Холодная сварка линолеума — ВикиСтрой

Какой линолеум можно сваривать

Есть три разновидности клея для холодной сварки. Две — для бесшовной укладки поливинилхлоридного (тип А) и полиэстрового (тип Т) линолеума, ещё одна — для ремонтных работ (тип С). Соответствие клея области применения должно быть строгим, ведь различны не только консистенция, но и соотношения основных растворителей к наполнителю.

Обычно холодной сваркой стыкуют бытовой линолеум, не пригодный к термомеханическому свариванию. При малых эксплуатационных нагрузках (класс 2 с любой интенсивностью) линолеум и не требует такой высокой прочности соединения, в то время как холодная сварка проявляет себя как гораздо более удобный способ. Она не требует наличия специальной паяльной горелки, а вся работа может быть проведена без специальной квалификации.

Отличия типов клея для холодной сварки

Рассмотренные выше разновидности клея имеют ряд дополнительных отличий, ограничивающих область их применения.

Клей типа А предназначен для заполнения тонких стыков при точной подрезке, то есть используется исключительно при укладке линолеума. Главное отличие — более жидкая консистенция, способствующая быстрому и глубокому проникновению в поры.

Ремонтный состав типа С лучше сохраняет форму за счёт более густой консистенции. Он может использоваться для заполнения стыков шириной в 2–3 мм, образующихся при растрескивании уже уложенного линолеума. Особенностью этого состава можно назвать достаточно сильно выраженную усадку (около 20–30% от первоначального объёма), из-за чего заполнение стыков проводится за несколько нанесений с периодичностью в 2–3 часа.

Третий тип сварки предназначен для стыкования линолеума исключительно на полиэстеро-войлочной основе, где клей типа А не применяется. По способу нанесения и консистенции эти составы идентичны, но тип Т применяется также и при ремонтных работах. Все три типа клея прозрачны и потому швы могут проходить через светлые и тёмные контрастные области рисунка, не создавая визуальных нарушений.

Необходимые условия

Для сваривания оба края линолеума должны быть плотно приклеены к основанию и подогнаны друг как другу с образованием зазора как можно меньшей толщины. Перед холодной сваркой линолеум должен приклеиваться обязательно, исключение составляют лишь аппликации. В последнем случае из-за небольшого размера деталей линейная усадка после наклеивания выражена несильно и может быть скомпенсирована пластичным заполнителем шва.

Поверхность чернового пола в зоне стыка не должна иметь выступов и значительных искривлений плоскости. Холодная сварка хорошо выдерживает нагрузку, если шов не подвергается деформациям, в то время как при отслаивании области шва от основы трещина по стыку возникнет вновь достаточно быстро из-за излома кромок.

Чистота и обезжиривание шва — третье обязательное условие. Наличие на объекте пыли, насыщение линолеума влагой, сварка без ограничения эксплуатации покрытия — всё это категорически неприемлемо для точного соблюдения технологии работ.

Края полотен тщательно очищаются как по кромкам, так и прилегающим к ним 7–10 см полосам на лицевой и изнаночной поверхности.

Для повышения надёжности фиксации и обездвиживания кромок на период застывания под шов проклеивают двухсторонний скотч. Это можно не делать, только если оба стыкуемых края надёжно приклеены к основе и прокатаны. В таком случае шов будет фиксироваться не только к кромкам, но и к поверхности чернового пола. При растрескивании такой стык достаточно легко отремонтировать повторным внесением состава типа А. Клейкая подкладка нужна и в том случае, если линолеум стыкуется по мере укладки рулонов и одна из сторон ещё не приклеена. Такого порядка работ следует избегать, надёжность сварки в этом случае значительно ниже.

Подрезка и подгонка линолеума

Обеспечить минимальную толщину шва нужно не только для обеспечения высокой прочности и незаметности шва, это также помогает снизить расход дорогостоящего клея. При толщине шва от 0,5 до 1 мм расход составляет по 2 грамма на каждый метр. Расход клея типа С растёт пропорционально увеличению зазора с учётом повышенных значений усадки.

При укладке нового линолеума без выраженного рисунка его стыкуют подрезкой внахлест. Края напускают друг на друга около 35–40 мм, затем по центру складки придавливают металлическую рейку и проводят по ней один точный и ровный надрез вдоль стыка. При перемещении планки лезвие рекомендуется не вынимать из разреза. Кромка должна находиться под углом 20–25º к горизонтали чтобы поддерживалось прямое направление реза. Фактически важно обрезать по общей линии лишь поверхностные защитные слои, обеспечивая незаметность шва, а все скрытые неровности будут надёжно заполнены клеем.

При наличии на линолеуме выраженного рисунка вроде паркетного узора или растительного орнамента рисунок приходится подгонять по линии подрезки. Кромки обоих краев подрезают отдельно, устанавливая планку по выбранным ключевым точкам рисунка. После подгонки выступающие места кромок можно обработать грубой наждачкой или аккуратно срезать излишки острым лезвием.

При ремонте линолеума подрезка нужна для обеспечения высокой адгезии. Рваные кромки аккуратно подрезают по 0,5 мм с каждой стороны, оголяя свежий незагрязненный торец. Если в этом месте линолеум отстал от пола, его приклеивают обратно и плотно укатывают, дожидаясь полного высыхания клея перед свариванием шва.

Нанесение клея

Чтобы холодная сварка не растворяла лицевую поверхность линолеума, её защищают полоской малярного скотча шириной около 40–50 мм. Ленту приклеивают точно по центру шва и плотно придавливают валиком, исключая попадание жидкого клея под скотч. Нужно обязательно проверить, не вступает ли материал малярной ленты в реакцию с клеем.

После прокатки на малярный скотч наносится разрез точно по линии шва. Лезвие должно совершить один проход, будучи погружённым встык полностью, дабы не сбиться с направления и не рассечь один из краев. После прорезания стык тщательно очищают пылесосом, при этом края скотча отгибаются вверх потоком воздуха и не мешают контакту клея с кромкой, а из щели удаляются малейшие остатки пыли.

Клей всех трёх типов поставляется в специальных шприц-тюбиках с конусным носиком, клей типа А дополнительно комплектуется насадкой-иглой для тонких швов. Перед использованием из иглы извлекают пластиковую вставку, прокалывают нос тюбика и накручивают колпачок с установленным наконечником. Выдавливать состав из тюбика нужно скручиванием хвоста, при этом придерживая другой рукой за носик. Проводить холодную сварку линолеума допускается только в хорошо проветриваемых помещениях и обязательно с защитой рук перчатками, а глаз — очками.

Клей нужно выдавливать после того, как игла или носик введены на полную глубину шва и касаются его дна. Состав должен сперва попадать на поверхность чернового пола или клейкой подложки, а затем выдавливаться снизу вверх по всему сечению шва. При этом хорошо видно, как наплывы клея накладываются на предыдущий шов. Толщина выступающего бортика клея должна быть не меньше 1/3 толщины линолеума. Если сварке подвергается толстый и жесткий линолеум, рекомендуется непосредственно перед введением клея в шов разогреть стыкуемые части феном до 40–50ºС.

Косметическая обработка шва

Твердение холодной сварки для линолеума происходит в течение 2–3 часов, в это время покрытие должно оставаться неподвижным, ходьба по свариваемым полотнам исключается всеми способами. По прошествии срока твердения линолеум может подвергаться ограниченной эксплуатации, через сутки покрытие готово воспринимать полную нагрузку.

По прошествии суток с момента завершения сварки излишки клея срезают специальным скобелем. Его лезвие двигается почти заподлицо с поверхностью линолеума, но небольшой выступ в пару десятых миллиметра все же остается. При желании его можно сделать ещё менее заметным, отполировав войлочным кругом с участием безобразиной пасты.

рмнт.ру

Холодная сварка встык. Сварка

Холодная сварка встык

При этом способе сварки соединяемые детали закрепляют в специальных зажимах, расположенных соосно, а торцы свободных, выпущенных из зажимов концов деталей, примыкают один к другому. При осевой осадке выпущенные концы пластически деформируются, и в месте стыка образуется сварное соединение. Место сварки всегда имеет характерное утолщение по стыку. Величина свободных выпущенных концов зависит от свариваемых сечений и материала деталей.

Используют два типа зажимных устройств:

• с затрудненным истечением металла;

• со свободным истечением металла.

Схемы зажимных устройств показаны на рисунке 21.

Холодная сварка сейчас находит широкое применение благодаря простоте использования. Для соединения методом холодной сварки используют любые прессы (винтовые, гидравлические, рычажные, эксцентриковые и т. п.) как общепромышленного, так и специального назначения.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Холодная война

Холодная война Холодная война – этап в развитии международных отношений (1945–1991 гг. ), характеризующийся противостоянием СССР и США, а также их союзниками в военно-политической, экономической и идеологической сферах.1945 г. – 10-летняя программа военного судостроения.1945 г.,

Холодная сварка

Холодная сварка Холодную сварку выполняют без нагрева, при нормальных или пониженных температурах. Метод холодной сварки основан на использовании пластической деформации, с помощью которой разрушают окисную пленку на свариваемых поверхностях и сближают свариваемые

Холодная точечная сварка (сварка внахлестку)

Холодная точечная сварка (сварка внахлестку) На рисунке 16 представлена схема холодной точечной сварки.Свариваемые детали (1) с тщательно зачищенной поверхностью в месте соединения помещают между пуансонами (2), имеющими выступы (3). При сжатии пуансонов усилием Р выступы

Холодная шовная сварка

Холодная шовная сварка Для холодной шовной сварки применяют специальные ролики. При этом способе сварки металл деформируется вдавливанием в него рабочих выступов вращающихся роликов (рис 20). Для сварки прямых листов непрерывные швы непригодны, т. к. уменьшают сечение

Холодная война

Холодная война Секреты атомной бомбы в коробке с прокладками Вскоре после начала войны американцы начали работу над созданием атомной бомбы. Административным руководителем «Проекта Манхэттен» стал генерал Лесли Ричард Гровс, в задачи которого входило, между прочим,

Холодная война

Холодная война С английского: Cold war.Впервые встречается в речи американского политика Бернарда Бару-ха (1870—1965). «Сегодня мы находимся в состоянии холодной войны», — заявил Барух в законодательном собрании Южной Каролины 16 апреля 1947 г. Оборот «холодная война» предложил

Сварка твердого тела

Сварка в твердом состоянии представляет собой группу сварочных процессов, при которых происходит коалесценция при температурах существенно ниже точки плавления соединяемых основных материалов без добавления припоя.

Сварка в твердом состоянии — это группа сварочных процессов, при которых коалесценция при температурах существенно ниже температуры плавления основные материалы соединяются без добавления припоя. Давление может использоваться или не использоваться. Эти процессы иногда ошибочно называемые процессами сварки в твердом состоянии: эта группа процессов сварки включает холодную сварку, диффузионную сварку, сварку взрывом, кузнечную сварку, сварка трением, сварка горячим давлением, сварка роликами и ультразвуковая сварка.

Во всех этих процессах время, температура и давление по отдельности или в комбинации производят коалесценцию основного металла без значительного плавление основных металлов.

Сварка твердого тела включает в себя некоторые из самых старых способов сварки. процессы и некоторые из самых новых. Некоторые процессы предлагают определенные преимущества, так как основной металл не плавится и не образует самородок. Соединяемые металлы сохраняют свои первоначальные свойства без проблемы в зоне термического влияния, связанные с плавлением основного металла. При соединении разнородных металлов их тепловое расширение и проводимость имеет гораздо меньшее значение при сварке в твердом состоянии, чем при дуговой сварочные процессы.

Здесь задействованы время, температура и давление; однако в некоторых процессах элемент времени чрезвычайно короток, в диапазоне микросекунд или до несколько секунд. В других случаях время увеличивается до нескольких часов. В качестве температура повышается, время обычно сокращается. Поскольку каждый из этих процессов отличается каждый будет описан.

Холодная сварка (ХС)

Холодная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором используется давление при комнатной температуре. температура для коалесценции металлов со значительной деформацией у сварного шва.

Сварка выполняется с использованием чрезвычайно высоких давлений на чрезвычайно чистые соединительные материалы. Можно получить достаточно высокое давление с помощью простых ручных инструментов при соединении очень тонких материалов. При холодной сварке более тяжелых профилей обычно требуется пресс для достаточное давление для успешного сварного шва.

Углубления обычно делают в деталях, свариваемых методом холодной сварки. Процесс легко адаптируется к соединению пластичных металлов. Алюминий и медь легко сваривается холодным способом. Алюминий и медь можно соединять вместе методом холодной сварки.

Диффузионная сварка (DFW)

Диффузионная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция поверхностей обшивки за счет приложения давления и повышенные температуры. Процесс не связан с микроскопической деформацией расплавление или относительное движение частей. Присадочный металл может быть или не быть использовал. Это может быть в виде гальванических поверхностей.

Этот процесс используется для соединения тугоплавких металлов при температурах, не влияет на их металлургические свойства. Отопление обычно осуществляется индукцией, сопротивлением или печью. Атмосфера и используются вакуумные печи, а для большинства тугоплавких металлов используется защитный желательна инертная атмосфера.

Были выполнены успешные сварные швы на тугоплавких металлах при температурах чуть более половины нормальной температуры плавления металла. К выполнить этот тип соединения подготовка шва с очень жесткими допусками требуется и используется вакуум или инертная атмосфера. Процесс используется достаточно широко для соединения разнородных металлов. Процесс считается Диффузионная пайка, когда слой присадочного материала помещается между сопрягаемые поверхности соединяемых деталей. Эти процессы используются в первую очередь авиационной и аэрокосмической промышленности.

Сварка взрывом (EXW)

Сварка взрывом — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором слияние происходит за счет движения частей друг к другу с большой скоростью. для соединения производится управляемой детонацией. Несмотря на то, что тепло не применяется при сварке взрывом, оказывается, что металл при интерфейс плавится во время сварки.

Это тепло исходит из нескольких источников, от ударной волны, связанной с при ударе и от энергии, затрачиваемой при столкновении. Тепло также освобождается за счет пластической деформации, связанной с струйной обработкой и пульсацией образования на стыке свариваемых деталей. Пластик взаимодействие между металлическими поверхностями особенно заметно, когда происходит поверхностная струйная обработка. Установлено, что необходимо дать металлу пластически течь, чтобы обеспечить качественный сварной шов.

Сварка взрывом создает прочный сварной шов практически между всеми металлами. Используется для сварки разнородных металлов, сварка которых невозможна. дуговые процессы. Сварка, по-видимому, не мешает эффектам холодной обработки или других форм механической или термической обработки. процесс является автономным, он портативный, и сварка может быть достигнута быстро на больших площадях. Прочность сварного соединения равна или больше, чем прочность более слабого из двух соединенных металлов.

Сварка взрывом не получила слишком широкого применения, за исключением нескольких ограниченных поля. Одно из наиболее распространенных применений сварки взрывом. был в плакировании основных металлов с более тонкими сплавами. Другая Применение сварки взрывом – соединение труб с трубами. листы для изготовления теплообменников. Процесс также используется в качестве ремонтного инструмента для ремонта негерметичных соединений труб с трубными решетками. Еще одним новым применением стало соединение труб в раструб. соединение. Это приложение будет иметь все большее значение в будущем.

Кузнечная сварка (FOW)

Кузнечная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором сращивание металлов путем нагревания их в горне и нанесения давление или удары, достаточные для того, чтобы вызвать необратимую деформацию на интерфейс.

Это один из старейших сварочных процессов, который когда-то назывался молотковая сварка. Кузнечные швы, сделанные кузнецами, были сделаны путем нагрева части, которые должны быть соединены, до красного каления значительно ниже расплавленного температура. Обычной практикой было применение потока к интерфейсу. кузнец, умело используя молот и наковальню, смог создать давление на соприкасающиеся поверхности, достаточное, чтобы вызвать коалесценцию. Этот процесс имеет незначительное промышленное значение сегодня.

Сварка трением (FRW)

Сварка трением — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция материалов за счет тепла, полученного от механически индуцированного скользящее движение между трущимися поверхностями. Рабочие части удерживаются вместе под давлением. Этот процесс обычно включает вращение одной части против другого, чтобы генерировать фрикционное тепло на стыке. Когда подходящее достигается высокая температура, вращательное движение прекращается и прикладывается давление и происходит коалесценция.

Существует два варианта процесса сварки трением. В оригинале процесса одна часть удерживается неподвижно, а другая часть вращается двигатель, поддерживающий по существу постоянную скорость вращения. Два части приводятся в контакт под давлением в течение определенного периода времени с определенным давлением. Мощность вращения отключается от вращения шт., и давление увеличивается. Когда вращающаяся часть останавливает сварку выполнен. Этот процесс можно точно контролировать, когда скорость, давление и время строго регламентированы.

Другой вариант называется инерционной сваркой. Здесь вращается маховик двигателем, пока не будет достигнута заданная скорость. Он, в свою очередь, вращает один из детали, подлежащие сварке. Двигатель отсоединен от маховика и другого свариваемая деталь приводится в контакт под давлением с вращающимся кусок. В течение заданного времени, в течение которого скорость вращения часть уменьшается, маховик немедленно останавливается и создается дополнительное давление для завершения сварки.

Оба метода используют тепло трения и производят сварные швы одинакового качества. Немного лучший контроль заявлен в оригинальном процессе.

К преимуществам сварки трением относится возможность получения высоких качественные сварные швы за короткое время цикла. Присадочный металл не требуется и флюс не используется. Процесс способен сваривать большинство распространенных металлы. Его также можно использовать для соединения многих комбинаций разнородных металлов.

Для сварки трением требуется относительно дорогое оборудование, подобное станок. Есть три важных фактора, влияющих на создание сварка трением:

1. Скорость вращения, связанная с обрабатываемым материалом сварного шва и диаметр сварного шва на границе раздела.
2. Давление между двумя свариваемыми деталями. Изменения давления во время последовательности сварки. В начале он очень низкий, но увеличивается для создания теплоты трения. Когда вращение остановлено давление быстро увеличивается, так что ковка происходит немедленно до или после остановки вращения.
3. Время сварки. Время зависит от формы и типа металла и площадь поверхности. Обычно это вопрос нескольких секунд. Настоящий работа машины автоматическая и управляется последовательностью контроллер, который можно настроить в соответствии с установленным графиком сварки для соединяемых частей.

Обычно при сварке трением одна из свариваемых деталей имеет круглую форму. в поперечном сечении; однако это не является абсолютной необходимостью. визуальный контроль качества сварного шва может быть основан на вспышке, которая возникает по внешнему периметру сварного шва. Обычно эта вспышка выходить за пределы наружного диаметра деталей и будет закручиваться вокруг назад к детали, но соединение будет выходить за пределы наружный диаметр детали. Если вспышка выступает относительно прямо из сустава это признак того, что время было слишком Короче говоря, давление было слишком низким, или скорость была слишком высокой. Эти суставы могут треснуть. Если вспышка загибается слишком далеко наружу диаметра это признак того, что время было слишком долгим и давление было слишком высоким. Между этими крайностями находится правильная форма вспышки. Заусенец обычно удаляется после сварки.

Сварка горячим давлением (HPW)

Сварка горячим давлением — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция материалов при нагревании и приложении давления достаточно для макродеформации основного металла.

В этом процессе происходит коалесценция на границе раздела частей. из-за давления и тепла, что сопровождается заметной деформацией. Деформация поверхности растрескивает поверхностную оксидную пленку и увеличивает участки чистого металла. Сварка этого металла с чистым металлом примыкающая часть достигается за счет диффузии через границу раздела, так что происходит коалесценция облицовочной поверхности. Этот тип операции является обычно проводится в закрытых камерах, где вакуум или экранирование можно использовать среду. Используется в основном при производстве сварных изделий. для аэрокосмической промышленности. Разновидностью является горячее изостатическое давление. метод сварки. В этом случае давление прикладывается с помощью горячего инертный газ в сосуде под давлением.

Роликовая сварка (ROW)

Роликовая сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция металлов при нагревании и приложении давления валками достаточно, чтобы вызвать деформацию поверхностей обшивки. Этот процесс аналогична кузнечной сварке, за исключением того, что давление прикладывается с помощью валков, а не ударами молотка. Коалесценция происходит в поверхность раздела между двумя частями посредством диффузии на облицовочные поверхности.

Одним из основных применений этого процесса является плакирование мягких или низколегированной стали с высоколегированным материалом, таким как нержавеющая сталь. Он также используется для изготовления биметаллических материалов для инструмента. промышленность.

Ультразвуковая сварка (USW)

Ультразвуковая сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция за счет локального применения высокочастотных вибрационных энергии, так как рабочие части удерживаются вместе под давлением. Сварка происходит, когда ультразвуковой наконечник или электрод, устройство сопряжения энергии, прижимается к заготовке и заставляет колебаться в плоскости параллельно границе сварки.

Комбинированное давление зажима и осциллирующие силы обеспечивают динамику напряжения в основном металле. Это приводит к незначительным деформациям, которые создать умеренное повышение температуры основного металла в зоне сварки. Это в сочетании с зажимным давлением обеспечивает коалесценцию по всему периметру. интерфейс для производства сварного шва. Ультразвуковая энергия поможет очистка зоны сварки путем разрушения оксидных пленок и нанесения их быть унесенным.

Вибрационная энергия, вызывающая малейшую деформацию, исходит от преобразователь, преобразующий высокочастотную переменную электрическую энергию в механическую энергию. Преобразователь соединен с работой различными типы инструментов, которые могут варьироваться от наконечников, подобных контактной сварке наконечники к кругам электродов контактной валковой сварки. Нормальный сварной шов шов внахлестку.

Температура в месте сварки не повышается до точки плавления и поэтому нет самородка, подобного контактной сварке. сварка прочность равна прочности основного металла. Самый пластичный металлы могут быть сварены вместе, и существует множество комбинаций разнородные металлы, которые можно сваривать. Процесс ограничивается относительно тонкие материалы обычно в фольге или очень тонкие калибровочные толщины.

Этот процесс широко используется в электронике, аэрокосмической и приборостроение. Он также используется для производства пакетов и емкостей и для их герметизации.

cold+welding — перевод на голландский

Давление вызывает холодную сварку двух материалов.

Дверь большого количества других материалов и материалов.

общие — CCMatrix (Wikipedia+CommonCrawl)

Холодная сварка Mastix хорошо известна отечественному потребителю.

Mastix koud lassen is goed bekend bij de huishoudelijke Consumer.

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Многие автолюбители предпочитают холодную сварку другим методам при мелком ремонте.

Veel automobilisten geven de voorkeur aan koudlassen aan andere methoden voor kleine reparaties.

общие — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Холодная сварка Poxipol: что это такое и как ею пользоваться?

Poxipol koud lassen: wat en hoe het te gebruiken?

общее — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Если говорить конкретно, ArcelorMittal хотела новую производственную линию для холодной сварки.

Роберто: «Бетон для ArcelorMittal и новой продукции для холодной сварки.

общее — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Если говорить конкретно, ArcelorMittal хотела новую производственную линию для холодной сварки.

Бетон для ArcelorMittal и новая продукция для холодной сварки.

общее — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Холодная сварка Mastix благодаря своим высоким характеристикам является незаменимым инструментом для ремонта.

Vanwege de hoge prestaties is Mastix koudlassen een onmisbaar reparatiehulpmiddel.

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

При наличии стыков потребуется холодная сварка или другой аналогичный клей.

Koud lassen of een ander soortgelijk kleefmiddel is nodig als er verbindingen zijn.

общие — CCMatrix (Wikipedia+CommonCrawl)

В состав холодной сварки входят аминовые и эпоксидные смолы, металлические наполнители и минеральные добавки.

Структура по принципу смешивания аминов и эпоксидных смол, метаальвуллеров и минеральных добавок.

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Процесс называется холодной сваркой, и происходит он из-за отсутствия атмосферы.

Этот процесс поддерживается, если вы хотите использовать его в соответствии с заданной атмосферой.

общие — CCMatrix (Wikipedia+CommonCrawl)

холодная сварка — смешение вещества с полимерами и получение конечного результата.

Koudlassen» представляет собой соединение полимера с полимером и полученным результатом. работа

Er zijn ook beperkingen aan het gebruik van goede lasprocedures, oppervlaktebehandelingen en koud work.

Общие сведения — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Проблемами точечной сварки являются горячее и холодное растрескивание и ограниченный срок службы электродов.

Uitdagingen voor puntlassen zijn warm en koud scheuren en de beperkte levensduur van de elektroden.

общий — CCMatrix (Википедия + CommonCrawl)

Применение клеев и двустороннего скотча дает гораздо худший результат, чем «холодная сварка».

Het gebruik van lijmen en dubbelzijdige tape geeft een veel slechter resultaat dan «koud lassen».

общее — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Подумайте о термической и холодной обработке и сварке (= придание стали твердой формы путем переделки).