Никель в радиодеталях: Никель в радиодеталях — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Покупка радиодеталей, сплавы

Марка	Хим.состав	Плотность	ГОСТ или ТУ
Ср.Кд.	Ср.Кд. 86/14	10200	ЦМТУ 07-211-69
ВРН	В-99,75	19300	ЦМТУ 08Т-26-68
МЧ	молибден-99,96	10200	ТУ 48-42-66-71
ВМ	вольфрам-молибден-95/5	18800	ТУ 48-42-66-71
КМК-А10МН	серебро+окись кадмия 85/15	9700	ТУ 16-538-339-79
КМК-А30	серебро+никель 70/30	9600	ГОСТ 19725-74
КМК-А30М	тоже (мелкодисперсный)	9700	ГОСТ 19725-74
КМК-А31	серебро+никель 60/40	9500	ГОСТ 19725-74
КМК-А31М	тоже (мелкодисперсный)	9600	ГОСТ 19725-74
КМК-А41	серебро+графит 97/3	9300	ТУ 16-538-183-73
КМК-А40	серебро+графит 95/5	8700	ГОСТ 19725-74
КМК-А32	серебро+никель+графит 68/29/3	8900	ГОСТ 19725-74
КМК-А33МД	серебр. +никель(МД)+графит 69/29/2	9500	ТУ 16-538-183-73
КМК-А60	серебро+вольфрам+никель 48/50/2	13500	ГОСТ 13-333-75
КМК-А61	серебро+вольфрам+никель 27/70/3	15000	ГОСТ 13-333-75

Марка	Хим.состав %	Плотность	t°C плавления	Удельное R(Ом)	Гост или ТУ
Пл. 99,9-99,7	Платина 99,9-99,7	21450	1773	0,116	ГОСТ 13198-77
Пд. 99,9-99,8	Паллад. 99,9-99,8	12160	1554	0,108	ГОСТ 13462-79
Родий 99,9-99,8	Родий 99,9-99,8	12400	1966	0,045	ГОСТ 13098-67
Золото 999-999,9	Золото 999-999,9	19300	1063	0,022	ГОСТ 6835-80
ПлИ-10	Плат-Иридий 90/10	21540	1795	0,25	ГОСТ 13198-77
ПлИ-25	Плат-Иридий 75/25	21680	1875	0,33	ГОСТ 13198-77
ПлРу-10	Плат-Рутений 90/10	19950	1780	0,43	ГОСТ 13198-77
ПлН-4,5	Плат-Никель 95,5/4,5	20170	1700	0,23	ГОСТ 13198-77
ПлРо-10	Плат-Родий 90/10	20000	1840	0,192	ГОСТ 13198-77
ПлВо-5	Плат-Вольфрам 95/5	21280	1850	0,402	ГОСТ 13198-77
ПлМо-10	Плат-Молибден 90/10	20500	1800	0,585	ГОСТ 13198-77
ПдИ-10	Паллад-Иррид 90/10	12740	1765	0,26	ГОСТ 13402-79
ПдИ-18	Паллад-Иррид 82/18	13250	1580	0,36	ГОСТ 13402-79
ПдСр-20	Паллад-Серебр 80/20	11790	1425	0,3	ГОСТ 13402-79
ПдСр-40	Паллад-Серебр 60/40	11440	1330	0,42	ГОСТ 13402-79
ЗлСр 750-250	Золото-Сер 75/25	19960	1044	0,099	ГОСТ 6835-80
ЗлПл-7	Золото-Плат 93/7	19440	1160	0,102	ГОСТ 6835-80
ЗлН-5	Золото-Никель 95/5	18240	900	0,123	ЦМТУ 07-220-69
ЗлСрПт	Зол-Серебр-Плат 69/25/6	16100	1030	0,149	ЦМТУ 07-220-69
ЗлСрМедь	Зол-Серебр-Медь 58/30/12	13920	835	0,108	ГОСТ 6835-80
ЗлСрН	Зол-Серебр-Никель 70/25/5	15400	1050	0,118	ГОСТ 6835-80
ЗлПдН	Зол-Паллад-Никель 65/30/5	16500	1410	0,23	ГОСТ 6835-80
СрМ-960	Серебро-Медь 960/40	10430	880	0,018	ГОСТ 6836-80
СрМ-925	Серебро-Медь 925/75	10360	779	0,019	ГОСТ 6836-80
СрМ-900	Серебро_Медь 90/10	10320	779	0,019	ГОСТ 6836-80
СрМ-750	Серебро-Медь 75/25	10060	779	0,021	ГОСТ 6836-80
СрПл-12	Серебро-Платина 88/12	11190	970	0,121	ГОСТ 6836-80
СрПд-20	Серебро-Палладий 80/20	10790	1070	0,102	ГОСТ 6836-80

Электрическим контактом называют поверхность соприкосновения токоведущих элементов электротехнических устройств, обладающую высокой проводимостью, а также конструктивное приспособление, обеспечивающее такое соприкосновение.

По условиям работы контакты разделяются на неподвижные, разрывные и скользящие.

Неподвижные контакты могут быть зажимными (болтовые, винтовые соединения, зажимы) и цельнометаллическими (сварные или паяные соединения). Цельнометаллические соединения не только механически прочны, ио и обеспечивают стабильный электрический контакт с малым переходным сопротивлением. В зажимных контактах поверхность соприкосновения определяется контактным давлением и способностью материала к пластической деформации. Чем меньше удельное электрическое сопротивление материала, чем он мягче и чем выше его коррозионная стойкость, тем меньше переходное сопротивление контакта. Поэтому весьма целесообразно покрытие контактных поверхностей мягкими коррозионно-стойкими металлами (оловом, серебром, кадмием и др.), а также зачистка их шлифовальной шкуркой. Контакты для высокочастотной техники целесообразно серебрить.

Разрывные контакты служат для периодического замыкания и размыкания электрической цепи. К скользящим относятся подвижные контакты, в которых контактирующие части скользят друг по другу без отрыва. Эти виды контактов являются весьма ответственными и интенсивно нагруженными элементами электрических цепей. К материалам для таких контактов предъявляется комплекс строгих требований: устойчивость против коррозии, могущей вызвать образование на контактной поверхности непроводящей пленки и частичное или полное нарушение проводимости; стойкость против электрической эрозии — износа контактов вследствие плавления, испарения, распыления и переноса металла с одного контакта на другой, обусловленного электрическими разрядами и перегревом контактных точек; стойкость к свариванию; механическая прочность — стойкость к действию сжимающих и ударных нагрузок, а также износостойкость при трении; высокие проводимость и теплофизические свойства; технологичность и способность прирабатываться друг к другу. Слаботочные разрывные контакты изготовляются из благородных и тугоплавких металлов (платиноидов, золота, серебра, вольфрама и молибдена) и сплавов на их основе типа твердых растворов.

Металлы платиновой группы (платина, палладий, родий, иридий, рутений, осмий) и сплавы на их основе — лучшие материалы. Платиновые контакты не окисляются и не образуют сернистых пленок, что обеспечивает стабильность переходного сопротивления. У платины минимальный ток дугообразования наибольший (0,9 А) по сравнению с другими благородными металлами (0,35-0,45 А). Напряжение загорания дуги у платины также выше, чем у других металлов. Из-за малой твердости платина в чистом виде редко применяется для контактов. Распространены сплавы платины с иридием, у которых минимальный ток дугообразования и стойкость к электрической эрозии выше, чем у платины. Платино-рутениевые сплавы более прочны и тверды, чем платино-иридиевые, и менее склонны к свариванию контактов по сравнению с платиной. Стойкостью к иглообразованию и к свариванию контактов обладают сплавы платины с никелем. Твердостью и прочностью по сравнению с платиной, а также малой летучестью при высоких температурах характеризуются сплавы платины с родием. Легирование платины вольфрамом и молибденом повышает температуру плавления и твердость материала. По совокупности свойств палладий как контактный материал уступает платине, но вследствие меньшей стоимости палладий и его сплавы, нашли широкое применение.

Хорошими свойствами обладают контакты из сплавов палладия с иридием. Хотя они и менее тугоплавки, но значительно дешевле платино-иридиевых сплавов. Сплавы палладия с серебром не образуют сернистых пленок при содержании более 50% палладия. Золото, серебро и их сплавы более склонны к дугообразованию, чем платина. Золото — это самый мягкий благородный металл. В чистом виде применяется для прецизионных контактов, работающих при малом нажатии и низком напряжении, так как вследствие неокисляемости поверхности золотые контакты подвержены электрической эрозии. Легирование повышает твердость и стойкость золота к эрозии. Распространены контактные сплавы золота с серебром, содержащие более 50% золота и не образующие сернистых пленок. Применяются также сплавы золото -платина и золото-никель. Из тройных сплавов золота наиболее известен его твердый нетускнеющий контактный сплав с серебром и платиной.

Нашли также применение сплавы золото-серебро-медь и золото-серебро-никель с повышенной твердостью за счет присадки меди и никеля, а также твердый тугоплавкий сплав золото-палладий-никель. Достоинствами серебра как контактного материала являются высокие значения удельной электрической проводимости и теплопроводности, что обеспечивает наименьший нагрев контактов. Серебро — практически благородный металл. Его окислы электропроводны, а при нагревании они разлагаются, и поэтому контактное сопротивление остается малым. Недостатками серебра являются его невысокая прочность и твердость в отожженном состоянии, а также склонность к образованию непроводящей пленки сульфида серебра в результате взаимодействия с атмосферным сероводородом в присутствии влаги. Кроме того, сравнительно низкая температура плавления серебра способствует свариванию контактов. Присадка к серебру меди повышает твердость и стойкость к электрической эрозии при малом снижении проводимости. Для работы контактов в условиях образовавия дуги, а также при малых нажатиях богатые медью сплавы непригодны из-за неустойчивости переходного сопротивления вследствие окисления. Нашли применение сплавы систем серебро-платина, серебро- кадмий и серебро-палладий. Некоторые из них для повышения износостойкости легированы никелем и железом.

Драгоценные металлы (кроме серебра) применяются обычно для контактов в виде тонких гальванических покрытий, нанесенных на детали из меди, латуии, бронзы и других сплавов. Осажденные слои металлов более стойки к электрической эрозии и намного тверже соответствующих массивных материалов. Особо велика твердость у электроосажденного родия (число Бринелля до 700) и платины (до 500), но и у палладия она доходит до 250, у серебра -до 100 и у золота — до 70.

Сильноточные (мощные) разрывные контакты изготовляются главным образом из металлокерамических композиций (псевдосплавов), получаемых методами порошковой металлургии. Композиции изготовляют на основе серебра и меди: серебро-окись кадмия, серебро-окись меди, серебро-никель, серебро-графит, серебро-никель- графит, серебро-вольфрам—никель, медь- графит, медь-вольфрам-никель. Серебряная или медная фазы обусловливают высокую электро- и теплопроводность контакта, а включения или скелет тугоплавкой фазы повышают стойкость к механическому износу, электрической эрозии, свариванию. Композиции получаются либо способом твердофазного спекания спрессованных из порошков заготовок, либо путем пропитки серебром или медью предварительно отпрессованных пористых каркасов из вольфрама или вольфрамоникелевого сплава.

Композиция серебро-окись кадмия широко применяется для контактов в низковольтном аппаратостроении. Рецептура контактов соответствует максимальной электрической износостойкости. Композиция отличается высокой проводимостью и теплопроводностью и низким устойчивым контактным сопротивлением.

Контакты из серебра и окиси кадмия надежны в работе при повышенных токовых нагрузках и небольших контактных нажатиях (1,5-10 Н), так как на их поверхности не образуются непроводящие окисные плепки, требующие для их разрушения высоких контактных давлений. Они стойки к привариванию и обладают повышенной дугостойкостью, хотя и уступают композициям, содержащим вольфрам.

Преимущественное распространение имеют контакты марки КМК-АЮм с мелкодисперсной структурой, у которых по сравнению с контактами КМК-А10 твердость выше в 1,5 раза, а предел прочности при растяжении-почти в 2 раза (330 и 170 МПа соответственно).

Контакты из композиции серебро-окись меди характеризуются высокой стойкостью к электрическому износу и привариванию, обладают низким и устойчивым переходным сопротивлением, при высоких токовых нагрузках ие уступают контактам из композиции серебро — окись кадмия.

Контакты с мелкодисперсной структурой марки КМК-А20м имеют износостойкость в 1,5- 2 раза выше, чем марки КМК-А20.

Контакты из композиции серебро-никель широко используются в аппаратах постоянного и переменного тока низкого напряжения с умеренными нагрузками. Эти контакты обладают низким стабильным переходным сопротивлением, по сопротивлению привариванию и дугостойкости превосходят серебряные, однако уступают в этом контактам из композиций серебро-окись кадмия и серебро-окись меди. Однако контакты двух последних типов для облегчения пайки и сварки выпускаются с серебряным подслоем, а композиция серебро-никель легко паяется и сваривается без такого подслоя. В отечественной практике применяются контакты с повышенным содержанием никеля (30 и 40%), отличающиеся более благоприятными механическими свойствами. Контакты из композиции серебро-графит весьма стойки к свариванию и к механическому износу, обладают низким контактным сопротивлением, но отличаются повышенным износом при действии дуги и ограниченной механической прочностью и твердостью. Введение графита затрудняет образование электрической дуги (графит отличается высоким напряжением зажигания дуги, составляющим 20 В). Контакты из композиции серебро-никель-графит по сравнению с изготовленными из композиции серебро-никель отличаются повышенной стойкостью к свариванию и затрудненным дугообразованием, но электрическая износостойкость их ниже. Эти контакты применяют в низковольтных аппаратах со значительными токовыми нагрузками и перегрузками (автоматические выключатели). Износостойкость контакта повышается, если сереброникелевую матрицу выполнять с мелкодисперсной структурой (марка КМК-АЗЗмд).

Контакт серебро — никель — графит, как и контакт серебро — графит, применяется в паре с контактом серебро-никель, так как такие комбинированные контактные пары обнаруживают повышенную износостойкость. Контакты из композиции серебро — вольфрам-никель отличаются высокой стойкостью к оплавлению, свариванию и износу при больших токовых нагрузках, эффективно работают как дуговые контакты в воздушных высоко- и низковольтных выключающих устройствах. Окисление вольфрама способствует повышению переходного сопротивления и не обеспечивает стабильной работы при малых контактных нажатиях. Присадка 2-3% растворяющегося в вольфраме никеля повышает прочность композиции. Контакты имеют подслой из серебра.

Сдать никель на лом за 1100 руб/кг в Воронеже

Мы создали группы в Телеграм
Присоединяйтесь и находите покупателей и продавцов быстрее!

Никель Н-1

950 руб/кг

Никель НП-1, НП-2

900 руб/кг

Никелевый анод/катод

до 1100 руб/кг

Нихромовый прокат

до 1000 руб/кг

Чем является лом никеля

На пунктах приема металлов для вторичной переработки наша компания разделяет лом никеля на следующие категории, в зависимости от его количественного содержания и вида материалов на:

чистый металл с минимальной долей примесей;
шлаковые отходы с содержанием Ni до 85%;
сплавы, в которых никель является основной составляющей в количестве 55-80%;
высоколегированные нержавеющие стали с содержанием 10-30%;
гальванический шлам и металлургические отходы с большим количеством никеля.

Широкий диапазон содержания Ni в составе металлического лома вызывает необходимость оснащения пунктов прима специальным оборудованием для проведения оперативного спектрального анализа вторичного сырья. Поэтому для сдачи никельсодержащих отходов на лом обращайтесь на приемные пункты нашей компании, которые имеют техническую возможность определения точного состава сплавов. Наши специалисты смогут определить действительную стоимость лома в зависимости от его содержания.

Из отходов производства и хозяйственно-бытовой сферы к лому никеля так же относят:

никельсодержащие катализаторы;
никелевые агломераты и концентраты;
закись NiOH и гидрат закиси Ni (OH)2;
аккумуляторы ТНЖ;
отработанные катоды и аноды гальванического производства;
отходы механической обработки в виде стружки, опилок и обрезков.

В особую группу входят отработанные термопары, электроды для гальванопластики и катализаторные сетки. В большинстве случаев это чистый металл и стоимость такого лома довольно высока.

Основную долю потребления никеля занимает производство нержавеющей стали. Так же этот металл является основой для многих видом сплавов, отличающихся особой жаропрочностью, коррозийной стойкостью. Используется для создания никелевых покрытий, производства аккумуляторов, струн для музыкальных инструментов. Аллергенен при соприкосновении с кожей.

Сплавы с никелем

На пунктах приема металлов на вторичную переработку мы принимаем все виды сплавов Ni с хромом (Cr), медью (Cu), цинком (Zn) и железом (Fe). В числе наиболее часто сдаваемых соединений можно назвать:

нихром жаростойкие соединения 60-80% никеля и хрома для изготовления нагревательных элементов, деталей печей, сушек, обмотки реостатов;
пермалой, содержащий до 80% никеля, железо и хром;
монель – сплав 30-70% никеля с медью, широко применяемый в машиностроении, химической и нефтяной промышленности для изготовления инструмента и валов;
констатан – медный сплав с содержанием Ni около 40%, используемый для изготовления термопар, реостатов и нагревательных элементов с рабочей температурой не более 500°C;
мельхиор – соединение меди с никелем (10-30%), часто встречающийся среди изделий бытового назначения.

Сплавы никеля с железом отличаются повышенной прочностью и применяются для изготовления деталей в точном машиностроении, производства измерительных приборов и инструмента, мерных эталонов, балансиров и других изделий.

Соединение никеля с цинком (50 х 50%) используют для создания антикоррозионных покрытий стальных изделий в случае эксплуатации при особо неблагоприятных условиях. Это может быть повышенная влажность, температура, наличие слабых кислотных и щелочных растворов.

Легированные никелем стали

Важным источником лома в виде металлических никельсодержащих сплавов являются нержавеющие стали. Способность Ni улучшать антикоррозионные свойства стальных изделий широко применяется в промышленности. Среди наиболее распространенных марок легированных сталей называют:

Б-19, с содержанием никеля в пределах 13-15%;
Б-26, 9-10%;
Б-29, до 19%;
Б-55, 12-17%.

Содержание никеля в легированных стальных сплавах остальных марок не превышает 8%, допускает наличие других металлов и обычно принимается в нашей компании, как хорошо оплачиваемый лом нержавеющей стали.

Средние цены на лом никеля

Большое количество сплавов и видов никелевых отходов делает диапазон цен на принимаемого лома очень широким. Так проволока или лента нихрома с содержанием Ni 80% может стоить до 800 руб/кг, а при уменьшении количества никеля до 60% уже на 40-50% меньше. Дороже всего мы заплатим за отходы механической обработки, состоящие на 100% из никеля. Так же дорого принимаются отработанные аноды и катоды гальванического производства.

Медно-никелевые сплавы могут быть оценены, как медь с увеличением стоимости за каждый процент Ni в составе металла. Аккумуляторные батареи ТНЖ наши пункты скупают на вес по цене в зависимости от их марки, электрической емкости и размеров.

Лом никеля это не только отходы промышленного производства, но и большое количество бытовых и хозяйственных предметов, старые медицинские инструменты, посуда, бижутерия и многое другое.

Следует заметить, что большинство материалов и отходов с содержанием никеля может быть сдано на пунктах приема металлов для вторичной переработки. Необходимо только обратиться в нашу компанию, которая имеет необходимое оборудование для проведения спектрального анализа лома.

При сборе никелевых отходов следует помнить, что этот металл и его соединения могут вызывать у некоторых людей аллергические реакции и поэтому относятся к числу материалов повышенной опасности.

Часто задаваемые вопросы

Перейти в канал

Обработка никеля | Методы добычи и переработки

никелевые брикеты

Просмотреть все материалы

Похожие темы:: обработка материалов никель

См. весь соответствующий контент →

История

Никель использовался в промышленности в качестве легирующего металла почти за 2000 лет до того, как он был выделен и признан новым элементом. Еще в 200 г. до н. э. китайцы производили значительное количество белого сплава из цинка и медно-никелевой руды, найденной в провинции Юньнань. Сплав, известный как pai-t’ung , экспортировался на Ближний Восток и даже в Европу.

Позже горняки в Саксонии обнаружили нечто похожее на медную руду, но обнаружили, что при ее переработке получается только бесполезный шлакоподобный материал. Они считали его заколдованным и приписывали дьяволу, «Старому Нику». Таким образом, он стал известен как купферникель (медь Старого Ника). Именно из этой руды, изученной Акселем Фредриком Кронштедтом, в 1751 г. был выделен и признан новым элементом никель. В 1776 г. было установлено, что pai-t’ung , который теперь называется нейзильбером, состоял из меди, никеля и цинка.

Спрос на нейзильбер был стимулирован в Англии примерно в 1844 г. развитием гальваники серебра, для которой он оказался наиболее подходящей основой. Использование чистого никеля в качестве антикоррозионного гальванического покрытия появилось несколько позже; оба эти использования по-прежнему важны.

Небольшие количества никеля производились в Германии в середине 19 века. Более значительные объемы поступали из Норвегии, а немного — с шахты в Гэпе, штат Пенсильвания, в Соединенных Штатах. Новый источник, Новая Каледония в южной части Тихого океана, начал добычу примерно в 1877 г. и доминировал до разработки медно-никелевых руд в регионе Коппер-Клифф-Садбери, Онтарио в Канаде, который после 1905 стал крупнейшим в мире источником никеля. К концу 1970-х производство в Советской России превысило производство в Канаде. К началу 21 века Китай стал мировым лидером по производству никеля, за ним следуют Россия, Япония, Австралия и Канада.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.

Подписаться сейчас

Канадские руды представляют собой сульфиды, содержащие никель, медь и железо. Наиболее важным минералом никеля является пентландит, (Ni, Fe) ₉ S ₈ , за которым следует пирротин, обычно в диапазоне от FeS до Fe ₇ S ₈ , в котором часть железа может быть заменена никелем. Халькопирит, CuFeS ₂, является преобладающим минералом меди в этих рудах, с небольшим количеством другого минерала меди, кубанита, CuFe ₂ S ₃. Также присутствуют некоторое количество золота, серебра и шести металлов платиновой группы, и их извлечение имеет важное значение. Кобальт, селен, теллур и сера также могут быть извлечены из руд.

Другими важными классами руд являются латериты, которые являются результатом длительного выветривания перидотита, первоначально содержащего небольшой процент никеля. Выветривание в субтропическом климате удаляет большую часть вмещающей породы, но содержащийся никель растворяется и просачивается вниз, и его концентрация может достигать достаточно высокой концентрации, чтобы сделать добычу экономически выгодной. Из-за этого способа образования латеритные отложения обнаруживаются вблизи поверхности в виде мягкого, часто глинистого материала с концентрацией никеля в пластах в результате выветривания. Гарниерит, (NiMg) ₆ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₈ , никель-магниевый силикат, самый богатый никелем, но никельсодержащий лимонит, (Fe, Ni)O(OH)· n H ₂ O, составляет основную часть латеритов. Месторождения Новой Каледонии относятся к типу гарниерита, а многочисленные другие месторождения латерита разбросаны по всему миру, что создает широкий спектр проблем с добычей, транспортировкой и добычей. Содержание никеля в латеритах сильно варьируется: например, в Ле Никеле в Новой Каледонии руда, доставленная на плавильный завод в 1900 содержал 9 процентов никеля; в настоящее время он содержит от 1 до 3 процентов.

Поскольку никель обнаружен в двух совершенно разных типах руды, неудивительно, что методы добычи различаются. Сульфидные месторождения обычно добываются подземным способом, как и медь, хотя некоторые месторождения на ранних стадиях добывались открытым способом. Добыча латеритов в основном представляет собой землеройную операцию с использованием больших экскаваторов, драглайнов или фронтальных погрузчиков, извлекающих богатые никелем пласты и выбрасывающих большие валуны и отходы. Руда загружается в самосвалы в забое, как в карьере, и доставляется на плавильный завод.

Применение никеля 200 и 201

Чистый коммерческий никель широко используется в промышленности благодаря присущим ему коррозионностойким свойствам. Высокоэффективные технически совершенные сплавы используются во множестве отраслей промышленности, связанных сложными условиями эксплуатации и окружающей средой. Материалы должны усердно работать, чтобы сохранить свою целостность в условиях сильной коррозии, высоких температур и часто токсичных ситуаций.

Существует множество марок сплавов на никелевой основе, обычно в сочетании с определенным набором других химических компонентов, придающих сплаву особые характеристики. Однако для некоторых применений требуется использовать коммерчески чистый никель, два основных обозначения которого: Nickel 200 или Nickel 201.

Эти материалы содержат не менее 99% никеля. Оставшийся 1% или меньше состоит из очень тщательно сбалансированных значений железа, серебра, марганца, меди, углерода и серы, в основном в следовых количествах.

Концентрация едкой щелочи

Коммерчески чистый никель используется для ряда коррозионно-стойких применений, которые мы рассмотрим более подробно. Тем не менее, одно из их более конкретных применений — это процессы концентрирования едкой щелочи, также известные как «хлорщелочной процесс».

Это процесс электролиза раствора хлорида натрия. Важный процесс для большинства отраслей промышленности, этот хлорно-щелочной процесс используется для производства хлора и гидроксида натрия (едкого натра). Это достигается за счет использования анода для окисления хлорида в хлор; ионоселективная мембрана для контроля потока веществ; и катод для восстановления воды в гидроксид и газообразный водород.

Весь процесс очень агрессивен, особенно при производстве хлора. Поэтому крайне важно, чтобы катодный элемент был изготовлен из легко окисляемого металла, такого как никель. Именно здесь никель 200/201 вступает в игру для производства этих основных компонентов, поскольку он не имеет себе равных по своей устойчивости к этим едким щелочам.

И хлор, и гидроксид натрия имеют важное применение. Хлор, вероятно, наиболее известен своим применением в санитарии, дезинфекции и антисептике — вероятно, в первую очередь приходят на ум плавательные бассейны, но он также используется в некоторых источниках питьевой воды для дезинфекции воды. Гидроксид натрия одинаково хорошо используется, причем более половины всего произведенного гидроксида натрия идет на промышленное использование. Одно из наиболее распространенных применений – в бумажной и целлюлозной промышленности, а также в приготовлении пищи, чистящих средствах и очистке воды.

Хотя и никель 200, и никель 201 можно использовать в процессах с едкой щелочью, никель 201 с низким содержанием углерода особенно полезен. Он часто используется для испарителей каустической соли при температуре выше 315°C. Никель 200 нельзя использовать при этих температурах, так как воздействие экстремальных температур может привести к образованию графита из-за более высокого содержания углерода (максимум 0,15% по сравнению с максимум 0,02% в никеле 201). Никель 201 не будет образовывать графит даже при длительном воздействии высоких температур, если только он не контактирует с какими-либо углеродосодержащими материалами, которые выделяют углеродсодержащие соединения непосредственно в атмосферу, например, сажу.

Использование в электронике

Коммерчески чистый никель обычно используется в области электроники. Он обладает высокой электро- и теплопроводностью по сравнению с другими никелевыми сплавами. Он также имеет высокую температуру Кюри, при которой материал теряет свои постоянные магнитные свойства и заменяется наведенным магнетизмом. Он также обладает хорошими магнитострикционными свойствами, которые связаны с тем, как материалы меняют форму или размеры во время намагничивания.

Мир сильно зависит от электроники и связи. Это также быстро развивающаяся отрасль, в которой быстро внедряются новые системы и продукты, чтобы не отставать как от корпоративного, так и от потребительского спроса. Низколегированный никель играет важную роль в производстве электрических компонентов. Это включает в себя производство анодных пластин, пассивных катодов, стержней, корпусов транзисторов и других ключевых электрических деталей.

Не только индустрия связи использует технически чистый никель для создания ключевых электрических компонентов. Некоторые сорта используются в оптических системах, таких как небольшие лазеры или телескопы. Никель также может использоваться для датчиков давления в аэрокосмической промышленности, а также в системах управления давлением на нефтяных месторождениях.

Никель 200 может производиться в виде тонкой проволоки, что означает, что его также можно использовать для более точных электрических применений. Со временем его использование было расширено за счет включения мощных радиоламп. Эти усилители могут увеличить мощность электрического радиосигнала. Никель является предпочтительным материалом для катода, так как использование чистых металлов может помочь уменьшить частотный шум. Никель 200 также можно использовать для инфракрасных излучателей, которые используются в таких вещах, как камеры, системы наблюдения и промышленная электроника.

Дальнейшее использование

Никель 200 и 201 могут быть наиболее известны благодаря их использованию в электролизе растворов солей (рассолов) для извлечения едкого натра и хлора, а также в электронике, но они имеют множество других применений.

Например, никель 201 можно использовать для обслуживания сосудов высокого давления. Он также обладает отличной стойкостью к дистиллированной и природной воде и широко используется в пищевой промышленности.

Никель 200 может использоваться для транспортировки некоторых химических веществ благодаря его исключительно высокой коррозионной стойкости. Его также можно использовать для некоторых аэрокосмических компонентов.