Site Loader

Содержание

Законы :: ГОСТ 18694-80 Смолы фенолоформальдегидные твердые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)Постановление Госстандарта СССР от 26.03.1980 N 1383ГОСТ от 1980-03-26 N 18694-80

     

     ГОСТ 18694-80

Группа Л27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМОЛЫ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ТВЕРДЫЕ

Технические условия

Hard phenolformaldehyde resins.
Specifications

     

MКC 83.080.10
ОКП 22 2110

Дата введения 1981-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.03.80 N 1383
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 18694-73
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12. 1.007-76

3.1.6

ГОСТ 12.4.121-83

3.3

ГОСТ 1381-73

5.8.1

ГОСТ 1770-74

5.3.1

ГОСТ 2226-88

6.1

ГОСТ 2603-79

5.3.1, 5.4.1

ГОСТ 6613-86

5.4.1, 5.6.1, 5.8.1

ГОСТ 6645-86

5.8.1

ГОСТ 6656-76

5.8.1

ГОСТ 8777-80

6.1

ГОСТ 9147-80

5.6.1, 5.8.1

ГОСТ 9980.1-86

4. 1

ГОСТ 9980.2-86

5.5

ГОСТ 9980.3-86

6.1

ГОСТ 9980.4-86

6.2

ГОСТ 9980.5-86

6.3

ГОСТ 10028-81

5.4.1

ГОСТ 11235-75

2.2, 5.5

ГОСТ 11736-78

2.2, 5.7

ГОСТ 14192-96

6.2

ГОСТ 15846-79

6.3

ГОСТ 16388-70

2.2

ГОСТ 17299-78

5.3.1

ГОСТ 17811-78

6. 1

ГОСТ 18300-87

5.3.1, 5.4.1

ГОСТ 18481-81

5.4.1

ГОСТ 18995.1-73

5.4.2

ГОСТ 19433-88

6.2

ГОСТ 20289-74

5.5

ГОСТ 21650-76

6.3

ГОСТ 22524-77

5.4.1

ГОСТ 24597-81

6.3

ГОСТ 25336-82

5.3.1, 5.4.1

ТУ 6-19-74-77

6.1

ТУ 6-19-229-83

6.1

ТУ 25-2021. 003-88

5.4.1, 5.6.1

31806249816 Поставка смолы фенолоформальдегидной твердой СФ-0112А ГОСТ 18694-80

Размещение завершено

Участники и результаты

Поставка смолы фенолоформальдегидной твердой СФ-0112А ГОСТ 18694-80 в количестве – 1 927,43 кг, доп. 4, поз. 43 (п. 1020), часть 1 плана закупок на 2018 год). Закупка осуществляется в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 11 декабря 2014 г. № 1352 «Об особенностях участия субъектов малого и среднего предпринимательства в закупках товаров работ, услуг отдельными видами юридических лиц». Участниками закупки могут быть только лица, соответствующие критериям отнесения к субъектам малого и среднего предпринимательства, установленным статьей 4 Федерального закона от 24 июля 2007 года № 209-ФЗ «О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации».

Акционерное общество «Адмиралтейские Верфи»

ИНН 7839395419 КПП 783901001


Место поставки
Место поставки товара: 198035, г. Санкт-Петербург, ул. Шотландская, д. 10 Сроки поставки товара: 2 квартал 2018 года. Условия оплаты: Форма: Безналичный расчет. Оплата по факту поставки в течение 20 банковских дней после поставки продукции

и предоставления полного комплекта документов в соответствии с условиями договора и после получения денежных средств от государственного заказчика на эти цели. Участник закупочной процедуры должен предоставить после заключения договора гарантийное письмо об открытии отдельного счета для осуществления расчетов по государственному контракту №1418187401263020105005166/З/1/2/0014/ГК-15-ДГОЗ от 24.12.2014 г. Закупка осуществляется в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 11 декабря 2014 г. № 1352 «Об особенностях участия субъектов малого и среднего предпринимательства в закупках товаров работ, услуг отдельными видами юридических лиц». Участниками закупки могут быть только лица, соответствующие критериям отнесения к субъектам малого и среднего предпринимательства, установленным статьей 4 Федерального закона от 24 июля 2007 года № 209-ФЗ «О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации».

Контактная информация: Специалист по МТС: Потапова Надежда Викторовна; Контактный телефон: +7(812) 714-89-62; Адрес электронной почты: [email protected] или Дополнительная контактная информация: Начальник бюро: Зарытовская Инна Андреевна Контактный телефон: +7(812) 714-87-03 Адрес электронной почты: [email protected]

 Показать полностью  скрыть

Преимущества

Участниками закупки могут быть только субъекты малого и среднего предпринимательства

Требования к участникам

Требование к отсутствию участников закупки в реестре недобросовестных поставщиков

Закупка иного способа размещения признана несостоявшейся:

согласно п. 6.2.15 Порядка проведения процедур закупки АО «Адмиралтейские верфи»

Смола сф-340а гост 18694-80 с изм 1-3

Скачать смола сф-340а гост 18694-80 с изм 1-3 djvu

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев. Наша компания предлагает широкий выбор смол и отвердителей высокого качества. Благодаря своим свойствам данная продукция пользуется значительным спросом в различных отраслях.

Особое место занимает Смола СФА. Смолы в сочетании с отвердителями имеют широкий диапазон применения. Они используются в строительстве, производстве судов, машиностроении, авиапромышленности. Такие композиции являются прекрасной защитой бетона и металла от коррозий, на их основе получают различные герметические составы и лакокрасочную продукцию.

На востребованность смол в различных отраслях оказывает влияние их удобство в работе. Так в исходном состоянии они обычно представляют собой жидкости, которые способны отверждаться.

При этом практически не происходит усадки и выделения побочных продуктов.

Для затвердевания смол обычно используют реакцию с отвердителями. В зависимости от рецептуры, температурных условий и вязкости смолы для затвердевания обычно требуется время от 30 минут до 5 часов. Несоблюдение пропорций способно значительно снизить физико-химические свойства получившейся композиции. На сегодняшний день существуют отвердители, способные выполнять свои функции при влажных условиях и даже под водой.

Перейти к основному содержанию. ГОСТ с изм. Добавки для бетона FREM. Добавки для гипса FREM. Добавки для полимерных и лакокрасочных материалов. Добавки для растворов FREM.

Обозначение НТД, на который дана ссылка. Поправка внесена юридическим бюро Настоящий стандарт распространяется на твердые фенолоформальдегидные смолы новолачного и резольного типа, представляющие собой продукт поликонденсации фенолов или их фракций и формальдегида в присутствии катализатора с добавкой модифицирующих веществ или без них, и устанавливает требования к смолам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

В зависимости от назначения твердые фенолоформальдегидные смолы выпускают следующих марок, указанных в табл. В производстве прессовочных масс, графитопластов, стеклопластиков, газонаполненных пластмасс и других целей. В производстве слоистых пластиков, лаковых токопроводящих суспензий, стеклопластиков и специальных составов.

В производстве асботехнических изделий, слоистых пластиков, лаковых токопроводящих суспензий, стеклопластиков и специальных составов.

EPUB, doc, rtf, EPUB

Похожее:

  • Доза фликера гост
  • Гост 31732-2012 pdf
  • Гост р мобильные телефоны
  • Гост р 56031-2014
  • Гост 7645-89
  • Гост раствор строительный кладочный
  • Гост 6774-53
  • ГОСТ 18680-73 — Детали пломбирования. Общие технические условия

    ГОСТ 18680-73

    Группа Д97

    ДЕТАЛИ ПЛОМБИРОВАНИЯ

    Общие технические условия

    Sealing details. General specifications

    ОКСТУ 4180

    Срок действия с 01.01.74
    до 01.01.94*
    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание.

    1. РАЗРАБОТЧИКИ

    Л.А.Дашкова, Л.Н.Дивина, Ю.А.Мирошниченко, Л.Н.Пушкарева, О.Д.Соколов, С.К.Федорова

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.04.73 N 1115

    3. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет.

    4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, приложения

    ГОСТ 9.303-84

    1.4

    ГОСТ 202-84

    Приложение 3, п. 1; Приложение 4, п.4.1

    ГОСТ 515-77

    4.4

    ГОСТ 792-67

    Приложение 2, п.2

    ГОСТ 1128-75

    Приложение 4, п.3.1

    ГОСТ 1759.0-87

    1.4.

    ГОСТ 2991-85

    4.4.

    ГОСТ 3187-76

    Приложение 3, п.2

    ГОСТ 5632-72

    Приложение 2, п.2

    ГОСТ 5959-80

    4.4

    ГОСТ 6309-87

    Приложение 2, п.2

    ГОСТ 6617-76

    Приложение 4, п. 3.1

    ГОСТ 6997-77

    Приложение 4, п.2.1

    ГОСТ 8295-73

    Приложение 4, п.3.1

    ГОСТ 9070-75

    Приложение 3, п.2

    ГОСТ 9569-79

    4.2

    ГОСТ 9941-81

    Приложение 2, п.2

    ГОСТ 10277-90

    Приложение 4, п.5.1

    ГОСТ 10300-80

    Приложение 2, п.1

    ГОСТ 12085-88

    Приложение 4, п.5.1

    ГОСТ 12172-74

    Приложение 2, п.2

    ГОСТ 12301-81

    4. 2

    ГОСТ 13145-67

    Приложение 4, пп.1.1; 2.1; 3.1

    ГОСТ 14192-77

    4.4

    ГОСТ 15150-69

    4.6

    ГОСТ 17299-78

    Приложение 3, п.1

    ГОСТ 17308-88

    Приложение 2, п.2

    ГОСТ 17475-80

    Приложение 2, п.1

    ГОСТ 18143-72

    Приложение 2, п.2

    ГОСТ 18677-73

    1.1

    ГОСТ 18678-73

    1.1

    ГОСТ 18679-73

    1. 1

    ГОСТ 18694-80

    Приложение 4, пп.1.1; 2.1; 3.1

    ГОСТ 19113-84

    Приложение 4, п.4.1

    ГОСТ 19729-74

    Приложение 4, п.3.1

    ГОСТ 21235-75

    Приложение 4, п.1.1

    ГОСТ 21822-87

    Приложение 4, п.1.1

    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в сентябре 1977 г., феврале 1979 г., марте 1983 г., январе 1983 г., марте 1988 г., октябре 1988 г. (ИУС 10-77, 4-79, 6-81, 5-83, 6-88, 1-89)

    7. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 14.03.88 N 527)

    ВНЕСЕНО Изменение N 7, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12. 11.98 N 14). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 08.08.2001 N 321-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2002

    Изменение N 7 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 11, 2001 год

    Настоящий стандарт распространяется на детали пломбирования: пломбы металлические и бумажные, чашки пломбировочные, ушки для пломбирования — и устанавливает технические требования, предъявляемые к ним в процессе их изготовления, контроля, приемки и хранения.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Типы, конструкция, размеры, предельные отклонения, материал, шероховатость поверхностей пломб, пломбировочных чашек и ушек для пломбирования должны соответствовать требованиям ГОСТ 18677-73, ГОСТ 18678-73, ГОСТ 18679-73 и настоящего стандарта.

    1.2. Шрифт бумажных пломб должен быть четким, а края — ровными.

    1.3. Поверхности деталей пломбирования из металла не должны иметь рваных кромок, трещин и заусенцев.

    1.4. Виды и условные обозначения защитных покрытий указаны в табл. 1.

    Таблица 1

    Обозначение

    Вид покрытия по ГОСТ 1759.0-87

    00

    Без покрытия

    01

    Цинковое, хроматированное

    02

    Кадмиевое, хроматированное

    10

    Окисное, наполненное в растворе бихромата калия


    Примечание. Допускается применять окисное химическое покрытие с последующим нанесением лакокрасочного покрытия (Хим. окс/лкп).

    Вид покрытия 00 (без покрытия) в обозначении не указывается.

    Основные требования к выбору покрытия для определенного материала — по ГОСТ 9.303-84.

    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6, 7).

    1.5. (Исключен, Изм. N 5).

    1.6. Поверхность покрытия должна быть гладкой, без трещин, царапин и пузырьков.

    1.7. Оттиск клейма на пломбах должен быть четким.

    1.8. После приклейки бумажных пломб надписи должны быть четкими, не расплываться при высыхании и попадании влаги.

    1.9. Требования к пломбированию и материалы, применяемые при пломбировании, приведены в приложениях 1 и 2.

    Составы мастик и пасты, применяемые для пломбирования, настоящим стандартом не регламентируются. Рекомендуемые составы мастик и пасты приведены в приложениях 3 и 4.

    (Измененная редакция, Изм. N 7).

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Готовые детали пломбирования должны предъявляться на приемочный контроль партиями в установленном порядке.

    2.2. Партия должна комплектоваться из деталей пломбирования одного типоразмера, одной марки материала с одинаковым покрытием.

    2.3. От каждой предъявляемой к сдаче партии выборочно отбирают 1% деталей пломбирования, но не менее 50 шт.

    Отобранные детали пломбирования должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

    2.4. При несоответствии результатов контроля по пп.3.1-3.4 производят повторную проверку на удвоенном количестве пломб.

    Если при повторном испытании более 4% проверяемых пломб не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, то партия считается не прошедшей испытания.

    2.5. Принятая партия деталей пломбирования должна иметь на бирке клеймо технического контроля об окончательной приемке.

    3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    3.1. Контроль деталей пломбирования на соответствие требованиям настоящего стандарта должен осуществляться внешним осмотром и проверкой размеров.

    3.2. От пломб, отобранных для контроля, 5% подвергают проверке на четкость изображения цифр и букв на них.

    3.3. Контроль внешнего вида производят визуально.

    3.4. После сжатия пломбиром пломба должна иметь четкий оттиск клейма; внутренние поверхности пломб типа 2 должны быть плотно прижаты друг к другу; пломба не должна допускать движения проволоки или нитки (проверяется усилием руки).

    4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    4.1. Каждая партия деталей пломбирования должна иметь на бирке следующую маркировку:

    а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    б) условное обозначение детали;

    в) номер партии;

    г) количество деталей в партии;

    д) дату изготовления.

    4.2. Детали одного типоразмера должны укладываться в картонные коробки по ГОСТ 12301-81, брутто не должно превышать 2 кг.

    Перед упаковыванием металлических деталей пломбирования коробки должны быть выложены внутри парафинированной бумагой марки БП-4-28 по ГОСТ 9569-79.

    Допускается упаковывать детали одного типоразмера в полиэтиленовые пакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Открытый край пакета должен быть заварен.

    4.3. На каждую коробку наклеивают этикетку, на которой указывают следующие данные:

    а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    б) условное обозначение детали;

    в) количество деталей в коробке;

    г) дату изготовления;

    д) дату упаковки;

    е) штамп службы технического контроля.

    При упаковывании деталей в полиэтиленовые пакеты этикетку вкладывают в каждый пакет.

    4.4. Коробки с деталями должны быть уложены в неразборные фанерные ящики по ГОСТ 5959-80 или плотные неразборные дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной битумированной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77 или другим равноценным материалом.

    На ящик наклеивают этикетку с текстом в соответствии с ГОСТ 14192-77.

    4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    4.5. Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения коробок внутри ящика, брутто не должно превышать 30 кг.

    4.6. Упакованные детали пломбирования должны храниться в условиях, предусмотренных для группы С по ГОСТ 15150-69.

    4.7. Транспортирование деталей пломбирования производят любым видом транспорта.

    5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всей выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта.

    Гарантийный срок эксплуатации деталей — 10 лет (для закрытых помещений) и 5 лет (для полевых условий) с момента ввода в эксплуатацию.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОМБИРОВАНИЮ

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Рекомендуемое

    1. Концы ниток или проволоки должны выходить из пломбы не более чем на 15 мм. Скрученные концы проволоки подогнуть.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2. Мастика или паста не должны выступать за края чашки или гнезда во избежание повреждения отпечатка.

    3. Пломбы после обжатия пломбиром по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном, порядке, следует покрыть в два слоя лаком марки АК-113 по ГОСТ 23832-79.

    Пломбы, предназначенные для работы в условиях тропического климата, после обжатия следует покрывать в четыре слоя лаком марки АК-113.

    (Измененная редакция, Изм. N 7).

    4. При установке пломбировочной чашки типа 3 гибку лепестка следует производить плавным обжатием его по поверхности головки крепежного винта.

    5. Способ крепления ушек должен исключать возможность снятия их в опломбированном виде.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПЛОМБИРОВАНИИ

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2
    Рекомендуемое

    1. Для крепления ушек следует применять винты с потайной головкой — по ГОСТ 17475-80 или заклепки — по ГОСТ 10300-80.

    2. Для подвески навесных пломб следует применять стальную проволоку марки КО — по ГОСТ 792-67 диаметром от 0,5 до 1 мм; стальную проволоку марки КС — по ГОСТ 792-67 диаметром от 0,5 до 1 мм, и покрытием 02 толщиной от 9 до 12 мкм; шпагат — по ГОСТ 17308-88 или суровую нитку N 00 — по ГОСТ 6309-87.

    Для изделий, работающих в агрессивных средах, следует применять травленую проволоку диаметром от 0,5 до 1 мм — по ГОСТ 18143-72 из стали марки 12Х13 или 12Х18Н9Т — по ГОСТ 5632-72.

    Для изделий, работающих при температуре свыше 300 °С, следует применять пломбу из трубы из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81 и проволоку, термически обработанную, светлую из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143-72.

    Допускается применять нити из синтетических материалов.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

    3. Бумажные пломбы рекомендуется приклеивать клеем марок БФ-4 или БФ-2 — по ГОСТ 12172-74.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СОСТАВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПАСТЫ

    ПРИЛОЖЕНИЕ 3
    Рекомендуемое

    1. Состав:

    нитроклей марки АК-20Б — поставляется по технической документации, утвержденной в установленном порядке

    97%

    белила цинковые по ГОСТ 202-84

    3%


    При необходимости получения цветной пасты в нитроклей вводят 1%-ный раствор красителя в техническом спирте марки А по ГОСТ 17299-78:

    для красного окрашивания — краситель родамин С по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

    для зеленого окрашивания — краситель малахитовый зеленый по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    2. Приготовление

    Белила цинковые просушивают при 100 °С в течение 2 ч, затем измельчают и просеивают через фильтровальную сетку N 40 по ГОСТ 3187-76.

    Приготовленные белила цинковые помещают в посуду и при тщательном растирании вводят в нее небольшими порциями необходимое количество нитроклея марки АК-20Б и смешивают до получения однородной массы.

    Вязкость пасты, проверяемая вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 9070-75, должна быть от 160 до 170 Ст.

    Интервал рабочих температур пасты от минус 40 до плюс 60 °С.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). СОСТАВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТИК

    ПРИЛОЖЕНИЕ 4
    Рекомендуемое

    1. Мастика битумная N 1

    1.1. Состав в весовых частях:

    битум Г по ГОСТ 21822-87

    10

    смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80

    5

    тальк молотый по ГОСТ 21235-75, ГОСТ 13145-67

    церезин по ГОСТ 23832-79

    1


    (Измененная редакция, Изм. N 5, 7).

    1.2. Битум загружают в фарфоровый сосуд и расплавляют при равномерном нагревании и перемешивании.

    Затем в него загружают церезин и смолу СФ-0112 и расплавляют.

    В расплавленную массу добавляют тальк и перемешивают до однородной массы. Полученную массу охлаждают в сосуде до комнатной температуры, после чего мастика может быть применена для пломбирования. Разогретую мастику наливают в места пломбирования и вдавливают клеймо. Четкость оттиска клейма определяют визуально.

    Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 100 °C.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 5, 7).

    2. Мастика битумная N 2

    2.1. Состав в весовых частях:

    битумный состав МБ 90/75 или МБМ по ГОСТ 6997-77

    2

    смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80

    1

    тальк молотый по ГОСТ 21235-75, ГОСТ 13145-67

    2


    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.2. Приготовление

    Указанные компоненты взвешивают, сплавляют в фарфоровом сосуде и тщательно перемешивают.

    Пломбирование производят следующим образом: разогретую мастику наливают в места пломбирования и вдавливают клеймо.

    Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 60 °С.

    3. Мастика битумная N 3

    3.1. Состав в весовых частях:

    битум БН-90/10 по ГОСТ 6617-76

    4

    смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80

    1

    графит П по ГОСТ 8295-73

    1

    масло хлопковое по ГОСТ 1128-75

    0,3

    тальк молотый по ГОСТ 19729-74, ГОСТ 13145-67

    3

    3. 2. Приготовление

    Куски битума расплавляют в фарфоровом сосуде, затем при постоянном перемешивании постепенно вводят масло. Смесь варят от 30 до 45 мин.

    В расплавленную массу при постоянном помешивании вводят измельченную смолу, тальк и графит. Смесь варят еще 30 мин. После остывания куски горячей мастики раскатывают в прутки диаметром от 5 до 10 мм.

    Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 60 °С.

    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    3.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 5. Исключен, Изм. N 7).

    3а. Температура размягчения битумных мастик N 1, 2, 3 — от 70 до 80 °С

    (Введен дополнительно, Изм. N 7).

    4. Мастика пломбировочная

    4.1. Состав в процентах:

    головакс по технической документации, утвержденной в установленном порядке

    84,5

    канифоль сосновая по ГОСТ 19113-84

    7,75

    белила цинковые по ГОСТ 202-84

    7,75

    4. 2. Приготовление

    Головакс и канифоль расплавить в фарфоровом сосуде при температуре 130-140 °С. В расплавленную массу добавить белила цинковые и в течение 15-20 мин тщательно размешивать. Варить смесь 1,5 ч при перемешивании. Разлить в формы, смазанные вазелином, и охладить при комнатной температуре в течение 4 ч. Вынуть из формы и сушить при комнатной температуре в течение 2-3 ч.

    Пломбирование проводят следующим образом: мастика в виде пластинки размягчается при помощи паяльника и свободно заполняет пломбировочную чашку.

    Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 80 °С.

    (Измененная редакция, Изм. N 7).

    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

    5. Мастика пломбировочная термостойкая

    5.1. Состав в весовых частях:

    шпатлевка КФ-003 по ГОСТ 10277-90

    100

    мел по ГОСТ 12085-88

    10-25


    (количество мела зависит от исходной вязкости шпатлевки).

    5.2. Приготовление

    Мел прокалить в металлической чашке при температуре (200±10) °С в течение 2-3 ч, охладить и просеять через сито. Шпатлевку и мел перемешать до получения однородной смеси такой консистенции, чтобы положенный на стекло кусок мастики не расплывался и не прилипал к рукам. Хранить мастику под водой.

    Пломбирование проводят следующим образом: мастикой заполняют места пломбирования и вдавливают клеймо.

    Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до 200 °С.

    5-5.2. (Введен дополнительно, Изм. N 5).

    BHB1

    Смола представляет собой продукт поликонденсации фенола и анилина с формальдегидом в присутствии катализатора.

    CМОЛА ФЕНОЛЬНАЯ МАРКИ СФ-341А ГОСТ 18694-80


    Область применения В производстве слоистых пластиков, лаковых токопроводящих суспензий, стеклопластиков и специальных составов.
    Внешний вид Слеживающаяся смесь порошка, крошки и кусков неопределенной формы массой не более 1 кг от светло-желтого до темно-коричневого цвета без посторонних включений. Точечные включения заполимеризовавшейся смолы не являются посторонними.

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА


    Наименование показателя Норма
    Температура каплепадения, ºС 90 – 110
    Время желатинизации, с 50 – 80
    Массовая доля воды, %, не более 1,5
    Динамическая вязкость раствора смолы, мПа·с 12 – 25
    Массовая доля свободного фенола, %, не более 4,0

    Гарантийный   срок хранения  – 3 месяца со дня изготовления.

     

    Упаковка:  мешки  25 – 30 кг

     

    Транспортирование: всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

     

    Хранение: в упакованном виде в крытых проветриваемых складских помещениях при температуре не выше 25ºС.

    Список ГОСТ — страница 259

    ГОСТ 18679-73 Ушки для пломбирования. Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18680-73 Детали пломбирования. Общие технические условия.

    ГОСТ 18683.0-83 Микросхемы интегральные цифровые. Общие требования при измерении электрических параметров.


    ГОСТ 18683.1-83 Микросхемы интегральные цифровые. Методы измерения статистических электрических параметров.

    ГОСТ 18683.2-83 Микросхемы интегральные цифровые. Методы измерения динамических электрических параметров.

    ГОСТ 18685-73 Трансформаторы тока и напряжения. Термины и определения.

    ГОСТ 18689-81 Конденсаторы для электротермических установок на частоту от 0,5 до 10,0 кГц. Общие технические условия.

    ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

    ГОСТ 18690-2012 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

    ГОСТ 18691-88 Корма травяные искусственно высушенные. Технические условия.

    ГОСТ 18694-80 Смолы фенолоформальдегидные твердые. Технические условия.

    ГОСТ 18694-2017 Смолы фенолоформальдегидные твердые. Технические условия.

    ГОСТ 18696-90 Генераторы радионуклидные термоэлектрические. Типы и общие технические требования.

    ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия.

    ГОСТ 18699-73 Стеклоочистители электрические. Технические условия.

    ГОСТ 18699-2017 Стеклоочистители электрические. Технические требования и методы испытаний.

    ГОСТ 18704-78 Кислота борная. Технические условия.

    ГОСТ 18707-81 Перемычки для обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно-космической техники от статического электричества. Технические условия.

    ГОСТ 18709-73 Машины электрические вращающиеся средние. Установочно-присоединительные размеры.

    ГОСТ 18710-91 Электромиксеры бытовые. Общие технические условия.

    ГОСТ 18711-73 Палатки. Детали деревянные. Общие технические требования.

    ГОСТ 18711-96 Детали и сборочные единицы деревянные для палаток. Общие технические условия.

    ГОСТ 18714-81 Провода заземления для обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно-космической техники от статического электричества. Технические условия.

    ГОСТ 18715-73 Машины чесальные для шерсти. Рабочая ширина.

    ГОСТ 18717-73 Плиты для сменных разделительных штампов листовой штамповки (заготовки). Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18718-73 Колонки для сменных штампов листовой штамповки. Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18719-73 Колонки ступенчатые для сменных штампов листовой штамповки. Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18720.8-80 Трубки телевизионные передающие. Метод измерения инерционности.

    ГОСТ 18720.9-76 Трубки телевизионные передающие. Методы измерения темнового тока и определения его неравномерности.

    ГОСТ 18720.10-76 Трубки телевизионные передающие. Методы измерения неравномерности белого и темного фона.

    ГОСТ 18720.11-76 Трубки телевизионные передающие. Методы измерения отношения сигнал/шум.

    ГОСТ 18720.12-77 Трубки телевизионные передающие. Методы определения послеизображения.

    ГОСТ 18720.13-77 Трубки телевизионные передающие. Метод определения показателя гамма световой характеристики.

    ГОСТ 18720.14-77 Трубки телевизионные передающие. Метод определения контрастной чувствительности.

    ГОСТ 18720.15-77 Трубки телевизионные передающие. Метод измерения времени готовности.

    ГОСТ 18720.16-85 Трубки телевизионные передающие. Метод измерения запирающего напряжения и напряжения модуляции.

    ГОСТ 18720.17-85 Трубки телевизионные передающие. Метод определения качества фона изображения.

    ГОСТ 18720.18-85 Трубки телевизионные передающие. Метод измерения сопротивления изоляции и токов утечки между электродами.

    ГОСТ 18720-90 Трубки телевизионные передающие. Методы измерения параметров.

    ГОСТ 18723-73 Мебель для предприятий бытового обслуживания. Функциональные размеры столов для приема заказов по ремонту и изготовлению одежды и ремонту обуви.

    ГОСТ 18724-88 Обувь валяная грубошерстная. Технические условия.

    ГОСТ 18725-83 Микросхемы интегральные. Общие технические условия.

    ГОСТ 18728-73 Система безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Метод определения эффективности.

    ГОСТ 18729-84 Брюки шерстяные навыпуск ведомственного назначения. Технические условия.

    ГОСТ 18732-80 Секции матриц (пуансонов). Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18733-80 Шпонки упорные. Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18734-80 Ножи для разрезки отходов. Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18735-80 Ножи для разрезки отходов прямоугольные. Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18736-80 Ножи шаговые. Конструкция и размеры.

    ГОСТ 18737-80 Ножи шаговые с выступами. Конструкция и размеры.


    Перечень ГОСТ в алфавитном порядке в соответствии с межгосударственная системой стандартизации — страница 259. Если нужен сам документ, то отправьте нам запрос на электронную почту или воспользуйтесь поиском по сайту.

    %d0%9f%d0%a3%d0%9b%d0%ac%d0%92%d0%95%d0%a0%d0%91%d0%90%d0%9a%d0%95%d0%9b%d0%98%d0%a2 — с русского на все языки

    Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

     

    Все языкиАнглийскийНемецкийНорвежскийКитайскийИвритФранцузскийУкраинскийИтальянскийПортугальскийВенгерскийТурецкийПольскийДатскийЛатинскийИспанскийСловенскийГреческийЛатышскийФинскийПерсидскийНидерландскийШведскийЯпонскийЭстонскийТаджикскийАрабскийКазахскийТатарскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийБелорусскийЧешскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийШорскийРусскийЭсперантоКрымскотатарскийСуахилиЛитовскийТайскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкЦерковнославянский (Старославянский)ИсландскийИндонезийскийАварскийМонгольскийИдишИнгушскийЭрзянскийКорейскийИжорскийМарийскийМокшанскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийЧувашскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийБашкирскийБаскский

    Торговые данные и цена экспорта BH под кодом HS 3909

    9000ee4 Место
    ДАТА HS_CODE Описание продукта Торговая марка Страна Вес нетто Статистическая стоимость Грузоотправитель
    2017-09-01 3909509000 Клей-герметик предназначен для оклейки автомобильных стекол И УПЛОТНЕНИЙ: однокомпонентный герметик на основе полиуретана ПРИМЕНЕНИЕ: Склеивание ВЕТРА, задних и боковых окон кузова автомобиля. НЕ СОДЕРЖИТ этанол. ТЕРСТАТ — *** *** 11,16 146,1 *** ***** *****
    2017-09-01 3909509000 СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАГОТОВОК НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ как отделочный материал в кожевенной промышленности. НЕ СОДЕРЖИТ ЭТАНОЛ. УР-1020 (уретан 1020) 6,00 кг. УР-1441 (уретан 1441) 3,00 кг. УР-1443 (уретан 144 *** *** 30.5 252,19 *** ***** *****
    2017-09-01 3909509000 ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ПОЛИУРЕТАН невспененный, НЕ СОД. ОЗОН НА ОСНОВЕ B-B ВЕС% Полиол 43,85 (A-3017 / H) и 56,15% изоцианата (B-3017 / N), СЫРЬЕ ДЛЯ жесткого пенополиуретана PR VA. : НВП ООО «Владипур» графика ООО НВП «Владипур» *** *** 18700 57035 *** ***** *****
    2017-09-01 3909509000 Клей-герметик предназначен для оклейки автомобильных стекол И УПЛОТНЕНИЙ: однокомпонентный герметик на основе полиуретана ПРИМЕНЕНИЕ: Склеивание ВЕТРА, задних и боковых окон кузова автомобиля. НЕ СОДЕРЖИТ этанол. ТЕРСТАТ — *** *** 11,16 146,1 *** ***** *****
    2017-09-01 3909509000 СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАГОТОВОК НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ как отделочный материал в кожевенной промышленности. НЕ СОДЕРЖИТ ЭТАНОЛ. УР-1020 (уретан 1020) 6,00 кг. УР-1441 (уретан 1441) 3,00 кг. УР-1443 (уретан 144 *** *** 30.5 252,19 *** ***** *****
    2017-09-01 3909509000 ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ПОЛИУРЕТАН невспененный, НЕ СОД. ОЗОН НА ОСНОВЕ B-B ВЕС% Полиол 43,85 (A-3017 / H) и 56,15% изоцианата (B-3017 / N), СЫРЬЕ ДЛЯ жесткого пенополиуретана PR VA. : НВП ООО «Владипур» графика ООО НВП «Владипур» *** *** 18700 57035 *** ***** *****
    04.09.2017 3909310000 ПОЛИМЕТИЛЕНФЕНИЛИЗОЦИАНАТ (полимерный МДИ) в виде темно-коричневой жидкости, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВ: AEKYUNG CHEMICALS CO, LTD NO ATTONATE AL 75 ATTONATE AL 75 ATTONATE AL 75430. *** РОССИЯ 430 2554,2 *** ***** *****
    2017-09-04 3909100000 СМОЛА карбамид (карбамид формальдегид КОНЦЕНТРАТ СК-85), ПО ТУ 2223-009-00206492-2007 06.07.2007г. ПАО «Тольятти» ОТСУТСТВУЕТ 0 *** РОССИЯ 61780 20325,27 *** ***** *****
    04.09.2017 3909100000 СМОЛА карбамидная (карбамид формальдегид КОНЦЕНТРАТ СК-85), СОГЛАСНО ТУ 2223-009-00206492-2007 06.07.2007 г. ПАО «Тольятти» ОТСУТСТВУЕТ 0 *** РОССИЯ 65260 21470,17 *** ***** *****
    05.09.2017 3909400000 Смола фенольная ТВЕРДОЕ МАРКА СФ-015, ГОСТ 18694-80 С МОД. 1-3-17 Мешки фенольные ЗНАКИ ДЛЯ ТВЕРДЫХ СМОЛ SF-010, ГОСТ 18694-80 С МОД. 1-3 — 16 МЕШКИ фенольные смолы ТВЕРДЫЕ, МАРКИРОВКА СФ-010, ГОСТ 18694-80 МОД. 01.03.16 МЕ *** РОССИЯ 1015 1875,38 *** ***** *****

    Свойства ГМЗ и GE графиты

    В этой статье была сделана попытка объяснить явления, сопровождающие образование и разрушение связанных элементов форм и стержней, в которых используется смесь немодифицированного гидратированного силиката натрия с молярным модулем 2.9 (SiO2 / Na2O) и носитель — очень мелкий кварцевый песок — использовался в качестве клея. Смеси готовых клеев изготавливались согласно собственным композиционным предложениям и описаниям патентов. На основании имеющихся литературных данных разработана методика изготовления и испытаний на разрыв клеевых соединений с использованием сегментированных восьмиугольных косточек. Кусочки в форме собачьей кости, предназначенные для связывания, были изготовлены из кварцевого песка микроволнового отверждения с гидратированным силикатом натрия молярного модуля 2.5 (SiO2 / Na2O). Для отверждения клеевых соединений также применялся метод нагрева электромагнитными волнами 2,45 ГГц. Результаты отрыва склеенных половин кусков в форме собачьей кости в их наименьшем поперечном сечении были связаны с испытаниями прочности на разрыв стандартных восьмиугольных кусков и склеенных соединений, известных из описаний патентов. Результаты критических нагрузок на клеевые соединения были дополнены наблюдениями на сканирующем электронном микроскопе после испытаний на растяжение. На основании проведенных испытаний было установлено, что прочность на разрыв таких соединений превышает предел прочности формовочной смеси, а разрушение склеенных восьмиугольных форм происходит на участках вблизи поверхностей, на которые были нанесены неорганические клеи.Streszczenie Вт Pracy podjęto Probe wyjaśnienia zjawisk towarzyszą-cych powstawaniu я niszczeniu połączeń klejonych Elementow форма I rdzeni, ш których яко kleje zastosowano mieszaninę niemodyfikowanego uwodnionego krzemianu Sodu о модуле molowym 2,9 (соотношение SiO 2 / Na 2 O) я nośnika, którym BYL Bardzo дробный пьясек кварцовы. Mieszaniny sporządzanych klejów wykonano według własnych propozycji składu i opisów pa-tentowych. Na podstawie dostępnych danych literaturowych opracowano metodykę wytwarzania i badania wytrzymało-ści na rozciąganie połączeń klejonych z użyciem dzielonych kształtek bone ósemkowy.Przeznaczone do kle-jenia połówki kształtek ósemkowych typu dog-bone wykona-no z utwardzonej mikrofalowo kwarcowej masy z uwodnio-nym krzemianem sodu o module molowym 2,5 (SiO 2 / Na 2 O). Do utwardzenia klejonych połczeń również zastosowano metodę nagrzewania falą elektromagnetyczną o częstotliwo-ści 2,45 ГГц. Wyniki badań zrywania sklejonych połówek kształtek typu dog-bone, w ich najmniejszym przekroju, od-niesiono do prób wytrzymałości standardowych kształtek ósemkowych opłójów złój zWyniki badań obciążeń krytycznych połączeń klejonych uzupełniono monitoringwacjami SEM po próbach roz-ciągania. Na podstawie przeprowadzonych badań ustalono, że wytrzymałość takich połączeń przewyższa wytrzymałość masy formierskiej, a destrukcja sklejonych prztałtek powic ósezózówi sp. Резюме В данной статье была сделана попытка объяснить явления, сопровождающие образование и разрушение связанных элементов форм и стержней, в которых используется смесь немодифицированного гидратированного силиката натрия с молярным модулем 2. 9 (SiO 2 / Na 2 O) и носитель — очень мелкий кварцевый песок — использовался в качестве клея. Смеси готовых клеев изготавливались согласно собственным композиционным предложениям и описаниям патентов. На основании имеющихся литературных данных разработана методика изготовления и испытаний на разрыв клеевых соединений с использованием сегментированных восьмиугольных косточек. Кусочки в форме собачьей кости, предназначенные для связывания, были изготовлены из кварцевого песка микроволнового отверждения с гидратированным силикатом натрия молярного модуля 2.5 (SiO 2 / Na 2 O). Для отверждения клеевых соединений также применялся метод нагрева электромагнитными волнами 2,45 ГГц. Результаты отрыва склеенных половин кусков в форме собачьей кости в их наименьшем поперечном сечении были связаны с испытаниями прочности на разрыв стандартных восьмиугольных кусков и склеенных соединений, известных из описаний патентов. Результаты критических нагрузок на клеевые соединения были дополнены наблюдениями на сканирующем электронном микроскопе после испытаний на растяжение. На основании проведенных испытаний было установлено, что прочность на разрыв таких соединений превышает предел прочности формовочной смеси, а разрушение склеенных восьмиугольных форм происходит на участках вблизи поверхностей, на которые были нанесены неорганические клеи.296 Прац НОРЫ 4/2018 М. Stachowicz: Badania wstępne utwardzanych mikrofalowo połączeń wykonanych г klejów sporządzonych на Бази … Słowa kluczowe: odlewnictwo, мас formierska я rdzeniowa, rdzenie odlewnicze, uwodniony krzemian Sodu, Klej 1. Wprowadzenie Несвежего rosnące wymagania stawiane odlewanym deta- lom części maszyn i urządzeń wymuszaj poszukiwania nowoczesnych technologii odlewniczych, które umoż-liwią pogodzenie ekonomiczności z ekologicznością produkcji. Proces doskonalenia rozwiązań konstrukcyj-nych elementów części maszyn i urządzeń wymusza konieczność zmniejszania masy wyrobów [1,2], przy jednoczesnym coraz bardziej skomplikowanyzany.Trend ten utrudnia wytwarzanie wnęk form odlewniczych, gdyż im będziej skomplikowany kształt będzie miał surowy wyrób odlewany, tym więcej szcze-gółów musi zostawanć odtworzonych. Шутка о szczególnie widoczny w przypadku wytwarzania rdzeni odlewniczych oraz badania ich wytrzymałości [3,4]. Rozwiązaniem tego problemu jest między innymi stosowanie technik składania z klejeniem dla dzielonych elementów odtwarzających wewnętrzny kształt odlewu. Od wytworzonych drogą sklejania, mniej lub bardziej skomplikowanych geometrycznie elementów form i rdze-ni odlewniczych oczekuje się, że będą one spełniały wy-znaczone technologicznečno-jicpologiczno-jicp.: wymaganą minimalną wytrzymałość. Obecnie na rynku materiałów formierskich dostępne są różne kleje do zastosowań odlewniczych, oferowane przez firmy: Hüttenes-Albertus [5] (kleje na bazie uwod-nionego krzemiców, ul. i 3M [7] (kleje topliwe na bazie ywic, w tym dwuskładnikowe kleje topliwe termoutwardzalne). Obok handlowych klejów trwaj prace nad ich specjalistycznymi rodzajami, np. сделать направы форму grafitowych [8]. Kleje do form i rdzeni znane są również z opisów pateowych.Szczególnie interesujący jest klej przedstawiony w opisie patento-wym [9]. Jest on sporządzony na bazie uwodnionego krzemianu sodu z dodatkiem dekstryny, wody i mączki kwarcowej pełniącej rolę nośnika. Proces utwardza-nia kleju powinien być prowadzony w podwyższonej temperaturze (80 ° C) przez 20 minut. Po utwardzeniu połączenie uzyskuje wytrzymałość na rozciąganie po-wyżej 180 N / cm 2. Można zauważyć, że cechą wspólną klejów: orga-nicznego [10], jakkWprowa-dzając dodatkowy materiał ogniotrwały do ​​osnowy kleju, można mówić o tworzeniu materiału kompozytowego pocesses sieciowania (utwardzeniu). Tak, jak ma to miejsce w wielu dziedzinach wytwarzania elementów części maszyn i urządzeń [11,12,13], materiały o ce-chach kompozytów mogą Polepszyć ich właścięśwości, a w

    Состав для получения пены

    Изобретение относится к составам для приготовления пенопласта, эксплуатируемым при температурах до 150– o С с повышенными требованиями к вибрации, которые могут найти применение в машиностроении и авиационной технике.Композиция включает, по массе. в том числе: фенольная смола 80-120, нитрильный каучук 10-30, метенамин 8-12, сера 0,2-0,5, порофор 3-7 и фосфорсодержащий антипирен в оболочке из мочевины 12-35,5. Изобретение позволяет получать пенопласт и изделия на его основе с пониженной воспламеняемостью, высокой ударной вязкостью, что приводит к повышению надежности и срока службы планера. 1 п. ф-кристаллы, 2 таб. Изобретение относится к области авиационной техники, машиностроения, а именно к пенам на основе фенольных смол, используемых при температурах до 150 ° С o ° С с повышенными требованиями к вибрации.Известны пенопластовые фенольные смолы, имеющие следующий состав, мас.ч .: Фенольная смола — 15-75 Фурфуриловый спирт от 0,1 до 45 Сульфатный отвердитель — 4-7 Неорганический наполнитель — 50-120 Антипирен — полифосфат аммония — 1,0. -30,0 Стабилизатор пены 0,01-5 (патент Германии 4227536) Известна пенопласт на основе фенольной смолы, комп.> (Патент Японии 4-74376)
    Известен способ изготовления материала следующего состава, мас. ч .:
    Фенольная смола — 50
    Порофор — 5
    Метенамин — 6
    Хлорированные углеводороды — 5-35
    (изд.Ул. СССР 812796)
    Недостатком пенопласта является низкая ударная вязкость. Ближайшим аналогом, взятым за прототип, является композиция фенольной смолы на основе пенопласта, мас.ч .:
    Фенольная смола — 100
    Нитрильный каучук — 20
    Метенамин — 10
    Сера — 0,6
    Порофор — 2-5
    (А.Ф. Николаев «Синтетические полимеры и пластики на их основе», М, «Химия», стр. 529). Недостатком пенопласта-прототипа является его высокая воспламеняемость и достаточно высокая ударная вязкость. Задача изобретения — снижение воспламеняемости, повышение ударной вязкости. пены.Цель проекта достигается тем, что предложенный состав для получения пены, включающий фенольную смолу, нитрильный каучук, метенамин, серу, порофор, дополнительно включает фосфорсодержащий антипирен в оболочке из мочевины в следующем Соотношение, мас.ч .:
    Смола фенольная ГОСТ 18694-80 — 80-120
    Каучук нитрильный ТУ 38. 3013-94 — 10-30
    Метенамин ГОСТ1381-73 — 12-35,5
    В качестве фенольной смолы в настоящее время изобретение с использованием фенолформальдегидной смолы по ГОСТ 18694-40, полученной поликонденсацией фенолов с формальдегидом.При поликонденсации в кислой среде с молярным избытком фенола получают новолачные смолы марок СФ-010, СФ-0122, СФ-121 с понижением температуры 95-105 ° С o А с динамической вязкостью 90-180 МПаС. в щелочной среде при мольном избытке фенола получают резольные смолы марок СФ-340, СФ-342, СФ-381, время желатинизации в пределах 75-125 с и с содержанием массовой доли воды не более 2%. Другим важным компонентом композиции для получения пенопласта является нитрильный каучук.В данном каучуке используется каучук БНР с массовым содержанием нитрила акриловой кислоты от 18 до 40% с индексом жесткости по Дефо не менее 800 Гаусс. В качестве антипирена могут использоваться различные фосфорсодержащие соединения, такие как полифосфат аммония, дигидрофосфат аммония. гидроксиламин, дигидрофосфат гидразина, гексахлорциклотрифосфазен, нитрилотриацетат алюминия, нитрилотриацетат магния, однако, лучшие технические фракции и фосфат гуанидин. Фосфорсодержащий антипирен в оболочке из мочевины получают следующим образом: порошкообразный антипирен, содержащий 50% раствора, предварительно помещают в раствора и перемешивают 10 мин, затем смесь выливают на лист фильтровальной бумаги и сушат 24 ч на воздухе и 3 ч в термостате при температуре 80-90- o ° С до постоянной массы.Примеры реализации
    Пример 1
    Порошковые компоненты — фенольная новолачная смола марки СФ-010, сера, метенамин, порофор и антипирен — диаминтетраацетат в оболочке из мочевины смешиваются в шаровой мельнице в течение 2-3 часов, после чего Полученную смесь комбинируют с нитрильным каучуком марки СКН-18 по известной «суховальцованной» технологии на охлаждаемых фрикционных роликах. Соотношение компонентов показано в таблице 1. Так получится эта пленка. Аналогичный способ используется для пленки при соотношении компонентов, указанном в примерах 2-4 таблицы 1 и прототипе. После прокатки полученную пленку измельчают и загружают в пресс-форму, затем проводят двухступенчатый нагрев: 100-120 o С в течение 2 ч, 150-170 o С в течение 1,5 ч. Затем удаляют из пресса вулканизирующую смолу. марка СФ-0122, в качестве антипирена в оболочке из карбамида — нитрилотриэтаноловая кислота, а в качестве нитрильного каучука — каучук СКН-40. Пример 3
    В качестве фенольной смолы использована резольная смола марки СФ-340, в качестве антипирена в оболочка мочевины — фосфат гуанидин, а в качестве нитрильного каучука — каучук СКН-26.Пример 4
    В качестве фенольной смолы использована резольная смола марки СФ-342, в качестве антипирена в оболочке из мочевины — фосфатгуанидин, а в качестве нитрильного каучука — каучук СКН-40. Данные прототипа приведены в таблице 2. Предлагаемая пенопластовая фенольная смола негорючая. Показатели ударной вязкости предлагаемой нами пены в 2 раза выше, чем у пенопласта-прототипа. Применение предлагаемой пены на основе фенольной смолы позволит повысить надежность и срок службы изделий авиационной техники.


    ПП

    1. Состав для получения пены, включающий фенольную смолу, нитрильный каучук, метенамин, серу, порофор, отличающийся тем, что дополнительно содержит фосфат, антипиреновый каучук — 10 — 30
    Метенамин — 8 — 12
    Сера — 0,2 — 0,5
    Порофор — 3 — 7
    Фосфорсодержащий антипирен в оболочке из карбамида — 12 — 35,5
    2. Состав по пп. 1, отличающийся тем, что фосфорсодержащий антипирен в оболочке из мочевины содержит нитрилотриэтанольную кислоту, диаминтетраацетат или фосфат гуанидин.


    • 64 3

    4559-78

    .


    9359-80

    -.


    10587-84

    -.


    10589-87

    610.


    11233-65

    .


    11234-91

    .


    11235-75

    .


    12015-66

    . .


    12497-78

    .


    14231-88

    .


    15882-84

    . —


    16388-70

    -.


    16704-71

    .


    17555-72

    .


    17648-83

    .


    17824-81

    . .


    18694-80

    .


    20437-89

    -4.


    20907-75

    .


    21341-75

    .


    22456-77

    .


    22457-90

    .


    23460-79

    .


    28593-90

    .


    28804-90

    .


    29326-92

    . .


    29327-92

    . .


    30095-93

    — ().


    8620-96

    . .


    50486-93

    . .


    50491-93

    .

    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *