Site Loader

Содержание

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний / 24033 80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 24033-80

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Методы механических испытаний

Windows and balcony doors of wood.
Methods of mechanical tests

ГОСТ
24033-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 декабря 1979 г. № 233 срок введения установлен

с 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и помещений и устанавливает методы механических испытаний на:

надежность;

сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки;

сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки;

сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки.

Стандарт не распространяется на раздвижные и подъемные окна.

Стандарт применяется при приемочных, доводочных и исследовательских испытаниях.

1.1. Образцы — окно или балконная дверь (в дальнейшем — дверь) должны быть изготовлены в соответствии с действующими государственными стандартами на изделия или другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Образцы для исследовательских испытаний изготовляют в зависимости от целей и задач исследований.

1.2. Количество образцов принимают:

для приемочных испытаний — не менее 3;

для доводочных испытаний — не менее 10.

Количество образцов для исследовательских испытаний должно обеспечивать необходимую достоверность результатов.

За образец принимается изделие, имеющее в коробке одну одинарную или одну спаренную створку.

В дальнейшем под створкой понимается также фрамуга, форточка, клапан и дверная створка.

1.3. Направляемые на испытания образцы сопровождают паспортом по форме, приведенной в обязательном приложении 1.

1.4. Поступившие на испытания образцы предварительно выдерживают в течение 48 ч в помещении, температура воздуха в котором не ниже 16 °С и относительная влажность не выше 65 %.

1.5. После выдержки образцы проверяют на соответствие государственным стандартам или другой нормативно-технической документации, указанной в паспорте.

2.1. Метод испытания на надежность

2.1.1. Сущность метода

2.1.1.1. Испытание окна или двери на начальную безотказность и до первого отказа при многократном открывании и закрывании с заданной скоростью.

2.1.1.2. Испытание на начальную безотказность состоит в работе без отказов в течение контрольной (заданной) наработки Т циклов.

2.1.1.3. Испытание до первого отказа состоит в определении наработки Т¢ циклов, вызывающей отказ.

2.1.1.4. Под отказом понимают возникновение повреждений, нарушающих работоспособность окна или двери, таких как отрыв, смещение или изгиб петель, смещение деталей в угловых соединениях, разрушение стекла.

2.1.2. Аппаратура

2.1.2.1. Испытательная машина, обеспечивающая воспроизведение необходимого количества циклов открывания створки на определенный угол и закрывания ее с задаваемой постоянной скоростью, снабженная счетчиком циклов (рекомендуемое приложение 2; испытательная машина 1).

2.1.2.2. Штангенциркуль с пределами измерения от 0 до 160 мм и погрешностью не более 0,1 мм по ГОСТ 166-80.

2.1.2.3. Измерительное устройство с пределами измерений от 400 до 2000 мм и погрешностью не более 0,5 мм.

2.1.3. Подготовка к испытанию

2.1.3.1. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

2.1.3.2. Проверяют движение створки. При открывании и закрывании кромки створки не должны соприкасаться с поверхностями коробки.

2.1.3.3. Производят настройку машины на параметры испытания.

2.1.4. Проведение испытания

2.1.4.1. Створку поворачивают на угол a = 60°.

2.1.4.2. Измеряют в мм первоначальные размеры диагоналей а0, b0 с погрешностью не более 0,5 мм и зазора между створкой и коробкой s0 с погрешностью не более 0,1 мм (черт. 1).

Диагонали измеряют по углам фальцев.

Для измерения зазора закрепляют на створке или коробке упор, служащий для крепления штангенциркуля при начале отсчета зазора, которым может служить мебельная или подобная ей металлическая скоба. Упор должен возвышаться не более чем на 2 мм.

 

Измерение зазора s0 (s)

Черт. 1.

2.1.4.3. Включают рабочий ход машины.

Скорость движения свободной кромки створки должна быть от 0,1 до 0,5 м/с, в зависимости от ширины створки.

2.1.4.4. В каждом образце испытывают поочередно все створки.

Спаренные створки испытывают в соединенном состоянии (наружная и внутренняя вместе).

2.1.4.5. При приемочных испытаниях каждую створку испытывают на начальную безотказность контрольной наработкой Т циклов, в зависимости от условий эксплуатации створок при открывании:

постоянном — 1000;

эпизодическом — 300.

2.1.4.6. По окончании испытания производят осмотр образца с целью обнаружения повреждений. Поворачивают створку в первоначальную позицию — на заданный угол a и измеряют диагонали а, b и зазор s.

2.1.4.7. В случае возникновения отказа наработку Т’ определяют по счетчику циклов машины.

2.1.4.8. При доводочных и исследовательских испытаниях каждую створку испытывают, как указано в пп. 2.1.4.1 — 2.1.4.7, а затем, если это предусмотрено программой работ, определенное их количество, но не менее 3 створок подвергают дополнительному испытанию до первого отказа.

Наработку Т’ определяют по счетчику циклов машины.

Допускаются дополнения испытания, не противоречащие сущности метода, предусмотренные программой работ.

2.1.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.1.5.1. Вычисляют изменения величин диагоналей Dа, Db и зазора Ds по формулам:

Dа = а — a0

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

Текст ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний


ГОСТ 24033-80

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Методы механических испытаний

Windows and balcony doors of wood. Methods of mechanical tests


ОКП 53 6101

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 декабря 1979 г. N 233 срок введения установлен с 01.01.81

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и помещений и устанавливает методы механических испытаний на:

надежность;

сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки;

сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки;

сопротивление статический нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки.

Стандарт не распространяется на раздвижные и подъемные окна.

Стандарт применяется при приемочных, доводочных и исследовательских испытаниях.

1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ


1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ


1.1. Образцы — окно или балконная дверь (в дальнейшем — дверь) должны быть изготовлены в соответствии с действующими государственными стандартами на изделия или другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Образцы для исследовательских испытаний изготовляют в зависимости от целей и задач исследований.

1.2. Количество образцов принимают:

для приемочных испытаний — не менее 3;

для доводочных испытаний — не менее 10.

Количество образцов для исследовательских испытаний должно обеспечивать необходимую достоверность результатов.

За образец принимается изделие, имеющее в коробке одну одинарную или одну спаренную створку.

В дальнейшем под створкой понимается также фрамуга, форточка, клапан и дверная створка.

1.3. Направляемые на испытания образцы сопровождают паспортом по форме, приведенной в обязательном приложении 1.

1.4. Поступившие на испытания образцы предварительно выдерживают в течение 48 ч в помещении, температура воздуха в котором не ниже 16 °С и относительная влажность не выше 65%.

1.5. После выдержки образцы проверяют на соответствие государственным стандартам или другой нормативно-технической документации, указанной в паспорте.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


2.1. Метод испытания на надежность

2.1.1. Сущность метода

2.1.1.1. Испытание окна или двери на начальную безотказность и до первого отказа при многократном открывании и закрывании с заданной скоростью.

2.1.1.2. Испытание на начальную безотказность состоит в работе без отказов в течение контрольной (заданной) наработки циклов.

2.1.1.3. Испытание до первого отказа состоит в определении наработки циклов, вызывающей отказ.

2.1.1.4. Под отказом понимают возникновение повреждений, нарушающих работоспособность окна или двери, таких как отрыв, смещение или изгиб петель, смещение деталей в угловых соединениях, разрушение стекла.

2.1.2. Аппаратура

2.1.2.1. Испытательная машина, обеспечивающая воспроизведение необходимого количества циклов открывания створки на определенный угол и закрывания ее с задаваемой постоянной скоростью, снабженная счетчиком циклов (рекомендуемое приложением 2; испытательная машина 1).

2.1.2.2. Штангенциркуль с пределами измерения от 0 до 160 мм и погрешностью не более 0,1 мм по ГОСТ 166-80*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 166-89. — .

2.1.2.3. Измерительное устройство с пределами измерений от 400 до 2000 мм и погрешностью не более 0,5 мм.

2.1.3. Подготовка к испытанию

2.1.3.1. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

2.1.3.2. Проверяют движение створки. При открывании и закрывании кромки створки не должны соприкасаться поверхностями коробки.

2.1.3.3. Производят настройку машины на параметры испытания.

2.1.4. Проведение испытания

2.1.4.1. Створку поворачивают на угол 60°.

2.1.4.2. Измеряют в мм первоначальные размеры диагоналей , с погрешностью не более 0,5 мм и зазора между створкой и коробкой с погрешностью не более 0,1 мм (черт.1).

Измерение зазора


Черт.1

Диагонали измеряют по углам фальцев.

Для измерения зазора закрепляют на створке или коробке упор, служащий для крепления штангенциркуля при начале отсчета зазора, которым может служить мебельная или подобная ей металлическая скоба. Упор должен возвышаться не более чем на 2 мм.

2.1.4.3. Включают рабочий ход машины.

Скорость движения свободной кромки створки должна быть от 0,1 до 0,5 м/с, в зависимости от ширины створки.

2.1.4.4. В каждом образце испытывают поочередно все створки.

Спаренные створки испытывают в соединенном состоянии (наружная и внутренняя вместе).

2.1.4.5. При приемочных испытаниях каждую створку испытывают на начальную безотказность контрольной наработкой циклов, в зависимости от условий эксплуатации створок при открывании:

постоянном — 1000;

эпизодическом — 300.

2.1.4.6. По окончании испытания производят осмотр образца с целью обнаружения повреждений. Поворачивают створку в первоначальную позицию — на заданный угол и измеряют диагонали , и зазор .

2.1.4.7. В случае возникновения отказа наработку определяют по счетчику циклов машины.

2.1.4.8. При доводочных и исследовательских испытаниях каждую створку испытывают, как указано в пп.2.1.4.1-2.1.4.7, а затем, если это предусмотрено программой работ, определенное их количество, но не менее 3 створок подвергают дополнительному испытанию до первого отказа.

Наработку определяют по счетчику циклов машины.

Допускаются дополнения испытания, не противоречащие сущности метода, предусмотренные программой работ.

2.1.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.1.5.1. Вычисляют изменения величин диагоналей , и зазора по формулам:

; ; .


Изменения диагоналей выражают в процентах от их первоначального размера.

2.1.5.2. После контрольной наработки образцы не должны иметь повреждений и изменений диагоналей , ; изменение зазора — не должно превышать 0,5 мм на 1 м длины стороны створки.

Наработка, вызвавшая отказ, для каждой створки должна быть .

2.1.5.3. Результаты испытания заносят в отчет.

Отчет о доводочных и исследовательских испытаниях должен содержать также анализ результатов (в том числе статистических показателей исследовательских испытаний), выводы и рекомендации.

2.2. Метод испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки

2.2.1. Сущность метода

2.2.1.1. Испытание окна или двери на сопротивление статической сосредоточенной нагрузке, действующей в плоскости открытой створки и возрастающей до контрольной или предельной величины.

2.2.1.2. Испытание нагрузкой, возрастающей до контрольной величины, состоит в проверке способности образца сопротивляться нагрузке заданной величины без разрушений и недопустимых изменений формы.

2.2.1.3. Испытание образца нагрузкой, возрастающей до предельной величины, состоит в определении величины нагрузки , вызывающей отрыв, смещение или изгиб петель, смещение деталей в угловых соединениях или разрушение стекла.

2.2.2. Аппаратура

2.2.2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществить закрепление образца и статическое нагружение створки по схемам черт.2 и в соответствии с п.2.2.1, с погрешностью измерения нагрузки не более 2% (см. рекомендуемое приложением 2; испытательная машина 1).


Нагрузка указана в кгс (9,81 Н).

Черт.2

2.2.2.2. Измерительные устройства — по пп.2.1.2.2.-2.1.2.3.

2.2.3. Подготовка к испытанию

2.2.3.1. К испытанию подготавливают образцы, выдержавшие испытания в соответствии с требованиями, предусмотренными пп.2.1.4.1.-2.1.4.6.

2.2.3.2. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

Спаренные створки разъединяют, не снимая с петель

2.2.3.3. Створку поворачивают:

с накладными петлями — на угол 30°;

с врезными, тормозными и пятниковыми петлями — на угол 90°.

2.2.4. Проведение испытания

2.2.4.1. Измеряют первоначальные величины диагоналей , и зазора — по п.2.1.4.2.

2.2.4.2. Производят нагружение створок, как указано на черт.2, при скорости перемещения нагружающего устройства 40 мм/мин.

Поочередно испытывают все створки каждого окна или двери.

У изделий спаренной конструкции сначала нагружают наружную створку, а затем внутреннюю.

2.2.4.3. При приемочных испытаниях образцы нагружают контрольной нагрузкой (черт.2), удерживаемой 1 мин.

В процессе нагружения наблюдают за состоянием образцов.

При появлении разрушений, нарушающих сопротивление образцов, о чем свидетельствует устойчивое движение стрелки силоизмерителя в обратную сторону, испытание прекращают. Разрушающую, предельную нагрузку фиксируют по наибольшему отклонению стрелки силоизмерителя.

2.2.4.4. Нагрузку снимают. Измеряют диагонали , и зазор .

Створка должна находиться в первоначальной позиции — повернутой на заданный угол или .

2.2.4.5. При доводочных и исследовательских испытаниях образцы испытывают контрольной нагрузкой, как указано в пп.2.2.4.1-2.2.4.4.

Образцы в количестве не менее 5 шт., выдержавшие контрольную нагрузку, испытывают до предельного состояния. Предельную нагрузку определяют, как указано в п.2.2.4.3.

Допускаются дополнения испытания, не противоречащие сущности метода, предусмотренные программой работ.

2.2.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.2.5.1. Вычисления выполняют, как указано в п.2.1.5.1.

Результаты исследовательских испытаний должны подвергаться статистической обработке.

2.2.5.2. После контрольного нагружения образцы не должны иметь разрушений. Изменения диагоналей , не должны превышать ±0,1%, а зазора — мм на 1 м длины стороны створки.

Величина предельной нагрузки, полученная на каждой створке, должна быть:

оконные и дверные створки одинарные и внутренние (от спаренных) любой навески;

все прочие створки.


2.2.5.3. Оформление результатов по п.2.1.5.3.

2.3. Метод испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки

2.3.1. Сущность метода

2.3.1.1. Испытание окна или двери на сопротивление статической сосредоточенной нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки в заданной точке в сторону открывания и возрастающей до контрольной или предельной величины.

2.3.1.2. Испытание нагрузкой, возрастающей до контрольной величины, состоит в проверке способности образца сопротивляться нагрузке заданной величины без разрушений и недопустимых изменений формы.

2.3.1.3. Испытание образца нагрузкой, возрастающей до предельной величины, состоит в определении величины нагрузки , вызывающей разрушение стекла, угловых соединений, деталей.

2.3.2. Аппаратура

2.3.2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществить закрепление окна или дверей и статическое нагружение по схемам черт.3 и в соответствии с п.2.3.1, с погрешностью измерения нагрузки не более 2% (см. рекомендуемое приложением 2; испытательная машина 2).


Нагрузка указана в кгс (9,81 Н).

а, б — окно и дверь с поворотом створок вокруг вертикальной крайней оси; в — окно с поворотом створки вокруг верхней крайней оси; г — окно с поворотом створки вокруг нижней крайней оси; д — окно с поворотом створки вокруг горизонтальной средней оси; е — окно с поворотом створки вокруг вертикальной средней оси.

Черт.3

2.3.2.2. Измерительное устройство линейных перемещений створки с пределами измерения от 0 до 700 мм и погрешностью не более 0,5 мм.

2.3.3. Подготовка к испытанию

2.3.3.1. К испытанию подготавливают образцы, выдержавшие испытания в соответствии с требованиями, предусмотренными пп.2.2.4.1.-2.2.4.4. Форточки и клапаны не испытывают.

2.3.3.2. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

У окон и дверей раздельной конструкции наружную и внутреннюю коробки со створками подвергают испытанию отдельно.

2.3.3.3. Запорные приборы освобождают. Угол створки прижимают (см. черт.3) с силой не менее , где — ожидаемая предельная нагрузка.

Опора прижима должна быть сферической формы с радиусом закругления 60 мм.

2.3.4. Проведение испытания

2.3.4.1. На измерителе перемещений отмечают нулевое положение угла створки (см. черт.3).

2.3.4.2. Производят нагружение створки в точках, указанных на черт.3, в направлении открывания при скорости перемещения нагружающего устройства 40 мм/мин.

Поочередно испытывают все створки.

Спаренные створки испытывают сначала в соединенном состоянии, а затем их свободные стороны разъединяют и нагружают внутреннюю створку.

2.3.4.3. При приемочных испытаниях образцы нагружают контрольной нагрузкой (см. черт.3), удерживаемой 1 мин.

Далее испытание проводят, как указано в п.2.2.4.3.

2.3.4.4. Нагрузку снимают и через 5 мин, не освобождая прижима, на измерителе перемещений делают отметку, соответствующую положению угла створки после испытания .

2.3.4.5. При доводочных и исследовательских испытаниях образцы испытывают, как указано в пп.2.3.4.1-2.3.4.4.

Далее испытания проводят, как указано в п.2.2.4.5.

2.3.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.3.5.1. Вычисляют величину остаточного перемещения угла створки по формуле


и выражают ее в процентах от ширины створки.

Результаты исследовательских испытаний должны подвергаться статистической обработке.

2.3.5.2. После контрольного нагружения образцы не должны иметь разрушений, а остаточное перемещение не должно превышать 0,5%.

Величина предельной нагрузки, полученная на каждой створке, должна быть

.

2.3.5.3. Оформление результатов — по п.2.1.5.3.

2.4. Метод испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки

2.4.1. Сущность метода

2.4.1.1. Испытание окна или двери на сопротивление статической сосредоточенной нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки, находящиеся в рабочем положении, в сторону открывания створки и возрастающей до контрольной или предельной величины.

2.4.1.2. Испытание нагрузкой, возрастающей до контрольной величины, состоит в проверке способности сопротивляться нагрузке заданной величины без разрушений.

2.4.1.3. Испытание нагрузкой, возрастающей до предельной величины, состоит в определении величины нагрузки , вызывающей отрыв или смещение запорного прибора, ручки или разрушение материалов в зоне их расположения.

2.4.2. Аппаратура

2.4.2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществить закрепление окна или двери и статическое нагружение по схемам черт.4 и в соответствии с п.2.4.1, с погрешностью измерения нагрузки не более 2% (см. рекомендуемое приложение 2; испытательная машина 2).

Нагрузка указана в кгс (9,81 Н).

Черт.4

2.4.3. Подготовка к испытанию

2.4.3.1. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

Запорные приборы устанавливают в рабочее положение.

При наличии разрушений, кроме зоны запорных приборов и ручек, вызванных предыдущими испытаниями, допускается произвести дополнительные закрепления, фиксирующие створку.

2.4.4. Проведение испытания

2.4.4.1. К каждому запорному прибору и ручке, кроме стяжек, поочередно прикладывают нагрузку в сторону открывания створки, возрастающую при скорости перемещения нагружающего устройства 4 мм/мин.

Испытывают запорные приборы и ручки на каждой створке.

Спаренные створки испытывают в соединенном состоянии.

2.4.4.2. При приемочных испытаниях образцы нагружают контрольной нагрузкой (черт.4), удерживаемой 1 мин.

Далее условия проведения испытания — по п.2.2.4.3.

2.4.4.3. Нагрузку снимают. Производят осмотр образцов с целью выявления возможных разрушений. Проверяют работу приборов, выводя их из рабочего положения и устанавливая в рабочее положение вручную, без применения вспомогательных средств.

2.4.4.4. При доводочных и исследовательских испытаниях образцы испытывают, как указано в пп.2.4.4.1-2.4.4.3.

Далее испытание проводят, как указано в п.2.2.4.5.

2.4.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.4.5.1. Результаты исследовательских испытаний должны подвергаться статистической обработке.

2.4.5.2. После контрольного нагружения образцы не должны иметь разрушений.

Величина предельной нагрузки, полученная на каждом запорном приборе или ручке, должна быть

.

2.4.5.3. Оформление результатов — по п.2.1.5.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ПАСПОРТ ИЗДЕЛИЙ, НАПРАВЛЯЕМЫХ НА ИСПЫТАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Наименование министерства (ведомства)

Наименование и адрес организации — автора конструкции

Наименование и адрес завода-изготовителя

Наименование, марка изделия и техническая документация (ГОСТ, ОСТ и пр.)

Количество образцов каждого типоразмера

Дата изготовления

Дата отправления

Подпись руководителя предприятия, организации


Примечание. Техническая документация (за исключением государственных стандартов) прилагается к паспорту.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОКОН

Приложение 2

Рекомендуемое


Испытательная машина 1 (конструкции ВНИИдрева)


Машина (черт.1) предназначена для испытаний на надежность окон и балконных дверей и на сопротивление нагрузке, действующей в плоскости створки.

Окно или дверь помещают между стойками машины: неподвижной и подвижной, перемещаемой приводом при настройке на ширину окна или двери. Коробку закрепляют на стойках. Открывание и закрывание створки производится рычагами-толкателями, поворот которых осуществляется с помощью гидропривода. Скорость движения толкателей регулируется. Число циклов (открывание-закрывание) фиксируется счетчиком. Управление работой машины — с пульта. Вертикальное нагружение створки производится с помощью нагружающего устройства. Привод электрический.

Техническая характеристика

Габаритные размеры, мм:

ширина

4140

длина

4000

высота

3970

Масса, кг

3400

Установленная мощность, кВт

5,5

Скорость движения толкателей, рад/с

0,1-2,0

Максимальная величина статической нагрузки, кгс

150

Черт.1 — Испытательная машина 1 (конструкции ВНИИдрева)


1 — стойка; 2 — испытуемое изделие; 3 — привод; 4 — рычаги-толкатели; 5 — гидробак; 6 — счетчик оборотов; 7 — пульт управления; 8 — нагружающее устройство; 9 — стопорное устройство.

Черт.1

Испытательная машина 2 (конструкции ВНИИдрева)


Машина (черт.2) предназначена для испытания на сопротивление окон и балконных дверей нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки, в том числе на запорные приборы и ручки.

Окно или дверь помещают на опоры машины: неподвижную и подвижную, перемещаемую при настройке на ширину окна или двери. Коробку закрепляют на опорах. Настройка нагружающего устройства на заданную зону изделия производится путем перемещения каретки с траверсой по направляющим, а нагружающего устройства с силоизмерителем — по траверсе. Нагружение и разгружение осуществляется при перемещении траверсы по колонкам.

Управление всеми перемещениями — с пульта. Привод электромеханический.

Техническая характеристика

Габаритные размеры, мм:

ширина

4105

длина

4630

высота

2915

Масса, кг

5400

Установленная мощность, кВт

4,1

Максимальная статическая нагрузка, кгс

1000

Скорость перемещения нагружающего устройства, мм/мин

40 и120

Скорость перемещения каретки, м/с

0,15

Скорость перемещения опоры, м/с

0,04

Черт.2 — Испытательная машина 2 (конструкции ВНИИдрева)


1 — основание машины; 2 — неподвижная опора; 3 — подвижная опора; 4 — каретка; 5 — направляющая каретки; 6 — траверса; 7 — колонка для перемещения траверсы; 8 — датчик сил; 9 — измеритель перемещений; 10 — прижимы; 11 — испытуемое изделие.

Черт.2

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 24033-80

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Методы механических испытаний

Windows and balcony doors of wood.
Methods of mechanical tests

ГОСТ
24033-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 декабря 1979 г. № 233 срок введения установлен

с 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и помещений и устанавливает методы механических испытаний на:

надежность;

сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки;

сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки;

сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки.

Стандарт не распространяется на раздвижные и подъемные окна.

Стандарт применяется при приемочных, доводочных и исследовательских испытаниях.

1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы — окно или балконная дверь (в дальнейшем — дверь) должны быть изготовлены в соответствии с действующими государственными стандартами на изделия или другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Образцы для исследовательских испытаний изготовляют в зависимости от целей и задач исследований.

1.2. Количество образцов принимают:

для приемочных испытаний — не менее 3;

для доводочных испытаний — не менее 10.

Количество образцов для исследовательских испытаний должно обеспечивать необходимую достоверность результатов.

За образец принимается изделие, имеющее в коробке одну одинарную или одну спаренную створку.

В дальнейшем под створкой понимается также фрамуга, форточка, клапан и дверная створка.

1.3. Направляемые на испытания образцы сопровождают паспортом по форме, приведенной в обязательном приложении 1.

1.4. Поступившие на испытания образцы предварительно выдерживают в течение 48 ч в помещении, температура воздуха в котором не ниже 16 °С и относительная влажность не выше 65 %.

1.5. После выдержки образцы проверяют на соответствие государственным стандартам или другой нормативно-технической документации, указанной в паспорте.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Метод испытания на надежность

2.1.1. Сущность метода

2.1.1.1. Испытание окна или двери на начальную безотказность и до первого отказа при многократном открывании и закрывании с заданной скоростью.

2.1.1.2. Испытание на начальную безотказность состоит в работе без отказов в течение контрольной (заданной) наработки Т циклов.

2.1.1.3. Испытание до первого отказа состоит в определении наработки Т¢ циклов, вызывающей отказ.

2.1.1.4. Под отказом понимают возникновение повреждений, нарушающих работоспособность окна или двери, таких как отрыв, смещение или изгиб петель, смещение деталей в угловых соединениях, разрушение стекла.

2.1.2. Аппаратура

2.1.2.1. Испытательная машина, обеспечивающая воспроизведение необходимого количества циклов открывания створки на определенный угол и закрывания ее с задаваемой постоянной скоростью, снабженная счетчиком циклов (рекомендуемое приложение 2; испытательная машина 1).

2.1.2.2. Штангенциркуль с пределами измерения от 0 до 160 мм и погрешностью не более 0,1 мм по ГОСТ 166-80.

2.1.2.3. Измерительное устройство с пределами измерений от 400 до 2000 мм и погрешностью не более 0,5 мм.

2.1.3. Подготовка к испытанию

2.1.3.1. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

2.1.3.2. Проверяют движение створки. При открывании и закрывании кромки створки не должны соприкасаться с поверхностями коробки.

2.1.3.3. Производят настройку машины на параметры испытания.

2.1.4. Проведение испытания

2.1.4.1. Створку поворачивают на угол a = 60°.

2.1.4.2. Измеряют в мм первоначальные размеры диагоналей а0, b0 с погрешностью не более 0,5 мм и зазора между створкой и коробкой s0 с погрешностью не более 0,1 мм (черт. 1).

Диагонали измеряют по углам фальцев.

Для измерения зазора закрепляют на створке или коробке упор, служащий для крепления штангенциркуля при начале отсчета зазора, которым может служить мебельная или подобная ей металлическая скоба. Упор должен возвышаться не более чем на 2 мм.

 

Измерение зазора s0(s)

Черт. 1.

2.1.4.3. Включают рабочий ход машины.

Скорость движения свободной кромки створки должна быть от 0,1 до 0,5 м/с, в зависимости от ширины створки.

2.1.4.4. В каждом образце испытывают поочередно все створки.

Спаренные створки испытывают в соединенном состоянии (наружная и внутренняя вместе).

2.1.4.5. При приемочных испытаниях каждую створку испытывают на начальную безотказность контрольной наработкой Т циклов, в зависимости от условий эксплуатации створок при открывании:

постоянном — 1000;

эпизодическом — 300.

2.1.4.6. По окончании испытания производят осмотр образца с целью обнаружения повреждений. Поворачивают створку в первоначальную позицию — на заданный угол a и измеряют диагонали а, b и зазор s.

2.1.4.7. В случае возникновения отказа наработку Т’ определяют по счетчику циклов машины.

2.1.4.8. При доводочных и исследовательских испытаниях каждую створку испытывают, как указано в пп. 2.1.4.1 — 2.1.4.7, а затем, если это предусмотрено программой работ, определенное их количество, но не менее 3 створок подвергают дополнительному испытанию до первого отказа.

Наработку Т’ определяют по счетчику циклов машины.

Допускаются дополнения испытания, не противоречащие сущности метода, предусмотренные программой работ.

2.1.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.1.5.1. Вычисляют изменения величин диагоналей Dа, Db и зазора Ds по формулам:

Dа = а — a0; Db = b — b0; Ds = s — s0

Изменения диагоналей выражают в процентах от их первоначального размера.

2.1.5.2. После контрольной наработки образцы не должны иметь повреждений и изменений диагоналей Dа, Db; изменение зазора — Ds не должно превышать 0,5 мм на 1 м длины стороны створки.

Наработка, вызвавшая отказ, для каждой створки должна быть T’ > 3T.

2.1.5.3. Результаты испытания заносят в отчет.

Отчет о доводочных и исследовательских испытаниях должен содержать также анализ результатов (в том числе статистических показателей исследовательских испытаний), выводы и рекомендации.

2.2. Метод испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки

2.2.1. Сущность метода

2.2.1.1. Испытание окна или двери на сопротивление статической сосредоточенной нагрузке, действующей в плоскости открытой створки и возрастающей до контрольной Рп или предельной Р’п величины.

2.2.1.2. Испытание нагрузкой, возрастающей до контрольной величины, состоит в проверке способности образца сопротивляться нагрузке заданной величины Рп без разрушений и недопустимых изменений формы.

2.2.1.3. Испытание образца нагрузкой, возрастающей до предельной величины, состоит в определении величины нагрузки Р’п, вызывающей отрыв, смещение или изгиб петель, смещение деталей в угловых соединениях или разрушение стекла.

2.2.2. Аппаратура

2.2.2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществить закрепление образца и статическое нагружение створки по схемам черт. 2 и в соответствии с п. 2.2.1, с погрешностью измерения нагрузки не более 2 % (см. рекомендуемое приложение 2; испытательная машина 1).

2.2.2.2. Измерительные устройства — по пп. 2.1.2.2 и 2.1.2.3.

2.2.3. Подготовка к испытанию

2.2.3.1. К испытанию подготовляют образцы, выдержавшие испытания в соответствии с требованиями, предусмотренными пп. 2.1.4.1-2.1.4.6.

2.2.3.2. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

Спаренные створки разъединяют, не снимая с петель.

2.2.3.3. Створку поворачивают:

с накладными петлями — на угол b1 =30°;

с врезными, тормозными и пятниковыми петлями — на угол b2 = 90°.

2.2.4. Проведение испытания

2.2.4.1. Измеряют первоначальные величины диагоналей ao, bo и зазора s0 — по п. 2.1.4.2.

2.2.4.2. Производят нагружение створок, как указано на черт. 2, при скорости перемещения нагружающего устройства 40 мм/мин.

Поочередно испытывают все створки каждого окна или двери.

У изделий спаренной конструкции сначала нагружают наружную створку, а затем внутреннюю.

2.2.4.3. При приемочных испытаниях образцы нагружают контрольной нагрузкой Рп (черт. 2), удерживаемой 1 мин.

Нагрузка Рп указана в кгс (9,81 Н).

Черт. 2

В процессе нагружения наблюдают за состоянием образцов.

При появлении разрушений, нарушающих сопротивление образцов, о чем свидетельствует устойчивое движение стрелки силоизмерителя в обратную сторону, испытание прекращают. Разрушающую, предельную нагрузку P’п фиксируют по наибольшему отклонению стрелки силоизмерителя.

2.2.4.4. Нагрузку снимают. Измеряют диагонали а, b и зазор s.

Створка должна находиться в первоначальной позиции — повернутой на заданный угол b1 или b2.

2.2.4.5. При доводочных и исследовательских испытаниях образцы испытывают контрольной нагрузкой, как указано в пп. 2.2.4.1-2.2.4.4.

Образцы в количестве не менее 5 шт., выдержавшие контрольную нагрузку, испытывают до предельного состояния. Предельную нагрузку определяют, как указано в п. 2.2.4.3.

Допускаются дополнения испытания, не противоречащие сущности метода, предусмотренные программой работ.

2.2.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.2.5.1. Вычисления выполняют, как указано в п. 2.1.5.1. Результаты исследовательских испытаний должны подвергаться статистической обработке.

2.2.5.2. После контрольного нагружения образцы не должны иметь разрушений. Изменения диагоналей Dа, Db не должны превышать ±0,1 %, а зазора Ds + 0,5 мм на 1 м длины стороны створки.

Величина предельной нагрузки, полученная на каждой створке, должна быть:

Рп ³ 1,5 Рп— оконные и дверные створки одинарные и внутренние (от спаренных) любой навески;

Рп ³ 1,2 Рп — все прочие створки.

2.2.5.3. Оформление результатов по п. 2.1.5.3.

2.3. Метод испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки

2.3.1. Сущность метода

2.3.1.1. Испытание окна или двери на сопротивление статической сосредоточенной нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки в заданной точке в сторону открывания и возрастающей до контрольной Ри или предельной Ри величины.

2.3.1.2. Испытание нагрузкой, возрастающей до контрольной величины, состоит в проверке способности образца сопротивляться нагрузке заданной величины Ри без разрушений и недопустимых изменений формы.

2.3.1.3. Испытание нагрузкой, возрастающей до предельной величины, состоит в определении величины нагрузки Ри, вызывающей разрушение стекла, угловых соединений, деталей.

2.3.2. Аппаратура

2.3.2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществить закрепление окна или двери и статическое нагружение по схемам черт. 3 и в соответствии с п. 2.3.1, с погрешностью измерения нагрузки не более 2 % (см. рекомендуемое приложение 2; испытательная машина 2).

2.3.2.2. Измерительное устройство линейных перемещений створки с пределами измерения от 0 до 700 мм и погрешностью не более 0,5 мм.

2.3.3. Подготовка к испытанию

2.3.3.1. К испытанию подготовляют образцы, выдержавшие испытания в соответствии с требованиями, предусмотренными пп. 2.2.4.1 — 2.2.4.4. Форточки и клапаны не испытывают.

2.3.3.2. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

У окон и дверей раздельной конструкции наружную и внутреннюю коробки со створками подвергают испытанию отдельно.

2.3.3.3. Запорные приборы освобождают. Угол створки прижимают (см. черт. 3) с силой не менее Z=1,2 Ри, где Ри‘ — ожидаемая предельная нагрузка.

Опора прижима должна быть сферической формы с радиусом закругления 60 мм.

2.3.4. Проведение испытания

2.3.4.1. На измерителе перемещений отмечают нулевое положение угла створки fo (см. черт. 3).

Нагрузка Ри указана в кгс (9,81 Н),

а, б — окно и дверь с поворотом створок вокруг вертикальной крайней оси; в — окно с поворотом створки вокруг верхней крайней оси; г — окно с поворотом створки вокруг нижней крайней оси; д — окно с поворотом створки вокруг горизонтальной средней оси; е — окно с поворотом створки вокруг вертикальной средней оси.

Черт. 3

2.3.4.2. Производят нагружение створки в точках, указанных на черт. 3, в направлении открывания при скорости перемещения нагружающего устройства 40 мм/мин.

Поочередно испытывают все створки.

Спаренные створки испытывают сначала в соединенном состоянии, а затем их свободные стороны разъединяют и нагружают внутреннюю створку.

2.3.4.3. При приемочных испытаниях образцы нагружают контрольной нагрузкой Ри (см. черт. 3), удерживаемой 1 мин. Далее испытание проводят, как указано в п. 2.2.4.3.

2.3.4.4. Нагрузку снимают и через 5 мин, не освобождая прижима, на измерителе перемещений делают отметку, соответствующую положению угла створки после испытания f.

2.3.4.5. При доводочных и исследовательских испытаниях образцы испытывают, как указано в пп. 2.3.4.1-2.3.4.4. Далее испытания проводят, как указано в п. 2.2.4.5.

2.3.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.3.5.1. Вычисляют величину остаточного перемещения угла створки по формуле

и выражают ее в процентах от ширины створки.

Результаты исследовательских испытаний должны подвергаться статистической обработке.

2.3.5.2. После контрольного нагружения образцы не должны иметь разрушений, а остаточное перемещение Df не должно превышать 0,5 %.

Величина предельной нагрузки, полученная на каждой створке, должна быть

Ри = 1,3 Ри.

2.3.5.3. Оформление результатов — по п. 2.1.5.3.

2.4. Метод испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки

2.4.1. Сущность метода

2.4.1.1. Испытание окна или двери на сопротивление статической сосредоточенной нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки, находящиеся в рабочем положении, в сторону открывания створки и возрастающей до контрольной Рз или предельной Р¢звеличины.

2.4.1.2. Испытание нагрузкой, возрастающей до контрольной величины, состоит в проверке способности сопротивляться нагрузке заданной величины Рз без разрушений.

2.4.1.3. Испытание нагрузкой, возрастающей до предельной величины, состоит в определении величины нагрузки Р¢з, вызывающей отрыв или смещение запорного прибора, ручки или разрушение материалов в зоне их расположения.

2.4.2. Аппаратура

2.4.2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществить закрепление окна или двери и статическое нагружение по схемам черт. 4 и в соответствии с п. 2.4.1, с погрешностью измерения нагрузки не более 2 % (см. рекомендуемое приложение 2; испытательная машина 2).

2.4.3. Подготовка к испытанию

2.4.3.1. Образец устанавливают в испытательную машину. Коробку закрепляют неподвижно.

Запорные приборы устанавливают в рабочее положение.

Нагрузка Рз указана в кгс (9,81 Н).

Черт. 4

При наличии разрушений, кроме зоны запорных приборов и ручек вызванных предыдущими испытаниями, допускается произвести дополнительные закрепления, фиксирующие створку.

2.4.4. Проведение испытания

2.4.4.1. К каждому запорному прибору и ручке, кроме стяжек, поочередно прикладывают нагрузку в сторону открывания створки, возрастающую при скорости перемещения нагружающего устройства 4 мм/мин.

Испытывают запорные приборы и ручки на каждой створке.

Спаренные створки испытывают в соединенном состоянии.

2.4.4.2. При приемочных испытаниях образцы нагружают контрольной нагрузкой Рз (черт. 4), удерживаемой 1 мин.

Далее условия проведения испытания — по п. 2.2.4.3.

2.4.4.3. Нагрузку снимают. Производят осмотр образцов с целью выявления возможных разрушений. Проверяют работу приборов, выводя их из рабочего положения и устанавливая в рабочее положение вручную, без применения вспомогательных средств.

2.4.4.4. При доводочных и исследовательских испытаниях образцы испытывают, как указано в пп. 2.4.4.1-2.4.4.3.

Далее испытание проводят, как указано в п. 2.2.4.5.

2.4.5. Обработка, оценка и оформление результатов

2.4.5.1. Результаты исследовательских испытаний должны подвергаться статистической обработке.

2.4.5.2. После контрольного нагружения образцы не должны иметь разрушений.

Величина предельной нагрузки, полученная на каждом запорном приборе или ручке, должна быть

Р3 > 1,4 Р3.

2.4.5.3. Оформление результатов — по п. 2.1.5.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПАСПОРТ ИЗДЕЛИЙ, НАПРАВЛЯЕМЫХ НА ИСПЫТАНИЯ

Наименование министерства (ведомства) ____________________________________

Наименование и адрес организации — автора конструкции ______________________

________________________________________________________________________

Наименование и адрес завода-изготовителя___________________________________

Наименование, марка изделия и техническая документация (ГОСТ, ОСТ и пр.)

________________________________________________________________________

Количество образцов каждого типоразмера ___________________________________

Дата изготовления ________________________________________________________

Дата отправления _________________________________________________________

Подпись руководителя предприятия, организации _____________________________

Примечание. Техническая документация (за исключением государственных стандартов) прилагается к паспорту.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОКОН Испытательная машина 1 (конструкции ВНИИдрева)

Машина (черт. 1) предназначена для испытаний на надежность окон и балконных дверей и на сопротивление нагрузке, действующей в плоскости створки

Окно или дверь помещают между стойками машины, неподвижной и подвижной, перемещаемой приводом при настройке на ширину окна или двери. Коробку закрепляют на стойках. Открывание и закрывание створки производится рычагами — толкателями, поворот которых осуществляется с помощью гидропривода. Скорость движения толкателей регулируется. Число циклов (открывание — закрывание) фиксируется счетчиком. Управление работой машины — с пульта. Вертикальное нагружение створки производится с помощью нагружающего устройства. Привод электрический.

Техническая характеристика

Габаритные размеры, мм:

ширина ……………………………….. 4140

длина ………………………………….. 4000

высота ………………………………… 3970

Масса, кг …………………………………… 3400

Установленная мощность, кВт …… 5,5

Скорость движения толкателей рад/с … 0,1-2,0

Максимальная величина статической нагрузки, кгс 150

 

1 — стойка; 2 испытуемое изделие; 3 — привод; 4 — рычаги-толкатели; 5 — гидробак; 6 счетчик оборотов; 7 — пульт управления; 8 — нагружающее устройство, 9 — стопорное устройство.

Черт. 1

Испытательная машина 2 (конструкции ВНИИдрева)

Машина (черт 2) предназначена для испытания на сопротивление окон и балконных дверей нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки, в том числе на запорные приборы и ручки.

Окно или дверь помещают на опоры машины: неподвижную и подвижную, перемещаемую при настройке на ширину окна или двери. Коробку закрепляют на опорах. Настройка нагружающего устройства на заданную зону изделия производится путем перемещения каретки с траверсой по направляющим, а нагружающего устройства с силоизмерителем — по траверсе Нагружение и разгружение осуществляется при перемещении траверсы по колонкам.

Управление всеми перемещениями — с пульта. Привод электромеханический.

Техническая характеристика

Габаритные размеры, мм:

ширина ………………………………………………………. 4105

длина …………………………………………………………. 4630

высота ……………………………………………………….. 2915

Масса, кг ……………………………………………………….. 5400

Установленная мощность, кВт ……………………….. 4,1

Максимальная статическая нагрузка, кгс ………… 1000

Скорость перемещения нагружающего устройства, мм/мин …. 40 и 120

Скорость перемещения каретки, м/с ……………….. 0,15

Скорость перемещения опоры, м/с …………………. 0,04

1 — основание машины; 2 — неподвижная опора; 3 — подвижная опора; 4 — каретка; 5 — направляющая каретки; 6 — траверса; 7 — колонка для перемещения траверсы; 8 — датчик сил; 9 — измеритель перемещений; 10 — прижимы; 11 — испытуемое изделие

Черт. 2

 

 

ГОСТ 24036-80 Материалы асбестополимерные листовые уплотнительные. Метод определения устойчивости на изгиб (с Изменением N 1), ГОСТ от 14 марта 1980 года №24036-80


ГОСТ 24036-80

Группа Л69



MКC 21.140
ОКСТУ 2509

Дата введения 1980-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 марта 1980 г. N 1162 дата введения установлена 01.07.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ИЗДАНИЕ (март 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86).


Настоящий стандарт устанавливает метод определения устойчивости на изгиб асбестополимерных листовых уплотнительных однослойных материалов толщиной до 3 мм.

Метод основан на изгибании образцов материалов вокруг стержней соответствующих диаметров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1219-78.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ


Для испытания вырезают образцы размером 20х110 мм с предельным отклонением ±1 мм в направлении, поперечном вальцеванию. Толщина образца должна соответствовать фактической толщине материала, из которого изготовляют образцы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Испытания проводят в помещении с температурой 23±2 °С.

2.2. В зависимости от толщины материала образцы изгибают на 180° с равномерной скоростью вокруг металлических стержней, диаметры которых указаны в таблице.

мм

Номинальная толщина материала

Диаметр стержня

До 0,7

12

Св. 0,7 до 1,2

25

» 1,2 » 1,7

36

» 1,7 » 2,2

50

» 2,2 » 2,7

62

» 2,7 » 3,0

75

2.3. Осмотр образцов проводят в процессе их изгибания вокруг стержня.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Материал считают устойчивым на изгиб, если при изгибании ни на одном образце не наблюдается трещин и излома.

3.2. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, его обозначение, тип или марку;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

дату проведения испытания.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 24492-80 Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем тройниковые проходные. Конструкция (с Изменением N 1), ГОСТ от 30 декабря 1980 года №24492-80


ГОСТ 24492-80

Группа Г18


ОКП 41 9300

Срок действия с 01.01.1982
до 01.01.2000*
___________________________
* Ограничение срока действия
снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации. (ИУС N 11, 1995 год). —
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.В.Максимовский; Г.В.Поляков, канд. техн. наук; С.А.Суховодова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6079

3. Срок проверки — 1998 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20975-75; ГОСТ 22878-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Госстандарта СССР от 25.10.89 N 3180

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2-90)

1. Настоящий стандарт распространяется на тройниковые проходные соединения трубопроводов с шаровым ниппелем с углом конуса тройника 24°.

2. Конструкция и основные размеры соединений трубопроводов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________________

* Размер для справок.

1 — тройник по ГОСТ 21862-78; 2 — накидная гайка по ГОСТ 23353-78; 3 — шаровой ниппель по ГОСТ 23355-78



Размеры, мм

Группа

Наружный диаметр трубы

Условный проход

Размеры
«под ключ»

Масса 1000 шт., кг, не более

1

4

2,5

40

21

7

10

32

5

3,0

9

12

41

2

6

4,0

46

28

12

14

73

8

6,0

50

30

17

114

10

8,0

53

31

14

19

145

12

10,0

57

33

17

22

207

15

12,0

63

37

19

27

337

(16)

24

30

405

18

15,0

67

41

32

456

22

20,0

71

47

27

36

613

28

25,0

76

51

36

41

883

(34)

32,0

85

59

41

50

1227

35

1206

42

40,0

91

65

50

60

1997

3

6

3,0

50

32

12

17

121

8

4,0

53

33

14

19

155

10

5,0

56

35

17

22

230

12

6,0

62

39

24

288

14

8,0

65

41

19

27

415

16

10,0

68

44

24

30

475

20

12,0

74

51

27

36

745

25

15,0

80

56

36

46

1352

30

20,0

87

64

41

50

1839

38

25,0

97

75

50

60

2842


Примечание. Размеры, приведенные в скобках, непредпочтительны.


Пример условного обозначения соединения группы 1 с 5 мм:

Соединение 1-5 ГОСТ 24492-80


1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Условные давления для каждой группы соединений приведены в рекомендуемом приложении 1 к ГОСТ 22525-77.

4. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 15763-91.


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Соединения трубопроводов с шаровым
ниппелем. Конструкция: Сб. ГОСТов
ГОСТ 24485-80 — ГОСТ 24489-80, ГОСТ 24492-80,
ГОСТ 24493-80, ГОСТ 24499-80,
ГОСТ 24502-80 — ГОСТ 24504-80. —
М.: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 24133-80

ГОСТ 24133-80

Группа Г38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Детали крепления трубопроводов

СКОБЫ ОДНОМЕСТНЫЕ

Конструкция и размеры

Fastening parts piping. Single-seat cramps.
Design. Dimensions

ОКП 12 8001

Срок действия с 01.01.1981
до 01.01.1986*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля 1980 г. N 1891

ВЗАМЕН ГОСТ 16686-71

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1982 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1. Настоящий стандарт распространяется на одноместные скобы диаметром от 6 до 150 мм.

2. Конструкция и размеры одноместных скоб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.


(Поправка. ИУС N 1-82).


Примечания:

1. Все размеры, кроме размеров и , обеспечиваются инструментом.

2. Отклонение от центра радиуса относительно оси поверхности Е не должно быть более 1 мм.

Размеры в мм

А
(пред. откл.
±0,5)


для исполнений


(пред. откл. по Н14)

Масса 1000 шт., кг, для исполнений

Применяемость для исполнений

1

2

1

2

1

2

6

24

16х1,0

16х2

5

40

5,8

9

1,0

3

2

10

5,3

10,6

8

26

6

42

5,7

11,4

10

28

8

44

6,4

12,8

12

30

10

46

7,0

14,0

14

38

18х1,6

18х3

12

56

7,0

10

1,4

5

3

15,4

28,8

16

40

14

58

16,6

31,0

18

42

16

60

17,7

33,1

20

45

18

63

19,1

35,7

22

52

22х1,6

22х3

20

74

9,0

14

26,6

49,7

25

55

22

77

28,3

52,9

28

58

24

80

29,9

55,9

32

62

28

84

32,7

61,1

36

65

32

87

35,3

66,0

40

75

30х2,0

30х3

35

105

2,0

6

4

16

71,1

106,7

45

78

40

108

76,3

114,5

50

85

45

115

83,2

124,8

55

90

50

120

11,0

16

2

88,3

132,5

60

95

55

125

94,3

141,5

65

105

60

135

102,7

154,1

70

110

60

140

156,6

75

115

65

145

165,1

80

125

30х4

70

155

13,0

234,7

85

130

75

160

246,7

90

135

80

165

258,9

95

140

85

170

270,9

100

145

90

175

283,1

105

150

95

180

295,2

110

155

100

185

307,3

115

170

40х4

105

210

17,0

452,6

120

170

110

210

456,9

125

180

115

220

479,0

130

180

120

220

489,0

135

190

125

230

511,6

140

190

130

230

521,7

145

200

135

240

543,8

150

200

140

240

553,7



Пример условного обозначения одноместной скобы исполнения 1 = 25 мм из стали марки 20 с покрытием Ц9.хр:

Скоба 1-25-20-Ц9.хр ГОСТ 24133-80


(Поправка. ИУС N 1-82).


То же, исполнения 2 из стали марки 12Х18Н10Т с покрытием Хим.Пас.:

Скоба 2-25-12Х18Н10Т-Хим.Пас. ГОСТ 24133-80


3. Технические требования — по ГОСТ 24140-80.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание
Детали крепления трубопроводов.
Скобы и хомуты: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1980

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 24073-80 Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом переходные. Конструкция (с Изменением N 1), ГОСТ от 08 апреля 1980 года №24073-80


ГОСТ 24073-80

Группа Г18



ОКП 41 9300**
_________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1

** Введено дополнительно, Изм. N 1.

Дата введения 1981-07-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 апреля 1980 г. N 1586 срок действия установлен с 01.07.81 до 01.07.91*

________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 15765-70 и ГОСТ 21839-76

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.89 N 3203 с 01.07.90

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1990 год

1. Настоящий стандарт распространяется на переходные соединения трубопроводов с врезающимся кольцом с углом конуса штуцера 24°.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и основные размеры соединений трубопроводов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________________

* Размер для справок.

1 — штуцер по ГОСТ 21857-78; 2 — накидная гайка по ГОСТ 23353-78;
3 — врезающееся кольцо по ГОСТ 23354-78



Размеры в мм

Группа

Наружный диаметр трубы

Условный проход


Размеры «под ключ»

Масса 1000 шт., кг, не более

1

5

4

3х2,5

33

10,5

12

12

10

19

6

5

4х3

34

9,5

12

24

8

6

6х4

36

10,5

14

27

2

8

6

6х4

41

11,0

14

17

14

46

10

8

8х6

43

13,0

17

19

17

64

12

10

10х8

46

14,0

19

22

19

83

15

10

12х8

48

15,0

22

27

19

114

(16)

14,5

24

30

133

15

12

12х10

15,0

22

27

22

126

(16)

14,5

24

30

143

18

15

15х12

51

16,5

27

32

27

187

18

(16)

16,0

30

203

22

18

20х15

53

20,0

32

36

32

268

28

22

25х20

58

21,0

41

41

36

353

(34)

28

32х25

66

23,0

46

50

41

517

35

509

42

(34)

40х32

69

21,5

55

60

50

763

42

35

757

3

10

6

5х3

50

17,5

19

22

17

108

12

8

6х4

52

19,5

22

24

19

120

14

12

8х6

58

20,5

24

27

24

173

16

14

10х8

62

21,5

27

30

27

224

20

12х8

66

23,5

32

36

317

16

12х10

23,0

30

330

25

20

15х12

74

25,5

41

46

36

593

30

25

20х15

81

26,5

46

50

46

817

38

30

25х20

91

29,5

55

60

50

1158


Примечания.

1.Размер указан при затянутом состоянии соединения.

2. Размеры, приведенные в скобках, непредпочтительны.


Пример условного обозначения соединения группы 1 с =8 мм на =6 мм:

Соединение 1-8х6 — ГОСТ 24073-80


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Условные давления для каждой группы соединений приведены в ГОСТ 22525-77, рекомендуемое приложение 1.

4. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 15763-75*.
__________________
* Действует ГОСТ 15763-91. — Примечание изготовителя базы данных.


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом.
Конструкция и основные размеры: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 24072-80-ГОСТ 24092-80 (СТ СЭВ 4322-83),
ГОСТ 24093-80, ГОСТ 24094-80. —
М.: Издательство стандартов, 1985


Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.