| Обозначение | ГОСТ 26035-83 |
| Тип документа | Государственный стандарт (ГОСТ) |
| Статус НД | Утратил силу в РФ |
| Взамен | |
| Заменяющий | |
| Заглавие | Счетчики электрической энергии переменного тока электронные. Общие технические условия |
| Title | Alternating current electronic electricity meters. General specifications |
| Объем | 14 |
| Введён | 1.1.1985 |
| Срок действия | |
| Коды КГС | П32 Приборы для измерения электрической мощности и количества электричества |
| Коды ОКС | 17.220.20 Измерения электрических и магнитных величин *Включая измерительные приборы, измерительные трансформаторы *Счетчики электроэнергии в зданиях см. 91.140.50 |
| Коды ОКП | 422800 Счетчики электрические и электронные |
| Изменения | 1) 11.01.1987 Текстовое изменение
Сведения о регистрации: 2402
Дата регистрации: 06.23.1987 2) 10.01.1988 Текстовое изменение Сведения о регистрации: 1030 Дата регистрации: 04.11.1988 3) 07.01.1990 Текстовое изменение Сведения о регистрации: 4087 Дата регистрации: 12.25.1989 |
| Область применения | Настоящий стандарт распространяется на электронные счетчики электрической энергии переменного тока, предназначенные для измерения активной и реактивной энергии в однофазных и трехфазных цепях, в том числе прямого и обратного направления. Стандарт распространяется на счетчики, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта |
| утрачивает силу на территории РФ в части реактивных счетчиков — с 01.09.2006, для счетчиков, разработанных до 01.09.2006, — с 01.09.2007; пользоваться ГОСТ Р 52320-2005, ГОСТ Р 52322-2005, ГОСТ Р 52323-2005, ГОСТ Р 52425-2005; утратил силу полностью | |
| Нормативные ссылки на | ГОСТ 10929-76 ГОСТ 7449-64 ГОСТ 12036-66 СТ СЭВ 2879-81 ГОСТ 25005-81 |
| Ограничение срока действия снято | Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94) |
| Ключевые слова | электронные счетчики измерение активной энергии измерение реактивной энергии |
| Разработчик | Российская Федерация |
| Ссылка для скачивания | ГОСТ 26035-83 |
ГОСТ 2604.9-83 Чугун легированный. Методы определения меди (с Изменением N 1), ГОСТ от 08 июля 1983 года №2604.9-83
ГОСТ 2604.9-83
Группа В09
МКC 77.080.10
ОКСТУ 0809
Дата введения 1984-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.С.Чернобривенко, Т.А.Бутенко, П.А.Пархоменко, А.С.Гржегоржевский, В.П.Корж, Ж.Б.Куликовская, Б.А.Сорочинский, Л.Н.Новак
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.07.83 N 680
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2604.9-77
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 3-89)
Настоящий стандарт устанавливает фотометрический метод определения меди (при массовой доле от 0,05 до 1,0%), титриметрический метод определения меди (при массовой доле от 1,0 до 4,0%) и атомно-абсорбционный метод определения меди (при массовой доле от 0,10 до 4,0%) в легированном чугуне.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 28473.
1.2. Погрешность результата анализа (при доверительной вероятности =0,95) не превышает предела , приведенного в табл.2, при выполнении следующих условий:
расхождение результатов двух (трех) параллельных измерений не должно превышать (при доверительной вероятности =0,95) значения , приведенного в табл.2;
воспроизведенное в стандартном образце значение массовой доли элемента не должно отличаться от аттестованного более чем на допускаемое (при доверительной вероятности =0,85) значение , приведенное в табл.2.
При невыполнении одного из вышеуказанных условий проводят повторные измерения массовой доли меди. Если и при повторных измерениях требования к точности результатов не выполняются, результаты анализа признают неверными, измерения прекращают до выявления и устранения причин, вызвавших нарушение нормального хода анализа.
Расхождение двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях (например, при внутрилабораторном контроле воспроизводимости), не должно превышать (при доверительной вероятности =0,95) значения , приведенного в табл.2.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
2.1.Сущность метода
Метод основан на образовании в аммиачном растворе (рН 8,5-9,0) окрашенного в желтый цвет и стабилизируемого желатином комплексного соединения меди (II) с диэтилдитиокарбаматом натрия. Мешающее влияние железа, хрома, никеля, ванадия, молибдена, марганца, алюминия устраняют предварительным отделением меди в виде сульфида серноватистокислым натрием и добавлением лимонной кислоты и трилона Б.
2.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Спектрофотометр, спектрофотоколориметр или фотоэлектроколориметр.
Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.
Кислота серная по ГОСТ 4204 и разбавленная 1:1, 1:4, 1:50.
Кислота азотная по ГОСТ 4461 и разбавленная 1:1.
Аммиак водный по ГОСТ 3760.
Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, раствор: 10 г трилона Б растворяют при слабом нагревании в 100 см воды и фильтруют.
Кислота лимонная по ГОСТ 3652, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см.
Натрия N, N-диэтилдитиокарбамат по ГОСТ 8864, раствор с массовой концентрацией 0,005 г/см, свежеприготовленный.
Железо карбонильное ос.ч.
Медь по ГОСТ 546.
Медь сернокислая; стандартный раствор А с массовой концентрацией меди 1 мг/см и стандартный раствор Б с массовой концентрацией меди 0,1 мг/см.
Раствор А: 1 г меди растворяют при нагревании в 20-25 см азотной кислоты (1:1), прибавляют 30 см серной кислоты (1:1), выпаривают до выделения ее паров и охлаждают. Осторожно при постоянном перемешивании добавляют 100 см воды и нагревают до растворения солей. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм, охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают.
Раствор Б: 10 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают до метки водой и перемешивают.
Натрий серноватистокислый, раствор с массовой концентрацией 0,3 г/см.
Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172.
Желатин по ГОСТ 11293, раствор с массовой концентрацией 0,01 г/см, свежеприготовленный.
(Измененная редакция, Изм
. N 1).
2.3. Проведение анализа
2.3.1. Навеску чугуна массой 0,2 г помещают в стакан или колбу вместимостью 250-300 см, приливают 50 см серной кислоты (1:4), накрывают часовым стеклом, растворяют при нагревании. По окончании растворения осторожно приливают 3-5 см азотной кислоты и выпаривают до появления паров серной кислоты. Если чугун не растворяется в серной кислоте, навеску растворяют в 20 см соляной кислоты (1:1) и 5-10 см азотной кислоты; осторожно приливают 15 см серной кислоты (1:1) и выпаривают раствор до появления паров серной кислоты. Содержимое стакана или колбы охлаждают, осторожно при перемешивании приливают 80-100 см воды, нагревают до растворения солей и отфильтровывают осадок на фильтр «белая лента». Осадок промывают 7-8 раз горячей серной кислотой (1:50), собирая фильтрат и промывную жидкость в стакан вместимостью 300-400 см. Фильтр с осадком отбрасывают.
К полученному горячему раствору приливают 40-50 см раствора серноватистокислого натрия и кипятят до полной коагуляции осадка сернистой меди и серы и просветления раствора.
Раствор с осадком охлаждают, осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента» и промывают 6-8 раз горячей водой. Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель, высушивают и озоляют. Осадок прокаливают при 500-550 °С и сплавляют с 2-3 г пиросернокислого калия. Плав выщелачивают в 25-30 см соляной кислоты (1:1). Раствор нагревают до полного растворения плава, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают. Раствор фильтруют через два сухих фильтра «белая лента» в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата. Аликвотную часть раствора в соответствии с табл.1 помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, добавляют 5 см, раствора лимонной кислоты, 10 см раствора трилона Б, 5 см раствора желатина и 15 см водного аммиака, после прибавления каждого реактива раствор перемешивают. Добавляют 10 см раствора диэтилдитиокарбамата натрия, доливают водой до метки и перемешивают.
Таблица 1
Массовая доля меди, % | Объем аликвотной части, см | Масса навески чугуна, соответствующая фотометрируемой аликвотной части , мг |
От 0,05 до 0,15 | 50 | 100 |
Св. 0,15 » 0,30 | 25 | 50 |
» 0,30 » 0,7 | 10 | 20 |
» 0,7 » 1,0 | 5 | 10 |
Оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре при =453 нм или фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим область пропускания длин волн от 420 до 490 нм в кювете с толщиной поглощающего слоя 50 мм. В качестве раствора сравнения используют раствор контрольного опыта.
2.3.2. Построение градуировочного графика
В шесть стаканов или колб вместимостью 250-300 см помещают по 0,2 г карбонильного железа. В пять стаканов или колб приливают последовательно 2, 4, 8, 12 и 15 см стандартного раствора Б, что соответствует 0,2; 0,4; 0,8; 1,2 и 1,5 мг меди. Шестой стакан или колба служит для проведения контрольного опыта. Далее анализ проводят, как указано в п.2.3.1. Для фотометрирования отбирают аликвотную часть раствора 10 см.
По найденным величинам оптической плотности и соответствующим им массам меди строят градуировочный график.
2.3.1, 2.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Массовую долю меди () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса меди, найденная по градуировочному графику, мг;
— масса навески чугуна, соответствующая фотометрируемой аликвотной части раствора, мг.
2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли меди приведены в табл.2.
Таблица 2
Массовая доля меди, % | Нормы точности и нормативы контроля точности, % | ||||
От 0,05 до 0,10 включ. | 0,010 | 0,012 | 0,010 | 0,012 | 0,006 |
Св. 0,10 » 0,2 « | 0,017 | 0,021 | 0,018 | 0,021 | 0,011 |
» 0,2 » 0,5 « | 0,026 | 0,033 | 0,028 | 0,034 | 0,017 |
» 0,5 » 1,0 « | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,05 | 0,02 |
» 1,0 » 2,0 « | 0,05 | 0,07 | 0,06 | 0,07 | 0,03 |
» 2,0 » 4,0 « | 0,08 | 0,11 | 0,09 | 0,11 | 0,05 |
2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
3.1. Сущность метода — по ГОСТ 12355.
3.2. Аппаратура, реактивы и растворы — по ГОСТ 12355.
3.3. Проведение анализа — по ГОСТ 12355.
3.4. Обработка результатов — по ГОСТ 12355 с дополнением, изложенным ниже.
3.4.1. Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли меди приведены в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. АТОМНО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД
4.1. Сущность метода — по ГОСТ 12355.
4.2. Аппаратура, реактивы и растворы — по ГОСТ 12355.
4.3. Проведение анализа — по ГОСТ 12355.
4.4. Обработка результатов — по ГОСТ 12355 с дополнением, изложенным ниже.
4.4.1. Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли меди приведены в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
ГОСТ 26000-83 (СТ СЭВ 3762-82) Шины пневматические. Метод определения основных размеров (с Изменением N 1), ГОСТ от 14 декабря 1983 года №26000-83
ГОСТ 26000-83
Группа Л69
ШИНЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
Метод определения основных размеров
Pneumatic tyre. Method of identifing of main sizes*
_______________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.
ОКСТУ 2509
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 2, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».
РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Член Коллегии А.И. Лукашов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.83 N 5892
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.09.90 N 2504 c 01.03.91 и опубликованное в ИУС N 12, 1990 год
Изменение N 1 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 12, 1990 год
Настоящий стандарт устанавливает метод определения основных размеров: наружного диаметра, ширины профиля без нагрузки, ширины профиля под нагрузкой и статического радиуса пневматических шин для всех видов транспортных средств.
Стандарт не распространяется на шины диаметром более 1600 мм и шириной профиля более 600 мм.
Сущность метода заключается в измерении наружного диаметра, ширины профиля без нагрузки шины, смонтированной на соответствующий обод и с давлением воздуха, установленным в соответствующем стандарте на пневматические шины, а также ширины профиля под нагрузкой и статического радиуса шины при нагружении ее на плоскую опорную поверхность.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. АППАРАТУРА
1.1. Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Штангенциркуль с удлиненными губками, обеспечивающий измерения с погрешностью не более ±0,5 мм.
1.3. Манометр по ГОСТ 2405-80, обеспечивающий измерения с погрешностью не более ±0,01 МПа (±0,1 кгс/см).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Устройство для статического нагружения шины, обеспечивающее:
создание нагрузки на шину не менее 120% от нагрузки, установленной в нормативно-технической документации на пневматические шины, при этом относительная погрешность задания нагрузки не должна превышать ±2%;
вращение ненагруженной шины.
1.5. Допускается применять другие измерительные средства, обеспечивающие погрешность, указанную в разделе.
1.4, 1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Шины, предназначенные для испытаний, должны выдерживаться в испытательном помещении не менее 12 ч при температуре (25±10) °С.
Осмотр шины и монтаж на испытательный обод — по ГОСТ 27704-88.
2.2. В шине устанавливают давление воздуха, соответствующее максимально допускаемой нагрузке, при которой допускается снижение давления, — для шин с регулируемым давлением и индексу грузоподъемности — для остальных шин.
2.3. Шину устанавливают в горизонтальное или вертикальное положение без касания с опорной поверхностью. На боковине шины обозначают сечения, в которых проводят измерения.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытания проводят не ранее, чем через 24 ч после установления в шине давления. При проведении приемосдаточных испытаний измерения проводят не менее, чем через 15 мин после установления в шине давления.
При разногласиях в оценке качества шин испытания проводят не ранее, чем через 24 ч после установления в шине давления, при этом за 15 мин до проведения измерений давление воздуха в шине контролируют и, в случае необходимости, корректируют в соответствии с п.2.2. Если обнаружено снижение давления воздуха в шине более чем на 0,1 МПа (1,0 кгс/см), определяют причину потери герметичности. Устраняют неисправность. Испытания возобновляют начиная с п.2.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Для определения наружного диаметра шину опоясывают мерной лентой по контуру наибольшего сечения и измеряют длину свободной окружности ненагруженной шины с погрешностью не более 1,0 мм.
3.3. Ширину профиля ненагруженной шины измеряют не менее, чем в четырех местах, расположенных равномерно по окружности таким образом, чтобы измерительные поверхности губок штангенциркуля вошли в контакт с гладким местом поверхности боковин шины без приложения усилия, были параллельными плоскости вращения и перпендикулярными к оси вращения шины. При отсутствии гладких мест на боковине допускается измерять ширину профиля по ребрам или выступам с последующим вычетом их толщины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Ширину профиля шины под нагрузкой измеряют в месте наибольшей деформации боковины у невращающейся шины последовательно в четырех сечениях, равномерно расположенных по окружности шины после нагружения ее нагрузкой. Давление в шине устанавливают в соответствии с п.2.2.
3.5. Статический радиус шины определяют последовательно измерением расстояния от плоскости опоры до центра шины в четырех сечениях, равномерно расположенных по окружности шины после нагружения ее нагрузкой, установленной в соответствии с п.3.4.
3.6. Ширину профиля под нагрузкой и статический радиус шины измеряют после выдержки ее под нагрузкой не менее 30 с.
3.4-3.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Наружный диаметр, в миллиметрах, вычисляют делением значения, полученного по п.3.2, на 3,1416 и округляют до целого числа.
4.2. Ширину профиля без нагрузки определяют как максимальное измерение по п.3.3, под нагрузкой — как максимальное измерение по п.3.4.
Статический радиус шины определяют как среднее арифметическое значение измерений по п.3.5.
Погрешность измерения ширины профиля шины без нагрузки и под нагрузкой и статического радиуса должна быть не более ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий:
наименование предприятия, проводившего испытания;
обозначение шины;
обозначение обода;
результаты всех измерений;
окончательные результаты измерений;
дату измерения;
фамилии сотрудников, проводивших испытания;
заводской номер шины;
обозначение настоящего стандарта.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»
ГОСТ 25930-83
ГОСТ 25930-83
Группа Д93
ОКП 1067400000
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4, 1994 год).
— Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством общего машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.И.Гусев, А.Б.Лукин (руководитель темы), Л.Г.Рыбакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.83 N 4757
3. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97. Здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 22.03.89 N 591
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1990 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ 1, 2, утвержденными в феврале 1988 г., марте 1989 г. (ИУС 5-88, 6-89)
Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые крышки (далее — крышки), предназначенные для защиты контактных частей электрических цилиндрических соединителей от загрязнений, механических повреждений при транспортировании, хранении и эксплуатации изделий.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от конструкции крышки подразделяют на четыре типа (табл.1):
1 — крышки для соединителей с наружной резьбой;
2 — крышки для соединителей с внутренней резьбой;
3 — крышки для соединителей без резьбы с фиксатором;
4 — крышки для соединителей без резьбы и фиксатора.
Крышки типов 1 и 2 подразделяют на 3 исполнения: 1, 2, 3.
Крышки типов 3 и 4 подразделяют на 2 исполнения: 1 и 2.
Таблица 1
Тип крышки | Исполнение | ||
1 | 2 | 3 | |
1 | |||
2 | |||
3 | — | ||
4 | — | ||
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Крышки типов 1 и 2, исполнений 2 и 3 допускается использовать с уплотнительными прокладками и без них.
1.3. Конструкция и размеры деталей крепления и уплотнительных прокладок приведены в обязательном приложении 1.
1.4. Примеры установки крышек на соединители с деталями крепления, уплотнения и опломбирования и без них приведены в обязательном приложении 2.
Примечание. Допускаются другие варианты крепления крышек с использованием деталей крепления и учетом требований обязательного приложения 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
2.1. Конструкция и размеры крышек типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.
Тип 1
Остальное — см. исполнение 2
Черт.1
Таблица 2
Размеры, мм
Шрифт для марки- ровки | Масса 100 шт., кг | Применяемость | ||||||||||||||
Исполнение | Исполнение | |||||||||||||||
1 | 2, 3 | 1 | 2, 3 | 1 | 2 | 3 | ||||||||||
М6х0,50 | 7 | 9 | 12 | 4 | 2,5 | 7,5 | 5,5 | 6,5 | 6,5 | 1,0 | 1,6-Пр3 | 0,07 | 0,08 | |||
М6х0,75 | (9,5) | (7,5) | (8,5) | (8,5) | 0,08 | 0,09 | ||||||||||
М8х0,50 | 9 | 11 | 14 | 8,5 | 6,0 | 7,0 | 7 | 0,10 | 0,11 | |||||||
M10х0,75 | 12 | 14 | 17 | 0,17 | 0,18 | |||||||||||
М12х0,75 | 14 | 16 | 19 | 8,5 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 2,5-Пр3 | 0,24 | 0,25 | ||||||
0,25 | 0,26 | |||||||||||||||
М14х0,75 | 16 | 18 | 21 | 8,5 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 0,2 | 0,2 | |||||||
М16х1,00 | 18 | 20 | 23 | 7 | 4,0 | 11,5 | 8,5 | 9,5 | 10,0 | 1,5 | 0,27 | 0,30 | ||||
М16х1,50 | ||||||||||||||||
М18х1,00 | 20 | 22 | 25 | 9,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 0,32 | 0,33 | |||||||
0,34 | 0,35 | |||||||||||||||
М20х1,00 | 23 | 25 | 28 | 11,5 | 8,5 | 9,5 | 10,0 | 0,35 | 0,38 | |||||||
М20х1,50 | ||||||||||||||||
М22х1,0 | 24 | 26 | 29 | 9,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 3,0-Пр3 | 0,39 | 0,40 | ||||||
М24х1,0 | 26 | 28 | 31 | 0,45 | 0,47 | |||||||||||
М24х1,5 | ||||||||||||||||
М27х1,00 | 29 | 31 | 34 | 11,5 | 8,5 | 9,5 | 10,0 | 0,51 | 0,52 | |||||||
М27х1,50 | 0,53 | |||||||||||||||
М30х1,00 | 32 | 34 | 37 | 0,57 | 0,60 | |||||||||||
М30х1,50 | ||||||||||||||||
М33х1,50 | 36 | 38 | 41 | 0,67 | 0,70 | |||||||||||
М36х1,50 | 39 | 41 | 44 | 0,77 | 0,80 | |||||||||||
М39х1,50 | 42 | 44 | 47 | 0,87 | 0,90 | |||||||||||
M42х1,50 | 45 | 47 | 50 | 5-Пр3 | 0,97 | 1,00 | ||||||||||
М45х1,50 | 48 | 50 | 53 | 1,07 | 1,10 | |||||||||||
М48х1,50 | 51 | 53 | 56 | 1,17 | 1,20 | |||||||||||
М52х1,50 | 55 | 57 | 60 | 1,27 | 1,30 | |||||||||||
М60х1,50 | 63 | 65 | 68 | 1,37 | 1,40 | |||||||||||
М64х1,50 | 67 | 69 | 72 | 1,44 | 1,47 | |||||||||||
Примечания к табл.2 и 3:
1. Масса указана для крышек из фенопласта по ГОСТ 5689-79.
2. Для определения массы крышек из других материалов значения масс, указанные в таблице, следует умножить на коэффициент:
0,67 — для полиэтилена по ГОСТ 16338-85;
0,76 — для полистирола;
0,807 — для полиамида 6; ,
1,28 — для пресс-материалов марок АГ-4В и ДСВ;
3. В скобках даны размеры крышек для радиочастотных соединителей по ГОСТ 20265-83, в их условном обозначении должна указываться буква «Р».
(Изменении редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Конструкция и размеры крышек типа 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.
Остальное — см. исполнение 2
Черт.2
Таблица 3
Размеры, мм
Шрифт для марки- ровки | Масса | Приме- | ||||||||||||||||
Испол- | Но- | Пред. откл. Н12 | Исполнение | |||||||||||||||
1 | 2 и 3 | 1 | 2, 3 | 1 | 2 | 3 | ||||||||||||
М6х0,50 | 6 | 10 | 11 | 4,6 | +0,12 | 4 | 2,5 | 10,0 | 4,5 | 9,0 | 9,0 | 0,5 | 1,6-Пр3 | 0,07 | 0,08 | |||
М6х0,75 | ||||||||||||||||||
М8х0,50 | 9 | 12 | 14 | 6,8 | +0,15 | 1,0 | 0,08 | 0,09 | ||||||||||
М10х0,75 | 10 | 14 | 16 | 8,2 | 12,0 | 10,0 | 10,0 | 0,19 | 0,20 | |||||||||
М12х0,75 | 12 | 16 | 17 | 10,0 | 2,0-Пр3 | 0,24 | 0,25 | |||||||||||
М14х0,75 | 15 | 18 | 20 | 12,0 | +0,18 | 0,31 | 0,32 | |||||||||||
М16х1,00 | 19 | 12,2 | 7 | 4,0 | 20,0 | 9,0 | 18,0 | 18,0 | 1,5 | 0,32 | 0,36 | |||||||
М16х1,50 | ||||||||||||||||||
М18х1,00 | 18 | 22 | 23 | 15,5 | 13,0 | 4,5 | 11,0 | 11,0 | 2,5-Пр3 | 0,39 | 0,43 | |||||||
М20х1,00 | 19 | 24 | 24 | 16,5 | 17,0 | 6,0 | 15,0 | 15,0 | 0,41 | 0,45 | ||||||||
М20х1,50 | ||||||||||||||||||
М22х1,00 | 22 | 26 | 27 | 19,5 | +0,21 | |||||||||||||
ГОСТ 25603-83 (СТ СЭВ 599-77) Шарниры. Типы и основные размеры, ГОСТ от 21 января 1983 года №25603-83
ГОСТ 25603-83
(CT СЭВ 599-77)
Группа Г24
ОКП 39 2659
Дата введения 1984-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 января 1983 г. N 296
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1986 г.
1. Настоящий стандарт распространяется на шарниры к торцовым ключам с наружными и внутренними присоединительными квадратами по ГОСТ 24372-80, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 599-77.
2. Шарниры должны изготовляться типов:
А — простой;
Б — карданный;
В — шаровой.
3. Основные размеры шарниров должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в таблице.
Черт.1. ТИП А
ТИП А
Черт.1
Черт.2. ТИП Б
ТИП Б
Черт.2
Черт.3. ТИП В
ТИП В
Черт.3
Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкции шарниров.
Обозначение шарниров | Применяемость | Типы | Размер стороны присоединительного квадрата, мм | |||
наружного | внутреннего | мм, не более | ||||
6910-0353 | А | 6,3 | 6,3 | 16 | 40 | |
6910-0354 | Б | |||||
6910-0355 | В | |||||
6910-0356 | А | 10,0 | 10,0 | 20 | 56 | |
6910-0357 | Б | |||||
6910-0358 | В | |||||
6910-0359 | А | 12,5 | 12,5 | 25 | 80 | |
6910-0361 | Б | |||||
6910-0362 | В | |||||
6910-0363 | А | 20,0 | 20,0 | 36 | 112 | |
6910-0364 | Б | |||||
6910-0365 | В | |||||
Пример условного обозначения шарнира типа А с размером присоединительного наружного квадрата =12,5 мм с шероховатостью поверхности исполнения 1, с покрытием Х9:
Шарнир 6910-0359 1 Х9 ГОСТ 25603-83
4. Технические условия — по ГОСТ 25605-83
Текст документа сверен по:
официальное издание
Ключи гаечные торцовые немеханизированные.
Приводные части. Основные размеры.
Общие технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1986
 
|
|
|
|
