Изменение N 2 ГОСТ 25981-83 Иглы хирургические. Общие технические условия, ГОСТ от 30 ноября 1983 года №25981-83, Изменение от 15 декабря 1988 года №2
Группа P21
Дата введения 1989-07-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.88 N 4126
Вводная часть. Третий абзац изложить в новой редакции: “Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3934-82 приведена в приложении 1”
дополнить абзацем: “Номенклатура показателей качества хирургических игл приведена в приложении 2”.
Пункт 2.2 изложить в новой редакции: “2.2 Иглы должны быть изготовлены из нержавеющей стали”.
Пункт 2.5. Третий абзац изложить в новой редакции: “ 0,63 мкм* — поверхностей заточки острия иглы”;
дополнить сноской: “* До 01.01.90”.
Пункты 2.9, 2.14 изложить в новой редакции: “2.9. Ширина режущих ребер игл исполнения В на длине 2-2,5 исходного диаметра иглы не должна превышать 0,025 мм (с 01.01.95 — 0,020 мм).
2.14. Полный установленный ресурс игл должен быть не менее 500 проколов (с 01.01.95 — 650 проколов) и 20 циклов санитарной обработки, состоящей из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации.
Полный средний ресурс игл должен быть не менее 670 проколов (с 01.01.95 — 850 проколов) и 20 циклов санитарной обработки.
За критерии предельного состояния принимают притупление конца иглы, превышающее =0,05 мм и несоответствие требованиям п.2.4”
Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 882-75 на “по техническим условиям”.
Пункт 4.12 дополнить абзацем: “С 01.01.90 коррозионную стойкость игл проверяют следующими способами.
Первый способ. Иглы, предварительно обезжиренные и высушенные, укладывают на изолирующую прокладку из стекла, размещенную на сетке электрического дезинфекционного кипятильника, наполненного дистиллированной водой. Воду разогревают до кипения и продолжают кипятить 30 мин, после чего подогрев прекращают, оставляя иглы на 1 ч в остывающей воде. Инструменты извлекают из дистиллированной воды, оставляют на воздухе на 2 ч и осматривают с целью выявления коррозии.
После испытания иглы протирают сухой хлопчатобумажной тканью и просматривают на наличие следов коррозии. Любое пятно, неисчезающее после тщательного протирания, кроме пятен в местах контактов магнитных приспособлений, рассматривают как явную коррозию.
Второй способ. Иглы, предварительно обезжиренные и высушенные, погружают в водный раствор комнатной температуры (состав раствора приведен ниже). Выдерживают в нем 6 мин. Затем иглы промывают дистиллированной водой (или водой эквивалентного качества) и высушивают хлопчатобумажной тканью. После испытаний на иглах не должно быть следов меди.
Раствор для испытания:
пятигидратный сульфат меди () — 4 г;
серная кислота (, =1,84 г/мл) — 10 г;
дистиллированная вода — 90,0 мл.
Примечание. Выбор вида испытаний определяет заказчик в технических условиях на иглы конкретных типов”.
Пункт 5.2. Десятый абзац изложить в новой редакции: “обозначение и товарный знак экспортера”;
одиннадцатый абзац исключить.
Стандарт дополнить приложениями — 1, 2:
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 25981-83. — Примечание «КОДЕКС».
ГОСТ 25981-83 | СТ СЭВ 3934-82 | ||
Пункт | Содержанке требований | Пункт | Содержание требований |
2.8 | Колющая часть острия игл должна быть острой, без заусенцев и деформаций. Острота колющей части игл не должна превышать 0,025 мм (с 01.01.95 — 0,020 мм) | 1.10 | Колющая часть острия игл должна быть острой, без заусенцев и деформаций |
2.9 | Ширина режущих ребер игл исполнения В на длине 2-2,5 исходного диаметра иглы не должна превышать 0,025 мм (с 01.01.95 — 0,020 мм) | — | — |
2.10 | Полный установленный ресурс игл должен быть не менее 500 проколов (с 01.01.95 — 650 проколов) и 20 циклов санитарной обработки, состоящей из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. | — | — |
Полный средний ресурс игл должен быть не менее 670 проколов (с 01.01.95 — 850 проколов) и 20 циклов санитарной обработки. За критерий предельного состояния принимают притупление конца иглы, превышающее =0,05 мм и несоответствие требованиям п. 2.4. | |||
Раздел 1 | Регламентируются типы игл | — | — |
Раздел 3 | Регламентируются правила приемки | — | — |
Раздел 5 | Регламентируются требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению | — | — |
Раздел 6 | Регламентируются гарантии изготовителя | — | — |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Применяемость показателя в НТД | |||
Наименование показателя | ТЗ | ТУ | Эксплуатационная |
Острота колющей части | + | + | — |
Ширина режущих ребер, мм | + | + | — |
Параметр шероховатости, мкм | + | — | |
Материал | — | + | + |
Отклонение от прямолинейности, мм | — | + | — |
Упругость ушка | — | — | |
Полный установленный ресурс | + | + | + |
Устойчивость к климатическим воздействиям при эксплуатации | — | + | + |
Устойчивость к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении | — | + | + |
Устойчивость к циклу обработки, состоящему из дезинфекции, предтерилизационной очистки, стерилизации | — | + | + |
Устойчивость к коррозии | — | + | + |
Примечание. Знак “+” означает применяемость, “-“ неприменяемость
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 3, 1989
Изменение N 4 ГОСТ 25981-83 Иглы хирургические. Общие технические условия, Постановление Госстандарта СССР от 06 августа 1990 года №2361, ГОСТ от 06 августа 1990 года №25981-83, Изменение от 06 августа 1990 года №4
Группа P21
Дата введения 1991-02-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.08.90 N 2361
Вводную часть дополнить абзацем: “Все требования стандарта являются обязательными”.
Пункт 1.2 после слов “В — с треугольным острием” дополнить словами: “T — с круглым притупленным острием”.
Пункт 2.8 после слов “острия игл” дополнить словами: “исполнений А и В”.
Пункт 2.10. Заменить слова: “исполнение А” на “исполнение А, Т”.
Пункт 2.14. Первый абзац. Заменить слова: “Полный установленный ресурс” на “90%-ный ресурс”;
третий абзац изложить в новой редакции: “За критерии предельного состояния для всех игл принимают несоответствие требованиям п.2.4, появление неустранимой коррозии, механическое повреждение и для игл с круглым и трехгранным острием притупление конца игл, превышающее =0,05 мм”.
Пункт 4.6 изложить в новой редакции (кроме табл.3): “4.6. Соответствие игл требованиям п.2.6 проверяют трехкратным протягиванием через прорезь пружинящего ушка или через отверстие непружинящего ушка шелковой хирургической нити по ГОСТ 396-84 в соответствии с табл.3.
Иглы считают выдержавшими испытания, если шовный материал не повреждается и не обрывается”;
таблицу 3 дополнить значениями:
Исходный диаметр иглы, мм | Номер шелковой нити | |||
0,4 | 00 | |||
Пункт 4.13. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: “Контроль показателей надежности игл (п.2.14) следует проводить на базовых моделях путем прокалывания иглами с круглый или трехгранным острием замши толщиной 0,4-0,7 мм по ГОСТ 3717-84, а иглами с круглым притупленным острием пенополиуретана толщиной 20 мм по ТУ 6-05-1473-76. Санитарную обработку следует проводить методами, указанными в п.4.11.
За базовые модели принимают две иглы одного тина и одного размера с круглым и трехгранным острием, изогнутые на окружности, и две иглы c изогнутым концом и круглым притупленным острием диаметром 1 мм”.
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 11, 1990
ГОСТ 18662-83
ГОСТ 18662-83
Группа В22
ПРОФИЛИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ СВП ДЛЯ КРЕПИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Сортамент
СВП hot-rolled section for mine timbering. Dimensions
МКС 77.140.70
ОКП 09 3100
Дата введения 1985-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургам СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.04.83 N 1756
3. ВЗАМЕН ГОСТ 18662-73
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент горячекатаных профилей СВП (специальные взаимозаменяемые профили), предназначенных для крепи горных выработок.
2. Поперечное сечение профиля должно соответствовать указанному на чертеже.
3. Размеры профиля, площадь поперечного сечения, линейная плотность и справочные значения для осей приведены в табл.1.
Таблица 1
Номер профиля | |||||||||||||
мм | |||||||||||||
СВП 14 | 88,0 | 42,0 | 21,0 | 26,0 | 121,0 | 55,0 | 46,5 | 67,2 | 78,0 | 84,4 | 7,8 | 5,4 | 18,0 |
СВП 17 | 94,0 | 45,5 | 23,0 | 28,0 | 131,5 | 60,0 | 51,0 | 73,4 | 84,6 | 91,5 | 8,5 | 5,7 | 19,7 |
СВП 19 | 102,0 | 44,0 | 24,0 | 29,0 | 136,0 | 60,0 | 51,0 | 71,5 | 83,5 | 94,0 | 9,5 | 6,0 | 20,6 |
СВП 22 | 110,0 | 44,0 | 25,5 | 30,5 | 145,5 | 60,0 | 51,5 | 71,0 | 83,5 | 99,5 | 11,0 | 6,2 | 22,5 |
СВП 27 | 123,0 | 47,0 | 29,0 | 34,0 | 149,5 | 59,5 | 50,6 | 69,5 | 83,5 | 99,5 | 13,0 | 7,1 | 24,5 |
СВП 33 | 137,0 | 50,0 | 32,0 | 38,0 | 166,0 | 66,0 | 56,0 | 76,0 | 91,5 | 110,0 | 14,5 | 7,9 | 27,5 |
Продолжение табл.1
Номер | Площадь поперечного | Линейная плотность, кг/м | Справочные значения для осей | |||||||||
мм | , см | , см | , см | , см | , см | |||||||
СВП 14 | 6,0 | 7,0 | 5,0 | 6,0 | 42,7 | 18,7 | 14,7 | 184,0 | 40,7 | 55 | 282,3 | 46,1 |
СВП 17 | 6,0 | 7,0 | 5,0 | 6,0 | 45,6 | 21,73 | 17,1 | 243,4 | 50,3 | 69 | 382,3 | 57,9 |
СВП 19 | 6,0 | 8,0 | 5,0 | 6,0 | 49,3 | 24,44 | 19,2 | 322,8 | 61,3 | 83 | 464,0 | 67,0 |
СВП 22 | 6,0 | 8,0 | 5,0 | 6,0 | 52,7 | 27,91 | 21,9 | 428,6 | 74,8 | 99 | 566,3 | 77,8 |
СВП 27 | 6,0 | 10,0 | 5,0 | 6,0 | 58,5 | 34,37 | 27,0 | 646,1 | 100,2 | 137 | 731,5 | 97,8 |
СВП 33 | 6,0 | 11,0 | 6,0 | 7,0 | 64,8 | 42,53 | 33,39 | 999,5 | 138,5 | 190 | 1228,0 | 148,0 |
Примечания:
1. Площадь поперечного сечения и линейная плотность профиля вычислены по номинальным размерам; при вычислении линейной плотности плотность стали принята равной 7,85·10 кг/м.
2. Радиусы закруглений и размеры без предельных отклонений даны для построения калибра.
2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Предельные отклонения по размерам не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
Номер профиля | Предельное отклонение, мм | ||||||
, , | , | ||||||
СВП 14, СВП 17 | +1,0 | +1,0 | ±0,7 | ±0,7 | +1,0 | ±1,5 | +0,5 |
СВП 19 | ±0,8 | ±0,8 | +0,5 | ||||
СВП 22, | ±1,0 | ±1,0 | +0,5 | ||||
СВП 27 | ±1,2 | ||||||
СВП 33 | ±1,4 | ±1,2 | +1,0 | +0,5 | |||
5. Разность по толщине сечения боковых стенок на одинаковом расстоянии от основания профиля не должна превышать 0,5 мм.
6. (Исключен, Изм. N 1).
7. Профиль изготовляется мерной длины от 9 до 12 м, оговариваемой в заказе.
8. Предельные отклонения по длине профиля мерной или кратной мерной длины не должны превышать:
+40 мм — при длине до 8 м;
+80 мм — при длине св. 8 м.
По требованию потребителя:
+40 мм — при длине до 7 м;
+5 мм — на каждый метр длины — при длине свыше 7 м.
9. Кривизна профиля в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должны превышать:
1% длины — для 1 класса;
1,5% длины — для 2 класса.
Кривизна измеряется в положении профиля вниз полками.
7-9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
10. Скручивание профиля вокруг продольной оси не допускается. Профиль считается скрученным, если при укладке его фланцами (утолщениями боковых стенок) на контрольную плиту разность расстояний противоположных фланцев от контрольной плиты превышает 0,05% длины проверяемого отрезка профиля. Длина отрезка профиля должна быть не менее 4 м.
11. Размеры проверяются на расстоянии не менее 500 мм от торца профиля. Высота профиля измеряется по оси .
12. Предельные отклонения по линейной плотности одного профиля не должны превышать %. Предельные отклонения проверяются предприятием-изготовителем взвешиванием профилей массой 20-60 т от каждых 400-600 т проката или профиля длиной не менее 300 мм, отбираемых при прокатке не реже чем через каждые 100 прокатанных штанг.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Стальной листовой прокат.
Сортамент: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2012
ГОСТ 13121-83
ГОСТ 13121-83
(СТ СЭВ 3330-81)
Группа Г22
ОКП 39 6330
Дата введения 1984-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 сентября 1983 г. N 4496 срок введения установлен с 01.07.84
ВЗАМЕН ГОСТ 13121-75, ГОСТ 13122-75, ГОСТ 21886-76
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1986 г.
1. Настоящий стандарт распространяется на направляющие ступенчатые втулки, применяемые в направляющих узлах скольжения штампов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3330-81 в части втулок исполнения А.
2. Конструкция и размеры направляющих втулок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
________________
* Для втулок с полем допуска Н7 значение параметра шероховатости поверхности диаметра — не более 0,40 мкм.
** Параметр шероховатости 0,80 мкм поверхности диаметра — для втулок с полем допуска s6.
*** Диаметр с полем допуска s6 на длине 4 мм от конца втулки изготовить с полем допуска h9.
Размеры, мм
Обозна- | Приме- | (поле допуска Н6, Н7) |
| Масса, кг, не более | |||||||
1032-2861 | 12 | 13 | 20 | 24 | 25 | 12 | 4 | 12 | — | 0,051 | |
1032-2862 | 16 | 0,046 | |||||||||
1032-2863 | 32 | 12 | 8 | 0,069 | |||||||
1032-2864 | 16 | 0,065 | |||||||||
1032-2865 | 40 | 12 | 0,092 | ||||||||
1032-2866 | 16 | 0,086 | |||||||||
1032-2867 | 14 | 15 | 22 | 25 | 25 | 12 | 4 | 0,054 | |||
1032-2868 | 16 | 0,049 | |||||||||
1032-2869 | 18 | 0,048 | |||||||||
1032-2871 | 22 | 0,044 | |||||||||
1032-2872 | 32 | 16 | 8 | 0,066 | |||||||
1032-2873 | 18 | 0,065 | |||||||||
1032-2874 | 40 | 0,087 | |||||||||
1032-2875 | 22 | 0,083 | |||||||||
1032-2876 | 25 | 0,081 | |||||||||
1032-2877 | 50 | 18 | 20 | 0,110 | |||||||
1032-2878 | 22 | 24 | 0,106 | ||||||||
1032-2879 | 25 | 27 | 0,102 | ||||||||
1032-2881 | 63 | 18 | 20 | 20 | 0,145 | ||||||
1032-2882 | 22 | 24 | 16 | 0,140 | |||||||
1032-2883 | 25 | 27 | 0,137 | ||||||||
1032-2884 | 16 | 17 | 26 | 30 | 25 | 12 | 4 | — | 0,079 | ||
1032-2885 | 16 | 0,074 | |||||||||
1032-2886 | 18 | 0,071 | |||||||||
1032-2887 | 22 | 0,066 | |||||||||
1032-2888 | 32 | 16 | 8 | 0,101 | |||||||
1032-2889 | 18 | 0,098 | |||||||||
1032-2891 | 40 | 0,130 | |||||||||
1032-2892 | 22 | 0,124 | |||||||||
1032-2893 | 25 | 0,120 | |||||||||
1032-2894 | 50 | 18 | 20 | 0,167 | |||||||
1032-2895 | 22 | 24 | 0,160 | ||||||||
1032-2896 | 25 | 27 | 0,156 | ||||||||
1032-2897 | 63 | 18 | 20 | 20 | 0,217 | ||||||
1032-2898 | 22 | 24 | 16 | 0,212 | |||||||
1032-2899 | 25 | 27 | 0,208 | ||||||||
1032-2901 | 18 | 19 | 28 | 32 | 25 | 12 | 4 | — | 0,087 | ||
1032-2902 | 16 | 0,081 | |||||||||
1032-2903 | 18 | 0,078 | |||||||||
1032-2904 | 32 | 16 | 8 | 0,110 | |||||||
1032-2905 | 18 | 0,107 | |||||||||
1032-2906 | 40 | 22 | 0,141 | ||||||||
1032-2907 | 25 | 0,135 | |||||||||
1032-2908 | 28 | 0,131 | |||||||||
1032-2909 | 50 | 22 | 24 | 0,175 | |||||||
1032-2911 | 25 | 27 | 0,170 | ||||||||
1032-2912 | 28 | 10 | 0,166 | ||||||||
1032-2913 | 32 | 0,160 | |||||||||
1032-2914 | 63 | 22 | 24 | 0,231 | |||||||
1032-2915 | 25 | 27 | 0,226 | ||||||||
1032-2916 | 28 | 10 | 0,225 | ||||||||
1032-2917 | 32 | 0,219 | |||||||||
1032-2918 | 80 | 25 | 27 | 32 | 0,299 | ||||||
1032-2919 | 28 | 30 | 28 | 0,294 | |||||||
1032-2921 | 32 | 34 | 25 | 0,287 | |||||||
1032-2922 | 20 | 21 | 30 | 34 | 25 | 12 | 4 | — | 0,094 | ||
1032-2923 | 16 | 0,088 | |||||||||
1032-2924 | 18 | 0,085 | |||||||||
1032-2925 | 32 | 16 | 8 | 0,119 | |||||||
1032-2926 | 18 | 0,116 | |||||||||
1032-2927 | 40 | 22 | 0,153 | ||||||||
1032-2928 | 25 | 0,147 | |||||||||
1032-2929 | 28 | 0,142 | |||||||||
1032-2931 | 50 | 22 | 24 | 0,188 | |||||||
1032-2932 | 25 | 27 | 0,184 | ||||||||
1032-2933 | 28 | 10 | 0,183 | ||||||||
1032-2934 | 32 | 10 | 0,177 | ||||||||
1032-2935 | 63 | 22 | 24 | 0,250 | |||||||
1032-2936 | 25 | 27 | 0,244 | ||||||||
1032-2937 | 28 | 10 | 0,244 | ||||||||
1032-2938 | 32 | 0,237 | |||||||||
1032-2939 | 80 | 25 | 27 | 32 | 0,326 | ||||||
1032-2941 | 28 | 30 | 28 | 0,318 | |||||||
1032-2942 | 32 | 34 | 25 | 0,310 | |||||||
1032-2943 | 22 | 23 | 34 | 38 | 25 | 12 | 4 | — | 0,105 | ||
1032-2944 | 16 | 0,097 | |||||||||
1032-2945 | 32 | 18 | 8 | 0,152 | |||||||
1032-2946 | 22 | 0,145 | |||||||||
1032-2947 | 40 | 0,192 | |||||||||
1032-2948 | 25 |
