Site Loader

Содержание

Припои и флюсы два в одном

Во многих ситуациях проведение пайки требует большого мастерства. В значительной мере упрощает работу совмещение функций припоев и флюсовых смесей в одном изделии.

Существует несколько видов такой продукции, каждый из которых имеет свои особенности, – это пастообразные смеси, готовый припой с канифолью, изготовленный в виде проволоки, и трубчатый припой с флюсом. Выбор определяется режимом проведения пайки, характером детали, требованиями к шовному соединению.

Проволока с канифолью

Совмещение двух расходных материалов в одном изделии существенно упрощает процедуру, улучшает эффективность и результативность работы. Если канифоль как флюс добавляют отдельно, велика вероятность прибавления лишнего количества.

В готовой проволоке с флюсом соотношение фиксировано, оговорено ГОСТом.

Чаще всего продукцию поставляют в бухте или катушке. Исполнение с упаковкой проволоки в бухты предназначено для постоянной работы в промышленных масштабах. В ассортименте присутствуют изделия самой разнообразной толщины.

Продукция в виде катушек применяется при несколько меньших масштабах использования.

Этот вариант пригоден как для отдельных мастеров, так и для ремонтных предприятий. Толщина проволоки, упакованной в катушки, варьируется от 0,8 мм до максимально возможных 2 мм.

Припойная составляющая представлена сплавом из 2/5 частей свинца и 3/5 частей олова. Каждая гранула припоя окружена канифолью, общая концентрация которой варьируется от 0,8 % до 1,2 %.

Удобство проволоки обусловлено ее гибкостью. При пайке такую смесь можно легко ввести в любой зазор, где она расплавится и обеспечит хорошее обволакивание деталей, образование прочного шва.

Неудобство заключается в низкой температуре плавления смеси. Детали, сделанные из тугоплавких сплавов, таким расходным материалом паять не удастся.

Работа с проволочным припоем, содержащим флюс из канифоли, аналогична стандартной пайке. Сначала детали нужно очистить, затем нагреть их до требуемой температуры и внести в рабочую зону расходный материал.

Устройство трубок

Применение материалов с двойными функциями в виде трубок экономически и технологически выгодно. Расход сокращается почти на 40 %, исчезает необходимость удалять оставшийся флюс после пайки.

Трубчатый припой содержит 1, 3 или 5 внутренних каналов, в которые помещают флюс. Преимуществ использования такого вида расходных материалов несколько:

  • одновременная подача в рабочую зону двух составов;
  • улучшение конечного результата;
  • увеличение скорости работы;
  • упрощение пайки в труднодоступных участках;
  • сокращение потерь средств;
  • возможность строгого дозирования;
  • исключение вероятности попадания грязи во флюс.

Трубки с одной внутренней полостью могут немного усложнять пайку из-за быстрого вытекания флюса в рабочую зону. При работе с многоканальными припоями, содержащими флюс, такие неприятности маловероятны.

В любом случае к использованию трубчатых изделий нужно приноровиться, научиться правильно регулировать скорость подачи припоя. В целом поступление флюса по нескольким каналам минимизирует вероятность нарушения технологии спаивания.

Работа «всухую» будет полностью исключена. Флюс по нескольким каналам попадает в рабочую зону равномерно, что приводит к улучшению качества соединения.

Состав припойного материала

В состав трубок входят как традиционные, так и специальные припои.

В качестве припойной массы для многих металлов и сплавов, в частности для меди, применяют обычный сплав из олова и свинца с эвтектическими свойствами.

Соотношение металлов может в некоторой степени варьироваться. Рекомендации по применению таких трубок, соответствуют указаниям по использованию однородных припоев из олова и свинца.

Для поверхностных монтажных работ лучше выбрать продукцию с диаметром от 0,46 до 1 мм. Для припаивания миниатюрных деталей производят припои с флюсом, содержащие добавки серебра. Максимальная температура плавления продукции составляет 188 ℃. Диаметр таких трубок бывает равным 0, 46 мм и 0, 56 мм.

Припои с оловом и медью имеют более высокие температуры плавления, достигающие 227 ℃. Содержание олова в них варьируется. Производят трубки с флюсами, в которых концентрация олова составляет 95,5 % и 99 %. В некоторых видах продукции присутствует добавка серебра.

Для пайки элементов алюминиевых ламп поставляют специальные припои с флюсами, содержащие 80 % свинца, 18 % олова и около 2 % серебра. Незначительное варьирование соотношения компонентов позволяет расширить диапазон температур плавления. Минимум составляет 178, максимум равен 270 ℃.

В качестве флюсов в состав трубок в большинстве случаев содержится очищенная канифоль. Строгое дозирование почти полностью исключает вероятность формирования остатков. Если таковые обнаруживаются после окончания работы, их можно не удалять.

При выборе расходного материала следует обратить внимание на информацию о производителе. Технология получения припоев с флюсом достаточно проста, что увеличивает вероятность подделок.

В некачественной продукции может нарушаться соотношение наружного и внутреннего компонентов. При профессиональном производстве содержание флюса обычно варьируется от 1 % до 4 % от общей массы трубки.

Советы по применению

Для работы с трубчатым расходным материалом можно взять любой паяльник. Важно, чтобы его форма и размеры обеспечивали требуемый контакт с деталями.

При необходимости наконечник нужно очистить лужением с помощью трубчатого припоя с флюсом. Если загрязнений на жале очень много предварительно следует провести обработку специальной губкой.

Для полной уверенности в чистоте рабочей части паяльника можно воспользоваться специальными пастообразными средствами.

Не следует допускать перегревания рабочей зоны. Для этого важно следить как за температурой нагрева паяльника, так и за продолжительностью пайки.

Пайка печатных плат требует особого внимания. Рабочую зону сначала нужно тщательно очистить. Можно купить для этого специально предназначенные растворители.

Каждая процедура пайки деталей на плате должна длиться не более 2 с. За это время одно соединение должно быть сделано. Если времени затрачено больше, то может не хватить смачивающих возможностей флюсов. В результате прочность соединения электронных компонентов с платой ухудшится.

К обращению с трубками, содержащими припой и флюс, нужно приноровиться. Конечный результат, удобства в последующей работе оправдывают незначительные трудности вначале.

это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

  • металл;
  • температура пайки.
  • температура самого флюса;
  • параметров поверхности работы;
  • прочности материала;
  • его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

  • твердые, которые имеют высокий температурный порог;
  • мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

  • свинец;
  • олово;
  • другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

  • способность нормально проводить тепло и ток;
  • прочность конструкции;
  • способность к растяжке;
  • устойчивость к коррозии;
  • различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

  • прутья;
  • ленты;
  • проволочные катушки;
  • трубочки с колофонием;
  • прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

  • медь;
  • серебро;
  • латунь.

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

  • с минимальным количеством олова;
  • свинцово-оловянные;
  • специальные;
  • сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

  • алюминий;
  • никель;
  • низкоуглеродистая сталь;
  • чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

  • медно-цинковые сплавы;
  • фосфорно-медные сплавы;
  • флюс из серебра;
  • чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

  • флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
  • флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
  • канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
  • бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
  • самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
  • флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

  • очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
  • деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
  • производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

  • жестяные желобы;
  • дюралюминиевые ёмкости;
  • гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

  • отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
  • расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
  • снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
  • разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

  • отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
  • флюс такого типа не проводит ток;
  • не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

Припой и флюсы

Расширенный поиск  

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все Аттачмены Артикуляторы Контроль окклюзии Материалы зуботехнические » Воска зуботехнические » Гипсы и материалы для моделей » Копирка жидкая » Жидкости и лаки » Зубы искусственные » Керамическая масса » Композит светоотверждаемый » Материал для индивидуальных ложек » Огнеупорные паковочные массы » Термопласты » Пластмассы » Пластины для вакуумформера » Полировочные средства » Сплавы » Припой и флюсы » Силиконы технические » CAD/CAM » Клей и праймеры » Проволока лабораторная Материалы стоматологические Инструмент зуботехнический Инструмент стоматологический Инструмент абразивный Оборудование зуботехническое Оборудование стоматологическое Ортодонтия Гигиена полости рта Средства индивидуальной защиты Литература Учебные модели

Производитель:

Все3A MEDES, КореяAalbadent, USAAB Gestenco, ШвецияACURATA, ГерманияADDIN CO.,LTD, КореяAdentatec, ГерманияAERS med, РоссияAjaxdent, КитайAl Dente, ГерманияAlphadent N.V БельгияAluwax DentalALUWAX DENTAL PRODUCTS COMPANYAmerican OrthodonticsAnexdent, ГерманияAnsell (UK), МалайзияARKONA, ПольшаArma Dental, ТурцияArtimax, СШАASA Dental, ИталияAstar, КитайAURA-Dent, ГерманияBANDELIN, ГерманияBaumann-Dental, ГерманияBausch, ГерманияBecoolBEGO, ГерманияBEIYUAN, ChinaBio-Art, БразилияBiomed, ГерманияBioXtra, БельгияBISCO, СШАBK-Medent, Южная КореяBonart Co., Ltd., Тайваньbredent, ГерманияBuffalo DentalBUSCH, ГерманияC-Dental Product, СШАCATTANICEKA, БельгияCELIT, РоссияCentrixCERTUSChangshu Yinuo Medical Articles Co.,LtdChifa, ПольшаChinaCODYSON, Гонг КонгColtene, ШвейцарияComDent, UKda Vinci GmbH, ГерманияDeguDent GmbHDeltalab, USADenjoy Dental, КитайDenJoy, КНРDENKEN KDF Co.,Ltd. ЯпонияDENKEN KDF, ЯпонияDenSply Company, СШАDental-Union GmbH, ГерманияDentaldepoDENTAURUM, ГерманияDentLight, СШАDENTOS Inc. КореяDENTSPLY GACDENTSPLY MailleferDetax, ГерманияDFS — DIAMON GmbH, ГерманияDiagram s.r.l, ИталияDIANJINDIRECTA AB, ШвецияDISPOLAND, РоссияDIXONDR HOPF, ГерманияDr. Rudolf Liebe Nachf. GmbH & Co. KG. ГерманияDr.HINZ DENTALDreve Dentamid GmbH, ГерманияEdenta, ШвейцарияEisenbacher, ГерманияEluan, КитайERGOTRONICAErkodent, ГерманияERNST HINRICHS GmbH, ГерманияEschenbach, ГерманияESRO AG, ШвейцарияEUR-MEDEURONDAEuroTypeEVE, ГерманияEVIDSUN, РоссияEvolonEZO, JAPANFABRI, РоссияFATIH, ТурцияFINO, ГерманияFittydent International, АвстрияForestadentFormlabs, СШАFormula, ГерманияForum Engineering Technologies Ltd, ИзраильForum Technologies, ИзраильForum, ИзраильFOSHAN COXO MEDICAL INSTRUMENT CO., LTDfrasacoG&H EuropaG&H OrthodonticsG.S.V.DenSply, USAGabriel AsulinGAC OrthodonticsGC OrthodonticsGC Orthodontics, ГерманияGC, ЯпонияGILIGA,ТайваньGingi-Pack, СШАGlasSpanGmbHGraphy Inc.Gravitonus IncGUGLIELMI S.p.A. ITALYGum Spa, ИзраильHager & Werken, ГерманияHAHNENKRATT GmbHHanel, ГерманияHanil, КореяHarald Nordin, ШвейцарияHarvestDentalHARZ Labs, РоссияHATHO, ГерманияHeraeus Kulzer, ГерманияHLW, ГерманияHoffmann’s, ГерманияHORICO, ГерманияHPdentHRS Silicone TechnologyHUBIT, КореяHuge Dental, КитайINTEGRA, USAInterbros GmbH, ГерманияInterdent, СловенияInvestaIvoclar Vivadent, ГерманияIvoclar, ЛихтенштейнJNBJNB, ИндонезияKamemizu Chemical Industry, ЯпонияKemdent, ВеликобританияKENDA, ЛихтенштейнKerr, USAKettenbach, ГерманияKeystone, СШАKFAT, ChinaKiefer Dental, ГерманияKIKUTANI, ЯпонияKlema, АвстрияKOMET, ГерманияKraft, АЭKRISTI, РоссияKuraray Noritake, ЯпонияKWI, ТайваньLANCER, CШАLatusLeone, ИталияLewa Dental, ГерманияLM-Instruments, ФинляндияLOT, РоссияLV-RUDENT, РоссияM.P.F. Brush Company, ГрецияMade in GermanyMade in ItaliyMaillefer, ШвейцарияManfredi, ИталияMANI, ЯпонияMatrix, МалазияMatsuoka Meditech Corp. ЯпонияMedicNRG, ИзраильMESA, ИталияMESTRA, ИспанияMicerium S.p.A, ИталияMicrotecnor, ИталияMiltex® IntegraMIRADENT, Германияmodel-tray GmbH, GermanyMotyl® ГерманияMueller-OmicronMyerson, СШАMyofunctional Research Co.N&V, БельгияNARDI, ИталияNew Ancorvis s.r.l. ITALYNobilium, СШАNovah, ChinaNTI, ГерманияNUXEN, АргентинаOMEGATECH DP, ГерманияOmniDent, ГерманияOne Drop Only GmbH, ГерманияOp-d-Op, СШАOpticaLaser, БолгарияOral-B, ВеликобританияOrganical CAD/CAM GmbH, ГерманияPanadent, ГерманияParo, ШвейцарияPC ABRASIV, РоссияPerflex LTD, ИзраильPhrozen, ТайваньPicodent, ГерманияPolirapid, ГерманияPremium Plus, ChinaPressing Dental, Сан МариноPrimotec, ГерманияPromisee Dental, КитайProphy Unit, КитайPTCQuattroTi, ИталияR.T.D. FranceRelianca, СШАReliance DentalRenfert, ГерманияRevylineRhein83, ИталияRHJC, КитайRolence, ТайваньRoyal Sovereign, АнглияS&C Polymer, ГерманияSAESHIN PRECISION IND. CO. Ю.KореяSAEYANG MICROTECH CO. Ю.КореяSAM, ГерманияSaratoga, ИталияScheftner, ГерманияScheu Dental, ГерманияSCHULER DENTAL, ГерманияSDS, ГерманияSeil Global, КореяServo-Dental, ГерманияShenpaz Industries, ИзраильSHERA, ГерманияSheshan Brush, КитайShining 3D Tech, КитайShofu, ГерманияSILADENT, ГерманияSILDENT, Ю.КореяSilfradent, ИталияSIMPLEXSmaile groupSMIIE group, ШвейцарияSmile Line, SwitzerlandSmile Line, ШвейцарияSmolWaxSong Yong, КореяSong Young, ТайваньSongjiang Sheshan, КитайSpofa, ЧехияSpokar, ЧехияSRL Dental GmbH, ГерманияSTRAUSS, ИзраильSUNSHINE, ГерманияSurgicon, ПакистанTau Steril, ИталияTCR INVESTteamworkmediaTecno-Gaz, ИталияTOBOOM, КитайTokuyama Dental, ЯпонияTOSI FOSHAN, КитайTRINONTroge Medical Gmbh, ГерманияUGIN, ФранцияUltradent Products, Inc.UNIARMUnivet, ИталияValplastVERDENT, EUVertex-Dental, НидерландыVision EngineeringViskoVita, ГерманияVITA Zahnfabrik, ГерманияVLADMIVA, РоссияVRK Lab, ГерманияVsmile, КитайWanhao, КитайWaterpikWDMS, USAWhip Mix, USAWillmann & Pein Gmbh, ГерманияWisdom, ВеликобританияWoodpecker, КитайWRP, МалайзияYamahachi Dental MFG.,CO., JapanYamakin, ЯпонияYDM, ЯпонияYeti Dental, ГерманияYJMF, ТайваньYUSENDENT, КитайZeiser Dental, ГерманияZeiss, ГерманияZENGAZennyZhermack, ИталияZhermapol, ПольшаZL-Microdent, ГерманияZubler, ГерманияАВЕРОН, РоссияАЛКОРАнис-Дент, РоссияАО «САПФИР»АП-ДентАРМАВИРСКИЙ, РоссияБулат, РоссияВега, РоссияВЕГА-ПРО, РоссияВИВО АКТИВВладМива, РоссияГерманияГробет Фил КО оф Америка Инк, СШАДЕНЕСТ, РоссияДентис, РоссияЗЗМ, РоссияИздательство NewdentИздательство АзбукаИздательство ГалДентИздательство ГЭОТАР-МедиаИздательство ДентаксИздательство КвинтесеннцияИздательство Медицинская прессаИздательство МЕДпресс-информИздательство Практическая медицинаИздательство ТАРКОМMИспанияКвинтэссенцияКМИЗ, РоссияКомета, РоссияКрасногвардеец, РоссияКристалл, РоссияКрК, РоссияЛидер, РоссияМегидез, РоссияМедполимер, РоссияМедторг+, РоссияМикрон-ХолдингММИЗ, РоссияНПО «Рубикон-Инновация»Ока-Медик, РоссияОртодент-ИнфоПента, РоссияПолимер-Стоматология, РоссияПризмаПризма, РоссияРосБел, РоссияРОСОМЗ, РоссияРоссияРуДент, РоссияРусАтлант, РоссияРЭСТАР, РоссияСАПФИР, РоссияСеафлекс, РоссияСОНИС, РоссияСпарк-Дон, РоссияСтелит, РоссияСтимул, РоссияТЕХНОЛОГИЯ, РоссияТехстомком, РоссияТПЩИ, РоссияТурбоМед, РоссияУЛЬТРАСТОМФреза, РоссияШкола зубных техниковЭвидент, РоссияЮ.Корея

Акция:

Вседанет

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице:

5203550658095

Найти

Припои и флюсы

Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке проводов, сопротивлений, конденсаторов.

Для облегчения этого выбора ниже приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении.

Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла.

Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла.

Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами.

Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.)

В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с температурой плавления выше 400°С, к легким — припои с температурой плавления до 400°С.

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до — 50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327°С. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083°С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль — продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55°С до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Пайка мягкими припоями получила широкое распространение, особенно при производстве монтажных работ. Наиболее часто применяемые мягкие припои содержат значительное количество олова. В табл. 1 приведены составы некоторых свинцово-оловянных припоев.

Таблица 1

Марка Химический состав в % Температура оC
олово свинец сурьма примесей не более
медь висмут мышьяк начало конец
ПОС-90 90 9,62 0,15 0,08 0.1 0,05 183 222
ПОС-40 40 57,75 2,0 0,1 0,1 0,05 183 230
ПОС-30 30 67,7 2,0 0,15 0,1 0,05 183 250
ПОС-18 18 79,2 2,5 0,15 0,1 0,05 183 270

При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру плавления.

Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30 используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других деталей. Наряду с применением стандартных марок находит применение и припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).

Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом. Технология указанных припоев без специальных примесей несложна и вполне осуществима в условиях мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и в него небольшими частями добавляют олово, содержание которого определяют в зависимости от марки припоя. Жидкий сплав перемешивают, снимают нагар с поверхности и расплавленный припой выливают в деревянные или стальные формочки. Добавление висмута, кадмия и других присадок не обязательно.

Для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева, применяются особо легкоплавкие припои, которые получают добавлением в свинцово-оловянные припои висмута и кадмия или одного из этих металлов. В табл. 2 приведены составы некоторых легкоплавких припоев.

Таблица 2

Химический состав в % Температура плавления в °С
олово свинец висмут кадмий
45 45 10 _ 1fi0
43 43 14 155
40 40 21 145
33 33 34 124
15 32 53 96
13 27 50 10 70
12,5 25 50 12,5 66

При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они обладают большой хрупкостью и создают менее прочный спай, чем свинцово-оловянные.

Твердые припои создают высокую прочность шва. В электро- и радиомонтажных работах они используются значительно реже, чем мягкие припои. В табл. 3 приведены составы некоторых медно-цинковых припоев.

Таблица 3

Марка Химический состав в % Температура плавления в °С
медь цинк примесей не более
сурьма свинец олово железо
ПМЦ-42 40 — 45 остальное 0,1 0,5 1,6 0,5 830
Г1МЦ-47 45 — 49 0,1 0,5 1,5 0,5 850
ПМЦ-53 49-53 0,1 0,5 1,5 0,5 870

В зависимости от содержания цинка изменяется цвет припоя. Эти припои применяются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления. Припой ПМЦ-42 применяется при пайке латуни с содержанием 60 — 68% меди. Припой ПМЦ-52 применяется при пайке меди и бронзы. Медно-цинковые припои изготовляются путем сплавления меди и цинка в электропечах, в графитовом тигле. По мере расплавления меди в тигель добавляют цинк, после расплавления цинка добавляется около 0,05% фосфорной меди. Расплавленный припой разливается в формочки. Температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления припаиваемого металла. Кроме указанных медно-цинковых припоев, находят применение и серебряные припои. Составы последних приведены в табл. 4.

Таблица 4

Марка Химический состав в % Температура плавления воС
серебро медь цинк примеси не более
свинец всего
ПСР-10 9,7 — 10,3 52-54 Остальное 0,5 1,0 830
ПСР-12 11,7-12,3 35-37 0,5 1,0 785
ПСР-25 24,7-25,3 39-41 0,5 1,0 765
ПСР-45 44,5-45,5 20,5 —30,5 0,3 0,5 720
ПСР-65 64,5-65,5 19,5 — — 20,5 0,3 0,5 740
ПСР-70 69,5-70,5 25,5 — 26,5 0,3 0,5 780

Серебряные припои обладают большой прочностью, спаянные ими швы хорошо изгибаются и легко обрабатываются. Припои ПСР-10 и ПСР-12 применяются для пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 — для пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наиболее высоким содержанием серебра — для пайки волноводов, объемных контуров и т. п.

Кроме стандартных серебряных припоев, используются и другие, составы которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Химический состав в % Температура плавления в оC
серебро медь цинк кадмий фосфор
20 45 30 5 780
72 18 780
15 80 5 640
50 15,5 16,5 18 630

Первый из них применяется для пайки меди, стали, никеля, второй, обладающий высокой проводимостью, — для пайки проводов; третий может применяться для пайки меди, но не пригоден для черных металлов; четвертый припой обладает особой легкоплавкостью, является универсальным для пайки меди, ее сплавов, никеля, стали.

В ряде случаев в качестве припоя используется технически чистая медь с температурой плавления 1083°С.

Пайка алюминия вызывает большие затруднения вследствие его способности легко окисляться на воздухе. В последнее время находит применение пайка алюминия с помощью ультразвуковых паяльников. В табл. 6 приведены составы некоторых припоев для пайки алюминия.

Таблица 6

Химический состав в % Примечание
олово цинк кадмий алюминий кремний медь
55 25 20 Мягкие припои
40 25 20 15
63 36 1
45 50 5
78 — 69 20 — 25 2 — 6
69,8 — 64,5 5,2 — 6,5 25 — 29 Твердые припои с температурой плавления 525 °С

При пайке алюминия в качестве флюсов применяют органические вещества: канифоль, стеарин и т. п.

Последний припой (твердый) применяется со сложным флюсом, в состав которого входит: хлористый литий (25 — 30%), фтористый калий (8 — 12%), хлористый цинк (8 — 15%), хлористый калий (59 — 43%). Температура плавления флюса около 450°С.

От качества флюса во многом зависит хорошее смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя. Температура плавления флюса должна быть несколько «иже температуры плавления применяемого припоя.

Химически активные флюсы (кислотные) — это флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту. Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование коррозии паяных швов.

К химически активным флюсам прежде всего относится соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических контактов в местах пайки. Следует учитывать, что соляная кислота при попадании на тело вызывает ожоги.

Хлористый цинк (травленая кислота) в зависимости от условий пайки применяется в виде порошка или раствора. Используется для пайки латуни, меди и стали. Для приготовления флюса необходимо в свинцовой или стеклянной посуде растворить одну весовую часть цинка в пяти весовых частях 50-процентной соляной кислоты. Признаком образования хлористого цинка служит прекращение выделения пузырьков водорода. Из-за того, что в растворе всегда имеется небольшое количество свободной кислоты, в местах пайки возникает коррозия, поэтому после пайки место спая должно тщательно промываться в проточной горячей воде. Пайку с хлористым цинком в помещении, где находится радиоаппаратура, производить нельзя. Применять хлористый цинк для пайки электро и радиоаппаратуры также нельзя. Хранить хлористый цинк необходимо в стеклянной посуде с плотно закрытой стеклянной пробкой.

Бура (водная натриевая соль пироборной кислоты) применяется как флюс при пайке латунными и серебряными припоями. Легко растворяется в воде. При нагревании превращается в стекловидную массу. Температура плавления 741°С. Соли, образующиеся при пайке бурой, необходимо удалять механической зачисткой. Порошок буры следует хранить в герметически закрытых стеклянных банках.

Нашатырь (хлористый аммоний) применяется в виде порошка для очистки рабочей поверхности паяльника перед лужением.

К бескислотным флюсам относятся различные органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин. Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления. Для приготовления спиртово-канифольного флюса берется одна весовая часть толченой канифоли, которая растворяется в шести весовых частях спирта. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

Стеарин не вызывает коррозии. Используется для пайки с особо мягкими припоями свинцовых оболочек кабелей, муфт и др. Температура плавления около 50°С.

В последнее время широкое применение получила группа флюсов ЛТИ, применяемых для пайки металлов мягкими припоями. По своим антикоррозийным свойствам флюсы ЛТИ не уступают бескислотным, но в то же время с ними можно паять металлы, которые раньше не поддавались пайке, например детали с гальваническими покрытиями. Флюсы ЛТИ могут применяться также для пайки железа и его сплавов (включая нержавеющую сталь), меди и ее сплавов и металлов с высоким удельным сопротивлением (см. табл. 7).

Таблица 7

Наименование В весовых пропорциях
ЛТИ-1 ЛТИ-115 ЛТИ-120
Спирт-сырец или ректификат 67-73 63-74 63-74
Канифоль 20 — 25 20 — 25 20 — 25
Солянокислый анилин 3 — 7
Метафенилендиамин 3 — 5
Диэтиламин солянокислый 3-5
Триэтаноламин 1-2 1-2 1-2

При пайке с флюсом ЛТИ достаточно произвести очистку мест пайки только от масел, ржавчины и других загрязнений. При пайке оцинкованных деталей удалять цинк с места пайки не следует. Перед пайкой деталей с окалиной последняя должна быть удалена травлением в кислотах. Предварительное травление латуни не требуется. Флюс наносится на место спая с помощью кисточки, что можно сделать заблаговременно. Хранить флюс следует в стеклянной или керамической посуде. При пайке деталей сложного профиля можно применять паяльную пасту с добавлением флюса ЛТИ-120. Она состоит из 70 — 80 г вазелина, 20 — 25 г канифоли и 50 — 70 млг флюса ЛТИ-120.

Но флюсы ЛТИ-1 и ЛТИ-115 имеют один большой недостаток: после пайки остаются темные пятна, а также при работе с ними необходима интенсивная вентиляция. Флюс ЛТИ-120 не оставляет темных пятен после пайки и не требует интенсивной вентиляции, поэтому применение его значительно шире. Обычно остатки флюса после пайки можно не удалять. Но если изделие будет эксплуатироваться в тяжелых коррозийных условиях, то после пайки остатки флюса удаляются при помощи концов, смоченных спиртом или ацетоном. Изготовление флюса технологически несложно: в чистую деревянную или стеклянную посуду заливается спирт, насыпается измельченная канифоль до получения однородного раствора, затем вводится триэтаноламин, а затем активные добавки. После загрузки всех компонентов смесь перемешивается в течение 20 — 25 минут. Изготовленный флюс необходимо проверить на нейтральную реакцию с лакмусом или метилоранжем. Срок хранения флюса не более 6 месяцев.

Обновлено:

Набор для пайки ?2 (припой с каниф. каниф сосн кислота паял флюс СКФ)

Описание

Набор для пайки. Влючает в себя:Припой ПОС-61 с канифолью, Канифоль сосновая, 20 гр., Кислота паяльная, 30 мл., Флюс СКФ 30 мл.

В наличии 367 ₽

В наличии 393 ₽

В наличии 403 ₽

В наличии 331 ₽

В наличии 363 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 367 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 393 ₽

Характеристики

  • Размеры
  • Длина:

    70 мм

  • Высота:

    115 мм

  • Ширина:

    45 мм

  • Вес, Объем
  • Вес:

    0.11 кг

  • Другие параметры
  • Материал:

    олово, канифоль, кислота паяльная, флюс СКФ

  • Назначение:

    для паяния не больших деталей: микросхем, деталей для поверхностного монтажа

  • Производитель:

  • Страна происхож.:

    Россия

  • Торговая марка:

  • Срок поставки в днях:

    14

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Набор для пайки ?2 (припой с каниф. каниф сосн кислота паял флюс СКФ) на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Набор для пайки ?2 (припой с каниф. каниф сосн кислота паял флюс СКФ) в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

что это такое, его предназначение и разновидности

Во многих отраслях промышленности и в бытовых условиях для соединения металлических деталей и для ремонта любой аппаратуры применяется пайка. Для того чтобы работа была качественной, необходим специальный инструмент и расходные материалы в виде припоя и флюса. И если с инструментами и припоем все относительно понятно, то о флюсе знают немногие. Поэтому перед процессом пайки необходимо разобраться – что такое флюс и зачем он нужен?

Флюсы – определение, предназначение

Флюсами являются химические активные вещества, с помощью которых паяемые поверхности очищаются от жировых загрязнений и оксидных пленок. На обработанных флюсом деталях снижается поверхностное натяжение, вследствие чего улучшается растекание припоя. Кроме этого, это химическое вещество способно защитить места соединения от воздействия внешней среды.

Без обработки флюсом припой может не прикрепиться к поверхности обрабатываемых деталей. Поэтому материал следует выбирать тщательно, руководствуясь следующими требованиями:

  1. Флюс должен иметь температуру плавления меньше, чем у припоя.
  2. Он не должен химически взаимодействовать с припоем. То есть при расплавлении двух этих материалов должны образовываться два несмешиваемых слоя.
  3. В газообразном состоянии материал должен способствовать растеканию припоя.
  4. В жидком состоянии он должен хорошо растекаться, смачивая соединяемые изделия и затекая между ними.
  5. Материал должен разрушать и удалять с поверхностей образующиеся на них неметаллические пленки.
  6. Он должен быть минимально активным или химически инертным по отношению к паяемым сплавам и металлам.

Какими бывают флюсы для пайки

Чаще всего материал для пайки готовят из 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм хлорида цинка, растворяя их в 60 миллилитрах воды.

Также используется «паяльная кислота» или «паяльная жидкость». Их можно приготовить из консервированной соляной кислоты и металлического цинка:

  • кислоту налить в фарфоровую или стеклянную посуду и порциями добавить цинк;
  • в результате растворения цинка в кислоте должен начать выделяться кислород и образоваться хлорид цинка;
  • после того как выделение кислорода замедлится, емкость следует поставить в теплую воду;
  • по окончании реакции жидкость сливается и остается только нерастворившийся цинк, к которому нужно добавить нашатырь (2 грамма аммония на 3 грамма металлического цинка).

Жидкость можно не сливать, а выпарить досуха. Затем непосредственно перед пайкой полученная смесь растворяется в воде (1:2).

Однако приготовленные таким образом флюсы подходят не для всех металлов. По степени эффективности они подразделяются на три группы:

  1. Защитные или некоррозиные материалы из-за своей слабой активности не способны очистить поверхность большинства металлов от коррозийной пленки. Главным образом они используются для соединения меди, ее сплавов и покрытых кадмием, оловом или серебром стальных изделий. При этом припои должны быть только легкоплавкими. К защитным флюсам относится канифоль и ее различные растворы, вазелин, стеарин, воск, древесные смолы.

  2. Слабокоррозийные вещества по сравнению с некоррозийными более активны. Чаще всего это растворенные в спирте, воде или производных органических кислотах минеральные масла, животные жиры, органические кислоты (щавелевая, бензольная, стеариновая, олеиновая, лимонная, молочная и т. д.). Для того чтобы ослабить коррозийное действие таких веществ, к ним добавляется канифоль или другие вещества, которые не вызывают коррозии. Применяются слабокоррозийные вещества при пайке только с легкоплавкими припоями, так как они легко разлагаются, сгорают и испаряются.

  3. Коррозийные флюсы для пайки состоят из фторидов и хлоридов металла, неорганических кислот. Они способны разрушать любые стойкие пленки цветных и черных металлов, поэтому эффективны при пайке любым способом. Применяются коррозийные материалы в виде водных растворов в пастообразном и твердом состоянии.

Флюсы для различных металлов

Материалы для пайки алюминия

Соединить алюминиевые изделия с помощью пайки в обычных условиях удается с трудом, так как оксидная пленка на его поверхности образуется мгновенно. Поэтому расплавленной канифолью его следует заливать сразу после зачистки.

Для пайки алюминия необходим мощный паяльник, а также специальный припой и флюс.

В большинстве случаев соединения алюминиевых деталей производится оловянно-свинцовыми и многокомпонентными припоями, в состав которых входит висмут, кадмий, цинк и другие материалы. Применяться они могут и к сплавам алюминия. Такие припои способствуют долговечному и отличному соединению алюминиевых изделий.

Для пайки алюминия чаще всего выбирается концентрированная ортофосфорная кислота или «бинарный» флюс. Безотмывочный материал на деталь необходимо наносить тонким слоем до тех пор, пока поверхность не побелеет.

Также использовать можно активный безотмывочный флюс, после применения которого промывка поверхностей не требуется. С его помощью можно производить пайку меди и нержавеющей стали.

Чем очистить нержавеющую сталь

Для нержавейки в большинстве случае применяется ортофосфорная кислота. Это вещество неорганического происхождения средней силы представляет собой гигроскопические бесцветные кристаллы. Доведенная до 213С, она превращается в пирофосфорную кислоту.

Как правило, для нержавеющей стали применяется флюс в виде 85% водного раствора фосфорной кислоты. Однако использовать можно и другие растворители, например, этанол.

Кислота на поверхность стали наносится тонким слоем, очищая тем самым ее от загрязнений и ржавчины и образовывая защитную от коррозии пленку.

Флюс для латуни

Такой материал требует специального флюса. Однако использовать можно и универсальный, который подходит для пайки оцинкованного железа, алюминия, меди, коррозийно-стойких сплавов, бронзы.

Перед употреблением специальный для латуни флюс необходимо взболтать. С его помощью получится прочное соединение и образуется антикоррозийное покрытие.

Материал для обработки серебра

Для пайки серебра выбор рекомендуется остановить на специализированном флюсе. Этот материал обезвредит зону пайки и предотвратит появление оксидной пленки. Перед его применением поверхность серебряных изделий надо немного подогреть с помощью газовой горелки.

Диапазон рабочей температуры флюса для серебра – 520-820С. Благодаря ему достигается отличное крепкое соединение серебряных деталей.

Флюс для черных металлов

Для пайки черных металлов используется хлорид цинка, который является активным флюсом. Кроме него, можно выбрать материалы малой или средней активности, например, хлорид аммония. Подобный флюс также применяется для эмалированных металлических ванн.

Активный флюс может быть в виде раствора, порошка или пасты. Наиболее востребована паяльная паста. Достойная альтернатива ей – трубка припоя, которая имеет в своем составе флюс-наполнитель.

Флюсы для обработки микросхем

Раньше для пайки плат и других различных деталей использовалась только канифоль, которая относится к активным флюсам. Однако спиртовой канифольный раствор для ремонта микросхем применять не рекомендуется, так как он имеет несколько существенных недостатков:

  1. При высоких температурах канифоль удаляет не только окись металла, но и сам металл.
  2. Большой проблемой становится очистка пайки после применения канифоли. Ее остатки смываются только растворителями или спиртом. Оставлять же излишки флюса на плате нельзя, так как возможны вызванные загрязнениями различные замыкания.

Но выход для радиолюбителей есть. Современные рынки материалов предлагают большой выбор разных флюсов, с помощью которых обеспечивается высокое качество пайки, не разрушается жало паяльника и которые легко смываются водой. Продаются такие материалы чаще всего в удобных для их применения упаковках — шприцах.

В некоторых случаях вместо канифоли можно использовать ее заменители:

  1. Смолу ели или сосны можно приготовить самому. Для этого собранную с деревьев смолу следует растопить в жестяной банке и разлить по небольшим коробочкам. Огонь, на котором будет топиться смола, должен быть слабым, иначе она может воспламениться.
  2. Таблетку аспирина тоже можно использовать вместо канифоли. При плавлении аспирин издает неприятный запах, что является его существенным недостатком.
  3. Канифольный лак продается в хозяйственных магазинах и применяется вместо канифоли в спирте. Кроме этого, его можно использовать для антикоррозийного покрытия металлов.

После использования флюса готовую пайку следует обязательно прочистить смоченной в растворителе жесткой кисточкой или щеточкой, а также протереть смоченной в спирте-ректификате тряпочкой.

Сейчас выпускаются флюсы, которые не содержат вызывающих коррозию и окисление компонентов и не проводят электрический ток. Поэтому после их применения плату промывать необязательно. Нужно только удалять излишки.

Для того чтобы жидкий флюс нанести на плату, можно воспользоваться ватной палочкой, кисточкой или специальным удобным «флюсапликатором». Стоит такое приспособление достаточно дорого, поэтому дешевле сделать его самому:

  • одноразовый медицинский шприц разрезать на две части;
  • в резиновую трубку с внутренним диаметром в 5-6 миллиметров вставить разрезанные части шприца;
  • иголку укоротить и слегка изогнуть.

«Флюсоапликатор» готов, теперь им можно обрабатывать плату. Для этого нужно слегка нажать на шланг и выдавить капельку флюса. Чтобы иголка не засыхала, в нее нужно вставить кусочек проволоки.

Флюсы в виде пасты или геля наносить на соединяемые детали можно одноразовым шприцем с толстой иглой.

Разобравшись, что такое флюс, и начав применять его для припоя металлических деталей, важно делать это в соответствии с техникой безопасности. Во время работ с химически активными веществами помещение нужно обязательно проветривать, а саму пайку производить в очках и защитных перчатках.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Припои и флюсы для пайки медных труб

На странице: 20255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Гель для защиты любых поверхностей от воздействия высоких температур и пламени. Идеально подходит для сварки и пайки. Безопасный, не токсичный. После использования легко смывается водой и не оставляет следов. Безопасен при попадании на кожу. Легко наносится на защищаемую поверхность с помощ …

1300 р.

Castolin ProTermique double face Возможность использования с обеих сторон, сверх гибкий термозащитный экран, для защиты от пламени во время пайки/сварки. Укрепленные армированные края. Чрезвычайно гибкий и долговечный. Не содержит асбеста и керамики. Внешние стороны коврика выполнены из сшиты …

1550 р.

Абразивные ткани Castonet на основе акриловых волокон специально предназначенных для удаления оксидов с поверхности соединений до и после пайки. В упаковке пять листов. Размер: 130х100мм Упаковка: блистер.

870 р.

Errecom Best Bubbles (1л) Это быстрое и простое решение для определения протечек хладагента в холодильных линиях, также компонентах кондиционеров и холодильных установок. Принцип действия? BEST BUBBLE должен быть нанесен вблизи утечки хладагента. Благодаря своей уникальной фо …

700 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 192 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Максимально допустимое содержание легирующего компонета в сплаве 3% (например AlMn, AlMn1, AlMnSi 0,5, A …

150 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 195 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Имеет хорошие смачивающие свойства и высокую прочность. Некорозийный флюс внутри прутка. Темпер …

150 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

60 р.

Припой Castolin RB 5246 для пайки меди и её сплавов. Твердый припой в виде прутков на медно-фосфорной основе. Отличные капиллярные свойства и хорошее смачивание. Гладкие, плотные и беспористые швы. Припой не оказывает окислительного влияния на медь, при этом не требуется флюса.  …

60 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке — 3шт.. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

1300 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке один экран. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

425 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

3000 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

150 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

7140 р.

Твердый серебряный припой Ag 15% с оболочкой из флюса. Technical data:  Silver content 15% Solidus 650°C Liquidus 800°C Tensile strength 700 MPa  

500 р.

BrazeTec твердые припои Область плавления в °С Рабочая Температура в °С BrazeTec CoMet 4576U 630-660 670 Твердый серебряный припой с оболочкой из флюса без кадмия. 1.5mm x 3.6mm x 500mm

709 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec h 550-970°C Fh20 Пастообразный универсальн …

660 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec spezial h 520-1030 Fh22 Пастообразный флюс, …

660 р.

Флюс для припоя | Ньюарк

63-0000-0197

00Z594

Флюс для припоя, RMA со слабой активацией канифоли, пайка, бутылка, 1 галлон (США)

ПРИОПА KESTER

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль умеренно активированная RMA Пайка Бутылка 1 галлон (США)
63-0097-2331

00Z1111

Флюс для припоя, водорастворимый, пайка волной, бутылка, 1 галлон (США)

ПРИОПА KESTER

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Вода Волновая пайка Бутылка 1 галлон (США)
10-4202

10J8549

Флюс для припоя, канифоль, пайка, ванночка, 2 унции

ГК ЭЛЕКТРОНИКА

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль Пайка Ванна 2 унции
63-0000-0977

34C5673

Флюс для припоя, без очистки, бутыль, 1 галлон (США)

ПРИОПА KESTER

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Нет чистого Бутылка 1 галлон (США)
83-1046-0952

10M8553

Флюс для припоя, без очистки, пайка, аппликатор-ручка

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Нет чистого Пайка Аппликатор пера
83-1097-2331

56T2712

Флюс для пайки, водорастворимый, для пайки, аппликатор-ручка

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Вода Пайка Аппликатор пера
RSF-R80-2

77M8009

Флюс для припоя, RMA со слабой активацией канифоли, для пайки, банка, 56 г

ЛАБОРАТОРИИ CAIG

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль умеренно активированная RMA Пайка Банка 56 г
63-0000-1544

34C5674

Флюс для припоя, активированный канифолью RA, пайка, баллон, 1 галлон (США)

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль активированная РА Пайка Бутылка 1 галлон (США)
63-0000-0186

24C8485

Флюс для припоя, RMA, бутылка, 1 галлон

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль умеренно активированная RMA Пайка
63-0020-0959

53K8804

Флюс для припоя, флакон

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Бутылка
83-1000-0186

20J6991

Флюс для припоя, RMA со слабой активацией канифоли, пайка, аппликатор ручки

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль умеренно активированная RMA Пайка Аппликатор пера
83-1000-0951

82х3047

Флюс для припоя, без очистки, пайка, аппликатор ручки, 0.33 жидких унций (США)

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета. Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Нет чистого Пайка Аппликатор пера 0.33fl.oz (США)
RSF-R80-8G

95Y3990

Флюс для припоя, канифоль, пайка, шприц, 8 г, DeoxIT Series

ЛАБОРАТОРИИ CAIG

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль Пайка Шприц 8 г Серия DeoxIT
63-0000-0951

34C5671

Флюс для пайки, флакон, 1 галлон (США)

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Пайка Бутылка 1 галлон (США)
10-1207-0000

89C0736

Флюс для припоя, флакон, 2 эт.унция (США)

ГК ЭЛЕКТРОНИКА

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Бутылка 2fl.унция (США)
RSF-R39-2

95Y3987

Флюс для припоя, без очистки, пайка, банка, 2 унции

ЛАБОРАТОРИИ CAIG

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Нет чистого Пайка Банка 2 унции
SMD291

38C3122

Флюс для припоя, без очистки, пайка, шприц, 10 г

ЧИП QUIK

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Нет чистого Пайка Шприц 10 г
8341-10 мл

20X4806

Паяльная флюсовая паста, без очистки, пайка, шприц, 10 мл

МГ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Нет чистого Пайка Шприц 10 мл 0.35 унций
835-100 мл

20X4808

Флюс для припоя, активированный канифолью RA, пайка, флакон, 125 мл

МГ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль активированная РА Пайка Бутылка 125 мл 116 г
CW8200

00Z1871

Флюс для припоя, канифоль, пайка, аппликатор, 9 г

ХИМТРОНИКА

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль Пайка Аппликатор пера 9 г
CW8100

00Z1870

Флюс для припоя, без очистки, пайка, аппликатор, 9 г

ХИМТРОНИКА

Каждый

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Нет чистого Пайка Аппликатор пера 9 г
CW8300

85M7995

Флюс для пайки, водорастворимый, для пайки, аппликатор-ручка, 9 г

ХИМТРОНИКА

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Вода Пайка Аппликатор пера 9 г
CW8400

29K6229

Флюс для припоя, канифоль, пайка, аппликатор, 9 г

ХИМТРОНИКА

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Канифоль Пайка Аппликатор пера 9 г
63-0000-0182

83х5430

Флюс для припоя, водорастворимый, для пайки, флакон, 1 галлон (США)

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Вода Пайка Бутылка 1 галлон (США)
63-0000-0959

34C5672

Флюс для припоя, без очистки, пайка волной, флакон, 1 галлон (США)

ПРИОПА KESTER

Каждый

Опасный предмет: может быть дополнительное время доставки для этого предмета.Доставка других товаров по вашему заказу не будет затронута.

Запрещенный товар

Минимальный заказ от 1 шт. Только кратное 1 Пожалуйста, введите действительное количество

Добавлять

мин: 1 Mult: 1

Нет чистого Волновая пайка Бутылка 1 галлон (США)

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем — иногда припой просто недостаточно для соединения двух частей, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой.Раствор на основе припоя наверняка повлияет на плохо выполненное соединение с перемычками или вообще без стыков. Именно тогда выбирается флюс. После установки нужного уровня температуры и флюса справиться с этой распространенной проблемой при любых работах с электроникой сможет даже новичок в паянии.

Чтобы избежать окисления, которое удерживает металлургическую связь от здания, используются специальные флюсы. Средство остается на металлической поверхности, когда человек использует паяльник. Весь процесс проходит без слишком большого количества оксидов.Две поверхности образуют прочное и ровное соединение.

Лучшие виды флюсов для пайки электроники

Однако одного флюса для пайки проводов и электроники недостаточно. Как владелец SolderingIronGuide, я прошел много подобных работ. Итак, я могу точно сказать, какие флюсы выбрать, а чего избегать при формировании металлургического шва.

Какие флюсы необходимо покупать:

  1. Любой свинцовый припой на канифольной основе — лучший выбор для электронных работ.По сравнению с другими типами, он лучше растворяется при низких температурах. И это лучше для довольно деликатного электромонтажного проекта. Использование паяльного флюса с тонким слоем канифоли посередине поможет покрыть провода наилучшим образом;
  2. Припой со свинцом и сплошным сердечником тоже хорош. Такие изделия легче окисляются и намного дольше держат прочную связь. Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем;
  3. Канифольные флюсовые изделия изготавливаются на основе соснового рафинада. Некоторые производители комбинируют разные канифольные флюсы, чтобы обеспечить максимальную эффективность своих флюсов.Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании он становится более твердым. Вот почему подумайте о том, чтобы как можно скорее удалить остатки канифольного флюса с ПХБ с помощью спирта;
  4. Продукты флюса водорастворимые или органические кислоты. Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли.Печатные платы легче очищать после использования органических флюсов. Эти продукты электропроводны и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Однако есть определенные продукты, которым категорически запрещено использовать флюс для электроники.

Каких флюсов следует избегать:

  1. Флюс на основе неорганической кислоты хорош для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь. Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония.Полная очистка необходима сразу после использования такого паяльного флюса. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
  2. Бессвинцовый электрический припой подходит только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологически чистые, потому что в них нет свинца, но они не будут иметь сильной позиции;

Универсальный совет по покупке флюса для электроники: в конце концов, главное помнить, что наименее агрессивный (т.е. наименее кислотный) агент является лучшим во всех сценариях. Такой дополнительный слой во время пайки гарантирует, что оксиды находятся под контролем и образуют отличную связь.

Большинство специалистов советуют выбирать флюс на канифольной основе для пайки электрической пайкой. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать использования коррозионных агентов. Такие средства для паяльных вентиляторов обязательно найдутся в местных магазинах бытовой техники.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов.Вы можете найти их как в жидкой форме, так и в полужидком геле. Их главное преимущество — сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетенных деталей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все же лучше удалить весь остаточный флюс с припаянных деталей после пайки.

Флюс SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, вмещающем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач по пайке.

Для нанесения жидкого флюса вам может потребоваться кисть, ватный тампон или даже спичка.Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные аппликаторы флюса стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового / резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Разрежьте шприц на 2 части. Обе части необходимо поместить в трубку из резины. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка прижимая шланг, выдавите с наконечника каплю флюса на припаянные детали и припаяйте.При хранении, чтобы игла не высыхала, внутрь нее можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты для флюса. Для его применения также можно подобрать одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльный инструмент?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Так что убедитесь, что утюг чистый, и только потом включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется.Когда станет жарко, протрите кончик влажной губкой. Не касайтесь горячего конца во время чистки!

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать возгорание, если оставить его без присмотра.

Когда кончик утюга станет горячим и чистым, нанесите небольшое количество припоя. Протрите доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужение» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какой легкоплавкий состав используется:

  • При использовании припоев необходимо погрузить паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
  • Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
  • При работе с пастой требуется нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
  • Также не стоит забывать об очистке поверхности от окисления;

Во избежание ожогов при использовании флюса для пайки рекомендуется надевать специальные перчатки из кожи.

Пошаговое руководство по пайке проводов флюсом

  • Изначально поверхности должны быть чистыми;
  • После зачистки наносится слой флюса;
  • Переплетите провода, чтобы не заострились концы;
  • Расплавить давление флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда инструмент горячий, прижмите его к одному участку проводов, чтобы он нагрелся. Прижимайте инструмент к проволоке, пока флюс не расплавится, но до появления пузырей;
  • В конце концов, наберитесь терпения, чтобы шов застыл — за несколько минут;

Соединение контактов без специального состава невозможно.Опытные паяльщики предполагают, что новички проделают работу без флюса и увидят результат — работа займет гораздо больше времени, шок быстро спадет. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это не дешевый металл и в основном применяется вместе со свинцом.

Насадки для пайки электроники флюсом

  • Не забудьте про флюс на плате;
  • Пастообразная форма почти всегда более разумный выбор, чем жидкая форма;
  • Флюс, не требующий очистки, не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
  • После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактных изолирующих зон;
  • Вода и растворитель не должны попадать на корпус разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для смывания остатков в этой области;
  • Для удаления остатков лучше выбирать деионизированную воду;
  • Держитесь подальше от паров припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении используйте респиратор;

Не могу сказать, что паять флюсом проще, когда дело касается электроники и кабелей.Но, в конце концов, благодаря предыдущим советам вы получите прочную связь за более короткий период времени. И это то, что вы ищете, верно? Склеивание электроники с флюсом или без него — что вы выберете?

Часто задаваемые вопросы о том, как использовать флюс при пайке электроники

Что такое флюс для припоя?

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс используется при пайке. Детали, которые механически и электрически соединены друг с другом, называются пайкой.Это могут быть различные виды деятельности, например, провода, соединенные многожильным проводом, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки заключается в заполнении зазоров между деталями, так что таким образом создается механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с этим занятием заключается в том, что заготовки долгое время подвергаются воздействию воздуха и, таким образом, окисляются. Когда поверхность нагревается, это свойство становится еще более очевидным.Оксидный слой препятствует желаемому соединению деталей. Только сейчас в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество представляет собой химическое соединение. С помощью этого соединения новый оксидный слой не создается, а существующий слой удаляется.

Вам нужен флюс для пайки?

Флюс — это вещество, добавляемое во время пайки, которое способствует лучшему смачиванию припоем заготовки. Удаляет оксиды с поверхности в результате химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работы с окисленными соединителями используются кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка). Остатки кислотного флюса необходимо удалить, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем при пайке использовать флюс?

Флюс не только удаляет окисление, но и снижает межфазное натяжение, чтобы создавать лучшие и более прочные паяные соединения.Этот вспомогательный материал гарантирует, что соединяемые детали будут скреплены до того, как они будут окончательно спаяны. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри припоя имеется как минимум один сердечник, заполненный флюсом. Если припойная проволока соприкасается с компонентами во время пайки, припой плавится, и выделяется флюс, то есть он горит и испаряется. Конечно, если флюс сгореть, он больше не будет работать. По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать паяльные поверхности соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, предотвращающую окисление. При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой тип флюса используется для электрической пайки?

Выбор флюса зависит от того, будет ли обрабатываться алюминий или нержавеющая сталь, или будут ли выполняться электронные работы. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.Для соединения грязных деталей требуется кислотный флюс. В результате существуют различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тюбиках или даже в канистрах. Здесь кратко объясняются различия между продуктами:

  • Универсальный флюс можно использовать где угодно;
  • Подходит для сплавов Zn-Al;
  • Для нержавеющей и высоколегированной стали;
  • Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Флюс необходим, чтобы детали оптимально смачивались припоем во время пайки.Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности заготовки, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, так что припой может аккуратно ложиться на заготовки. Удобно подавать флюс к паяльному соединению вместе с припоем. Для этого оловянный припой формируют в форме трубки, а внутрь заделывают флюс.

При обработке оловянным припоем сначала необходимо вручную нанести флюс на детали из листового металла в области точки пайки.

Зачем нужен флюс при пайке?

Flux — это присадочный металл, который люди используют в процессах пайки, пайки и сварки. Это помогает предотвратить окисление поверхностей металлов, с которыми вы работаете и которые необходимо соединить. В процессе окисления металл становится слабее, что облегчает соединение во время пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый вид флюса.Флюс является водорастворимым. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после пайки водой. Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.


Паяльная паста — Паяльная паста, Паяльная паста

Использование

Хотя в основном флюс для паяльной пасты используется для создания паяльной пасты, он также продается напрямую в виде геля или липкого флюса.

Флюс паяльной пасты также может действовать как временный клей. Его липкая природа удерживает компоненты вместе до тех пор, пока тепло процесса пайки не расплавит припой, и детали не будут сплавлены вместе.

После смешивания паяльная паста чаще всего используется в процессе трафаретной печати. Паста наносится на трафарет по образцу, необходимому на конечном конечном продукте — печатной плате.

Флюс для паяльной пасты должен иметь достаточную липкость, чтобы закрепить компоненты, пока приспособление обрабатывается на производственной линии.

После печати процесс формирования печатной платы сопровождается предварительным нагревом и оплавлением (плавлением).

Для флюса температура и скорость изменения температуры являются ключевыми в процессе оплавления. Медленное повышение температуры необходимо для предотвращения комкования припоя, но оно должно быть достаточно большим, чтобы активировать флюс, затем расплавить сам припой и достаточно быстро повторно охладиться, чтобы сохранить желаемую форму.

Приложение

Гель флюса для паяльной пасты можно наносить кистью там, где это необходимо, и, в отличие от жидкого флюса, он не будет стекать с области нанесения.

Это означает, что при использовании непосредственно в качестве припоя небольшое количество флюса для паяльной пасты может использоваться вместо относительно большого количества жидкого флюса. Обычно флюс-гель используется для замены шариков BGA и восстановления / ремонта паяных соединений.

При смешивании флюса паяльной пасты и порошкового припоя для нанесения на сборочные схемы необходимо учитывать следующие важные факторы:

Срок службы

Различные типы флюсов, особенно на водной основе, могут постепенно испаряться после смешивания, в конечном итоге затвердевая до такой степени, что они становятся непригодными для использования.Предварительно смешанные паяльные пасты имеют время, указанное производителем. Срок службы самосмешиваемых паст можно приблизительно оценить, но в целях безопасности его следует недооценивать.

Вязкость

Как жидкость, паяльная паста не является полностью устойчивой к текучести. Толщина смеси флюс / порошок помогает определить, насколько хорошо она сопротивляется этой тенденции сохранять форму в процессе отверждения. Однако иногда предпочтительна более низкая вязкость.

При использовании ракеля для нанесения паяльной пасты на трафарет прикладываемая сила может снизить вязкость, что приводит к разжижению пасты и позволяет ей легче проходить через отверстия трафарета.Опять же, предварительно смешанные пасты имеют размеры, предоставленные производителем, в то время как индивидуальные смеси часто требуют самотестирования.

И срок службы, и вязкость можно выразить через индекс тиксотропности, измерение вязкости смешанной паяльной пасты в состоянии покоя по сравнению с нанесенной.

В зависимости от соотношения и состава флюса для паяльной пасты и порошка припоя может потребоваться частое перемешивание для обеспечения надлежащей вязкости и испытания на срок службы.

Количество пасты также является ключевым фактором.Слишком мало может привести к потере прочности соединения или плохой проводимости электрического соединения. Слишком большое количество может привести к случайному короткому замыканию на плате.

Хранение и очистка

Флюс для паяльной пасты требует надлежащего хранения для удобства использования. Для предотвращения испарения необходимо использовать герметичный контейнер. Хранение в зоне с низкой температурой снижает скорость окисления и, следовательно, скорость разложения флюса, но будьте осторожны, чтобы не доводить его до температуры замерзания, которая может вызвать отделение химикатов.

Как и все флюсы, используемые в электронике, оставшиеся остатки могут быть вредными для схемы, и существуют стандарты для измерения безопасности оставленных остатков.

Для каждого типа флюса требуются собственные растворители для удаления излишков:

В чем разница между паяльной пастой и флюсом? — Welding Mastermind

Паяльная паста и флюс — это смеси, используемые для «склеивания» металлов вместе. Если вы работаете в металлургии, сантехнике, монтажных платах и ​​многом другом, важно знать разницу между паяльной пастой и флюсом.

Паяльная паста — это продукт, используемый для склеивания различных частей металлического сплава друг с другом. Напротив, флюс относится к ингредиенту, который добавляется на поверхность перед паяльной пастой или добавляется в нее. Флюс действует как чистящее средство в процессе пайки, делая паяльную пасту более эффективной.

Знание разницы между двумя вариантами может сделать или разрушить ваш проект. Читайте дальше, чтобы понять их различия в том, что они собой представляют, из чего они сделаны и как использовать их и то, и другое при создании печатных плат!

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста, также известная как паяльная паста, представляет собой смесь, используемую для соединения металлических частей.Припой можно использовать в проектах от металлургии до изготовления электрических плат и даже для подключения вашего номерного знака к вашему автомобилю.

«Пайка» — это термин, используемый для описания процесса соединения двух отдельных металлов вместе. После нагрева и расплавления припой действует как своего рода клей для соединения металлических поверхностей. Эта точка соединения, где паяльная паста скрепляет две поверхности, часто называется «паяным соединением».

Вместо использования обычного старого клея паяльная паста гораздо более эффективна для соединения электрических и механических частей.Это связано с тем, что расплавленный припой позволяет передавать электрические сигналы, позволяя проводам и другим объектам беспрерывно передавать электричество.

Из чего сделана паяльная паста?

Паяльная паста состоит из металлического порошка и образует густую консистенцию, как паста! Проще говоря, это похоже на крошечные кусочки металла, которые плавятся в смеси, чтобы сделать клей для соединения других металлических предметов.

Паста обычно имеет липкую, липкую консистенцию, что делает ее отличным инструментом для подключения электрических и любых других деталей к печатной плате.Он также обеспечивает электрическую непрерывность, поскольку сделан из металла. Это означает, что он не прервет поток электричества в необходимых компонентах электрических плат.

Какие еще факторы влияют на выбор паяльной пасты?

Свойства паяльных паст могут сильно различаться в зависимости от ряда факторов. Обычно эти свойства называются «реологическими», что относится к различным способам текучести пасты в ее «мягком жидком» состоянии.

Различия в следующих свойствах являются ключевыми для понимания вариаций смесей паяльных паст:

  • Спад — это термин, который определяет, насколько или насколько мало паста растекается после ее первоначального нанесения на поверхность.Если смесь имеет высокую степень осадки, с ней будет труднее справиться, поскольку ее стенки не будут идеально прямыми и ровными.

Высокая степень оседания нежелательна при пайке, так как она может распространиться на другой «мостик» пасты. Это было бы плохо, потому что такое соединение паст привело бы к короткому замыканию.

  • Липкость в основном определяет, как долго и насколько хорошо паста может оставаться липкой. Устройство с паяными соединениями, которое имеет сильные липкие свойства, с большей вероятностью прослужит дольше и будет работать более эффективно с течением времени.
  • Вязкость означает, насколько или насколько мало растекается паста. Это наиболее распространенный вариант среди различных паяльных паст, представленных на рынке. Обязательно заранее изучите свой проект, чтобы определить, какая вязкость пасты необходима.
  • Реакция на паузу или RTP — это измерение, используемое для определения времени, необходимого для высыхания паяльной пасты, таким образом определяя, как долго будет длиться весь процесс пайки.
  • Срок службы означает, как долго паяльная паста может продержаться на трафарете или в выбранном вами месте до того, как вытечет и повлияет на свойства печати вашей схемы.

Как использовать паяльную пасту?

Чтобы использовать паяльную пасту, ее необходимо смешать с правильными ингредиентами; затем его нужно растопить до нужной температуры.

В зависимости от типа или марки паяльной пасты, температура, необходимая для плавления пасты, может варьироваться. Обязательно проконсультируйтесь в Интернете или у производителя, прежде чем плавить готовую паяльную пасту.

Паяльная паста только временно удерживает деталь на плате. Пришло время достать обогреватель!

Для того, чтобы прочно соединить металлические электрические детали вместе, плату необходимо нагреть до контролируемой температуры.Это позволяет паяльной пасте плавиться при электрическом и механическом соединении деталей.

Паяльную пасту можно наносить на печатные платы с помощью ряда различных процессов. Такие процессы включают шприц, трафаретную печать или струйную печать.

Определенные компоненты затем можно тщательно спаять вручную или с помощью автоматизированного станка.

Паяльную пасту расплавляют чаще всего с помощью паяльника или других нагревательных устройств. См. Раздел «Как наносить флюс?» Ниже для получения более подробной информации о различных процессах нагрева.

Что такое «припой»?

Паяльник — это портативное устройство, используемое для нанесения припоя на две поверхности, которые вы собираетесь склеить. Он имеет металлическое покрытие вокруг его внешней стороны для защиты внутренней части, которое обычно сделано из медного сплава, который действует как проводник тепла.

Утюг имеет металлический наконечник, который служит аппликатором паяльной пасты. Паяльник подключается либо к розетке, либо к паяльнику, что позволяет части устройства нагреться до температуры, необходимой для работы пайки.

Другие паяльники нагревают, помещая их напротив отдельного нагревательного устройства, вместо того, чтобы производить тепло от электричества внутри него.

Наконец, паяльник имеет ручку, которая изолирована от высоких температур, возникающих внутри устройства. Его конструкция чем-то похожа на конструкцию щипцов для завивки волос.

Затем кончик паяльника нагревается, чтобы расплавить паяльную пасту. Выбор типа паяльника зависит от того, как долго и как вы хотите, чтобы паяльник выдерживал температуру.

После нагревания до нужной температуры наконечник соприкасается с паяльной пастой. В течение короткого времени при правильной температуре паяльник может распределить пасту, чтобы покрыть желаемые места.

Что такое Flux?

Флюс — важный компонент паяльной пасты, который добавляется для временного увеличения адгезии к смеси паяльной пасты.

В паяльной пасте флюс также действует как чистящее средство, которое можно наносить до или во время процесса пайки.

Основная функция флюса — подготовка металлических предметов или поверхностей, которые вы хотите склеить друг с другом.

Из чего сделан флюс?

Флюс может быть изготовлен из одного или нескольких различных ингредиентов. Существуют также различные разновидности флюса, в зависимости от вашего предполагаемого использования.

Различные ингредиенты флюса включают хлорид цинка, канифоль или соляную кислоту. Другой вид флюса, называемый канифольным флюсом, можно сделать даже в домашних условиях из сосновых шишек!

Flux обычно имеет серый цвет и консистенцию, напоминающую замазку.После добавления в паяльную пасту и правильного нагрева можно склеивать несколько металлов вместе!

Зачем нужен флюс в паяльных пастах?

Флюс является наиболее важным ингредиентом тлеющей пасты, поскольку он является основным агентом, обеспечивающим гладкое и прочное соединение. Флюс помогает добиться чистого и прочного склеивания двух предметов.

Флюс позволяет растворяться оксидным слоям на металлических поверхностях, а затем позволяет припою «смачиваться» или подготавливать поверхность к адгезии. Влажность или состояние ликвидуса позволяет расплавленному припою быть более адгезивным.

Изменяя поверхностное натяжение металлического припоя с помощью флюса с помощью этого процесса, вы затем можете выполнить соединение или паять соединение. Поэтому флюс «очищает» металлические поверхности, позволяя образовывать прочные паяные соединения.

Флюс также имеет решающее значение для защиты металлов от повторного окисления после процесса пайки. Со временем и после воздействия кислорода металлические предметы образуют оксиды, препятствующие образованию твердых паяных соединений.

Таким образом, флюс отлично предотвращает изменение паяного соединения или затвердевшей паяльной пасты в процессе окисления.Окисление металла нежелательно, поскольку оно разрушает молекулярные структуры поверхности.

Это вызывает коррозию, которая превращает ваши металлы и потенциально разрушает паяные соединения. Например, если ваши стыки сантехнических труб, ведущих к раковине в ванной комнате, окислены и эродированы, у вас может возникнуть серьезная проблема и беспорядок, который нужно очистить.

Таким образом, флюс является ключом к сохранению паяных соединений за счет предотвращения окисления и коррозии.

Какие типы паяльных паст с флюсом существуют?

В паяльную пасту можно добавлять несколько различных видов флюсов, каждый из которых используется для разных целей.Он может иметь твердую, жидкую или пастообразную консистенцию. Перед началом пайки важно знать разницу в основаниях каждого типа флюса.

Категории флюса описываются следующим образом:

  • Пасты на основе канифоли считаются самыми безопасными веществами для использования на печатных платах, поскольку их очень легко очистить. Это потому, что он сделан из канифоли — натурального ингредиента, получаемого из сосны.

Помимо экстракта сока сосны, канифоль также обычно содержит вазелин, который является основным пастообразным ингредиентом таких продуктов, как вазелин. Он также часто будет содержать кислоты с активными ингредиентами, такие как абиетиновая кислота.

  • Водорастворимые флюсы лучше всего использовать в сантехнических проектах, поскольку они особенно хороши для склеивания труб из меди и медных сплавов, требующих пайки.

Также подходит для большинства других паяльных работ, в которых используются медные трубопроводы, например, для систем кондиционирования воздуха, отопления и спринклерных систем.

Как следует из названия, водорастворимые флюсы легко удаляются простым нанесением воды на обработанный участок.

Для активации водорастворимых смесей флюсов необходимо использовать более сильные активирующие ингредиенты, например кислоты.

  • Флюс No-Clean относится к смесям, которые сделаны из смол и других твердых частиц с различным содержанием.

Как следует из названия, паста не требует очистки после расплавления паяльной пасты.

Формулы флюсов No-Clean требуют дополнительной очистки металлических поверхностей, которые вы собираетесь соединить.

Можно ли использовать паяльную пасту без флюса?

Короче говоря, нет. Было бы почти невозможно склеить поверхности вместе с помощью паяльной пасты без флюса.

Это связано с тем, что флюс является чистящим средством в паяльной пасте, способствуя образованию адгезии. Без флюса ваши паяные соединения также со временем будут подвержены риску окисления.

Как нанести паяльную пасту с флюсом?

Чтобы правильно склеить нужные поверхности вместе, вы должны сначала тщательно очистить поверхности перед нанесением пасты.Чтобы обеспечить прочную металлургическую связь, необходимо тщательно стереть грязь и жир с поверхностей.

Обычно процесс нанесения флюса начинается со смешивания или покупки предварительно смешанного контейнера паяльной пасты с флюсом. Флюс можно наносить вручную или машинным способом.

Если вы наносите паяльную пасту вручную, вы можете нанести ее ручкой или припойной проволокой, которую используют техники. Вы также можете использовать небольшую кисть или пальцы.

Флюс должен быть равномерно распределен по поверхности, которую вы собираетесь паять.Убедитесь, что ваши провода или другие поверхности покрыты равномерно, чтобы процесс шел должным образом!

В автоматизированных станках можно использовать несколько различных методов нанесения флюса на поверхности.

При нанесении флюса на электронные поверхности вы можете нанести смесь следующими способами:

  • Solder Reflow — это метод, который используется для поверхностей или печатных плат в процессе оплавления припоя. Оплавление припоя означает, что паяльная паста и флюс будут нагреты до расплавленной смеси с помощью печи оплавления, инфракрасного нагрева или даже специального устройства для удаления припоя с горячим воздухом в форме карандаша.

Этот метод чаще всего используется для склеивания небольших электрических частей вместе, например, путем применения технологии поверхностного монтажа (SMT) к печатной плате (PCB).

Такой процесс требует тщательного контроля стадий предварительного нагрева, выдержки и нагрева оплавлением.

  • Волновая пайка — предпочтительный метод пайки свинцовых объектов в части SMT, которые прикреплены к печатным платам.

Обычно в процессе используется больше растворителей, чем в других методах нанесения.Флюс распыляется на поверхность перед волной припоя. После нанесения на поверхность флюс служит для очистки припаянных деталей, удаляя любые нежелательные окисленные слои.

Если вы решите использовать менее агрессивную смесь флюса, вам необходимо тщательно подготовить поверхность. Перед пайкой волной пайки рекомендуется очистить поверхность более одного раза.

  • Селективная пайка относится к припою, который наносится на поверхность путем падения или распыления.
Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите адрес электронной почты подписки в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Как очистить или удалить паяльную пасту с флюсом с нежелательных поверхностей?

Удаление паяльной пасты и флюса может быть важным фактором, который следует учитывать перед принятием решения о том, какой тип пасты использовать.

Если вы потеряли или случайно пролили флюс на нежелательную поверхность, он может раствориться в зависимости от того, какой это флюс.Это особенно полезно, когда вам нужно очистить электрическую плату, на которой часто есть крошечные щели, которые необходимо удалить расплавленной паяльной пастой.

Различные категории флюсов и то, насколько легко они удаляются с поверхностей, следующие:

  • Флюс на основе канифоли должен содержать определенные химические растворители, которые обычно содержат фторуглероды. Фторуглероды — это химические соединения, содержащие только фтор и углерод.

Есть много органических материалов, содержащих фторуглероды.Таким образом, эти материалы могут стать отличным средством для удаления флюса на основе канифоли.

  • Водорастворимый флюс требует использования множества чистящих ингредиентов или средств для его удаления. К таким ингредиентам относятся детергенты и деионизированная вода.

Таким образом, вы можете удалить этот тип флюса в большинстве случаев, просто используя горячую воду, а иногда требуется омылитель, чтобы ускорить время очистки.

Омыливатели относятся к щелочным и коррозионным смесям. Когда они смешиваются с остатками припоя, они образуют мыльную консистенцию.Затем его снова легко смыть горячей водой.

  • Смеси флюса без очистки утверждают, что не требуют последующей очистки и могут быть оставлены на поверхности и объектах, на которые она была нанесена.

Важно отметить, что многие пользователи флюса без очистки сталкиваются с трудностями при удалении флюса в случае необходимости. Некоторые считают, что остатки практически невозможно удалить.

Обязательно учтите эту часть флюса без очистки перед его использованием.Если вы напортачите и потеряете флюс, он может остаться там навсегда!

Источники

https://en.wikipedia.org/wiki/Solder_paste#:~:text=A%20solder%20paste%20is%20essenually,gray%2C%20putty%2Dlike%20material.

https://en.wikipedia.org/wiki/Printed_circuit_board

https://www.tempoautomation.com/blog/understanding-soldering-part-4-how-to-use-flux-when-soldering-electronics /

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Можно ли паять без флюса?

В настоящее время пайка является важным аспектом многих работ, связанных с сантехникой, электроникой и металлообработкой.

Это процесс соединения металлов вместе, который обеспечивает постоянную фиксацию, которая также является обратимой.

В сантехнике он используется в качестве соединения между медными трубами, электроникой для защиты компонентов и соединений в ювелирных изделиях.

Flux как помощник Солеринга. Это чистящее средство, используемое для очистки поверхностей от окисления и улучшения качества пайки.

Но разве это важно? Можно паять без флюса?

Да, паять можно без флюса.Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушать оксиды на металле, в этом нет необходимости. Кроме того, в настоящее время большинство припоев имеют канифольный сердечник, который выполняет функцию флюса, помогая расщеплять оксиды.

Это зависит от многих переменных, таких как область применения, содержит ли припой, который вы используете, уже флюс или нет и т. Д. Я также расскажу о преимуществах использования флюса.

Пайка и припой

Прежде чем мы углубимся в вопрос о том, нужно ли использовать флюс при пайке, давайте изучим основы пайки.

Изучение основ пайки поможет в дальнейшем лучше понять важность флюса.

Также я расскажу о припое и о том, из чего он сделан, а также о различных типах припоя.

Что такое пайка?

Пайка в самом простом понимании — это когда два или более элемента соединяются вместе. Обычно это металлы.

Паяльник — это часть оборудования, используемая в процессе нагрева припоя (металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца) для соединения этих металлов.

Паяльник нагревается до температур от 200 до 600 градусов по Фаренгейту (95-315 градусов по Цельсию), чтобы расплавить припой.

Паяльники бывают разного качества и цены. Покупая паяльник, лучше всего потратиться на качественный, так как у паяльников более низкого качества иногда возникают проблемы с плавлением припоя.

Сварку иногда путают с пайкой. Однако эти два процесса совершенно разные.

Основное различие между ними — процесс плавления. При пайке металлы нагреваются, но никогда не плавятся. При сварке основной металл плавится.

Типы пайки

Когда дело доходит до пайки, существует три категории или формы пайки; Мягкая пайка, серебряная пайка и пайка.

По мере того, как мы переходим от одной формы к другой, температура увеличивается, а также увеличивается прочность соединений. Самые низкие температуры начинаются с мягкой пайки, затем серебра и, наконец, пайки.

Повышение температуры из-за точки плавления присадочных материалов.

При пайке мягким припоем в качестве наполнителя используется сплав олова и свинца. При пайке серебром используется сплав, содержащий серебро, а при пайке — сплав, содержащий латунь.

В прошлом было принято, чтобы припой был только на основе свинца. Но из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, чаще используются сплавы, не содержащие свинец.

Применение пайки

Как мы видели, пайка и припой используются для соединения металлов.

Используется во многих работах. Наиболее распространенные из них, с которыми вы, возможно, более знакомы, связаны с электроникой.

Пайка используется не только в электронике, но и в сантехнике, металлоконструкциях, в производстве мигающих материалов, а также в ювелирных и музыкальных инструментах.

В электронике пайка обеспечивает соединение между электронными компонентами, а также пропускает электрический ток. Это неотъемлемая часть электроники.

Сантехника требует надежного, постоянного, но обратимого соединения между медными системами.Пайка обеспечивает именно это.

При сборке и ремонте ювелирных изделий и музыкальных инструментов используется сочетание пайки серебром и пайки твердым припоем.

Итак, вы можете видеть, что пайка играет решающую роль во многих областях.

Припой

Как я вкратце упомянул, припой — это присадочный материал, используемый в процессе пайки.

Для создания прочных, но обратимых связей между металлическими деталями используется припой. Это легкоплавкий металлический сплав. Это ключевой элемент в процессе пайки.

Наличие качественного механического соединения имеет решающее значение, а хорошее электрическое соединение в электронных приложениях — необходимость. Без прочного электрического соединения электричество не сможет протекать, делая цепь и эти компоненты бесполезными.

Припой традиционно использовался в электронной промышленности. В нем использовалась смесь олова и свинца.

Типы припоя

Однако, как я уже упоминал о различных применениях, также существуют разные типы припоя.

У многих есть изобилие выбора. То же самое и с выбором припоя. Поэтому выбор правильного припоя может сбивать с толку.

К счастью для нас с вами, припой можно разделить на три основные категории: свинец, бессвинцовый припой и припой с флюсовым сердечником.

Первый тип припоя был традиционным припоем, используемым для электроники, и содержал 60% олова и 40% свинца. Этот тип припоя имеет низкую температуру плавления в диапазоне от 356 до 374 градусов по Фаренгейту (или от 180 до 190 градусов по Цельсию).Этот тип припоя часто называют мягким припоем и обычно используется при пайке мягким припоем.

Второй в списке — бессвинцовый припой. Спустя время, риски для здоровья и экологические последствия использования свинца в бытовой электронике стали отрицательными. Поэтому припой на основе свинца был не идеальной ситуацией.

В связи с этим был создан бессвинцовый припой, и его продажа на основе свинца была запрещена.

Бессвинцовый припой обычно содержит 99,3% олова и 0,6%.7% меди с более высокими температурами плавления около 422 градусов по Фаренгейту (217 градусов по Цельсию).

Последний припой и наиболее важный для решения поставленного вопроса (можно ли паять без флюса) — это припой с флюсовым сердечником. Этот припой имеет флюс, внедренный в припой, и выполняет ту же работу, что и флюс, без необходимости наносить его извне.

Я расскажу о преимуществах этого типа припоя позже, когда буду обсуждать, можно или нельзя паять без флюса.

Выше я упоминал о двух других методах пайки, включая пайку серебром и пайку.

Для серебряной пайки используется серебряный припой, который представляет собой сплав, содержащий серебро и другие металлы, включая медь, цинк, никель, марганец, кадмий, олово, кремний и многие другие.

При пайке используется припой, содержащий металлы, включая золото, серебро, медь, латунь и железо.

Размеры припоя

Для различных типов припоев также используются припои разных размеров. Размер припоя определяется его толщиной. Калибр эффективно определяется его диаметром.

В зависимости от области применения могут быть полезны различные толщины припоя.

Что касается работы с электроникой, то чем меньше калибр, тем лучше.

С другой стороны, приложения, связанные с водопроводом, потребуют припоя большего калибра.

Итак, в зависимости от области применения, для которой вы используете припой, определите, какой размер припоя вам понадобится.

Flux

Как мы уже видели, пайка играет жизненно важную роль во многих областях применения, а припой является важной частью процесса пайки.У нас не может быть одного без другого.

Но при чем здесь флюс? Какова его роль? И действительно ли он нужен при пайке?

Давайте узнаем немного о Flux.

Что такое флюс?

Flux — это раствор на водной основе, содержащий чистящее средство, активатор и смачивающее средство.

Имеет множество функций, которые используются при пайке. Он должен растекаться по паяемым металлам, очищать поверхности и способствовать распространению припоя.

Чтобы флюс был эффективным, он должен удовлетворять всем этим трем критериям.

Первое нанесение на металлы известно как смачивание. Флюсы содержат смачивающий агент, который позволяет флюсу лучше течь. Чем ровнее смачивание, тем лучше, так как это покрывает большую площадь поверхности.

Следовательно, чем лучше смачивающий агент, тем эффективнее будет флюс. Более эффективный флюс приводит к меньшему количеству припоя и, следовательно, к меньшим затратам (потому что вам придется покупать меньше припоя).

Далее идет чистка поверхности.

На большинстве металлических поверхностей много оксидов, масла и грязи.Попытка припаять загрязненные металлы не обеспечит надежной долговременной связи.

Таким образом, флюсы также обладают дополнительным преимуществом очистки этих металлических поверхностей. Пакет активатора флюса — это специальный химикат, предназначенный для удаления оксидов, масла и грязи.

Флюс имеет кислую природу, потому что кислоты отлично удаляют оксиды, превращая их в растворимые соли.

Отличная аналогия — использование моющего средства для удаления жира и грязи с грязной посуды.

Моющие средства были созданы для работы, которую вода сама по себе не могла бы сделать.Представьте, что вам нужно мыть посуду только водой. Он не обладает химическими свойствами моющего средства для удаления всей этой грязи.

Растворенные оксиды и грязь затем удаляются флюсом, оставляя металлические поверхности чистыми.

Еще одна важная роль, которую флюс играет на этапе очистки, — это защита металла от повторного окисления. После очистки металлы подвергаются воздействию кислорода воздуха.

Пакет активатора (на основе канифоли) остается активным на протяжении всего процесса, защищая металл от повторного окисления.

Наконец, флюс должен способствовать хорошей текучести припоя. Если вы когда-нибудь пробовали паять, вы поймете, насколько это раздражает, когда припой просто не прилипает, не течет хорошо и не создает хороших стыков.

Хороший флюс позволяет припою хорошо растекаться за счет снижения поверхностного натяжения между металлом и расплавленным припоем.

Различные типы флюса

Используемый флюс зависит от области применения. Есть два основных приложения, включая промышленное и электронное.

Промышленное применение включает сантехнику, кровлю, автомобили, где используются такие металлы, как медь, латунь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы.

Electronics Applications использует три стандарта флюса; канифоль, растворимая в воде и не содержащая чистых флюсов.

Канифольный флюс — это смола на натуральной основе, полученная из сосны. Есть три типа канифольных флюсов. Их разделяют в зависимости от их активности (в результате получается более чистая поверхность и больше остатков).

Канифоль (R) является наименее активной, за ней следует канифоль средней активности (RMA) и, наконец, канифоль активированная (RA) является наиболее активной.

Водорастворимые флюсы состоят из органических материалов и иногда называются флюсами на основе органических кислот. Обладает хорошей флюсовой активностью и прекрасным смачивающим средством.

A No Clean flux имеет описание в названии. Не требует очистки после пайки.

Можно ли паять без флюса?

Итак, мы рассмотрели процесс пайки, а также припой (присадочные материалы), используемый для соединения металлов.

Знание того, как работает процесс пайки, поможет вам лучше понять, нужен ли вам флюс при пайке.

Так можно паять без флюса? Лучший способ подойти к этому вопросу — рассказать вам обо всех преимуществах пайки флюсом.

Кроме того, различные приложения требуют использования флюса больше, чем другие.

Первое и самое важное преимущество — это лучшие паяные соединения. Как вы видели в разделе о флюсе, его основная цель — очистить и удалить оксид, а также любые другие примеси из соединяемых металлов.

Если у вас слабые паяные соединения, паяемые металлы склонны к повреждению со временем. При электронной пайке слабое паяное соединение приводит к плохой электропроводности.

Далее идет улучшенная текучесть припоя. Флюс обеспечивает лучшую текучесть припоя. У этого есть много преимуществ. Лучшая текучесть припоя означает необходимость использования меньшего количества припоя. Использование меньшего количества припоя дает дополнительное преимущество в виде снижения ваших затрат, поскольку вы будете использовать и покупать меньше припоя.

Кроме того, при пайке при более низких температурах припой не плавится, не растекается и плохо держится.Использование флюса поможет улучшить поток и облегчить ваше разочарование.

Наконец, разрешите распайку. Если вам когда-либо приходилось снимать паяное соединение без флюса, вы знаете, насколько это сложно. Демонтаж паяного соединения с окислением практически невозможно. Поскольку флюс удаляет это окисление, распайка будет намного проще.

Также довольно сложной задачей является использование бессвинцового припоя без флюса. Здесь лучше всего использовать флюс.

Как я уже упоминал выше, приложение будет определять, действительно ли вам нужен поток.

Если вы любитель пайки электронных схем, это не будет проблемой, если вы паяете без флюса.

Промышленные применения, включая электронику, сантехнику, автомобили или строительство и ремонт ювелирных изделий, потребуют более надежных и надежных соединений. Это может быть достигнуто только с использованием правильного флюса.

Если вы используете флюс, убедитесь, что он соответствует используемому припою.

Припой с флюсом

Хорошая новость в том, что есть припой, в сердечник которого встроен флюс.Это известно как канифольный припой. Как вы видели ранее, канифоль Flux — широко используемый природный флюс.

Припой Kester Rosin Core — отличный припой, содержащий флюс. В этом разница между хорошими и хорошими паяльными соединениями.

Таким образом, для небольших электронных приложений вы можете использовать этот припой без внешнего нанесения флюса и при этом получить те же преимущества.

Припой для сантехники не содержит флюса. Значит, флюс придется наносить извне.

Использование флюса имеет множество преимуществ и только облегчит вам жизнь в процессе пайки и демонтажа.

Однако, если вы не хотите использовать флюс и припаиваете электронные компоненты и печатные платы, у вас есть счастье иметь припой, содержащий флюс.

Альтернативы паяльному флюсу

Флюс в простейшем понимании является чистящим средством. Первой его формой был карбонат соды, древесного угля, буры, извести и т. Д.

Существует множество вариантов чистящих средств, которые можно использовать с обычными бытовыми предметами дома.

Если вы когда-нибудь захотите создать свой собственный флюс, ознакомьтесь с этим руководством. Это тоже здорово для окружающей среды!

AIM Liquid Flux и Paste Flux

Широкий выбор флюсов AIM не доступен в чистых, растворимых в воде составах и составах RMA, разработанных для обеспечения исключительных характеристик пайки для выполнения жестких требований к монтажу сквозных отверстий и SMT. Продукты AIM для флюса обладают широким спектром преимуществ и доказали свою эффективность при пайке волной, выборочной и доработочной пайке.Флюсы AIM доступны для использования с оловянно-свинцовыми, бессвинцовыми и низкотемпературными припоями.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть AIM Flux Selection Guide

Без очистки Флюс

AIM no clean flux разработан таким образом, чтобы оставлять минимальные электрохимически безопасные остатки после обработки. Отсутствие чистого флюса AIM обеспечивает быстрое смачивание и увеличенное заполнение цилиндра PTH, уменьшая при этом общие дефекты пайки, включая перемычки и шарики припоя.Система активации без чистого флюса AIM имеет широкое технологическое окно, которое может выдерживать высокие температуры процесса.

FX16

NC275B

NC280

NC217 Гелевый флюс

NC пастообразный флюс

Водорастворимый Флюс

Водорастворимый флюс компании AIM предлагает широкий спектр технологических возможностей с превосходными смачивающими характеристиками и легко очищаемыми остатками после обработки.

WS715M

WS716

RMA / RA Флюс

Жидкий флюс на основе канифоли от AIM разработан для использования в авиационных и военных устройствах с некоррозионными остатками, которые можно легко очистить с помощью растворителя или омылителя.Флюс на канифольной основе AIM обеспечивает улучшенные характеристики пайки, отличную теплопередачу и может вспениваться, распыляться или погружаться.

RMA202-25

Без ЛОС Flux

Жидкий флюс AIM без летучих органических соединений — это экологически чистый флюс на водной основе с исключительными характеристиками и надежностью. Линия AIM без содержания летучих органических соединений обеспечивает отличные характеристики наполнения и смачивания цилиндров с широким диапазоном технологического процесса.

NC275B

Паста Флюс

Пастообразный флюс AIM не доступен ни в чистом, ни в водорастворимом, ни в канифольном химическом составе.Пастообразный флюс AIM предназначен для использования при доработке, общем ремонте, переделке печатных плат, переделке BGA и в приложениях для прикрепления сферических шариков.

NC пастообразный флюс

Руководство по выбору флюса:

Продукт Тип флюса Волновая пайка Селективная пайка Переделка / Ручная пайка Атрибуты продукта
FX16 Без очистки • Без галогенов / без галогенов
• Высокие показатели SIR
• Быстрое смачивание и широкий рабочий интервал
NC275B Без очистки • Без ЛОС, без галогенидов / галогенов
• Широкое технологическое окно
• Высокая активность
NC280 Без очистки • Идеально для доработки
• Без галогенов
• Высоконадежные приложения
• Соответствует SIR без нагрева
NC217 Гелевый флюс Без очистки • Идеально подходит для переделки BGA
• Широкое технологическое окно
• Низкое образование пустот
• Проходит SIR без нагрева
NC Paste Flux Без очистки • Превосходное смачивание
• Идеально для восстановления и прикрепления сфер к корпусам BGA
WS715M Водорастворимый • Остатки легко очищаются деионизированной водой
• pH нейтральный
• Низкое пенообразование при стирке
• Отличное смачивание
WS716 Водорастворимый • Без галогенов / без галогенов
• Отличное смачивание
• Широкое технологическое окно
• Легко очищаемые остатки
RMA202-25 Канифоль • Некоррозионные / непроводящие Очищаемые остатки
• Военные / высоконадежные приложения
• Соответствие IPC-A-610F, класс 3

Справочник по различным типам флюсов для припоя | компании Alpha Assembly Solutions Inc.

Пайка является неотъемлемой частью сборки электроники, так как обеспечивает правильное соединение компонентов на печатной плате. Это требует использования подходящего припоя, который иногда можно вводить с флюсом, чтобы обеспечить хорошие соединения и избежать таких проблем, как плохие соединения и невозможность создания надежного соединения. Чтобы предотвратить проблемы со связкой, в процессе пайки используется флюс для облегчения пайки. При выборе флюса для припоя необходимо учитывать тип используемой печатной платы, тип и плотность электронных компонентов, которые необходимо паять, способность металлов к соединению при пайке и процесс пайки.

Флюс — это химическое вещество, которое необходимо для пайки и сборки печатных плат, так как оно поддерживает чистоту поверхности печатной платы перед пайкой. Его основная функция — не только чистота, но и удаление любых оксидов, которые могут образоваться в процессе пайки. Оксиды, присутствующие на печатной плате, обычно являются причиной неправильно сформированных соединений, что приводит к плохому току электричества и неэффективной электропроводности. С помощью флюса для пайки вы деокисляете металлы для правильной пайки и смачивания.

Активаторы, содержащиеся во флюсе, способствуют смачиванию расплавленным припоем на выводах компонентов и площадках для поверхностного монтажа или на свинце за счет удаления оксидов и загрязнений. Существуют различные типы флюсов для припоя, которые разработаны в соответствии с отраслевыми стандартами J-STD-004. Канифольный флюс в основном состоит из очищенной натуральной смолы сосны и далее классифицируется по следующим категориям:

  1. R (канифольный) флюс — в основном изготовлен из канифоли и считается наименее активным, но практически не оставляет остатки после пайки.
  2. Флюс RMA (канифоль умеренно активированный) — Содержит достаточное количество активаторов для очистки поверхностей с гальваническим или припоем. Выводы компонентов или терминаторы позволяют расплавленному припою эффективно смачивать эти участки.
  3. Флюс RA (активированный канифолью) — Наиболее активен, но оставляет много остатков.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.