ГОСТ 6948-81 Пенообразователь ПО-1. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 21 мая 1981 года №6948-81

ГОСТ 6948-81

Группа Б48

МКС 75.080
ОКП 02 5884 0100

Дата введения 1982-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.К.Микеев, В.В.Пивоваров, Д.Г.Билкун (руководитель темы), С.В.Баженов, Ю.Ф.Антипин, Л.М.Соловова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1981 г. N 2544

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6948-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 года (ИУС 7-87)


Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО-1, предназначенный для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Состав пенообразователя ПО-1 в процентах:

контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием сульфокислот не менее 55%), нейтрализованный натром едким техническим по ГОСТ 2263	89,5±3
клей костный по ГОСТ 2067	4,5±1
спирт этиловый синтетический	6,0±2

1.3. По физико-химическим показателям пенообразователь ПО-1 должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид	Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений	По п.4.2
2. Наличие осадка	Отсутствие	По п.4.3
3. Вязкость кинематическая при 20 °С, м/с (сСт), не более	40,0·10 (40)	По ГОСТ 33
4. Кратность пены водного раствора, не менее	6,0	По п.4.4
5. Устойчивость пены, с, не менее	270	По п.4.4
6. Водородный показатель (рН) концентрата	7,0-9,0	По п.4.5
7. Плотность при 20 °С, кг/м, не менее	1,1	По ГОСТ 18995.1
8. Температура застывания, °С, не выше	-8	По п.4.6
9. Минимальная температура пенообразователя при применении, °С, не выше	-2	По п.4.7
10. Время тушения, с, не более	300	По п.4.8
11. Кратность пены, не менее, на генераторе:
ГПС-200	60	По п.4.9
или ГПС-600	70
12. Показатель смачивающей способности 4%-ного (по объему) водного раствора, с, не более	9,0	По п.4.10

Примечание. Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По токсичности пенообразователь ПО-1 соответствует третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Вызывает раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз, не обладает кумулятивным действием. Рабочие растворы пенообразователя безвредны.

2.2. При работе с пенообразователем необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.4. Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть механизирована.

2.5. Пенообразователь ПО-1 является биологически жестким продуктом, слив которого запрещен в водоемы и сточные воды.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура вспышки в закрытом тигле 36 °С, в открытом тигле 91 °С, температура воспламенения 94 °С, нижний температурный предел воспламенения паров в воздухе 35,4 °С, верхний температурный предел 56,7 °С, температура самовоспламенения 471 °С.

Рабочие растворы пенообразователя пожаровзрывобезопасны.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пенообразователь ПО-1 принимают партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Отбор проб

Пробы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы отбирают 0,5 дм пенообразователя.

4.2. Определение внешнего вида

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение наличия осадка

Предварительно отфильтрованный под вакуумом через стеклоткань при 20 °С — 40 °С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250-500 см (ГОСТ 1770) и выдерживают при (3±2) °С в течение 24 ч.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Определение кратности и устойчивости пены

4.4.1. Аппаратура, реактивы

Прибор «Размельчитель тканей» (РТ-1). На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см.

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770.

Секундомер.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.4.2. Проведение испытания

2 см продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см. Полученный 2%-ный раствор пенообразователя при температуре (20±2) °С помещают в стакан прибора, устанавливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин, затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.

Кратность пены вычисляют как отношение полученного объема пены к 100 см раствора, взятого для испытания.

Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50% (50 см) раствора пенообразователя.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений кратности и устойчивости пены.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Определение водородного показателя (рН) концентрата

рН концентрата определяют рН-метром любого типа.

4.6. Определение температуры застывания

4.6.1. Аппаратура

Пробирка внутренним диаметром (15±1) мм, высотой (160±10) мм.

Пробирка внутренним диаметром (40±2) мм, высотой (130±10) мм.

Термометр ртутный типа ТН-6 по ГОСТ 400.

Сосуд с охлаждающей смесью.

4.6.2. Проведение испытания

Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром (15±1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40±2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.

Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания.

За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра, погруженного в пенообразователь, начинает подниматься.

4.7. Определение минимальной температуры пенообразователя при применении

За минимальную температуру пенообразователя при применении принимают температуру, при которой вязкость достигает 200·10 м/с.

Вязкость определяют по ГОСТ 33.

4.8. Определение времени тушения

4.8.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Установка для определения времени тушения пеной (черт.1).

Черт.1. Установка для определения времени тушения пеной

Черт.1

В комплект установки входят:

пеногенератор 1, обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2,0±0,2) г/с и воздуха (200±20) см/с;

бачок 3, изготовленный из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, для рабочего раствора, вместимостью 4 дм с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 кПа;

ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воздуху 1,6 м/ч;

ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воде 0,016 м/ч;

манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2,5;

регулировочные вентили 7 и 8;

запорные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4;

цилиндрическая горелка 10, изготовленная из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1-1,5 мм;

ограждение 11 для горелки и пеногенератора, которое оборудуется окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.

Весы типа ВЛКТ-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104*, с погрешностью взвешивания не более 20 мг.
________________
* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001.

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770.

Секундомер.

Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 3,0-4,0·10 кПа.

Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см для сбора пены.

-гептан по ГОСТ 25828, применяемый в качестве горючей жидкости.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8.2. Подготовка к испытанию

3 дм 6%-ного (по объему) раствора пенообразователя в дистиллированной воде с температурой (20±2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пеногенератор. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздуха.

Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха — делением объема пены на время заполнения сосуда.

4.8.3. Проведение испытания

После проверки работы пеногенератора заливают цилиндром в горелку 1300 см гептана с температурой (20±2) °С. Гептан поджигают, время свободного горения 180 с.

Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят три испытания со свежим гептаном.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений.

4.9. Определение кратности пены на генераторе

4.9.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Генератор пены средней кратности ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962.

Насосы водяные производительностью не менее 2 дм/с (для ГПС-200), не менее 6 дм/с (для ГПС-600) при давлении на выходе 6,0-10,0·10 кПа.

Рукав пожарный напорный.

Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398.

Емкость металлическая вместимостью 200 дм для приготовления растворов.

Емкость металлическая вместимостью 100 дм, массой не более 10 кг для сбора пены.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.

Манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2,5.

Вода питьевая по ГОСТ 2874* для приготовления раствора пенообразователя.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9.2. Проведение испытания

В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 6%-ного (по объему) водного раствора пенообразователя.

Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6,0·10 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, без образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4.9.3. Обработка результатов

Кратность пены () вычисляют по формуле

,

где — объем пены, дм;

— объем раствора пенообразователя, дм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений.

4.10. Определение показателя смачивающей способности

4.10.1. Аппаратура, материалы

Установка для проведения испытания (черт.2).

Черт.2. Установка для проведения испытания

1 — тканевый фильтр, установленный в цилиндре; 2 — полый двухсекционный цилиндр с коническим дном;
3 — лабораторный штатив; 4 — стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336

Черт.2

Фильтр из бумазейной суровой ткани (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм;

Секундомер по НТД, 3-го класса точности;

Пипетка 6-2-10 по НД.

4.10.2. Проведение испытания

Между цилиндрической и конической секциями цилиндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 4%-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стаканчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способность раствора.

Не допускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.

4.10.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов трех последовательных определений.

4.10-4.10.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

5.2. Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 °С до 40 °С (в случае замерзания пенообразователь отогревают до полного разжижения способом, исключающим его разбавление, и перемешивают).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пенообразователя ПО-1 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 — 18 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Объемная концентрация рабочего раствора для получения пены на пресной воде с жесткостью 7-10 мг экв·дм — 6%, 10-30 мг экв·дм — 9%, для получения смачивателя — 4%.

7.2. Нормативная интенсивность подачи рабочего раствора при тушении бензина пеной средней кратности 0,08 дм/(м·с).

7.3. По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание
Нефтяные продукты. Растворители. Продукты пиролиза.
Прочие нефтепродукты. Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 10462-81 Шайбы стопорные с внутренними зубьями. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 31 марта 1981 года №10462-81

ГОСТ 10462-81

Группа Г36

МКС 21.060.30
ОКП 45 9800

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. N 1702 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2209

ВЗАМЕН ГОСТ 10462-63

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86).

1. Настоящий стандарт распространяется на насечные и вырубные стопорные шайбы с внутренними зубьями, предназначенные для крепежных деталей с резьбой от 2 до 24 мм.

2. Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 для насечных шайб, табл.2 для вырубных шайб.

Исполнение 1

Исполнение 2

________________
* Размеры обеспечиваются инструментом.

Таблица 1

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы крепежной детали					, не более		, не менее	Число зубьев
	Номин.	h24	Номин.	h24
2	2,2	+0,25	5,3	-0,30	4,2	0,2	0,60	6
2,5	2,7		6,3	-0,36	4,9
3	3,2	+0,30	7,0		5,0	0,3	0,90	7
4	4,2		9,0		6,5	0,4	1,20
5	5,2		10,0		7,5	0,7	1,75	8
6	6,3	+0,36	12,0	-0,43	9,0			9
8	8,4		14,0		11,0	0,8	2,00	10
10	10,5	+0,43	17,0		13,5	1,0	2,50	11
12	12,5		19,0	-0,52	15,4	1,2	2,75	12
14	14,5		22,0		18,0	1,4	3,2
16	16,5		24,0		20,0			14
18	18,5	+0,52	27,0		22,5	1,7	3,75
20	21,0		30,0		24,8
22	23,0		32,0	-0,62	28,0			16
24	25,0		36,0		32,0

Таблица 2

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы крепежной детали					±0,1	±0,1		, не менее	Число зубьев
	Номин.	h24	Номин.	h24
3	3,2	+0,30	7,0	-0,36	4,1	1,2	0,4	0,75	6
4	4,2		9,0		5,2	1,6	0,5	0,95
5	5,2		10,5	-0,43	6,3	2,0		1,0
6	6,3	+0,36	12,5		7,6	2,2	0,6	1,1	7
8	8,4		15,5		9,8		0,8	1,5	8
10	10,5	+0,43	18,0		12,0	2,5	0,9	1,7	9
12	12,5		21,0	-0,52	14,5	2,8	1,0	1,9	10
14	14,5		24,1		16,5	3,2		2,0
16	16,5		27,0		18,5	3,6	1,2	2,2
18	18,5	+0,52	30,0		21,0			2,2	12
20	21,0		33,0	-0,62	23,5	4,0		2,3
22	23,0		35,0		25,5	4,5	1,5	2,5
24	25,0		40,0		28,0	5,0		2,7

Примечание к табл.1, 2. Предельное отклонение толщины шайбы должно соответствовать стандартам на исходный материал.


Пример условного обозначения стопорной шайбы с внутренними зубьями исполнения 1, для крепежной детали с диаметром резьбы 10 мм, из стали 65Г, с покрытием цинковым с хроматированием, толщиной слоя 6 мкм:

Шайба 10.65Г.016 ГОСТ 10462-81

То же исполнения 2, из бронзы БрКМц3-1, без покрытия:

Шайба 2.10.БрКМц3-1 ГОСТ 10462-81

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Угол поворота зубьев вырубных шайб не более 43° к плоскости шайбы. Направление поворота левое.

4. Технические требования — по ГОСТ 10461-81.

5. Теоретическая масса шайб указана в приложении.

6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Масса стальных шайб

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Номинальный диаметр резьбы крепежной детали, мм	Теоретическая масса 1000 шт. шайб, кг
	Исполнение 1	Исполнение 2
2	0,030	—
2,5	0,041	—
3	0,072	0,070
4	0,156	0,150
5	0,327	0,200
6	0,449	0,330
8	0,622	0,740
10	1,100	0,800
12	1,515	1,530
14	2,362	1,780
16	2,622	2,740
18	4,054	3,220
20	4,811	3,700
22	5,189	4,690
24	7,033	6,890

Примечание. Для определения массы шайб из бронзы, величины массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).



Электронный текст документа подготовлен
ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Шайбы и контрящие элементы. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия / 25054 81

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 13755-81

ГОСТ 13755-81
(СТ СЭВ 308-76)

Группа Г15

Основные нормы взаимозаменяемости

ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЭВОЛЬВЕНТНЫЕ

Исходный контур

Basic requirements for interchangeabilily.
Gearings cylindric evolvent. Basic rack

Дата введения 1981-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛЬ

А.Е.Мительман

ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

Зам. министра Ю.В.Котов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1981 г. N 1089

ВЗАМЕН ГОСТ 13755-68

1. Настоящий стандарт распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые передачи и устанавливает нормальный номинальный исходный контур зубчатых колес с модулем от 1 мм и более.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 308-76.

2. Термины и обозначения — по ГОСТ 16530-70 и ГОСТ 16531-70.

3. Форма и размеры исходного контура должны соответствовать указанным на черт.1.

Черт.1

Пара исходных контуров

Черт.1

Значения параметров и коэффициентов исходного контура должны быть следующими:

	угол главного профиля	;
	коэффициент высоты головки	;
	коэффициент высоты ножки	;
	коэффициент граничной высоты	;
	коэффициент радиуса кривизны переходной кривой	;
	коэффициент глубины захода зубьев в паре исходных контуров	;
	коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров	.

Примечания:

1. Допускается увеличение радиуса кривизны , если это не нарушает правильности зацепления в передаче.

2. Допускается увеличение радиального зазора цилиндрической зубчатой передачи, вызванное изменением диаметра впадин, до при обработке зубчатых колес долбяками и шеверами и до при обработке под зубошлифование.

4. Для улучшения работоспособности тяжелонагруженных и высокоскоростных цилиндрических зубчатых передач внешнего зацепления рекомендуется применять исходный контур с модификацией профиля головки зуба (черт.2), при этом линия модификации — прямая, коэффициент высоты модификации должен быть не более 0,45, а коэффициент глубины модификации — не более 0,02.

Черт.2

Черт.2

Параметры модификации профиля головки зуба исходного контура приведены в справочном приложении.

5. Для передач, к которым предъявляются специальные требования, допускается применение исходных контуров, отличающихся от установленных настоящим стандартом, параметры которых должны устанавливаться в отраслевых стандартах.

6. Допускается изготавливать зубчатые колеса винтовых передач в соответствии с исходным контуром, установленным настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПАРАМЕТРЫ МОДИФИКАЦИИ ПРОФИЛЯ ГОЛОВКИ ЗУБА ИСХОДНОГО КОНТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

1. Рекомендуются следующие параметры модификации профиля головки зуба исходного контура:

коэффициент глубины модификации в зависимости от модуля и степени точности в соответствии с таблицей.

Модуль , мм	Степень точности по нормам плавности работы по ГОСТ 1643-72
	6	7	8
До 2	0,010	0,015	0,020
Св. 2 » 3,5	0,009	0,012	0,018
» 3,5 » 6,3	0,008	0,010	0,015
» 6,3 » 10	0,006	0,008	0,012
» 10 » 16	0,005	0,007	0,010
» 16 » 25	—	0,006	0,009
» 25 » 40	—	—	0,008

2. Зубчатые колеса рекомендуется изготавливать без модификации профиля головки зуба, если в результате модификации головки величина части коэффициента торцевого перекрытия, определяемая участками главных профилей окажется менее 1,1 у прямозубых передач и менее 1,0 у косозубых и шевронных передач. Для передачи со смещением, если коэффициент суммы смещений равен нулю (равносмещенная передача), условия, при которых величина получается соответственно равной 1,1 и 1; определяют по графику на черт.3.

Черт.3

Черт.3

Пример.

Для прямозубой передачи (), в которой и , величина при . Если , то .

График действителен при отсутствии подрезания зубьев колеса исходной производящей рейкой. Определение коэффициента наименьшего смещения исходного контура зубчатого колеса , при уменьшении которого возникает подрезание зубьев исходной производящей рейкой, производится по графику на черт.4 в зависимости от числа зубьев и угла наклона линии зуба .

Черт.4

Черт.4

3. Зубчатые колеса передач внутреннего зацепления могут изготавливаться в соответствии с исходным контуром, параметры модификации профиля головок которых приведены в п.1 настоящего справочного приложения для зубчатых колес передач внешнего зацепления.

4. При окончательной обработке боковых поверхностей зубьев зубообрабатывающим инструментом следует с практически возможным приближением обеспечивать параметры модификации и переходные кривые, при этом действительная высота модификации головки зуба должна быть не более номинальной.

5. В технически обоснованных случаях, при массовом и крупносерийном производстве и для передач точнее 6-й степени точности рекомендуется изменение параметров модификации применительно к частным условиям работы передачи.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981

ГОСТ 17310-2002 Газы. Пикнометрический метод определения плотности / 17310 2002

ГОСТ 17310-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЗЫ

ПИКНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 52 «Природный газ» (Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий ВНИИ ГАЗ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азгосстандарт
Армения	AM	Армгосстандарт
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG