Site Loader

Содержание

ГОСТ 14118-85 Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПРОВОЛОКА
ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 14118-85

 

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов.

1.1. Проволока подразделяется

по состоянию материала:

полунагартованная — ПН;

нагартованная — Н;

высоконагартованная — ВН;

по точности изготовления:

квалитеты h8, h9, h20, h21;

квалитеты js

8, js 9, js 10, js 11;

по нормируемым показателям для сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ:

с двусторонним ограничением временного сопротивления — А;

без ограничения верхнего предела временного сопротивления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Марка сплава

Диаметр, мм

40КХНМ

0,1 — 6,0

40КНХМВТЮ

0,3 — 5,0

36НХТЮ

36НХТЮ5М

42НХТЮ

36НХТЮ8М

0,5 — 5,0

44НХТЮ

0,2 — 7,0

1.3. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку других диаметров изготовляют по

ГОСТ 14118-85 Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

Текст ГОСТ 14118-85 Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия



БЗ 1-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА

ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14118-85

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.14-426:006.354    Группа В73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Технические условия

Wire from precision alloys for elastic elements. Specifications

ОКП 12 6600

ГОСТ

14118-85

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1.    Проволока подразделяется по состоянию материала: полунагартованная — ПН; нагартованная — Н; высоконагартованная — ВН;

по точности изготовления: квалитеты h8, h9, Ы0, Ы1; квалитеты js 8, js 9, js 10, js И;

по нормируемым показателям для сплавов марок 3 6 Н XT Ю и 40КХНМ:

с двусторонним ограничением временного сопротивления — А; без ограничения верхнего предела временного сопротивления. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985 © А ПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

Таблица 1

Марка сплава

Диаметр, мм

40КХНМ

0,1-6,0

40КНХМВТЮ

36НХТЮ

36НХТЮ5М

42НХТЮ

о,3-5,0

36НХТЮ8М

0,5-5,0

44НХТЮ

0,2-7,0

1.3.    По согласованию изготовителя с потребителем проволоку других диаметров изготовляют по ГОСТ 2771.

1.4.    Диаметры холоднотянутой проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40 с предельными отклонениями:

до 0,30 мм включ. — квалитетам h8, Н9 или js8, js9;

от 0,32 до 2,0 мм включ. — квалитетам h9, Ы0 или js9, js10;

для диаметров св. 2,1 мм — квалитетам hi 1 или]511.

1.5.    Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока из сплава марки 40КХНМ диаметром 0,5 мм, квали-тета js

10, полунагартованная, с двусторонним ограничением норм временного сопротивления:

Проволока 0,5-js 10-ПН-А-40КХНМ-ГОСТ 14118-85

То же, из сплава марки 36НХТЮ, диаметром 0,3 мм, квалитета h9, нагартованная, без ограничения верхнего предела норм временного сопротивления:

Проволока 0,3-Н9-Н-36НХТЮ-ГОСТ 14118-85.

(Измененная редакция, Изм. № 2). 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока из прецизионных сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

2.3.    Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полуна-гартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более — в полунагартованном состоянии.

2 4 Поверхность проволоки должна быть ровной, гладкой, не должна иметь плен, расслоении, трещин, царапин и окалины Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной залегания, не превышающей половины предельных отклонении по диаметру По требованию потребителя проводится уточнение характеристики поверхности проволоки по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности (Измененная редакция, Изм. № 1).

2 5 Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального сечения

2 6 Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагарто-ванном, нагартованном и высоконагартованном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл 2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2 7 Механические свойства проволоки, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, приведенным в табл 3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2 8 Проволоку диаметром до 0,6 мм включ из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮ, 44НХТЮ проверяют на навивание

После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, она не должна иметь трещин и расслоений

2 9 По требованию потребителя проволоку изготовляют с определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости,

с определением загрязненности сплавов неметаллическими включениями на заготовке диаметром не менее 6,0 мм, с испытанием на перегиб,

с повышенными требованиями к качеству поверхности, из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм с предельными отклонениями по диаметру минус 0,02 мм, с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм2 (200 кг с/мм2) в состоянии поставки, с проверкой на навивание проволоки диаметром 0,6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ и 40КНХМВТЮ

Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Марка сплава

Диаметр, мм

Временное сопротивление а* Н/мм2 (кге/мм2) лля проноюки

по лунагарто ванной

нагартованной

высоконага рто ванной

40КХНМ

От 0,10 до 0,50 От 0,53 до 1,0 Св 1,0

1340(137) — 1670(170) 1210(130) — 1570(160) 1080(110) — 1470(150)

1520(155)- 2160(220)* 1420(145) — 2060(210)* 1320(135) — 2060(210)*

Нс менее 200 Не менее 200

40КНХМВТЮ

От 0,3 до 5,0 включ

Не менее 1470(150)

1890(193)

36НХТЮ5М

От 0,3 до 5,0 включ

Не менее 1080(110)

Не менее 1150(117)

Г

36НХТЮ

От 0,3 до 5,0 включ

980(100) — 1270(130)

1180(120) — 1670(170)

36НХТЮ8М

От 0,5 до 5,0 включ

~ Л

Не менее 1080 (110)

Не менее 1370(140)

42НХТЮ

От 0,3 до 5,0 включ

Не менее 980(100)

Не менее Ю80( 110)

44НХТЮ

От 0,2 до 7,0 включ

Не менее 980( 100)

Не менее 1080(110)*

Примечания

1    Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонним ограничением временного сопротивления по требованию потребителя,

2    Нормы со знаком «*» факультативны до 01 07 94

ГОСТ 14118-85 С. 4

Таблица 3

Режим старения

Механические свойства

Марка сплава

Состояние

проволоки

Диаметр, мм

Температура

Время вы-

Среда охлаж-

Временное сопротивление о,.

Предел упругости а001, Н/мм

2

Относительное удлинение 5t00, %

нагрева, “С

держки, ч

дения

Н/мм2

(кге/мм2)

(кге/мм2)

не менее

Полу-

От 0,1 до

нагарто-

0,50 включ

450-550

2-4

Воздух

1470(150)

ванное

От 0,53 до 1,00 включ

450-550

2-4

То же

1370(140)

_

_

Св 1,00

450-550

2-4

»

1270(130)

Определяется

Нагар-

От 0,10 до

40КХНМ

то ванное

0,50 включ От 0,53 до

400-500

2—4

Воздух

1810(185)

р

1,00 включ

400-500

2-4

То же

1720(175)

Св 1.00

400-500

2-4

»

1570(160)

Определяется

Высо-

От 0,10 до

конагарто-

0,50 включ

350-450

2—4

Воздух

2160(220)

ванное

От 0,53 до 1,00 включ

350-450

2-4

То же

2060(210)

Полу-

От 0,30 до

нагарто-

3,0 включ

630-670

2

Воздух

1370(140)

5

36НХТЮ

ванное

Св 3.0

600-670

2

То же

1270(130)

Определяется

5

Нагар-

От 0,30 до

тованное

5,00 включ

600-670

2

Воздух

1400(143)

Определяется

1

Полу-

От 0,3 до 5,0 включ

36НХТЮ5М

нагарто-

ванное

650-710

2

Воздух

1370(140)

Определяется

1*

Нагар-

От 0,3 до

тованное

5,0 включ

650-710

2

То же

1500(153)

Определяется

1*

С. 5 ГОСТ 14118-85

Продолжение табл 3

Режим старения

Механические свойства

Марка сплава

Состояние

проволоки

Диаметр, мм

Температура нагрева, *С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

Временное сопротивление <?,, Н/мм(кге/мм2)

Предел упругости О00|, Н/мм(кге/мм2)

Относительное удлинение 6|00, %

не менее

36НХТЮ8М

Полу-

нагарто-

ванное

От 0,3 до 5,0 включ

700±10

2

Воздух

1370(140)

Определяется

*

Нагар-

тованное

От 0,3 до 5,0 включ

700±10

2

То же

1570(160)

Определяется

42НХТЮ

Полу-нага рто-ванное

От 0,3 до 5,0 включ

600-700

1-2

Воздух

Определя

ется

Нагар-

тованное

От 0,3 до 5,0 включ

600-700

1-2

То же

1270(130)

44НХТЮ

Полу-нага рто-ванное

От 0,2 до 7,0 включ

600-700

1-2

Воздух

Определя

ется

Нагар-

тованное

От 0,2 до 7,0 включ

600-700

1-2

То же

1370(140)

Примечания

1    Нормы, отмеченные знаком *, факультативны до 01 07 94

2    Предел упругости проволоки диаметром более 3,0 мм из сплавов марок 40КХНМ, 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М определяют по требованию потребителя Предел упругости для проволоки диаметром 3,0 мм и менее не определяют

ГОСТ 14118-85 С. 6

2    10 Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в справочном пртожении к ГОСТ 14117

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3    1 Проволоку принимают партиями Партия должна состоять из проволоки одной плавки, одного размера, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве

3 2 Для проверки качества проволоки от партии отбирают для контроля размеров и качества поверхности — 100 % мотков (катушек, оправок),

дтя определения химического состава у изготовителя — 1 пробу от птавки,

для определения механических свойств, испытаний на перегиб и навивание — два мотка (оправки, катушки),

для определения загрязненности металла неметаллическими включениями — два мотка проволоки диаметром 6,0 мм и более 3 3 Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве предприятия, выплавляющего металл

3    4 Повторные испытания — по ГОСТ 7566 4

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4    1 Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах, микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 11358 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность

4 2    Химический    состав сплавов определяют по ГОСТ    12344,

ГОСТ    12345,    ГОСТ    12346, ГОСТ    12347, ГОСТ 12348, ГОСТ    12349,

ГОСТ    12350,    ГОСТ    12351, ГОСТ    12352, ГОСТ 12353, ГОСТ    12354,

ГОСТ    12355,    ГОСТ    12356, ГОСТ    12357, ГОСТ 12361, ГОСТ    28473

или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа Отбор проб — по ГОСТ 7565

4 1,42 (Измененная редакция, Изм. № 2).

4 3 Качество поверхности проверяют визуально, в случае необходимости — сравнением с согласованным образцом

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 8 При необходимости глубину дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах При невозможности определения глубины дефекта зачисткой опре-

деление глубины и характера дефекта может проводиться металлографическим методом

Допускается качество поверхности проволоки на катушках проверять на наружном слое проволоки, намотанной на катушке

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 4 Механические и упругие свойства определяют по ГОСТ 10446 на двух образцах от мотка (катушки, оправки) с расчетной длиной 100 мм

4 5 Испытания на навивание проводят по ГОСТ 10447 на двух образцах

4 6 Методы определения упругих характеристик устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем

4 7 Контроль на загрязненность сплавов неметаллическими включениями проводят на шести образцах по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4

4    8 Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579 на двух образцах

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5    1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566

5 2 Проволоку диаметром более 0,45 мм транспортируют в мотках Проволоку диаметром 0,45 мм и менее — на катушках или оправках

По согласованию изготовителя и потребителя нагартованную и высоконагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее транспортируют в мотках

Проволока должна быть намотана на катушки (оправки) непере-путанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание

Каждый моток (катушка, оправка) должен состоять из одного отрезка проволоки Допускается намотка на катушку (оправку) не более трех отрезков проволоки Отрезки проволоки должны бъпь отделены прокладками, предохраняющими проволоку от перепуты-вания

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5 3 Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799

5 4 Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, ГОСТ 9569 или другой нормативно-технической документации и уложены

плотными рядами в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 (ящики типа I или 11) или по нормативно-технической документации.

Допускается мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, затем в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохранящим упаковку от разматывания.

Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

5.5.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.6.    Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.

При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует проводить укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.    Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

5.8.    Проволока должна храниться в сухом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40°С при относительной влажности не более 80 % и отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения проволоки 15 лет с момента изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Б.В. Молотилов, В.Т. Абабков, Е.К. Захаров

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.85 № 1884

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 14118-69

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1579-93

4.8

ГОСТ 1778-70

4.7

ГОСТ 2771-81

1.3, 1.4

ГОСТ 2991-85

5.4

ГОСТ 3282-74

5.4

ГОСТ 6507-90

4.1

ГОСТ 7565-81

4.2

ГОСТ 7566-81

3.4, 5.1

ГОСТ 8828-89

5.4

ГОСТ 9569-79

5.4

ГОСТ 10354-82

5.4

ГОСТ 10396-84

5.4

ГОСТ 10446-80

4.4

ГОСТ 10447-93

4.5

ГОСТ 10994-74

2.2

ГОСТ 11358-89

4.1

ГОСТ 12344-88

4.2

ГОСТ 12345-88

4.2

ГОСТ 12346-78

4.2

ГОСТ 12347-77

4.2

ГОСТ 12348-78

4.2

ГОСТ 12349-83

4.2

ГОСТ 12350-78

4.2

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12351-81

4 2

ГОСТ 12352-81

42

ГОСТ 12353-78

4 2

ГОСТ 12354-81

4 2

ГОСТ 12355-78

42

ГОСТ 12356-81

42

ГОСТ 12357-84

4 2

ГОСТ 12361-82

42

ГОСТ 14117-85

2 10

ГОСТ 14192-77

5 5

ГОСТ 14253-83

54

ГОСТ 16272-79

54

ГОСТ 20799-88

5 3

ГОСТ 21650-76

56

ГОСТ 24597-81

56

ГОСТ 28473-90

42

6.    Постановлением Госстандарта от 08.07.92 № 659 снято ограничение срока действия

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1997 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в марте 1990 г., июле 1992 г. (ИУС 6—90, 9—92)

Редактор М И Максимова Технический редактор В И Прусакова Корректор Т И Кононенко Компьютерная верстка А С Юфипа

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 12 03 97 Подписано в печать 02 04 97 Уел печ л 0,70 Уч -изд л 0,65 Тираж 205 экз С 362 Зак 256

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник»

Москва, Лялин пер , 6

ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия / 14117 85

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 14119-85 Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на прутки горячекатаные, кованые и со специальной отделкой поверхности из прецизионных сплавов для упругих элементов.

1.1. Прутки подразделяют:

по способу изготовления:

горячекатаные;

кованые;

со специальной отделкой поверхности;

по качеству поверхности прутков со специальной отделкой поверхности:

Б, В, Г, Д.

1.2. Предельные размеры прутков в зависимости от марки сплава должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Марка сплава

Диаметр или сторона квадрата прутков

Длина прутков

горячекатаных

кованых

со специальной отделкой поверхности

36НХТЮ

8 — 40

40 — 120

1,0 — 30

500 — 6000

36НХТЮ5М

40 — 80

1,0 — 30

42НХТЮ

40 — 120

1,0 — 30

44НХТЮ

40 — 120

8,0 — 30

Примечание. Прутки других размеров изготовляют по ГОСТ 2590, ГОСТ 1133 и ГОСТ 14955 по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Прутки по размерам, предельным отклонениям и форме должны соответствовать: горячекатаные — обычной точности ГОСТ 2590; кованые — ГОСТ 1133; со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955, диаметром от 1,0 до 5,0 мм включ. — квалитетам h8, h9, h20, h21 диаметром 6,0 мм и более квалитетам h21, h22.

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава 36НХТЮ горячекатаный диаметром 8,0 мм, обычной точности:

Пруток из сплава марки 44НХТЮ кованый со стороной квадрата 40 мм:

Пруток из сплава марки 36НХТЮ5М кованый диаметром 60 мм:

Пруток из сплава марки 42НХТЮ со специальной отделкой поверхности, диаметром 5,0 мм, группы поверхности В, 4 квалитета h21:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Прутки из прецизионных сплавов, предназначенные для упругих элементов, должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

2.3. Прутки изготовляют без термообработки.

По согласованию изготовителя и потребителя прутки изготовляют в мягком (термически обработанном) состоянии.

2.4. Поверхность горячекатаных и кованых прутков не должна иметь трещин, закатов, плен.

Допускаются мелкие плены, риски, вмятины и закаты, глубиной залегания не превышающие предельные отклонения диаметра или стороны квадрата.

2.5. Допускается зачистка дефектов, при этом глубина зачистки не должна выводить прутки за пределы минимального сечения.

2.6. Поверхность прутков со специальной отделкой поверхности должна соответствовать ГОСТ 14955 группам Б, В, Г, Д.

2.7. Макроструктура прутков не должна иметь усадочных раковин, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.

2.8. Механические свойства прутков должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.9. По требованию потребителя прутки изготовляют:

с определением упругих характеристик: модуля нормальной упругости, предела упругости и температурного коэффициента модуля упругости;

с определением величины зерна на прутках горячекатаных и со специальной отделкой поверхности;

с определением загрязненности металла неметаллическими включениями.

Примечание. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

2.10. Физические и механические свойства сплавов для упругих элементов приведены в приложении ГОСТ 14117.

Таблица 2

Марка сплава:

Диаметр прутка, мм

Механическое свойство

Рекомендуемый режим термической обработки контрольных образцов

Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное сужение ψ, %

Относительное сужение δ10, %

Ударная вязкость, КС, кДж/м2 (кгс · м/см2)

не менее

36НХТЮ

От 1,0 до 30 включ.

ГОСТ 11860-85 Гайки колпачковые класса точности A. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 ноября 1985 года №11860-85


ГОСТ 11860-85

Группа Г33

МКС 21.060.20
ОКСТУ 1283

Дата введения 1987-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ноября 1985 г. N 3711 дата введения установлена 01.01.87

ВЗАМЕН ГОСТ 11860-73

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 9-92)

1. Настоящий стандарт распространяется на колпачковые гайки класса точности А с диаметром резьбы от 3 до 24 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Конструкция и размеры гаек исполнения 1 должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, гаек исполнения 2 — указанным на чертеже и в табл.2.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГАЕК ИСПОЛНЕНИЯ 1 И ИСПОЛНЕНИЯ 2

________________
* Размер для справок.

— минимальная высота «под ключ».

Таблица 1


мм

Номинальный диаметр резьбы

3

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

Шаг резьбы

крупный

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2,5

2,5

3

мелкий





1

1,25

1,5

2

Размер «под ключ»

5,5

7

8

10

13

16

18

21

24

27

30

34

36

Диаметр описанной окружности , не менее

6,0

7,7

8,8

11,1

14,4

17,8

20,0

23,4

26,7

30,1

33,5

37,7

40,0

, пред. откл. по h 14

7,5

8,0

10,0

12,0

15,0

18,0

22,0

25,0

28,0

32,0

34,0

39,0

42,0

, пред. откл. по h 14

2,4

3,2

4,0

5,0

6,5

8,0

10,0

11,0

13,0

15,0

16,0

18,0

19,0

*, пред. откл. по h 14

5,0

6,5

7,5

9,5

12,5

15,0

17,0

20,0

23,0

26,0

28,0

33,0

34,0

не более

3,45

4,60

5,75

6,75

8,75

10,80

13,00

15,10

17,30

19,40

21,60

23,80

25,90

не менее

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

2,5

3,2

3,7

4,7

6,2

7,5

8,5

10,0

11,5

13,0

14,0

16,5

17,0

, пред. откл. по js 15

5,0

5,5

7,5

8,0

11

13

16

18

21

25

26

29

31

, не менее

2

3

3,8

4

6

7

9

11

13

14

16

18

19

, не менее

5,0

5,8

6,8

8,3

11,3

14,3

16,2

19,2

22,2

25,3

28,2

31,4

33,2

, не менее

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

________________
* Обозначение соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2


мм

Номинальный диаметр резьбы

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

Шаг резьбы

крупный

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

мелкий




1

1,25

1,5

2

Размер «под ключ» , пред. откл, по h 13

7

8

10

13

16

18

21

24

27

30

34

36

Диаметр описанной окружности , не менее

7,7

8,8

11,1

14,4

17,8

20,0

23,4

26,7

30,1

33,5

37,7

40,0

, пред. откл. по h 14

5,5

7

9

12

14

16

18

20

22

25

28

30

, не менее

2,75

3,5

4,5

6

7

8

9

10

11

12,5

14

15

не более

4,60

5,75

6,75

8,75

10,80

13,00

15,10

17,30

19,40

21,60

23,80

25,90

не менее

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24


8

10

12

15

20

25

28

30

32

35

35

40

, не более

4,4

5,2

7

9,5

11

13,5

15

17

19

21

22

24

, не менее

3

3,8

4

6

7

9

11

13

14

16

18

19

, не менее

6,3

7,2

9,0

11,7

14,6

16,6

19,6

22,5

25,3

28,2

31,7

33,6

, не менее

1

1,5

2

2,5

3


Примечания к табл.1 и 2:

1. Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Для изделий, спроектированных до 01.01.93, допускается применять гайки М10, М12, М14 и М22 исполнений 1 и 2 с размерами, указанными в приложении 2.


Пример условного обозначения гайки исполнения 1, диаметром резьбы 12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:

Гайка М12-6Н.5 ГОСТ 11860-85


То же, исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным, с размером «под ключ» 16 мм:

Гайка 2М12·1,25-6H.6.016(s16) ГОСТ 11860-85


1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Резьба — по ГОСТ 24705-2004.

4. Недорез резьбы — короткий по ГОСТ 10549-80.

Допускается выполнение проточки — нормальная по ГОСТ 10549-80 для гаек с 10 мм на длине .

5. Неуказанные допуски и методы контроля размеров, отклонений формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 1759.1-82.

6. Дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.3-83.

7. Допускается на радиусной поверхности прямая площадка диаметром не более 0,3 .

8. Конфигурация дна отверстия не регламентируется.

9. Технические требования — по ГОСТ 1759.0-87 для гаек класса точности А.

10. Теоретическая масса гаек исполнения 1 указана в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных гаек с крупным шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


Таблица 3

Номинальный диаметр резьбы, , мм

Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг, исполнения

1

2

3

0,92


4

1,60

1,30

5

2,43

2,16

6

4,93

4,40

8

10,00

9,67

10

17,46

16,91

12

26,06

22,04

14

40,40

34,74

16

57,80

48,78

18

83,68

67,48

20

102,13

94,87

22

167,00

137,10

24

192,60

174,40



Для определения массы алюминиевых и латунных гаек значения массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты:

0,356 — для алюминиевого сплава;

1,080 — для латуни.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Таблица 4


мм

Номинальный диаметр резьбы

10

12

14

22

Размер «под ключ»

17

19

22

32

Диаметр описанной окружности , не менее

18,9

21,1

24,5

35,7

, не менее

15,3

17,2

20,2

29,5

, пред. откл. по h 14

16

18

21

30


8,0

9,0

10,5

15,0



Пример условного обозначения гайки исполнения 1, диаметром резьбы 10 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 6, без покрытия:

Гайка М10-6Н.6 ГОСТ 11860-85.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Гайки. Технические условия.
Конструкция и размеры:
Сборник национальных стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 1412-85


ГОСТ 1412-85

Группа В11



МКС 77.080.10
ОКП 41 1120

Дата введения 1987-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3009 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна

ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.

По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.

1.2. Условное обозначение марки включает буквы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа·10.

Пример условного обозначения:

СЧ15 ГОСТ 1412-85

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

2.1. Временное сопротивление при растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно соответствовать указанному в таблице.

Марка чугуна

Марка чугуна
по СТ СЭВ 4560-84

Временное сопротивление при растяжении ,
МПа (кгс/мм), не менее

СЧ10

31110

100 (10)

СЧ15

31115

150 (15)

СЧ18


180 (18)

СЧ20

31120

200 (20)

СЧ21


210 (21)

СЧ24

240 (24)

СЧ25

31125

250 (25)

СЧ30

31130

300 (30)

СЧ35

31135

350 (35)


Примечание. Допускается превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет других ограничений.

Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется no требованию потребителя.

2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в приложении 1.

Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в приложении 2.

Химический состав приведен в приложении 3.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.

3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.

3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90.

3.4. При применении термической обработки отливок заготовки для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками.

Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении низкотемпературной термообработки для снятия линейных напряжений в отливках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух образцах.

Образцы считают выдержавшими испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка чугуна

Толщина стенки отливки, мм

4

8

15

30

50

80

150

Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее

СЧ10

140

120

100

80

75

70

65

СЧ15

220

180

150

110

105

90

80

СЧ20

270

220

200

160

140

130

120

СЧ25

310

270

250

210

180

165

150

СЧ30


330

300

260

220

195

180

СЧ35


380

350

310

260

225

205

Твердость НВ, не более

СЧ10

205

200

190

185

156

149

120

СЧ15

241

224

210

201

163

156

130

СЧ20

255

240

230

216

170

163

143

СЧ25

260

255

245

238

187

170

156

CЧ30


270

260

250

197

187

163

СЧ35


290

275

270

229

201

179


Примечания:

1. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках могут отличаться от приведенных в таблице.

2. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной заготовке диаметром 30 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка чугуна

Плотность , кг/м

Линейная усадка,
, %

Модуль упругости при растяжении,
·10 МПа

Удельная
теплоемкость
при температуре от 20 до 200 °С, , Дж(кг·К)

Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °С, 1/ °С

Тепло- проводность при 20 °С, , Вт(м·К)

СЧ10

6,8·10

1,0

От 700 до 1100

460

8,0·10

60

СЧ15

7,0·10

1,1

» 700 » 1100

460

9,0·10

59

СЧ20

7,1·10

1,2

» 850 » 1100

480

9,5·10

54

СЧ25

7,2·10

1,2

» 900 » 1100

500

10,0·10

50

СЧ30

7,3·10

1,3

» 1200 » 1450

525

10,5·10

46

СЧ35

7,4·10

1,3

» 1300 » 1550

545

11,0·10

42

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

Не более

СЧ10

3,5-3,7

2,2-2,6

0,5-0,8

0,3

0,15

СЧ15

3,5-3,7

2,0-2,4

0,5-0,8

0,2

0,15

СЧ20

3,3-3,5

1,4-2,4

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ25

3,2-3,4

1,4-2,2

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ30

3,0-3,2

1,3-1,9

0,7-1,0

0,2

0,12

СЧ35

2,9-3,0

1,2-1,5

0,7-1,1

0,2

0,12


Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *