Роликовое жало для паяльника ⚙️ Как сделать ⁉️ Зачем это нужно

Задача: сделать приспособление для сварки полиэтиленовых, ПЭ, полипропиленовых, ПП, и вообще любых пластиковых плёнок, в частности для запайки открытых сторон пакетов.

Идея: к старому обычному 40-Вт-паяльнику нужно изготовить жало с шипастым латунным роликом (взять, например, шестерню от часов) и установить его на ось в прорезь латунного стержня. Шипы ролика будут проплавлять две плёнки насквозь и, таким образом, сваривать их, создавая как бы заклёпки.

Процесс изготовления роликового жала и примеры его применения в виде видео:

Что-то неясно? Далее многобуквенно и с помощью ещё и фоток попробую разъяснить/дополнить…

Фото 1. Компоненты роликового жала: латунная шестерня, 5-мм-штифт, гвоздик

Для изготовления ролик-жала понадобятся (Фото 1): латунный стержень длиной 65 мм и диаметром, соответствующим штатному жалу данного паяльника, в данном случае 5 мм. Подходящая шестерня из разбитого механического будильника — потолще, 1 мм в данном случае. Гвоздик или кусок железной проволоки, такого же диаметра, что и отверстие в центре шестерни.

Делаем роликовое жало

Фото 2. Необходимые для изготовления роликового жала инструменты

Фото3. Пилим прорезь для ролика в штифте

Фото 4. Сверлим отверстие для оси ролика

Фото 5. Фиксируем ролик перед вбитием оси

1. Берём деревянный брусок с предусмотрительно просверленным отверстием 5 мм (Фото 2), в который вставляем стержень (тоже 5 мм, совершенно случайно) и сжимаем брусок маленькой струбциной, чтобы закрепить стержень, чтобы он не вращался и не перемещался. Большая струбцина нужна для того, чтобы прикрепить брусок со стержнем и маленькой струбциной к столу.
2. Используем бормашинку (у меня какой-то моторчик с цанговым патроном) и какую-нибудь дисковую бор-насадку (Фото 3). Стальная дисковая пила, как оказалось, имеет толщину 0.52 мм, в то время как толщина шестерни 1 мм. Но всё равно пилим сначала ей, т. к. пропил с рук обычно получается кривым, так что пусть он сначала будет узким, чтобы его можно было потом выровнять. Расширение и выравнивание осуществляем алмазным диском, радостно пользуясь большими точильными площадями обеих его поверхностей.
3. Затем нужно просверлить отверстие под ось ролика (Фото 4). Также лучше сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, чтобы исправить возможную кривизну получившегося отверстия алмазным бором-иглой. Под конец финальный диаметр отверстия можно сформировать нужного диаметра сверлом, но крутить им вручную, как буравчиком, чтобы отверстие получилось на пару сотых миллиметра меньше нужного, тогда штифт-ось можно будет вбить в отверстие и так он надёжно закрепится.
4. Вбиваем штифт… лучше подложить бумажку (кусок наждачки) между шестернёй и стержнем, чтобы зафиксировать центр шестерни точно под отверстием перед вбитием, а также, чтобы было пространство для свободного вращения шестерни (Фото 5).

Технология сварки/запайки

Фото 6. Что нужно для реализации технологии запайки/сварки пластиковой плёнки/пакетов: ДВП-подложка, металлическая линейка, ПП-плёнка, роликовый паяльник, канцелярский нож

1. Всё делаем на достаточно термостойкой подложке, можно взять, например, кусок мебельной ДВП-фанеры.
2. Проводим роликом вдоль металлической линейки (для ровности шва и равномерной скорости прокатки ролика) по свариваемым пластиковым плёнкам.
3. И тут же накидываем линейку на шов и проводим пальцем по линейке, чтобы спрессовать и охладить заклёпки шва. (С металлической линейки маркировка делений стирается по мере елозания по ней пальцами во время прижатия, поимейте это ввиду.)
4. Отрезаем канцелярским ножом лишнее/нужное.

Примеры применения

Зачем это удивительное изобретение нужно? Вот, например:

Фото 7. Запайка открытого конца пакета

Фото 8. Пакеты для хранения фотоплёнки

Фото 9. Чехлы для хранения бумажных денег

Фото 10. Матрицы для хранения монет

Фото 11. Получающийся шов выглядит так…

Фото 12. Упаковка мелких предметов в мини-пакетики

1. Запаивание открытого конца любого пластикового пакета, чтобы из него не вываливались предметы (Фото 7).
2. Изготовление из файлов-сливов (sleeve — рукав, чехол) для бумажных листов типо-размера А4 (сделаны они из полипропилена, ПП, инфа 100%) сливов для хранения старой 35-мм фотоплёнки (Фото 8). Делаем сварные швы с шагом 42 мм. Можно горизонтально, можно вертикально. Если горизонтально, то влезет 7 строк, а в них по 5 кадров, а если вертикально, то 5 столбцов по 7 кадров. Эти А4-сливы бывают глянцевыми и матовыми… кажется, что лучше использовать матовые, но за 6 лет хранения фотоплёнки в глянцевых ничего плохого с ней не случилось.
3. Изготовления прозрачных защитных чехлов для денежных купюр, если вы их вдруг коллекционируете (Фото 9). В таком виде купюру можно смело держать в оголённых руках, дышать на неё, разговаривать над ней (забрызгивая микрокаплями слюны), изучать в лупу.
4. Аналогично можно запаивать в защиту монеты (Фото 10, 11). Такая запайка негерметична, но если латунная монета уже окислилась сильно или она с никелевым покрытием, то норм. Такие матрицы монет удобно держать в руках и разглядывать, удобно хранить, свернув в рулончик.
5. Упаковка любых объёмных предметов в пакет минимального размера, прямо по размеру предметов (фото 12). Может быть нужно, если это детали в наборе, которые должны использоваться вместе. Или связать в кулёк однотипные детали (необычные винтики), которые могут понадобиться сразу в большом количестве, чтобы не выискивать их потом в общей куче; или такие, которые маловероятно, что понадобятся.

Герметичная сварка

Для герметичной сварки пластиковых плёнок первое, что приходит в голову, — использовать не шестерёнку, а колесо с гладким гуртом. Но, как оказалось, такое колесо отказывается крутиться, т. к. слишком легко скользит по расплавленной плёнке. Поэтому делаем проще, изгибаем колесом жало-проволоку:

и это прекрасно работает, шов получается 100% герметичным и абсолютно прочным. Только нужно ещё сделать пресс с грузом, чтобы убрать натяжение плёнки от места сварки в случае, если упаковываем объёмные предметы, иначе плёнка сразу плавится до дыр в месте натяжения. У роликовой сварки то преимущество, что скрипач пресс не нужен.

---

Какое жало для паяльника лучше выбрать: медное, латунь или керамическое

Главная › Новости

Опубликовано: 06.09.2018

Жало для паяльника

Жало паяльника – основной рабочий инструмент, которым приходится выполнять главные операции в пайке. Встречается немало вариантов этой составной, предназначенных для разных целей применения. Такое разнообразие вызывает у людей проблемы, так как они не знают, какое жало для паяльника лучше выбрать для той или иной операции. Это относится как к сменным моделям, которые переставляются в одном инструменте, так и к паяльникам с несъемными наконечниками, которые тоже имеют отличия.

Вопрос стоит не только в том, из какого металла выбрать жало паяльника, так как разница состоит в его форме, диаметре, виде заточки, типе и других нюансах. Правильный выбор влияет на удобство и эффективность работы, длительность срока эксплуатации и другие вещи. Неправильный диаметр жала паяльника приводит к тому, что некоторые операции невозможно будет осуществить.

Как паять паяльником, обучение

Виды жала для паяльника

Основной параметр отличия – материал изготовления. Он определяет рабочие характеристики жала. Если изначально доминировали лишь изделия из меди, сегодня выбор становится шире.

Если припой не липнет к паяльнику Как залудить паяльник

Медные

Мастера считают, что лучшее жало для паяльника – медное. Долгое время производители выпускали именно этот вариант, так как он долговечный. Материал проводит тепло, что также является важным качеством. Медь обходится дешево, в сравнении с другими материалами для жала. Зачастую несъемные жала на бюджетных инструментах выполняются из нее. Медь относительно легкий в обработке металл, из которого можно самостоятельно сделать замену для израсходованного инструмента.

Медные жала для паяльника

Необгораемые

Необгораемые жала являются уязвимыми для механической обработки. Это деликатный вариант, так как к нему нужно бережно относиться, иначе есть риск испортить. Ни в коем случае нельзя использовать наждачную бумагу и напильники, иначе защитный слой слезет, и все жало лишится своего преимущества. Защитный слой не позволяет материалу обгорать. Для обработки требуется использовать только специальную губку, смоченную в составе для растворения. Размер жала для паяльника не имеет значения, так как верхний слой остается тонким.

Необгораемое жало

Керамические

Жало для паяльника из керамического материала является прочным, как и металлический вариант. Теплоемкость и теплопроводность здесь сильно уступают меди. Изделие не подвержено коррозии и оказывается более прочным. Не приходится часто отвлекаться на постоянную очистку наконечника. Тонкие керамические жала отлично подходят для работы с радиодеталями.

Керамическое жало для пайки

Составные

Вариантов, какое жало для паяльника лучше использовать, имеется много. Составные позволяют соединить в себе несколько свойств различных материалов, что помогает достичь действительно уникальных свойств. В составных моделях сочетается от двух разновидностей материалов. К примеру, в сердечнике находится сталь, чтобы достичь прочности. Тогда длина жала паяльника может быть более высокой. Медь становится теплопроводящим материалом, расположенным между концом и нагревательным элементом. Никель наносится в качестве верхнего покрытия, защищающего от коррозии. Серебряный сплав ставится на конец жала, которым производится работа и применяется для лучшей адгезии к припою.

 

Преимущества жала для паяльника своими руками

В домашних условиях сделать паяльник с толстым жалом из медной проволоки вполне реально. Из меди чаще всего и изготавливают самодельные элементы. Они мало чем отличаются от покупных, если качественно сделаны. Преимущество в том, что можно использовать кусок проволоки в любом состоянии, лишь бы он был чистым и подходил по диаметру, чтобы выполнить простейшие операции.

Жало для паяльника из медной трубки 6 мм

К другим плюсам самодельных жал относят:

Низкую стоимость, которая определяется лишь себестоимостью медного провода. Возможность сделать жало, при наличии провода нужного диаметра, без большого труда и с высокой скоростью: стоит лишь обрезать и заточить его. Долговечность и практичность полученного инструмента за счет технических характеристик меди.

Вариантов, из чего сделать жало для паяльника, немало, но самым практичным все-таки остается медь. При желании, можно использовать и латунь: технические характеристики у нее слабее, но обработка – легче. По статистике, при выборе, какое жало для паяльника лучше – медное или латунь, большинство пользователей отдают предпочтение первому варианту.

 

На что обращать внимание при выборе жала?

К основным качествам, которыми должны обладать подходящие жала, относятся:

Теплопроводность. Это самая важная рабочая характеристика для изделия. Она определяет нужную температуру в рабочей зоне. Хорошая теплопроводность позволяет экономно расходовать электроэнергию за счет быстрого прогревания. Износоустойчивость. При работе с паяльником не должно быть сильных механических повреждений. Химическое воздействие расходных материалов, таких как флюс и припой, приводит к быстрому износу наконечника. Возможность аккумулировать тепло. Это свойство зависит от величины наконечника. Чем она больше, тем дольше жало сохранит накопленное тепло. Тонкие модели быстро остывают. На это также влияет материал изготовления. Устойчивость к окислению. Это важный фактор, так как окисления сильно портят рабочие свойства жала, хоть их и не видно невооруженным глазом. Тончайшие налеты окислов приводят к уменьшению теплопроводности и ухудшению пайки.

При выборе, какое жало для паяльника лучше всего, также стоит обратить внимание на форму наконечника. Ее заменяют, но не всегда есть запас длины для перетачивания. Кроме того, это занимает время, поэтому специалисты предпочитают иметь несколько вариантов для постоянного использования. К распространенным формам относятся:

Игла – не лучшее решение за счет тонкого наконечника, который быстро отдает все накопленное тепло после первого макания в припой, но в ювелирных работах оно незаменимо. Лопатка – распространенная форма для припаивания и отпаивания элементов в радиотехнике. Поверхность прогревает всю деталь и не остывает после нескольких операций. Лопаткой неудобно работать с тонкими деталями. Капля – подходит для переноса припоя на наконечнике. Изогнутое – рассчитано на демонтаж радиоэлементов, а также удаление лишнего припоя. Универсальное – обыкновенная форма, присутствующая в большинстве моделей.

Заключение

Разные типы жал паяльника имеют специальное предназначение, рассчитанное на узкую специализацию. Особенности форм дают им преимущества в одной сфере использования и наделяют недостатками в другой. Основным фактором выбора универсальных наконечников становится материал производства. В любом случае, для профессионального использования рекомендуется брать несколько жал.

6 способов продлить срок службы паяльных жал

Как и любое другое оборудование, важно содержать его в чистоте и правильно обслуживать. То же самое для паяльника и его жал. Если жала вашего паяльника не обслуживаются должным образом, это может привести к проблемам с пайкой и преждевременному износу жал. Ниже приведены некоторые вещи, которые вы можете попробовать, чтобы сохранить наконечники в отличном состоянии, продлить срок их службы и сэкономить деньги.

1. Используйте максимально широкий наконечник

Жала для пайки работают за счет передачи тепла от паяльника к заготовке. Выберите максимально широкий наконечник, чтобы получить наибольшую площадь контакта для лучшей теплопередачи. Хотя наконечники бывают разных размеров, самый широкий наконечник будет лучшим для работы и значительно облегчит процесс пайки.

2. Обеспечьте правильную температуру

Стандарт электронной промышленности требует установки регулируемых утюгов на 700-750°F для пайки оловом/свинцом и 800-850°F для бессвинцового припоя. Хотя заманчиво работать при более высокой температуре, использование более высокой температуры, чем вам нужно, сократит срок службы наконечника. Поддержание паяльника как можно ближе к оптимальной температуре поможет продлить срок его службы.

3. Лужение жал

Жала изготовлены из твердой меди с тонким слоем никель-хромового покрытия. Как только в покрытии образуется трещина или отверстие, наконечник быстро разрушается. Лужение следует проводить при первом использовании нового жала, каждые 5-10 минут во время пайки и перед выключением утюга. Просто протрите горячий наконечник слегка влажной (не мокрой!) губкой или сухой латунной ватой, затем сразу же расплавьте немного припоя на жало. Использование без свинца? Во время пайки надо чаще перелуживать!

4. Регулярно снимайте насадки и следите за их хранением.

Способ хранения паяльника также может повлиять на то, насколько хорошо будут работать жала и как долго прослужит паяльник. Прежде чем убрать утюг, ослабьте гайку или винт, удерживающие его на месте. Снимайте наконечник раз в неделю, иначе пары флюса разъедят его, и весь утюг станет непригодным для использования. Не забудьте повторно залудить их, прежде чем выключать утюг или отключать его от сети.

Если вы хотите хранить наконечники в течение длительного периода времени, сначала очистите их, а затем залудите. Это поможет предотвратить окисление наконечников при хранении.

5. Содержите наконечники в чистоте

Одной из наиболее важных задач является постоянное поддержание чистоты наконечников. Это может продлить срок службы наконечников и фактически сделать процесс пайки более эффективным. Просто удалите флюс и окислы влажной или слегка влажной губкой. Шерсть из нержавеющей стали предпочтительнее, чтобы сохранить кончики блестящими и чистыми.

6. Повторно активируйте насадки

Когда насадка окислится и станет темной, ее следует реактивировать. Вы можете использовать активатор наконечника, чтобы повторно активировать или повторно намочить его. Окуните наконечник в пастообразное вещество-активатор и перемещайте его, пока он снова не станет блестящим. Вы также можете использовать очень тонкую наждачную бумагу или даже стальную вату, чтобы удалить окисление. Тогда вы должны залудить его немедленно.

Если вы следите за техническим обслуживанием и регулярно залуживаете наконечники, паяльные наконечники должны служить дольше и работать лучше.

 

Следующая статья Назад к техническим ресурсам по сборке электроники

Направляющая для самодельного паяльника

Паяльник необходим, когда нужно собрать электрическую цепь. Это потому, что он позволяет прикрепить компонент к плате, образуя соединение. Вы также можете использовать его для других целей, при этом для каждого приложения требуется определенная температура. Эти электрические инструменты содержат уникальную смесь добавок, которая способствует сцеплению. Кроме того, сегодня на рынке существует три различных типа паяльников. В WellPCB мы стремимся направить вас на правильный путь. Прочитав эту статью, вы лучше поймете возможности паяльника. Итак, приступим!

Паяльник своими руками– Что такое паяльник?

(Паяльник)

Портативный паяльник позволяет любому, кто разрабатывает проект, соединить вместе две различные металлические детали. Это происходит с помощью наконечника припоя с электронным подогревом, что позволяет осуществлять соединение в процессе плавления припоя. Мягкий припой содержит наполнители из металлических сплавов, которые плавятся при температуре ниже 400 °C. Кроме того, существуют три основных типа пайки: припой на основе свинца, припой без содержания свинца и припой с флюсовым сердечником.

Эти компактные, легко управляемые и доступные по цене инструменты представляют собой полезные приложения для создания ювелирных украшений, электроники, домашних проектов, ремонта автомобилей и т. д. Эксперты по электронике или случайные любители обычно используют эти устройства для интеграции электронного компонента в печатную плату.

Самодельный паяльник– Как работает паяльник?

(Жало для паяльника)

Паяльники имеют изолированную ручку и жало, электрически нагреваемое до 430°C. Процесс нагрева происходит при протекании электрического тока через шнур питания или батареи резистивного нагревательного элемента. Затем припой плавится, позволяя ему течь через наконечник. Оттуда он остывает, склеивая две заготовки вместе. Например, это может привязать электронный компонент к печатной плате. Вы также можете удалить припой с помощью фитиля. Некоторые могут работать от источника питания. Если вы хотите увеличить время пайки, убедитесь, что батарея имеет большую емкость.

Как использовать инструмент для пайки

(Очень высокая температура способствует склеиванию)

Во-первых, вам потребуется правильное значение температуры для вашего проекта. В конечном счете, это зависит от двух показателей: компонентов соединения и типа припоя. Мы рекомендуем применять температуру, которая не повредит материалы в результате горения. Например, если в проекте указана температура 190 °C, вы должны установить утюг на 190 °C.

(Нанесение припоя на компоненты)

Когда утюг нагреется до этой температуры, держите его в одной руке, а припой в другой. Затем поместите утюг между областями, где будут соединяться оба компонента. Это нагреет детали, а не припой. После этого сделайте так, чтобы припой касался каждого нагретого компонента в зазорах, где они будут соединяться друг с другом. Как только они нагреются до соответствующей температуры, припой расплавится и потечет в зазоры. Затем нанесите припой на каждую деталь, пока не расплавится нужное количество.

Вам нужно дать паяному соединению остыть. Затем убедитесь, что он закреплен на месте, осторожно покачивая компонент, чтобы обеспечить прочное соединение. Приличное паяное соединение обеспечит блестящие, однородные и гладкие качества.

Самодельный паяльник – Как сделать простой паяльник

Для создания портативного паяльника вам потребуются следующие компоненты: – 1x

Нихромовая проволока 32 AWG – 1x

Термостойкие гильзы для проводов – 1x

Свинцово-кислотная батарея постоянного тока 12 В/7 Ач – 1x

Электродрель 4 мм – 1x

Кнопочный переключатель – 1x

96 9 1x

Напильник – 1x

Зажимы типа «крокодил» с выводами – 2x

Суперклей – 1x

Шаг первый:

Сначала отшлифуйте 8-миллиметровый наконечник из цельного медного стержня, пока он не примет просверленную цилиндрическую форму. Затем возьмите термостойкие проволочные гильзы и оберните их вокруг 1/3 медного стержня. Убедитесь, что вы оставили конец сверла открытым.

Шаг второй:

(Используйте дрель, чтобы сделать отверстие)

Затем возьмите кусок дерева цилиндрической формы и просверлите в середине отверстие диаметром 8 мм и глубиной 2 см. Плоскогубцами надежно поместите медный стержень в просверленное отверстие.

Шаг третий:

(изображение, показывающее провода)

Наденьте 35-сантиметровый кусок нихромовой проволоки на термостойкие гильзы. Используйте сплошную медную проволоку толщиной 1 мм, чтобы соединить каждый конец вместе.

Шаг четвертый:

Затем прикрепите положительный вывод выключателя к положительному концу зажима аккумулятора. Между тем, отрицательная клемма переключателя соединяется с медным проводом. С помощью суперклея приклейте кнопку включения/выключения к ручке.

Шаг пятый:

Привяжите отрицательный конец зажима аккумулятора к противоположному концу медного провода.

Шаг шестой:

(изображение с аккумулятором)

Прикрепите зажимы типа «крокодил» к свинцово-кислотному аккумулятору постоянного тока 12 В и нажмите кнопку переключателя, чтобы активировать цепь. Жало паяльника будет дымиться первые несколько раз, это нормальный процесс. Это происходит из-за обжигающего эффекта медной эмали. Подождите одну минуту, пока информация остынет, затем оберните припой поверх наконечника.

Шаг седьмой:

Наконец, проверьте работу паяльника.

Самодельный паяльник. Принцип работы:

После включения цепи температура нихромовой катушки повысится. Поскольку они образуют оксид хрома, нихромовая проволока может выдерживать чрезвычайно высокие температуры без повреждений. Затем медная проволока вызывает интенсивное тепло, достигающее 430°C, и становится теплопроводным. По сути, это устанавливает необходимую температуру жала паяльника.

Резюме

В целом, паяльная станция обеспечивает одно основное преимущество: соединение компонентов на печатной плате.