Пайка bga и smd
На участке автоматического и полуавтоматического монтажа выполняются операции сборки электронных модулей по технологии поверхностного монтажа BGA и SMD компонентов, включающей следующие основные операции:. Для нанесения паяльной пасты, в зависимости от объема заказа, материала и конструкции трафаретов, используются ручной Fritsch и полуавтоматический Speedprint e принтеры трафаретной печати фирмы. Захват элементов осуществляется специальной вакуумной головкой, что обеспечивает достаточную точность позиционирования по любой оси и защиту компонентов от статического электричества. Они не предусматривают работу с ленточными питателями. Пайка собранных ячеек осуществляется в конвейерной печи конвекционного оплавления FL-VP Запатентованная конструкция плит нагрева, расположенных в каждой зоне, позволяет производить равномерный нагрев печатной платы.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Как перепаять BGA микросхему
- SMD и BGA микросхемы. Пайка .
- SMD и BGA микросхемы. Пайка .
- Паяльная паста MECHANIC XG-50 (42г)
- BGA и SMD монтаж
- Автоматический монтаж BGA и SMD
- Пайка BGA микросхем
Флюс-гель для пайки BGA и SMD Rexant 09-3684 шприц 12 мл - Пайка паяльником микросхем, радиокомпонентов, SMD
- Температура нижнего подогрева при пайке bga
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Пайка BGA (БГА) для начинающих. Часть 1. Советы. Материалы. Инструмент.
Как перепаять BGA микросхему
Широкое распространение новых технологий монтажа радиодеталей на печатные платы привело к возникновению прогрессивных материалов для пайки, одним из которых является паяльная паста. Многие радиолюбители, особенно начинающие, пытаются использовать для этих целей паяльник. Лучший вариант — использовать термовоздушную паяльную станцию с феном.
Тем более, что в процессе преобразования пасты при пайке, необходимо контролировать и выбирать температуру горячего воздуха, нагнетаемого феном с регулятором температуры. Желательно использовать насадки для термофена. Печатную плату необходимо обезжирить, очистить и расположить горизонтально. Паяльную пасту желательно наносить шпателем. С опытом быстро придет понимание сколько именно материала для пайки нужно нанести.
После этого начинают плавиться шарики припоя, входящего в состав этого расходного материала для пайки. Для этого нужно нанести пасту например на «скрутку», нагреть соединение газовой горелкой или даже зажигалкой, и содержащийся в пасте припой прочно соединит провода.
В этом плане паста вступает как альтернатива паяльной ленте с флюсом. Другой вопрос, что с помощью паяльной пасты можно паять SMD, а лентой паяльной — нельзя. Как паять паяльной пастой Многие радиолюбители, особенно начинающие, пытаются использовать для этих целей паяльник. Паяльная паста отличаются такими преимущестами: высокое качество пайки; стойкость к растеканию при нагреве; незначительное остаточное количество флюса после пайки; возможность применения автоматизированного монтажа.
Нестандартное применение паяльной пасты Пасту можно можно применять для пайки без паяльника и даже без фена паяльной станции. Как практике работать с паяльной пастой , смотрите в видео от Electronoff. Как произвести монтаж SMD паяльной пастой? Об этом Вы узнаете из нашего видеоролика. Вспомогательные инструменты при пайке паяльной пастой Учитывая миниатюрные размеры радиодеталей, Вам не обойтись без обычного пинцета или вакуумного захвата манипулятора.
Для очистки контактных площадок отлично подойдет лента для снятия припоя. Мы переехали! Наш новый адрес: ул. Хмельницкая, Расскажите о своём опыте Оставьте свой отзыв о товаре. Подписаться на рассылку. Подписка оформлена. Ваша корзина Теперь товаров в вашей корзине:. Продолжить покупки Оформить заказ. Итого: грн.
SMD и BGA микросхемы. Пайка .
Фен градусов 50 литров объем. Прогреваем и оно садится идеально, а под действием поверхностного натяжения еще и самопозиционируется. Смачиваемость какая-то хреновая у него. Паять на нем BGA хорошо, а вот многовыводные микрухи не нравится. Просрочен, не просрочен — пофик. Последние 2 года не везет с ним. Еще любит сам из тюбика вылезать через иглу и внутри колбы пузыри.
Пост пикабушника ilfattt с тегами Пайка, Smd, 80 lvl, Прямые руки, Паять на нем BGA хорошо, а вот многовыводные микрухи не.
SMD и BGA микросхемы. Пайка .
Универсальный паяльник SS Данная модель отличается универсальностью в сочетании с простой использования и компактным размером. Это стало возможно благодаря тому, что паяльнику не требуется рабочая станция, температурный контроль осуществляется с помощью компактного блока, расположенного в ручке, а шнур подключается напрямую к розетке, таким образом, увеличивая пространство на рабочем месте. Легкий вес и эргономичный дизайн ручки, а также большой выбор наконечников делает SS одним из самых универсальных паяльников на рынке. Система оплавления паяльной пасты Базовая модель разработана в настольном варианте и имеет 4 зон нагрева. В каждой зоне располагается 2 нагревательных элемента: один сверху, один снизу. Конвекция в зонах нагрева происходит при помощи вентиляторов.
Паяльная паста MECHANIC XG-50 (42г)
Инструментальная электроника развивается одновременно с электроникой общей, что выливается в непрерывное совершенствование применяемых во время ремонта инструментов. Одним из таких инструментов стал паяльный фен. Многие современные бытовые приборы, такие как телевизоры, планшеты, ноутбуки, можно отремонтировать только с его помощью. Паяльный фен, который еще называют термовоздушной паяльной станцией, представляет собой многокомпонентный инструмент с большим числом функций, для ремонта современных устройств.
Доставка товара осуществляется на следующий день после выставления счета. Узнать примерную стоимость доставки.
BGA и SMD монтаж
В последнее время в современной электронике наблюдается тенденция к все большему уплотнению монтажа, что, в свою очередь, привело к появлению корпусов типа BGA. Размещение выводов под корпусом микросхемы позволило разместить много выводов в небольшом объеме. Во многих современных электронных устройствах применяются микросхемы в таких корпусах. Однако наличие этих микросхем несколько усложняет ремонт электронной аппаратуры — пайка требует большей аккуратности и знания технологии. Здесь я поделюсь собственным опытом работы с такими микросхемами. Известны случаи когда с использованием флюса ЛТИ плата не подавала признаков жизни, а с нормальным флюсом — все работало нормально Оплетка для снятия припоя Пинцет Изолента Руки растущие из нужного места Ну и собственно сам процесс
Автоматический монтаж BGA и SMD
Курсы пайки BGA и схемотехники для сервисного инженера — это как магистратура для получающих высшее образование. На данном курсе будут рассмотрены принципы чтения схем iPhone. Также Вы научитесь диагностировать плату, подключив её к ЛБП, узнаете как определять микросхемы по внешнему виду. Вы самостоятельно на практике изучите изъятие микросхемы и её замену, удаление компаунда и устранение возникших неисправностей. На наш взгляд, курсы пайки микросхем в Москве с практическим подходом к обучению дают максимально эффективный результат. Научитесь правильно отпаивать микросхемы, так, чтобы не повредить соседние компоненты и разъёмы. Правильно снять микросхему, чтобы не оторвать её вместе с контактами на плате, вот настоящее мастерство.
На сегодняшний день пайка SMD компонентов может осуществляться несколькими методами, но далеко не все из них подходят для пайки BGA.
Пайка BGA микросхем
Когда Вы подписываетесь на рассылку, мы ПРОФИ добавляем ваш адрес электронной почты в соответствующий список рассылки. Пока он хранится там, мы знаем, что сможем связаться с вами при случае. Некоторые сотрудники нашего магазина могут просматривать списки рассылок с адресами. Таким образом они смогут удалить Ваш адрес электронной почты из списка, если Вы потребуете сделать это.
Флюс-гель для пайки BGA и SMD Rexant 09-3684 шприц 12 мл
ВИДЕО ПО ТЕМЕ: ❗Набор инструментов BGA SMD tools . пайка (подборка) флюс коврик 3-я рука итд…
Форум Новые сообщения. Что нового Новые сообщения. Вход Регистрация. Что нового.
Не очень частый брак. Обычно происходит из-за «человеческого фактора» при контроле после установщика компонентов, практически сразу отлавливается при оптической инспекции Automated optical inspection.
Пайка паяльником микросхем, радиокомпонентов, SMD
BGA англ. BGA выводы представляют собой шарики из припоя , нанесённые на контактные площадки с обратной стороны микросхемы. Микросхему располагают на печатной плате , согласно маркировке первого контакта на микросхеме и на плате. Затем микросхему нагревают с помощью паяльной станции или инфракрасного источника так, что шарики начинают плавиться. Поверхностное натяжение заставляет расплавленный припой зафиксировать микросхему ровно над тем местом, где она должна находиться на плате и не позволяет шарикам деформироваться.
Температура нижнего подогрева при пайке bga
Войти через. Защита Покупателя. Помощь Служба поддержки Споры и жалобы Сообщить о нарушении авторских прав.
Консультации для мастеров по пайке BGA, SMD на реальных платах iPhone, ноутбуков, планшетов. — Обучение ремонту IQ Center
Консультации для мастеров по пайке BGA, SMD на реальных платах iPhone, ноутбуков, планшетов. — Обучение ремонту IQ CenterГлавная
Консультации по основам пайки плат Ноутбуков и Телефонов
Успейте записаться
Мы ответим в течение 10 минут
Продолжая, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных
Руководитель центра
После консультаций в IQ center вы сможете дополнить свое представление о пайке.
О компании iq center
IQ center — это современный обучающие Центр в котором студенты получают практический опыт по актуальным дисциплинам. Наши преподаватели практикующие специалисты, которые делятся ценными знаниями с нашими студентами.
Основная цель, которую мы преследуем во время обучения, это трудоустройство наших студентов после прохождения наших курсов или даже уже во время обучения. Кому-то помогаем устроиться мы, кто-то устраивается сам, но фактом остается следующее:
Более 80% выпускников Центра, нашли работу по специальности в течении 2х недель после прохождения обучения в IQ center.
Мы ждем всех желающих изменить свою жизнь в лучшую сторону в IQ center!
Руководитель IQ center
10 лет на рынке маркетинга и рекламы
Дмитрий Васельковский
Мы решили, что хорошо помогать людям находить то, что они на самом деле ищут! И IQ center является отличными местом, где наши студенты могут получить искомое. Наша цель трудоустройство студента.
Опыт от 10 лет
Вакансия: Мастер-преподаватель по ремонту ноутбуков.
120 тыс. руб/мес
Ищем классного и позитивного мастера-преподавателя на позицию «Преподаватель по ремонту ноутбуков». Требования: опыт работы от 10 лет, знание схемотехники, профессиональное умение пользоваться осциллографов, работа со станцией ИК-650 Термопро. Звоните по телефону указанному на сайте и с радостью договоримся о собеседовании.
Опыт от 5 лет
Вакансия: Преподаватель по пайке и диагностике.
120 тыс. руб/мес
Ищем опытного мастера по пайке, который готов делиться своим опытом. Если Вы владеете всеми основами пайки, хорошо разбираетесь в паяльном оборудовании, владеете BGA пайкой и знакомы с мобильной электроникой, то приглашаем Вас в IQ center. Если же вы хорошо диагностируете неисправность, то тоже будем рады пообщаться.
Опыт от 2 лет
Вакансия: Преподаватель по модульному ремонту iPhone
Ищем классного и позитивного преподавателя на позицию «Преподаватель по модульному ремонту iPhone». Требования: опыт мастером по ремонту iPhone от 2 лет.
Опыт от 2 лет
Вакансия: PR-менеджер
Ищем опытного PR-менеджера со своим видением развития проекта и конкретными предложениям. Требования: наработанные связи со СМИ, собственное видение, нацеленность на результат.
Опыт 5 лет
Вакансия: Детский преподаватель по IT
Ищем опытного преподавателя по работе с детьми. Также необходимы знания в области детского программирования, робототехники, Photoshop, Illustrator.
Общие вопросы
Какие преимущества вы получите в IQ center?
Преподаватели — практики;
Ответы на все вопросы;
100% практические занятия;
Партнерство с лидерами ИТ рынка:
Как получить консультацию?
Вы можете связаться с нашим отделом по работе с клиентами и задать все необходимые вопросы! Наши специалисты с радостью ответят на них! Телефон для связи: 8 (495) 023-59-69
В какое время проходят консультации и мастер-классы?
Время уточняйте по телефону: 8 (495) 023-59-69
Для взрослых
Что я получу в итоге?
Мы стараемся давать самые актуальные данные. Мы получите ответы на все вопросы, которые зададите.
Кто мы?
Мы имеем большой опыт в ремонте телефонов! С радостью поделимся им с вами!
Инвестиции в IQ center.
Инвестиции в образование и современные дисциплины
Какое может быть инвестирование?
— Инвестирование финансовое
— Инвестирование идеологическое. Помощь со связями, то, что поможет проекту расширять границы без денег.
Как инвестировать в IQ center
Вы можете связаться с нашим отделом по работе с инвесторами и задать все необходимые вопросы! Наши специалисты с радостью ответят на них! Телефон для связи: 8 (495) 023-59-69
Бонус
Задать вопросЗадайте вопрос нашему менеджеру и мы обязательно ответим на него
Продолжая, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных
Продолжая, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных
Продолжая, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных
Продолжая, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных
Продолжая, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных
Продолжая, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных
Спасибо!
Мы перезвоним вам в течение 5 минут.
Нажмите «Нравится», чтобы следить за нами
Как правильно паять паяльником и феном:smd компоненты и микросхемы, провода, светодиодные ленты с нуля
Когда начинающий электрик наблюдает за работой мастера с паяльником, то все действия кажутся простыми и понятными.
Однако стоит только самому взять инструмент в руки, как сразу начинаются неприятности: припой не держится, контакты отваливаются, изоляция сгорает, жало покрывается сажей.
Чтобы этого не происходило необходимо соблюдать определенные правила.
Мастер их знает и выполняет. Новичку же я советую вначале понять, как паять паяльником правильно. Только после этого браться за эту работу.
Тонкости хорошей пайки
Чтобы припаять деталь к плате, нужно:
1) Нанести флюс на поверхность пайки; 2) Залудить их припоем; 3) Снова нанести флюс на контакты; 4) Запаять зазор между контактами.
Первое важное правило – избегать температуры выше 400 °C и более. Многие начинающие (и даже опытные) радиолюбители пренебрегают этим. Это критические значения для микросхем и плат.
Припой расплавляется примерно от 180 до 230 °C (свинец — содержащие припои) или от 180 до 250 °C (бессвинцовые). Это далеко не 400 °C. Почему тогда выставляют высокую температуру?
Что нужно для надежного контакта
Основные критерии:
- Правильно выбрать флюс. Например, для пайки проводов подойдет жидкий флюс. Он лучше всего смачивает провода и позволяет качественнее залудить такие контакты. Низкокачественный флюс быстро вскипает и растекается по плате.
- Использовать качественный припой. Именно припой определяет дальнейшую надежность и прочность соединения. Так же качество припоя может повлиять на работу схемы в целом, из-за шлаков и низкокачественных сплавов могут образоваться помехи в работе электроники и со временем могут появиться трещины.
- Пользоваться проверенным инструментом и оборудованием. Паяльники плохого качества могут нестабильно держать температуру, перегреваться.
- Соблюдать температурный режим. Не перегревать детали и держаться в температурном режиме плавления припоя. Слишком низкая температура и припой будет плохо плавиться, а если слишком высокая – материал будет испаряться, хуже лудить контакты.
- Долгие часы практики, проб и ошибок. Без практики не будет и своего метода пайки.
Эти критерии взаимосвязаны друг с другом. И при плохом выборе комплектующих с материалами, будет такой же результат.
Выбираем свою модель
На что обратить внимание при выборе этого вида детской посуды, кроме формы и устройства? На самом деле учесть нужно немало.
- Ручки лучше выбирать прорезиненные, нескользкие.
- Наличие клапана на носике удобно тем, что жидкость не прольется, а внутрь поильника ничего не попадет.
- Важно также, чтобы первая модель была небольшого размера, так ребенку будет легче ее держать.
- Края изделия не должны иметь сколов, неровностей, зазубрин. Тогда, сняв крышку, его можно будет использовать как обычную чашку, когда малыш научится пить из нее.
- Емкость предпочтительно выбирать прозрачную, имеющую мерные деления. Так проще контролировать объем выпитого крохой.
- Модель не должна содержать труднодоступных для отмывания полостей, поскольку поильник нужно будет тщательно мыть после каждого использования.
- Изделие должно быть безопасным. Качественные модели выполнены из прочного пластика, не содержат токсинов, не выделяют неприятного запаха, имеют специальный сертификат безопасности и маркировку о возможности подогрева и использования горячей пищи.
- Яркое приспособление с крупным рисунком больше понравится крохе. Но краски должны быть гипоаллергенными, стойкими, без запаха.
Поильник – удобное устройство, позволяющее ребенку освоить навык самостоятельного питья из взрослой посуды. Правильно выбранная модель поможет малышу научиться пить самостоятельно, не привязывая процесс к сосанию, довольно быстро.
С чего начать
Для начала, необходимо определиться с какой целью нужна пайка. Для радиолюбительства это начальный уровень, для пайки проводки и простого уровня нужны более профессиональные инструменты. А для ремонта и пайки SMD, BGA микросхем придется выучить все азы пайки и приобрести специальные инструменты и расходники.
Правильный выбор набора для пайки
Припои бывают разных типов и диаметров.
Большой диаметр припоя удобен по время пайки проводов, а мелкие для точечной пайки SMD компонентов, или разъемов. Так же припои бывают с канифолью или без. С канифолью припой очень удобен. Его проще всего брать на жало паяльника.
Набор для начинающих
Для радиолюбителей магазины продают сразу все в одной пачке. Такие наборы дешевле всего, так как по отдельности все будет стоить дороже. Например, есть наборы с паяльником и жалами, а также пинцетами.
Паяльник или станция
Для пайки радиоконструкторов и проводов достаточно самого простого паяльника с медным жалом. А вот для более продвинутой пайки уже понадобится станция. Паяльная станция состоит в основном как правило из фена и паяльника. С помощью фена можно паять SMD компоненты, и получится лучше прогревать плату.
Лучше всего начать с паяльника и выбрать тот, у которого доступна регулировка температуры и смена жал.
Жала паяльника
Существует арсенал жал для паяльников. Конус, плоское, топорик, волна и т.п. Они все могут быть различной площади и формы.
Выбор паяльного жала
Для начинающих отлично подойдет мини волна. Такое жало проще всего лудится, и способно на большой спектр задач.
Особенности применения
Для пайки проводов это массивные жала, а для планарных контактов это, как правило, конусные и изогнутые жала. Например, чтобы опаять шлейф от платы, лучше всех подойдет топорик. Этот тип обладает широкой рабочей поверхностью, которая позволяет массивно прогреть большую поверхность платы.
Вечные жала и правила их использования
Главное правило использование вечных жал — всегда на жале должен быть припой или флюс. Если игнорировать это правило, на жале начнут появляться черные точки, которые со временем перейдут на всю поверхность.
Это слой нагара, который образуется при окислении воздуха на рабочей поверхности. Припой или флюс выполняют защитную функцию, и во время работы паяльника окисляются они, а не жало паяльника.
Почему паяльник начал плохо паять
Если паяльник плавит припой, однако не берет его на свою рабочую поверхность, то его нужно залудить. Он сильно окислен, но его не стоит выкидывать.
Подготовка к работе
После включения паяльника в сеть, нужно дождаться его нагрева. Вся подготовка сводится к чистке нагара с рабочей поверхности и нанесения припоя. При работе с жалами нельзя использовать режущие инструменты. Нельзя удалять нагар с паяльника лезвиями или другими острыми предметами.
Лужение паяльника
Лужение паяльника происходит поэтапно:
- Разогретое жало нужно почистить. С помощью мокрой губки или медной стружки.
- На чистую поверхность наносился припой.
Черная поверхность жала удаляется с помощью долгого залуживания. Делается это с помощью комка припоя и флюса. Жало топится в припое до тех пор, пока оно не будет чистым. Периодически оно должно обмокать в припое. И затем снова чиститься с помощью губки. В этом случае лучше всего использовать медную стружку, она удаляет окислы и нагар намного лучше. Мокрая губка только удаляет припой, но не нагар. Если вышеперечисленные методы не помогают, то придется использовать активатор жал или паяльную кислоту.
Сопла фена
У паяльного фена тоже существую свои насадки. Они бывают разного диаметра, формы и крепления. Все зависит от того, какие работы проводятся.
Выбор паяльного флюса
Паяльные работы обладают большим спектром. И для разных задач нужны свои материалы. Например, для пайки проводов ни что не сравниться с обычной канифолью. Канифоль дешевая, практичная и удобная в работе. А для микросхем нужен иной подход. Пастообразный флюс и шприц для точечной дозировки флюса к SMD компонентам.
Чем отмывается флюс после пайки
С помощью бензина «Калоша» или спирта.
Инструментов и расходники для чистки:
- Вата;
- Ватные диски;
- Палочки из ваты;
- Зубная щетка.
Рабочее место и дополнительные инструменты
Для рабочего места подойдет деревянный стол. Если не хочется портить поверхность стола, то можно воспользоваться деревянной дощечкой. Дерево мало впитывает тепло и не действует как радиатор. А если нет такой дощечки, то можно приобрести силиконовый термостойкий коврик. В таком коврике есть удобная площадка для разборки электроники, различные карманы и места для инструментов. Коврик можно чистить обычным спиртом после работы, если остались какие-либо пятна или следы припоя.
Пинцеты и лопатки
С помощью пинцетов можно двигать детали при пайке, позиционировать и устанавливать детали. Они также изготавливаются из разных материалов, бывают угловыми, прямыми, с фиксацией и т.п.
Оптика и микроскопы
Лупы не очень удобны, поэтому намного удобнее и практичнее использовать микроскопы. Лучше всего начать с бюджетного варианта. Например, простой USB микроскоп позволит оценить результат пайки на экране компьютера.
Конечно, частота кадров не позволяет нормально работать под ним, но он позволяет без вреда для зрения рассматривать мелкие детали платы.
Вентиляция помещения и правила безопасности
Помещение должно быть с хорошей вентиляцией. При паяльных работах нужно держать дистанцию, и не приближаться близко, чтобы припой не попал на лицо. После паяльных работ обязательно проветрить помещение, и помыть руки и лицо с мылом. Нельзя употреблять пищу при пайке, ибо на слизистых поверхностях остаются осадки от дыма.
Подготовка паяльника к работе
В быту используются «обычные» электрические паяльники. Есть, работающие от 220 В, есть — от 380 В, есть — от 12 В. Последние отличаются небольшой мощностью. Используются, в основном, на предприятиях в помещениях с повышенной опасностью. Можно их применять и в бытовых целях, но нагрев их происходит медленно, да и мощность маловата…
Выбрать надо тот, Который удобно «лежит» в руке
Выбор мощности
Мощность паяльника выбирается в зависимости от характера работы:
В домашнем хозяйстве достаточно иметь два паяльника — один маломощный — 40-60 Вт, и один «средний» — около 100 Вт. С их помощью можно будет покрыть около 85-95% потребностей. А пайку толстостенных деталей все равно лучше доверить профессионалу — тут нужен специфический опыт.
Подготовка к работе
Когда паяльник включается в сеть первый раз, часто он начинает дымить. Это выгорают смазочные материалы, которые были использованы в процессе производства. Когда дым перестает выделяться, паяльник выключают, ждут пока он остынет. Дальше надо заточить жало.
Сначала надо выжечь смазку
Заточка жала
Далее надо подготовить к работе жало. Это цилиндрический стержень, сделанный из медного сплава. Фиксируется при помощи прижимного винта, который находится в самом конце термокамеры. В более дорогих моделях жало может быть слегка заточено, но, в основном, заточки нет.
Как подготовить паяльник к работе
Изменять будем самый кончик жала. Использовать можно молоток (сплющивать медь как вам нужно), напильник или наждак (просто стачивать ненужное). Форму жала выбирают в зависимости от предполагаемого типа работ. Его можно:
- Сплющить в виде лопатки (как у отвертки) или сделать плоской с одной стороны (угловая заточка). Этот тип заточки нужен, если паяться будут массивные детали. Такая заточка увеличивает плоскость соприкосновения, улучшает передачу тепла.
- Сточить край жала в острый конус (пирамидку) можно, если предполагается работа с мелкими деталями (тонкие провода, электродетали). Так проще контролировать степень нагрева.
- Тот же конус, но не такой острый подойдет для работы с проводниками большего диаметра.
Более универсальным считается заточка «лопаткой». Если ее сформировать при помощи молотка, медь уплотняется, корректировать наконечник надо будет реже. Ширину «лопатки» можно делать больше или меньше, подрабатывая ее по сторонам напильником или наждаком. С этим типом заточки работать можно с тонкими и средними паяемыми деталями (поворачивать жало в нужное положение).
Лужение паяльника
Если жало паяльника не имеет защитного покрытия, его необходимо залудить — покрыть тонким слоем олова. Это защитит его от коррозии и быстрого износа. Делают это при первом же включении инструмента, когда дым перестал выделяться.
Первый способ лужения жала паяльника:
- довести до рабоче температуры;
- прикоснуться к канифоли;
- расплавить припой и растереть его вдоль всего жала (можно деревянной щепкой).
Второй способ. Смочить тряпку раствором хлористого цинка, нагретое жало потереть о тряпку. Расплавить припой и куском поваренной каменной соли растереть его по всей поверхности жала. В любом случае медь должна покрыться тонким слоем олова.
Простая пайка проводов
Первый пример это припаивание проводов.
Что потребуется
Для снятия изоляции с проводов понадобится стриппер.
С помощью него можно быстро удалить изоляцию. Бокорезы, кусачки, нож, зубы или паяльник не смогут так же легко справиться с этой задачей.
Для пайки проводов подойдет жидкая канифоль, или ФКЭТ.
Жидкая канифоль лучше всего обволакивает жилки проводов. Она дешевая, практичная и удобная.
Какое жало лучше выбрать
Для проводов нужно много припоя. Мини волна практичнее всего для пайки любых проводов, чем обычный конус или плоское жало.
Пошаговый процесс
Стриппером снимаем изоляцию, скручиваем провода.
Наносим флюс на спаиваемые провода, берем припой на жало. Температура жала не больше 300 °C.
Несколькими движениями вперед и назад лудим скрученные провода. Если припой образовался в комочки, то добавляем ждем остывания место пайки, чтобы не повредить кисточку. Добавляем еще флюс и снова проводим по месту пайки паяльником. Припоя не должно быть много или мало.
Лучше всего залудить оба провода перед спаиванием вместе, однако не получится надежно их скрутить. Поэтому, легче сразу сделать скрутку и затем спаять их.
Ремонт наушников
Основная проблема при ремонте наушников это стойкая изоляция проводов.
Особенности залуживания проводов
Чтобы залудить такие провода, необходимо с помощью припоя и канифоли тщательно пройтись по месту пайки.
Для пайки понадобится массивное жало, большая капля припоя и жидкая канифоль. Так же наносится флюс, но пайка немного другая. Теперь главная задача это сжечь изоляцию. Это можно сделать при помощи большой капли припоя. Продольными движениями вперед и назад проводим припой по месту пайки. Изоляция сжигается медленно. Не нужно повышать температуру выше 300 °C и использовать кислоту. Если не получается залудить, то пробуем снова, но уже вместо канифоли используем ЛТИ-120. Этот флюс поможет залудить провода не хуже паяльной кислоты.
Разновидности
Современный рынок непроливашек для детей огромен и разнообразен. Особенности конструкции зависят от назначения модели и от возраста малыша, для которого она создана.
Различают следующие виды поильников:
- обучающий – для самых маленьких;
- непроливайка – для детей с полугода;
- поильник с соломинкой – для грудничков с 8-9 месяцев;
- классическая модель, имеющая насадку с носиком – для годовичков;
- термопоильник – прогулочный вариант.
Первый поильник лучше купить обучающий: его комплектация предусматривает наличие нескольких насадок, прежде всего соски и мягкого носика. Использовать такую модель можно еще до полугодовалого возраста. Поильники для маленьких деток обычно легко держать, они имеют удобные рукоятки или ручки.
В конструкции непроливайки предусмотрен клапан, который открывается только во время питья. Размещается он либо в носике, либо в круглом вкладыше, благодаря которому малыш может употреблять жидкость с любого края.
Надежная конструкция чашки-непроливайки не позволит напитку вытечь, даже если грудничок бросит ее или начнет трясти, что он часто любит делать с посудой. Вариант очень удобен для путешествий и прогулок.
Поильник с соломинкой рекомендуется предложить крохе, который отказывается от классических моделей. Детям бывает интересно втягивать воду или сок через трубочку, вставленную в крышку. Важно регулярно менять соломинку, так как бывает затруднительно отмыть ее. Оставшийся на стенках трубочки напиток способствует появлению и распространению болезнетворных бактерий.
Классический поильник подойдет деткам постарше, когда они уже уверенно держат его и не переворачивают. Данная модель удобна для использования в домашних условиях: ребенок способен аккуратно пить, не проливая напиток на себя. Для прогулок такой вариант не особенно хорош, так при сильном наклоне жидкость вытечет.
Прозрачный поильник – наиболее предпочтительный вариант
Термопоильники выполнены из двух емкостей, вмонтированных друг в друга, что позволяет этой модели сохранять температуру напитка несколько часов. Эта особенность дает возможность родителям брать на прогулку в холодное время водичку или сок для ребенка.
Интересны изделия с двумя носиками: малыш может пить из мягкого и грызть более твердый, когда у него режутся зубки.
Выбирая поильник, надо обязательно обращать внимание на следующие моменты:
- Сертификация товара. Важно быть уверенным в безопасности посуды для детей.
- Качество пластика. Он не должен иметь неприятный запах, говорящий о присутствии вредных примесей.
- Наличие мерной шкалы и прозрачные стенки позволят правильно дозировать жидкость.
- Объем модели. Чем младше ребенок, тем емкость должна быть меньше.
- Форма бутылочки или чашки, наличие ручек. Подбирать поильник следует, учитывая умение крохи удерживать предмет. Для самых маленьких лучше выбрать модель со съемными прорезиненными ручками.
- Универсальный поильник после снятия насадки должен иметь ровные, без зазубрин, края. Это позволит избежать возможных травм.
- Прорезиненное дно предотвратит частые падения.
- Наличие колпачка, которым закрывается носик, поможет избежать попадания пыли.
Лужение эмалированной проволоки
Эмалированная медная проволока теплоемкая и трудно поддается лужению.
Но ее можно легко залудить с помощью обычной канифоли. Достаточно наждачной бумаги.
Удаляем эмалированное покрытие с помощью наждачки, наносим канифоль и проволока успешно задужена и готовка к пайке.
Разогрев и выбор температуры
Начинающим трудно определить, при какой температуре инструмента можно начинать работать. Выбирать степень нагрева следует в зависимости от вида материала:
- пайка микросхем требует разогрева не выше, чем до +250°С, иначе детали могут быть повреждены;
- крупные отдельные радиодетали могут выдержать нагрев до +300°С;
- лужение и соединение медной проволоки может происходить при +400°С или немного ниже;
- массивные детали можно греть на максимальной мощности паяльника (около +400°С).
Пайка светодиодной ленты
Светодиодная лента так же теплоемкая, как и толстый провод. Она имеет в своем составе медную подложку, которая забирает тепло при нагреве.
Залуживаем контакты с помощью канифоли. Используем мини волну и совсем немного припоя. На месте пайки должно быть немного припоя.
Далее, берем паяльник от себя ручкой, прислоняем провод к контакту и сверху жалом паяльника. Пайка должна длиться не дольше секунды, пока есть флюс. Это связано с тем, что медная подложка быстро забирает тепло, а сгорающий флюс уже не в состоянии собрать припой в единое целое. Поэтому, если паяльные работы будут длиться больше секунды, то на ленте будут комочки припоя с признаками холодного контакта. Если такое произошло, снова наносим флюс и одним касанием исправляем плохую пайку.
Канифоль (флюс) чиститься с ленты при помощи спирта (или бензина) и ватного диска.
Пайка с помощью жидких или пастообразных флюсов
Преимущество таких составов в том, что их можно предварительно нанести на точку соединения. То есть, флюс начинает работать еще до нагрева. При касании паяльником, происходит вторая ступень реакции, и жидкий флюс служит смазкой для растекания припоя.
Еще один плюс — пастообразный или жидкий очиститель увеличивает пятно контакта. Основная проблема пайки не плоских предметов — площадь передачи тепла от паяльника минимальна. Если место касания смочено флюсом — температура передается эффективнее.
Единственный недостаток: нет механического воздействия на поверхность.
Информация: некоторые профессионалы старой закалки растворяют сосновую канифоль спиртом или более жидким флюсом, и получается эффективный состав практически без недостатков.
Ликбез для начинающих
Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.
Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.
Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.
В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.
Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.
На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.
400 °C и микросхема начинает зажариваться.
Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.
Такой метод пайки очень опасен и не эффективен.
Как все-таки без ущерба паять детали?
Нужно проанализировать место пайки и оборудование:
- Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.
- Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
- Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
- Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.
Подбираем паяльник
Если вы не занимаетесь радиоделом профессионально (скорее всего это так, иначе вы не изучали бы этот материал), у вас в арсенале обычный паяльник в одном экземпляре. О паяльной станции речь и вовсе не идет, поскольку это достаточно дорогой (хотя и очень удобный комплект). Но для начинающего мастера это излишество.
Вернемся к паяльникам. Классика — это нихромовый нагреватель и медное жало. На самом деле, это лучшее сочетание, но для ручного управления. Никакого контроля за температурой, плавный медленный нагрев. При этом медное жало отлично держит градус, и зачастую компенсирует теплоотвод в месте пайки. Еще одно преимущество — мягкий материал позволяет формовать любую конфигурацию наконечника. Можно буквально расклепать и выпилить жало под конкретный вид пайки.
Единственный недостаток — медь быстро выгорает, и такой тип жала фактически является расходным материалом. Его постоянно приходится обтачивать напильником.
Совет: прежде чем формировать кончик напильником, обязательно поработайте молотком. После уплотнения медного стержня он продержится дольше. Немного потерянного времени с лихвой компенсируется удобством работы.
На иллюстрации изображена классическая форма «отвертки». Универсальный кончик для большинства любительских работ.
Если ваш «нагревательный прибор» оснащен регулятором температуры — необходимо учитывать инертность меди. Заданную цифру он набирает медленно, и также неторопливо остывает.
Керамическое жало с серебряным напылением — это современный аксессуар. Если стоит вопрос, как работать с деталями SMD формата, или как выпаять микросхему из двухсторонней платы — это ваш вариант. Однако им не так удобно паять мощные теплоемкие провода и контакты.
Такой паяльник моментально греется, и на нем можно точно контролировать градусы (при наличии регулятора).
Способ нагрева может быть любым. Такой же керамический нагреватель, как и жало, или нихромовый. Еще на медных паяльниках применяются индукционные нагреватели, но это скорее экзотика.
Как правильно паять феном
Нужно закрыть все мелкие и уязвимые к перегреву компоненты защитой.
В данном случае используется алюминиевый скотч. Он хорошо защищает компоненты от температуры, плотно держит компоненты платы. Однако, прибавляет теплоёмкость к месту пайки. Термоскотч также хорошо защищает, только хуже держится на плате.
Плату размещается на таком материале, который наименее теплоёмкий и медленно отдает температуру в окружающую среду. Можно использовать, например, деревянную дощечку. И при этом, место пайки не должно находиться под наклоном.
Лучше всего нанести на контакты флюс. Он хорошо распространяет тепло, по сравнению с нагреваемым воздухом, однако не следует его добавлять слишком много. Он может вскипеть, зашипеть или помешать пайке.
Первым делом прогревается место пайки. Фен выставляется около 100 °C и максимальным потоком воздуха.
Нужно прогреть как саму деталь, так и окружающее место пайки с контактами круговыми движениями.
Далее, спустя около минуты следует плавно повысить нагрев.
Разница с контактами будет небольшая. Таким образом, в течение нескольких минут, повышаем до 300 °C.
Шаг около 20 — 30 °C на каждые десятки секунд.
Включаем паяльник в сеть
Нагревающим элементом является провод из нихрома, намотанный на трубку, спрятанный под кожухом. На конце трубки находится жало. Нихром, раскаляясь под воздействием идущего по нему тока, нагревает заостренные рабочие кромки.
Чтобы проверить готовность паяльника, касаемся им кусочка канифоли. Если пойдет небольшая струйка дыма, можно приступать к работе. Повалит густой дым – паяльник перегрелся. Придется его немного охладить. Выключить из сети.
Лучше всего – использовать терморегулятор, чтобы не дергать постоянно вилку из розетки туда-сюда.
Как понять, что деталь уже выпаивается
На контактах появляется блик. С помощью пинцета следует аккуратно подтолкнуть микросхему. Если она двигается легко и плавно из стороны в сторону, то ее уже можно снимать, если нет – греем дальше.
Эту технику необходимо индивидуально подстраивать под каждую пайку и паяльную станцию. Например иногда придется дольше греть плату, а в порой и около 240 °C хватит. Метод паяльных работ зависит от случая.
Устройство нагревательного элемента паяльника.
Рассмотрим устройство нагревательного элемента в разрезе.
Нагревательным элементом в паяльниках обычно служит нихромовый провод, намотанный на металлическую трубку, в которую вставляется медный стержень (жало). Электрический ток раскаляет нихромовый провод, а он в свою очередь отдает тепло медному стержню, нагревая его.
Для изоляции этого провода от контакта с защитным кожухом и металлической трубкой, служит слюда, которая слоями прокладывается между ними.
Сплав Розе
Чтобы уменьшить риск перегрева, можно использовать сплав Розе. Он поможет снизить нагрев до 120 °C. Таким способом можно выпаять деталь из опасных и чувствительных участков. Достаточно добавить пару гранул припоя и немного флюса.
После лужения контактов, деталь легко выпаивается. Нужно аккуратно выпаивать контакты, они могут легко повредиться из-за резкого движения.
Получившийся припой в обязательном порядке удаляется с платы. Он очень хрупкий и не подходит для использования.
Когда и как приучать?
Оптимальным возрастом для приучения к поильнику можно назвать 6–8 месяцев. Ребенок к этому времени должен хорошо держать голову, уметь глотать самостоятельно, уверенно сидеть, удерживать в ручках бутылочку или другие предметы.
До этого, если возникает необходимость, лучше поить малыша из ложечки. Так он не будет чрезмерно привязываться к соске и научится правильно глотать жидкость.
Следует помнить, что поильник – мера временная. Примерно к году ребенка нужно постепенно переводить на обычную кружку.
Как же научить ребенка пить из поильника? Следующие рекомендации помогут в этом.
- Для обучения лучше приобрести поилку с носиком из силикона. Питье будет напоминать сосание соски, поэтому привыкание пройдет легче.
- В первое время приспособление держит мама, по мере привыкания ребенок начнет брать его сам. Как правило, до этого проходит всего несколько дней.
- Обучение начинайте в том месте, где малыш обычно кушает (мягкие диваны или кровати для этого небезопасны).
- Не позволяйте крохе играть с поилкой. Он должен уяснить, что это посуда.
- Сначала сами покажите ребенку, как держат поильник, как из него пьют и глотают. Затем вложите носик поильника в рот ребенка, наклоните и подождите, пока малыш глотнет.
- Не ругайте малыша, если с первого раза он не понял, чего от него хотят. Проявите терпение и подбодрите его. Вскоре он сообразит, что к чему.
Регулярно мойте приспособление детским средством или содой, чтобы не допускать размножения микробов. Силиконовые наконечники можно кипятить. Тщательно выполаскивайте остатки моющего средства и не вытирайте посудку, а давайте ей просохнуть естественным путем.
Комбинированный метод
Еще одна очень эффективная техника. Если во время пайки деталь плохо паяется или не выпаивается – это следствие низкокачественного припоя, флюса или недостаточного прогрева платы.
Для этого во время работы паяльником, необходимо сверху помогать паяльным феном. Фен следует ставить до 200°C. Так нагрев будет происходить быстрее, и температура на контактах стабилизируется, окружающий воздух будет меньше забирать тепло.
Достоинства и недостатки спаивания проводов
Пайка заметно выигрывает перед большинством других методик соединения проводов. Из основных ее достоинств отмечается:
- Дешевизна. Достаточно 1 раз приобрести паяльник и комплект припоя с флюсом, и получится надежно спаять тысячи проводов.
- Простота. Научиться пользоваться паяльником возможно за 1 час.
- Надежность соединения. Контакт уступает по электрическим и механическим свойствам разве что сварке. Клеммы Wago, обжимки и, тем более, скрутки не способны обеспечить столь качественный контакт, как пайка.
- Универсальность. Возможно одновременно соединять жилы кабелей разного сечения. Причем их количество в одной точке контакта неограниченно.
- Спайка проводов разрешена по ПУЭ. Получаемое соединение надежно.
- Не нужен громоздкий сварочный трансформатор. Переносить паяльник гораздо легче.
У этого способа соединения имеются и недостатки:
- Для работы стандартного паяльника требуется розетка с сетевым напряжением 220 В. Недостаток слабый. Существуют паяльники, работающие от встроенного аккумулятора и даже от газа. Последние вообще не требуют электричества.
- Соединение получается неразборным. Спаянные между собой провода возможно рассоединить только при помощи паяльника и повторного расплавления припоя.
Использование газового паяльника
В каких случаях паять феном не получится
Паяльный фен как правило достигает мощности не боле 500 Вт. Чем меньше мощность, тем меньше можно прогреть площадь платы.
С помощью паяльного фена не получится адекватно выпаять массивные детали, компьютерные BGA микросхемы (мосты, CPU, GPU). Фен не сможет прогреть такие площади.
Это все равно что вскипятить стакан воды с помощью одной спички. Повышать температуру тоже не вариант, это уничтожит как саму деталь, так и плату.
Для массивной платы необходим нижний подогрев. Чаще всего это плита, которая нагревается до 100 – 200 °C. Печатную плату получится равномерно прогреть. А с помощью фена довести до плавления припоя.
Так же можно использовать строительный фен. Он имеет большее сопло, и его мощность может быть до 3000 Вт. Однако, строительный фен тоже не выход. Из-за того, что греется только деталь и небольшое окружающее пространство вокруг, после пайки плата деформирмируется от высокой разницы нагрева, тем самым отрываются выводы от площадок (особенно это кается больших BGA деталей).
Как припаять или выпаять микросхему без паяльника
Вы уже поняли, что для успешной пайки требуется разогрев детали до температуры плавления припоя. Его можно расплавить с помощью тепловой пушки, или паяльного фена. Это аналог фена строительного, только он компактный и часто оснащен специальными формованными соплами.
С его помощью прогревается рабочая зона, при этом припой плавится не в определенной точке, а на относительно большой площади. Это эффективный способ, особенно если необходимо выпаивать микросхему (все ножки нагреваются одновременно). Но при таком способе есть риск повредить саму деталь от перегрева.
Если вы извлекаете неисправный элемент — нет проблем.
Вообще, паяльный фен необходимо использовать только в случаях, когда традиционный способ пайки невозможен. Например, при монтаже SMD деталей (кто не знает — у них нет ножек) на радиаторную пластину.
Выпаивание деталей из плат одним паяльником
Малогабаритные по площади SMD детали можно выпаять с помощью конусного жала. Нагреваются оба контакта детали и она быстро отходит с платы. Также конусное жало удобно во время впаивания SMD детали, так как можно точно дозировать количество припоя на контакты.
Пайка оплеткой
Оплетка представляет собой жилки тонких медных проводов.
Можно использовать в качестве оплетки экранирующую изоляцию от антенны. С помощью оплетки можно легко и быстро убрать припой с контакта. Нужно нанести флюс на оплетку и контакт. Далее, с помощью паяльника место пайки медленно прогревается и олово переходит на оплетку. Такой метод пайки хорош для мелких деталей и не больших DIP контактов. Если нужно выпаять PCI разъем, то оплетка быстро потратиться в пустую.
Вакуумный шприц и иглы
Вакуумный шприц быстро удаляет массивные распаленные части припоя. А с помощью игл DIP контакты легко отпаиваются от платы. Игла надевается на контакт, и с помощью паяльника прогревается. Иглу нужно успеть продеть через контакт платы на корпус микросхемы, пока припой будет в расплавленном состоянии. Или наоборот, когда контакт уже разогрет, и в эту же секунду вставляется игла.
Такие методы пайки устарели. Современные платы производятся для машинной сборки, поэтому зазор между контактами и выводами деталей минимален. Игла уже слабо проходит, а вакуумный шприц не успевает забрать точенные капли припоя. Обычный электролитический конденсатор выпаять с помощью шприца уже не получится. В таком случае поможет метод жидкого жала.
Жидкое жало и его плюсы
Жидкое жало представляет собой каплю припоя, которая позволяет не пользоваться дополнительными инструментами (оплетку, фен, иглы или шприц). Техника такая же, как и со сплавом Розе. Основное отличие в температурах.
Жало типа топорик обладает массивной продольной рабочей поверхностью. Оно позволяет захватить сразу несколько контактов одновременно.
Наносим припой на жало.
На паяемую микросхему наносится пастообразный флюс с помощью шприца.
Деталь и ее контакты прогреваются жалом до плавления олова и точно также нужно сделать с другой стороны.
Такой техникой можно выпаять и DIP контакты.
Внесение припоя
Когда место пайки достаточно разогрето, можно добавлять припой. Его вносят двумя способами — расплавленное, в виде капли на жале паяльника или в твердом виде (проволоку припоя) непосредственно в зону пайки. Первый метод используется если область пайки небольшая, второй — при значительных площадях.
В случае, если надо внести небольшое количество припоя, его касаются жалом паяльника. Припоя достаточно, если жало стало белым, а не желтым. Если повисла капля — это перебор, ее надо удалить. Можно стукнуть пару раз по краю подставки. Потом сразу возвращаются в зону пайки, проводя жалом вдоль места пайки.
Как правильно паять паяльником: второй способ внесения припоя
Во втором случае проволоку припоя вводим непосредственно в зону пайки. Нагревшись, он начинает плавиться, растекаясь и заполняя пустоты между проводами, занимая место испаряющегося флюса или канифоли. В этом случае надо вовремя убрать припой — его переизбыток тоже не очень хорошо влияет на качество пайки. В случае с пайкой проводов это не так критично, а вот при пайке электронных элементов на платах очень важно.
Дополнительная тренировка
Для дополнительной тренировки можно попробовать паять различные ненужные платы от компьютеров и смартфонов. На материнских платах существует много SMD и DIP компонентов. Только долгие и упорные часы практики помогут развить навыки в пайке.
Сетка
В качестве упражнения можно попробовать спаять сетку из проводов. Качество пайки оценивается по нагрузке на эту спаянную сетку проводов. Если паяные соединения не рвутся под нагрузкой, то пайка отличная.
Конструкторы
Так же отлично помогают радиоконструкторы.
Они учат понимать электрические схемы и тонкости пайки. Следует начинать с простых конструкторов, например с мигалок или дверных замков. По мере повышения мастерства, можно повышать уровень сложности, доходя до сложных LED кубиков.
Пайка кислотой
Кислота используется только в крайнем случае, когда сильно окисленная поверхность не поддается лужению. Все детали, провода и разъемы могут отлично паяться без кислоты. Подробнее о паяльной кислоте
Что делать, если ребенок не хочет пить из поильника?
Иногда малышу не удается освоить кружку-непроливайку или он просто не желает ей пользоваться. Что предпринять маме в этом случае?
- Нельзя ругать малыша, если что-то у него не получается. Поддержка близкого человека и положительный настрой имеют важное значение.
- Необходимо отложить обучение, если ребенок заболел или у него режутся зубки. Лучше предложить ему в это время привычную бутылочку.
- Можно попробовать выбрать другую, более удобную модель. Например, с силиконовым носиком вместо жесткого. Детей постарше может заинтересовать поильник с трубочкой.
- Непроливайку для ребенка лучше выбирать яркую, с картинками, чтобы привлечь внимание малыша.
Меры предосторожности
Это самая важная часть, с которой следовало бы начать. Некоторые пункты действительно упоминались на протяжении статьи – здесь они будут расписаны более подробно. Плюс другие правила.
- Паяльник держать строго за рукоятку.
- Детали брать исключительно плоскогубцами либо пинцетом. Так вы спасёте не только себя, но и детали, потому что на ваших пальцах могут быть кожные выделения (жир или пот) или статическое электричество.
- Не смотрите на плату под прямым углом. Тут дело не только в зрении, но и в парах припоя и флюса. Пары поднимаются вверх, и если вы будете их вдыхать, можете заработать заболевание дыхательных путей. Можете купить или сделать самодельную вытяжку – достаточно взять кулер от компьютера на 12 вольт и источник питания.
- Проветривайте помещение, в котором паяете. Пары могут въедаться в мебель или одежду. Поэтому лучше не паять в спальне, детской или кухне. Если места в квартире нет, выделите себе уголок у окна.
Это были несколько элементарных правил, которые нужно соблюдать всегда.
DIY электронные наборы для обучения пайке
Привет, друг! Ты находишься на странице со ссылками на китайские электронные наборы для самостоятельной сборки. В набор входит печатная плата и электронные компоненты, которые нужно припаять на плату, и получится готовое устройство, которое можно применять в жизни! Схема пайки и некоторые характеристики собранных устройств есть на страницах товаров на самом Aliexpress. Эти наборы позволяют почувствовать себя настоящим электронщиком, собирающим уникальные вещи! Также эти наборы используются для обучения пайке, так что мешок таких наборов – лучший подарок подрастающему электронщику!
Небольшой лайфхак: если закупать модули у одного продавца (добавлять в корзину Aliexpress), то они придут одновременно одной большой посылкой! Это очень здорово и удобно.
ПОЛЕЗНЫЕ ШТУКИ
Всё для пайки
- Перейти
DIY паяльная станция
- AliExpress
- AliExpress
- Перейти
Аккумуляторы
- Перейти
Мультиметры
- Перейти
Осциллограф
- AliExpress
- AliExpress
- DIY набор
Магазин Your Cee
Простенькие часы с питанием от батарейки – таблетки. Придумать корпус, и получатся простенькие часы
- AliExpress
Трёхмерная ёлка с мигающими огнями. Создаёт новогоднее настроение!
- AliExpress
Бегающие огни
Компактная схема с бегающими по кругу светодиодными огнями. Можно засунуть под футболку, и получится косплей Тони Старка!
- AliExpress
- AliExpress
Светодиодное сердце
Большое разноцветное светодиодное сердце! Отличный подарок, если добавить корпус
- AliExpress
Плавный светодиод
Плавно загорающийся и гаснущий светодиод. Можно использовать как декоративный элемент подсветки
- AliExpress
Мигалка
Очередная мигалка на таймере 555, можно регулировать частоту вспышек. Отлично дополнит игрушечную пожарную или полицейскую машину!
- AliExpress
Часы с термометром
Интересные часы с отображением температуры
- AliExpress
Голосовое управление
Простенький модуль голосового управления (по хлопку, громкому звуку). Нужно добавить мосфет и реле для управления большими нагрузками
- AliExpress
Передача звука
Беспроводная передача звука через ИК канал, очень забавная штука. Можно сделать беспроводные наушники
- AliExpress
Металлодетектор
Простенький металлоискатель с пищалкой
- AliExpress
Индикатор громкости
Линейный светодиодный индикатор громкости аудио.
- AliExpress
Датчик приближения
ИК датчик приближения с реле. Дальность действия примерно от 1 до 30 сантиметров, чувствительность настраивается. Когда датчик видит препятствие, он замыкает реле. для управления нагрузкой
- AliExpress
ОСТАЛЬНЫЕ НАБОРЫ
Магазин e_goto
Датчик света
Подаёт напряжение на выход при низком уровне освещения. Использовать для умного автономного освещения, благо схема потребляет очень малый ток
- AliExpress
Ночник
Светодиодный ночник на 1 Ватт с автоматическим включением по датчику света. В комплекте идёт корпус, т.е. это полностью готовое для работы устройство
- AliExpress
Световое реле
Готовое световое реле (в отличие от прошлого варианта). Имеет настройку чувствительности. Требует питания 5 Вольт! Включается в цепь 220В и может включать/выключать лампу в зависимости от освещения
- AliExpress
Звуковой выключатель
Классическая схема “выключателя по хлопку”. От громкого звука загорается светодиод, который можно заменить например на транзистор и управлять нагрузкой постоянного тока, или пустить далее на реле, и рулить переменным током из розетки.
- AliExpress
Светящееся сердце
Сердце из двухцветных светодиодов, мигает и поёт. Добавить корпус, и получится отличный подарок
- AliExpress
Бегущие огни
Создаёт эффект бегущего огня, можно настроить скорость
- AliExpress
Передача звука
Беспроводная передача звука через ИК канал, очень забавная штука. Можно сделать беспроводные наушники
- AliExpress
Мигалка
Очередная мигалка на таймере 555, можно регулировать частоту вспышек. Отлично дополнит игрушечную пожарную или полицейскую машину!
- AliExpress
Радиомикрофон
Настоящая шпионская штука: радио жучок для прослушки! Сигнал принимается любым радиоприёмником!
- AliExpress
Радиоприёмник
Радиоприёмник с наушниками. В комплекте идёт корпус, т.е. это полностью готовое для работы устройство. Отлично подойдёт для жучка – радиомикрофона! =)
- AliExpress
Слуховой аппарат
Звук с микрофона усиливается и выводится на наушники, для которых тут предусмотрен стандартный 3.5мм аудио вход.
- AliExpress
Аудио усилитель
Хороший двухканальный усилитель 15W+15W с настройкой громкости
- AliExpress
Генератор импульсов
Генератор квадратных, треугольных и гармонических импульсов на таймере 555. Идеален для обучения и работы в паре с осциллографом, тоже собранным из кита :3
- AliExpress
Часы + термометр
Невероятно крутой набор! Часы с будильником и термометром, показания выводятся на дисплей + на круговой светодиодный индикатор, также есть пульт ДУ. Если добавить интересный корпус – получится мего крутая вещь!
- AliExpress
Светодиодные часы
Очень трудный и крутой. Чего только стоят 132 светодиода! В комплекте идёт стильный металлический корпус, предусмотрено питание от USB
- Синие
- Красные
Часы-лампа
Интересные цифровые часы, сделанные в стиле светодиодной лампочки. Под колпаком скрывается яркий красный LCD дисплей. Питание предусмотрено по USB.
- AliExpress
Простые часы
Компактные цифровые часы на 4 битном контроллере, есть функция будильника
- AliExpress
Индикатор звонка
Эта штука начинает моргать светодиодом, когда рядом звонит телефон
- AliExpress
Крутые часы
Набор для сборки цифровых часов на 6 битном контроллере. Имеет 3 кнопки и режимы: часы, будильник, таймер обратного отсчета, секундомер. Добавить корпус и источник питания, и получатся отличные часики!
- AliExpress
Музыкальная плата
Поёт одну из 16 мелодий. Можно использовать для музыкальных шкатулок и открыток!
- AliExpress
Анализатор спектра
Светодиодный анализатор спектра для визуализации воспроизводимой музыки. Имеет стандартный вход 3.5мм для аудио
- AliExpress
Светодиодная ваза с эффектами
- AliExpress
Радиоприёмник с дисплеем
- AliExpress
Звуковой модуль
Данный модуль может записывать и воспроизводить звуки
- AliExpress
ОСТАЛЬНЫЕ НАБОРЫ
Магазин BONATECH
Спиннер
Светодиодный спиннер с кучей эффектов
- AliExpress
Большие часы + корпус
- AliExpress
- AliExpress
Слуховой аппарат
- AliExpress
Блок питания
Регулируемый блок питания AC-DC, на выходе 1-11V 2A или 1-23V 1A
- AliExpress
Игральная кость
Электронная игральная кость, выводит случайное значение
- AliExpress
Полноценный проект с корпусом. Мини-игра, развивающая память
- AliExpress
Руководство для начинающих по BGA: что это такое?
BGA расшифровывается как «Ball Grid Array». Корпуса BGA позволяют реализовать соединения с высокой плотностью и сделать их более эффективными для интегральных схем (ИС). Для этого для соединения используется нижняя сторона корпуса микросхемы.
Раньше соединения выполнялись по краю. Использование нижней части корпуса ИС позволяет снизить плотность соединений, что помогает рационализировать или упростить компоновку печатных плат (PCB).
Однако использование корпусов BGA для поверхностного монтажа (SMD) имеет определенные недостатки. Использование нижней части чипа гарантирует, что попытка получить прямой доступ к соединениям будет невозможной. В результате проверки, распайки и пайки будет гораздо сложнее добиться.
К счастью, в области печатных плат были достигнуты успехи, и основные устройства для производства печатных плат смогли обойти такие проблемы. На самом деле, они могут делать это, одновременно повышая характеристики производительности и надежности. Однако здесь мы сосредоточимся на процессе BGA и основных причинах его использования.
Почему используется BGA?BGA — это очень простой процесс, который противоречит многим другим доступным технологиям. Долгое время упаковка в стиле quad flat pack (QFP) считалась золотым стандартом. Однако его штифты были не только очень плотно прижаты друг к другу, но и очень тонкие. Таким образом, возникло много трудностей, которые привели к простоям и другим проблемам.
Например, они часто повреждаются, так как штифты QFP довольно тонкие, а то, как они расположены, требует тщательного позиционирования. Даже, казалось бы, незначительное неправильное обращение может привести к массовому смещению, что сделает реставрацию недействительной.
Кроме того, интегральные схемы, в которых используется очень большое количество выводов, как правило, стоят значительно дороже, чем их аналоги с меньшим количеством выводов, что может еще больше усугубить проблему.
Плотность выводов — еще одна проблема, поскольку плотность выводов, по крайней мере, с точки зрения конструкции, была такова, что удаление дорожек из интегральной схемы стало бы серьезной проблемой, поскольку в определенных областях возникало бы скопление.
Пайка — еще одна проблема, которую следует учитывать, так как при пайке необходимо было проводить очень осторожный контроль из-за очень близкого расположения выводов QFP. В противном случае контакты можно сравнительно легко шунтировать, поэтому необходимо осуществлять тщательный контроль процесса пайки.
Таким образом, BGA был разработан для решения всех вышеперечисленных проблем. BGA также был разработан для повышения надежности паяного соединения. Благодаря своим многочисленным преимуществам BGA сегодня широко используется во многих странах. Различное оборудование и процессы были изменены или дополнены, чтобы преодолеть некоторые проблемы, связанные с использованием BGA.
Цель BGABGA был создан, чтобы предоставить множество преимуществ конечным пользователям оборудования, производителям указанного оборудования, а также множество преимуществ для самих интегральных схем. Ниже приведены лишь некоторые из преимуществ, которые обеспечивает BGA по сравнению с другими альтернативными технологиями.
Во-первых, BGA позволяет очень эффективно использовать пространство печатной платы, что упрощает соединения, которые могут быть выполнены под самим корпусом SMD. В прошлом соединения можно было выполнять только по периферии, поэтому многие производители восприняли это изменение как значительное улучшение.
Кроме того, электрические и тепловые характеристики также значительно улучшились благодаря BGA, поскольку в корпусах BGA предусмотрены плоскости заземления и питания для низких индуктивностей. Кроме того, они обеспечивают трассировку импеданса для сигналов, которые строго контролируются. Корпуса BGA также могут отводить тепло, используя контактные площадки.
Пайка BGA в Торонто также была улучшена, что позволяет значительно повысить эффективность производства. Другими словами, BGA позволяет увеличить расстояние между соединениями, и его использование помогает улучшить общий уровень пайки.
Уменьшение толщины корпуса также облегчается благодаря BGA, что абсолютно необходимо, когда несколько сборок должны быть намного тоньше, чем обычно, как это часто бывает с мобильными телефонами. Еще одним преимуществом BGA является то, что его контактные площадки большего размера помогают улучшить возможность повторной обработки.
Что такое корпус BGA?BGA использует совершенно другой подход к соединениям по сравнению с подходом, используемым для более типичных соединений поверхностного монтажа. Например, четырехъядерные плоские пакеты будут использовать стороны упаковки для выполнения необходимых соединений.
В результате было очень мало места для контактов, что вынуждало производителей делать свои контакты меньше, чем обычно, и упаковывать их очень близко друг к другу, чтобы удовлетворить требования к подключению.
К счастью, корпус BGA предоставляет гораздо больше места для работы, так как всю нижнюю часть корпуса можно использовать для выполнения необходимых соединений. Что касается самого шаблона, то причина, по которой BGA называют «решетчатыми массивами с шариками», заключается в том, что штыри расположены в виде сетки на нижней стороне держателя.
Следует также отметить, что выводы не используются с корпусами BGA для обеспечения необходимого подключения. Вместо этого для формирования соединения используются контактные площадки, оснащенные шариками припоя.
Что касается печатной платы, на которую должен быть установлен модуль BGA, имеется соответствующий набор контактных площадок, изготовленных из меди, которые используются для облегчения подключения.
Circuits CentralЕсли вы хотите узнать больше о пайке BGA или вам нужна пайка BGA в Торонто от известной и надежной производственной компании, посетите наш веб-сайт. С нами также можно связаться по телефону 888-821-7746, если вы хотите узнать больше о наших превосходных услугах по прототипированию, производству печатных плат и электронике.
Пять ошибок, которых следует избегать при доработке BGA
Доработка BGA — это сложная и трудная задача, требующая особого внимания при настройке, навыках и методах проверки.
Переделка матрицы с шариковой решеткой (BGA) обычно включает демонтаж и повторную пайку микросхемы для удаления дефектных компонентов и установки новых. Однако это сложная задача, и люди могут легко совершать ошибки, которые могут привести к неблагоприятным результатам и напрасной трате времени. Вот некоторые из наиболее распространенных ошибок, которые люди допускают при доработке BGA.
1. Отсутствие подходящей ремонтной станцииНачало ремонтных работ без соответствующего оборудования значительно повышает риск возникновения проблем в будущем. Ремонтные станции обычно включают в себя как минимум:
- X-Y стол с настройками, которые позволяют манипулировать печатной платой (PCB) во время доработки
- Терморегулируемая система для нагрева печатной платы и паяльной пасты
- Всасывающий инструмент для захвата BGA — в идеале с регулятором давления
- Система выравнивания призмы с расщепленным лучом для согласования BGA с соответствующим местом на печатной плате
- Камеры для проверки соблюдения процесса и размещения
- Дополнительное программное обеспечение и электроника
Обсуждения ремонтных станций BGA обычно касаются либо горячего воздуха, либо инфракрасного типа. Основное различие между ними заключается в том, как они нагревают компонент печатной платы. Станция горячего воздуха оснащена соплами различных размеров и насосами, которые обеспечивают поток теплого воздуха и равномерно распределяют тепло. Напротив, инфракрасные станции используют лампы, керамические обогреватели или фиксированные лучи для необходимого тепла. Наличие правильного оборудования для работы создает необходимую основу для успеха.
Ремонтная станция BGA (Источник: Shutterstock)
2. Отсутствие оценки работы перед началом доработкиОшибки также случаются, когда люди не учитывают конкретные факторы, которые могут усложнить доработку BGA-чипа. Например, пластиковые BGA особенно восприимчивы к поглощению влаги. Люди также должны убедиться, что компоненты могут выдерживать ожидаемое тепло, выделяемое во время доработки BGA.
Людям следует обратить внимание на размер шарика припоя и компланарность. Проверка на наличие повреждений паяльной маски и отсутствующих или загрязненных контактных площадок также поможет людям правильно подготовиться к переделке.
3. Попытка выполнить работу без необходимых навыковЛюди, заинтересованные в восстановлении BGA, могут пройти специализированные курсы, чтобы получить необходимые им знания. Обучение в практической среде позволяет учащимся развивать хорошие привычки, снижая при этом вероятность серьезных ошибок в будущем.
В муниципальном колледже округа Лорейн штата Огайо есть одна такая программа. Этот общественный колледж первым предложил степень прикладного бакалавра в области производства микроэлектроники и два года назад открыл лабораторию практического обучения.
Рекомендуется
Искусство пайки с точки зрения инженера -инженера
4. Забудьте о обслуживании переработки. машины выходят из строя и сокращают прибыль. Цель состоит в том, чтобы узнать об аномалиях до того, как они вызовут сбои. Люди, занимающиеся доработкой BGA, могут помочь добиться успеха, следуя некоторым передовым методам обслуживания.
Использование высококачественной паяльной пасты является хорошей отправной точкой. Разновидности более низкого качества, скорее всего, будут иметь примеси, которые постепенно накапливаются на наконечнике паяльного пистолета. Когда люди касаются жала паяльника, они должны делать это только мягкой тканью или губкой. Что-нибудь грубое, например наждачная бумага, может повредить припой. Как только кто-то закончит пайку, он должен очистить наконечник пистолета, а затем залить его высококачественным припоем, прежде чем выключать и отключать машину от сети.
Наконец, люди должны следовать всем указаниям производителя относительно специализированных компонентов, таких как контроль температуры и камеры. Выполнение технического обслуживания в соответствии с рекомендованным графиком помогает выполнять работы по доработке BGA без неожиданных перерывов.
5. Использование неправильных опций контроляПосле того, как люди взялись за переделку BGA, они должны выбрать правильный метод контроля, чтобы гарантировать получение ожидаемых результатов. Например, электрические испытания не подходят, потому что они выявляют лишь несколько дефектов и не могут точно определить местонахождение этих проблем.
Однако визуальный осмотр с помощью эндоскопа позволяет увидеть внешний ряд соединений между BGA и печатной платой. Иногда они могут даже осмотреть некоторые внутренние ряды, если освещение достаточно хорошее.
Некоторые производители также выпускают специальные датчики на микросхемах BGA, которые могут обнаруживать такие проблемы, как царапины, загрязнения и отсутствующие детали. Выбор датчика с конструкцией с двумя головками позволяет людям видеть BGA с двух точек зрения, помогая им уловить то, что в противном случае они могли бы упустить.
Высококачественная доработка BGA требует внимательности и навыков.Доработка BGA — сложная, но необходимая задача. Полностью исключить риск нежелательных последствий невозможно. Однако, если люди будут помнить об этих пяти ошибках, они с большей вероятностью получат желаемые результаты.
Об авторе
Эмили Ньютон — технический писатель и главный редактор журнала Revolutionized. Ей нравится исследовать и писать о том, как технологии меняют промышленный сектор.
Конечно, такие назначения требуют деликатности, чтобы убедиться, что все операторы понимают причины и знают, что с ними обращаются справедливо, но этот уровень управления персоналом не является предметом рассмотрения в этой статье; иметь дело с реалиями проблем переделки BGA. С тех пор, как много лет назад на сцену вышла доработка BGA, возникло множество проблем, с которыми сталкиваются компании, которым необходимо работать с компонентами BGA. Выбор правильного оператора, который будет выполнять доработку BGA, является одним из наиболее важных условий для начала цикла доводки. Это также наиболее неправильно понято; по нашему собственному опыту мы обнаружили, что операторы BGA отличаются от других техников. Это может звучать несправедливо, но это правда.
Вместо простой ремонтной станции может потребоваться ремонтная машина BGA стоимостью 80 000 долларов. Вместо простого микроскопа или лупы для осмотра может понадобиться рентгеновская система стоимостью 120 000 долларов. Вместо сборщика высшего уровня нужен опытный оператор, со знанием ПК, пониманием паяльной пасты, хорошей сноровкой, пониманием работы рентгеновской аппаратуры, умением расшифровывать рентгеновские снимки! Оператор в некотором роде похож на хирурга. Операторам, которые должны выполнять доработку BGA, требуется широкий спектр навыков: отчасти оператор, отчасти техник, отчасти волшебник. Выбирая оператора по ремонту BGA, нужно начать с подробного изучения того, чем эти люди занимаются, чтобы сделать правильный выбор.
Это идеальная ситуация, и она звучит достаточно просто, но обычно она сложнее, чем вы думаете. Существует множество мелких деталей, которые могут усложнить процесс доработки BGA. Например, современные ремонтные станки BGA управляются компьютерами. Эти компьютеры могут выглядеть как знакомые настольные устройства, но программное обеспечение настроено и часто немного капризно. Многие из сегодняшних операторов станков, особенно в производстве электроники, просто не очень хорошо разбираются в компьютерах. Если ваш инженер не любит держаться за руки, оператор станка должен хорошо разбираться в компьютерной системе и специальном программном обеспечении. Оператор станка также должен обладать навыками механики, иметь возможность регулировать параметры станка, а также выбирать и размещать подходящие инструменты и насадки. Оператор станка должен уметь правильно размещать печатные платы в приспособлениях ремонтной системы. Одним из наиболее важных аспектов правильной доработки BGA является стабильность платы в процессе оплавления. Как правило, на объекте наблюдается температура оплавления на границе BGA-шариков от 30 до 9°С.0 секунд. Кроме того, эта температура явно будет превышена по всему массиву, чтобы обеспечить надлежащий поток по всему массиву. Из-за характера большинства печатных плат вся плата должна быть значительно нагрета, чтобы предотвратить изгиб в зоне доработки. Когда плата нагревается, она часто приближается к температуре стеклования и начинает двигаться. Умение закрепить и поддерживать доску является важным навыком. Многие печатные платы имеют компоненты, расположенные «под» местом доработки компонентов BGA (на другой стороне платы) и по краям плат. Существуют и другие компоненты, которые могут быть настолько большими или высокими, что не позволяют плате располагаться на нужной высоте для выравнивания оптической призмы. Особенно неприятны детали, которые полностью мешают призме, тем самым блокируя возможность правильно выровнять компонент для доработки. Некоторые доски длиннее крепежного приспособления, поставляемого с ремонтным станком, и могут иметь тяжелую часть (например, трансформатор), свисающую с края. Поскольку плата нагревается и становится гибкой, трансформатор может вызвать изгиб платы. Оператор должен уметь правильно поддерживать плату во всех случаях. Вы можете позволить себе роскошь второго оператора, который подготовит доску для оператора станка, но когда это не так, оператор станка также должен обладать этим навыком. После того, как компонент удален с платы, его местонахождение должно быть очищено и подготовлено для размещения и прикрепления нового компонента. Ваш оператор станка должен обладать достаточными знаниями и навыками, чтобы надлежащим образом осмотреть место после удаления детали. На этом этапе и на следующем этапе оператор определяет, есть ли какие-либо повреждения контактных площадок BGA или маски чувствительного участка. Маска сайта отвечает за предотвращение образования перемычек и поддерживает надлежащий объем припоя во время размещения. Для оценки состояния маски требуется опыт. Далее кто-то должен будет удалить лишний припой с места. После того, как это будет завершено (надеюсь, без какого-либо повреждения маски чувствительного участка), площадки BGA должны быть подготовлены для установки новой детали. Некоторые люди клянутся, что единственный способ подготовить место для пайки — это приклеить его. Другие клялись, что «бампинг» (заполнение контактных площадок припоем посредством ручной пайки) — единственный способ, а третьи говорили, что бампинг не обязателен, а требуется только лужение на месте. Мы увидели потребность во всех трех. Какой бы метод (ы) вы ни выбрали, вам понадобится кто-то, кто сможет выполнить задачу правильно и экономично. На этапе замены компонента компонент должен быть точно выровнен с контактными площадками печатной платы с помощью оптической призмы с микроскопом или аналогичного устройства. Этот шаг требует уверенности, нервов и хорошей координации рук и глаз. Часто эти оптические системы юстировки точно калибруются, предполагая, что расположение компонента будет на заданной высоте. К сожалению, из-за проблем с креплением плата часто находится не на такой высоте. Оператору необходимо будет внести соответствующие коррективы. Если оператор может зайти так далеко и не сбиться с пути, то у него все хорошо. Вы могли бы подумать, что следующий шаг, размещение компонента на подготовленном сайте, будет «заданным» успехом. К сожалению, на этом шаге встречается больше ошибок, чем на любом другом. Часто проблемы связаны с неправильным креплением, выбором насадки, плохой подготовкой места, несвоевременным выпуском вакуума или просто агрессивным размещением. Любая из этих проблем может привести к тому, что деталь соскользнет со своего точного местоположения. Правильное размещение зависит от этого шага. Размещаемый компонент необходимо привести в положение готовности перед оплавлением. Это готовое положение либо на несколько тысячных выше места, либо едва касается места (при усилии около 50 граммов — менее 2 унций). Наконец, оператор станка должен иметь навыки оптического и рентгеновского контроля. Поскольку паяные соединения BGA находятся под компонентом, возможность просмотра соединений сильно ограничена. Рентгеновские изображения имеют важное значение, и новые оптические инспекционные машины, доступные в настоящее время, очень полезны, но для их эффективного использования требуется квалифицированный и обученный оператор. При рентгенологическом контроле операторы машин, незнакомые с нюансами рентгеновских снимков, могут легко быть введены в заблуждение тем, что они видят. Выбор подходящего оператора для этой сложной и требовательной задачи может быть наиболее важным аспектом подготовки к успешной доработке BGA. При доработке BGA ключевыми являются человеческие ресурсы, а не ресурсы оборудования. Назначение подходящего оператора на подходящую работу может потребовать некоторой дипломатии, но, в конце концов, у работодателя очень мало выбора, когда на чаше весов находится качество продукции. Несколько членов команды Центра схемотехники внесли свой вклад в эту статью. |
Проблемы с шариками припоя компонентов BGA и как их избежать
По мере того, как электронные продукты растут в сторону портативности, миниатюризации, объединения в сеть и использования нескольких сред, к технологии упаковки многочиповых устройств предъявляются более высокие требования, при этом постоянно появляются новые технологии упаковки с высокой плотностью, среди которых BGA (массив шариковых решеток) является наиболее распространенным. . Из-за изменения режима периферийных выводов, применяемого в традиционных корпусах, BGA содержит шарики припоя, которые на самом деле представляют собой контактные соединения Pb / Sn, играющие роль выводов под его основанием. По сравнению с традиционным способом компоновки, BGA обладает преимуществами множества входов/выходов на единицу площади, низкой индуктивностью и емкостью выводов, превосходным рассеиванием тепла и низкой потребностью в выравнивании, что делает корпус BGA основным направлением современных технологий корпусов.
Несмотря на множество преимуществ, описанных в предыдущем абзаце, корпус BGA также имеет недостатки, особенно с точки зрения контроля качества при фильтрации. В этой статье будут представлены некоторые меры по контролю качества компонентов BGA на основе их свойств.
Возможные неисправности компонентов BGA во время фильтрации
Возможные неисправности компонентов BGA во время фильтрации в основном бывают двух типов: шарики припоя и накладка. Первое включает повреждение шарика припоя, падение шарика припоя и окисление шарика припоя, в то время как последнее невозможно определить, если только в качестве эталона не используется GJB548B-2005.
• Повреждение шарика припоя и царапина на крышке
Повреждение шарика припоя и царапины на крышке происходят в основном в результате несоответствия со стареющим гнездом, что в дальнейшем приводит к высокой температуре и старению компонентов.
Тестовые гнезда для корпусов BGA бывают двух типов: игольчатые и когтеобразные. Тестовая розетка игольчатого типа отличается формой контакта между шариками припоя и гнездом в форме игольчатого острия, то есть типа «точка-шарик». Этот тип гнезд имеет тенденцию вызывать острие иглы на шариках припоя, а острие иглы имеет тенденцию деформироваться после длительного использования, что затем приводит к повреждению шарика припоя. Гнезда когтевого типа — это гнезда с полными шариками припоя, заключенными в испытательный резервуар. Гнезда этого типа имеют тенденцию вызывать истирание, которое затем приводит к ударам по периферии шариков припоя из-за истирания испытательного резервуара. Одним словом, как игольчатые, так и когтеобразные головки могут привести к повреждению шарика припоя после длительного использования.
• Падение шарика припоя
Падение шарика припоя является случайным явлением, и выход из строя часто происходит на никелированной или позолоченной поверхности. Падение шарика припоя, возможно, связано с поверхностью контактной площадки, такой как загрязнение и окисление никеля. В процессе пайки оплавлением адгезия между паяльной пастой и контактной площадкой плохая, что приводит к падению шариков припоя во время испытаний на влажность. Другая возможная причина падения шариков припоя связана с толщиной позолоты на поверхности контактной площадки, поскольку слишком толстый слой золота и олова приводит к образованию хрупкого металлического сплава, что приводит к падению шариков припоя.
• Окисление шариков припоя
Окисление шариков припоя редко происходит во время первого фильтра для проверки качества компонентов BGA-корпуса. Чем дольше шарики припоя находятся на воздухе, тем легче происходит окисление. В результате окисление шариков припоя обычно происходит во втором процессе фильтрации. Поэтому очень важно предотвратить окисление шариков припоя, когда речь идет о контроле качества компонентов BGA.
Как реализовать контроль качества компонентов BGA?
• Строгий контроль качества
Визуальный осмотр неизбежен для IQC (входного контроля качества) любого компонента, включая BGA. Компоненты BGA требуют 100% проверки с помощью шариков для пайки 100% проверка под микроскопом, что особенно необходимо для компонентов BGA после вторичной фильтрации, поскольку компоненты BGA, готовые к повторной фильтрации, идут в течение длительного периода времени, что может привести к окислению шариков припоя. Визуальный осмотр используется для проверки квалификации их внешнего вида. Кроме того, BGA-компоненты получают недостаточную защиту во время транспортировки, что приводит к повреждению и падению шарика припоя.
• Контроль процесса
Защита от шариков припоя играет важную роль в процессе фильтрации компонентов BGA. Чтобы лучше защитить шарики для пайки от повреждений, можно принять следующие меры.
а. Стандартная операция
Стандартные принципы работы компонентов BGA должны быть сформулированы с усилением контроля поля компонентов BGA.
б. Защита
1) Защита от окисления: все компоненты BGA и их тестовые разъемы должны быть помещены в азотную камеру на этапе тестирования, чтобы замедлить окисление паяльных шариков и разъемов.
2) Защита шариков припоя: перемещение компонентов BGA должно осуществляться через специально изготовленный поддон и антистатическую пену, которая может гарантировать физическую защиту компонентов BGA во время перемещения.
в. Тестовый прототип
Гнезда должны выполняться перед каждым испытанием на 1-2 образцах для проверки наличия царапин на крышке и наличия повреждений на шариках для пайки. Когда никаких отклонений от нормы не обнаружено, испытание можно продолжить. При обнаружении отклонений испытание нельзя продолжать, пока розетки не будут отремонтированы.
д. Оценка срока службы сокета и проверка
Все разъемы имеют свой собственный срок службы, и качество компонентов будет резко снижаться, когда срок службы будет превышен, поэтому оценка срока службы компонентов BGA чрезвычайно важна. После начала производства разъемов необходимо оценить их срок службы и провести проверку до истечения срока службы компонентов BGA. Объем теста должен быть оценен перед последующим тестом. Осмотры должны проводиться до и после испытаний розеток и компонентов, чтобы гарантировать, что проблемы, связанные с розетками, не возникнут.
е. Контроль качества
Качество должно быть подчеркнуто с самого начала. Во-первых, качественная реклама, внедрение и качественное обучение должны быть предоставлены всем менеджерам и работникам первой линии, чтобы гарантировать, что весь персонал может быть осведомлен обо всех существующих проблемах и легкодоступных проблемах, чтобы проблемы с качеством снова возникали из-за недостаточной рекламы. и реализация. Затем необходимо провести обучение рабочих первой линии со стандартизированными операциями, чтобы свести к минимуму потери качества из-за неподходящих операций. Наконец, необходимы как проверка качества, так и обратная связь по качеству. Должны сообщаться статистические данные о качестве и отзывы о качестве. Сообщаемое содержание включает статистику данных, проблемы с партиями, потенциальные риски для качества и предложения по контролю качества, все из которых будут предоставлены клиентам в качестве надежной информации и справочного материала для вышестоящих отделов для имитации мер управления.
Кроме того, в рамках системы качества должны активно проводиться внутренний аудит и мониторинговые проверки. Контроль качества необходимо начинать с самого начала, тщательно контролируя источники закупок и выделяя ключевые ссылки. Всякий раз, когда выявляются практические проблемы, следует поддерживать постоянные меры по улучшению.
PCBCart обеспечивает полномасштабный и строгий контроль качества приобретенных компонентов.
В соответствии со строгой системой управления цепочками поставок, PCBCart осуществляет полномасштабный и строгий IQC закупленных компонентов. Благодаря более чем 10-летнему опыту работы в этой отрасли, PCBCart поддерживает долгосрочные отношения сотрудничества с большим количеством авторизованных производителей и дистрибьюторов электронных компонентов. Каждая часть компонентов должна быть проверена перед подлинной печатной платой.
Нужен кто-то для покупки компонентов для вас? Свяжитесь с нами для БЕСПЛАТНОЙ цитаты!
Полезные ресурсы
• Услуга по выпуску компонентов с гарантией качества от PCBCart
• Услуга по изготовлению полнофункциональных печатных плат от PCBCart
• Усовершенствованная услуга по сборке печатных плат под ключ от PCBCart
• Требования к спецификации для обеспечения быстрого и точного расчета стоимости компонентов
• Прощай, контрафактные электронные компоненты
BGA Reball, ремонт BGA, бессвинцовая повторная сборка шариков, шариковая решетка, шарики
|
Датчик температуры оплавление Райдер Э-Я Райдер Сторона Райдер Доска Перевозчики ЭЗД SuperM.O.L.E. Технический Информация Промышленность Ссылки Дом
| Сондерс Technology, Inc. разработала метод термического профилирования BGA. для разработки процессов, не требующих использования клеев для крепления термопары. Потому что есть принципиальные отличия между большими корпусами для поверхностного монтажа, такими как QFP и BGA, процесс разработка для крепления или удаления/замены BGA более сложнее, чем обычно для QFP. Для например, в то время как доработка QFP обычно включает в себя фокусировку или направление нагрев периферийных областей крепления выводов, обработка BGA требует одновременный нагрев и оплавление всех сфер припоя на нижней стороне. Этот обычно достигается путем нагрева всего корпуса BGA. Следовательно, разработка процесса профилирования BGA должна включать регистрацию температуры других областей, а не просто область прикрепления внешнего электрода, как это часто сделано с традиционными пакетами SMT. Поскольку надежный оплавление или переделка BGA требует тщательного контроля теплового профиля, проблема заключается в том, чтобы установить правильный профиль вблизи центра BGA, где нагрев происходит медленнее из-за окружающей тепловой массы. Кому для получения точного профиля термопара должна быть размещена на подушке рядом с центром BGA. Один из способов — сдвинуть тонкую термопара под BGA. Есть несколько проблем с этой техникой, начиная с того, что многие BGA не имеют достаточного зазора под ними скользить в термопаре. Еще одна проблема — неопределенность тепловой связи спая термопары с шариком вблизи центр БГА. Очень сложно вручную заправить тонкую нитку. проволока термопары через узкий коридор между рядами припоя сфер и быть уверенным, что он соприкоснется с шаром (или «сферой») рядом с центром BGA. Часто, когда кто-то втыкает термопару и пытается зацепить шар, в результате происходит изгиб проводов термопары возле кончика, который обычно заставляет их соприкасаться и образовывать новый спай термопары, явно не контактирующий с шариком. Если это произойдет, или если спай термопары не исправен. тепловой контакт со сферой, термопара покажет температура горячего воздуха из патрубка при прохождении под БГА. Эта температура воздуха покажет гораздо более быструю тепловую реакцию чем припойные сферы, просто потому, что требуется время для горячего воздух для нагрева сфер. Это приводит к тепловому профилю с более высокая скорость подъема и более высокая пиковая температура, чем можно было бы получить если термопара находилась в хорошем тепловом контакте со сферой. Самый надежный способ профилировать BGA — просверлить заднюю сторону. печатной платы под шариком рядом с центром BGA и прикрепите термопару к нижней стороне прокладки. Эта техника имеет Дополнительным преимуществом является то, что выводы термопары не подвергаются воздействию конвективный нагрев от сопла паяльного или термовоздушного паяльного агрегата, который проводит тепло по проводам к соединению и поднимает его температура. Есть есть несколько способов крепления термопары в отверстии под подложка BGA. Сложный, но эффективный способ — снять BGA, просверлить через плату в одной из центральных площадок вставьте тонкий провод термопару через дно, аккуратно припаяйте ее к площадке, сохраняя соединение 0,002″ до 0,004″ над площадкой, эпоксидной смолой провода в отверстие и замените BGA. Более простой, но менее надежный метод — просверлите нижнюю часть доски в одну из центральных прокладок и используйте высокотемпературный клей, чтобы закрепить термопару на подушка. Риск заключается в том, что возможны неточные показания, если термопара слегка отрывается от подушки во время отверждения клея. Недостаток обе эти методики заключается в том, что необходимо сохранить инструментальное проверьте плату и перепрофилируйте ее всякий раз, когда необходимо проверить профиль. техника, поддерживаемая Saunders Technology, была разработана в сочетании с заказчиком и используется им на своих ремонтных станциях и для разработка процесса оплавления. Он также начинается со сверления или торцевого фрезерования. отверстие диаметром 1/32 дюйма, проходящее через заднюю сторону печатной платы к площадке под ней центральный шар, как показано на рисунке выше. Тогда, однако, термопара щуп (TEMPROBE(TM)) крепится к краю печатной платы щупом на нижней стороне, а наконечник термопары помещен в отверстие и предварительно натянут на колодку. Ключом к этому методу является вторая термопара. щуп, прикрепленный к печатной плате так, чтобы его щуп был на верхней стороне, а его наконечник термопары, предварительно нагруженный на площадку или ножку компонента рядом с BGA. Затем инструментальная печатная плата профилируется и настраиваются параметры нагрева. пока правильный профиль не будет зафиксирован щупом под BGA, и одновременный эталонный профиль, записанный датчиком верхней стороны. Этот метод быстрый, простой и очень надежный, так как предварительно нагруженная термопара датчики поддерживают надежный тепловой контакт. Впоследствии, для проверки профиля BGA необходимо только закрепить термопару TEMPROBE щупа к производственной печатной плате, поместите его наконечник на контрольную точку, запустите это через процесс и сравнить полученный профиль с оригиналом справочный профиль. Этот простой прием одинаково эффективен для установления и мониторинг процесса печи оплавления. Это Процедура разработана на основе TEMPROBE компании Saunders Technology, простой прибор для измерения температуры с сверхминиатюрным наконечником термопары которые можно разместить в любом месте на печатной плате, в том числе непосредственно на ножках компонентов, паяльной пасте или самих компонентах. устройство крепится к краю печатной платы и термопары размещены в нужном месте, предварительно загружены для поддержания надежного теплового контакта и фиксируется в этом положении поворотом фиксирующей ручки. TEMPROBE устраняет необходимость пайки, соединения или склеивания термопар к печатной плате. Это ускоряет разработку процесса доработки и устраняет дополнительный этап удаления связующего материала с печатной платы. Для больше информации о TEMPROBE или других продуктах от Saunders Technology Inc. |