Реализация мандатных ПРД должна предусматривать возможности сопровождения — изменения классификационных уровней субъектов и объектов специально выделенными субъектами.

ГОСТ Р 50830-95 (ИСО 1677-77) Источники закрытые радиоактивные. Общие положения, ГОСТ Р от 25 октября 1995 года №50830-95

ГОСТ Р 50830-95

Группа Ф19

ОКС 27 120 30*
ОКСТУ 70 1500
70 1600
70 1700

_____________________

* В указателе «Государственные стандарты» 2003 год код ОКС 13.280. —

Примечание «КОДЕКС».

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН НПО «Радиевый институт им. В.Г.Хлопина»

ВНЕСЕН Главным управлением машиностроения Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 октября 1995 г. N 552

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 1677-77 «Источники закрытые радиоактивные. Общие положения» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие положения по проведению контрольных испытаний, маркировке и аттестации (паспортизации) закрытых радиоактивных источников.

Стандарт не распространяется на топливные элементы (блоки).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15484-81 Излучения ионизирующие и их измерения. Термины и определения

ГОСТ 23649-79 Источники ионизирующего излучения радионуклидные закрытые. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25504-82 Источники ионизирующего излучения радионуклидные закрытые. Термины и определения

ГОСТ 27212-87 Источники ионизирующего излучения радионуклидные закрытые. Общие технические требования

ОСТ 95.864-81 Источники ионизирующего излучения радионуклидные закрытые. Радиометрические методы контроля герметичности и уровня радиоактивного загрязнения

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 15484 и ГОСТ 25504.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Капсула закрытого источника должна соответствовать следующим требованиям:

а) не должна иметь радиоактивного загрязнения поверхности;

б) должна предотвращать утечку;

в) должна быть физически и химически совместима с активной частью источника;

г) не должна значительно увеличивать радиацию основного радиоактивного вещества в том случае, если закрытый источник используется для непосредственного облучения.

5 КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

При испытаниях проверяют уровень радиоактивного загрязнения поверхности источника и его герметичность. Испытаниям следует подвергать каждый источник.

5.1 Испытание на загрязненность поверхности

5.1.1 При испытании используют один из указанных ниже методов, за исключением оговоренных в 5.1.2.

Метод 1

Тщательно протирают все открытые внешние поверхности закрытого источника фильтровальной бумагой или другим аналогичным материалом с большой поглощающей способностью, смоченной жидкостью, не агрессивной по отношению к веществу, из которого сделана капсула. Жидкость должна быть эффективной для удаления соответствующего радиоактивного вещества. Измеряют активность фильтровальной бумаги или другого использованного материала. Если определяемая активность ниже 5 нКи (nCi), то поверхность закрытого источника считают радиоактивно не загрязненной.

Метод 2

Погружают закрытый источник в жидкость, не агрессивную для материала, из которого сделана капсула, и эффективную для удаления соответствующего радиоактивного вещества, например, смесь дистиллированной воды и слабого раствора моющего средства или вещества, вызывающего образование хелатных соединений. Нагревают жидкость до (50±5) °С и выдерживают при этой температуре 4 ч. Вынимают закрытый источник и измеряют активность жидкости. Если определяемая активность менее 5 нКи (nCi), то поверхность закрытого источника считают радиоактивно не загрязненной.

Примечание — Метод 1 не пригоден для тех случаев, когда источник мал. Метод 2 не пригоден для тех случаев, когда нельзя найти подходящий раствор.

5.1.2 Если характеристики источника (размеры, химический состав и т.д.) не допускают указанных методов испытаний, то устанавливают другой эквивалентный метод по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.2 Испытание на утечку

5.2.1 За исключением случая, оговоренного в 5.2.2, применяют один из методов испытания на утечку по ОСТ 95.864.

5.2.2 Если характеристики источника (размеры, химический состав и т.д.) не допускают указанных методов испытаний, то устанавливают другой эквивалентный метод по согласованию между изготовителем и потребителем.

Примечание — Требования подразделов 5.1 и 5.2 не распространяются на источники, специально выделенные в разделе 2 и 3.1 ГОСТ 27212

6 МАРКИРОВКА ИСТОЧНИКА

6.1 Маркировка источника — по ГОСТ 23649.

7 АТТЕСТАЦИЯ (ПАСПОРТИЗАЦИЯ) ИСТОЧНИКА

7.1 Аттестация (паспортизация) источника — по ГОСТ 23649.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

ГОСТ Р 51097-97 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от гирлянд изоляторов и линейной арматуры. Нормы и методы измерений, ГОСТ Р от 16 октября 1997 года №51097-97

ГОСТ Р 51097-97

Группа E02

ОКС 33.100
ОКСТУ 3493

Дата введения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом электроэнергии (ВНИИЭ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации в области электромагнитной совместимости технических средств (ТК 30 ЭМС)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 16 октября 1997 г. N 356

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на гирлянды изоляторов и линейную арматуру, предназначенные для изоляции и крепления проводов, грозозащитных тросов и ошиновок высоковольтных установок (воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций высокого напряжения свыше 1000 В).

Стандарт устанавливает нормы индустриальных радиопомех (далее в тексте — радиопомехи) и методы измерений.

Нормы радиопомех от изоляторов и методы измерений — по ГОСТ 6490, ГОСТ 14197, ГОСТ 26196.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на [1], [2], [3], [4] (приложение А) и следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.002-84 Система стандартов безопасности труда. Электрические поля токов промышленной частоты напряжением 400 кВ и выше. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.006-84 Система стандартов безопасности труда. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 1516.2-76 Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции

ГОСТ 6490-93 Изоляторы линейные подвесные тарельчатые. Общие технические условия

ГОСТ 11001-80 Совместимость технических средств электромагнитная. Приборы для измерения индустриальных радиопомех. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 14777-76 Радиопомехи индустриальные. Термины и определения

ГОСТ 16842-82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех

ГОСТ 26196-84 Изоляторы. Метод измерения индустриальных радиопомех

ГОСТ 30372-95 (ГОСТ Р 50397-92) Совместимость технических средств электромагнитная. Термины и определения

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в ГОСТ 14777, ГОСТ 30372 и [1].

4 НОРМЫ

Напряжение радиопомех (квазипиковое значение) в децибелах относительно 1 мкВ на сопротивлении 300 Ом на частоте (0,5±0,05) МГц при испытательном напряжении, равном , не должно превышать значений, приведенных в таблице 1, где — наибольшее рабочее напряжение электроустановки.


Таблица 1

5 МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1 Общие положения

5.1.1 Сборка гирлянды изоляторов, предназначенной для измерения радиопомех, должна производиться в соответствии с требованиями нормативной документации на гирлянду и инструкциями по монтажу гирлянды изоляторов и линейной арматуры.

5.1.2 При измерениях радиопомех от гирлянды изоляторов отбирают один комплект изоляторов и не менее трех комплектов арматуры, входящей в состав гирлянды, проверенных на соответствие требованиям нормативной документации на изделие конкретного типа.

5.1.3 При измерениях радиопомех от линейной арматуры, монтируемой на проводниках фаз, отбирают не менее трех образцов, проверенных на соответствие требованиям нормативной документации на изделие конкретного типа.

5.1.4 Радиопомехи измеряют при следующих условиях:

5.2 Схема испытательной установки, требования к аппаратуре и оборудованию

5.2.1 Измерения проводят с применением испытательной установки, приведенной на рисунке 1. Требования к элементам испытательной установки приведены в 5.2.2-5.2.9.

Рисунок 1 — Схема испытательной установки

1 — высоковольтный трансформатор; 2 — фильтр; 3 — испытываемый объект;
4, 6 — катушки индуктивности; 5 — конденсатор связи;
7, 8 — сопротивления; 9 — измеритель радиопомех

Рисунок 1 — Схема испытательной установки

5.2.2 Фильтр предназначается для предотвращения прохождения высокочастотных токов помех от источника высокого напряжения или других посторонних источников помех в измерительную цепь. Фильтр должен иметь полное сопротивление, не менее 10-20 кОм на частоте измерения, чтобы лишь незначительно изменять сопротивление между высоковольтным проводом и землей.

5.2.3 Элемент связи представляет собой конденсатор или последовательное соединение конденсатора и катушки индуктивности (). Цепь , должна быть настроена на частоту измерения. Элемент связи должен располагаться около испытываемого объекта и не создавать существенного искажения электрического поля на его поверхности. Емкость конденсатора связи должна быть не менее чем в 5 раз больше емкости испытываемого объекта. Достаточной является емкость , равная 1000 пФ. Конденсатор должен выдерживать максимальное испытательное напряжение и иметь низкий уровень частичного разряда при этом напряжении.

5.2.4 При измерении используют сопротивление 300 Ом, состоящее из входного сопротивления измерителя радиопомех , соединенного параллельно с сопротивлением , равным , и сопротивления , которое выбирают из условия:

Ом. (1)

5.2.5 Полное сопротивление между испытываемым объектом и землей на частоте измерения должно быть (300±40) Ом с фазовым углом не более 20°.

5.2.6 Катушка должна обеспечивать контур с низким полным сопротивлением на промышленной частоте для защиты измерителя радиопомех от токов промышленной частоты, протекающих через конденсатор связи . На частоте измерения ее полное сопротивление должно быть не менее 3000 Ом. Для этого индуктивность катушки должна составлять 1 мГн при малом значении собственной емкости, чтобы при измерении избежать ошибок, превышающих 1%.

5.2.7 Измеритель радиопомех должен соответствовать требованиям ГОСТ 11001. Длина коаксиального кабеля, используемого для подключения измерителя радиопомех, не должна превышать 20 м.

5.2.8 Высоковольтный трансформатор служит источником испытательного напряжения промышленной частоты. Форма кривой напряжения должна удовлетворять требованиям ГОСТ 1516.2.

5.2.9. При испытаниях необходимо наиболее полно имитировать условия эксплуатации объекта испытаний. При этом допускается применять макеты расщепленных проводников фаз из гладких труб большого диаметра с сохранением числа составляющих и взаимных расстояний между ними. Макет проводника фазы, на котором монтируется испытываемый объект, не должен вносить существенных помех в схему измерений при напряжениях вплоть до наибольшего испытательного напряжения.

5.3 Подготовка к измерениям

5.3.1 Перед проведением измерений определяют уровень радиопомех от измерительной схемы (уровень фона) в зависимости от напряжения при отсутствии испытываемого объекта. Уровень фона должен быть по меньшей мере на 10 дБ ниже допустимого уровня радиопомех, приведенного в таблице 1.

5.3.2 Перед измерениями испытываемый объект протирают сухой тряпкой для удаления пыли. При необходимости (для полного удаления влаги) испытываемый объект дополнительно подсушивают обдувкой сухим теплым воздухом.

5.3.3 Испытываемый объект устанавливают и монтируют в положении, соответствующем его работе в эксплуатации.

5.3.4 Перед измерениями осуществляют калибровку измерительной схемы в соответствии с [2], 4.3.12.

5.3.5 Испытательное напряжение при измерениях радиопомех должно составлять .

5.4 Проведение измерений

Измерения радиопомех проводят в следующей последовательности.

На испытываемый объект подают напряжение, на 10% превышающее испытательное, и выдерживают в течение 5 мин. Затем напряжение ступенями снижают до значения, равного 30% испытательного напряжения. Каждая ступень изменения напряжения должна составлять приблизительно 10% установленного испытательного напряжения. Затем напряжение повторно поднимают ступенями до первоначального значения, выдерживают в течение 1 мин и снижают ступенями до значения, равного 30% испытательного напряжения. При этом снижении на каждой ступени производят первое измерение напряжения радиопомех. Далее последовательно (не менее двух раз) производят подъемы и снижения напряжения (ступенями) с соответствующими измерениями напряжения радиопомех на каждой ступени при снижении напряжения.

5.5 Обработка и оценка результатов измерений

5.5.1 По результатам измерений для каждой ступени изменения подаваемого напряжения определяют среднее значение напряжения радиопомех от испытываемого объекта дБ по формуле

, (2)

где — число измерений;

— -oe значение напряжения радиопомех, дБ;

;

— показание измерителя радиопомех, дБ;

— коэффициент калибровки омического делителя испытательной установки, дБ.

5.5.2 Гирлянда изоляторов (линейная арматура) соответствует требованиям настоящего стандарта в следующих случаях:

— если на каждой ступени для каждого из полученных значений напряжения радиопомех выполняется условие

, (3)

где — допустимое напряжение радиопомех, приведенное в таблице 1;

— если условие (3) не выполняется, то должно выполняться условие

, (4)

где — коэффициент, зависящий от числа измерений , определяемый по таблице 2;

— среднеквадратичное отклонение результатов измерений в дБ, вычисляемое по формуле

. (5)

Таблица 2

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Подготовку к измерениям и их проведение осуществляют с соблюдением требований электробезопасности, установленных в ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.019, [3], [4].

6.2 Металлический корпус измерителя радиопомех заземляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030.

6.3 Рабочее место оператора при измерениях радиопомех должно иметь изолирующее основание или быть снабжено изолирующей подставкой (диэлектрическим ковриком).

6.4 Воздействие электромагнитного поля на человека в месте измерения должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002 и ГОСТ 12.1.006.

6.5 К проведению измерений допускают лиц, прошедших обучение и инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное). БИБЛИОГРАФИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)

|1] РД 50-723-93 (СИСПР18-1) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от воздушных линий электропередачи и высоковольтного оборудования. Описание физических явлений

[2] РД 50-725-93 (СИСПР18-2) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от воздушных линий электропередачи и высоковольтного оборудования. Методы измерения и процедура установления норм

[3] Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок

[4] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

ГОСТ Р 50072-92 (ИСО 5743-88, ИСО 8976-88) Плоскогубцы регулируемые. Технические условия, ГОСТ Р от 30 июля 1992 года №50072-92

ГОСТ Р 50072-92
(ИСО 5743-88,
ИСО 8976-88)

Группа Г24

ОКП 39 2640

Дата введения 1994-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А.Гадателев, А.М.Краснощекова, Е.К.Бондаренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30.07.92 N 816

Стандарт полностью соответствует требованиям международных стандартов ИСО 5743-88 и ИСО 8976-88, а в части методов испытаний плоскогубцев требованиям международного стандарта ИСО 5744-88 и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства

3. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1994 г.


Настоящий стандарт распространяется на регулируемые плоскогубцы (далее плоскогубцы) длиной от 100 до 500 мм.

Стандарт не распространяется на плоскогубцы, изготовляемые из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме разд.3). Стандарт пригоден для целей сертификации на безопасность по пп.4.6 и 4.7.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Плоскогубцы должны изготовляться исполнений:

1 — с перестановкой шарнира в отверстиях,

2 — с перестановкой шарнира путем фиксации выступов в канавках,

3 — с перестановкой шарнира в полуотверстиях.

Плоскогубцы должны изготовляться без изолирующих или с изолирующими рукоятками в соответствии с ГОСТ 11516.

1.2. Основные размеры плоскогубцев должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Примечание. Черт.1 не определяет конструкцию.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Черт.1

Таблица 1

мм

_______________
* Размер применять не рекомендуется.


Пример условного обозначения плоскогубцев исполнения 1 длиной =200 мм с покрытием Х9 с изолирующими рукоятками:

Плоскогубцы 7814-0181 Х9 ГОСТ Р 50072-92

То же, с изолирующими рукоятками:

Плоскогубцы 7814-0181 И Х9 ГОСТ Р 50072-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плоскогубцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Плоскогубцы должны изготовляться из стали марок У7А по ГОСТ 1435 или из сталей других марок, обеспечивающих выполнение технических требований и выдерживание нагрузок при испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.

2.3. Твердость зажимных поверхностей должна быть не ниже 45,5 HRC.

На плоских зажимных поверхностях губок должны быть нанесены рифления по ГОСТ 21474.

Допускается на длине шага от вершины губок рифления не наносить.

2.5. При сжатых рукоятках плоскогубцев концы губок должны сходиться вплотную.

2.6. Шарнир должен обеспечивать соединение, перестановку и поворот рычагов без перекосов и заеданий, а также обеспечивать надежное удерживание рычагов от взаимного смещения при зажиме изделий.

2.7. Смещение вершин губок плоскогубцев относительно друг друга в направлении оси шарнира не должно превышать 0,4 мм.

2.8. Плоскогубцы должны иметь защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032. Виды покрытий указаны в приложении.

Допускается на поверхности под изолирующие рукоятки защитно-декоративные покрытия не наносить.

2.9. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789 поверхностей плоскогубцев под покрытия не должны быть более, мкм:

Примечание. Параметры шероховатости, указанные в скобках, допускаются по согласованию с потребителем.

2.10. Плоскогубцы, предназначенные для работы в электроустановках напряжением до 1000 В, дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 11516.

2.11. На плоскогубцах должен быть четко нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка плоскогубцев с изолирующими рукоятками — по ГОСТ 11516.

Остальная маркировка по заказу потребителя.

2.12. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка плоскогубцев — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

Приемка плоскогубцев — по ГОСТ 26810 и ГОСТ 11516.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры плоскогубцев проверяют универсальными или специальными средствами измерения.

4.2. Шероховатость поверхностей плоскогубцев проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).

4.3. Проверка твердости плоскогубцев — по ГОСТ 9013.

4.4. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 22133.

4.5. Плоскогубцы проверяют на прочность рукояток. Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

4.6. Испытания плоскогубцев на прочность рукояток проводят приложением нагрузки (черт.2, табл.2) в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира .

Черт.2

Таблица 2

мм

— расстояние от оси шарнира до места приложения нагрузок.

Примечание. ,

где — расстояние между рукоятками до испытания;

— расстояние между рукоятками после приложения нагрузки.


Для испытаний между вершинами губок плоскогубцев вставляют образец, обеспечивающий (3±1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечить контакт на длине (8±1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5…41,5 HRC.

Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 0,5, затем уменьшают до 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками . Увеличивают нагрузку до усилия , указанного в табл.2, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками на том же расстоянии . Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации , указанного в табл.2.

Примечание. Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии от оси шарнира, выбирают другое расстояние и пересчитывают прилагаемую нагрузку по формуле , где и из табл.2.


После испытаний не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по

назначению.

4.7. Кроме испытаний по п.4.6, плоскогубцы с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по ГОСТ 11516.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088 и ГОСТ 11516.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плоскогубцев требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 9 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — с момента получения потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 5743-88, ИСО 5744-88 и ИСО 8976-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Размеры плоскогубцев и величины параметров, определяющих условия проведения их испытаний на прочность рукояток по настоящему стандарту полностью охватывают номенклатуру размеров и соответствуют величинам параметров, определяющих условия проведения испытаний по международному стандарту ИСО 8976-88.

Технические требования к плоскогубцам, установленные в настоящем стандарте полностью соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 5743-88.

Методы испытаний плоскогубцев полностью соответствуют международному стандарту ИСО 5744-88.

Дополнительно в настоящем стандарте конкретизированы требования к материалу, твердости, шероховатости и точности для изготовления плоскогубцев, установлены требования к правилам приемки, методам контроля, упаковке, транспортированию и хранению плоскогубцев.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 23 мая 1990 года №17516.1-90

ГОСТ 17516.1-90

Группа Е08

МКС 29.100
ОКП 34 000

Дата введения
для вновь разрабатываемых и модернизируемых электротехнических изделий 1991-01-01

для разработанных до 01.01.91 электротехнических изделий* 1993-01-01

______________
* Порядок введения стандарта в действие приведен в приложении 1.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.05.90 N 1265

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)

За принятие изменения проголосовали:

3. Стандарт полностью соответствует международным стандартам МЭК 721-3-3-87, МЭК 721-3-4-87, МЭК 721-3-5-85, МЭК 721-3-6-87, МЭК 721-3-7-87 (приложение 8)

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16962-71 и ГОСТ 17516-72 в части требований к электротехническим изделиям народнохозяйственного назначения по механическим воздействиям

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 30546.1-98. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменением N 1, принятым в августе 1998 г. (ИУС 12-98)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 41 от 24.05.2012). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 27.11.2012 N 1229-ст введен в действие на территории РФ с 01.01.2013

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2013 год

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее — изделия) народнохозяйственного назначения и для экспорта, перечень которых приведен в приложении 2, и устанавливает общие технические требования по стойкости изделий к воздействию механических внешних воздействующих факторов (далее — механических ВВФ), в обобщенном виде отражающие условия эксплуатации.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в ГОСТ 30631, разд.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Общие требования — по ГОСТ 30631, разд.4.

2. Группы механического исполнения, область их применения, виды и номинальные значения основных механических факторов (синусоидальные вибрации, удары многократного и одиночного действия, линейное ускорение) приведены в ГОСТ 30631, приложение Б. Виды и номинальные значения дополнительных механических факторов (удары при свободном падении; при падении вследствие опрокидывания; на воздействие ударов от посторонних предметов по оболочке изделия в соответствии со степенями защиты, обозначаемыми соответствующими кодами IK; на воздействие качки и длительных наклонов) приведены в ГОСТ 30631, приложение Е. Факультативные требования по значению параметров случайной вибрации устанавливают по ГОСТ 30631, приложение Д. Требования по воздействию акустического шума устанавливают по ГОСТ 30631.

3. Сравнение общих технических требований по стойкости изделий к ВВФ, установленных в стандарте, до принятия Изменения N 2 и после его принятия приведено в приложении 3.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4-19. (Исключены, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ЗНАЧЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

Дата введения в действие настоящего изменения с учетом введения в действие комплекса стандартов по вопросам стойкости технических изделий к внешним воздействующим факторам и аспектам безопасности, определяемых указанным комплексом, устанавливается:

1) для вновь разрабатываемых стандартов и изделий, а также модернизируемых изделий — с 01.01.2013;

2) для ранее разработанных стандартов и изделий изменение вводится в течение двух лет после даты введения, указанной в п.1), после этого срока стандарт отменяется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное). ВЫБОР ГРУПП МЕХАНИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЯ 5-9. (Исключены, Изм. N 2).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ Р 50837.6-95 Топлива остаточные. Определение прямогонности. Метод определения общего осадка, ГОСТ Р от 16 ноября 1995 года №50837.6-95

ГОСТ Р 50837.6-95

Группа Б19

ОКС 75.160.20
ОКСТУ 0209

Дата введения 1996-07-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом по переработке нефти

ВНЕСЕН Департаментом нефтепереработки Минтопэнерго Российской Федерации

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 16.11.1995 N 575

3 Настоящий стандарт разработан на основе IP 375 «Общий осадок в остаточных топливах», IP 390 «Стандартные условия испытания остаточных топлив на старение»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Метод предназначен для определения общего осадка в остаточных топливах с максимальной вязкостью 55 мм/с при 100°С и в смесях дистиллятных топлив, содержащих остаточные компоненты.

Максимальная массовая доля осадка для остаточных топлив 0,50%, а для смесей дистиллятных топлив, содержащих остаточные компоненты, — 0,40%.

Стандарт предусматривает определение осадка без предварительного старения, с предварительным термическим старением и с предварительным химическим старением.

1.2 Значительное количество осадка в топливах может быть следствием загрязнений и создает трудности при горении топлив. Осадок может скапливаться на дне резервуаров при хранении топлив, на фильтровальных сетках или форсунках, забивать трубопроводы при подаче топлива из резервуаров к форсункам.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная

ГОСТ 5789-78 Толуол. Технические условия

ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

ГОСТ 29227-91 Пипетки градуированные. Часть 1

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Общий осадок — сумма нерастворимых в парафиновом растворителе органических и неорганических веществ, которые отделяются от образца при его фильтровании в условиях, предусмотренных данным методом.

3.2 Термическое старение — старение образца в течение 24 ч при 100°С в условиях сохранения равновесия между углеводородными составляющими остаточных топлив.

3.3 Химическое старение — старение образца в течение 1 ч при 100°С после разбавления образца гексадеканом (1 см гексадекана на 10 г образца).

3.4 Потенциальная способность к старению — способность образца сохранять стабильность в условиях термического старения. Характеризуется общим содержанием осадка, полученным после термического старения образца.

3.5 Ускоренная способность к старению — способность образца сохранять стабильность в условиях химического старения. Характеризуется общим содержанием осадка, полученным после химического старения образца.

4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Определение массы промытого и высушенного осадка, полученного при фильтровании 10 г образца (без предварительного старения или с предварительным старением) с помощью специальной аппаратуры.

5 ОТБОР ПРОБ

5.1 Пробы отбирают по ГОСТ 2517. Объем пробы не менее 500 см.

5.2 Пробу перед испытанием тщательно перемешивают миксером на высокой скорости в течение 30 с. Высоковязкие топлива или топлива с большим содержанием парафинов перед перемешиванием нагревают. Температура нагревания должна быть на 15°С выше температуры плавления образца, но не должна превышать 80°С.

6 АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

6.1 Аппарат для фильтрования (рисунок 1), состоящий из двух фильтровальных блоков (рисунок 2), выполненных из меди или латуни с медными или бронзовыми соединениями, и колбы с тубусом, обеспечивающей остаточное давление 61,3 кПа.

Рисунок 1 — Схема аппарата для фильтрования

1 — источник нагрева; 2 — генератор пара; 3 — пар; 4 — фильтровальный блок; 5 — охлаждающие трубки; 6 — холодная вода; 7 — подвод охлаждающей смеси; 8 — фенольная линия; 9 — вакуумный манометр; 10 — вакуумный насос; 11 — колба Бюхнера

Рисунок 1 — Схема аппарата для фильтрования

6.2 Термометр частичного погружения, обеспечивающий измерение температуры в диапазоне 95-103°С с ценой деления 0,5°С и максимальной высотой 220 мм по ГОСТ 400.

6.3 Термометр общего назначения, обеспечивающий измерение температуры в диапазоне 0-100°С с ценой деления 1°С.

6.4 Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (110±1)°С и обеспечивающий испарение растворителя без загорания и взрыва.

6.5 Баня масляная для старения образцов, обеспечивающая нагрев (100±5)°С и имеющая гнездо для стаканов диаметром 55 мм, высотой 120 мм (рисунок 3).

Рисунок 2 — Фильтровальный блок

1 — нагревательно-охлаждающие трубки: медь, диаметр внешний 4-8 мм, диаметр внутренний 2-9 мм; 2 — корпус фильтровального стакана; 3 — фильтр; 4 — пористый фильтр; 5 — воронка

Рисунок 2 — Фильтровальный блок

Рисунок 3 — Баня для старения образца

1 — колба; 2 — вакуумный конденсатор; 3 — термометр; 4 — стакан: диаметр 55 мм, высота 120 мм; 5 — масляная баня; 6 — нагревательная плитка

Рисунок 3 — Баня для старения образца

6.6 Стержень стеклянный размером 150х3 мм.

6.7 Цилиндры измерительные вместимостью 50 см с ценой деления 0,1 см по ГОСТ 1770.

6.8 Стаканчики для взвешивания вместимостью 50 см по ГОСТ 25336.

6.9 Бюксы для размещения фильтров по ГОСТ 25336.

6.10 Плитка электрическая.

6.11 Источник пара с температурой 100°С.

6.12 Насос вакуумный, обеспечивающий остаточное давление 61,3 кПа.

6.13 Вакуумметр, обеспечивающий измерение остаточного давления с точностью ±2 кПа (15 мм рт.ст).

6.14 Фильтр пористый стеклянный диаметром 47 мм по ГОСТ 25336.

6.15 Фильтры стекловолокнистые Ватман типа GF/A.

6.16 Миксер для перемешивания пробы, обеспечивающий скорость перемешивания 400 мин.

6.17 Эксикатор по ГОСТ 25336.

6.18 Шприц вместимостью 25 см с ценой деления 0,5 см.

6.19 Пинцет.

6.20 Конденсаторы воздушные стеклянные с внутренним диаметром 8 мм и длиной 400 мм.

6.21 Пробки корковые для воздушного конденсатора.

6.22 Микробюретка минимальной вместимостью 5 см и ценой деления не более 0,02 см по ГОСТ 1770.

6.23 Плитка нагревательная с магнитной мешалкой, температура которой контролируется контактным термометром, находящимся на подвижной подставке длиной 25 мм.

6.24 Термометр контактный, обеспечивающий измерение температуры в диапазоне от 0 до 200°С, по ГОСТ 9871.

6.25 Блок металлический (медный или латунный) диаметром 40 мм и высотой 40 мм с отверстием в центре, диаметр которого на 1 мм больше, чем диаметр нижней части контактного термометра.

6.26 Колба коническая вместимостью 50 см с узким горлом по ГОСТ 25336 и плотно подогнанной корковой пробкой.

6.27 Лопаточка для снятия осадка полипропиленовая с выемками на концах длиной 200 мм.

6.28 Воронки стеклянные вместимостью от 5 до 10 см с выходным отверстием (0,4±0,02) мм по ГОСТ 25336.

6.29 Портативный тепловой воздушный подогреватель для нагревания микробюреток до 20°С (при необходимости).

6.30 Гептан по ГОСТ 25828, х.ч.

6.31 Толуол по ГОСТ 5789, х.ч.

6.32 Растворитель с объемными долями -гептана 85% и толуола 15%.

6.33 Гексадекан (цетан), х.ч.

Примечание — Гексадекан должен храниться при комнатной температуре, в противном случае его необходимо выдержать при комнатной температуре перед работой. Поддерживать температуру емкости с гексадеканом или микробюретки с гексадеканом можно, используя воздушный кондиционер или водяную баню с температурой не выше 20°С.

6.34 Весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,0002 г.

7 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

7.1 Подготовка фильтра

Для каждого опыта выдерживают два фильтра в сушильном шкафу в течение 20 мин при температуре 110°С. Быстро переносят каждый фильтр отдельно в пронумерованные бюксы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.

Взвешивают каждый фильтр без бюксы с точностью до 0,0002 г.

Примечание — Поверхность используемого фильтра очень хрупкая, что требует осторожности в обращении. Поверхность каждого фильтра должна быть визуально проверена на отсутствие мельчайших дефектов.

7.2 Подготовка аппарата

7.2.1 Осматривают стеклянный пористый фильтр. При обнаружении загрязнений его кипятят в ароматическом растворителе. Если после кипячения более 2% площади фильтра загрязнено шлаками, фильтр меняют.

7.2.2 Фильтровальный блок должен быть чистым и высушенным перед опытом. Оба подготовленных по 7.1 фильтра укладывают на пористый фильтр нижней стороной, используя пинцет (бюкс N 1 — нижний фильтр, бюкс N 2 — верхний фильтр).

Подают на фильтровальный блок небольшой вакуум, чтобы фильтры присосало к пористому фильтру. Включают вакуумный насос и пропускают через аппарат пар (температура 100°С) в течение 8-10 мин.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

8.1 Проведение испытания без предварительного старения пробы

8.1.1 Фильтрование пробы

В стаканчике взвешивают около 11 г образца остаточного топлива или 10,5 г образца смеси дистиллятов с точностью 0,01 г.

Переносят содержимое стакана, не касаясь стенок фильтра, на середину прогретого фильтра.

Стаканчик снова взвешивают с точностью до 0,01 г. Перенесенное количество исследуемого образца должно быть (10±0,5) г.

Если фильтрация образца не закончится за 25 мин, опыт не продолжают, а повторяют с (5±0,3) г образца. Если и в этом случае фильтрация не закончится за 25 мин, то результат записывают как «время фильтрования превышает 25 мин».

Примечание — Для высоковязких образцов или образцов, содержащих значительное количество осадка, фильтрование необходимо проводить поэтапно с использованием небольших порций образца или даже добавлением образца по каплям. Это является необходимым условием для обеспечения фильтрации плохо фильтрующихся образцов. Для образцов с низкой скоростью фильтрации разрежение в (40±2) кПа должно поддерживаться 25 мин.

8.1.2 Промывка фильтра

После окончания фильтрации и высыхания фильтра продолжают нагрев фильтра и вакууммирование еще 5 мин. Прекращают подачу пара и охлаждают аппарат, пропуская воду через змеевики. Тщательно промывают фильтр двумя порциями по (25±1) см растворителя (по 6.32), разбрызгивая его из шприца или отградуированной бутылки с тонким носиком с целью удаления со стенок верхней части фильтра прилипших частичек образца.

Осторожно удаляют верхнюю часть фильтровальной установки и промывают края фильтра (10±5) см растворителя. Окончательно промывают всю площадь фильтра до тех пор, пока нижний фильтр не будет иметь светлую окраску.

Примечание — Если образец фильтруется очень быстро, вакуум может быть отключен перед первой промывкой растворителем для того, чтобы вся поверхность фильтра была промыта растворителем. Вакуум должен быть восстановлен для следующей операции.

8.1.3 Продолжают вакуумирование после промывания фильтра еще примерно 5 мин. Затем пинцетом снимают каждый фильтр поочередно и переносят их на предметном стекле в сушильный шкаф, нагретый до 110°С. Высушивают в течение 20 мин. Затем осторожно переносят фильтры в пронумерованные бюксы. Нижний светлоокрашенный фильтр помещают в бюкс N 1, верхний фильтр — в бюкс N 2. Охлаждают фильтры в бюксах в эксикаторе до комнатной температуры. Взвешивают фильтры с точностью до 0,0002 г.

8.2 Проведение испытания с предварительным термическим старением образца

8.2.1 В две конические колбы помещают по (25±1) г образца. Подсоединяют с помощью пробки воздушный конденсатор и помещают колбы с образцом в баню, нагретую до (100±0,5)°С на (24±0,25) ч.

Вынимают колбы с образцом из бани. Снимают воздушный конденсатор и закрывают пробкой каждую колбу. Затем колбы сильно встряхивают до тех пор, пока весь осадок не будет равномерно распределен по объему колбы.

Переворачивают колбы и осматривают стенки и дно колб. Если на стенках и дне колб остается налипший осадок, его убирают, соскабливая лопаточкой. Встряхивают колбы снова и осматривают не позднее чем через 1 мин. Подготовленный таким образом образец испытывают в соответствии с 8.1.

8.3 Проведение испытания с предварительным химическим старением пробы

8.3.1 В коническую колбу взвешивают (25±0,2) г гомогенизированного образца, помещают туда магнитную мешалку. Устанавливают колбу в центр электрической плитки. Нагревают плитку до разжижения образца и подбирают скорость перемешивания 200 мин. Через 10 мин в колбу медленно добавляют, продолжая перемешивание, (2,5±0,2) см гексадекана из микробюретки со скоростью стекания 1,0 см/мин.

Примечание — Асфальтены, выпадающие хлопьями при добавлении гексадекана и нарушающие гомогенность системы, довольно трудно пептизируются снова и могут явиться причиной получения ошибочных результатов. Очевидно это происходит тогда, когда возникает местное сверхразбавление, вызывающее образование и выпадение хлопьев, поэтому следует строго контролировать процесс прибавления гексадекана к пробе. С целью такого контроля микробюретку располагают на высоте 5-10 мм сбоку от входного отверстия воронки, диаметр которого равен (0,4±0,02) мм. Гексадекан при этом стекает каплями через воронку под действием силы тяжести, в результате чего он довольно равномерно поступает в исследуемую пробу. Гексадекан можно вносить в образец с помощью калиброванной пипетки или бюретки. Допускается использовать стандартные воронки с превышением допустимых критериев.

8.3.2 Переливают смесь образца с гексадеканом в чистую колбу вместимостью 50 см и подсоединяют воздушный конденсатор с помощью пробки. Помещают колбу в масляную баню при температуре (100±0,5)°С. Оставляют колбу в бане на (60±2) мин.

8.3.3 Вынимают колбу из бани, закрывают воздушный конденсатор резиновой пробкой и энергично встряхивают колбу до тех пор, пока весь осадок не поднимется. Проверяют это, перевернув колбу и осмотрев дно и стенки колбы на предмет обнаружения осадка. Оставшийся осадок со стенок и дна колбы счищают с помощью лопаточки и взбалтывают содержимое колбы в течение 1 мин. После чего содержимое колбы фильтруют по 8.1.1.

9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

9.1 Массовую долю осадка , %, вычисляют по формуле

,

где — масса образца, в г;

— масса нижнего фильтра перед фильтрацией, мг;

— масса нижнего фильтра после фильтрации, мг;

— масса верхнего фильтра перед фильтрацией, мг;

— масса верхнего фильтра после фильтрации, мг.

9.2 Результаты анализа образцов без предварительного старения пробы записывают как , с предварительным термическим старением пробы — ; с предварительным химическим старением пробы — .

9.3 Массовую долю осадка методом горячей фильтрации записывают как среднее арифметическое результатов двух параллельных определений с точностью до 0,01%. Если при проведении испытания использована проба массой 5 г, результат записывают как массовую долю общего осадка 5 г. Если фильтрация не закончилась в течение 25 мин, результат записывают как «Время фильтрации превышает 25 мин».

10 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

Для оценки результатов анализа (с 95%-ной вероятностью) для массовой доли осадка ниже 0,50% используют следующие критерии.

10.1 Сходимость — среднее арифметическое двух результатов, выполненных одним и тем же исполнителем, не должно быть больше значения ,

где — средний результат двух определений, % массовой доли.

10.2 Воспроизводимость — среднее арифметическое двух результатов, полученных разными исполнителями в разных лабораториях при использовании идентичных материалов не должно превышать значение ,

где — средний результат из двух определений, % массовой доли.

Массовая доля общего осадка без предварительного старения и с предварительным старением не более 0,15%; разность массовых долей общего осадка с предварительным старением и без него не более 0,03% является одним из критериев прямогонности остаточных топлив.

Примечание — Данный критерий определяют в том случае, если один из результатов, полученных при определении ксилольного и толуольного эквивалентов, более 30.

Если данный критерий соответствует установленной норме, то остаточный продукт может быть отнесен к прямогонному.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Топлива остаточные. Определение
прямогонности. ГОСТ Р 50837.1-95 —
ГОСТ Р 50837.8-95: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996