ГОСТ 24259-80 Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования, ГОСТ от 04 июня 1980 года №24259-80

ГОСТ 24259-80

Группа Ж30

ОСНАСТКА МОНТАЖНАЯ ДЛЯ ВРЕМЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ
И ВЫВЕРКИ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ

Классификация и общие технические требования

Assembling equipment for temporary fastening and adjusting construction buildings.
Classification and general technical reguirements.

Дата введения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 июня 1980 г. N 81

Настоящий стандарт распространяется на инвентарную монтажную оснастку, включающую в себя набор монтажных приспособлений для временного закрепления и выверки конструкций зданий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Монтажные приспособления классифицируются по:

функциональному назначению;

количеству элементов конструкций, устанавливаемых с помощью одного приспособления;

конструктивному решению.

1.2. По функциональному назначению монтажные приспособления подразделяются на:

удерживающие — подкосы, растяжки, распорки;

ограничивающие — упоры, фиксаторы;

универсальные (удерживающе-ограничивающие) — связи, кондукторы.

Определения терминов, используемых в стандарте применительно к монтажной оснастке, приведены в справочном приложении.

1.3. По количеству элементов конструкций, устанавливаемых с помощью одного приспособления, монтажные приспособления подразделяются на:

одиночные;

групповые.

1.4. По конструктивному решению монтажные приспособления подразделяются на:

линейные;

плоскостные;

пространственные.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оснастка должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.012-75 и стандартов или технических условий на конкретные монтажные приспособления.

2.2. Конструкция монтажных приспособлений должна обеспечивать:

быстрое и свободное выполнение операций, связанных с их установкой (снятием) и выверкой элементов конструкций зданий;

устойчивость элементов конструкций зданий до их закрепления в соответствии с проектом;

ремонтопригодность и взаимозаменяемость узлов и деталей;

исключение возможности заклинивания и самопроизвольного раскрытия соединений деталей.

2.3. Ограничивающие и регулирующие устройства монтажных приспособлений должны обеспечивать точность выверки конструкций зданий, обусловленную расчетом геометрической точности, но не менее чем на один класс выше предельных отклонений, предусмотренных строительными нормами и правилами.

2.4. Масса монтажных приспособлений, устанавливаемых вручную, не должна превышать:

подкосов, растяжек, связей при длине до 3 м — 18 кг;

то же, при длине до 6 м — 35 кг;

распорок — 5 кг;

струбцин — 7 кг;

кондукторов — 50 кг.

2.5. Масса отдельных деталей монтажных приспособлений, собираемых вручную на месте установки конструкций зданий, не должна превышать 20 кг, а длина — 6 м.

2.6. Несущие элементы монтажных приспособлений должны быть рассчитаны на сочетание следующих нагрузок:

от массы устанавливаемых конструкций зданий и собственной массы приспособлений с коэффициентом надежности по нагрузке — 1,1;

от регулировочных винтов, домкратов и т.п. при выверке установленных конструкций зданий с коэффициентом надежности по нагрузке — 1,2;

от воздействия ветра — в соответствии с требованиями СНиП по нагрузкам и воздействиям.

2.7. При расчете элементов монтажных приспособлений из стального каната следует принимать коэффициент надежности по назначению конструкций не менее 3.

2.8. Сейсмическая нагрузка при расчете монтажных приспособлений не учитывается.

2.9. При проектировании стальных конструкций монтажных приспособлений следует руководствоваться СНиП по проектированию стальных конструкций.

2.10. Не указанные в чертежах предельные отклонения размеров при изготовлении металлических элементов и деталей монтажных приспособлений следует принимать:

изготовляемых путем механической обработки — по 14-му квалитету (класс точности «средний»), СТ СЭВ 302-76;

изготовляемых без механической обработки — по 16-му квалитету (класс точности «грубый») СТ СЭВ 302-76;

изготовляемых путем штамповки — по 2-му классу точности, ГОСТ 7505-74;

изготовляемых путем ковки — по ГОСТ 7829-70.

2.11. Сварные соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

2.12. При изготовлении элементов монтажных приспособлений из стального каната сращивание каната не допускается.

2.13. При огибании стальным канатом элементов монтажных приспособлений отношение диаметра огибаемого элемента к диаметру каната не должно быть менее 4.

2.14. Усилия на рукоятках при вращении (натяжении) отдельных устройств монтажных приспособлений не должны превышать 160 Н (16 кгс).

2.15. На элементах и деталях монтажных приспособлений не допускается наличие острых кромок и заусенцев.

2.16. Требования к материалам для изготовления монтажных приспособлений конкретных типов должны быть приведены в стандартах или технических условиях на эти приспособления.

2.17. Цвета окраски монтажных приспособлений должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

2.18. Монтажные приспособления должны изготавливаться в климатическом исполнении У (для районов с умеренным климатом) и ХЛ (для районов с холодным климатом) по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77).

Приложение (справочное). Термины и их определения

Приложение
Справочное

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1980

Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОСНАСТКА МОНТАЖНАЯ
ДЛЯ ВРЕМЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ
И ВЫВЕРКИ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 24259-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 июня 1980 г. № 81 срок введения установлен

с 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на инвентарную монтажную оснастку, включающую в себя набор монтажных приспособлений для временного закрепления и выверки конструкций зданий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Монтажные приспособления классифицируются по:

функциональному назначению;

количеству элементов конструкций, устанавливаемых с помощью одного приспособления;

конструктивному решению.

1.2. По функциональному назначению монтажные приспособления подразделяются на:

удерживающие — подкосы, растяжки, распорки;

ограничивающие — упоры, фиксаторы;

универсальные (удерживающе-ограничивающие) — связи, кондукторы.

Определения терминов, используемых в стандарте применительно к монтажной оснастке, приведены в справочном приложении.

1.3. По количеству элементов конструкций, устанавливаемых с помощью одного приспособления, монтажные приспособления подразделяются на:

одиночные;

групповые.

1.4. По конструктивному решению монтажные приспособления подразделяются на:

линейные;

плоскостные;

пространственные.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оснастка должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.012-75 и стандартов или технических условий на конкретные монтажные приспособления.

2.2. Конструкция монтажных приспособлений должна обеспечивать:

быстрое и свободное выполнение операций, связанных с их установкой (снятием) и выверкой элементов конструкций зданий;

устойчивость элементов конструкций зданий до их закрепления в соответствии с проектом;

ремонтопригодность и взаимозаменяемость узлов и деталей;

исключение возможности заклинивания и самопроизвольного раскрытия соединений деталей.

2.3. Ограничивающие и регулирующие устройства монтажных приспособлений должны обеспечивать точность выверки конструкций зданий, обусловленную расчетом геометрической точности, но не менее чем на один класс выше предельных отклонений, предусмотренных строительными нормами и правилами.

2.4. Масса монтажных приспособлений, устанавливаемых вручную, не должна превышать:

подкосов, растяжек, связей при длине до 3 м — 18 кг;

то же, при длине до 6 м — 35 кг;

распорок — 5 кг;

струбцин — 7 кг;

кондукторов — 50 кг.

2.5. Масса отдельных деталей монтажных приспособлений, собираемых вручную на месте установки конструкций зданий, не должна превышать 20 кг, а длина — 6 м.

2.6. Несущие элементы монтажных приспособлений должны быть рассчитаны на сочетание следующих нагрузок:

от массы устанавливаемых конструкций зданий и собственной массы приспособлений с коэффициентом надежности по нагрузке — 1,1;

от регулировочных винтов, домкратов и т.п. при выверке установленных конструкций зданий с коэффициентом надежности по нагрузке — 1,2;

от воздействия ветра — в соответствии с требованиями СНиП по нагрузкам и воздействиям.

2.7. При расчете элементов монтажных приспособлений из стального каната следует принимать коэффициент надежности по назначению конструкций не менее 3.

2.8. Сейсмическая нагрузка при расчете монтажных приспособлений не учитывается.

2.9. При проектировании стальных конструкций монтажных приспособлений следует руководствоваться СНиП по проектированию стальных конструкций.

2.10. Не указанные в чертежах предельные отклонения размеров при изготовлении металлических элементов и деталей монтажных приспособлений следует принимать:

изготовляемых путем механической обработки — по 14-му квалитету (класс точности “средний”), ГОСТ 25670-83;

изготовляемых без механической обработки — по 16-му квалитету (класс точности “грубый”) ГОСТ 25670-83;

изготовляемых путем штамповки — по 2-му классу точности, ГОСТ 7505-74;

изготовляемых путем ковки — по ГОСТ 7829-70.

2.11. Сварные соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

2.12. При изготовлении элементов монтажных приспособлений из стального каната сращивание каната не допускается.

2.13. При огибании стальным канатом элементов монтажных приспособлений отношение диаметра огибаемого элемента к диаметру каната не должно быть менее 4.

2.14. Усилия на рукоятках при вращении (натяжении) отдельных устройств монтажных приспособлений не должны превышать 160 Н (16 кгс).

2.15. На элементах и деталях монтажных приспособлений не допускается наличие острых кромок и заусенцев.

2.16. Требования к материалам для изготовления монтажных приспособлений конкретных типов должны быть приведены в стандартах или технических условиях на эти приспособления.

2.17. Цвета окраски монтажных приспособлений должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

2.18. Монтажные приспособления должны изготавливаться в климатическом исполнении У (для районов с умеренным климатом) и ХЛ (для районов с холодным климатом) по ГОСТ 15150-69.

Приложение

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 24250-80

ГОСТ 24250-80

Группа В56

МКС 25.100
77.160
ОКП 19 6000

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.06.80 N 2914

3. В настоящий стандарт введен международный стандарт ИСО 883-85 «Пластины сменные твердосплавные (карбидные) с радиусами при вершине без крепежного отверстия. Размеры» в части пластин TPMR

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.90 N 3629

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., декабре 1990 г. (ИУС 2-85, 4-91).


Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Конструкция и размеры пластин должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________________
* Размер для справок.

мм

________________
* См. приложение 4


Пример условного обозначения при заказе пластин из твердого сплава марки Т15К6 класса допуска U, с длиной режущей кромки =11,0 мм, толщиной =3,18 мм, радиусом =0,4 мм:

19 6613

0441 110304

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Форма и размеры стружколомающих канавок указаны в приложении 1.

3. Ориентировочная масса пластин указана в приложении 2.

4. Система обозначения пластин — по ГОСТ 19042.

5. Технические требования — по ГОСТ 19086.

6. Применяемые марки сплавов указаны в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Форма и размеры стружколомающих канавок на передней поверхности пластин указаны на черт.1, 2 и в таблице.

Черт.1. Форма 1 для пластин: 01332-110304, 01332-160304, 01322-110304, 01322-160304

Форма 1 для пластин: 01332-110304, 01332-160304,
01322-110304, 01322-160304

________________
* Размер для справок.

Черт.1

Черт.2

________________
* Размер для справок.

Черт.2

мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). Применяемые марки сплавов пластин

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

N 7 — Т15К6; N 8 — ТН20; N 11 — ВП1255

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). Применение пластин

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Примечание. + — пластины основного применения, стандартизованные.

++ — пластины ограниченного применения, нестандартизованные.

+++ — пластины, не рекомендуемые для применения.


ПРИЛОЖЕНИЯ 3, 4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

Пластины сменные многогранные. Технические
условия. Конструкция и размеры: Сб. стандартов. —

М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 12445-80 (СТ СЭВ 518-77) Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Номинальные давления, ГОСТ от 17 июня 1980 года №12445-80

ГОСТ 12445-80
(СТ СЭВ 518-77)

Группа Г17

ОКП 41 4000

Дата введения 1980-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июня 1980 г. N 2843 срок действия установлен с 01.07.80 до 01.01.90*

_________________

* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 21.04.88 N 1101 (ИУС N 7, 1988 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 12445-67

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1984 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на устройства, входящие в состав объемных гидроприводов, пневмоприводов и смазочных систем и работающие под давлением.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 518-77 и международному стандарту ИСО 2944.

2. Значения номинальных давлений в МПа должны выбираться из ряда:

3. Значения номинальных давлений до 0,1 МПа следует выбирать по ряду R 5, свыше 250 МПа — по ряду R 10 предпочтительных чисел по ГОСТ 8032-84.

4. Для устройств, производство которых освоено до срока введения настоящего стандарта, допускается применять значения номинальных давлений 0,5; 5; 8; 14; 28 МПа.

5. Для устройств, применяющихся совместно с элементами государственной системы приборов и средств автоматизации (ГСП) допускается применять значение номинального давления 0,14 МПа.

6. Термины и определения понятий, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОНЯТИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

1. Номинальное давление — наибольшее избыточное давление, при котором устройство должно работать в течение установленного ресурса (срока службы) с сохранением параметров в пределах установленных норм.

2. Термины и определения устройств, входящих в объемный гидропривод и пневмопривод, — по ГОСТ 17752-81.

3. Термины и определения устройств, входящих в смазочные системы, — по ГОСТ 20765-75*.
__________________
* Действует ГОСТ 20765-87. — Примечание изготовителя базы данных.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Гидроприводы объемные,
пневмоприводы и смазочные системы.
Ряды основных параметров: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1985

ГОСТ 24065-80

ГОСТ 24065-80

Группа Н19

МКС 67.100.10
ОКСТУ 9209

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 апреля 1980 г. N 1534 дата введения установлена с 01.07.81

Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.91 N 2396 снято ограничение срока действия

ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 4-86), Поправкой (ИУС 10-2009).


Настоящий стандарт распространяется на молоко и устанавливает методы определения соды (карбоната или бикарбоната натрия).

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб молока и подготовка их к анализу — по ГОСТ 13928-84.

2. КАЧЕСТВЕННЫЙ МЕТОД

Метод основан на изменении окраски раствора индикатора бромтимолового синего при добавлении его в молоко, содержащее соду (карбонат или бикарбонат натрия).

Минимальное значение определяемой массовой доли соды составляет 0,05%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88*.
_________________
* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001.


Штатив.

Колбы мерные исполнения 2, вместимостью 250 см; 2-го класса точности по ГОСТ 1770-74.

Пипетки исполнения 7, 2-го класса точности, вместимостью 5 см по ГОСТ 29169-91.

Капельница исполнения 2, номинальной вместимостью 50 см по ГОСТ 25336-82.

Пробирки типа П 1 диаметром 16 мм, высотой 150 мм или диаметром 14 мм, высотой 120 мм по ГОСТ 25336-82.

Бромтимоловый синий, спиртовый раствор с массовой долей бромтимолового синего 0,01%.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67* или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000 (здесь и далее).


Часы по научно-технической документации.

(Поправка).

2.2. Подготовка к анализу

Приготовление раствора бромтимолового синего.

Навеску бромтимолового синего массой 0,1 г переносят в мерную колбу вместимостью 250 см и доливают до метки этиловым спиртом.

2.3. Проведение анализа

В сухую или сполоснутую дистиллированной водой пробирку, помещенную в штатив, наливают 5 см испытуемого молока и осторожно по стенке добавляют 7-8 капель раствора бромтимолового синего. Через 10 мин наблюдают за изменением окраски кольцевого слоя, не допуская встряхивания пробирки.

Одновременно ставят контрольную пробу с молоком, не содержащим соды.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Обработка результатов

Желтая окраска кольцевого слоя указывает на отсутствие соды в молоке. Появление зеленой окраски различных оттенков (от светло-зеленого до темно-зеленого) свидетельствует о присутствии соды в молоке.

3. КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ МЕТОД

Метод основан на озолении молока и определении щелочности золы путем титрования.

3.1. Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88 (для взвешивания пробы молока).

Весы лабораторные 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88 (для взвешивания кристаллического хлористого кальция фенолфталеина).

Пипетки исполнения 7, 2-го класса точности, вместимостью 10 см по ГОСТ 29169-91.

Бюретки исполнения 1, 2-го класса точности, вместимостью 25 и 50 см, с ценой деления 0,1 см по ГОСТ 29251-91.

Колбы конические вместимостью 200 и 1000 см по ГОСТ 19908-90.

Колбы исполнения 2, вместимостью 100 см, 2-го класса точности по ГОСТ 1770-74.

Тигли фарфоровые вместимостью 25 см по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336-82.

Печь муфельная.

Баня водяная.

Плитка электрическая по ГОСТ 14919-83.

Кислота соляная, ч.д.а., по ГОСТ 3118-77, раствор с молярной концентрацией 0,1 моль/дм.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор с молярной концентрацией 0,1 моль/дм и раствор с массовой долей гидроокиси натрия 10%.

Кальций хлористый двуводный по ТУ 6-09-5077-87*.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Фенолфталеин по ТУ 6-09-5360-87, спиртовой раствор с массовой долей фенолфталеина 1%.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или спирт этиловый синтетический технический по ОСТ 38.02386-85*, или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, водный раствор с объемной долей спирта 96%.
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Подготовка к анализу

3.2.1. Определение коэффициента поправки к концентрации раствора гидроокиси натрия

10 см раствора соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм титруют по индикатору фенолфталеину (ориентировочно) раствором гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм.

Коэффициент поправки к концентрации раствора гидроокиси натрия вычисляют по формуле

,

где — объем раствора соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм, см;

— объем раствора гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм, пошедший на титрование, см.

3.2.2. Приготовление насыщенного раствора хлористого кальция

Навеску кристаллического хлористого кальция массой 400 г помещают в коническую колбу вместимостью 1000 см, приливают 100 см воды и нагревают при перемешивании до полного растворения осадка. Раствор охлаждают до температуры (20±2) °С, при этом на дно колбы выпадает осадок. Затем добавляют 3-5 капель раствора фенолфталеина и нейтрализуют раствор хлористого кальция, прибавляют раствор с массовой долей гидроокиси натрия 10% до появления розовой окраски.

3.2.3. Приготовление спиртового раствора с массовой долей фенолфталеина 1%

Навеску фенолфталеина массой 1 г переносят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают до метки 96%-ным этиловым спиртом. Перемешивают до полного растворения.

3.2.1.-3.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Проведение анализа

Навеску молока массой 10 г помещают в предварительно промытый соляной кислотой, водой и прокаленный до постоянной массы тигель. Тигель с навеской молока помещают на водяную баню и выпаривают.

Затем проводят обугливание на электроплите и озоление навески до золы белого цвета в муфельной печи при температуре (500±50) °С. Не допускается обработка золы кислотами или перекисью водорода.

После окончания озоления приливают в тигель 10 см раствора соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм и переносят раствор количественно в коническую колбу вместимостью 150 см. Для этого тигель ополаскивают дважды 25 см прокипяченной воды и сливают в ту же колбу. Содержимое колбы нагревают на электроплитке до слабого кипения и кипятят в течение 1 мин.

Раствор охлаждают до температуры (20±2) °С, добавляют 2-3 капли раствора фенолфталеина и 3-5 капель нейтрализованного насыщенного раствора хлористого кальция. Затем титруют раствором гидроокиси натрия с молярной концентрацией 0,1 моль/дм до получения розового окрашивания, устойчивого в течение 1 мин.

3.4. Обработка результатов

Массовую долю соды , %, в пересчете на карбонат натрия, вычисляют по формуле

,

где — объем добавленного раствора соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм, см;

— объем раствора гидроокиси натрия молярной концентрации 0,1 моль/дм, см;

— коэффициент поправки к концентрации на раствор гидроокиси натрия молярной концентрации 0,1 моль/дм;

0,0106 — коэффициент пересчета на массовую долю карбоната натрия;

— масса навески молока, г;

0,025 — массовая доля соды в естественном коровьем молоке, %.

За окончательный результат анализа принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,01%.

Суммарная погрешность измерений массовой доли соды в молоке =±0,008% при установленной вероятности =0,95.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Молоко и молочные продукты.
Общие методы анализа: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2009

ГОСТ 24468-80 (ИСО 5016-86) Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 декабря 1980 года №24468-80

ГОСТ 24468-80
(ИСО 5016-86)

Группа И29

MКC 81.080
ОКСТУ 1509

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 декабря 1980 года N 5908 дата введения установлена 01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 года, марте 1989 года (ИУС 9-85, 6-89).


Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий с общей пористостью 45% и выше.

Сущность метода состоит в измерении линейных размеров и вычислении объема образца, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, и взвешивании его. Исходя из полученных результатов вычисляют кажущуюся плотность образца и, с учетом плотности материала, — общую пористость.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 981-78.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

В стандарт введен международный стандарт ИСО 5016-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1.1. Испытание проводят на целом изделии прямоугольной формы или на образцах, вырезанных из изделия.

1.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда объемом более 500 см. Наименьший линейный размер образца должен быть не менее 50 мм, если другой наименьший размер не оговорен нормативно-технической документацией на огнеупорные изделия. Результаты измерения четырех средних линий параллельных граней образца не должны отличаться более чем на 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.4. Образцы не должны иметь отбитостей углов и ребер, а также поверхностных пор диаметром более 10 мм.

1.5. Плоскостность граней образца обеспечивается тщательной пришлифовкой на плоском абразиве. Пыль с поверхности образца должна быть удалена.

2. АППАРАТУРА

Электрошкаф сушильный с номинальной температурой 250 °С.

Весы технические с пределом допускаемой погрешности не более ±0,5 г.

Измерительный инструмент с пределом допускаемой погрешности не более ±0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре 110-135 °С. Масса считается постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%. Образцы, изготовленные из изделий непосредственно после обжига в печи, не сушат.

3.2. Взвешивание проводят с погрешностью не более ±0,5 г.

3.3. Определение линейных размеров образца проводят усреднением результатов измерения четырех средних линий всех параллельных граней образца по чертежу.

Линейные размеры образца вычисляют по формулам:

;

;

.

3.4. Все измерения проводят с погрешностью не более ±0,5 мм.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Кажущуюся плотность , г/см, вычисляют по формуле

,

где — масса сухого образца, г;

— объем образца, см.

Объем образца , см, вычисляют по формуле

,

где , , — линейные размеры образца, см.

4.2. Общую пористость ,%, вычисляют по формуле

,

где — плотность материала образца, г/см, определяемая по ГОСТ 2211-65.

4.3. Значение кажущейся плотности округляют до второго десятичного знака, общей пористости — до первого десятичного знака.

Расхождения результатов определений кажущейся плотности и общей пористости не должны превышать при повторном испытании одного и того же образца в одной лаборатории 4% от измеряемой величины, в разных лабораториях — 6%.

4.4. Допускается округление значений кажущейся плотности теплоизоляционных огнеупоров до первого десятичного знака, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на огнеупорные изделия.

4.5. Результаты испытания оформляют в виде таблицы, приведенной в приложении 2, и протокола, в котором указывают:

обозначение настоящего стандарта;

наименование и марку изделия;

результаты испытаний каждого образца и средний результат испытания;

место и дату испытания;

подпись исполнителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Кажущаяся плотность — отношение массы сухого образца к его объему.

Объем образца — сумма объемов твердой фазы, открытых и закрытых пор.

Общая пористость — отношение суммарного объема закрытых и открытых пор образца к его объему.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЖУЩЕЙСЯ ПЛОТНОСТИ И ОБЩЕЙ ПОРИСТОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 2:
Сборник. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 24191-80

ГОСТ 24191-80

Группа Г18

______________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.

ОКП 25 3167

Дата введения 1981-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.Г.Скакунов, д-р техн. наук; В.И.Каптелов; Н.Н.Куликов; Р.И.Шарунова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.80 N 2306

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19695-74

4. Срок проверки — I квартал 1990 г.; периодичность проверки — 5 лет.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88).

Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 28.01.88 N 155.

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2977 с 01.07.91

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1991 год

1. Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные кольца, применяемые в соединениях стеклянных труб наружным диаметром 45 мм с трубными досками воздухоподогревателей (теплообменников).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Конструкция и основные размеры уплотнительных колец должны соответствовать указанным на чертеже.

Конструкция и основные размеры уплотнительных колец

Масса — 0,03 кг, не более, для резины плотностью 2,12 г/см.

Пример условного обозначения уплотнительного кольца для трубы наружным диаметром 45 мм:

Кольцо 45 ГОСТ 24191-80

3. Материал колец — резина по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4. Технические требования — по ГОСТ 24201-80.

5. Коды ОКП приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (cправочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Соединительные и крепежные детали
стеклянных трубопроводов.
Конструкция, основные размеры
и технические условия: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 24184-80-ГОСТ 24201-80. —
М.: Издательство стандартов, 1988



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»