ГОСТ 23789-2018 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний

Текст ГОСТ 23789-2018 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ Методы испытаний

(EN 13279-2:2004, NEQ)

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

ГОСТ 23789—2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, об» новления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ) при участии Российской гипсовой ассоциации (РГА). Общества с ограниченной ответственностью «КНАУФ ГИПС» (ООО «КНАУФ ГИПС»), Группы компаний «Волма» (ГК «Волма»), Закрытого акционерного общества «Самарский гипсовый комбинат» (ЗАО «Самарский гипсовый комбинат») и Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Тверской государственный технический университет» (ТвГТУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

За принятие проголосовали:

Кратко* наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименован не национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстакдарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджжистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. № 637-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23789—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 13279*2:2004 «Гипсовые вяжущие вещества и гипсовые штукатурные растворы. Часть 2. Методы испытаний» («Gypsum binders and gypsum plasters — Part 2: Test methods». NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 23789—89

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………1

3 Общие указания……………………………………………………………1

4 Отбор и подготовка проб……………………………………………………..2

5 Определение тонкости (степени) помола…………………………………………2

6 Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции

(нормальной густоты)……………………………………………………….3

7 Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатии……………………5

8 Определение содержания гидратной воды………………………………………..6

9 Определение объемного расширения……………………………………………7

10 Определение водопоглощения………………………………………………..8

11 Определение содержания нерастворимого остатка…………………………………8

12 Определение содержания металлопримесей в вяжущем…………………………….9

13 Определение удельной поверхности……………………………………………10

Приложение А (справочное) Определение гранулометрического состава (максимального

и среднего размера частиц) гипсового вяжущего методом лазерной дифракции…..11

\A^V

ГОСТ 23789—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

Методы испытаний

Gypsum binders. Test methods

Дата введения — 2019—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до лолугидрата сульфата кальция, и устанавливает методы их испытаний.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 310.4—81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1277—75 Реактивы. Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 1770—74 (ИСО 1042—83. ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилинд-ры. мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118—77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 8613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 17809—72 Материалы магнитотвердые литые. Марки

ГОСТ 23732—2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 31356—2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ OIML R 76-1—2011 Государственная система обеспечения единства измерений. 8есы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), го при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту осыпку.

3 Общие указания

3.1 Помещение, в котором проводят испытания, испытуемые материалы и образцы, а также приборы должны иметь температуру (23 1 2)

вС. Относительная влажность в помещении должна быть (50 ± 5) %.

3.2 Температуру и влажность помещения ежедневно отмечают в рабочем журнале.

Издание официальное

3.3 Приборы и испытательное оборудование, применяемые при проведении испытаний, должны быть изготовлены из водостойких материалов, не реагирующих на сульфат кальция (стекло, нержавеющая сталь, пластмасса и др.), и не должны иметь повреждений и следов затвердевшего раствора.

3.4 Применяемые средства измерения должны быть проверены (калиброваны), а испытательное оборудование — аттестовано по нормативным документам¹, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4 Отбор и подготовка проб

4.1 Сущность метода отбора заключается в подготовке усредненной пробы для испытаний.

4.2 От каждой партии гипсового вяжущего, подлежащего испытанию, отбирают пробу массой от 10 до 15 кг. На предприятии-изготовителе при текущем контроле отдельные пробы следует отбирать преимущественно из потока материала перед его упаковкой или отгрузкой навалом. При поставке гипсового вяжущего без упаковки пробу отбирают непосредственно из транспортных средств равными частями в четырех местах. При поставке гипсового вяжущего, упакованного в мешки, пробу отбирают из 10 мешков массой от 1.0 до 1.5 кг из середины каждого мешка.

4.3 Отобранную пробу тщательно перемешивают и методом квартования отбирают пробу массой от 5 до 7 кг; данную пробу делят на две равные части, одну из которых направляют на проведение испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, другую — помещают в герметичную упаковку и хранят как арбитражную в сухом помещении при температуре (23 ± 2) ¹С.

4.4 Маркировка упаковки с пробами, а также протокол отбора проб должны включать в себя;

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— условное обозначение гипсового вяжущего;

— номер партии;

— дату отгрузки;

— место и дату отбора пробы.

5 Определение тонкости (степени) помола

5.1 Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0.2 мм.

5.2 Для определения тонкости помола применяют:

— сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (50 ± 5) ^вС;

— весы по ГОСТ OIML R 76-1 с погрешностью взвешивания не более 0,05 г.

— сито с ячейками размером в свету 0,2 мм по ГОСТ 6613;

• термометр со шкалой до температуры 100 ¹С;

— установку для механического просеивания.

5.3 Пробу гипсового вяжущего массой 50 г. взвешенную с погрешностью не более 0.1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (50 ± 5) ⁴С. высыпают на сито и проводят просеивание вручную, на механической установке или с помощью прибора-анализатора.

Просеивание считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г гипсового вяжущего.

Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0.1 % как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За значение тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

5.4 При арбитражных испытаниях за основу принимают ручное просеивание.

5.5 Допускается определять зерновой состав на приборе-анализаторе, если погрешность измерения на приборе не превышает аналогичный показатель, установленный при испытании вручную (±0.1 %}. При определении зернового состава на приборе-анализаторе контрольное просеивание проводят вручную.

Просеивание на приборе-анализаторе проводят в соответствии с приложением А.

6 Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты)

6.1 Стандартная консистенция (нормальная густота) характеризуется диаметром расллыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расллыва должен быть равен (180 ± 5) мм. Количество воды является основным критерием определения свойств гипсового вяжу² щего: времени схватывания и предела прочности. Количество воды выражается в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой смеси стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего в граммах.

6.2 Для определения стандартной консистенции применяют:

* чашку вместимостью более 500 см³:

• мешалку ручную, имеющую более трех петель, из проволоки диаметром от 1 до 2 мм (рисунок 1).

Рисунок 1

я«а&

Рисунок 2

— линейку металлическую по ГОСТ 427 длиной 250 мм ценой деления 1 мм:

* весы по ГОСТ OIML R 76²1 с пределом допускаемой погрешности взвешивания ±0.01 г

• секундомер;

— воду по ГОСТ 23732.

6.3 В чистую чашку, предварительно протертую тканью, еливают воду, масса которой зависит от свойств гипсового вяжущего. Затем в воду в течение 2—5 с всыпают от 300 до 400 г гипсового вяжущего. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с. начиная отсчет времени от начала всыпания гипсового вяжущего в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 с. считая от начала засылания гипсового вяжущего в воду, или через 15 с после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально на высоту от 15 до 20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва теста не соответствует диапазону (180 ± 5) мм. ис* пытание повторяют с измененной массой воды.

6.4 Для определения сроков схватывания используют гипсовое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста.

6.5 Для определения срокое схватывания применяют:

— секундомер;

• кольцо коническое из коррозионно-стойкого материала (рисунок 3).

• прибор Вика с массой подвижной части (300 ± 2) г. Размеры иглы приведены на рисунке 4. Игла должна быть изготовлена из твердой нержавеющей стальной проволоки с полированной поверхностью и не иметь искривлений:

— пластину полированную из коррозионно-стойкого материала размером не менее 100 * 100 мм.

6.6 Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвижной части.

Кольцо, предварительно протертое и смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой четыре-пять раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основании прибора Вика.

Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом. Погружение проводят один раз каждые 30 с. начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и края кольца. После каждого погружения иглу протирают.

Начало схватывания определяют временем, выраженным в минутах, истекших от момента добавления гипсового вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания — когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражают в минутах.

7 Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатии

7.1 Прочность на растяжение при изгибе и сжатии определяют на образцах-призмах размером 160 * 40 * 40 мм. изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции.

7.2 Средства испытания

Чаша.

Мешалка ручная.

Форма разъемная для изготовления образцов-призм размером 160 * 40 * 40 мм по ГОСТ 310.4.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 вместимостью 1 л ценой деления не более 1 мл.

Весы по ГОСТ OIML R 76-1 с диапазоном взвешивания не менее 500 г и пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 0.1 г.

Прибор для испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 310.4.

Машина для определения прочности при сжатии с предельной нагрузкой 100 кН по ГОСТ 28640.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре (23 ± 2) *С и относительной влажности воздуха (5015) %.

Смеситель по ГОСТ 31356.

7.3 Определение предела прочности на растяжение при изгибе

7.3.1 Подготовка к испытанию

Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой от 1.0 до 1.6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5—20 с засылают в чашку смесителя с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции, предварительно протертую влажной тканью. Гипсовое тесто перемешивают в течение 60 с в смесителе до получения однородного теста, которым заливают форму. При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и ее планетарное перемещение относительно оси чаши должны осуществляться в противоположных направлениях со скоростью вращения вокруг собственной оси (140 ± 5) мин ‘¹: при планетарном перемещении относительно оси чаши — (62 ± 5) мин ¹.

Допускается замешивание гипсового теста вручную. После засыпания гипсового вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму.

Внутреннюю поверхность стенок формы и поддон предварительно смазывают тонким слоем машинного масла.

Приготовленное тесто укладывают в форму. Уложенное тесто уплотняют и выравнивают пятью ударами формы о поверхность стола, поднимая ее за торцевую сторону на высоту 10 мм. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15 ± 5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний при температуре (23 ± 2) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.

Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, проводят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

7.3.2 Проведение испытания

Для определения предела прочности на растяжение при изгибе образец устанавливают на опоры прибора для испытания на изгиб так. чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении. Расстояние между опорами должно быть (100 ± 0,152) мм. Скорость нарастания нагрузки — (50 ± 10) Н/с.

Испытание проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

7.3.3 Обработка результатов испытания

Предел прочности на растяжение при изгибе одного образца Я_и>(. МПа (НУмм², кгс/см²). вычисляют по формуле

Я = 0.00234F.

изг

где F — разрушающая нагрузка. Н.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, вычисленное с точностью ±0.1 МПа.

7.4 Определение предела прочности при сжатии

7.4.1 Предел прочности при сжатии определяют испытанием шести половинок образцов-призм, полученных при испытании по 7.2.2.

7.4.2 Половинку образца-призмы помещают между двумя пластинками для передачи нагрузки на образец так. чтобы боковые грани, которые при формовании образцов находились в вертикальном положении. находились в плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой грани образца. Скорость нарастания нагрузки при испытании — (50 ± 10) Н/с.

7.4.3 Предел прочности при сжатии одного образца /?_сж. МПа. вычисляют по формуле

(1)

где S — площадь рабочей поверхности пластинки, равная « 2500 мм².

Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов, вычисленное с точностью ±0,1 МПа.

8 Определение содержания гидратной воды

8.1 Испытательное и вспомогательное оборудование

Печь муфельная.

Тигель фарфоровый.

Весы по ГОСТ OIML R 76-1 (с точностью взвешивания 0,0001 г).

Щипцы.

Шпатель.

Эксикатор с силикагелем.

Часы с таймером.

8.2 Проведение испытания

Навеску массой около 2 г. высушенную до постоянной массы при температуре (50 ± 5) ^вС, помещают в предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400 ± 15) °C в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0,0002 г.

Содержание гидратной воды W. %. вычисляют по формуле

W = ^L.10O. G

где G, — разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, г. G — масса навески гипса, г.

9 Определение объемного расширения

9.1 Аппаратура

Прибор для определения объемного расширения {рисунок 5) состоит из штатива, на котором укреплен индикатор, и разъемного металлического цилиндра, скрепляемого при сборке кольцами. Внутренний диаметр цилиндра —- 50 мм. наружный — 56 мм. высота — 100 мм.

Г — индикатор, 2 — стойка: 3 — кронштейн. 4 — рейка: 5 — зубчатое колесо, в — ось; 7 — винт. 6 — крышка. 9 — кольцо; 10 — цилиндр: ,1 — стекло. Г2 — основание Рисунок 5

Крышка дюралюминиевая диаметром 56 мм. толщиной 1 мм.

Пластина стеклянная.

9.2 Проведение испытания

Прибор устанавливают на жестком основании 12. исключающем возможность вибрации. Цилиндр 10 прибора ставят на стеклянную пластину 12. заполняют гипсовым тестом нормальной густоты. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо 9 с пластинкой четыре-пять раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластины примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой, заполненную форму закрывают крышкой 8 и устанавливают на опорной плите прибора.

Время затворения гипсового вяжущего водой и заполнения им цилиндра не должно превышать 2 мин.

Стержень индикатора 1 поворотом винта 7 приводят в соприкосновение с углублением в крышке цилиндра 10. Дополнительно проводят еще один оборот винта 7 для установки индикатора 1 на нулевое значение и приступают к фиксации движения стрелки, вызываемого расширением гипсового раствора при его твердении.

Началом отсчета расширения следует считать момент появления положительных деформаций, концом определения — момент прекращения движения стрелки.

Значение объемного расширения, выраженного е процентах, численно равно значению деформации. выраженной е миллиметрах.

10 Определение водопоглощения

10.1 Аппаратура

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (50 ± 5) °C.

Весы по ГОСТ OIML R 76-1 с погрешностью взвешивания не более 0.01 г.

10.2 Проведение испытания

Водологлощение гипса определяют на трех обраэцах-балочках. Образцы перед испытанием высушивают при температуре от 45 °C до 55 °C до постоянной массы. Массу образца считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний отличаются друг от друга менее чем на 0.1 %.

Образцы взвешивают с точностью до 0,01 г. после чего помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают до половины водой. Через 2 ч ± 2 мин их заливают водой полностью и выдерживают еще в течение 2 ч ± 2 мин. После этого образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают с точностью до 0,01 г. Массу воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует включать в массу насыщенного образца.

Водологлощение гипса IV_M отдельного образца по массе. %. вычисляют с погрешностью до 0.1 % по формуле

(3)

где т_с — масса высушенного образца, г. т_а — масса водонасыщенного образца, г.

Водологлощение гипса отдельного образца по объему. %. вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где р₀ — плотность гипсового камня в сухом состоянии, кг/м³; р_в — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

Значения водопоглощения определяют как среднее арифметическое результатов трех определений.

11 Определение содержания нерастворимого остатка

11.1 Реактивы и аппаратура

Кислота соляная по ГОСТ 3118. плотностью 1190 кг/м³ (200 мл разбавляют водой до 1 л).

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277.1 %-ный раствор.

Печь муфельная.

11.2 Проведение испытания

Навеску 1 г гипсового вяжущего, взвешенную с погрешностью не более 0.0002 г. помещают в стакан вместимостью 200 мл и обрабатывают 100 мл соляной кислоты. Содержимое стакана доводят до кипения при постоянном помешивании. После 5*минутного кипения жидкость фильтруют через неплотный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба раствором азотнокислого серебра, подкисленного азотной кислотой).

Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают, затем помещают в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре от 900 ^вС до 1000 °C.

11.3 Содержание нерастворимого осадка (НО). %. вычисляют по формуле

НО =—100. т

где — разность в массе тигля с осадком и пустого тигля, г; т — навеска гипса, г.

12 Определение содержания металлопримесей в вяжущем

12.1 Аппаратура

Магнит подковообразный постоянный из сплава марки ЮНДК24 по ГОСТ 17809 с магнитной ин* дукцивй не менее 120 мТл (рисунок 6).

Рисунок 6

Насадка из плексигласа (рисунок 7) для одевания на концы магнита.

Рисунок 7

Доска с бортиками размером 10ОО * 500 мм с покрытием из плексигласа или стекла.

Весы по ГОСТ OIML R 76*1 с погрешностью не более 0,01 г.

Шпатель для смешивания и разравнивания продукта.

Стекло часовое.

12.2 Проведение испытания

От общей пробы берут навеску массой 1 кг. которую высыпают на доску и разравнивают шпателем слоем толщиной не более 0.5 см.

Магнитом с одетой на него насадкой медленно в самой толще гипсового вяжущего проводят вдоль и поперек доски с гипсом.

Частицы металлолримесей с налипшим гипсовым вяжущим периодически отбирают от магнита снятием насадки и высыпают на лист белой бумаги.

Выделение металлолримесей повторяют шесть раз. Перед каждым выделением испытуемое вяжущее смешивают и разравнивают тонким слоем.

От налипшего вяжущего металлолримеси отделяют движением магнита по оборотной стороне бумаги, на которой находится выделенный материал. После сосредоточения металлолримесей в одном месте их переносят на часовое стекло.

Собранную на часовом стекле металлопримесь взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0.0002 г.

Содержание примесей выражают в миллиграммах на 1 кг вяжущего.

13 Определение удельной поверхности

13.1 Сущность метода основана на измерении сопротивления воздуха через слой гипсового вяжущего установленной толщины и площади поперечного сечения на аппарате для определения давления паров (измерения удельной поверхности и среднего размера частиц порошков}, аппарате Блейна или лазерном анализаторе частиц.

13.2 Для проведения расчетов принимают значение плотности. кг/м³:

— для гипсового сырья………………………………………….2300;

— гипсовых вяжущих для изготовления строительных изделий и производства

строительных работ, фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности…….2650:

> гипсовых вяжущих для других отраслей промышленности……………..2750.

Испытание проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Приложение А (справочное)

Определение гранулометрического состава (максимального и среднего размера частиц) гипсового вяжущего методом лазерной дифракции

А.1 Сущность метода

Определение гранулометрического состава гипсового вяжущего методом лазерной дифракции основано на использовании флуктуации (изменения) электромагнитных волн для установления распределения частиц по размерам.

А.2 Оборудование

Для определения гранулометрического состава микрокальцита применяют лазерный дифрактометр (рисунок А.1).

УДК 666.91:006.354 МКС 91.100

Ключевые слова: вяжущие гипсовые, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

БЗ 6—2018/17

Редактор Л.С. Зимипова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.В. Бучмая Компьютерная верстка И.А. Напейкиной

Сдано в набор 28.09.2018. Подписано в печать 18.10.2018. Формат 60»84’/_е. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1.86. Уч.-иад. л. 1.68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

¹

В Российской Федерации основные положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования установлены в ГОСТ Р 8.56В—97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».

²

стекло диаметром более 240 мм. на которое наносят ряд концентрических окружностей диаметром от 150 до 220 мм через каждые 10 мм. а окружности диаметром от 170 до 190 мм — через 5 мм: окружности можно наносить на лист белой бумаги и помещать его между двумя листами стекла;

— цилиндр из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью (рисунок 2).

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия, ГОСТ от 19 июля 1979 года №125-79

ГОСТ 125-79

Группа Ж12

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 125-79 с ГОСТ 125-2018 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

ОКП 57 4431

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении 2.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Марка вяжущего	Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, МПа (кгс/см), не менее
	при сжатии	при изгибе
Г-2	2(20)	1,2(12)
Г-3	3(30)	1,8(18)
Г-4	4(40)	2,0(20)
Г-5	5(50)	2,5(25)
Г-6	6(60)	3,0(30)
Г-7	7(70)	3,5(35)
Г-10	10(100)	4,5(45)
Г-13	13(130)	5,5(55)
Г-16	16(160)	6,0(60)
Г-19	19(190)	6,5(65)
Г-22	22(220)	7,0(70)
Г-25	25(250)	8,0(80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различают вяжущие видов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Вид вяжущего	Индекс сроков твердения	Срок схватывания, мин
		начало, не ранее	конец, не позднее
Быстротвердеющий	А	2	15
Нормальнотвердеющий	Б	6	30
Медленнотвердеющий	В	20	Не нормируют

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают вяжущие видов, приведенных в табл.3.

Таблица 3

Вид вяжущего	Индекс степени помола	Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более
Грубого помола	I	23
Среднего помола	II	14
Тонкого помола	III	2

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя	Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности	Вяжущие для других отраслей промышленности
Объемное расширение, %, не более	0,15	0,2
Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более	1,0	1,0
Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более	8	8
Водопоглощение, %, не менее	30	—

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя	Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ	Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности
Марка вяжущего, не ниже	Г-5	Г-10
Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более	12	0,5
Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более	—	0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения вяжущих указаны в приложении 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

________________
* Правила приемки — по ГОСТ 26871.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

________________
* Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26871.

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;

— наименование и адрес получателя;

— обозначение вяжущего по п.1.10 и результаты физико-механических испытаний;

— удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

— обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Область применения вяжущих	Рекомендуемая марка и вид
1. Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов	Г-2 — Г-7, всех сроков твердения и степеней помола
2. Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей	Г-2 — Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения
3. Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели	Г-2 — Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола
4. Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине	Г-5 — Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения
5. Для медицинских целей	Г-2 — Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Раздел, пункт ГОСТ 125-79	Раздел, пункт СТ СЭВ 826-77
1.3	1.1
1.4	1.2
1.6	1.3
1.10	1.4
2.1	2.1
2.2	2.2
2.3	2.3
3.1	4.1
3.3	4.2
3.4	4.4
4	5

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 125-79

ГОСТ 125-79

Группа Ж12

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 125-79 с ГОСТ 125-2018 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

ОКП 57 4431

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении 2.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Марка вяжущего	Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, МПа (кгс/см), не менее
	при сжатии	при изгибе
Г-2	2(20)	1,2(12)
Г-3	3(30)	1,8(18)
Г-4	4(40)	2,0(20)
Г-5	5(50)	2,5(25)
Г-6	6(60)	3,0(30)
Г-7	7(70)	3,5(35)
Г-10	10(100)	4,5(45)
Г-13	13(130)	5,5(55)
Г-16	16(160)	6,0(60)
Г-19	19(190)	6,5(65)
Г-22	22(220)	7,0(70)
Г-25	25(250)	8,0(80)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различают вяжущие видов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Вид вяжущего	Индекс сроков твердения	Срок схватывания, мин
		начало, не ранее	конец, не позднее
Быстротвердеющий	А	2	15
Нормальнотвердеющий	Б	6	30
Медленнотвердеющий	В	20	Не нормируют

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают вяжущие видов, приведенных в табл.3.

Таблица 3

Вид вяжущего	Индекс степени помола	Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более
Грубого помола	I	23
Среднего помола	II	14
Тонкого помола	III	2

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя	Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности	Вяжущие для других отраслей промышленности
Объемное расширение, %, не более	0,15	0,2
Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более	1,0	1,0
Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более	8	8
Водопоглощение, %, не менее	30	—

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя	Вяжущие для изготовления строительных изделий и производства строительных работ	Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности
Марка вяжущего, не ниже	Г-5	Г-10
Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более	12	0,5
Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более	—	0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения вяжущих указаны в приложении 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

________________
* Правила приемки — по ГОСТ 26871.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

________________
* Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26871.

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;

— наименование и адрес получателя;

— обозначение вяжущего по п.1.10 и результаты физико-механических испытаний;

— удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

— обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Область применения вяжущих	Рекомендуемая марка и вид
1. Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов	Г-2 — Г-7, всех сроков твердения и степеней помола
2. Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей	Г-2 — Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения
3. Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели	Г-2 — Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола
4. Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине	Г-5 — Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения
5. Для медицинских целей	Г-2 — Г-7, быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Раздел, пункт ГОСТ 125-79	Раздел, пункт СТ СЭВ 826-77
1.3	1.1
1.4	1.2
1.6	1.3
1.10	1.4
2.1	2.1
2.2	2.2
2.3	2.3
3.1	4.1
3.3	4.2
3.4	4.4
4	5

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 27707-2007 Огнеупоры неформованные. Методы определения зернового состава, ГОСТ от 24 августа 2007 года №27707-2007

ГОСТ 27707-2007

Группа И29

МКС 81.080

Дата введения 2008-06-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Восточный институт огнеупоров»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 20 июня 2007 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны пo MК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 13765-5:2004 «Мертели огнеупорные. Часть 5. Определение гранулометрического состава (ситовой анализ)» (ISO 13765-5:2004 «Refractory mortars — Part 5: Determination of grain size distribution (sieve analysis)», NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 августа 2007 г. N 211-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27707-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 27707-88

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения зернового состава неформованных огнеупоров по ГОСТ 28874 (далее — материалы) с размером зерна до 10 мм включительно.

Стандарт не распространяется на огнеупорные волокнистые материалы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фракция: Совокупность зерен (гранул) определенного размера.

3.2 зерновой (гранулометрический) состав: Массовая доля фракций, выраженная в процентах.

4 Сущность методов

Сущность методов заключается в распределении зерен по фракциям при рассеве на ситах с последующим определением их массовой доли.

5 Общие положения

5.1 Рассев проводят на ситовом анализаторе с набором сит. Количество сит с соответствующими номерами сеток устанавливают, исходя из требований к зерновому составу материала.

5.2 Для определения зернового состава применяют сухой или мокрый методы ситового анализа. Эти методы обеспечивают сопоставимость результатов измерений, полученных при их использовании.

Для определения зернового состава материалов, подверженных гидратации, применяют только сухой метод ситового анализа.

Материалы, содержащие обмасливающий компонент, перед определением зернового состава подвергают прокаливанию при температуре 800 °С.

5.3 Зерновой состав определяют на двух параллельных навесках.

Масса навески материала с преобладающим размером зерен более 1 мм — 500 г, менее 1 мм — 100 г.

5.4 Сита перед использованием должны быть чистыми и сухими.

6 Средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства

6.1 Сушильный шкаф с терморегулятором, обеспечивающий нагрев до температуры 200 °С.

6.2 Электрическая муфельная печь, обеспечивающая нагрев до температуры 800 °С.

6.3 Весы по ГОСТ 24104 среднего класса точности.

6.4 Ситовой механический анализатор встряхивающего действия с частотой вращения эксцентрикового вала (300±15) об/мин и амплитудой колебания (20±1) мм или другой тип ситового анализатора, обеспечивающий точность метода.

6.5 Сита с сетками по ГОСТ 3306, ГОСТ 3826, ГОСТ 5336, ГОСТ 6613*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1-90) «Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия».

6.6 Секундомер с емкостью шкалы 0-60 с, 0-60 мин.

6.7 Эксикатор по ГОСТ 25336.

6.8 Противни, ведра, совки, чашки, обеспечивающие вместимость пробы, щетка, кисточка.

7 Отбор и подготовка проб

Отбор и подготовку лабораторной пробы проводят по ГОСТ 26565.

8 Проведение испытания

8.1 Сухой метод ситового анализа

Пробу, взятую для испытания, высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (110±5) °С в течение 2 ч, затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до 0,1 г. Массу считают постоянной, если после повторной сушки в течение 20-25 мин результат взвешивания отличается от предыдущего не более чем на 0,5%.

Пробу, отобранную для испытания после обжига, не высушивают.

Допускается высушивать пробу до постоянной массы при температуре до 200 °С, время сушки при этом сокращается.

Требуемый набор сит с последовательно уменьшающимся сверху вниз размером отверстий устанавливают на механический ситовой анализатор. Навеску от сухой пробы массой согласно 5.3 помещают на верхнее сито набора. Снизу устанавливают сплошной поддон, сверху закрывают крышкой и с помощью механического ситового анализатора проводят рассев. Продолжительность рассева должна быть не менее:

5 мин	— при	наборе	сит	с	наименьшим	номером	сетки	05;
7 мин	«	«	«	«	«	«	«	01;
15 мин	«	«	«	«	«	«	«	менее 01.

По окончании рассева в случае, если тонкомолотый порошок прилип к поверхности сита, можно применить, не прилагая усилий, щетку или кисточку для облегчения прохождения материала на следующее сито.

Затем сита извлекают из анализатора и материал, оставшийся на каждом сите и поддоне, последовательно взвешивают с точностью до 0,1 г.

8.2 Мокрый метод ситового анализа

8.2.1 Мокрый метод ситового анализа сухого материала

Пробу, взятую для испытания, высушивают до постоянной массы согласно 8.1.

Навеску от сухой пробы массой согласно 5.3 помещают в сосуд с водой, количество которой должно быть достаточным для того, чтобы мелкие зерна материала полностью отделились от крупных зерен и не образовывались комки. Затем помещают ее на сито с наименьшим размером отверстий из требуемого набора сит и, используя резиновую трубку, присоединенную к водопроводному крану, промывают водой так, чтобы исключить разбрызгивание. Промывание навески ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сито, не будет прозрачной.

После промывания весь материал, оставшийся на сите, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С до достижения постоянной массы, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до 0,1 г.

Требуемый набор сит устанавливают на механический ситовой анализатор. Сухой материал помещают на верхнее сито набора, в котором сита расположены в нисходящем по номерам порядке, сверху закрывают крышкой и с помощью механического ситового анализатора проводят рассев. Продолжительность рассева должна быть не менее:

3 мин	— при	наборе	сит	с	наименьшим	номером	сетки	01;
15 мин	«	«	«	«	«	«	«	менее 01.

По окончании рассева сита извлекают из анализатора и материал, оставшийся на каждом сите, последовательно взвешивают с точностью до 0,1 г.

8.2.2 Мокрый метод ситового анализа влажного материала

Пробу массой не менее 2 кг, не высушивая, делят пополам. От каждой половины (например, методом квартования) выделяют навеску массой согласно 5.3. Одну пробу используют для определения массовой доли влаги в материале по ГОСТ 28584 на двух параллельных навесках, другую — для ситового анализа.

Навеску от влажной пробы, взятую для ситового анализа, погружают в воду и далее проводят испытания по 8.2.1.

9 Обработка результатов

9.1 Массовую долю каждой фракции, оставшейся на соответствующем сите или поддоне, , % , вычисляют по формуле

, (1)

где — масса материала, оставшегося на соответствующем сите или поддоне, г;

— масса сухой навески, взятой для рассева, г.

9.2 При мокром методе ситового анализа массовую долю тонкой фракции, прошедшей через сито при промывке, , %, вычисляют по формуле

, (2)

где — масса материала, оставшегося на сите после промывки и сушки (конечная масса), г.

9.3 При ситовом анализе влажного материала обработку результатов проводят следующим образом.

9.3.1 Массу сухой исходной навески , г, вычисляют по формуле

, (3)

где — масса влажной навески, взятой для ситового анализа, г;

— массовая доля влаги, %.

9.3.2 Массовую долю каждой фракции, оставшейся на соответствующем сите, , %, вычисляют по формуле

. (4)

9.3.3 Массовую долю тонкой фракции, прошедшей через сито после промывки, , %, вычисляют по формуле

. (5)

9.4 За окончательный результат анализа принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Полученное значение округляют до целого числа.

9.5 При подсчете суммарного результата массовых долей фракций допускается отклонение от 100% на 1%.

9.6 Размах результатов двух параллельных определений не должен превышать значений, указанных в таблице 1.


Таблица 1

В процентах

Массовая доля контролируемой фракции	Значение размаха
До 5 включ.	1
Св. 5 » 20 «	2
» 20	4

9.7 Если размах результатов двух параллельных определений превышает значение, указанное в таблице 1, то результат признают недействительным и определение проводят повторно.

10 Протокол испытаний

Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают:

— наименование материала, марку, номер партии;

— обозначение настоящего стандарта;

— использованный для анализа метод;

— организацию, проводившую испытания;

— дату испытания;

— результаты анализа, рассчитанные в соответствии с разделом 9.

При необходимости в протокол вносят пункты, не предусмотренные настоящим разделом.

Примечание — При записи результатов анализа следует принять во внимание, что максимальный размер зерен, оставшихся на промежуточном сите, соответствует номеру сетки предыдущего сита.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

ГОСТ 32722-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Определение истинной плотности, ГОСТ от 24 сентября 2014 года №32722-2014

ГОСТ 32722-2014

МКС 93.080.020

Дата введения 2015-02-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1192-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32722-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт входит в группу стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для природного и дробленого песков.

Настоящий стандарт разработан в рамках реализации Программы по разработке межгосударственных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента (ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог»), утвержденной решением Коллегии Евразийской экономической комиссии N 81 от 13.06.2012.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на песок природный с истинной плотностью зерен от 2,0 до 2,8 г/см и песок дробленый с истинной плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, предназначенные для строительства, ремонта, содержания и реконструкции автомобильных дорог общего пользования (далее — песок), и устанавливает методы определения истинной плотности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты*
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019-2009.


ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 22524-77 Пикнометры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32728-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Отбор проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32728, а также следующий термин с соответствующим определением.

3.1 истинная плотность: Масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот.

3.2 единичная проба: Проба природного (дробленого) песка, полученная одним из методов сокращения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.3 мерная проба: Количество песка природного (дробленого), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.4 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1 При работе с песком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

4.2 Лабораторные помещения, в которых производятся испытания песка, по настоящему стандарту должны быть оборудованы вентиляционными системами по ГОСТ 12.4.021.

4.3 Песок в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим материалам. При работе с песком необходимо соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

4.4 При эксплуатации электрооборудования, используемого в процессе испытаний, должны соблюдаться требования электробезопасности согласно ГОСТ 12.1.019.

4.5 Персонал при работе с песком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

— специальной одеждой (халатами) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

4.6 Утилизацию испытанного материала производят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

5 Требования к условиям испытаний

При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия для помещений, в которых производится испытание материала:

— температура воздуха (21±4) °С;

— относительная влажность воздуха не более 80%.

6 Методы испытаний

6.1 Пикнометрический метод А

6.1.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам, реактивам

При проведении испытаний применяют следующее оборудование, материалы и реактивы:

— весы электронные по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления не более 0,01 г;

— сита с ячейками размером 0,125 и 4 мм по [1];

— термостат, обеспечивающий поддержание температуры в интервале (20±0,5) °С;

— термометр с ценой деления не более 0,2 °С;

— пикнометры вместимостью 100 см по ГОСТ 22524 — 2 шт.;

— эксикатор по ГОСТ 25336;

— сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5) °С;

— кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450;

— песчаная баня;

— таймер с диапазоном измерения не менее 30 мин и ценой деления не более 1 мин;

— электроплитка;

— дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

6.1.2 Сущность метода

Сущность метода состоит в определении массы зерен песка в абсолютно плотном состоянии путем взвешивания до и после кипячения.

6.1.3 Подготовка к испытанию

6.1.3.1 Отбор и формирование проб производят по ГОСТ 32728.

6.1.3.2 Подготавливают единичную пробу массой (500±10) г и просеивают её через сита с размером ячеек 4 и 0,125 мм. Просеянный через сито 0,125 мм материал высушивают до постоянной массы, помещают в эксикатор над безводным хлористым кальцием и дают ему остыть до комнатной температуры. После этого отбирают из материала две мерные пробы. Масса мерной пробы должна составлять (15,00±0,01) г.

6.1.4 Порядок выполнения испытаний

6.1.4.1 Взвешивают по одному сухие чистые пикнометры.

6.1.4.2 Подготовленные по 6.1.3.2 мерные пробы засыпают в пикнометры.

6.1.4.3 Взвешивают пикнометры с песком.

6.1.4.4 Добавляют в пикнометры с песком дистиллированной воды примерно до заполнения 2/3 их объёма. Содержимое аккуратно перемешивают и ставят пикнометры в наклонном положении на песчаную баню, установленную на электроплитку.

6.1.4.5 Содержимое пикнометров доводят до кипения и кипятят в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха.

6.1.4.6 После этого пикнометры снимают с песчаной бани, охлаждают до комнатной температуры, помещают в водяной термостат таким образом, чтобы верхняя часть горловины находилась на 0,5-1 см выше уровня воды, и выдерживают при температуре (20±0,5) °С в течение (25±5) мин. Затем в пикнометры добавляют дистиллированную воду до отметки на горловине, обтирают поверхность пикнометров салфеткой или бумажным полотенцем и взвешивают. Добавляемая дистиллированная вода должна иметь температуру (20±0,5) °С.

6.1.4.7 Освобождают пикнометры от содержимого, промывают и заново наполняют дистиллированной водой до отметки, расположенной ниже метки на горловине, помещают их в водяной термостат и выдерживают в течение 10-15 мин. Затем в пикнометры добавляют дистиллированную воду до отметки на горловине, обтирают поверхность пикнометров салфеткой или бумажным полотенцем и взвешивают. Добавляемая дистиллированная вода должна иметь температуру (20±0,5) °С.

6.1.5 Обработка результатов

Истинную плотность песка , г/см определяют по формуле (1) с точностью до второго знака после запятой

, (1)

где — масса пикнометра с песком, г;

— масса пустого пикнометра, г;

— масса пикнометра с дистиллированной водой, г;

— масса пикнометра с песком и дистиллированной водой наполненного до метки, г;

— плотность воды, равная 1 г/см.

Расхождение результатов двух параллельных испытаний истинной плотности не должно превышать значения 0,02 г/см. В противном случае повторяют определение истинной плотности.

6.2 Пикнометрический метод Б

6.2.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам, реактивам

При проведении испытаний применяют следующее оборудование, материалы и реактивы:

— весы электронные по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления не более 0,01 г;

— вакуумная установка с возможностью создавать и поддерживать давление (2000±100) Па;

— термостат, обеспечивающий поддержание температуры в интервале (20±0,5) °С;

— термометр с ценой деления не более 0,2 °С;

— таймер с диапазоном измерения не менее 30 мин и ценой деления не более 1 мин;

— сита с ячейками размером 0,125 и 4 мм по [1];

— два пикнометра вместимостью 100 см по ГОСТ 22524;

— сушильный шкаф с циркуляцией воздуха и поддержанием температуры (110±5) °С;

— кальций хлористый по ГОСТ 450;

— эксикатор по ГОСТ 25336;

— дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

6.2.2 Сущность метода

Сущность метода состоит в определении массы зерен песка в абсолютно плотном состоянии путем взвешивания до и после вакуумирования.

6.2.3 Подготовка к испытанию

6.2.3.1 Отбор и формирование проб производят по ГОСТ 32728.

6.2.3.2 Подготавливают единичную пробу массой (500±10) г и просеивают её через сита с размером ячеек 4 и 0,125 мм. Просеянный через сито 0,125 мм материал высушивают до постоянной массы, помещают в эксикатор над безводным хлористым кальцием и дают ему остыть до комнатной температуры. После этого отбирают из материала две мерные пробы. Масса мерной пробы должна составлять (10,00±0,01) г.

6.2.4 Порядок выполнения испытаний

6.2.4.1 Взвешивают по одному чистые и сухие пикнометры.

6.2.4.2 Мерные пробы, подготовленные по 5.3.2, засыпают в пикнометры. Взвешивают пикнометры с песком.

6.2.4.3 Добавляют в пикнометры дистиллированной воды в таком количестве, чтобы песок был полностью покрыт водой.

6.2.4.4 Устанавливают пикнометры в вакуумную установку. Создают давление в вакуумной установке (2000±100) Па и выдерживают указанное давление в течение 30 минут.

6.2.4.5 По истечению отведенного времени давление доводят до атмосферного. Извлекают пикнометры из вакуумной установки и наполняют их дистиллированной водой до отметки, расположенной ниже метки на горловине.

6.2.4.6 Помещают в водяной термостат таким образом, чтобы верхняя часть горловины находилась на 0,5-1 см выше уровня воды, и выдерживают при температуре (20±0,5) °С в течение (25±5) мин.

6.2.4.7 По истечении (25±5) мин в пикнометры добавляют дистиллированную воду до отметки на горловине, обтирают поверхность пикнометров салфеткой или бумажным полотенцем и взвешивают. Добавляемая дистиллированная вода должна иметь температуру (20±0,5) °С.

6.2.5 Обработка результатов

Истинную плотность песка , г/см определяют по формуле (2) с точностью до второго знака после запятой

, (2)

где — масса пикнометра с песком, г;

— масса пустого пикнометра, г;

— масса пикнометра с песком заполненного дистиллированной водой, г;

— объем пикнометра, мл;

— плотность дистиллированной воды, равная 1 г/см.

Расхождение результатов двух параллельных испытаний истинной плотности не должно превышать значения 0,02 г/см. В противном случае повторяют определение истинной плотности.

6.3 Метод ускоренного определения истинной плотности

Данный метод применяют для оперативного определения значения истинной плотности.

6.3.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

При проведении испытаний применяют следующее оборудование, материалы:

— весы электронные по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления не более 0,01 г;

— сито с ячейками размером 4 мм по [1];

— прибор Ле-Шателье рисунок 1;

Рисунок 1 — Прибор Ле-Шаталье

Рисунок 1 — Прибор Ле-Шаталье

— термостат, обеспечивающий поддержание температуры в интервале (20±0,5) °С;

— термометр с ценой деления не более 0,2 °С;

— сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5) °С;

— кальций хлористый по ГОСТ 450;

— дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

6.3.2 Сущность метода

Сущность метода состоит в определении истинной плотности песка путем измерения высушенной до постоянной массы единицы объема зерен песка с использованием прибора Ле-Шателье.

6.3.3 Подготовка к испытанию

6.3.3.1 Отбор и формирование проб производят по ГОСТ 32728.

6.3.3.2 Подготавливают единичную пробу массой (500±10) г и просеивают ее через сито с размерами ячеек 4 мм. Просеянный через сито 4 мм песок высушивают до постоянной массы, помещают в эксикатор над безводным хлористым кальцием и дают ему остыть до комнатной температуры. После этого отбирают две мерные пробы. Масса мерной пробы должна составлять (75,00±0,01) г.

6.3.4 Порядок выполнения испытаний

6.3.4.1 Прибор наполняют водой до нулевой отметки. Уровень воды определяют по нижнему мениску.

6.3.4.2 Мерную пробу песка засыпают через воронку прибора небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень воды в приборе не поднимется до отметки с делением 20 мл (или другим делением в пределах верхней градуированной части прибора). Для удаления пузырьков воздуха прибор устанавливают на резиновый коврик и в наклонном положении несколько раз поворачивают вокруг его вертикальной оси.

6.3.4.3 Остаток песка, не вошедший в прибор, взвешивают.

6.3.5 Обработка результатов

Истинную плотность песка , г/см определяют по формуле (3) с точностью до второго знака после запятой

, (3)

где — масса мерной пробы песка, г;

— масса остатка песка, г;

— объем воды, вытесненной песком, мл.

Расхождение результатов двух параллельных испытаний истинной плотности не должно превышать значения 0,02 г/см. В противном случае повторяют определение истинной плотности.

7 Оформление результатов испытаний

Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:

— номер протокола;

— дату проведения испытания;

— название организации, проводившей испытание;

— ссылку на настоящий стандарт;

— ссылку на акт отбора проб;

— результат испытания;

— сведения об условиях проведения испытания;

— фамилия, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;

— фамилия, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

8 Контроль точности результатов измерений

Точность результатов измерений обеспечивается:

— соблюдением требований настоящего стандарта;

— проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

— проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

Библиография

[1]	ISO 3310-1:2000*	Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth)

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.


__________________________________________________________________________
УДК 625.073:006.354 МКС 93.080.020

Ключевые слова: песок природный, песок дробленый, истинная плотность, кипячение, вакуум, прибор Ле-Шателье
__________________________________________________________________________



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

ГОСТ 22387.4-77 Газ для коммунально-бытового потребления. Метод определения содержания смолы и пыли (с Изменением N 1), ГОСТ от 09 февраля 1977 года №22387.4-77

ГОСТ 22387.4-77

Группа Б19

ГАЗ ДЛЯ КОММУНАЛЬНО-БЫТОВОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ

Метод определения содержания смолы и пыли

Gas for domestic and public utilities. Method for determination of tar and dust content

МКС 75.160.30
ОКСТУ 0209

Дата введения 1978-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 февраля 1977 г. N 599 дата введения установлена 01.01.78

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1096 (ИУС N 10, 1991 год)

ВЗАМЕН ГОСТ 5580-56 в части разд.VII

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-86).


Настоящий стандарт распространяется на газ для коммунально-бытового потребления и устанавливает метод определения содержания смолы и пыли.

Сущность метода заключается в осаждении смолы и пыли из газа на фильтре и установлении количества осажденных веществ взвешиванием.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения содержания смолы и пыли применяют:

счетчик газовый барабанный типа ГСБ-400;

трубки хлоркальциевые типов ТХ-U-2 и ТХ-U-3 по ГОСТ 25336-82;

кальций хлористый гранулированный по НТД;

вату гигроскопическую;

весы аналитические не ниже 2-го класса.

(Измененная редакция, Изм.N 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Наличие смолы и пыли определяют качественно, для этого пропускают через ватный фильтр 500 дм газа со скоростью 75-80 дм/ч.

При отсутствии налета на фильтре записывают, что смола и пыль в газе отсутствуют. При обнаружении налета на фильтре проводят количественное определение.

Перед определением содержания смолы и пыли в газе две трубки наполняют гигроскопической ватой, а третью трубку наполняют свежепрокаленным хлористым кальцием, трубки закрывают пробками и, соединив их в последовательности: вата — хлористый кальци — вата, испытывают на герметичность.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Первую трубку (с ватой) присоединяют к газовому счетчику, а третью (также с ватой) к газопроводу и пропускают через трубки газ в течение 20-30 мин со скоростью 75-80 дм/ч, после этого трубки отсоединяют от газопровода и счетчика, разъединяют друг от друга и закрывают.

Первую трубку выдерживают 15-20 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

3.2. После этого трубки соединяют вместе в той же последовательности, присоединяют первую трубку (взвешенную) к газопроводу, а третью — к газовому счетчику и пропускают через трубки не менее 1000 дм газа со скоростью 75-80 дм/ч. Затем газ выключают, меняют местами первую и третью трубки и снова пропускают газ с той же скоростью в течение 20-30 мин. По окончании пропускания газа отсоединяют от системы предварительно взвешенную первую трубку, закрывают ее, выдерживают 15-20 мин, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю смолы и пыли в испытуемом газе () в граммах на 100 см вычисляют по формуле

,

где — масса первой трубки, наполненной ватой, до пропускания газа, г;

— масса первой трубки, наполненной ватой, после пропускания газа, г;

— объем испытуемого газа, замеренный по счетчику и приведенный к 20 °С и 101325 Па (760 мм рт.ст.), м.

4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 г на 100 м.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Газы природные горючие.
Методы анализа: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006