ГОСТ 16202-81 (СТ СЭВ 515-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические с круговыми зубьями. Исходный контур, ГОСТ от 23 февраля 1981 года №16202-81

ГОСТ 16202-81
(СТ СЭВ 515-77)

Группа Г15

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1981 г. N 923 срок введения установлен с 01.07.81

ВЗАМЕН ГОСТ 16202-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на обкатные конические передачи с круговыми зубьями и устанавливает средний нормальный номинальный исходный контур конических зубчатых передач со средним нормальным модулем от 1 мм и более.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 515-77.

2. Термины и обозначения — по ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 19325-73.

3. Форма и размеры исходного контура должны соответствовать указанным на чертеже.

Чертеж. Пара исходных контуров

Пара исходных контуров

Значения параметров и коэффициентов исходного контура должны быть следующими:

	угол главного профиля	=20°;
	коэффициент высоты головки	=1;
	коэффициент высоты ножки	=1,25;
	коэффициент граничной высоты	=2,08;
	коэффициент радиуса кривизны переходной кривой, являющейся дугой окружности	=0,25;
	коэффициент глубины захода зубьев в паре исходных контуров	=2;
	коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров	=0,25;
	профиль в пределах граничной высоты — прямолинейный.

Примечания:

1. Допускается неравенство делительных толщин зубьев и в паре исходных контуров, изменение глубины захода , радиального зазора и радиуса (от 0,15 и до 0,35) и соответственно граничной высоты , а также применение переходной кривой, отличной от дуги окружности, если указанные изменения не нарушают правильности зацепления не препятствуют использованию стандартного инструмент

а.

2. Допускается применение профильной модификации исходного контура.

4. Для передач, к которым предъявляются специальные требования, допускается применение исходных контуров, отличающихся от установленного настоящим стандартом, параметры которых должны устанавливаться в отраслевых стандартах.



Текст документа сверен по:

официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 18321-73

ГОСТ 18321-73

Группа Т59

СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Методы случайного отбора выборок штучной продукции

Statistical quality control. Item random sampling methods

МКС 03.120.30

Дата введения 1974-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1973 г. N 33 дата введения установлена 01.01.74

ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1980 г. (ИУС 4-81).

Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)

Настоящий стандарт устанавливает правила отбора единиц продукции в выборку при проведении статистического приемочного контроля качества, статистических методов анализа и регулирования технологических процессов для всех видов штучной продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления.

Термины, использованные в настоящем стандарте, — по ГОСТ 15895-77*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.


Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1934-79.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Продукция поступает на контроль партиями. Объем выборки следует устанавливать в зависимости от объема контролируемой партии или потока продукции.

1.2. Метод случайного отбора единиц продукции в выборку зависит от способа представления продукции на контроль.

1.3. Партия продукции, представленной на контроль, должна быть однородной, чтобы внутри ее, по возможности, исключалась продукция, изготовленная из различных партий сырья и материалов, в различных производственных условиях и т.д.

Если на контроль будут представлены недостаточно однородные партии, то их следует подразделить на однородные части.

1.4. При ссылке на настоящий стандарт следует указать обозначение стандарта и метод отбора единиц продукции в выборку.

2. СПОСОБЫ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ НА КОНТРОЛЬ

2.1. Продукция может быть представлена на контроль одним из четырех способов: «ряд», «россыпь», «в упаковке», «поток».

2.1.1. Способ «ряд» характеризуется следующими особенностями:

— единицы продукции, поступающие на контроль, должны быть упорядочены; они могут быть пронумерованы сплошной нумерацией и расположены таким образом, чтобы единицу продукции, отмеченную любым номером, можно было легко отыскать и достать;

— единицы продукции должны поступать на контроль в виде однородных партий (справочное приложение 1, пример 1).

2.1.2. Способ «в упаковке» характеризуется теми же особенностями, как и способ «ряд», но продукция при этом находится в упаковочных единицах (первичных, вторичных и т.д.). Условный порядковый номер единицы продукции состоит из двух (трех и т.д.) подгрупп: порядковый номер первой упаковочной единицы; порядковый номер штуки в первой упаковочной единице и т.д. Как правило, отыскать и достать единицу продукции возможно лишь при нарушении упаковки (справочное приложение 1, пример 2).

2.1.3. Способ «россыпь» характеризуется следующими особенностями:

— единицы продукции неупорядочены, их трудно нумеровать и практически невозможно отыскать и достать определенную единицу продукции;

— в партии большое количество единиц продукции;

— единицы продукции поступают на контроль в виде партий, сформированных независимо от количества продукции, изготовленной в процессе производства.

Примерами продукции, поступающей на контроль способом «россыпь», могут служить шайбы, резисторы, кнопки и т.д.

2.1.4. Способ «поток» характеризуется следующими особенностями:

— единицы продукции поступают непрерывным потоком одновременно с выпуском продукции;

— на контроль поступает большое количество единиц продукции;

— единицы продукции упорядочены, можно легко отыскать и достать каждую вторую, пятую, десятую и т.д. единицы продукции (справочное приложение 1, пример 3).

2.2. На практике второй и третий способы представления продукции на контроль применяются одновременно, при отборе выборки эти способы применяются самостоятельно, т.е. выбирают определенное количество упаковочных единиц (первичных, вторичных и т.д.), где продукция находится не в «ряд», а в «россыпь».

При этом образцы следует брать примерно в равных количествах из выбранных упаковочных единиц (справочное приложение 1, пример 4).

3. МЕТОДЫ ОТБОРА ЕДИНИЦ ПРОДУКЦИИ В ВЫБОРКУ

3.1. В зависимости от способа представления продукции на контроль применяются следующие методы отбора единиц продукции в выборку:

— отбор с применением случайных чисел;

— многоступенчатый отбор;

— отбор «вслепую»;

— систематический отбор.

3.2. Отбор с применением случайных чисел

3.2.1. Данный метод применяется для однородной продукции, представленной на контроль способом «ряд».

3.2.2. Метод отбора с применением случайных чисел используется и при всех остальных способах представления однородной продукции (если это не ведет к большим трудностям экономического или технического порядка).

3.2.3. Метод предполагает предварительную сплошную нумерацию единиц продукции. Все номера должны иметь одно и то же количество цифр. Существующие номера с разным количеством цифр следует в начале дополнять слева нулями.

3.2.4. При методе отбора единиц продукции в выборку с применением случайных чисел используют:

— таблицы случайных чисел по СТ СЭВ 546-77*;
________________
* Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.


— карточки (числа в урне) (справочное приложение 1, пример 6).

3.3. Многоступенчатый отбор

3.3.1. Метод многоступенчатого отбора единиц продукции применяют для однородной продукции, представленной на контроль в упаковке, т.е. в упаковочных единицах, содержащих одинаковое количество единиц продукции.

3.3.2. При многоступенчатом отборе выборку образуют по ступеням и единицы продукции в каждой ступени отбирают случайным образом из единиц, отобранных в предыдущей ступени.

3.3.3. Кроме объема выборки, следует предварительно указывать и количество упаковочных единиц (первичных, вторичных и т.д.), выбранных для составления выборки. Из этих отобранных упаковочных единиц отбирается выборка.

3.3.4. Выборку составляют из примерно одинаковых объемов продукции, взятых из отобранных упаковочных единиц.

3.3.5. Если первичные упаковочные единицы содержат вторичные и т.д. упаковочные единицы, то сначала отбирают первичную, затем вторичную и т.д. упаковочные единицы. Допускается единицы продукции паковать в первую (вторую и т.д.) упаковочную единицу россыпью.

3.3.6. Для упаковочных единиц следует применять метод отбора с применением случайных чисел. Если продукция находится в «россыпи», то следует применять метод «вслепую» (справочное приложение 1, пример 5).

3.4. Отбор «вслепую» (метод наибольшей объективности)

3.4.1. Метод «вслепую» применяется для продукции, представленной на контроль россыпью, а также в том случае, когда применение метода отбора с применением случайных чисел технически затруднительно или экономически невыгодно.

3.4.2. Метод «вслепую» не следует применять в тех случаях, когда бракованные единицы продукции можно определить органолептически.

3.4.3. В выборку должны быть включены единицы продукции из разных частей контролируемой партии.

3.4.4. Единицы продукции следует отбирать независимо от субъективных предположений контролера относительно качества отбираемой единицы продукции (справочное приложение 1, пример 7).

3.5. Систематический отбор

3.5.1. Метод систематического отбора применяется для продукции, представленной на контроль в виде потока (справочное приложение 1, пример 8).

3.5.2. Единицы продукции следует отбирать через определенный интервал времени или количество единиц продукции. Например, если выборка должна составить 5% от контролируемой партии, то отбирают каждую двадцатую единицу продукции. Начало отсчета определяется случайным образом, например с помощью таблиц случайных чисел по СТ СЭВ 546-77.

3.5.3. Данным методом можно образовать выборку, если имеется определенный порядок следования единиц продукции. При этом необходимо учитывать, что в следующих одна за другой единицах продукции значение контролируемого параметра не должно меняться с той же периодичностью, что и периодичность отбора единиц в выборку.

4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЬНОСТИ ВЫБОРОК

4.1. Для отбора представительной выборки необходимо обеспечить однородность партии и предупредить смешивание однородных подпартий. Сохранение однородности партии необходимо для того, чтобы после проведения контроля заключение было сделано именно о той партии единиц продукции, из которой была произведена контрольная выборка.

4.2. Если сформировать однородную партию продукции не удается, но можно выделить однородные части, то для обеспечения отбора представительной выборки следует использовать расслоение партии. В этом случае в выборку отбирают единицы продукции от каждой однородной части пропорционально объему этой части.

4.3. При формировании выборки обязательным условием является ее случайность.

4.3.1. Наилучшим образом случайность выборки обеспечивается применением таблиц случайных чисел по СТ СЭВ 546-77, что позволяет исключить систематические ошибки отбора и обеспечивает независимость и равную вероятность попадания каждой единицы продукции в выборку.

4.3.2. Метод систематического отбора обеспечивает равную вероятность попадания каждой единицы продукции при случайном смещении начала отсчета, но не обеспечивает независимости попадания единицы продукции в выборку.

4.3.3. Метод «вслепую» обеспечивает независимость попадания единиц продукции в выборку, но не обеспечивает равную вероятность попадания единиц продукции в выборку.

4.4. Если продукция однородна и поступает на контроль в хорошо перемешанном виде, все методы приводят к одинаковым результатам, так как представительность обеспечивается однородностью продукции, а случайность — ее предварительным перемешиванием (случайность попадания на каждое определенное место).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СПОСОБОВ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПАРТИЙ И МЕТОДОВ ОТБОРА ЕДИНИЦ ПРОДУКЦИИ В ВЫБОРКУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

&nbsp

Пример 1. Представление продукции на контроль способом «ряд».

К продукции, поступающей на контроль способом «ряд», можно отнести электродвигатели, пакеты химикатов, бутылки растительного масла (черт.1):

Черт.1 Представление продукции на контроль способом «ряд»

— объем партии; — количество колонок; — количество строк; — номер строки; — номер колонки.

Черт.1

Пример 2. Представление продукции на контроль в упаковке (черт.2).

Черт.2 Представление продукции на контроль в упаковке

— объем партии; — количество упаковочных единиц; — количество штук в упаковочной единице; — объем выборки; — количество упаковочных единиц, выбранных для образования выборки.

Черт.2

Пример 3. Представление продукции на контроль «потоком».

Примером продукции, поступающей на контроль способом «поток», может служить продукция, изготовляемая на станках-автоматах, поступающая на конвейер (черт.3).

Черт.3 Представление продукции на контроль «потоком»

Черт.3

Пример 4. Партия болтов упакована в ящики и представлена на контроль. При приемке партии болтов контролируют внешний вид, размеры, механические свойства и покрытие.

Количество ящиков (первичных упаковочных единиц), подлежащих отбору от партии, должно соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Количество ящиков в партии	Количество ящиков, подлежащих отбору
1-5	Все
6-99	5
100-399	1/20 часть (5%)
400 и более	20

Объем выборки в зависимости от объема партии определяется по табл.2.

Таблица 2

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт., для контроля
	внешнего вида и размеров	механических свойств
		без разрушения	с разрушением
До 1200	32	13	5
1201-3200	50
3201-10000	80	20
10001-35000	125

Образцы для контроля механических свойств отбирают из выборки для контроля внешнего вида и размеров.

Пусть объем партии 20000 шт., упакованных в 100 ящиках, содержащих каждый 200 шт. Внутри ящиков болты находятся в россыпи. В данном случае отбирается по таблице случайных чисел (СТ СЭВ 546-77) 5 ящиков. Затем из ящиков болты отбираются методом «вслепую», так как нумерация отдельных болтов технически затруднительна.

За начало отсчета принимают строку 15 колонки 4 в таблице СТ СЭВ 546-77, получим числа 8, 53, 10, 73, 31. Таким образом, для контроля необходимо взять 8, 10, 31, 53, 73 ящика.

По табл.2 данного примера объем выборки для внешнего вида и размеров 125 шт. Из каждого ящика отбирают методом «вслепую» 125/5=25 шт. Порядок штук следует по возможности сохранять; не допускается перемешивать образцы из отдельных ящиков.

Для контроля механических свойств без разрушения по табл.2 в выборку требуется 20 шт. Они отбираются методом «вслепую», 4 шт. от каждого ящика, т.е. из раньше отобранных 25 шт. По ящикам отбирают 4, т.е. 5х4=20 шт.

Для контроля механических свойств с разрушением аналогично отбирается 1 шт. от каждого ящика, так как 5х1=5 шт.

Если партия имела бы 200 ящиков, содержащих каждый 100 шт., то следовало бы открыть 10 ящиков и отобрать из них 125/10, т.е. 12 или 13, всего 125 шт., как раньше. Далее поступать, как выше указано. При необходимости количество образцов округляется по СТ СЭВ 546-77.

Пример 5. Продукция, представленная на контроль в виде «ряда», состоит из 4000 единиц продукции, расположенных в 80 строках и 50 колонках (см. черт.1). Требуется случайным образом отобрать для контроля 8 единиц продукции.

Применяем таблицу случайных чисел по СТ СЭВ 546-77. Присваиваем каждой строке порядковый номер от 00 до 79 и каждой колонке от 00 до 49.

Каждая единица продукции определяется условным четырехзначным номером строки и колонки. В данном случае первые порядковые номера меньше или равны 79, вторые меньше или равны 49. Начало отсчета установлено: 1-я строка, 1-я колонка, СТ СЭВ 546-77. Получим следующие цифры: (9268), (4561), 1449, (3955), 0408, 0829, 3337, (6366), (6099), 7711, (4255), 3922, (5283), (3595), 1234, 0723 (цифры в скобках следует исключать, так как они выходят за пределы интервала).

В условиях настоящего примера получим числа 0408, 0723, 0829, 1234, 1449, 3337, 3922, 7711.

Пример 6. Необходимо проконтролировать 8 тыс. ящиков с лампами бегущей волны. Известно, что в каждом ящике лежат по две лампы. Объем выборки равен 320 лампам (160 ящиков).

Ящики уложены в четыре штабеля по 2 тыс. шт. в каждом. В каждом штабеле ящики плотно уложены в четыре этапа по 500 шт. (20х25) в каждом этапе. Доступ к каждому штабелю одинаково свободен с любой стороны.

Для обеспечения представительности формируем расслоенную выборку — каждый штабель представляет собой выборочный слой. Объем выборки из каждого слоя пропорционален количеству ящиков в штабеле и составляет 40 ящиков.

В связи с тем, что доступ к центру штабеля затруднителен и по верхней и боковым поверхностям находится значительная часть ящиков, выборку формируют следующим образом: из одного штабеля, например, второго, выбранного методом случайного отбора по карточкам настоящего стандарта, проводят выборку из всего объема. Из остальных трех штабелей (1, 3 и 4-го) проводят выборку только по верхней и боковым поверхностям.

Для отбора ящиков второго штабеля применяют таблицу случайных чисел.

Ящики второго штабеля нумеруют от 0000 до 1999 по черт.4. Если за начало отсчета взять строку 16 колонки 9 в табл.2 СТ СЭВ 546-77, то отбрасывая числа больше 1999, получают числа 1858, 1961, 0061, 1270, 0076, 1860, 1392, 1743, 1838, 0716, 1167, 1028, 1099, 0267, 1675, 0221, 0709, 1577, 1781, 0891, 1953 и т.д. до тех пор, пока не наберем 40 чисел. Следовательно, для контроля необходимо взять: 61, 76, 221, 267, 709, 716, 891, 1028, 1099, 1167, 1270, 1392, 1577, 1675, 1743, 1781, 1838, 1860, 1953, 1961 и т.д. ящики.

Черт.4 Сквозная нумерация 2-го штабеля

Сквозная нумерация 2-го штабеля

Черт.4

Ящики 1, 3 и 4-го штабелей, контролируемых по верхней и боковым поверхностям, нумеруют от 000 до 514 каждый (черт.5).

Черт.5 Несквозная нумерация 1, 3 и 4-го штабелей

Несквозная нумерация 1, 3 и 4-го штабелей

Черт.5

Выбрав случайным образом для каждого штабеля начало отсчета по таблицам случайных чисел СТ СЭВ 546-77, определяем номера тех 40 ящиков по штабелям, которые необходимо включить в выборку.

Полученная таким образом выборка будет являться представительной и характеризовать свойства представленной для контроля партии.

Пример 7. Продукция представлена на контроль россыпью, количество единиц продукции 1000, необходимо проконтролировать 100 единиц. Единицы продукции уложены в 10 ящиков по 100 единиц в каждом. Из каждого ящика «вслепую» отбираем для контроля по 10 любых единиц продукции.

Пример 8. Необходимо проконтролировать продукцию, поступающую с конвейера за первые пять смен месяца. Выборка должна составить 10% от продукции, изготовляемой за смену. За смену изготовляют 100 единиц продукции. Для отбора единиц в выборку применяем метод систематического отбора. Случайным образом выбираем начало отсчета для первых пяти смен. Если возьмем 21 строку 4, 5, 6, 7, 8 колонок в табл.3 случайных чисел СТ СЭВ 546-77, то получим числа 8, 5, 1, 9, 4. Так как выборка в 10%, то отбираем каждую десятую единицу. Для первой смены в выборку попадут единицы 8, 18, 28, 38, 48, 58, 68, 78, 88, 98. Для второй смены в выборку попадут единицы 5, 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85, 95 и т.д.

Приложение 2. (Исключено, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ 19242-73

ГОСТ 19242-73

Группа А10

ОКСТУ 0301

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.10.73 N 2613

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5287-50, ГОСТ 5634-51

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ (июль 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)

1. Классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размеру кусков приведена в таблице.

Наименование класса	Условное обозначение	Размер кусков, мм
Плитный	П	100-200 (300)
Крупный	К	50-100
Орех	О	25-50
Мелкий	М	13-25
Семечко	С	6-13
Штыб	Ш	0-6
Рядовой	Р	0-200 (300)

Примечания:

1. Допускаются классы с заменой соответственно верхнего и нижнего пределов крупности 100 мм на 80 мм, 50 мм на 40 мм, 25 мм на 20 мм, 13 мм на 10 мм и 6 мм на 5 (8) мм, а также совмещенные классы ПК, КО, ОМ, МС при условии соотношения между нижним и верхним пределом не более 1:4 и классы ОМСШ, МСШ и СШ, а также класс 13-100 мм и для упрощенных сортировок класс 25-200 (300) мм.

2. Верхний предел 300 мм в классах плитный и рядовой распространяется только на предприятия с открытым способом добычи.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Определенные классы углей по размеру кусков и содержанию в них мелочи и кусков с размерами более верхнего предела должны устанавливаться стандартами технических требований по видам потребления.

3. Примеры условных обозначений классов по размеру кусков с указанием марки угля приведены ниже:

ГР (0-200) — газовый, рядовой, класса 0-200 мм;

АК (50-100) — антрацит, крупный, класса 50-100 мм;

ГМСШ (0-25) — газовый, мелкий с семечком и штыбом, класса 0-25 мм.

Буквы означают марку угля и обозначение класса, а цифры в скобках — нижний и верхний пределы крупности.

4. Классы, не предусмотренные настоящим стандартом, допускаются в случаях специального назначения углей и антрацита в соответствии с установленными на них стандартами.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 19036-94

ГОСТ 19036-94

Группа Г15

МКС 21.200
ОКСТУ 0073
0090

Дата введения 1997-01-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом редукторостроения (НИИредуктор) Минмашпрома Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 февраля 1996 г. N 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 19036-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 19036-81

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на ортогональные цилиндрические червячные передачи с червяками архимедовым (ZA), эвольвентным (ZI), с прямолинейным профилем витка (ZN), образованными конусом (ZK) и тором (ZT) и устанавливает исходный червяк, исходный производящий червяк (фрезу) и радиальные зазоры червячной передачи с модулем от 1 до 25 мм.

Стандарт не распространяется на делительные червячные передачи и другие передачи, к которым предъявляются специальные требования.

Требования стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 16530-83 Передачи зубчатые. Общие термины, определения и обозначения

ГОСТ 18498-89 Передачи червячные. Термины, определения и обозначения.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются термины и обозначения по ГОСТ 16530 и ГОСТ 18498.

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4.1 Форма и размеры витков исходного червяка и исходного производящего червяка и радиальные зазоры червячной передачи в осевом сечении этих червяков, содержащем межосевую линию червячной передачи, должны соответствовать:

для червяка ZA — указанным на рисунке 1;

для червяков ZI, ZN и ZK — указанным на рисунке 2;

для червяка ZT — указанным на рисунке 3.

Рисунок 1 — Контуры витков исходного червяка и исходного производящего червяка ZA

______ совпадающие контуры витков исходного червяка и исходного производящего червяка;

— — — — — — контур витков исходного червяка;

__ . __* контур витков исходного производящего червяка

Рисунок 1* — Контуры витков исходного червяка и исходного производящего червяка ZA

__________________
* Рисунок и экспликация к нему соответствуют оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Рисунок 2 — Контуры витков исходных червяков и исходных производящих червяков ZI, ZN и ZK

______ совпадающие контуры витков исходного червяка и исходного производящего червяка;

— — — — — — контур витков исходного червяка;

__ . __* контур витков исходного производящего червяка

Рисунок 2* — Контуры витков исходных червяков и исходных производящих червяков ZI, ZN и ZK

__________________
* Рисунок и экспликация к нему соответствуют оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Рисунок 3 — Контуры витков исходного червяка и исходного производящего червяка ZT

______ совпадающие контуры витков исходного червяка и исходного производящего червяка;

— — — — — — контур витков исходного червяка;

__ . __* контур витков исходного производящего червяка

Рисунок 3* — Контуры витков исходного червяка и исходного производящего червяка ZT

__________________
* Рисунок и экспликация к нему соответствуют оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

4.2 Значения коэффициентов параметров витков исходного червяка должны соответствовать приведенным в таблице 1.


Таблица 1

Наименование коэффициента	Обозначение	Числовое значение или формула для червяков
		ZA, ZK, ZN	ZI	ZT
Коэффициент:
высоты витка
высоты головки витка			1,0
высоты ножки витка
граничной высоты витка, не менее			2,0
глубины захода			2,0
радиального зазора у поверхности впадин червяка			0,2
радиального зазора у поверхности впадин червячного колеса			0,2
расчетной толщины витка		0,5	0,45	0,35
радиуса кривизны переходной кривой		0,3	0,2
радиуса образующей дуги окружности шлифовального круга		—		4,8-6,0
Примечания 1 Допускается изменять коэффициент расчетной толщины: — для червяков ZA, ZI, ZK и ZN — в пределах от 0,4 до 0,5; — для червяков ZT — в пределах от 0,3 до 0,38. 2 В обоснованных случаях допускается изменение коэффициента радиального зазора у поверхности впадин червячного колеса в пределах от 0,15 до 0,3. 3 Для эвольвентных червяков и червяков с делительным углом подъема не менее 26,565° принимать . 4 Обязательное утонение расчетной толщины витка исходного червяка по сравнению с расчетной толщиной витка исходного производящего червяка настоящим стандартом не регламентируется. 5 Кромка головки витка исходного червяка притупляется радиусом или фаской соответствующего размера. 6 Значение коэффициента радиуса образующей дуги окружности шлифовального круга принимается в пределах от 4,8 до 6,0 из условия отсутствия подрезания зуба червячного колеса.

4.3 Значения коэффициентов параметров витков исходного производящего червяка, отличные от соответствующих значений коэффициентов параметров витков исходного червяка, должны соответствовать приведенным в таблице 2.


Таблица 2

Наименование коэффициента	Обозначение	Числовое значение или формула для червяков
		ZA, ZK, ZN	ZI	ZT
Коэффициент:
диаметра исходного производящего червяка
модуля исходного производящего червяка		, где , — делительные углы подъема исходного червяка и исходного производящего червяка
высоты витка, не менее
высоты головки витка, не менее
высоты ножки витка, не менее
граничной высоты ножки витка, не менее
высоты головки до начала закругления, не менее		1,0
расчетной толщины витка, не менее
радиуса образующей дуги окружности шлифовального круга, не более		—
Примечания 1 Большее значение коэффициента диаметра исходного производящего червяка рекомендуется принимать при межосевых расстояниях не более 80 мм, модулях не более 2 мм, делительном угле подъема исходного червяка не более 5°. 2 Значения всех параметров исходного производящего червяка получают умножением соответствующего коэффициента на модуль исходного червяка. 3 Значения делительного угла подъема исходного производящего червяка рассчитываются по формуле , где — число витков исходного производящего червяка.

4.4 Значения углов профиля:

— в осевом сечении витка червяка ZA — ;

— в нормальном сечении зуба рейки, сопряженной с червяком Z1 — ;

— в нормальном сечении витка червяка ZN1 — ;

— в нормальном сечении впадины червяка ZN2 — ;

— в нормальном сечении винтовой линии витка червяка ZN3 — ;

— производящего конуса для червяков ZK1, ZK2, ZK3 и ZK4 должны соответствовать 20°;

— в нормальном сечении витка червяка ZT1 и ZT2 должны соответствовать 22°.

Примечание — Допускается в технически обоснованных случаях (например, для локализации пятна контакта) корректировать угол профиля исходного производящего червяка.

4.5 Значение радиуса скругления кромки производящей поверхности, образующей боковые поверхности витков исходного производящего червяка, должны находиться в пределах от 0,2 до 0,3.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 18839-73 Метчики бесстружечные машинно-ручные. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)

ГОСТ 18839-73*

Группа Г23
1419-0000

ОКП 39 1331

Дата введения 1974-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1973 г. N 1355 срок введения установлен с 01.07.74

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.86 N 4232 ограничение срока действия отменено

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)

1. Настоящий стандарт распространяется на метчики бесстружечные машинно-ручные, предназначенные для обработки метрической резьбы по ГОСТ 24705-81* методом пластической деформации.

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание «КОДЕКС».

2. Метчики должны изготовляться одинарными для сквозных и глухих отверстий.

3. Конструкция и размеры метчиков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. (Исключен, Изм. N 1).

5. Размеры квадратов — по ГОСТ 9523-84.

6. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

Метчики диаметром до 8 мм допускается изготовлять с наружными центрами.

7. (Исключен, Изм. N 1).

8. Допуски на резьбу бесстружечных метчиков — по ГОСТ 18843-73.

9. Размеры радиусов скруглений и фасок принимаются по технологическим соображениям.

10. Конструкция и размеры кулачка для получения профиля поперечного сечения метчиков указаны в приложениях 1, 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11. Технические требования — по ГОСТ 18844-73.

* Угол равен: 3°30′ — для сквозных отверстий; 1° — для сквозных отверстий в нержавеющих сталях; 6°30′ — для глухих отверстий.

мм

Метчики				Номинальный диаметр резьбы для рядов			Шаг резьбы				метчиков для отверстий
правые		левые		1	2	3	круп- ный	мел- кий			сквоз- ных	глухих
Обозна- чение	Применяе- мость	Обозна- чение	Применяе- мость
1419-0001		1419-0002		1,0	—	—	0,25	—	36	6	2,0	—	2,24	—	4,5	0,060	—	—
1419-0003		1419-0004									—	1,0
1419-0005		1419-0006					—	0,2			1,6	—
1419-0007		1419-0008									—	0,8
1419-0011		1419-0012		—	1,1	—	0,25	—			2,0	—				0,070
1419-0013		1419-0014									—	1,0
1419-0015		1419-0016					—	0,2			1,6	—
1419-0017		1419-0018									—	0,8
1419-0021		1419-0022		1,2	—	—	0,25	—			2,0	—				0,072
1419-0023		1419-0024									—	1,0
1419-0025		1419-0026					—	0,2			1,6	—
1419-0027		1419-0028									—	0,8
1419-0031		1419-0032		—	1,4	—	0,30	—	40	7	2,4	—			5,0	0,080
1419-0033		1419-0034									—	1,2
1419-0035		1419-0036					—	0,2			1,6	—
1419-0037		1419-0038									—	0,8
1419-0041		1419-0042		1,6	—	—	0,35	—	40	8	2,8	—	2,24	—	5,0	0,09	—	—
1419-0043		1419-0044									—	1,4
1419-0045		1419-0046					—	0,20			1,6	—
1419-0047		1419-0048									—	0,8
1419-0051		1419-0052		—	1,8	—	0,35	—			2,3	—				0,10
1419-0053		1419-0054									—	1,4
1419-0055		1419-0056					—	0,20			1,6	—
1419-0057		1419-0058									—	0,8
1419-0061		1419-0062		2,0	—	—	0,40	—			3,2	—	2,50		5,5	0,12
1419-0063		1419-0064									—	1,6
1419-0065		1419-0066					—	0,25			2,0	—
1419-0067		1419-0068									—	1,0
1419-0071		1419-0072		—	2,2	—	0,45	—	45	10	3,6	—	2,80		6,0	0,13
1419-0073		1419-0074									—	1,8
1419-0075		1419-0076					—	0,25			2,0	—
1419-0077		1419-0078									—	1,0
1419-0081		1419-0082		2,5	—	—	0,45	—	45	10	3,6	—	2,80	—	6,0	0,15	—	—
1419-0083		1419-0084									—	1,8
1419-0085		1419-0086					—	0,35			2,8	—
1419-0087		1419-0088									—	1,4
1419-0091		1419-0092		3,0	—	—	0,50	—	48	12	4,0	—	3,15		7,0	0,18
1419-0093		1419-0094									—	2,0
1419-0095		1419-0096					—	0,35			2,8	—
1419-0097		1419-0098									—	1,4
1419-0101		1419-0102		—	(3,5)	—	0,60	—	50		4,8	—	3,55			0,21
1419-0103		1419-0104									—	2,4
1419-0105		1419-0106					—	0,35			2,8	—
1419-0107		1419-0108									—	1,4

ГОСТ 6611.0-73 (СТ СЭВ 2462-80) Нити текстильные. Правила приемки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 20 августа 1973 года №6611.0-73

ГОСТ 6611.0-73*
(СТ СЭВ 2462-80)

Группа М09

ОКСТУ 2271, 2272, 9009

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1973 г. N 2018 срок введения установлен с 01.01.76

Проверен в 1990 г. Постановлением Госстандарта от 26.09.90 N 2556 срок действия продлен до 01.01.96**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 6611.0-69; ГОСТ 6611.1-69 в части разд.1; ГОСТ 6611.6-69

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1980 г., ноябре 1981 г., сентябре 1985 г., сентябре 1990 г. (ИУС 1-81, 2-82, 12-85, 12-90).

1. Настоящий стандарт распространяется на пряжу (одиночную и крученую) из натуральных, химических волокон и смешанную и нити (мононити, комплексные, крученые комплексные, крученые комбинированные, текстурированные) натуральные, химические и неоднородные и устанавливает правила приемки партии текстильных нитей.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2462-80.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Стандарт не распространяется на стеклянные и металлические нити и асбестовую пряжу.

3. Партией считают количество текстильных нитей одного наименования, способа производства, цвета, сорта, класса, числа и порядка сложений, одних величин и направлений номинальных круток, одной смеси, номинальной линейной плотности, отделки и оформленное одним документом о качестве.

Партии химических нитей 1-го и 2-го сортов, выработанные одновременно при постоянном технологическом процессе и имеющие однородные физико-механические показатели, обозначают одним номером с указанием сорта.

Допускается по требованию потребителя в одной партии текстурированных нитей нити с разным направлением крутки в одинаковых количествах.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним даны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4. Приемка нитей по качеству

4.1. Перед отбором упаковочных единиц в выборку следует исключить из партии поврежденные упаковочные единицы.

Отбор упаковочных единиц проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73 или методом случайного отбора.

Для проверки качества нитей и соответствия маркировки и упаковки требованиям стандартов или технических условий от партии отбирают упаковочные единицы в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Наименование нитей	Количество упаковочных единиц
	в партии	в выборке, не менее
Все виды нитей, кроме химических	1	1
	От 2 до 5	2
	Св. 5	5
Нити химические:	До 10	2
комплексные, крученые комплексные,	Св. 10 до 30	3
крученые комбинированные,	» 30 » 75	4
текстурированные и мононити	» 75 »	5

Допускается на предприятии-изготовителе для химических нитей отбирать единицы продукции до упаковки партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

4.2. Из отобранных упаковочных единиц (ящика, пачки, тюка, мешка) отбирают единицы продукции нитей (моток, початок, шпуля, бобина, копс, кулич, катушка, сновальный валик, ткацкий навой, секционная катушка и др.) в зависимости от массы партии:

для определения физико-механических показателей нитей, кроме фактической влажности предназначенный для приведения фактической массы нитей к кондиционной и массовой доли замасливателя — в соответствии с табл.2;

для определения фактической влажности предназначенный для приведения фактической массы нитей к кондиционной и массовой доли замасливателя и шлихты — в соответствии с табл.3;

для определения внутрипаковочных дефектов количество единиц продукции должно быть не менее 10. Допускается использовать единицы продукции, отобранные в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Наименование нитей	Количество единиц продукции, не менее, при массе партии, кг
	до 1000	св. 1000 до 2000	св. 2000 до 3000	св. 3000 до 5000	св. 5000 до 7000	св. 7000 до 10000	св. 10000
1. Пряжа хлопчатобумажная, шелковая (натуральная), из химических волокон одиночная и крученая, включая смешанную	10	10	20	30	40	40	50
2. Пряжа чистошерстяная и полушерстяная одиночная и крученая	5	10	15	20	20	20	25
3. Пряжа льняная и из других лубяных волокон, одиночная и крученая, включая смешанную:
в твердых единицах продукции и тальках крестовой намотки	10	20	20	20	30	40	40
в тальках параллельной намотки	5	10	10	10	15	20	20
4. Нити химические: комплексные, крученые комплексные, крученые комбинированные, текстурированные и мононити	10	10	20	30	30	40	40
5. Нити шелка-сырца и нити шелковые (натуральные) крученые комплексные	10	—	—	—	—	—	—

Примечание. Для нитей шелка-сырца отбор указанного количества единиц продукции производят от партии массой до (32±0,5) кг. Если в партии более (32±0,5) кг, то отбирают 20 единиц продукции.

Таблица 3

Наименование нитей	Количество единиц продукции при массе партии, кг
	до 1000	св. 1000 до 2000	св. 2000 до 3000	св. 3000 до 5000	св. 5000 до 10000	св. 10000
1. Все виды нитей, кроме шерстяной пряжи	5	5	5	5	10	10
2. Пряжа чистошерстяная и полушерстяная одиночная и крученая	5	10	15	20	20	25

Примечание. Для нитей шелка-сырца отбирают две единицы продукции независимо от размера партии.


Для определения физико-механических показателей химических нитей, фактической влажности нитей и массовой доли замасливателя на предприятии-изготовителе допускается составлять объединенную пробу из единиц продукции высшего, 1-го и 2-го сортов, отличающихся только по порокам внешнего вида, выработанных одновременно при постоянном технологическом режиме.

Единицы продукции отбирают равномерно от каждой отобранной упаковочной единицы.

Для определения фактической влажности нитей, предназначенной для приведения фактической массы нитей к кондиционной, единицы продукции отбирают по возможности из внутренней части и из частей, соприкасающихся со стенками тары.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

4.3. Для определения физико-механических показателей, фактической влажности и фактического содержания замасливателя нитей на сновальных валиках, ткацких навоях, в секционных катушках количество их в выборке устанавливают в зависимости от массы партии в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Наименование нитей	Количество единиц продукции при массе партии, кг
	до 1000	св. 1000 до 2000	св. 2000 до 3000	св. 2000
1. Пряжа хлопчатобумажная, шелковая (натуральная), из химических волокон одиночная и крученая, включая смешанную	2	2	2	4
2. Нити химические комплексные	2	4	4	4

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Единицы продукции или пучки нитей для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической массы нитей к кондиционной, отбирают на предприятии-изготовителе в процессе упаковки партии непосредственно перед ее взвешиванием, а на предприятии-потребителе — в процессе взвешивания или сразу после взвешивания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю:

потребитель — на том же количестве единиц продукции или пучков нитей, отобранных вновь из тех же упаковочных единиц;

изготовитель — на удвоенном количестве единиц продукции или пучков нитей, отобранных из ненарушенных упаковочных единиц.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При возникновении разногласий проводят испытания удвоенного количества единиц продукции или пучков нитей, отобранных из ненарушенных упаковочных единиц. Результаты этой проверки распространяются на всю партию.

Если размеры партии не позволяют провести отбор из ненарушенных упаковочных единиц, то допускается производить отбор из вскрытых упаковочных единиц.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

5. Приемка нитей по количеству

5.1. Партию текстильной нити принимают по кондиционной массе.

Для определения фактической массы нитей применяют весы для статического взвешивания среднего класса точности (III) по ГОСТ 23676-79*.
_______________
* Действует ГОСТ 29329-92. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Кондиционную массу нитей по влажности в килограммах вычисляют по формуле

,

где — фактическая масса нитей, кг;

— нормированная влажность нитей, %;

— фактическая влажность нитей, %.

5.3. Кондиционную массу нитей по влажности в килограммах с учетом поправок на длину вычисляют по формулам:

или ,

где — кондиционная масса нитей по влажности, кг;

— номинальная линейная плотность нитей, текс;

— кондиционная линейная плотность нитей, текс;

— результирующая номинальная линейная плотность нитей, текс;

— результирующая кондиционная линейная плотность нитей, текс.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

5.4. Кондиционную массу нитей по замасливателю в килограммах вычисляют по формуле

,

где — кондиционная масса нитей по влажности, кг;

— нормированное содержание замасливателя, %;

— фактическое содержание замасливателя, %.

5.5. Кондиционную массу нитей по влажности и замасливателю в килограммах с учетом поправок на длину вычисляют по формулам

или ,

где — кондиционная масса нитей по замасливателю, кг;

— номинальная линейная плотность нитей, текс;

— кондиционная линейная плотность нитей, текс;

— результирующая номинальная линейная плотность, текс;

— результирующая кондиционная линейная плотность, текс.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.6. Кондиционную массу нитей, указанную в пп.5.3-5.5, вычисляют, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды нитей.

5.7. Промежуточное значение кондиционной массы нитей вычисляют с точностью до второго десятичного знака, окончательное — с точностью до первого десятичного знака.

При расчетах по формулам применяют промежуточное значение кондиционной массы нитей.

5.6, 5.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ПРОТОКОЛ ОТБОРА ПРОБ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Протокол отбора проб должен содержать:

наименование продукции и изготовителя;

номер партии;

перечень показателей, по которым должны быть проведены испытания;

дату и место отбора проб.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Термин	Буквенное обозначение	Пояснение
Упаковочная единица	—	По ГОСТ 16299-78
Выборка	—	По ГОСТ 15895-77*
Проба	—	По ГОСТ 15895-77*
Точечная проба	—	По ГОСТ 15895-77*
Объединенная проба	—	По ГОСТ 15895-77*
Фактическая масса нитей		Масса нитей, определенная в момент отбора
Кондиционная масса нитей		Фактическая масса нитей, приведенная к нормированной влажности
Единица продукции	—	По ГОСТ 15895-77*
Пучок	—	Совокупность нитей, отобранных во всю ширину сновального валика, ткацкого навоя (без кромочных нитей), секционной катушки

_______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Нити текстильные. Правила приемки
и методы испытаний: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1991

ГОСТ 9327-60

ГОСТ 9327-60

Группа К60

БУМАГА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ БУМАГИ

 Потребительские форматы

Paper and paper products. Trimmed sizes.

Дата введения 1968-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.П.Фиксон, Л.В.Сабанина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР от 14.01.60

3. ВЗАМЕН ОСТ 5115

4. Стандарт полностью соответствует МС ИСО 216-75 и МС ИСО 269—85 в части форматов ряда С

5. Ограничение срока действия отменено (Постановление от 27.06.89 N 2043)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1966 г., декабре 1980 г., октябре 1985 г. (ИУС 9—66, 8—67, 4—81, 1—86, 11—89)


Настоящий стандарт распространяется на бумагу и изделия из бумаги и устанавливает потребительские форматы бумаги — писчей, почтовой, рисовальной, чертежной, для множительных аппаратов и другой, а также изделий из бумаги — бланков, карточек, конвертов и т. п.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

I. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ФОРМАТЫ

1. Устанавливается три ряда потребительских форматов: А, B, C.

Основным рядом потребительских форматов является ряд А.

Потребительские форматы вспомогательного ряда В применяются только в исключительных случаях, когда необходимы форматы, занимающие промежуточные размеры между двумя смежными форматами ряда А.

Форматы ряда С должны применяться для таких изделий, как папки, конверты и другие им подобные.

2. Потребительские форматы должны обозначаться буквами А, В и С, указывающими ряды форматов, за которыми следует цифра, указывающая число делений, которые были произведены, начиная с исходного формата (А, В, С) согласно правилам приложения.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3. Потребительские форматы рядов А, В, С должны соответствовать величинам, указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Ряд А		Ряд В		Ряд С
Обозначение	Размер	Обозначение	Размер	Обозначение	Размер
А0	841X1189	В0	1000Х1414	С0	917Х1297
А1	594Х841	B1	707Х1000	C1	648Х917
А2	420Х594	В2	500Х707	С2	458Х648
A3	297Х420	В3	353Х500	С3	324Х458
А4	210Х297
А5	148Х210	В4	250Х353	С4	229Х324
А6	105Х148	В5	176Х250	С5	162Х229
А7	74Х105	В6	125Х176	С6	114Х162
А8	52Х74	В7	88Х125	С7	81Х114
А9	37Х52	В8	62Х88	С8	57Х81
А10	26Х37	В9	44Х62
A11	18Х26	В10	31Х44
А12	13Х18	В11	22Х31
А13	9Х13	В12	15Х22

Примечание. Допускается изготовлять бумажно-беловые изделия других форматов, предусмотренных нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции.

Для замены полиграфического оборудования допускается по согласованию с заказчиком изготовлять бланки уменьшенных форматов с отклонением от ряда А не более чем на 13 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

4. Допускается применение форматов в виде полос, получаемых путем деления форматов, входящих в один из трех рядов, на 2, 3, 4, 8, 16 и т.д. частей параллельно большей или меньшей стороне (см. чертеж).

Чертеж

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5. Для чертежной бумаги допускается получение форматов полос путем увеличения любой из сторон формата А4 в целое число раз.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Полосы должны быть обозначены указанием формата, из которого они получены, и дробью перед ним, указывающей, на сколько частей этот формат разделен.

Примеры делений и обозначений форматов полос указаны в табл.2.

Таблица 2

Деление форматов	Обозначение	Размер, мм
Параллельно большей стороне
А на 2 части	1/2 А	105Х297
А» 4 «	1/4 А	52Х297
А» 2 «	1/2 A	74Х210
А» 8 «	1/8 А	9Х105
Параллельно меньшей стороне
А на 3 части	1/3 А	99Х210
А» 4 «	1/4 А	74Х210
А» 8 «	1/8 А	13Х74

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

7. Допуски по форматам не должны превышать:

для величин до 150 мм включ. ±1,5 мм

для величин свыше 150 до 600 мм включ. ±2 мм

для величин свыше 600 мм ±3 мм.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОРМАТОВ

8. В изделиях, имеющих сфальцованные листы, а также в изделиях сброшюрованных и крытых обложкой либо переплетной крышкой, форматы определяются по величине листов блока.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

9. (Исключен, Изм. N 3).

10. В изделиях, имеющих перфорированный бумажный блок (например, блокноты с отрывными листами), форматы определяются с учетом ширины полоски бумаги, остающейся в корешке изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

11. В папках и обложках для бумаг форматы определяются по величине крышек без добавочной ширины, зависящей от конструкции скрепляющего приспособления.

12. В изделиях с выступами, например, в разделительных картотечных карточках форматы определяются по величине изделий без выступов. Выступы считаются сверх формата.

13. В изделиях с вырезами, например, алфавитных книгах, вырезы входят в площадь формата.

14. (Исключен, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Справочное). ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ФОРМАТОВ БУМАГИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

1. Основным потребительским форматом является формат А0, площадь которого равна одному квадратному метру х·у=1 м, где х и у — стороны формата.

2. Ряды форматов построены по принципу деления предшествующего большего формата на две равные части, параллельно меньшей его стороне.

3. Площади смежных форматов одного и того же ряда относятся, как 1:2 (черт.1).

Черт.1

Черт.1

4. Все форматы геометрически подобны (черт. 2), имеют одинаковое отношение сторон .

Черт.2

Черт.2

При этом отношение стороны основного формата А равных: х=0,841 м, у=1,189 м.

5. Для получения форматов ряда В необходимо вывести средние геометрические смежных форматов ряда А.

Для получения форматов ряда С необходимо вывести средние геометрические смежных форматов рядов А и В.

(Измененная редакция, Изм. N 3).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990