Site Loader

ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения / 17325 79

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР

СВАРКА, ПАУКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Часть 1

ТЕРМИНОЛОГИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ
И ОБОРУДОВАНИЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва — 1990

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ

Взамен
ГОСТ 17325-71

* Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3914 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1986 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Термины-синонимы без пометы «Ндп.» приведены в качестве справочных данных.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение»поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке, и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а синонимы — курсивом.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Пайка

Нд

Пайка и лужение. Основные термины и определения

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Пайка

Ндп. Напайка

Спайка

Припайка

D. Löten

E. Brazing; Soldering

Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации

(Измененная редакция. Изм. № 2)

2. Лужение

Ндп. Облуживание

D. Verzinnen

E. Tinning

Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации

3. Паяное соединение

D. Lötverbindung

E. Brazed (soldered) joint

Соединение, образованное пайкой

4. Паяемый материал

Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению.

Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109-82

5. Припой

D. Lot

E. Brazing alloy; Solder

Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов

6. Вспомогательный материал

D. Hilfsmaterial

E. Auxiliary material

По ГОСТ 3.1109-82

Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п.

7. Паяльный флюс

Флюс

Е. Flußmittel

Е. Flux

Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования.

Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла

8. Полуда

Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении

9. Технологическое покрытие

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое

10. Барьерное покрытие

D. Barrierüberzug

E. Barrier coating

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое

11. Распайка

Ндп. Распай

Распаивание

D. Ablöten

E. Unbrazing; Unsoldering

Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97)

12. Подпайка

Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов

13. Перепайка

D. Umlöten

E. Rebrazing; Resoldering

Распайка и повторная пайка

14. Сборочный зазор под пайку

Сборочный зазор

D. Lötspalt bei Raumtemperatur

E. Cold clearance

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке

15. Паяльный зазор

D. Lötspalt bei Löttemperatur

E. Hot clearance

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки

16. Растекание припоя

Растекание

D. Ausbreiten

E. Spreading

Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала

17. Затекание припоя в зазор

Затекание

D. Fließen

E. Flowing

Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора

18. Смачивание припоем

Смачивание

D. Benetzen

E. Wetting

Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24)

19. Десмачивание паяемого материала

Десмачивание

D. Entbenetzen

E. Dewetting

Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями.

Примечания:

1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения.

2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз

20. Контактно-реактивное плавление

Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них

21. Паяемость

D. Lötbarkeit

E. Brazability; Solderability

Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22)

РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ

22. Режим пайки

D. Lötdaten

E. Brazing (soldering) data

Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка.

Примечания:

1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения

2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п.

23. Площадь растекания прибоя

24. Краевой угол смачивания припоем

Краевой угол

D. Randwinkel

E. Contact angle

Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала.

Примечания:

1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного.

2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы — твердая и жидкая — находятся условиях термодинамического равновесия

25. Температура смачивания припоем

Температура смачивания

D. Benetzenstemperatur

E. Wetting temperature

Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем

26. Температура пайки

D. Löttemperatur

E. Brazing (soldering) temperature

Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения

27. Термический цикл пайки

D. Lötwärmezyklus

E. Brazing (soldering) thermal cycle

Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке

28. Температурный интервал активности паяльного флюса

D. Wirktemperaturbereich für Flußmittel

E. Working temperature range of flux

Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции

29. Минимальная температура активности паяльного флюса

Минимальная температура в температурном интервале активного флюса

30. Максимальная температура активности паяльного флюса

Максимальная температура в температурном интервале активного флюса

31. Температура распайки

D. Ablötenstemperatur

E. Unbrazing (unsoldering) temperature

Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева.

Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева — по ГОСТ 21547-76

32. Время нагрева при пайке

Время нагрева

D. Erwarmungsdauer

E. Heat time

Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки

33. Время выдержки при пайке

Время выдержки

Е. Soaking time

Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки

34. Время охлаждения при пайке

Время охлаждения

D. Erkältungsdauer

E. Cooling time

Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды

35. Общее время пайки

D. Gesamte Lötzeit.

E. Full brazing (soldering) time

Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке

36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания

Скорость смачивания

D. Benetzensgeschwindigkeit

E. Wetting rate

Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение

37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя

Скорость растекания

Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

38. Скорость нагрева при пайке

Скорость нагрева

D. Erwärmungsgeschwindigkeit

E. Heat rate

Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ

39. Низкотемпературная пайка

Мягкая пайка

D. Weichlöten

E. Soldering

Пайка при температуре, не превышающей 723 К*

(Измененная редакция. Изм. № 2)

40. Высокотемпературная пайка

Твердая пайка

D. Hartlöten

E. Brazing

Пайка при температуре, превышающей 723 К*

(Измененная редакция. Изм. № 2)

41. Пайка готовым припоем

Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой

42. Пайка расплавлением полуды

Е. Reflow soldering

Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя

43. Контактно-реактивная пайка

Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления

44. Реактивно-флюсовая пайка

Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса

45. Сваркопайка

Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя

46. Капиллярная пайка

D. Spaltlöten

E. Capillary brazing (soldering)

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением

47. Некапиллярная пайка

D. Fugenlöten

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы

48. Пайкосварка

D. Fugenlöten E. Braze welding

Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.*

Примечание. Разделка кромок — по ГОСТ 2601-84

_______________

* Определение термина-синонима приведено в приложении

(Измененная редакция. Изм. № 2)

49. Флюсовая пайка (лужение)

D. Flubmittelöten (Flubmittelver zinnen)

E. Flux brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение) с применением флюса

(Измененная редакция. Изм. № 2)

50. Бесфлюсовая пайка (лужение)

D. Flubmittelloses

E. Fluxless brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала.

Примечание. Вакуум — по ГОСТ 5197-85

(Измененная редакция. Изм. № 2)

51. Пайка в активной газовой среде

D. Reduktionsgaslöten

E. Brazing in reducing atmosphere

Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ

52. Пайка в нейтральной газовой среде

D. Schutzgaslöten

E. Brazing in protective atmosphere

Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения

53. Пайка в вакууме

D. Vakuumlöten

E. Vacuum brazing

Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па.

Примечание. Разреженный газ — по ГОСТ 5197-85

54. Ультразвуковая пайка (лужение)

D. Ultraschallöten (Verzinnen)

E. Ultrasonic brazing (soldering, tinning)

Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний

55. Абразивное лужение

Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала

56. Абразивно-кристаллическое лужение

Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя

57. Абразивно-кавитационное лужение

Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала

58. Пайка паяльником

D. Kolbenlöten

E. Soldering with soldering iron

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником

59. Газопламенная пайка

D. Flammlöten

E. Flame brazing (soldering)

Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой

60. Пайка в печи

D. Ofenlöten

E. Furnace brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи

61. Индукционная пайка

D. Induktionslöten

E. Induction brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля

62. Пайка погружением в расплавленный припой

D. Tauchlöten

E. Dip brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем

63. Пайка погружением в расплавленную соль

D. Salzbadlöten

E. Saltbathbrazing; Flux-dip brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью.

Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом

64. Пайка волной припоя

D. Schwallöten

E. Wave soldering

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне.

Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени

65. Экзотермическая пайка

D. Exothermisches Löten

E. Exothermic brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей

66. Пайка нагретым газом

D. Heißgaslöten

E. Hot-gas soldering

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом

67. Дуговая пайка

D. Lichtbogenlöten

E. Arc brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой

68. Плазменная пайка

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой

69. Электроннолучевая пайка

D. Elektronenstrahllöten

E. Electron beam brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом

70. Пайка тлеющим разрядом

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом

71. Пайка электросопротивлением

D. Widerstandslöten

E. Resistance brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока

72. Пайка световыми лучами

D. Lichtstrahllöten

E. Light rays brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами

73. Пайка инфракрасными лучами

D. Infrarotlöten

E. Infra-red brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами

74. Лазерная пайка

D. Laserstrahllöten

E. Laser brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)

75. Пайка нагретыми блоками

D. Blocklöten

E. Block brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами

76. Пайка нагревательными матами

D. Löten mit Wärmeplatten

E. Heated pads brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала

(Измененная редакция. Изм. № 2)

77. Электролитная пайка

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока

78. Диффузионная пайка

Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой.

Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки.

79. Пайка под давлением

Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора

80. Ступенчатая пайка

D. Stufenlöten

E. Stage brazing

Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений

81. Оплавление полуды

Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества

82. Одновременная пайка

Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении

83. Групповая пайка

Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий

84. Механизированная пайка (лужение)

D. Mechanisiertes Löten (Verzinnen)

E. Mechanized brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78

85. Автоматическая пайка (лужение)

D. Automatisches Löten (Verzinnen)

E. Automatic brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ*

86. Тип паяного соединения

D. Lötverbindungsart

E. Brazed (soldered) joint type

Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов.

Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке

87. Характерное сечение паяного соединения

Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип

88. Нахлесточное паяное соединение

Ндп. Паяное соединение внахлестку

D. Überlapplötverbindung

E. Lap brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями

89. Телескопическое паяное соединение

Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком

90. Стыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение встык

D. Stumplotverbihdung

E. Butt brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями

(Измененная редакция. Изм. № 2)

91. Косостыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение вскос

D. Schrage Stumpflötverbindung

E. Scarf butt brazed (soldered) joint

Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого

(Измененная редакция. Изм. № 2)

92. Тавровое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение втавр

D. T-Lötverbindung

E. Tee brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым

93. Соприкасающееся паяное соединение

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке

94. Комбинированное паяное соединение

Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося

95. Согласованное паяное соединение

Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

96. Несогласованное паяное соединение

Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

________________

* Эскизы соединений к терминам 88 — 94, 97, 101 — 103 приведены в ГОСТ 19249-73.

97. Паяный шов

D. Lötnaht

E. Brazed (soldered) seam

Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке

98. Зона сплавления

Спай

D. Legierungszone

E. Alloying zone

Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения

99. Диффузионная зона

D. Diffusionszone

E. Diffusion zone

Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала

100. Зона термического влияния

D. Wärmeeinflußzone

E. Heat affected zone

Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала

101. Толщина паяного шва

D. Lötnahtdicke

E. Thickness of brazed (soldered) seam

Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним

102. Длина паяного шва

D. Lötnahtlänge

E. Length of brazed (soldered) seam

Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения

103. Ширина паяного шва

D. Lötnahtbreite

E. Breadth of brazed (soldered) seam

Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения

104. Галтельный участок паяного шва

Галтель паяного шва

Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ*

105. Непропай

Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем

106. Неспай

Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва

107. Общая химическая эрозия при пайке

Общая эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем

108. Локальная химическая эрозия при пайке

Локальная эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем

_______________

* Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 2601-84.

109. Подрез при пайке

Подрез

Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии

110. Паяльные остаточные напряжения

Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения.

Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических

(Измененная редакция, Изм. № 2)

ПРИПОИ

111. Многослойный припой

D. Mehrschichtlot

E. Multilayer brazing alloy (solder)

Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава

112. Порошковый припой

D. Lotpulver

E. Powder brazing alloy (solder)

Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава

113. Композиционный припой

Ндп. Металлокерамический припой

Припой, содержащий в своем объеме наполнитель.

Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения

114. Формованный припой

D. Lotformteil Lotpulver

E. Preformed brazing alloy (solder)

Припой в виде заготовки заданной формы

(Измененная редакция, Изм. № 2)

115. Самофлюсующий припой

D. Flußmittel enhaltendes Lot

E. Self-fluxing brazing alloy

Припой, обладающий свойствами флюса

116. Трубчатый припой

D. Seelenlot

E. Cored solder

Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя

117. Паяльная паста

D. Lötpaste

E. Brazing (soldering) paste

Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них.

Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Пайка

Ндп. Напайка

Спайка

Припайка

D. Löten

E. Brazing; Soldering

Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации

(Измененная редакция. Изм. № 2)

2. Лужение

Ндп. Облуживание

D. Verzinnen

E. Tinning

Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации

3. Паяное соединение

D. Lötverbindung

E. Brazed (soldered) joint

Соединение, образованное пайкой

4. Паяемый материал

Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению.

Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109-82

5. Припой

D. Lot

E. Brazing alloy; Solder

Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов

6. Вспомогательный материал

D. Hilfsmaterial

E. Auxiliary material

По ГОСТ 3.1109-82

Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п.

7. Паяльный флюс

Флюс

Е. Flußmittel

Е. Flux

Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования.

Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла

8. Полуда

Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении

9. Технологическое покрытие

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое

10. Барьерное покрытие

D. Barrierüberzug

E. Barrier coating

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое

11. Распайка

Ндп. Распай

Распаивание

D. Ablöten

E. Unbrazing; Unsoldering

Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97)

12. Подпайка

Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов

13. Перепайка

D. Umlöten

E. Rebrazing; Resoldering

Распайка и повторная пайка

14. Сборочный зазор под пайку

Сборочный зазор

D. Lötspalt bei Raumtemperatur

E. Cold clearance

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке

15. Паяльный зазор

D. Lötspalt bei Löttemperatur

E. Hot clearance

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки

16. Растекание припоя

Растекание

D. Ausbreiten

E. Spreading

Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала

17. Затекание припоя в зазор

Затекание

D. Fließen

E. Flowing

Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора

18. Смачивание припоем

Смачивание

D. Benetzen

E. Wetting

Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24)

19. Десмачивание паяемого материала

Десмачивание

D. Entbenetzen

E. Dewetting

Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями.

Примечания:

1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения.

2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз

20. Контактно-реактивное плавление

Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них

21. Паяемость

D. Lötbarkeit

E. Brazability; Solderability

Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22)

РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ

22. Режим пайки

D. Lötdaten

E. Brazing (soldering) data

Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка.

Примечания:

1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения

2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п.

23. Площадь растекания прибоя

24. Краевой угол смачивания припоем

Краевой угол

D. Randwinkel

E. Contact angle

Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала.

Примечания:

1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного.

2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы — твердая и жидкая — находятся условиях термодинамического равновесия

25. Температура смачивания припоем

Температура смачивания

D. Benetzenstemperatur

E. Wetting temperature

Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем

26. Температура пайки

D. Löttemperatur

E. Brazing (soldering) temperature

Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения

27. Термический цикл пайки

D. Lötwärmezyklus

E. Brazing (soldering) thermal cycle

Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке

28. Температурный интервал активности паяльного флюса

D. Wirktemperaturbereich für Flußmittel

E. Working temperature range of flux

Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции

29. Минимальная температура активности паяльного флюса

Минимальная температура в температурном интервале активного флюса

30. Максимальная температура активности паяльного флюса

Максимальная температура в температурном интервале активного флюса

31. Температура распайки

D. Ablötenstemperatur

E. Unbrazing (unsoldering) temperature

Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева.

Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева — по ГОСТ 21547-76

32. Время нагрева при пайке

Время нагрева

D. Erwarmungsdauer

E. Heat time

Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки

33. Время выдержки при пайке

Время выдержки

Е. Soaking time

Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки

34. Время охлаждения при пайке

Время охлаждения

D. Erkältungsdauer

E. Cooling time

Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды

35. Общее время пайки

D. Gesamte Lötzeit.

E. Full brazing (soldering) time

Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке

36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания

Скорость смачивания

D. Benetzensgeschwindigkeit

E. Wetting rate

Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение

37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя

Скорость растекания

Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

38. Скорость нагрева при пайке

Скорость нагрева

D. Erwärmungsgeschwindigkeit

E. Heat rate

Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ

39. Низкотемпературная пайка

Мягкая пайка

D. Weichlöten

E. Soldering

Пайка при температуре, не превышающей 723 К*

(Измененная редакция. Изм. № 2)

40. Высокотемпературная пайка

Твердая пайка

D. Hartlöten

E. Brazing

Пайка при температуре, превышающей 723 К*

(Измененная редакция. Изм. № 2)

41. Пайка готовым припоем

Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой

42. Пайка расплавлением полуды

Е. Reflow soldering

Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя

43. Контактно-реактивная пайка

Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления

44. Реактивно-флюсовая пайка

Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса

45. Сваркопайка

Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя

46. Капиллярная пайка

D. Spaltlöten

E. Capillary brazing (soldering)

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением

47. Некапиллярная пайка

D. Fugenlöten

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы

48. Пайкосварка

D. Fugenlöten E. Braze welding

Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.*

Примечание. Разделка кромок — по ГОСТ 2601-84

_______________

* Определение термина-синонима приведено в приложении

(Измененная редакция. Изм. № 2)

49. Флюсовая пайка (лужение)

D. Flubmittelöten (Flubmittelver zinnen)

E. Flux brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение) с применением флюса

(Измененная редакция. Изм. № 2)

50. Бесфлюсовая пайка (лужение)

D. Flubmittelloses

E. Fluxless brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала.

Примечание. Вакуум — по ГОСТ 5197-85

(Измененная редакция. Изм. № 2)

51. Пайка в активной газовой среде

D. Reduktionsgaslöten

E. Brazing in reducing atmosphere

Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ

52. Пайка в нейтральной газовой среде

D. Schutzgaslöten

E. Brazing in protective atmosphere

Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения

53. Пайка в вакууме

D. Vakuumlöten

E. Vacuum brazing

Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па.

Примечание. Разреженный газ — по ГОСТ 5197-85

54. Ультразвуковая пайка (лужение)

D. Ultraschallöten (Verzinnen)

E. Ultrasonic brazing (soldering, tinning)

Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний

55. Абразивное лужение

Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала

56. Абразивно-кристаллическое лужение

Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя

57. Абразивно-кавитационное лужение

Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала

58. Пайка паяльником

D. Kolbenlöten

E. Soldering with soldering iron

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником

59. Газопламенная пайка

D. Flammlöten

E. Flame brazing (soldering)

Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой

60. Пайка в печи

D. Ofenlöten

E. Furnace brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи

61. Индукционная пайка

D. Induktionslöten

E. Induction brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля

62. Пайка погружением в расплавленный припой

D. Tauchlöten

E. Dip brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем

63. Пайка погружением в расплавленную соль

D. Salzbadlöten

E. Saltbathbrazing; Flux-dip brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью.

Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом

64. Пайка волной припоя

D. Schwallöten

E. Wave soldering

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне.

Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени

65. Экзотермическая пайка

D. Exothermisches Löten

E. Exothermic brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей

66. Пайка нагретым газом

D. Heißgaslöten

E. Hot-gas soldering

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом

67. Дуговая пайка

D. Lichtbogenlöten

E. Arc brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой

68. Плазменная пайка

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой

69. Электроннолучевая пайка

D. Elektronenstrahllöten

E. Electron beam brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом

70. Пайка тлеющим разрядом

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом

71. Пайка электросопротивлением

D. Widerstandslöten

E. Resistance brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока

72. Пайка световыми лучами

D. Lichtstrahllöten

E. Light rays brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами

73. Пайка инфракрасными лучами

D. Infrarotlöten

E. Infra-red brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами

74. Лазерная пайка

D. Laserstrahllöten

E. Laser brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)

75. Пайка нагретыми блоками

D. Blocklöten

E. Block brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами

76. Пайка нагревательными матами

D. Löten mit Wärmeplatten

E. Heated pads brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала

(Измененная редакция. Изм. № 2)

77. Электролитная пайка

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока

78. Диффузионная пайка

Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой.

Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки.

79. Пайка под давлением

Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора

80. Ступенчатая пайка

D. Stufenlöten

E. Stage brazing

Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений

81. Оплавление полуды

Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества

82. Одновременная пайка

Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении

83. Групповая пайка

Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий

84. Механизированная пайка (лужение)

D. Mechanisiertes Löten (Verzinnen)

E. Mechanized brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78

85. Автоматическая пайка (лужение)

D. Automatisches Löten (Verzinnen)

E. Automatic brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ*

86. Тип паяного соединения

D. Lötverbindungsart

E. Brazed (soldered) joint type

Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов.

Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке

87. Характерное сечение паяного соединения

Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип

88. Нахлесточное паяное соединение

Ндп. Паяное соединение внахлестку

D. Überlapplötverbindung

E. Lap brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями

89. Телескопическое паяное соединение

Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком

90. Стыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение встык

D. Stumplotverbihdung

E. Butt brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями

(Измененная редакция. Изм. № 2)

91. Косостыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение вскос

D. Schrage Stumpflötverbindung

E. Scarf butt brazed (soldered) joint

Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого

(Измененная редакция. Изм. № 2)

92. Тавровое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение втавр

D. T-Lötverbindung

E. Tee brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым

93. Соприкасающееся паяное соединение

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке

94. Комбинированное паяное соединение

Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося

95. Согласованное паяное соединение

Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

96. Несогласованное паяное соединение

Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

________________

* Эскизы соединений к терминам 88 — 94, 97, 101 — 103 приведены в ГОСТ 19249-73.

97. Паяный шов

D. Lötnaht

E. Brazed (soldered) seam

Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке

98. Зона сплавления

Спай

D. Legierungszone

E. Alloying zone

Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения

99. Диффузионная зона

D. Diffusionszone

E. Diffusion zone

Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала

100. Зона термического влияния

D. Wärmeeinflußzone

E. Heat affected zone

Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала

101. Толщина паяного шва

D. Lötnahtdicke

E. Thickness of brazed (soldered) seam

Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним

102. Длина паяного шва

D. Lötnahtlänge

E. Length of brazed (soldered) seam

Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения

103. Ширина паяного шва

D. Lötnahtbreite

E. Breadth of brazed (soldered) seam

Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения

104. Галтельный участок паяного шва

Галтель паяного шва

Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ*

105. Непропай

Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем

106. Неспай

Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва

107. Общая химическая эрозия при пайке

Общая эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем

108. Локальная химическая эрозия при пайке

Локальная эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем

_______________

* Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 2601-84.

109. Подрез при пайке

Подрез

Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии

110. Паяльные остаточные напряжения

Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения.

Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических

(Измененная редакция, Изм. № 2)

ПРИПОИ

111. Многослойный припой

D. Mehrschichtlot

E. Multilayer brazing alloy (solder)

Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава

112. Порошковый припой

D. Lotpulver

E. Powder brazing alloy (solder)

Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава

113. Композиционный припой

Ндп. Металлокерамический припой

Припой, содержащий в своем объеме наполнитель.

Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения

114. Формованный припой

D. Lotformteil Lotpulver

E. Preformed brazing alloy (solder)

Припой в виде заготовки заданной формы

(Измененная редакция, Изм. № 2)

115. Самофлюсующий припой

D. Flußmittel enhaltendes Lot

E. Self-fluxing brazing alloy

Припой, обладающий свойствами флюса

116. Трубчатый припой

D. Seelenlot

E. Cored solder

Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя

117. Паяльная паста

D. Lötpaste

E. Brazing (soldering) paste

Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них.

Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

ГОСТ 17325-79 | Стройсоветы

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Пайка

Ндп. Напайка

Спайка

Припайка

D. Löten

E. Brazing; Soldering

Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации

(Измененная редакция. Изм. № 2)

2. Лужение

Ндп. Облуживание

D. Verzinnen

E. Tinning

Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации

3. Паяное соединение

D. Lötverbindung

E. Brazed (soldered) joint

Соединение, образованное пайкой

4. Паяемый материал

Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению.

Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109-82

5. Припой

D. Lot

E. Brazing alloy; Solder

Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов

6. Вспомогательный материал

D. Hilfsmaterial

E. Auxiliary material

По ГОСТ 3.1109-82

Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п.

7. Паяльный флюс

Флюс

Е. Flußmittel

Е. Flux

Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования.

Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла

8. Полуда

Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении

9. Технологическое покрытие

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое

10. Барьерное покрытие

D. Barrierüberzug

E. Barrier coating

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое

11. Распайка

Ндп. Распай

Распаивание

D. Ablöten

E. Unbrazing; Unsoldering

Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97)

12. Подпайка

Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов

13. Перепайка

D. Umlöten

E. Rebrazing; Resoldering

Распайка и повторная пайка

14. Сборочный зазор под пайку

Сборочный зазор

D. Lötspalt bei Raumtemperatur

E. Cold clearance

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке

15. Паяльный зазор

D. Lötspalt bei Löttemperatur

E. Hot clearance

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки

16. Растекание припоя

Растекание

D. Ausbreiten

E. Spreading

Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала

17. Затекание припоя в зазор

Затекание

D. Fließen

E. Flowing

Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора

18. Смачивание припоем

Смачивание

D. Benetzen

E. Wetting

Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24)

19. Десмачивание паяемого материала

Десмачивание

D. Entbenetzen

E. Dewetting

Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями.

Примечания:

1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения.

2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз

20. Контактно-реактивное плавление

Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них

21. Паяемость

D. Lötbarkeit

E. Brazability; Solderability

Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22)

РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ

22. Режим пайки

D. Lötdaten

E. Brazing (soldering) data

Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка.

Примечания:

1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения

2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п.

23. Площадь растекания прибоя

24. Краевой угол смачивания припоем

Краевой угол

D. Randwinkel

E. Contact angle

Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала.

Примечания:

1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного.

2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы — твердая и жидкая — находятся условиях термодинамического равновесия

25. Температура смачивания припоем

Температура смачивания

D. Benetzenstemperatur

E. Wetting temperature

Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем

26. Температура пайки

D. Löttemperatur

E. Brazing (soldering) temperature

Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения

27. Термический цикл пайки

D. Lötwärmezyklus

E. Brazing (soldering) thermal cycle

Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке

28. Температурный интервал активности паяльного флюса

D. Wirktemperaturbereich für Flußmittel

E. Working temperature range of flux

Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции

29. Минимальная температура активности паяльного флюса

Минимальная температура в температурном интервале активного флюса

30. Максимальная температура активности паяльного флюса

Максимальная температура в температурном интервале активного флюса

31. Температура распайки

D. Ablötenstemperatur

E. Unbrazing (unsoldering) temperature

Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева.

Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева — по ГОСТ 21547-76

32. Время нагрева при пайке

Время нагрева

D. Erwarmungsdauer

E. Heat time

Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки

33. Время выдержки при пайке

Время выдержки

Е. Soaking time

Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки

34. Время охлаждения при пайке

Время охлаждения

D. Erkältungsdauer

E. Cooling time

Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды

35. Общее время пайки

D. Gesamte Lötzeit.

E. Full brazing (soldering) time

Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке

36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания

Скорость смачивания

D. Benetzensgeschwindigkeit

E. Wetting rate

Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение

37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя

Скорость растекания

Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

38. Скорость нагрева при пайке

Скорость нагрева

D. Erwärmungsgeschwindigkeit

E. Heat rate

Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ

39. Низкотемпературная пайка

Мягкая пайка

D. Weichlöten

E. Soldering

Пайка при температуре, не превышающей 723 К*

(Измененная редакция. Изм. № 2)

40. Высокотемпературная пайка

Твердая пайка

D. Hartlöten

E. Brazing

Пайка при температуре, превышающей 723 К*

(Измененная редакция. Изм. № 2)

41. Пайка готовым припоем

Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой

42. Пайка расплавлением полуды

Е. Reflow soldering

Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя

43. Контактно-реактивная пайка

Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления

44. Реактивно-флюсовая пайка

Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса

45. Сваркопайка

Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя

46. Капиллярная пайка

D. Spaltlöten

E. Capillary brazing (soldering)

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением

47. Некапиллярная пайка

D. Fugenlöten

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы

48. Пайкосварка

D. Fugenlöten E. Braze welding

Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.*

Примечание. Разделка кромок — по ГОСТ 2601-84

_______________

* Определение термина-синонима приведено в приложении

(Измененная редакция. Изм. № 2)

49. Флюсовая пайка (лужение)

D. Flubmittelöten (Flubmittelver zinnen)

E. Flux brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение) с применением флюса

(Измененная редакция. Изм. № 2)

50. Бесфлюсовая пайка (лужение)

D. Flubmittelloses

E. Fluxless brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала.

Примечание. Вакуум — по ГОСТ 5197-85

(Измененная редакция. Изм. № 2)

51. Пайка в активной газовой среде

D. Reduktionsgaslöten

E. Brazing in reducing atmosphere

Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ

52. Пайка в нейтральной газовой среде

D. Schutzgaslöten

E. Brazing in protective atmosphere

Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения

53. Пайка в вакууме

D. Vakuumlöten

E. Vacuum brazing

Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па.

Примечание. Разреженный газ — по ГОСТ 5197-85

54. Ультразвуковая пайка (лужение)

D. Ultraschallöten (Verzinnen)

E. Ultrasonic brazing (soldering, tinning)

Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний

55. Абразивное лужение

Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала

56. Абразивно-кристаллическое лужение

Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя

57. Абразивно-кавитационное лужение

Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала

58. Пайка паяльником

D. Kolbenlöten

E. Soldering with soldering iron

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником

59. Газопламенная пайка

D. Flammlöten

E. Flame brazing (soldering)

Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой

60. Пайка в печи

D. Ofenlöten

E. Furnace brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи

61. Индукционная пайка

D. Induktionslöten

E. Induction brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля

62. Пайка погружением в расплавленный припой

D. Tauchlöten

E. Dip brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем

63. Пайка погружением в расплавленную соль

D. Salzbadlöten

E. Saltbathbrazing; Flux-dip brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью.

Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом

64. Пайка волной припоя

D. Schwallöten

E. Wave soldering

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне.

Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени

65. Экзотермическая пайка

D. Exothermisches Löten

E. Exothermic brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей

66. Пайка нагретым газом

D. Heißgaslöten

E. Hot-gas soldering

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом

67. Дуговая пайка

D. Lichtbogenlöten

E. Arc brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой

68. Плазменная пайка

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой

69. Электроннолучевая пайка

D. Elektronenstrahllöten

E. Electron beam brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом

70. Пайка тлеющим разрядом

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом

71. Пайка электросопротивлением

D. Widerstandslöten

E. Resistance brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока

72. Пайка световыми лучами

D. Lichtstrahllöten

E. Light rays brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами

73. Пайка инфракрасными лучами

D. Infrarotlöten

E. Infra-red brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами

74. Лазерная пайка

D. Laserstrahllöten

E. Laser brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)

75. Пайка нагретыми блоками

D. Blocklöten

E. Block brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами

76. Пайка нагревательными матами

D. Löten mit Wärmeplatten

E. Heated pads brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала

(Измененная редакция. Изм. № 2)

77. Электролитная пайка

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока

78. Диффузионная пайка

Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой.

Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки.

79. Пайка под давлением

Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора

80. Ступенчатая пайка

D. Stufenlöten

E. Stage brazing

Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений

81. Оплавление полуды

Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества

82. Одновременная пайка

Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении

83. Групповая пайка

Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий

84. Механизированная пайка (лужение)

D. Mechanisiertes Löten (Verzinnen)

E. Mechanized brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78

85. Автоматическая пайка (лужение)

D. Automatisches Löten (Verzinnen)

E. Automatic brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ*

86. Тип паяного соединения

D. Lötverbindungsart

E. Brazed (soldered) joint type

Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов.

Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке

87. Характерное сечение паяного соединения

Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип

88. Нахлесточное паяное соединение

Ндп. Паяное соединение внахлестку

D. Überlapplötverbindung

E. Lap brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями

89. Телескопическое паяное соединение

Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком

90. Стыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение встык

D. Stumplotverbihdung

E. Butt brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями

(Измененная редакция. Изм. № 2)

91. Косостыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение вскос

D. Schrage Stumpflötverbindung

E. Scarf butt brazed (soldered) joint

Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого

(Измененная редакция. Изм. № 2)

92. Тавровое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение втавр

D. T-Lötverbindung

E. Tee brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым

93. Соприкасающееся паяное соединение

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке

94. Комбинированное паяное соединение

Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося

95. Согласованное паяное соединение

Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

96. Несогласованное паяное соединение

Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

________________

* Эскизы соединений к терминам 88 — 94, 97, 101 — 103 приведены в ГОСТ 19249-73.

97. Паяный шов

D. Lötnaht

E. Brazed (soldered) seam

Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке

98. Зона сплавления

Спай

D. Legierungszone

E. Alloying zone

Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения

99. Диффузионная зона

D. Diffusionszone

E. Diffusion zone

Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала

100. Зона термического влияния

D. Wärmeeinflußzone

E. Heat affected zone

Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала

101. Толщина паяного шва

D. Lötnahtdicke

E. Thickness of brazed (soldered) seam

Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним

102. Длина паяного шва

D. Lötnahtlänge

E. Length of brazed (soldered) seam

Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения

103. Ширина паяного шва

D. Lötnahtbreite

E. Breadth of brazed (soldered) seam

Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения

104. Галтельный участок паяного шва

Галтель паяного шва

Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ*

105. Непропай

Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем

106. Неспай

Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва

107. Общая химическая эрозия при пайке

Общая эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем

108. Локальная химическая эрозия при пайке

Локальная эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем

_______________

* Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 2601-84.

109. Подрез при пайке

Подрез

Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии

110. Паяльные остаточные напряжения

Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения.

Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических

(Измененная редакция, Изм. № 2)

ПРИПОИ

111. Многослойный припой

D. Mehrschichtlot

E. Multilayer brazing alloy (solder)

Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава

112. Порошковый припой

D. Lotpulver

E. Powder brazing alloy (solder)

Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава

113. Композиционный припой

Ндп. Металлокерамический припой

Припой, содержащий в своем объеме наполнитель.

Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения

114. Формованный припой

D. Lotformteil Lotpulver

E. Preformed brazing alloy (solder)

Припой в виде заготовки заданной формы

(Измененная редакция, Изм. № 2)

115. Самофлюсующий припой

D. Flußmittel enhaltendes Lot

E. Self-fluxing brazing alloy

Припой, обладающий свойствами флюса

116. Трубчатый припой

D. Seelenlot

E. Cored solder

Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя

117. Паяльная паста

D. Lötpaste

E. Brazing (soldering) paste

Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них.

Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры (с Изменением N 1), ГОСТ от 04 декабря 1973 года №19249-73


ГОСТ 19249-73

Группа В05

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

Основные типы и параметры

Brazed and soldered joints. Main types and parameters

Дата введения 1975-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 декабря 1973 г. N 2641

Проверен в 1989 г. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 N 2032 снято ограничение срока действия

ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1990 г) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1981 г. (ИУС 5-81)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы паяных соединений, конструктивные элементы паяных швов, их обозначения и параметры.

2. Основные типы паяных соединений и их условные обозначения приведены в табл. 1.

3. Параметры конструктивных элементов паяных швов и их условные обозначения приведены в табл. 2.

Таблица 1

Тип паяного соединения

Характерное сечение паяного соединения

Условное обозначение соединения

ПН-1

Нахлесточный

ПН-2

ПН-3

ПН-4

Телескопический

ПН-5

ПН-6


Стыковой

ПВ-1

ПВ-2


Косостыковой

ПВ-3

ПВ-4

ПТ-1


Тавровый

ПТ-2

ПТ-3

ПТ-4

ПУ-1

Угловой

ПУ-2

ПУ-3

ПС-1

ПС-2

Соприкасающийся

ПС-3

ПС-4

ПС-5


(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2

Тип соединения

Конструктивные элементы паяных швов

Наименование конструктивных элементов

Буквенное обозначение конструктивных элементов

Нахлесточный телескопический

Толщина основного материала

Толщина шва

Ширина шва


Стыковой

Толщина основного материала

Толщина шва

Ширина шва

Толщина основного материала

Косостыковой

Толщина шва

Ширина шва

Угол скоса

Толщина основного материала

Тавровой

Толщина шва

Ширина шва

Толщина основного материала

Толщина шва

Угловой

Ширина шва

Угол соединения деталей

Угол скоса

Толщина основного материала

Соприкасающийся

Радиус кривизны паяемой детали

Ширина шва


Примечания:

1-5. (Исключены, Изм. N 1).

6. Толщина шва определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя. Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний «паяемый материал — припой» приведены в справочном приложении 1.

7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции.

8. Толщина паяемого материала устанавливается при проектировании паяной конструкции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Условные изображения и обозначения паяных швов на чертеже — по ГОСТ 2.313-68.

На стадии эскизного и технического проектов условное обозначение типа паяного соединения проставляют над полкой линии-выноски.

Черт.

5. Рациональная форма галтели — вогнутый мениск.

6. Форма и конструктивные элементы швов паяных соединений, которые являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчены с указанием размеров. Допускается не вычерчивать форму и конструктивные элементы швов комбинированных паяных соединений на электромонтажных чертежах.

7. Комбинированные паяные соединения, широко применяемые в отраслях промышленности, приведены в справочном приложении 2.

8. (Исключен, Изм. N 1).

9. Условные обозначения швов паяных соединений, применяемые при переписке и в документации, кроме рабочих чертежей, должны состоять из:

а) буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения по табл. 1;

б) размеров сечения и длины шва.

Пример условного обозначения паяного шва типа нахлесточный ПН-1, толщиной 0,05 мм, шириной 10 мм и длиной шва 150 мм:

ПН-1 0,05х10х150 ГОСТ 19249-73


Примечание. Буквенно-цифровые обозначения швов комбинированных паяных соединений состоят из буквенно-цифровых обозначений основных типов, например:

ПН-2 0,01х12х100 ПВ-1 0,02х5х100 ГОСТ 19249-73


(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ВЕЛИЧИНЫ СБОРОЧНЫХ ЗАЗОРОВ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ СОЧЕТАНИЙ «ПАЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ — ПРИПОЙ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Наименование припоя

Наименование паяемого материала


Медь


Медные сплавы

Сталь углеродистая и низколегиро-
ванная

Сталь нержавеющая

Алюминий и алюминиевые сплавы

Оловянно-свинцовый


0,07-0,20


0,07-0,20


0,05-0,50


0,20-0,75


0,05-0,15

Медный

0,04-0,20

0,001-0,05

0,01-0,10

Медно-цинковый

0,04-0,20

0,04-0,20

0,05-0,25

0,02-0,12

Медно-фосфористый


0,04-0,20


0,04-0,20




Серебряно- медно-фосфористый


0,02-0,15


0,02-0,15




Серебряный

0,04-0,25

0,04-0,25

0,02-0,15

0,05-0,10

Алюминиевый

0,12-0,25

Цинковый

0,10-0,25



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Характерное сечение паяного соединения

Условное обозначение соединения

ПН-2; ПВ-1

ПН-5; ПВ-2

2ПН-3; 3ПВ-1

2ПВ-3

ПВ-2; ПВ-4

ПВ-1; 2ПН-1

ПВ-2; 2ПН-4

ПТ-1; 2ПВ-1

ПВ-4, где — число витков

ПН-1; 4ПН-2

ПТ-2; ПВ-1

3ПН-2; 2ПВ-1

2ПН-2; 2ПВ-1

6ПН-2; 4ПВ-1; ПС-1


(Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *