировку наносят ударным способом металлическими клеймами.
2.4.4. Места установки табличек должны быть указаны в конструкторской документации.
2.4.5. Транспортная маркировка подогревателей — по ГОСТ 14192.
2.4.6. Транспортная маркировка подогревателей для экспорта должна соответствовать ГОСТ 14192 и условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
2.5. Окраска, консервация и упаковка
2.5.1. Подготовка наружных поверхностей подогревателя перед окраской должна соответствовать ГОСТ 9.402*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.402-2004. — Примечание изготовителя базы данных.
2.5.2. Качество окраски должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032, а по условиям эксплуатации — группе У3 по ГОСТ 9.104.
2.5.3. Качество окрашенной поверхности подогревателей для экспорта должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032.
2.5.4. Резьбу крепежных изделий, торцы и фаски штуцеров, присоединительные поверхности фланцев и фирменную табличку подогревателя консервируют смазкой К-17 ГОСТ 10877.
Срок действия консервации — 3 года. По истечении указанного срока изделие подлежит переконсервации.
2.5.5. Крепежные изделия подогревателей для экспорта должны иметь антикоррозионное покрытие.
Допускается применение крепежных деталей из сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, ГОСТ 5632 без антикоррозионных покрытий.
2.5.6. Подогреватели для экспорта упаковывают в деревянные ящики типов IV-VI по ГОСТ 10198 и ГОСТ 2991. Ящики должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634.
2.5.7. Тара и упаковка подогревателей для экспорта должны соответствовать требованиям категории КУ-3 по ГОСТ 23170 и условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
2.5.8. Упаковка изделий, предназначенных в страны с умеренным климатом, но транспортируемых через районы с тропическим климатом, должна обеспечивать защиту от воздействия всех факторов тропического климата по ГОСТ 15150.
2.5.9. Все отверстия, штуцеры и присоединительные фланцы должны быть закрыты пробками или заглушками.
2.5.10. Подогреватели, изготовленные для народного хозяйства, транспортируют без упаковки. Пакет с упаковочным листом укладывают в один из штуцеров водяной камеры.
2.5.11. Техническая и товаросопроводительная документация подогревателей для экспорта должна соответствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия подогревателей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Объем испытаний — в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Наименование испытаний | Номер пункта, таблицы, приложения | Виды испытаний | |
приемосдаточные | периодические | ||
1. Проверка присоединительных и габаритных размеров | Приложение 1 | + | — |
2. Проверка величины теплового потока | Табл.2, п.4.5 | — | + |
3. Проверка гидравлического сопротивления внутренней поверхности трубной системы | Табл.2, п.4.5 | — | + |
4. Проверка качества сварных соединений | П.2.1.1 | + | — |
5. Гидравлические испытания | П.4.4 | + | + |
6. Проверка комплектности, правильности нанесения маркировки и упаковки | Пп.2.3, 2.4, 2.5 | + | — |
7. Проверка наличия сопроводительной документации | П.2.5.11 | + | — |
8. Проверка массы | Приложение 1, п.4.2 | — | + |
Примечание. Знак «+» означает, что соответствующие испытания проводят, знак «-» — не проводят.
3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый подогреватель на предприятии-изготовителе.
Подогреватели, не соответствующие хотя бы одному требованию настоящего стандарта и конструкторской документации, возвращают на доработку и после устранения дефектов подвергают повторным приемосдаточным испытаниям. При обнаружении дефектов при повторных испытаниях подогреватель бракуют.
3.3. Периодические испытания проводят в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде один раз в пять лет. Испытаниям подвергают подогреватель из типоразмерного ряда, выпускаемого на предприятии-изготовителе.
Периодическим испытаниям подвергают подогреватели, прошедшие приемосдаточные испытания.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ
4.1. Каждый подогреватель подвергают приемосдаточным испытаниям, проводя следующие виды контроля:
— правильность сборки — визуальным контролем;
— присоединительные и габаритные размеры — измерительным контролем;
— прочность и плотность — гидравлическими испытаниями;
— наличие комплектующих изделий — визуальным контролем;
— наличие и качество маркировки и упаковки — визуальным контролем;
— наличие сопроводительной документации — визуальным контролем.
4.2. Проверку массы подогревателей проводят взвешиванием.
4.3. Измерительный контроль геометрических размеров осуществляют штангенциркулем по ГОСТ 166 и линейкой по ГОСТ 427.
Объем контроля устанавливают технологической документацией.
Объем контроля подогревателей для экспорта — сплошной.
4.4. Гидравлическим испытаниям пробным давлением по паровой и водяной полости подвергают каждый подогреватель в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госпроматомнадзором СССР.
Значение пробного давления и результаты испытаний заносят в паспорт подогревателя и в журнал приемки.
4.5. Теплогидравлические характеристики подогревателей проверяют при проведении периодических испытаний в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде с помощью штатных и дополнительно установленных контрольно-измерительных приборов по программе и методике, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
4.6. Проверку подогревателей на соответствие требованиям надежности проводят по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Подогреватели перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — 3 или 4 по ГОСТ 15150 (для подогревателей на экспорт — 9 по ГОСТ 15150), в части воздействия механических факторов — Ж по ГОСТ 23170.
5.2. Погрузку и крепление подогревателей проводят по чертежам предприятия-изготовителя.
5.3. Условия хранения — 7 или 9 по ГОСТ 15150.
5.4. Подогреватели, хранящиеся на открытых площадках, предохраняют от соприкосновения с грунтом путем установки их на прокладки.
5.5. Не допускается хранение подогревателей вблизи складов химикатов, аммиака и других активных газов.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Подогреватели должны быть теплоизолированы при монтаже согласно требованиям «Правил эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей», утвержденных Госпроматомнадзором.
6.2. Подогреватели устанавливают в закрытом помещении и эксплуатируют при температуре окружающего воздуха выше 0 °С.
6.3. При эксплуатации должны соблюдаться требования по режиму работы подогревателя и его безопасному обслуживанию, своевременно проверяться исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
6.4. При вынужденной кратковременной остановке в работе подогревателя и дренировании трубной системы и парового пространства заполнение трубной системы проводят после охлаждения трубных досок.
6.5. Не допускается проводить ремонт подогревателя и его элементов во время работы подогревателя или при наличии в нем давления.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие подогревателя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации подогревателей — 24 мес с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес со дня отгрузки, а для подогревателей для экспорта — с момента проследования через Государственную границу.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ОСНОВНЫЕ ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
(черт.1, 2; табл.4)
Подогреватель типа ПП2
Черт.1. Подогреватель типа ПП2
Черт.1
Подогреватель типа ПП1
Черт.2. Подогреватель типа ПП1
Черт.2
Таблица 4
Основные габаритные и присоединительные размеры подогревателей
Размеры в мм
при длине трубок, мм | Масса, кг, не более, при длине трубок, мм | ||||||||
2000 | 3000 | 2000 | 3000 | ||||||
325 | 100 | 100 | 50 | 340 | 293 | 2606 | 3606 | 380 | 470 |
426 | 150 | 100 | 50 | 370 | 348 | 2650 | 3650 | 570 | 700 |
478 (480) | 150 | 100 | 50 | 405 | 375 | 2720 | 3720 | 710 | 870 |
503* | 200 | 125 | 80 | 440 | 420 | 2785 | 3785 | 900 | 1090 |
630 | 250 | 150 | 80 | 518 | 500 | 2885 | 3835 | 1300 | 1560 |
720 | 300 | 200 | 125 | 560 | 560 | 2985 | 3985 | 1630 | 2000 |
820 | 350 | 200 | 125 | 605 | 605 | 3135 | 4135 | 2150 | 2600 |
____________________
* Значение соотвтетствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТИПОРАЗМЕРА ПОДОГРЕВАТЕЛЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Требуемый типоразмер подогревателя определяется заданным тепловым потоком или расходом нагреваемой сетевой воды и температурным режимом его работы.
Выбор подогревателя рекомендуется производить по графику зависимости теплового потока от расхода нагреваемой сетевой воды при нагреве ее по температурным графикам теплосети 70/150 °С, 70/130 °С, 70/95 °С.
Пример 1 — Выбор подогревателя для температурного графика 70/150 °С с тепловым потоком 12 Гкал/ч (13,92 МВт).
Из точки соответствующей 12 Гкал/ч, проводим горизонтальную линию до пересечения с линией температурного графика 70/150 °С. Точке пересечения соответствует цифра 108 м, что соответствует подогревателю ПП1-108-7-IV.
Пример 2 — Выбор подогревателя для температурного графика 70/95 °С с расходом нагреваемой воды 200 т/ч.
Из точки, соответствующей 200 т/ч, проводим вертикальную линию до пересечения с линией температурного графика 70/95 °С. Точке пересечения соответствует цифра 50,5 м, что соответствует подогревателю ПП1-50-2-II.
График для выбора подогревателя
Черт.3
Черт.3
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005
ГОСТ 28467-90 Продукты переработки плодов и овощей. Метод определения бензойной кислоты, ГОСТ от 15 марта 1990 года №28467-90
ГОСТ 28467-90
Группа Н59
ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ
Метод определения бензойной кислоты
Products of fruits and vegetables proccessing. Method for determination of benzoic acid content
МКС 67.080.01
ОКСТУ 9109
Дата введения 1991-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом консервной и овощесушильной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Рогачев, д-р техн. наук; С.Ю.Гельфанд, канд. техн. наук; Т.Н.Медведева, канд. техн. наук; Э.В.Дьяконова, канд. техн. наук; А.И.Погосян, канд. техн. наук; В.Ю.Громаков; А.Э.Мельник
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.90 N 443
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2010 г.
Настоящий стандарт распространяется на продукты переработки плодов и овощей и устанавливает фотометрический метод определения содержания бензойной кислоты.
Метод основан на отгонке бензойной кислоты из продукта водяным паром, взаимодействии ее с гидрохлоридом гидроксиламина и пероксидом водорода в присутствии ионов Си* с образованием окрашенного -нитрозофенольного производного, интенсивность окраски которого измеряют фотометрически.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
Предел обнаружения бензойной кислоты — 5·10%.
1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ
Отбор проб — по ГОСТ 26313, подготовка их к испытанию — по ГОСТ 26671.
2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
Спектрофотометр с диапазоном измерения, позволяющим проводить исследования при длине волны 295 нм, с допускаемой абсолютной погрешностью измерений коэффициента пропускания не более 1% с кварцевыми кюветами рабочей длиной 10 мм или колориметр фотоэлектрический лабораторный по НТД с пределами измерений оптической плотности от 0 до 2 и пределом допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении коэффициента пропускания не более ±1%, со светофильтром с длиной волны, соответствующей максимуму пропускания (315±5) нм, и кварцевыми кюветами рабочей длиной 10 мм.
Весы лабораторные общего назначения с метрологическими характеристиками по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания до 200 г и пределами допускаемой погрешности не более ±0,7500 мг.
Весы лабораторные общего назначения с метрологическими характеристиками по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания до 500 г и пределами допускаемой погрешности не более ±38 мг.сс
________________
* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001. С 1 января 2010 г. на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.
Установка для перегонки (см. чертеж), состоящая из:
— сосуда для перегонки;
— колбы круглодонной по ГОСТ 25336 типа КГУ-2 с взаимозаменяемым конусом и конусом центральной горловины вместимостью 1000 см;
— воронки по ГОСТ 25336 типа ВД-2 с взаимозаменяемым конусом вместимостью 50 см;
— дефлегматора по ГОСТ 25336 с взаимозаменяемыми конусами муфты и керна высотой наколов 300 мм;
— каплеуловителя по ГОСТ 25336 типа КО-19/26-100;
— холодильника по ГОСТ 25336 типа ХШ, ХСН или ХСВ с длиной кожуха 300 мм;
— воронки стеклянной по ГОСТ 25336 с удлиненным концом и вложенным слоем ваты;
— колбы приемной — колбы мерной по ГОСТ 1770 вместимостью 100 см.
1 — сосуд для перегонки; 2 — двугорлая колба; 3 — делительная воронка с краном; 4 — дефлегматор; 5 — каплеуловитель; 6 — холодильник; 7 — стеклянная воронка; 8 — мерная колба
Колбы мерные по ГОСТ 1770 с взаимозаменяемым конусом вместимостью 100 и 1000 см.
Пипетка с делениями по НТД исполнения 6 или 7 вместимостью 10 см.
Пипетки по НТД исполнения 4 или 5 вместимостью 1 и 2 см.
Кусочки фарфора или стеклянные шарики.
Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556.
Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830*, раствор массовой концентрации 250 г/дм.
____________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.
Кислота бензойная по ГОСТ 10521, ч.д.а. или натрия бензоат, ч.
Водорода пероксид по ГОСТ 10929, х.ч. раствор с массовой долей 5%, свежеприготовленный.
Кислота уксусная по ГОСТ 61, х.ч. раствор с массовой долей 20% и раствор =0,1 моль/дм.
Медь (II) сернокислая 5-водная по ГОСТ 4165, ч.д.а., раствор с массовой концентрацией 5 г в 1 дм раствора уксусной кислоты с массовой долей 20%.
Калия гидроокись по ГОСТ 24363, ч.д.а., раствор массовой концентрации 56 и 5,6 г/дм.
Гидроксиламина гидрохлорид по ГОСТ 5456, ч.д.а., раствор массовой концентрации 200 г/дм.
Кислота серная по ГОСТ 4204, х.ч., раствор массовой концентрации 49 г/дм.
Магний сернокислый 7-водный по ГОСТ 4523, ч.д.а.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, ч.д.а., титрованный раствор =0,1 моль/дм.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Подготовка установки
3.1.1. Установку для перегонки собирают в соответствии с чертежом.
3.1.2. При сборке установки смазка шлифов не допускается.
3.1.3. Режим нагревания регулируют так, чтобы установка обеспечивала получение 100 см отгона за 12-15 мин.
3.1.4. Проверяют герметичность установки следующим образом: в сосуд для перегонки вносят пипеткой 10 см раствора уксусной кислоты =0,1 моль/дм, добавляют 10 см воды. Двугорлую колбу наполняют на объема раствором хлористого натрия и далее осуществляют отгонку, как указано в п.4.1. После получения 100 см отгона определяют, путем титрования раствором гидроокиси натрия, содержание в нем уксусной кислоты, которое должно быть не меньше 99% внесенного количества.
3.1.5. Допускается применение других установок, отвечающих требованиям пп.3.1.2-3.1.4.
3.2. Приготовление основного раствора, соответствующего концентрации бензойной кислоты 100 мг/дм
0,100 г бензойной кислоты растворяют в растворе гидроокиси калия массовой концентрации 5,6 г/дм, количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см и доводят до метки тем же раствором щелочи или
0,118 г бензоата натрия растворяют в воде, количественно переносят водой в мерную колбу вместимостью 1000 см и доводят водой до метки.
3.3. Построение градуировочного графика
3.3.1. Готовят шесть рабочих растворов. Для этого в семь конических колб вносят пипеткой 0; 1,0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0 и 10,0 см основного раствора бензойной кислоты или бензоата натрия и 2,0 см раствора гидроокиси калия массовой концентрации 56 г/дм, доводят объем раствора в каждой колбе до 20 см, добавляя пипеткой соответственно 18,0; 17,0; 16,0; 14,0; 12,0; 10,0 и 8,0 см воды. Полученные растворы содержат 0; 0,1; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 мг бензойной кислоты.
3.3.2. Готовят раствор сравнения. Для этого в используемый рабочий раствор вносят пипеткой по 2,0 см раствора сернокислой меди, раствора гидрохлорида гидроксиламина и раствора пероксида водорода, перемешивают и переносят в кювету измерительного прибора. Фотометрирование осуществляют через (15±3) мин от момента внесения реактивов, на длине волны 295 нм — при использовании спектрофотометра или при светофильтре с =(315±5) нм — при использовании фотоэлектроколориметра. Контрольным раствором служит раствор сравнения, не содержащий бензойной кислоты.
3.3.3. По полученным данным строят градуировочный график в системе координат: оптическая плотность — масса бензойной кислоты в растворе.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. В сосуд для перегонки помещают навеску продукта массой от 5 до 10 г густого или от 5 до 10 см жидкого продукта, добавляют 10 см раствора серной кислоты и 10 г сернокислого магния.
В мерную колбу-приемник вливают 10 см раствора гидроокиси калия массовой концентрации 56 г/дм.
Отгонную колбу наполняют на объема раствором хлористого натрия и начинают нагревать при открытом кране. Через несколько минут после закипания жидкости в отгонной колбе кран закрывают и начинают отгонку, регулируя нагревание колбы так, чтобы объем жидкости в сосуде для перегонки был постоянным и равным примерно 20 см.
Перегонку заканчивают после получения 100 см отгона в приемной колбе.
4.2. Контроль применяемых реактивов осуществляют методом отгонки с использованием воды вместо пробы продукта и добавлением всех реактивов, указанных в п.4.1.
4.3. По 20 см отгона вносят пипеткой в две конические колбы. Затем в отгон добавляют пипеткой по 2,0 см растворов сернокислой меди, гидрохлорида гидроксиламина и пероксида водорода, выдерживают и фотометрируют по п.3.3.2.
В качестве контрольного используют раствор (см. п.4.2) с добавлением растворов всех реактивов для получения окрашенного производного. Находят среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
4.4. По полученному значению оптической плотности с помощью градуировочного графика находят массу бензойной кислоты в исследуемом растворе.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Массовую долю бензойной кислоты () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса бензойной кислоты, найденная по градуировочному графику, мг;
— объем полученного отгона (= 100 см), см;
— масса навески продукта, г;
— объем отгона, используемого для фотометрирования (= 20 см), см.
5.2. Массовую концентрацию бензойной кислоты (), млг*/дм, вычисляют по формуле
,
где — объем пробы продукта, используемого для испытания, см.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
5.3. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое относительное расхождение между которыми не должно превышать 11% (=0,90).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
издание официальное
Продукты переработки плодов и овощей.
Методы анализа: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2010
Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» Язык: английский | Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия Язык: английский | Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования Язык: английский | Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации.Идентификация проводов по цветам и буквенно-цифровым обозначениям. Язык: английский | Технический регламент Таможенного союза. О безопасности средств индивидуальной защиты Язык: английский | Технический регламент Таможенного союза. О безопасности сельскохозяйственных и лесных тракторов и прицепов Язык: английский |
 
|
|
