Site Loader

Содержание

ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия / 10498 82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ОСОБОТОНКОСТЕННЫЕ
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Especially thin-walled seamless tubes of corrosion-resistant steel.
Specifications

ГОСТ
10498-82

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на холодно- и теплодеформированные трубы, предназначенные для трубопроводов и конструкций разного назначения.

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены наружным диаметром и толщиной стенки, не предусмотренными в таблице 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины:

от 0,5 до 3 м при диаметрах от 4 до 6 мм;

Таблица 1

мм

Наружный диаметр

Толщина стенки

Наружный диаметр

Толщина стенки

От 4 до 6

0,2 — 0,5

80

0,4 — 1,0

Св. 6 до 10

0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20 — 0,70

83

Св. 10 до 25

0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20 — 1,0

85

Св. 25 до 60

0,3 — 1,0

90

63

95

65

100

0,5 — 1,0

68

102

70

108

73

110

75

120

Примечания:

1. Трубы наружным диаметром до 60 мм изготовляют с интервалом по диаметру 0,5 мм.

2. По толщине стенки трубы изготовляют с интервалом 0,1 мм.

от 0,5 до 5м при диаметрах свыше 6 до 25 мм;

от 0,5 до 4м при диаметрах свыше 25 мм;

мерной длины с остатком до 15 % труб немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены мерной длиной до 8 м;

длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины, с припуском на каждый рез по 5 мм и минимальной кратной длиной 100 мм;

немерной длины — от 0,5 до 8 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 10 мм.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру указаны в табл. 2, по толщине стенки — в табл. 3.

Таблица 2

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

высокой

особовысокой

при толщине стенки до 0,5 мм

при толщине стенки от 0,6 до 1,0 мм

при толщине стенки до 0,5 мм

при толщине стенки от 0,6 до 1,0 мм

До 6

±0,05 мм

±0,03 мм

Св. 6 до 10

±0,07 мм

±0,2 мм

±0,05 мм

±0,08 мм

» 10 » 20

±0,07 мм

±0,2 мм

±0,05 мм

±0,15 мм

» 20 » 35

±0,08 мм

±0,2 мм

±0,06 мм

±0,15 мм

» 35 » 60

±0,8 %

±0,8 %

±0,08 мм

±0,5 %

» 60 » 120

±1,0 %

±1,0 %

±0,12 мм

±0,6 %

Таблица 3

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

высокой

особовысокой

До 0,2

±0,03 мм

±0,02 мм

Св. 0,2 до 0,3

±0,05 мм

±0,03 мм

» 0,3 » 0,5

±0,07 мм

±0,04 мм

» 0,5 » l,0

±10 %

±8 %

Предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с более жесткими предельными отклонениями, а также с комбинированными предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки.

1.5. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

5 мм — при наружном диаметре до 5 мм;

2 мм — при наружном диаметре свыше 5 до 10 мм и свыше 60 мм;

1,5 мм — при наружном диаметре свыше 10 до 60 мм.

Кривизна труб длиной менее 1 м пропорциональ

ГОСТ 10498-82 — ГОСТ/ТУ на трубы — ТРУБПРОМ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ОСОБОТОНКОСТЕННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

ГОСТ 10498-82

 

Настоящий стандарт распространяется на холодно- и теплодеформированные трубы, предназначен¬ные для трубопроводов и конструкций разного назначения.


1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1. По требованию потребителя трубы с наружным диаметром свыше 14 до 60 мм с толщиной стенки
0,2 мм и более изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки.

1.2. По длине трубы изготовляют: мерной длины:
— от 0,5 до 3 м при диаметрах от 4 до 6 мм;
— от 0,5 до 5 м при диаметрах свыше 6 до 25 мм;

— от 0,5 до 4 м при диаметрах свыше 25 мм;
— мерной длины с остатком до 15 % труб немерной длины.
По требованию потребителя допускается изготовление труб мерной длины до 7 м; длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины, с припуском на каждый рез по 5 мм и минимальной кратной длиной 100 мм; немерной длины — от 0,5 до 8 м.

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 10 мм.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру указаны в табл. 2, по толщине стенки — в табл. 3.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать соответствующих пре¬дельных отклонений по наружному диаметру.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с более жесткими предельными отклонениями, а также с комбинированными предельными отклонениями по наружно¬му диаметру и толщине стенки.

1.5. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

5 мм — при наружном диаметре до 5 мм;
2 мм — при наружном диаметре свыше 5 до 10 мм и свыше 60 мм;
1,5 мм — при наружном диаметре свыше 10 до 60 мм.
Кривизна труб длиной менее 1 м пропорциональна отношению длины трубы к 1 м.

1.6. Овальность труб не должна превышать предельных отклонений по наружному диаметру.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

 

СМОТРЕТЬ ДАЛЕЕ

 

ГОСТ 10657-80 Гайки круглые со шлицем на торце. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 июля 1980 года №10657-80


ГОСТ 10657-80

Группа Г33



МКС 21.060.20
ОКП 16 8400

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.07.80 N 3504

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10657-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 19.11.91 N 1757

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1986 г., ноябре 1991 г. (ИУС 11-86, 2-92)


Настоящий стандарт распространяется на круглые гайки со шлицем на торце с диаметром резьбы от 1 до 20 мм класса точности В.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. Размеры гаек

Номинальный диаметр резьбы

М1

М1,2

М1,4

М1,6

М2

М2,5

М3

(М3,5)

М4

М5

М6

М8

М10

М12

(М14)

М16

(М18)

М20

Шаг резьбы

крупный

0,25

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

2,0

2,5

2,5

мелкий

1,0

1,25

1,25

1,5

1,5

1,5

1,5

min

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

2,5

3,0

3,45

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

max

1,15

1,4

1,6

1,84

2,3

2,9

3,5

4,0

4,6

5,75

6,75

8,75

10,8

13,0

15,1

17,3

19,5

21,6

min

2,25

2,75

2,75

3,2

4,2

5,2

5,7

6,64

7,64

8,64

10,57

13,57

17,57

20,48

23,48

25,48

28,48

31,38

max

2,5

3,0

3,0

3,5

4,5

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

11,0

14,0

18,0

21,0

24,0

26,0

29,0

32,0

min

0,75

0,95

1,15

1,35

1,75

1,95

2,25

2,75

3,2

3,9

4,7

6,14

7,64

9,64

10,57

11,57

12,57

13,57

max

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

2,2

2,5

3,0

3,5

4,2

5,0

6,5

8,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

ном

0,3

0,4

0,4

0,5

1,0

1,2

1,2

1,4

1,4

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,0

4,0

4,0

5,0

min

0,36

0,46

0,46

0,56

1,06

1,26

1,26

1,46

1,46

2,06

2,56

3,06

3,57

4,07

4,07

4,07

4,07

5,07

max

0,5

0,6

0,6

0,7

1,2

1,51

1,51

1,71

1,71

2,31

2,81

3,31

3,87

4,37

4,37

4,37

4,37

5,37

min

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

0,9

1,0

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,2

3,8

3,8

3,8

4,8

4,8

max

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,1

1,2

1,4

1,6

1,9

2,4

3,0

3,7

4,3

4,3

4,3

5,5

5,5


Примечания:

1. Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. Для гаек с диаметром резьбы M1 и M1,2 вместо фасок допускается притупление радиусом =0,1 мм.

3. Для гаек с диаметром резьбы М4 допускается применять размер min=1,66 мм и max=1,91 мм.


Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы =12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, с покрытием химическим окисным и пропитанным маслом:

Гайка М12-6Н.5.05 ГОСТ 10657-80


То же, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, из материала группы 32, латунь марки Л63 с серебряным покрытием толщиной 9 мкм:

Гайка М12х1,25-6Н.32.Л63.129 ГОСТ 10657-80


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Теоретическая масса гаек указана в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гайки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 1759.0.

2.2. Резьба — по ГОСТ 24705.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. (Исключен, Изм. N 2).

2.4. Допуски формы и расположения поверхностей гаек по ГОСТ 24643;

симметричности шлица относительно оси резьбы — по 13-й степени точности;

соосности наружного диаметра относительно резьбы — по 12-й степени точности.

Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы соответствует 1°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769.

4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка гаек и маркировка тары — по ГОСТ 18160.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). МАССА СТАЛЬНЫХ ГАЕК

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Номинальный диаметр резьбы , мм

Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг

1

0,033

1,2

0,056

(1,4)

0,063

1,6

0,066

2

0,146

2,5

0,256

3

0,414

4

1,040

5

1,830

6

2,530

8

5,260

10

11,030

12

21,060

16

36,270

20

56,320



Примечание. Для определения массы гаек из латуни, массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициент 1,080.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Гайки. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 14019-2003 «Материалы металлические. Метод испытания на изгиб»

ГОСТ 14019-2003

(ИСО 7438:1985)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 «Методы контроля металлопродукции»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.). Зарегистрирован Бюро по стандартам МГС № 4478

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

Азстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

Узстандарт

3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7438:1985 «Материалы металлические. Испытание на изгиб». При этом разделы полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. № 23-ст м

ГОСТ 10495-80* «Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия»

ГОСТ 10495-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ
ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа
(СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА РУ СВЫШЕ 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2)

Технические условия

Hexgonal nuts for flanged connections
for Pn 10 — 100 MPa (100 — 1000 kgf/cm2).
Specifications

ГОСТ
10495-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2), температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 1 за исключением показателей «Масса, кг», 2 — 4, п.п. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1


Номина-льный диаметр резьбы d

Размер
«под ключ»
S

Диаметр бурта D

Высота H
h14

Диаметр описанной окружности D1

Допускаемое смещение оси отверстия относительно граней, не более

Высота
бурта
h
H14

Масса, кг

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

12

19

-0,28

18,0

12

21,9

-0,8

0,35

2.0

0,019

14

22

20,9

14

25,4

-0,9

0,031

16

24

22,8

ГОСТ 10336-80 Винты с цилиндрической головкой невыпадающие класса точности В. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 июля 1980 года №10336-80


ГОСТ 10336-80

Группа Г32



МКС 21.060.10
ОКП 12 8400

Дата введения 1982-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июля 1980 г. N 3428 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 10336-63

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 2-87) и Поправкой (ИУС 4-90)


Настоящий стандарт распространяется на винты с цилиндрической головкой невыпадающие класса точности В с номинальным диаметром резьбы от 2,5 до 12 мм.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

1. Размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 и 2.

__________________
* Размер (после штамповки) рекомендуемый



Таблица 1


мм

Номинальный диаметр резьбы

2,5

3

4

5

6

8

10

12

Диаметр стержня (пред. откл. h23)

1,6

2,0

2,8

3,5

4,0

5,5

7,0

9,0

Длина резьбы

3

4

5

6

8

10

12

16

Диаметр головки

4,5

5,5

7,0

8,5

10,0

13,0

16,0

18,0

Высота головки

1,6

2,0

2,6

3,3

3,9

5,0

6,0

7,0

Высота головки

2,5

3,0

3,5

4,5

5,5

6,5

8,0

10,0

Диаметр отверстия в головке
(пред. откл. Н14)

1,0

1,2

2,0

2,5

3,2

(пред. откл. 15)

1,5

2,0

2,5

2,8

3,0

3,5

, не более

2,0

2,5

3,0

(пред. откл. Н13 при ;
пред. откл. Н14 при >1)

0,5

0,7

0,8

1,3

1,8

2,0

3,0

4,5

Радиус или фаска , не более

0,5

0,7

0,9

1,0

1,2

1,6

1,8

Радиус под головкой , не более

0,2

0,4

0,5

0,6

не менее

0,7

0,9

1,2

1,5

1,8

2,3

2,7

3,2

не более

1,0

1,3

1,6

2,0

2,3

2,8

3,2

3,8



Таблица 2


Примечание. Длины винтов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.


Пример условного обозначения винта исполнения 1 диаметром резьбы =8 мм, с полем допуска , длиной =25 мм, класса прочности 5.8, без покрытия:


То же, исполнения 2, класса прочности 8.8, из стали марки 35X, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

*

_______________
* Пример условного обозначения соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

2. Резьба — по ГОСТ 24705-2004, шаг резьбы — крупный. Сбег резьбы — по ГОСТ 10549-80.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2а. Допуски и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 1759.1-82.

2б. Дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2-82.

2в. Шлицы прямые для винтов исполнения 1 и 2, ширина шлица для винтов исполнения 3 — по ГОСТ 24669-81.

2а-2в. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. Технические требования — по ГОСТ 1759.0-87.

4. Теоретическая масса винтов указана в приложении 1.

5. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Длина винта , мм

Теоретическая масса 1000 шт. стальных винтов, кг,
при номинальном диаметре резьбы , мм

2,5

3

4

5

6

8

10

12

6

0,318

0,484

8

0,350

0,534

1,269

10

0,382

0,583

1,365

2,386

12

0,414

0,632

1,462

2,537

3,880

(14)

0,446

0,682

1,559

2,688

4,077

16

0,478

0,732

1,655

2,839

4,274

(18)

0,510

0,782

1,752

2,990

4,472

20

0,832

1,848

3,141

4,669

(22)


0,882

1,945

3,291

4,867

5,130

8,400

25

0,954

2,090

3,518

5,163

5,680

9,400

(28)

1,028

2,235

3,745

5,459

6,241

10,400

16,42

32

1,127

2,428

4,047

5,854

6,999

11,400

18,42

(36)

1,225

2,621

4,349

6,249

7,747

12,730

20,42

40

1,324

2,814

4,651

6,643

8,495

13,930

22,42

(45)

1,448

3,056

5,028

7,137

9,430

15,440

24,90

50

1,571

3,297

5,406

7,630

10,360

16,950

27,40

(55)

1,695

3,539

5,783

8,124

11,300

18,460

29,89

60

1,818

3,780

6,161

8,617

12,230

19,970

31,89

(70)

6,916

9,604

14,100

22,990

37,38

80

7,671

10,540

15,970

26,010

42,38


Примечание. Для определения массы винтов из латуни массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Винты классов точности А и В.
Технические условия: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 10344-80 Винты с накатанной головкой невыпадающие класса точности В. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 июля 1980 года №10344-80


ГОСТ 10344-80

Группа Г32



МКС 21.060.10
ОКП 12 8400

Дата введения 1982-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июля 1980 г. N 3429 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 10344-63

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 2-87) и Поправкой (ИУС 4-90)



Настоящий стандарт распространяется на винты с накатанной головкой невыпадающие класса точности В с номинальным диаметром резьбы от 2,5 до 12 мм.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

1. Размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 и 2.

_______________
* — размер до накатки.

Таблица 1


мм

Номинальный диаметр резьбы

2,5

3

4

5

6

8

10

12

Диаметр стержня (пред. откл. h23)

1,6

2,0

2,8

3,5

4,0

5,5

7,0

9,0

Длина резьбы

3

4

5

6

8

10

12

16

Диаметр головки (пред. откл. h24)

5

6

8

9

11

14

18

20

Высота головки (пред. откл. h24)

4,0

4,8

6,5

7,5

9,0

11,0

14,0

16,0

Высота подголовка

0,8

1,0

1,6

2,0

2,5

3,0

Ширина канавки

0,8

1,0

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

Радиус канавки

0,4

0,5

0,8

1,0

1,25

1,5

2,0

Фаска , не более

0,5

0,7

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

Радиус под головкой , не более

0,2

0,4

0,5

0,6

Диаметр отверстия в головке

1,5

2,5



Таблица 2


Примечание. Длины винтов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.


Пример условного обозначения винта исполнения 1, диаметром резьбы =8 мм, с полем допуска 6g, длиной =25 мм, класса прочности 5.8, без покрытия:

Винт M8-6gх25.58 ГОСТ 10344-80.


То же, исполнения 2, класса прочности 8.8, из стали марки 35Х, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Винт 2M8-6gх25.88.35X.019 ГОСТ 10344-80.

2. Резьба — по ГОСТ 24705-2004, шаг резьбы — крупный. Сбег резьбы — по ГОСТ 10549-80.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2а. Допуски и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 1759.1-82.

2б. Дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2-82.

2в. Шлицы прямые — по ГОСТ 24669-81.

2а-2в. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. Технические требования — по ГОСТ 1759.0-87.

4. Теоретическая масса винтов указана в приложении 1.

5. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Длина винта , мм

Теоретическая масса 1000 шт. стальных винтов, кг,
при номинальном диаметре резьбы , мм

2,5

3

4

5

6

8

10

12

6

0,685

1,164

8

0,717

1,214

2,745

10

0,749

1,263

2,841

4,304

12

0,781

1,312

2,938

4,455

7,600

(14)

0,813

1,361

3,035

5,611*

7,797

16

0,845

1,410

3,131

4,757

7,994


(18)

0,877

1,459

3,228

4,908

8,192


20

1,508

3,324

5,059

8,389

(22)

1,557

3,421

5,210

8,589

16,87

33,55

25

1,634

3,566

5,436

8,833

17,45

34,45

(28)

1,708

3,711

5,663

9,179

17,99

35,36

50,64

32

1,807

3,904

5,965

9,574

18,74

36,57

52,64

(36)

1,905

4,097

6,267

10,070

19,49

37,78

54,64

40

2,004

4,290

6,569

10,360

20,24

38,98

56,64

(45)

2,128

4,552

6,946

10,860

21,17

40,49

59,13

50

2,251

4,773

7,324

11,350

22,11

42,00

61,63

(55)

2,375

5,015

7,701

11,840

23,04

43,51

64,13

60

2,498

5,256

8,079

12,840

23,98

45,02

66,63

(70)

8,834

13,320

25,84

48,04

71,63

80

9,589

14,310

27,72

51,06

76,63

___________________
* Значение соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.


Примечание. Для определения массы винтов из латуни массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Винты классов точности А и В.
Технические условия: Сб. стандартов. —

М.: Стандартинформ, 2006

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *