Паяльная паста (флюс) для SMD компонентов: какой лучше выбрать?

Качественная пайка поверхности плат микросхем обеспечивается за счёт специальных компонентов, где паяльная паста для SMD играет весомую роль.  Согласно общепринятой классификации, промышленность использует несколько подвидов материалов, используемые для эффективного соединения, в частности:

• Отмывочная группа.
• Безотмывочная группа.
• Растворимые на основе водной жидкости.
• Галогеносодержащие.
• Без состава галогенов.

Паяльная паста для СМД компонентов

Что такое СМД и основные принципы

Применение флюса для пайки СМД компонентов имеет свои особенности, которые позволяют улучшить соединение поверхности микросхем и плат. Общая рекомендация по применению флюса для пайки SMD эффективны к чип-резисторам, а также SOIC, LQFP, QFN и другие.  Нанесение тончайшего слоя материала позволяет осуществлять производственную пайку без ущерба качества.  Кстати, дословно с английского значение паста для пайки SMD, переводится как «использование компонентов для поверхностной пайки»(Surface Mounted Devices).   Как видно из рабочего названия пасты, она позволяет обеспечить достаточную монтажную плотность соединения по сравнению с обычными технологиями.

Процесс пайки SMD компонента

Большинство умельцев ошибочно считает, что использование СМД-компонентов непрактично в домашних условиях. Большинство мастеров считает, что только ТН-технология может понадобиться в домашних условиях, хотя главная проблема, это выбор правильного диаметра жала паяльника.  Неопытные мастера действительно не знают тонкостей применения пайки SMD паяльной пастой, так как результатом работы является «заляпывание» оловом СМД – контактов печатной платы.  Чтобы избежать типичных ошибок, следует учитывать некоторые параметры: капиллярный эффект, который должен иметь тонкую структуру строения, а также поверхностное натяжение и правильное смачивание обрабатываемой поверхности.  Игнорирование поставленных задач не сможет в полной мере ответить на трудный вопрос, какой флюс лучше для пайки SMD в домашних или промышленных масштабах.

«Важно!

Качественный контакт с ножками микросхемы платы с SMD компонентами происходит по одной простой причине, эффект начинает оказывать сила общего действия натяжения, которая формирует отдельные независимые капли образования на поверхности платы олова.»

Как видно из общего описания, действия мастера сведены к минимуму и флюс для пайки SMD компонентов осуществляет только разогрев ножек применяемых частей микродеталей. Помните, при работе с очень мелкими компонентами и деталями может произойти схватывание (непредвиденное соединение) технологических элементов к жалу  работающего горячего паяльника, что негативно сказывается на дальнейшей работе микросхемы.

Особенности технологии в заводских условиях

Для промышленного производства паста для пайки SMD компонентов адаптирована под групповую систему, где задействована электронная система нанесения флюса по поверхности микросхемы. На поверхности контактных рабочих площадках используют тонкую технологию нанесения при помощи шелкографии. Таким образом,  по своей технологии и консистенции материал чем-то напоминает нам привычную зубную пасту. Субстанция включает в себя припой порошка, а также компоненты флюса. Вся субстанция перемешивается и конвейерным способом наносится на поверхность микросхемы.

Внешний вид пасты для СМД

Автоматизированная система аккуратно переворачивает платы, которые необходимо запаять, далее микросхемы перемещаются в температурный шкаф, где происходить растекание массы с последующим припоем.  В печи, под воздействие требуемой температуры происходит условное обтекание технологических контактных ножек SMD компонентов, и в итоге получается довольно прочное соединение. После температурного шкафа микросхему снова перемещают в естественную среду, где происходит остывание.

Можно ли самостоятельно паять пастой SMD?

Теоретически да, но практически нужен довольно большой опыт для проведения данной технологической операции. Для работы нам понадобятся следующие инструменты и препараты:

• Специальный паяльник с тонким жалом для SMD-компонентов.
• Бокорезы инструментальные.
• Пинцет производственный.
• Шило или специальная тонкая игла.
• Материал припоя.
• Увеличительное стекло, можно лупу (необходимо будет постоянно наблюдать за тонкими ножками СМД-компонентов).
• Флюс с нейтральными безотмывочными свойствами (дополнительный препарат).
• Шприц, при помощи которого будем наносить флюс.
• Если нет безотмывочного препарата, используем настой спиртовой и канифоль.
• Паяльный фен средней нагрузки и мощности.

Флюс всегда должен быть в жидком состоянии, таким образом, вы полностью обеззараживаете поверхность микросхемы.  Кроме этого, препарат в процессе работы убирает образование окислов на поверхности платы. Помните, что спиртовой раствор совместно с канифолью не могут обеспечить качество пайки, и их применение допустимо только в том случае, если нет под рукой подходящего состава для пайки.

Выбор паяльника

Для работы требуется подобрать специальный паяльник, который имеет регулировку диапазона нагрева. Для работы с микросхемой подойдёт паяльник, который имеет рабочую температуру нагрева не боле +250…+300 С.  Если под рукой нет такого паяльника, допускается использовать устройство с мощностью от 20 до 30 Вт и не более 12-36 Вольт.

Паяльник с напряжением 220 Вольт не сможет обеспечить качество пайки, где очень трудно регулировать требуемую температуру нагрева флюса.

Паяльник для пайки СМД компонентов

Не советуем применять паяльник с жалом типа «конус», это приведёт к повреждению обрабатываемой поверхности. Самым оптимальным жалом является тип «микроволна».  Паяльник с напряжением 220 Вольт не только быстро нагревается, но и приводит к тому, что в процессе пайки происходит улетучивание компонентов.  Для эффективной работы паяльника, рекомендуем использовать тончайшую проволочку для обеспечения взаимодействия жала, флюса и припоя.

• Помещаем SMD- компоненты на специальную контактную рабочую площадку.
• Наносим жидкий препарат на ножки задействованных компонентов очень аккуратно.
• Под действие рабочей температуры происходит растекание флюса и припоя по контактной площадке.
• Даём время необходимого для того, чтобы могли остыть контакты и препарат на поверхности платы.

Но, для микросхемы процедура пайки немного отличается от вышеприведённой:

• Производим монтаж SMD-контактов на точно установленные контактные места.
• В метах соединения смачиваем флюсом.
• Для качественного припоя делаем надёжный контакт с одной стороны, после этого припаиваем другую ножку.
• Предельно аккуратно припаиваем другие рабочие компоненты, не забываем при этом жалом паяльника удалять образования.

В некоторых случаях допускается использовать для пайки специальный паяльный фен, но для этого необходимо создать подобающие рабочие условия. Помните, что фен допускается разогревать только до температуры +250 С, не более (в редких случаях до +300 С).

Видео: как сделать флюс для пайки SMD своими руками

Флюс для пайки smd компонентов в категории «Дом и сад»

поиск в товарах / по продавцам

• Лампочки

• Сварочная химия

• Флюсы, припой

• Комплектующие для сварки и пайки

• Паяльники

• Наборы и компоненты для самостоятельной сборки электроники

• Стерилизационный инвентарь

• Паяльное оборудование, общее

• Пленки самоклеющиеся для печати

• Паяльные станции

• Паяльные печи

• Эндодонтические материалы

• Капоты

• Резисторы

• Светодиодные пиксели, модули

• Электроинструмент, общее

• Наборы инструментов

• Материалы и комплектующие для сварки и пайки, общее

• Товары, общее

• Запчасти и аксессуары для аудиотехники

Флюс гель CS-FLUX (Греция) 5g для пайки и демонтажа BGA SMD LQFP QFN компонентов реболлинга

Готово к отправке

354 грн

Купить

Черкассы

Флюс гель CS-FLUX (Греция) 5g для пайки и демонтажа BGA SMD LQFP QFN компонентов реболлинга

В наличии

402 грн

Купить

Черкассы

Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA mn

В наличии

261. 48 грн

339.59 грн

Купить

Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA mn

В наличии

190 — 228 грн

от 23 продавцов

255.39 грн

331.68 грн

Купить

Стол печка для пайки светодиодов LED SMD BGA компонентов 220В 270Вт 250C mn

В наличии

250 — 300 грн

от 4 продавцов

325.36 грн

422.55 грн

Купить

Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA ag

В наличии

257.72 грн

334.70 грн

Купить

Стол печка для пайки светодиодов LED SMD BGA компонентов 220В 270Вт 250C ag

В наличии

327.69 грн

425.57 грн

Купить

Паяльная паста MECHANIC XG-50 35г, флюс для пайки SMD BGA at

В наличии

254.52 грн

330.54 грн

Купить

Стол печка для пайки светодиодов LED SMD BGA компонентов 220В 270Вт 250C at

В наличии

324.24 грн

421.09 грн

Купить

Флюс гель ALPHA COOKSON в шприце для установки SMD компонентов

Готово к отправке

по 35 грн

от 2 продавцов

35 грн

267 грн

Купить

2

3

Вперед

Показано 1 — 29 товаров из 100+

Смотрите также

Стол для пайки

Стол для пайки светодиодов

Паста для паяльника

Флюс тт

Флюс mechanic

Столик для пайки

Флюс для bga

Гель для пайки

Флюс для пайки металла

Флюс для пайки 559

Nc 559 asm

Nc 559 флюс

Nc 559 asm uv

Бинцель спрей

Паяльная паста для пайки феном

Флюс для пайки smd компонентов со скидкой

Флюс для пайки smd компонентов оптом

Популярные категории

Дом и сад

Светильники

Лампочки

Промышленное оборудование и станки

Сварочное и паяльное оборудование

Материалы и комплектующие для сварки и пайки

Сварочная химия

Флюсы, припой

Комплектующие для сварки и пайки

Инструмент

Электроинструмент

Паяльники

Пайка

— Какой тип флюса использовать для SMD любительских (самодельных) печатных плат?

Как узнать, является ли определенный флюс (например, F-SW-33) не подлежащим очистке или требует очистки. Обычно об этом сообщается в техническом описании или производитель упоминает об этом на странице продукта, если на странице продукта или информации о производителе нет, то не покупайте его. Флюс F-SW-33 (или Fluxi FL 110) не имеет спецификации, которую я мог бы найти, и не имеет спецификаций того, как он преформируется в производственных условиях (вероятно, предназначен для прототипирования). На веб-сайте Farnells он указан как не требующий очистки флюс.

Также важно отметить, что если вы занимаетесь прототипированием, вы можете захотеть использовать тот же флюс, что и ваш ассемблер, если конструкция может быть чувствительна к ухудшению качества флюса. (то же самое относится и к припою) Меня однажды это укусило, и это всего лишь одна переменная, которую нужно исключить

Как узнать, проводит ли конкретный поток электричество?

Для большинства флюсов не указано значение удельного сопротивления, и если вы хотите знать, вам придется проверить его самостоятельно. Остатки флюса могут стать проблемой в двух случаях:
1) ток утечки в устройствах с высоким удельным сопротивлением, таких как ph-метры или электрометры, где вы считаете электроны. 2) Изменяя емкость ВЧ-приложений, остаток может повлиять на несколько пФ, которые необходимо строго контролировать в диапазоне ГГц

В этих ситуациях лучше всего использовать водорастворимый процесс или флюс с очисткой растворителем и избежать проблемы. остатков неочищенного флюса.

Есть несколько других проблем с флюсами, они становятся проводящими при помещении в среду с высокой влажностью, причем некоторые из них имеют удельное сопротивление в диапазоне кОм (возмущают, да?)

Промышленность знает об этом и проводит испытания преформ. Если ваш продукт будет находиться в среде с высокой влажностью, убедитесь, что он был протестирован с помощью соответствующего

Испытание сопротивления поверхностной изоляции (SIR)

— это методология, используемая для охарактеризовать процесс производства печатных плат и сборки электроники остатки и их влияние на надежность.

Обычно выполняется на стандартные отраслевые купоны для тестовых плат, содержащие шаблоны, обычно блокирующие гребенчатые тестовые шаблоны, разработанные для целей тестирования процесса. Модели подвергаются воздействию среды с высокой влажностью, которая мобилизует любые поверхностные загрязнения и снижает изоляцию сопротивление тестового образца.

Источник: https://www.nts.com/services/testing/electrical/sir-testing/

Каково влияние галогенидов?

Галогениды могут проникать/перемещаться вверх по выводам ИС, в провода и на кристалл ИС посредством электромиграции. Если компонент особенно чувствителен к галогенидам (например, хлору или фтору), это может вывести из строя или разрушить функциональность этого компонента. Галогениды обычно воздействуют на такие компоненты, как оптические компоненты, в которых используются другие процессы и химические процессы, чем в кремниевых ИС. Производитель обычно устанавливает предел содержания галогенидов и упоминает его в техническом описании компонентов.

Avago хорошо написала об этом.

Но как почистить под SMD маленькие резисторы или IC? это мне кажется нет легкая задача. Мой вывод таков: лучше использовать неочищенный флюс или, по крайней мере, непроводящий поток.

Я использую водорастворимый флюс и очищаю свои детали деионизированной водой (этот процесс неприемлем для деталей с высоким MSL (уровень чувствительности к влаге). Но я знаю, что удаляю весь флюс. Проблема заключается в сборке, большинство производителей переходят на безочистку из-за экологичности (без растворителей CFC).Еще один способ – использовать средство для удаления флюса techspray, которое удаляет почти все с вашей платы.Если вы беспокоитесь о остатках по какой-либо причине, то не используйте ЕСЛИ ваш дизайн может выдержать некоторые злоупотребления (все в цифровом формате), не беспокойтесь об этом.

Этот ответ предполагает, что для электроники я должен использовать только флюс Rosin. Это вообще правильно? или F-SW33 может выполнить эту задачу?

Канифольный флюс с хорошим растворителем для удаления флюса — еще один хороший способ убедиться, что у вас нет остатков, если вы распылите его достаточное количество раз и используете достаточное количество растворителя.

для поверхностного монтажа — как избежать перемычек при пайке компонентов SMD?

спросил

5 лет, 10 месяцев назад

Изменено 5 лет, 10 месяцев назад

Просмотрено 11 тысяч раз

\$\начало группы\$

Я заметил, что всякий раз, когда я пытаюсь припаять компонент с большим количеством контактов близко друг к другу (например, ИС), я получаю крошечные перемычки припоя, которые закорачивают контакты. Есть ли простой способ пайки SMD без паяных перемычек?

• пайка
• поверхностный монтаж

\$\конечная группа\$

7

\$\начало группы\$

При пайке вручную проще и быстрее просто не обращать внимания на перемычки во время пайки детали, а затем зачищать ее.

Просто поместите фитиль для удаления припоя на мост, нагрейте его паяльником (может потребоваться большее жало или больший нагрев), и избыток припоя с радостью потечет в фитиль, оставляя идеальные паяные соединения.

С практикой очистка даже крупных деталей занимает всего несколько секунд.

\$\конечная группа\$

7

\$\начало группы\$

Три золотых правила ручной пайки: 1. Используйте много флюса; 2. Используйте больше флюса; 3. Используйте еще больше флюса.

Мягкоактивируемый флюс на основе канифоли (тип RMA) очень помогает.

И, конечно же, правильная мощность утюга, чистый луженый наконечник, острый наконечник (я предпочитаю) и правильная температура утюга для используемого припоя.

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Забудьте о старом методе паяльника.

Паяльная паста (и тепловая пушка) — ваш друг. Этот метод НАМНОГО проще и быстрее, чем пайка каждого соединения!

Предположим, что вы припаиваете компоненты к одной стороне платы:

1. Нанесите небольшое (соответствующее) количество паяльной пасты на каждую контактную площадку; для микросхем вы можете нанести непрерывную полосу пасты на все контактные площадки с обеих сторон.
2. Аккуратно поместите все компоненты SMD на пасту
3. Нагрейте нижнюю часть платы с помощью фена.

Все компоненты будут спаяны одновременно и аккуратно за считанные секунды, без перемычек и намного лучше, чем утюгом!

Я купил свой на http://kd5ssj.com/solderpaste. Техника.

Есть видео, показывающее, как это делается, но на YouTube есть видео намного лучше.

\$\конечная группа\$

1

\$\начало группы\$

Если вы разрабатываете печатную плату самостоятельно, вы можете сделать «площадку для воров припоя», которая также используется при пайке волной припоя. этот экстрапад заберет всю лишнюю жесть.

Кроме того, вы должны использовать много флюса. Я бы рекомендовал вам попробовать разные бренды и найти лучший для вас.

Вы также можете попробовать использовать наконечники для припоя в виде крыла чайки. У меня есть один, и с правильным флюсом мне редко приходится чистить припоем.

Но когда я должен, это не конец света.

\$\конечная группа\$

1

\$\начало группы\$

В дополнение к уже предоставленным отличным предложениям. Паяные мосты — факт жизни даже для самых опытных техников. Я считаю, что очистка наконечника утюга, а затем оттягивание моста перпендикулярным движением ИС (параллельно штифту/площадке) является наиболее эффективным для меня. О, и независимо от того, сколько флюса вы используете, всегда очищайте его после этого, даже если флюс «не чистый». Ваши доски будут намного надежнее и долговечнее.

\$\конечная группа\$

1

\$\начало группы\$

Очистите наконечник от излишков припоя, добавьте флюс и просто проведите утюгом по всем контактам одним медленным движением. Наконечник подберет немного лишнего олова и поместит его на следующий, который может использовать больше.

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Как уже было сказано, вы можете очистить это потом. Только не забудьте сначала нанести немного припоя на фитиль для удаления припоя.

Припой на основе свинца имеет гораздо более низкую температуру плавления, поэтому с ним легче работать. Это, очевидно, довольно токсично, поэтому не жуйте его и не оставляйте в доступном для детей месте. Паяные соединения, очевидно, довольно инертны, поэтому с ними можно обращаться. Пары от пайки, которые обычно достигают вашего носа, не опасны, это в основном флюс. Тяжелее, чем воздух, это плохой материал, поэтому не используйте вентилятор, чтобы раздувать дым по всей комнате.

Вам наверняка пригодится приличная увеличительная лампа. Лампа с 5-кратным увеличением делает все больше, чтобы вы действительно могли видеть, что делаете. Они не такие уж и дорогие, если немного походить по магазинам.

Не касайтесь жала паяльника проволокой припоя. Нагрейте контакт/площадку и коснитесь припоем другой части контакта/площадки.

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Помимо флюса, я также рекомендую использовать паяльную тепловую пушку для этого типа компонентов.