ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения / 17325 79
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ |
СВАРКА,
ПАУКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Часть 1
ТЕРМИНОЛОГИЯ,
КЛАССИФИКАЦИЯ
И ОБОРУДОВАНИЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва — 1990
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ |
Взамен |
* Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3914 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1986 г.
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Термины-синонимы без пометы «Ндп.» приведены в качестве справочных данных.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.
Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение»поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке, и их иностранных эквивалентов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а синонимы — курсивом.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
Термин |
Определение |
|
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ |
|
|
1. Пайка Нд | |
Термин | Определение |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | |
1. Пайка Ндп. Напайка Спайка Припайка D. Löten E. Brazing; Soldering | Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации (Измененная редакция. Изм. № 2) |
2. Лужение Ндп. Облуживание D. Verzinnen E. Tinning | Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации |
3. Паяное соединение D. Lötverbindung E. Brazed (soldered) joint | Соединение, образованное пайкой |
4. Паяемый материал | Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109-82 |
5. Припой D. Lot | Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов |
6. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material | По ГОСТ 3.1109-82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п. |
7. Паяльный флюс Флюс Е. Flußmittel Е. Flux | Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла |
8. Полуда | Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении |
9. Технологическое покрытие | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое |
10. D. Barrierüberzug E. Barrier coating | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое |
11. Распайка Ндп. Распай Распаивание D. Ablöten E. Unbrazing; Unsoldering | Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97) |
12. Подпайка | Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов |
13. Перепайка D. Umlöten E. Rebrazing; Resoldering | Распайка и повторная пайка |
14. Сборочный зазор под пайку Сборочный зазор D. Lötspalt bei Raumtemperatur E. Cold clearance | Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке |
15. Паяльный зазор D. Lötspalt bei Löttemperatur E. Hot clearance | Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки |
16. Растекание припоя Растекание D. Ausbreiten E. Spreading | Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала |
17. Затекание припоя в зазор Затекание D. Fließen E. Flowing | Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора |
18. Смачивание припоем Смачивание D. Benetzen E. Wetting | Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24) |
19. Десмачивание паяемого материала Десмачивание D. Entbenetzen E. Dewetting | Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз |
20. Контактно-реактивное плавление | Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них |
21. Паяемость D. Lötbarkeit E. Brazability; Solderability | Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22) |
РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ | |
22. Режим пайки D. Lötdaten E. Brazing (soldering) data | Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п. |
23. Площадь растекания прибоя | — |
24. Краевой угол смачивания припоем Краевой угол D. Randwinkel E. Contact angle | Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы — твердая и жидкая — находятся условиях термодинамического равновесия |
25. Температура смачивания припоем Температура смачивания D. Benetzenstemperatur E. Wetting temperature | Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем |
26. Температура пайки D. Löttemperatur E. Brazing (soldering) temperature | Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения |
27. Термический цикл пайки D. Lötwärmezyklus E. Brazing (soldering) thermal cycle | Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке |
28. Температурный интервал активности паяльного флюса D. Wirktemperaturbereich für Flußmittel E. Working temperature range of flux | Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции |
29. Минимальная температура активности паяльного флюса | Минимальная температура в температурном интервале активного флюса |
30. Максимальная температура активности паяльного флюса | Максимальная температура в температурном интервале активного флюса |
31. Температура распайки D. Ablötenstemperatur E. Unbrazing (unsoldering) temperature | Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева — по ГОСТ 21547-76 |
32. Время нагрева при пайке Время нагрева D. Erwarmungsdauer E. Heat time | Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки |
33. Время выдержки при пайке Время выдержки Е. Soaking time | Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки |
34. Время охлаждения при пайке Время охлаждения D. Erkältungsdauer E. Cooling time | Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды |
35. Общее время пайки D. Gesamte Lötzeit. E. Full brazing (soldering) time | Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке |
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания D. Benetzensgeschwindigkeit E. Wetting rate | Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение |
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя Скорость растекания | Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
38. Скорость нагрева при пайке Скорость нагрева D. Erwärmungsgeschwindigkeit E. Heat rate | Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | |
39. Низкотемпературная пайка Мягкая пайка D. Weichlöten E. Soldering | Пайка при температуре, не превышающей 723 К* |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
40. Высокотемпературная пайка Твердая пайка D. Hartlöten E. Brazing | Пайка при температуре, превышающей 723 К* |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
41. Пайка готовым припоем | Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой |
42. Пайка расплавлением полуды Е. Reflow soldering | Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя |
43. Контактно-реактивная пайка | Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления |
44. Реактивно-флюсовая пайка | Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса |
45. Сваркопайка | Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя |
46. Капиллярная пайка D. Spaltlöten E. Capillary brazing (soldering) | Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением |
47. Некапиллярная пайка D. Fugenlöten | Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы |
48. Пайкосварка D. Fugenlöten E. Braze welding | Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.* Примечание. Разделка кромок — по ГОСТ 2601-84 |
_______________ * Определение термина-синонима приведено в приложении (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
49. Флюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelöten (Flubmittelver zinnen) E. Flux brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение) с применением флюса |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelloses E. Fluxless brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала. Примечание. Вакуум — по ГОСТ 5197-85 |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
51. Пайка в активной газовой среде D. Reduktionsgaslöten E. Brazing in reducing atmosphere | Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ |
52. Пайка в нейтральной газовой среде D. Schutzgaslöten E. Brazing in protective atmosphere | Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения |
53. Пайка в вакууме D. Vakuumlöten E. Vacuum brazing | Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па. Примечание. Разреженный газ — по ГОСТ 5197-85 |
54. Ультразвуковая пайка (лужение) D. Ultraschallöten (Verzinnen) E. Ultrasonic brazing (soldering, tinning) | Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний |
55. Абразивное лужение | Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала |
56. Абразивно-кристаллическое лужение | Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя |
57. Абразивно-кавитационное лужение | Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала |
58. Пайка паяльником D. Kolbenlöten E. Soldering with soldering iron | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником |
59. Газопламенная пайка D. Flammlöten E. Flame brazing (soldering) | Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой |
60. Пайка в печи D. Ofenlöten E. Furnace brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи |
61. Индукционная пайка D. Induktionslöten E. Induction brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля |
62. Пайка погружением в расплавленный припой D. Tauchlöten E. Dip brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем |
63. Пайка погружением в расплавленную соль D. Salzbadlöten E. Saltbathbrazing; Flux-dip brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом |
64. Пайка волной припоя D. Schwallöten E. Wave soldering | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени |
65. Экзотермическая пайка D. Exothermisches Löten E. Exothermic brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей |
66. Пайка нагретым газом D. Heißgaslöten E. Hot-gas soldering | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом |
67. Дуговая пайка D. Lichtbogenlöten E. Arc brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой |
68. Плазменная пайка | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой |
69. Электроннолучевая пайка D. Elektronenstrahllöten E. Electron beam brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом |
70. Пайка тлеющим разрядом | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом |
71. Пайка электросопротивлением D. Widerstandslöten E. Resistance brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока |
72. Пайка световыми лучами D. Lichtstrahllöten E. Light rays brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами |
73. Пайка инфракрасными лучами D. Infrarotlöten E. Infra-red brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами |
74. Лазерная пайка D. Laserstrahllöten E. Laser brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора) |
75. Пайка нагретыми блоками D. Blocklöten E. Block brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами |
76. Пайка нагревательными матами D. Löten mit Wärmeplatten E. Heated pads brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
77. Электролитная пайка | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока |
78. Диффузионная пайка | Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки. |
79. Пайка под давлением | Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора |
80. Ступенчатая пайка D. Stufenlöten E. Stage brazing | Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений |
81. Оплавление полуды | Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества |
82. Одновременная пайка | Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении |
83. Групповая пайка | Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий |
84. Механизированная пайка (лужение) D. Mechanisiertes Löten (Verzinnen) E. Mechanized brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса. Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78 |
85. Автоматическая пайка (лужение) D. Automatisches Löten (Verzinnen) E. Automatic brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса. Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78 |
ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ* | |
86. Тип паяного соединения D. Lötverbindungsart E. Brazed (soldered) joint type | Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке |
87. Характерное сечение паяного соединения | Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип |
88. Нахлесточное паяное соединение Ндп. Паяное соединение внахлестку D. Überlapplötverbindung E. Lap brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями |
89. Телескопическое паяное соединение | Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком |
90. Стыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение встык D. Stumplotverbihdung E. Butt brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
91. Косостыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение вскос D. Schrage Stumpflötverbindung E. Scarf butt brazed (soldered) joint | Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
92. Тавровое паяное соединение Ндп. Паяное соединение втавр D. T-Lötverbindung E. Tee brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым |
93. Соприкасающееся паяное соединение | Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке |
94. Комбинированное паяное соединение | Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося |
95. Согласованное паяное соединение | Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
96. Несогласованное паяное соединение | Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
________________ * Эскизы соединений к терминам 88 — 94, 97, 101 — 103 приведены в ГОСТ 19249-73. | |
97. Паяный шов D. Lötnaht E. Brazed (soldered) seam | Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке |
98. Зона сплавления Спай D. Legierungszone E. Alloying zone | Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения |
99. Диффузионная зона D. Diffusionszone E. Diffusion zone | Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала |
100. Зона термического влияния D. Wärmeeinflußzone E. Heat affected zone | Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала |
101. Толщина паяного шва D. Lötnahtdicke E. Thickness of brazed (soldered) seam | Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним |
102. Длина паяного шва D. Lötnahtlänge E. Length of brazed (soldered) seam | Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения |
103. Ширина паяного шва D. Lötnahtbreite E. Breadth of brazed (soldered) seam | Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения |
104. Галтельный участок паяного шва Галтель паяного шва | Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов |
ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ* | |
105. Непропай | Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем |
106. Неспай | Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва |
107. Общая химическая эрозия при пайке Общая эрозия | Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем |
108. Локальная химическая эрозия при пайке Локальная эрозия | Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем |
_______________ * Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 2601-84. | |
109. Подрез при пайке Подрез | Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии |
110. Паяльные остаточные напряжения | Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических |
(Измененная редакция, Изм. № 2) | |
ПРИПОИ | |
111. Многослойный припой D. Mehrschichtlot E. Multilayer brazing alloy (solder) | Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава |
112. Порошковый припой D. Lotpulver E. Powder brazing alloy (solder) | Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава |
113. Композиционный припой Ндп. Металлокерамический припой | Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения |
114. Формованный припой D. Lotformteil Lotpulver E. Preformed brazing alloy (solder) | Припой в виде заготовки заданной формы |
(Измененная редакция, Изм. № 2) | |
115. Самофлюсующий припой D. Flußmittel enhaltendes Lot E. Self-fluxing brazing alloy | Припой, обладающий свойствами флюса |
116. Трубчатый припой D. Seelenlot E. Cored solder | Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя |
117. Паяльная паста D. Lötpaste E. Brazing (soldering) paste | Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя |
Термин | Определение |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | |
1. Пайка Ндп. Напайка Спайка Припайка D. Löten E. Brazing; Soldering | Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации (Измененная редакция. Изм. № 2) |
2. Лужение Ндп. Облуживание D. Verzinnen E. Tinning | Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации |
3. Паяное соединение D. Lötverbindung E. Brazed (soldered) joint | Соединение, образованное пайкой |
4. Паяемый материал | Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109-82 |
5. Припой D. Lot E. Brazing alloy; Solder | Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов |
6. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material | По ГОСТ 3.1109-82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п. |
7. Паяльный флюс Флюс Е. Flußmittel Е. Flux | Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла |
8. Полуда | Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении |
9. Технологическое покрытие | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое |
10. Барьерное покрытие D. Barrierüberzug E. Barrier coating | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое |
11. Распайка Ндп. Распай Распаивание D. Ablöten E. Unbrazing; Unsoldering | Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97) |
12. Подпайка | Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов |
13. Перепайка D. Umlöten E. Rebrazing; Resoldering | Распайка и повторная пайка |
14. Сборочный зазор под пайку Сборочный зазор D. Lötspalt bei Raumtemperatur E. Cold clearance | Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке |
15. Паяльный зазор D. Lötspalt bei Löttemperatur E. Hot clearance | Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки |
16. Растекание припоя Растекание D. Ausbreiten E. Spreading | Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала |
17. Затекание припоя в зазор Затекание D. Fließen E. Flowing | Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора |
18. Смачивание припоем Смачивание D. Benetzen E. Wetting | Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24) |
19. Десмачивание паяемого материала Десмачивание D. Entbenetzen E. Dewetting | Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз |
20. Контактно-реактивное плавление | Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них |
21. Паяемость D. Lötbarkeit E. Brazability; Solderability | Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22) |
РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ | |
22. Режим пайки D. Lötdaten E. Brazing (soldering) data | Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п. |
23. Площадь растекания прибоя | — |
24. Краевой угол смачивания припоем Краевой угол D. Randwinkel E. Contact angle | Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы — твердая и жидкая — находятся условиях термодинамического равновесия |
25. Температура смачивания припоем Температура смачивания D. Benetzenstemperatur E. Wetting temperature | Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем |
26. Температура пайки D. Löttemperatur E. Brazing (soldering) temperature | Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения |
27. Термический цикл пайки D. Lötwärmezyklus E. Brazing (soldering) thermal cycle | Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке |
28. Температурный интервал активности паяльного флюса D. Wirktemperaturbereich für Flußmittel E. Working temperature range of flux | Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции |
29. Минимальная температура активности паяльного флюса | Минимальная температура в температурном интервале активного флюса |
30. Максимальная температура активности паяльного флюса | Максимальная температура в температурном интервале активного флюса |
31. Температура распайки D. Ablötenstemperatur E. Unbrazing (unsoldering) temperature | Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева — по ГОСТ 21547-76 |
32. Время нагрева при пайке Время нагрева D. Erwarmungsdauer E. Heat time | Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки |
33. Время выдержки при пайке Время выдержки Е. Soaking time | Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки |
34. Время охлаждения при пайке Время охлаждения D. Erkältungsdauer E. Cooling time | Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды |
35. Общее время пайки D. Gesamte Lötzeit. E. Full brazing (soldering) time | Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке |
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания D. Benetzensgeschwindigkeit E. Wetting rate | Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение |
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя Скорость растекания | Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
38. Скорость нагрева при пайке Скорость нагрева D. Erwärmungsgeschwindigkeit E. Heat rate | Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | |
39. Низкотемпературная пайка Мягкая пайка D. Weichlöten E. Soldering | Пайка при температуре, не превышающей 723 К* |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
40. Высокотемпературная пайка Твердая пайка D. Hartlöten E. Brazing | Пайка при температуре, превышающей 723 К* |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
41. Пайка готовым припоем | Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой |
42. Пайка расплавлением полуды Е. Reflow soldering | Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя |
43. Контактно-реактивная пайка | Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления |
44. Реактивно-флюсовая пайка | Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса |
45. Сваркопайка | Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя |
46. Капиллярная пайка D. Spaltlöten E. Capillary brazing (soldering) | Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением |
47. Некапиллярная пайка D. Fugenlöten | Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы |
48. Пайкосварка D. Fugenlöten E. Braze welding | Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.* Примечание. Разделка кромок — по ГОСТ 2601-84 |
_______________ * Определение термина-синонима приведено в приложении (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
49. Флюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelöten (Flubmittelver zinnen) E. Flux brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение) с применением флюса |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelloses E. Fluxless brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала. Примечание. Вакуум — по ГОСТ 5197-85 |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
51. Пайка в активной газовой среде D. Reduktionsgaslöten E. Brazing in reducing atmosphere | Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ |
52. Пайка в нейтральной газовой среде D. Schutzgaslöten E. Brazing in protective atmosphere | Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения |
53. Пайка в вакууме D. Vakuumlöten E. Vacuum brazing | Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па. Примечание. Разреженный газ — по ГОСТ 5197-85 |
54. Ультразвуковая пайка (лужение) D. Ultraschallöten (Verzinnen) E. Ultrasonic brazing (soldering, tinning) | Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний |
55. Абразивное лужение | Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала |
56. Абразивно-кристаллическое лужение | Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя |
57. Абразивно-кавитационное лужение | Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала |
58. Пайка паяльником D. Kolbenlöten E. Soldering with soldering iron | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником |
59. Газопламенная пайка D. Flammlöten E. Flame brazing (soldering) | Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой |
60. Пайка в печи D. Ofenlöten E. Furnace brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи |
61. Индукционная пайка D. Induktionslöten E. Induction brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля |
62. Пайка погружением в расплавленный припой D. Tauchlöten E. Dip brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем |
63. Пайка погружением в расплавленную соль D. Salzbadlöten E. Saltbathbrazing; Flux-dip brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом |
64. Пайка волной припоя D. Schwallöten E. Wave soldering | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени |
65. Экзотермическая пайка D. Exothermisches Löten E. Exothermic brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей |
66. Пайка нагретым газом D. Heißgaslöten E. Hot-gas soldering | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом |
67. Дуговая пайка D. Lichtbogenlöten E. Arc brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой |
68. Плазменная пайка | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой |
69. Электроннолучевая пайка D. Elektronenstrahllöten E. Electron beam brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом |
70. Пайка тлеющим разрядом | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом |
71. Пайка электросопротивлением D. Widerstandslöten E. Resistance brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока |
72. Пайка световыми лучами D. Lichtstrahllöten E. Light rays brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами |
73. Пайка инфракрасными лучами D. Infrarotlöten E. Infra-red brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами |
74. Лазерная пайка D. Laserstrahllöten E. Laser brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора) |
75. Пайка нагретыми блоками D. Blocklöten E. Block brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами |
76. Пайка нагревательными матами D. Löten mit Wärmeplatten E. Heated pads brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
77. Электролитная пайка | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока |
78. Диффузионная пайка | Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки. |
79. Пайка под давлением | Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора |
80. Ступенчатая пайка D. Stufenlöten E. Stage brazing | Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений |
81. Оплавление полуды | Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества |
82. Одновременная пайка | Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении |
83. Групповая пайка | Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий |
84. Механизированная пайка (лужение) D. Mechanisiertes Löten (Verzinnen) E. Mechanized brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса. Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78 |
85. Автоматическая пайка (лужение) D. Automatisches Löten (Verzinnen) E. Automatic brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса. Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78 |
ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ* | |
86. Тип паяного соединения D. Lötverbindungsart E. Brazed (soldered) joint type | Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке |
87. Характерное сечение паяного соединения | Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип |
88. Нахлесточное паяное соединение Ндп. Паяное соединение внахлестку D. Überlapplötverbindung E. Lap brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями |
89. Телескопическое паяное соединение | Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком |
90. Стыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение встык D. Stumplotverbihdung E. Butt brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
91. Косостыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение вскос D. Schrage Stumpflötverbindung E. Scarf butt brazed (soldered) joint | Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
92. Тавровое паяное соединение Ндп. Паяное соединение втавр D. T-Lötverbindung E. Tee brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым |
93. Соприкасающееся паяное соединение | Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке |
94. Комбинированное паяное соединение | Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося |
95. Согласованное паяное соединение | Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
96. Несогласованное паяное соединение | Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
________________ * Эскизы соединений к терминам 88 — 94, 97, 101 — 103 приведены в ГОСТ 19249-73. | |
97. Паяный шов D. Lötnaht E. Brazed (soldered) seam | Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке |
98. Зона сплавления Спай D. Legierungszone E. Alloying zone | Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения |
99. Диффузионная зона D. Diffusionszone E. Diffusion zone | Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала |
100. Зона термического влияния D. Wärmeeinflußzone E. Heat affected zone | Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала |
101. Толщина паяного шва D. Lötnahtdicke E. Thickness of brazed (soldered) seam | Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним |
102. Длина паяного шва D. Lötnahtlänge E. Length of brazed (soldered) seam | Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения |
103. Ширина паяного шва D. Lötnahtbreite E. Breadth of brazed (soldered) seam | Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения |
104. Галтельный участок паяного шва Галтель паяного шва | Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов |
ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ* | |
105. Непропай | Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем |
106. Неспай | Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва |
107. Общая химическая эрозия при пайке Общая эрозия | Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем |
108. Локальная химическая эрозия при пайке Локальная эрозия | Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем |
_______________ * Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 2601-84. | |
109. Подрез при пайке Подрез | Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии |
110. Паяльные остаточные напряжения | Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических |
(Измененная редакция, Изм. № 2) | |
ПРИПОИ | |
111. Многослойный припой D. Mehrschichtlot E. Multilayer brazing alloy (solder) | Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава |
112. Порошковый припой D. Lotpulver E. Powder brazing alloy (solder) | Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава |
113. Композиционный припой Ндп. Металлокерамический припой | Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения |
114. Формованный припой D. Lotformteil Lotpulver E. Preformed brazing alloy (solder) | Припой в виде заготовки заданной формы |
(Измененная редакция, Изм. № 2) | |
115. Самофлюсующий припой D. Flußmittel enhaltendes Lot E. Self-fluxing brazing alloy | Припой, обладающий свойствами флюса |
116. Трубчатый припой D. Seelenlot E. Cored solder | Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя |
117. Паяльная паста D. Lötpaste E. Brazing (soldering) paste | Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя |
Термин | Определение |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | |
1. Пайка Ндп. Напайка Спайка Припайка D. Löten E. Brazing; Soldering | Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации (Измененная редакция. Изм. № 2) |
2. Лужение Ндп. Облуживание D. Verzinnen E. Tinning | Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации |
3. Паяное соединение D. Lötverbindung E. Brazed (soldered) joint | Соединение, образованное пайкой |
4. Паяемый материал | Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109-82 |
5. Припой D. Lot E. Brazing alloy; Solder | Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов |
6. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material | По ГОСТ 3.1109-82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п. |
7. Паяльный флюс Флюс Е. Flußmittel Е. Flux | Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла |
8. Полуда | Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении |
9. Технологическое покрытие | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое |
10. Барьерное покрытие D. Barrierüberzug E. Barrier coating | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое |
11. Распайка Ндп. Распай Распаивание D. Ablöten E. Unbrazing; Unsoldering | Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97) |
12. Подпайка | Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов |
13. Перепайка D. Umlöten E. Rebrazing; Resoldering | Распайка и повторная пайка |
14. Сборочный зазор под пайку Сборочный зазор D. Lötspalt bei Raumtemperatur E. Cold clearance | Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке |
15. Паяльный зазор D. Lötspalt bei Löttemperatur E. Hot clearance | Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки |
16. Растекание припоя Растекание D. Ausbreiten E. Spreading | Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала |
17. Затекание припоя в зазор Затекание D. Fließen E. Flowing | Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора |
18. Смачивание припоем Смачивание D. Benetzen E. Wetting | Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24) |
19. Десмачивание паяемого материала Десмачивание D. Entbenetzen E. Dewetting | Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз |
20. Контактно-реактивное плавление | Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них |
21. Паяемость D. Lötbarkeit E. Brazability; Solderability | Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22) |
РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ | |
22. Режим пайки D. Lötdaten E. Brazing (soldering) data | Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п. |
23. Площадь растекания прибоя | — |
24. Краевой угол смачивания припоем Краевой угол D. Randwinkel E. Contact angle | Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы — твердая и жидкая — находятся условиях термодинамического равновесия |
25. Температура смачивания припоем Температура смачивания D. Benetzenstemperatur E. Wetting temperature | Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем |
26. Температура пайки D. Löttemperatur E. Brazing (soldering) temperature | Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения |
27. Термический цикл пайки D. Lötwärmezyklus E. Brazing (soldering) thermal cycle | Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке |
28. Температурный интервал активности паяльного флюса D. Wirktemperaturbereich für Flußmittel E. Working temperature range of flux | Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции |
29. Минимальная температура активности паяльного флюса | Минимальная температура в температурном интервале активного флюса |
30. Максимальная температура активности паяльного флюса | Максимальная температура в температурном интервале активного флюса |
31. Температура распайки D. Ablötenstemperatur E. Unbrazing (unsoldering) temperature | Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева — по ГОСТ 21547-76 |
32. Время нагрева при пайке Время нагрева D. Erwarmungsdauer E. Heat time | Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки |
33. Время выдержки при пайке Время выдержки Е. Soaking time | Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки |
34. Время охлаждения при пайке Время охлаждения D. Erkältungsdauer E. Cooling time | Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды |
35. Общее время пайки D. Gesamte Lötzeit. E. Full brazing (soldering) time | Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке |
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания D. Benetzensgeschwindigkeit E. Wetting rate | Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение |
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя Скорость растекания | Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
38. Скорость нагрева при пайке Скорость нагрева D. Erwärmungsgeschwindigkeit E. Heat rate | Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | |
39. Низкотемпературная пайка Мягкая пайка D. Weichlöten E. Soldering | Пайка при температуре, не превышающей 723 К* |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
40. Высокотемпературная пайка Твердая пайка D. Hartlöten E. Brazing | Пайка при температуре, превышающей 723 К* |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
41. Пайка готовым припоем | Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой |
42. Пайка расплавлением полуды Е. Reflow soldering | Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя |
43. Контактно-реактивная пайка | Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления |
44. Реактивно-флюсовая пайка | Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса |
45. Сваркопайка | Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя |
46. Капиллярная пайка D. Spaltlöten E. Capillary brazing (soldering) | Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением |
47. Некапиллярная пайка D. Fugenlöten | Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы |
48. Пайкосварка D. Fugenlöten E. Braze welding | Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.* Примечание. Разделка кромок — по ГОСТ 2601-84 |
_______________ * Определение термина-синонима приведено в приложении (Измененная редакция. Изм. № 2) | |
49. Флюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelöten (Flubmittelver zinnen) E. Flux brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение) с применением флюса |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelloses E. Fluxless brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала. Примечание. Вакуум — по ГОСТ 5197-85 |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
51. Пайка в активной газовой среде D. Reduktionsgaslöten E. Brazing in reducing atmosphere | Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ |
52. Пайка в нейтральной газовой среде D. Schutzgaslöten E. Brazing in protective atmosphere | Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения |
53. Пайка в вакууме D. Vakuumlöten E. Vacuum brazing | Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па. Примечание. Разреженный газ — по ГОСТ 5197-85 |
54. Ультразвуковая пайка (лужение) D. Ultraschallöten (Verzinnen) E. Ultrasonic brazing (soldering, tinning) | Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний |
55. Абразивное лужение | Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала |
56. Абразивно-кристаллическое лужение | Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя |
57. Абразивно-кавитационное лужение | Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала |
58. Пайка паяльником D. Kolbenlöten E. Soldering with soldering iron | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником |
59. Газопламенная пайка D. Flammlöten E. Flame brazing (soldering) | Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой |
60. Пайка в печи D. Ofenlöten E. Furnace brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи |
61. Индукционная пайка D. Induktionslöten E. Induction brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля |
62. Пайка погружением в расплавленный припой D. Tauchlöten E. Dip brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем |
63. Пайка погружением в расплавленную соль D. Salzbadlöten E. Saltbathbrazing; Flux-dip brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом |
64. Пайка волной припоя D. Schwallöten E. Wave soldering | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени |
65. Экзотермическая пайка D. Exothermisches Löten E. Exothermic brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей |
66. Пайка нагретым газом D. Heißgaslöten E. Hot-gas soldering | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом |
67. Дуговая пайка D. Lichtbogenlöten E. Arc brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой |
68. Плазменная пайка | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой |
69. Электроннолучевая пайка D. Elektronenstrahllöten E. Electron beam brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом |
70. Пайка тлеющим разрядом | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом |
71. Пайка электросопротивлением D. Widerstandslöten E. Resistance brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока |
72. Пайка световыми лучами D. Lichtstrahllöten E. Light rays brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами |
73. Пайка инфракрасными лучами D. Infrarotlöten E. Infra-red brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами |
74. Лазерная пайка D. Laserstrahllöten E. Laser brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора) |
75. Пайка нагретыми блоками D. Blocklöten E. Block brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами |
76. Пайка нагревательными матами D. Löten mit Wärmeplatten E. Heated pads brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
77. Электролитная пайка | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока |
78. Диффузионная пайка | Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки. |
79. Пайка под давлением | Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора |
80. Ступенчатая пайка D. Stufenlöten E. Stage brazing | Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений |
81. Оплавление полуды | Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества |
82. Одновременная пайка | Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении |
83. Групповая пайка | Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий |
84. Механизированная пайка (лужение) D. Mechanisiertes Löten (Verzinnen) E. Mechanized brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса. Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78 |
85. Автоматическая пайка (лужение) D. Automatisches Löten (Verzinnen) E. Automatic brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса. Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78 |
ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ* | |
86. Тип паяного соединения D. Lötverbindungsart E. Brazed (soldered) joint type | Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке |
87. Характерное сечение паяного соединения | Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип |
88. Нахлесточное паяное соединение Ндп. Паяное соединение внахлестку D. Überlapplötverbindung E. Lap brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями |
89. Телескопическое паяное соединение | Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком |
90. Стыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение встык D. Stumplotverbihdung E. Butt brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
91. Косостыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение вскос D. Schrage Stumpflötverbindung E. Scarf butt brazed (soldered) joint | Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого |
(Измененная редакция. Изм. № 2) | |
92. Тавровое паяное соединение Ндп. Паяное соединение втавр D. T-Lötverbindung E. Tee brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым |
93. Соприкасающееся паяное соединение | Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке |
94. Комбинированное паяное соединение | Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося |
95. Согласованное паяное соединение | Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
96. Несогласованное паяное соединение | Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
________________ * Эскизы соединений к терминам 88 — 94, 97, 101 — 103 приведены в ГОСТ 19249-73. | |
97. Паяный шов D. Lötnaht E. Brazed (soldered) seam | Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке |
98. Зона сплавления Спай D. Legierungszone E. Alloying zone | Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения |
99. Диффузионная зона D. Diffusionszone E. Diffusion zone | Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала |
100. Зона термического влияния D. Wärmeeinflußzone E. Heat affected zone | Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала |
101. Толщина паяного шва D. Lötnahtdicke E. Thickness of brazed (soldered) seam | Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним |
102. Длина паяного шва D. Lötnahtlänge E. Length of brazed (soldered) seam | Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения |
103. Ширина паяного шва D. Lötnahtbreite E. Breadth of brazed (soldered) seam | Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения |
104. Галтельный участок паяного шва Галтель паяного шва | Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов |
ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ* | |
105. Непропай | Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем |
106. Неспай | Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва |
107. Общая химическая эрозия при пайке Общая эрозия | Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем |
108. Локальная химическая эрозия при пайке Локальная эрозия | Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем |
_______________ * Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 2601-84. | |
109. Подрез при пайке Подрез | Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии |
110. Паяльные остаточные напряжения | Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических |
(Измененная редакция, Изм. № 2) | |
ПРИПОИ | |
111. Многослойный припой D. Mehrschichtlot E. Multilayer brazing alloy (solder) | Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава |
112. Порошковый припой D. Lotpulver E. Powder brazing alloy (solder) | Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава |
113. Композиционный припой Ндп. Металлокерамический припой | Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения |
114. Формованный припой D. Lotformteil Lotpulver E. Preformed brazing alloy (solder) | Припой в виде заготовки заданной формы |
(Измененная редакция, Изм. № 2) | |
115. Самофлюсующий припой D. Flußmittel enhaltendes Lot E. Self-fluxing brazing alloy | Припой, обладающий свойствами флюса |
116. Трубчатый припой D. Seelenlot E. Cored solder | Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя |
117. Паяльная паста D. Lötpaste E. Brazing (soldering) paste | Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя |
ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры (с Изменением N 1), ГОСТ от 04 декабря 1973 года №19249-73
ГОСТ 19249-73
Группа В05
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Основные типы и параметры
Brazed and soldered joints. Main types and parameters
Дата введения 1975-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 декабря 1973 г. N 2641
Проверен в 1989 г. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 N 2032 снято ограничение срока действия
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1990 г) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1981 г. (ИУС 5-81)
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы паяных соединений, конструктивные элементы паяных швов, их обозначения и параметры.
2. Основные типы паяных соединений и их условные обозначения приведены в табл. 1.
3. Параметры конструктивных элементов паяных швов и их условные обозначения приведены в табл. 2.
Таблица 1
Тип паяного соединения | Характерное сечение паяного соединения | Условное обозначение соединения |
ПН-1 | ||
Нахлесточный | ПН-2 | |
ПН-3 | ||
ПН-4 | ||
Телескопический | ПН-5 | |
ПН-6 | ||
| ПВ-1 | |
ПВ-2 | ||
| ПВ-3 | |
ПВ-4 | ||
ПТ-1 | ||
| ПТ-2 | |
ПТ-3 | ||
ПТ-4 | ||
ПУ-1 | ||
Угловой | ПУ-2 | |
ПУ-3 | ||
ПС-1 | ||
ПС-2 | ||
Соприкасающийся | ПС-3 | |
ПС-4 | ||
ПС-5 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 2
Тип соединения | Конструктивные элементы паяных швов | Наименование конструктивных элементов | Буквенное обозначение конструктивных элементов |
Нахлесточный телескопический | Толщина основного материала | ||
Толщина шва | |||
Ширина шва | |||
| Толщина основного материала | ||
Толщина шва | |||
Ширина шва | |||
Толщина основного материала | |||
Косостыковой | Толщина шва | ||
Ширина шва | |||
Угол скоса | |||
Толщина основного материала | |||
Тавровой | Толщина шва | ||
Ширина шва | |||
Толщина основного материала | |||
Толщина шва | |||
Угловой | Ширина шва | ||
Угол соединения деталей | |||
Угол скоса | |||
Толщина основного материала | |||
Соприкасающийся | Радиус кривизны паяемой детали | ||
Ширина шва |
Примечания:
1-5. (Исключены, Изм. N 1).
6. Толщина шва определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя. Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний «паяемый материал — припой» приведены в справочном приложении 1.
7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции.
8. Толщина паяемого материала устанавливается при проектировании паяной конструкции.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Условные изображения и обозначения паяных швов на чертеже — по ГОСТ 2.313-68.
На стадии эскизного и технического проектов условное обозначение типа паяного соединения проставляют над полкой линии-выноски.
Черт.
5. Рациональная форма галтели — вогнутый мениск.
6. Форма и конструктивные элементы швов паяных соединений, которые являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчены с указанием размеров. Допускается не вычерчивать форму и конструктивные элементы швов комбинированных паяных соединений на электромонтажных чертежах.
7. Комбинированные паяные соединения, широко применяемые в отраслях промышленности, приведены в справочном приложении 2.
8. (Исключен, Изм. N 1).
9. Условные обозначения швов паяных соединений, применяемые при переписке и в документации, кроме рабочих чертежей, должны состоять из:
а) буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения по табл. 1;
б) размеров сечения и длины шва.
Пример условного обозначения паяного шва типа нахлесточный ПН-1, толщиной 0,05 мм, шириной 10 мм и длиной шва 150 мм:
ПН-1 0,05х10х150 ГОСТ 19249-73
Примечание. Буквенно-цифровые обозначения швов комбинированных паяных соединений состоят из буквенно-цифровых обозначений основных типов, например:
ПН-2 0,01х12х100 ПВ-1 0,02х5х100 ГОСТ 19249-73
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ВЕЛИЧИНЫ СБОРОЧНЫХ ЗАЗОРОВ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ СОЧЕТАНИЙ «ПАЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ — ПРИПОЙ»
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Наименование припоя | Наименование паяемого материала | ||||
|
| Сталь углеродистая и низколегиро- | Сталь нержавеющая | Алюминий и алюминиевые сплавы | |
Оловянно-свинцовый |
|
|
|
|
|
Медный | — | 0,04-0,20 | 0,001-0,05 | 0,01-0,10 | — |
Медно-цинковый | 0,04-0,20 | 0,04-0,20 | 0,05-0,25 | 0,02-0,12 | — |
Медно-фосфористый |
|
|
|
|
|
Серебряно- медно-фосфористый |
|
|
|
|
|
Серебряный | 0,04-0,25 | 0,04-0,25 | 0,02-0,15 | 0,05-0,10 | — |
Алюминиевый | — | — | — | — | 0,12-0,25 |
Цинковый | — | — | — | — | 0,10-0,25 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Характерное сечение паяного соединения | Условное обозначение соединения |
ПН-2; ПВ-1 | |
ПН-5; ПВ-2 | |
2ПН-3; 3ПВ-1 | |
2ПВ-3 | |
ПВ-2; ПВ-4 | |
ПВ-1; 2ПН-1 | |
ПВ-2; 2ПН-4 | |
ПТ-1; 2ПВ-1 | |
ПВ-4, где — число витков | |
ПН-1; 4ПН-2 | |
ПТ-2; ПВ-1 | |
3ПН-2; 2ПВ-1 | |
2ПН-2; 2ПВ-1 | |
6ПН-2; 4ПВ-1; ПС-1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991
