ГОСТ 18725-83. Микросхемы интегральные. Общие технические условия /

Общероссийский классификатор стандартов → ЭЛЕКТРОНИКА → Интегральные схемы. Микроэлектроника *Включая электронные микросхемы, логические и аналоговые микроструктуры *Микропроцессоры см. 35.160

ГОСТ 18725-83. Микросхемы интегральные. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на интегральные микросхемы производственно-технического назначения и народного потребления, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта, используемые в электронной аппаратуре в качестве элементов монтажа.
Стандарт не распространяется на бескорпусные микросхемы

Название на англ.:	Integrated circuits. General specifications
Тип документа:	стандарт
Статус документа:	действующий
Число страниц:	36
Дата актуализации текста:	01.08.2013
Дата актуализации описания:	01.08.2013
Дата издания:	01.08.1991
Дата введения в действие:	01.01.1985
Дата последнего изменения:	22.05.2013
Переиздание:	переиздание с изм. 1
Взамен:	ГОСТ 18725-73

Поправки и изменения:

• Изменение №1 к ГОСТ 18725-83
• Изменение №2 к ГОСТ 18725-83
• Изменение №2 к ГОСТ 18725-83
• Изменение №3 к ГОСТ 18725-83
• Изменение №3 к ГОСТ 18725-83
• Изменение №4 к ГОСТ 18725-83
• Изменение №4 к ГОСТ 18725-83

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

ГОСТ 15815-83

ГОСТ 15815-83

Группа К13

ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

Технические условия

Technological chips. Specifications

ОКП 53 1300

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М.Копейкин, В.С.Худокуев, М.М.Цивин, Т.А.Яковенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 августа 1983 г. N 3948

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15815-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.88 N 3664

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., октябре 1988 г. (ИУС 6-85, 2-89)


Настоящий стандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств, изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Стандарт не распространяется на щепу от сучьев и получаемую на агрегатных установках типа ЛАПБ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения технологическую щепу изготовляют следующих марок, приведенных в табл.1.

Таблица 1

Марка щепы	Назначение
Ц-1	Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью
Ц-2	Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфатная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью
Ц-3	Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью
ГП-1	Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол
ГП-2	Пищевой кристаллический ксилит
ГП-3	Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе
ПВ	Древесноволокнистые плиты
ПС	Древесностружечные плиты
________________ * Таблица 2 (Исключена, Изм. N 2).

1.2. Размеры щепы приведены в приложении

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технологическая щепа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

	Номера для марок
Наименование показателя	Ц-1	Ц-2	Ц-3	ГП-1	ГП-2	ГП-3	ПВ	ПС
Массовая доля коры, не более	1,0	1,5	3,0	11,0	3,0	3,0	15,0	15,0
Массовая доля гнили, не более	1,0	3,0	7,0	2,5	1,0	1,0	5,0	5,0
Массовая доля минеральных примесей, не более	Не допус- кается	0,3	0,3	0,5	Не допус- кается	0,3	1,0	0,5
Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:
30 мм, не более	3,0	5,0	6,0	5,0	5,0	5,0	10,0	5,0
20 и 10 мм, не менее	86,0	84,0	81,0	90,0	90,0	94,0	79,0	85,0
5 мм, не более	10,0	10,0	10,0				10,0
на поддоне, не более	1,0	1,0	3,0	5,0	5,0	1,0	1,0	10,0
Обугленные частицы и металлические включения	Не допускаются

Примечание. По согласованию с потребителем для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона и упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, допускается изготовление щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10%.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Щепа для целлюлозно-бумажного производства и производства древесноволокнистых плит должна быть без мятых кромок, угол среза должен быть равен 30-60°. Количество щепы, не соответствующей указанным требованиям, не должно превышать 30% от объема партии.

В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывают.

2.4. Щепу изготовляют из пород древесины, указанных в табл.4.

Таблица 4

	Массовая доля пород древесины в щепе, %
Назначение щепы			в смеси
	хвойных 100	лиственных 100	хвойных	лиственных
Производство целлюлозы: сульфитной и бисульфитной	Ель, пихта	—	Не менее 90	Не более 10
	—	Береза, осина, тополь, ольха, бук, граб	Не более 10	Не менее 90
сульфатной	Все породы, лиственница отдельно	—	Не менее 90	Не более 10
	—	Все породы	Не более 10	Не менее 90
нейтрально-сульфитной	Не допускается	Все породы	Не допускается
Производство полуцеллюлозы	Все породы	—	Не менее 90	Не более 10
	—	Все породы	Не более 10	Не менее 90
Производство древесной массы	Ель, пихта	Не допускается	Не допускается
Гидролизное производство: дрожжевое	Все породы	Все породы	Допускается в любом соотношении
спиртовое	Все породы	Все породы	Не менее 70	Не более 30
глюкозное	Все породы	Не допускается	Не допускается
фурфурольное	Не допускается	Все породы	Не более 5	Не менее 95
Производство ксилита	Не допускается	Береза, примесь осины не более 10	Не допускается
Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе	Не допускается	Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10	Не допускается
Производство ДВП и ДСП	Все породы	Все породы	Допускается по согласованию с потребителем

Примечание. Для производства бисульфитной полуцеллюлозы на магниевом основании щепа из древесины сосны изготовляется отдельно от щепы; других хвойных пород.


Примесь других хвойных пород в сосновой щепе не должна превышать 25%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

марку и породу технологической щепы;

количество щепы в плотных кубических метрах;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10±1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).

3.4. Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:

массовая доля коры;

массовая доля гнили;

массовая доля остатков на ситах;

обугленные частицы и металлические примеси.

Периодические испытания проводят по требованию потребителя, определяя:

состав щепы по породам;

массовая доля минеральных примесей;

массовую долю щепы с мятыми кромками;

угол среза.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 точечных пробах.

Результаты повторной проверки распространяются на партию.

Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале проверки.

3.6. Учет технологической щепы производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Способ погрузки	Расстояние перевозки, км
	0	до 200	201-650	более 650
Механическими устройствами	0,36	0,38	0,39	0,41
Пневмопогрузка	0,41	0,41	0,43	0,43

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:

0,36 — до отправки потребителю; 0,40 — после перевозки на расстояние до 50 км и 0,42 — на расстояние более 50 км.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Определение количества щепы — по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб

4.1.1. Точечные пробы массой не менее 1 кг отбирают из транспортных средств на глубине не менее 20 см от верхнего уровня щепы или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки или разгрузки транспортных средств. Допускается производить отбор щепы после разгрузки на приемную площадку. Щепу на ленточном транспортере отбирают путем пересечения потока всей ширины ленты транспортера через равные промежутки времени. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом двукратного квартования сокращают до навески массой 2,0-2,5 кг и взвешивают с погрешностью не более 5 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.2. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Определение массовой доли коры и гнили в щепе

4.2.1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

4.2.2. Проведение испытаний

Из навески, приготовленной по п.4.1.1, выбирают частицы, полностью состоящие из коры или гнили, и щепу с частичным наличием коры и гнили. Кору и гниль отделяют от щепы, присоединяют к отобранной коре и гнили и взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю коры или гнили () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса коры или гнили, г;

— масса навески с корой и гнилью, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

4.3. Определение массовой доли остатков на ситах анализатора

4.3.1. Аппаратура

Анализатор ситовый механический марки АЛГ-М; набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 20, 10, 5 мм и поддон.

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

4.3.2. Подготовка к испытанию

При подготовке к анализу щепу, ширина которой превышает ее длину, доизмельчают вручную. Длиной щепы считают размер по направлению волокон.

4.3.3. Проведение испытаний

Набор сит устанавливают на подвижном основании анализатора. Навеску, приготовленную в соответствии с п.4.1.1, после отбора из нее коры и гнили высыпают на верхнее сито набора. Набор сит затягивается стяжками, включают анализатор и сортируют навеску в течение 1 мин. После полной остановки анализатора остатки на ситах взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю остатков на ситах () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса остатка на одном из сит, г;

— масса навески без коры и гнили, г.

Результаты округляют до первого десятичного знака.

4.4. Определение массовой доли хвойных и лиственных пород древесины

4.4.1 Аппаратура и реактивы

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

Секундомер.

Стакан фарфоровый или стеклянный вместимостью 500 см по ГОСТ 1770-74.

Стакан из монель-металлической сетки или нержавеющей стали со сквозными отверстиями вместимостью 500 см.

Пинцет.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 12%-ный раствор.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, 1%-ный раствор.

Аммиак по ГОСТ 3760-79, 1%-ный раствор.

При отсутствии сетчатого стакана из монель-металлической сетки или нержавеющей стали допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.

4.4.2. Проведение испытаний

После испытаний по п.4.3 отбирают 100 г щепы, оставшейся на сите анализатора с отверстиями диаметром 10 мм. Щепу помещают в стакан из монель-металлической сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан и заливают 1%-ным раствором марганцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем щепу обрабатывают 1%-ным раствором аммиака в течение 1 мин без промывки водой. Обработанная таким образом щепа лиственных пород приобретает пурпурно-красную окраску, а хвойных — желтую. После обработки щепу слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают.

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю щепы лиственных пород () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса щепы лиственных пород, г;

— масса щепы хвойных пород, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

Массовую долю щепы двойных пород () в процентах вычисляют по формуле

.

4.5. Определение массовой доли минеральных примесей в щепе

4.5.1. Аппаратура и реактивы

Прибор для определения минеральных примесей (см. чертеж).

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Воронка стеклянная по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см.

Стаканы химические по ГОСТ 25336-82 вместимостью 150 и 50 м.

Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4-1,6 г/см.

Прибор для определения минеральных примесей

1 — цилиндр; 2 — верхняя подвижная пластина; 3 — нижняя пластина; 4 — приемная воронка; 5 — резиновая трубка; 6 — зажим; 7 — стойка; 8 — болтовое соединение; 9 — шайба; 10 — стакан для раствора с минеральными примесями; 11 — стакан для раствора с частицами щепы; 12 — фильтр

Прибор для определения минеральных примесей состоит из двух пластин, изготовленных из полированного стекла. В верхней пластине при помощи битума закреплен стеклянный цилиндр, снабженный притертой пробкой. В нижней пластине закреплена приемная воронка с краном. Щели между цилиндром, приемной воронкой и пластинами заливают парафином. Пластины плотно прижимают друг к другу болтом и гайкой через медные шайбы.

Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают ланолином или другой аналогичной смазкой. В нижней части имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется путем поворота верхней пластины вокруг болта до совмещения цилиндра с отверстием на нижней пластине. Перед началом работы цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.

Шкаф сушильный электрический, обеспечивающий температуру (100±5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5.2. Проведение испытаний

Наличие минеральных примесей размером 3 мм и более в щепе определяют визуально. Из навески щепы, приготовленной в соответствии с п.4.1.1, выбирают и взвешивают минеральные примеси размером 3 мм и более. Массовую долю минеральных примесей с размером менее 3 мм определяют с помощью прибора. Для этого 2 г высушенных до постоянной массы частиц щепы, прошедших через сито с отверстиями диаметром 5 мм при испытании по п.4.3, помещают в цилиндр прибора, куда предварительно заливают 70 см раствора любой соли плотностью 1,4-1,6 г/см. Содержание цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии. После отстаивания раствор с частицами щепы сливают в стакан через отверстие в нижней пластине. Через воронку с резиновой трубкой в другой стакан сливают раствор с минеральными примесями. Минеральные примеси переносят в воронку фильтром. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями после промывки горячей водой сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5.3. Обработка результатов

Массовую долю минеральных примесей () в процентах определяют по формуле

,

где — масса навески щепы по п.4.1.1, г;

— масса частиц минеральных примесей размером более 3 мм;

— масса минеральных примесей в 2 г остатка на поддоне;

— масса остатка на поддоне, определенная в соответствии с п.4.3.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

4.6. Наличие обугленных частиц и металлических включений определяют визуально. Угол среза определяют с помощью шаблона.

4.7. Определение массовой доли щепы с мятыми кромками

Из остатка на сите с отверстиями диаметром 20 мм при испытании щепы по п.4.3 отбирают пробу массой 100 г и взвешивают с погрешностью не более 1 г. Визуально оценивают состояние кромок и производят разделение пробы на щепу с мятыми и немятыми кромками. Мятыми кромками считают кромки, обмятые по всей ширине щепы.

Массовую долю щепы с мятыми кромками () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса щепы с мятыми кромками, г;

— масса щепы без мятых кромок, г.

Результаты вычислений округляют до целого числа.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Технологическую щепу транспортируют всеми видами транспорта.

5.2. Транспортные средства перед погрузкой технологической щепы должны быть очищены от посторонних примесей.

При перевозке в открытых транспортных средствах щепа должна быть предохранена от потери и засорения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Транспортирование щепы производится в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Размеры щепы в зависимости от марок

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

мм

Марка щепы	Длина	Толщина, не более
Ц-1, Ц-2, Ц-3	15-25	5
ГП-1, ГП-2, ГП-3	5-35	5
ПВ	10-35	5
ПС	10-60	30

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 18683.0-83

ГОСТ 18683.0-83
(CT СЭВ 1622-79,
СТ СЭВ 3197-81)

Группа Э29

ОКП 62 3100

Дата введения 1984-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 апреля 1983 г. N 1688 срок введения установлен с 01.01.84

ПРОВЕРЕН в 1988 г. Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.88 N 2432 срок действия продлен до 01.01.94*

________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 18683-76 (в части разд.1 и 2)


Настоящий стандарт распространяется на цифровые интегральные микросхемы (далее — микросхемы) и устанавливает общие требования при измерении электрических параметров микросхем.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1622-79 и СТ СЭВ 3197-81 в части общих требований при измерении электрических параметров микросхем (см. приложение).

1. УСЛОВИЯ И РЕЖИМЫ ИЗМЕРЕНИЯ

1.1. Условия измерения, в том числе температура окружающей среды или температура в заданной точке на корпусе (теплоотводе) микросхемы, должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях (далее — ТУ) на микросхемы конкретных типов.

1.2. Значения параметров электрических режимов на выводах микросхем (напряжений питания, напряжений или токов на входах и выходах, характер и значение нагрузки и т.п.), а также последовательность их подачи при измерении электрических параметров микросхем должны соответствовать установленным в стандартах или ТУ на микросхемы конкретных типов.

1.3. Измерения электрических параметров микросхем проводят в установившемся статическом или динамическом режиме.

2. АППАРАТУРА

2.1. Измерительные приборы и измерительные преобразователи, входящие в состав измерительных установок, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22261-82*.
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22261-94. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Погрешность измерительных устройств, входящих в состав измерительных установок и обеспечивающих измерение электрических параметров с одновременным заданием электрического режима на проверяемый вывод микросхемы, должна быть в пределах, установленных в стандартах или ТУ на микросхемы конкретных типов.

Погрешности установления и поддержания параметров электрических режимов на выводах микросхем при измерении электрических параметров микросхем должны соответствовать установленным в стандартах или ТУ на микросхемы конкретных типов.

2.3. Измерительные установки должны обеспечивать подачу на выводы микросхем электрических режимов, необходимых для измерения электрических параметров микросхем.

2.4. Контактирующие устройства измерительных установок должны обеспечивать электрическое подключение микросхем, исключающее механическое повреждение выводов.

2.5. Для защиты микросхем от перегрузок, возникающих под действием переходных процессов, статического электричества и паразитного самовозбуждения, измерительные установки должны быть снабжены устройствами защиты, исключающими возможность превышения предельно допустимых электрических режимов, установленных в стандартах или ТУ на микросхемы конкретных типов.

2.6. Нестабильность источников питания, вызванная изменением напряжения электрической сети и окружающей температуры, не должна выходить за пределы ±1% — для источников постоянного тока и ±2% — для источников переменного тока.

2.7. Точность установления напряжений и токов питания должна быть в пределах ±1% — для источников постоянного тока и ±5% — для источников переменного тока.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Измерительные установки должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 и «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей**», утвержденных Госэнергонадзором СССР.
_______________
* Действуют «Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание изготовителя базы данных.

3.2. Проведение измерений должно соответствовать ГОСТ 12.3.019-80.

3.3. Не допускается проводить измерения электрических параметров в пожаро- и взрывоопасных помещениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 18683.0-83 СТ СЭВ 1622-79 и СТ СЭВ 3197-81

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Микросхемы интегральные цифровые.
Общие требования при измерении
электрических параметров:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 18683.0-83
(СТ СЭВ 1622-79, СТ СЭВ 3197-81),
ГОСТ 18683.1-83 (СТ СЭВ 3197-81),
ГОСТ 18683.2-83 (СТ СЭВ 3197-81). —
М.: Издательство стандартов, 1991

ГОСТ 14673-83

ГОСТ 14673-83
(СТ СЭВ 3324-81)

Группа Г22

ОКП 39 6330

Дата введения 1984-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

З.Л.Федерас, В.А.Бугайлишкис, Е.И.Соловей, И.С.Маркус, Ч.И.Дуко, З.А.Ицкович, Л.Э.Байко, С.Г.Жеймо, З.М.Рыбакова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 сентября 1983 г. N 4499

ВЗАМЕН ГОСТ 14673-80

1. Настоящий стандарт распространяется на блоки штампов с осевым расположением шариковых направляющих узлов и с плитами из стального литья.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3324-81 в части исполнения блоков D.

2. Блоки штампов с осевым расположением шариковых направляющих узлов должны изготовляться двух исполнений:

1 — с колонками, закрепленными в нижней плите;

2 — со встречным расположением колонок и втулок.

3. Конструкция и размеры блоков должны соответствовать:

исполнения 1 — указанным на черт.1 и в табл.1, 2;

исполнения 2 — указанным на черт.2 и в табл.3, 4.

Черт.1. Исполнение 1

________________
* Размеры для справок.

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение блока исполнения 1	При- меняе- мость	Размеры рабочей плоскости											Масса, кг, не более
				Наим.	Наиб.	Наим.	Наиб.
1004-6151		100	63	70	120	151	201	45	36	25	22	170	14,15
1004-6152				85	130	166	211						14,20
1004-6153				100	150	181	231						14,35
1004-6154		125		70	120	151	201					200	15,69
1004-6155				85	130	166	211						15,74
1004-6156				100	150	181	231						15,89
1004-6157		80	80	70	120	151	201					150	15,50
1004-6158				85	130	166	211						15,56
1004-6159				100	150	181	231						15,70
1004-6161		100		70	120	151	201					170	16,76
1004-6162				85	130	166	211						16,81
1004-6163				100	150	181	231						16,96
1004-6164		125		85	130	166	211					200	18,65
1004-6165				95	140	176	221						18,73
1004-6166				110	160	191	241						18,87
1004-6167		160		80	145	175	240	50	45	32	28	250	29,14
1004-6168				100	165	195	260						29,36
1004-6169				110	175	205	270						29,47
1004-6171		200		80	145	175	240					300	34,37
1004-6172				100	165	195	260						34,59
1004-6173				110	175	205	270						35,11
1004-6174		100	100	80	145	175	240					200	28,22
1004-6175				100	165	195	260						28,44
1004-6176				110	175	205	270						28,55
1004-6177		125		80	145	175	240					220	31,60
1004-6178				100	165	195	260						31,82
1004-6179				110	175	205	270						31,93
1004-6181		160		90	155	185	250					250	34,83
1004-6182				110	175	205	270						35,05
1004-6183				130	195	225	290						35,17
1004-6184		200		90	155	185	250					300	39,18
1004-6185				110	175	205	270						39,39
1004-6186				130	195	185	290						39,52
1004-6187		250		90	155	185	250					340	42,78
1004-6188				110	175	205	270						43,00
1004-6189				130	195	225	290						43,12
1004-6191		125	125	90	155	185	250					220	35,95
1004-6192				110	175	205	270						36,17
1004-6193				130	195	225	290						36,29
1004-6194		160		90	155	185	250					250	40,14
1004-6195				110	175	205	270						40,36
1004-6196				130	195	225	290						40,48
1004-6197		200		95	165	201	271	56	50			300	49,12
1004-6198				115	185	221	291						49,34
1004-6199				135	195	241	301						49,46
1004-6201		250		95	165	201	271					340	52,88
1004-6202				115	185	221	291						53,10
1004-6203				135	195	241	301						53,22
1004-6204		320		95	165	201	271					420	62,05
1004-6205				115	185	221	291						62,27
1004-6206				135	195	241	301						62,39
1004-6207		160	160	95	165	201	271					250	49,01
1004-6208				115	185	221	291						49,23
1004-6209				135	195	241	301						49,35
1004-6211		200		95	165	201	271					300	57,72
1004-6212				115	185	221	291						57,94
1004-6213				135	195	241	301						58,06
1004-6214		250		100	170	219	289	63	56	40	36	360	82,32
1004-6215				125	190	244	309						82,68
1004-6216				140	210	259	329						83,03
1004-6217		320		100	170	219	289					440	95,42
1004-6218				125	190	244	309						95,78
1004-6219				140	210	259	329						96,13
1004-6221		400		100	170	219	289					530	109,95
1004-6222				125	190