Удельное электрическое сопротивление от температуры для различных марок сталей и сплавов
Удельное электрическое сопротивление стали — способность к противодействию протеканию электрического тока, пропускаемого через данную сталь.
Удельное сопротивление стали, выраженное в единицах СИ, численно равно сопротивлению участка электрической цепи, выполненного из стали, длиной 1 м и площадью поперечного сечения 1 м².
Единицей измерения данной величины служит Ом*м (Ом-метр).
В качестве символа используется греческая буква ρ (ро).
Высокие показатели удельного сопротивления означают плохую проводимость электрического тока данным материалом.
Удельное электрическое сопротивление стали существенно зависит от состава и температуры.
При повышении температуры стали увеличивается частота и амплитуда колебаний атомов кристаллической решетки, что создает дополнительное сопротивление прохождению электрического тока через толщу стали, что приводит к увеличению сопротивления стали.
При нагревании до температур более 1000°С способность углеродистых сталей проводить электрический ток сильно снижается.
Поиск и выбор удельного электрического сопротивления для различных марок сталей и сплавов по таблице, при указанных температурах °C. В таблице использованы справочники [1, 2].
Для выбора марок стали следует пользоваться системой поиска по таблице.
| Марка стали, сплава | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | 700°C | 800°C | 900°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08 | — | 178 | 252 | 341 | 448 | 575 | 725 | 898 | 1073 | 1124 |
| 08кп | 147 | 178 | 252 | 341 | 448 | 575 | 725 | 898 | 1073 | 1124 |
| 10 | — | 190 | 263 | 352 | 458 | 584 | 734 | 905 | 1081 | 1130 |
| 15 | — | 233 | 296 | 387 | 487 | 607 | 753 | 904 | 1092 | 1140 |
| 20 | — | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 |
| 25 | 169 | 219 | 292 | 381 | 488 | 601 | 758 | 925 | — | — |
| 35 | — | 251 | 321 | 408 | 511 | 629 | 759 | 922 | 1112 | 1156 |
| 50 | 272 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20К [3] | — | 240 | 300 | 400 | 500 | 640 | 760 | 870 | — | — |
| 22К [3] | 160 | 221 | 296 | 389 | 493 | 619 | 766 | 932 | 1100 | 1150 |
| 17Г1СУ | 200 | 240 | 300 | 360 | 440 | 540 | 620 | 750 | 880 | 910 |
| 30Х | 210 | 259 | 330 | 417 | 517 | 636 | 778 | 934 | 1106 | 1145 |
| 38ХА | 290 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 40Х | 278 | 324 | 405 | 555 | 717 | 880 | 1100 | 1330 | — | — |
| 12МХ | — | 240 | 330 | 410 | 540 | 640 | 740 | 900 | — | — |
| 20ХМ | 245 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30ХМ, 30ХМА | 230 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 15ХФ | — | 281 | 345 | 421 | 513 | 606 | 731 | 833 | — | — |
| 25ХГСА | 306 | 338 | 415 | 501 | 573 | 660 | 830 | 1000 | 1100 | — |
| 30ХГС, 30ХГСА | 210 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12Х1МФ (ЭИ 575) | 323 | 370 | 438 | 518 | 612 | 718 | 835 | 977 | — | — |
| 25Х1М1Ф (Р2, Р2МА) | 233 | 283 | 349 | 428 | 519 | 633 | 746 | 862 | — | — |
| 20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) | 260 | 309 | 371 | 444 | 534 | 645 | 769 | 919 | 1109 | — |
| 12ХН2 | 330 | 360 | 430 | 520 | 590 | 670 | — | — | 1050 | 1120 |
| 40ХН2МА (40ХНМА) | 331 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30ХН2МФА (30ХН2ВФА) | 333 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20ХН3А | 270 | 300 | 350 | 450 | 550 | 650 | — | — | — | — |
| 30ХН3А | 268 | 317 | 387 | 469 | 567 | 681 | 817 | 981 | — | — |
| 38ХН3МА | 292 | 317 | 338 | 425 | 506 | 602 | 742 | 890 | 1100 | — |
| 38ХН3МФА | 300 | 321 | 365 | 437 | 516 | 613 | 750 | 897 | 1080 | — |
| 20ХН4ФА | 360 | 410 | 480 | 560 | 640 | 720 | — | 1020 | 1120 | 1180 |
| 25Х2М1Ф (ЭИ 723) | 270 | 360 | 420 | 500 | 590 | 710 | 840 | 970 | — | — |
| 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) | 278 | 335 | 432 | 517 | 613 | 720 | 825 | 940 | — | — |
| 38Х2Н2МА (38ХНМА) | 322 | 398 | 482 | 592 | 740 | 910 | 1090 | 1300 | — | — |
| 20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) | — | 398 | 465 | 544 | 640 | 859 | 982 | — | — | |
| 15Х5М (12Х5МА, Х5М) | 430 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 50ХФА | 320 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ШХ15 | — | 390 | 470 | 520 | — | — | — | — | — | — |
| 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) | — | 906 | 958 | 1010 | 1062 | 1114 | 1166 | 1216 | — | — |
| 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756) | 1050 | 630 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) | 621 | 667 | 730 | 801 | 874 | 952 | 1026 | 1101 | — | — |
| 03Х11Н10М2Т | 910 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 06Х12Н3Д | 655 | 720 | 779 | 835 | 897 | — | — | — | — | — |
| 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) | 740 | 850 | 900 | 950 | 1010 | 1100 | 1150 | 1200 | — | — |
| 08Х13 (0Х13, ЭИ 496) | 506 | 584 | 679 | 769 | 854 | 938 | 1021 | 1103 | — | — |
| 12Х13 (1Х13) | 506 | 584 | 679 | 769 | 854 | 938 | 1021 | 1103 | — | — |
| 20Х13 (2Х13) | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | — | — |
| 30Х13 (3Х13) | 522 | 595 | 684 | 769 | 858 | 935 | 1015 | 1099 | — | — |
| 40Х13 (4Х13) | — | 786 | 830 | 890 | 950 | 998 | 1046 | 1122 | — | — |
| 08Х14МФ | 557 | 649 | 750 | 882 | 914 | 985 | 1056 | — | — | — |
| 1Х14Н14В2М (ЭИ 257) | — | 830 | 890 | 950 | 1010 | 1050 | 1080 | 1130 | — | — |
| 45Х14Н14В2М (ЭИ 69) [3] | 815 | 875 | 945 | 1000 | 1055 | 1100 | 1140 | 1175 | — | — |
| 09Х14Н16Б (ЭИ 694) | 774 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) [5] | 816 | 873 | 934 | 988 | 1036 | 1078 | 1114 | 1115 | 1117 | 1198 |
| 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) | 848 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288) | 836 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) | — | 886 | 910 | 1008 | 1050 | 1090 | 1120 | 1150 | — | — |
| 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17) | — | 833 | 925 | 961 | 990 | 1063 | 1086 | — | — | — |
| Х16Н16МВ2БР (ЭП 184) | 820 | 870 | 934 | 980 | 1031 | 1075 | 1111 | — | — | — |
| 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) | 600 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12Х17 (Х17, ЭЖ 17) | 560 | 610 | 680 | 770 | 850 | 950 | 1030 | 1110 | 1150 | 1160 |
| 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
| 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) | 750 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) | 750 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432) | 750 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) | 730 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 08Х17Н15М3Т (ЭИ 580) | 750 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12Х18Н9 (Х18Н9) | — | 743 | 819 | 891 | 951 | 1001 | 1048 | 1098 | 1140 | — |
| 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1117 | 1149 | 1176 |
| 17Х18Н9 (2Х18Н9) | 720 | 735 | 855 | 925 | 975 | 1031 | 1080 | 1115 | 1150 | 1185 |
| 08Х18Н10 (0Х18Н10) | 800 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1117 | — | — |
| 12Х18Н10Т | 761 | 800 | 865 | 930 | 982 | 1035 | 1070 | 1120 | 1115 | 1121 |
| 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1117 | — | — |
| 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) | — | 850 | 900 | 980 | 1020 | 1080 | 1100 | 1150 | — | — |
| 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) | 946 | 1000 | 1051 | 1095 | 1100 | 1130 | 1194 | 1218 | 1242 | 1242 |
| 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54) | 700 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) | 740 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) | 1000 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130) | 700 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) | 710 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835) | 1000 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Х27Ю5Т | 1360 | 1365 | 1370 | 1375 | 1380 | 1400 | 1400 | 1410 | 1410 | 1420 |
| 03Н18К9М5Т | 605 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| У8, У8А | — | 230 | 305 | 390 | 491 | 625 | 769 | 931 | 1129 | 1165 |
| У9, У9А | — | 253 | 329 | 418 | 525 | 646 | 789 | 943 | 1155 | 1198 |
| У10, У10А | 420 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| У12, У12А | — | 252 | 333 | 430 | 540 | 665 | 802 | 964 | 1152 | 1196 |
| 9ХС | 400 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 5ХНМ | — | 300 | 250 | 200 | 160 | — | — | — | — | — |
| 3Х3М3Ф | 314 | 365 | 430 | 515 | 600 | 710 | 835 | 965 | 1118 | 1151 |
| 4Х4ВМФС (ДИ 22) | 436 | 502 | 584 | 667 | 747 | 831 | 916 | 1014 | 1148 | 1202 |
| 4Х5МФ1С (ЭП 572) | 553 | 591 | 649 | 715 | 793 | 879 | 970 | 1077 | 1189 | 1229 |
| Р6М5К5 | 458 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Р9 | 380 | 417 | 505 | 600 | 695 | 790 | 900 | 1020 | 1160 | 1170 |
| Р18 | 419 | 472 | 544 | 627 | 718 | 815 | 922 | 1037 | 1152 | 1173 |
| 20Л | 170 | 220 | 294 | 385 | 490 | 604 | 761 | 932 | 1101 | 1139 |
| 35Л | 172 | 223 | 301 | 394 | 497 | 623 | 771 | 935 | 1115 | 1154 |
| 40ХЛ | 233 | 270 | 335 | 435 | 540 | 665 | 815 | 975 | 1115 | 1195 |
| 20Х5МЛ | 430 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) | — | — | 739 | 806 | 884 | 1000 | 1026 | 1098 | — | — |
| 06Х12Н3ДЛ | 655 | 720 | 779 | 835 | 897 | — | — | — | — | — |
| 20Х13Л | 645 | 695 | 775 | 859 | 931 | 985 | 1055 | 1115 | 1125 | 1160 |
| 12Х18Н9ТЛ [4] | 750 | 813 | 879 | 943 | 1006 | 1031 | 1082 | 1123 | 1152 | 1184 |
| 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943) | 750 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ХН35ВТ (ЭИ 612) | — | 1020 | 1050 | 1100 | 1120 | 1150 | 1160 | 1170 | — | — |
| ХН35ВТК (ЭИ 612К) | — | 1170 | 1180 | 1190 | 1200 | 1220 | 1230 | 1240 | — | — |
| ХН35ВТЮ (ЭИ 787) | 992 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ХН62МБВЮ (ЭП 709) | 1310 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) | — | — | 1390 | 1410 | 1420 | 1430 | 1410 | 1390 | — | — |
| ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) | 1330 | 1340 | 1350 | 1360 | 1360 | 1370 | 1470 | 1480 | — | — |
| ХН75ВМЮ (ЭИ 827) | 1460 | 1490 | 1510 | 1530 | 1550 | 1560 | 1570 | 1590 | — | — |
| ХН77ТЮР (ЭИ 437Б) | 124 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ХН80ТБЮ (ЭИ 607) | — | 820 | 810 | 800 | 790 | 785 | 777 | — | — | — |
| Х15Н60-Н | 1150 | 1170 | 1185 | 1210 | 1230 | 1240 | 1250 | 1250 | 1255 | 1270 |
| ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ) | 1340 | 1370 | 1390 | 1420 | 1430 | 1450 | 1460 | 1470 | 1460 | 1440 |
| АМг2 | 48 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| АМг3 | 49 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| АМг5 | 64 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| АМг6 | 68 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| АВ [6] | 370 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ЛОМш70-1-0,05 | 71 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Л63 | 70 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Л68 | 65 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ЛС59-1 | 65 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ЛЖМц59-1-1 | 93 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ЛАМш77-2-0,05 | 68 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| МНЖ5-1 (CuNi5Fe1Mn) | 80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| МНЖМц30–1–1 | 420 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц 10-3-1,5) | 190 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| БрБ2 | 750 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5) | 110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| БрО10Ф1 (БрОФ10-1) | 213 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ВТ1-0 | 487 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ВТ1-00 | 487 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ВТ5-1 | 1380 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ОТ4 | 1380 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ОТ4-0 | 467 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| ОТ4-1 | 1010 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Н-1 (Zr+1%Nb, Э 110, Э 110 о. ч.)[7] | 439 | 547 | 730 | 861 | 972 | 1082 | 1134 | 1192 | 1223 | — |
Список литературы:
- Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
- Машиностроение. Энциклопедия. Т. II–3. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. /Под общей редакцией И.Н. Фридляндера. М.: Машиностроение, 2001. 880 с.
- Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.
- Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд. /Сорокин В.Г. и др. Науч. ред. В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 608 с.
- Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур. Справочное издание. В 2-х книгах. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. 383 с.
- Машиностроение.
Энциклопедия. Т. II–3. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. /Под общей редакцией И.Н. Фридляндера. М.: Машиностроение, 2001. 880 с. - Международный транслятор современных сталей и сплавов. /Под ред. В.Я. Кершенбаума. Т. 2. М.: Интак, 1992. 556 с.
Энциклопедия. Т. II–3. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. /Под общей редакцией И.Н. Фридляндера. М.: Машиностроение, 2001. 880 с.Просмотров: 493
Удельное сопротивление сплавов при 20° C от поставщика Электровек-сталь / Evek
| Вещество | Удельное сопротивление мкОм • мм2/м |
|---|---|
| Алюминий | 0,028 |
| Вольфрам | 0,055 |
| Железо | 0,098 |
| Золото | 0,023 |
| Константан | 0,44−0,52 |
| Латунь | 0,025−0,06 |
| Манганин | 0,42−0,48 |
| Медь | 0,0175 |
| Молибден | 0,057 |
| Никелин | 0,39−0,45 |
| Никель | 0,100 |
| Олово | 0,115 |
| Ртуть | 0,958 |
| Свинец | 0,221 |
| Серебро | 0,016 |
| Тантал | 0,155 |
| Фехраль | 1,1−1,3 |
| Хром | 0,027 |
| Цинк | 0,059 |
| Вещество | К | Вещество | К |
|---|---|---|---|
| Алюминий | 0,0042 | Олово | 0,0042 |
| Вольфрам | 0,0048 | Платина | 0,004 |
| Константан | 0,2 | Ртуть | 0,0009 |
| Латунь | 0,001 | Свинец | 0,004 |
| Медь | 0,0043 | Серебро | 0,0036 |
| Манганин | 0,3 | Сталь | 0,006 |
| Молибден | 0,0033 | Тантал | 0,0031 |
| Никель | 0,005 | Хром | 0,006 |
| Никелин | 0,0001 | Фехраль | 0,0002 |
| Нихром | 0,0001 | Цинк | 0,004 |
Сплавы (состав в %):
- Константан (58,8 Cu, 40 Ni, 1,2 Mn)
- Манганин (85 Cu, 12 Mn, 3 Ni)
- Нейзильбер (65 Cu, 20 Zn, 15 Ni)
- Никелин (54 Cu, 20 Zn, 26 Ni)
- Нихром (67,5 Ni, 15 Cr, 16 Fe, 1,5 Mn)
- Реонат (84Cu, 12Mn, 4 Zn)
- Фехраль (80 Fe, 14 Cr, 6 Al)
Удельное сопротивление нихрома
Каждое тело, через которое пропускается электрический ток, автоматически оказывает ему определенное сопротивление.
Свойство проводника противостоять электрическому току принято называть электрическим сопротивлением.
Рассмотрим электронную теорию данного явления. При движении по проводнику свободные электроны постоянно встречают на своем пути другие электроны и атомы. Взаимодействуя с ними, свободный электрон теряет часть своего заряда. Таким образом, электроны сталкиваются с сопротивлением со стороны материала проводника. Каждое тело имеет свою атомную структуру, которая оказывает электрическому току разное сопротивление. Единицей сопротивления принято считать Ом. Обозначается сопротивление материалов — R или r.
Чем меньше сопротивление проводника, тем легче электрическому току пройти через это тело. И наоборот: чем выше сопротивление, тем хуже тело проводит электрический ток.
Сопротивление каждого отдельно взятого проводника зависит от свойств материала, из которого он изготовлен. Для точной характеристики электрического сопротивления того или иного материала было введено понятие — удельное сопротивление (нихрома, алюминия и т.
д.). Удельным считается сопротивление проводника длиной до 1 м, сечение которого — 1 кв. мм. Этот показатель обозначается буквой p. Каждый материал, использующийся в производстве проводника, обладает своим удельным сопротивлением. Для примера рассмотрим удельное сопротивление нихрома и фехрали (более 3 мм):
- Х15Н60 — 1.13 Ом*мм/м
- Х23Ю5Т — 1.39 Ом*мм/м
- Х20Н80 — 1.12 Ом*мм/м
- ХН70Ю — 1.30 Ом*мм/м
- ХН20ЮС — 1.02 Ом*мм/м
Удельное сопротивление нихрома, фехрали указывает на основную сферу их применения: изготовление аппаратов теплового действия, бытовых приборов и электронагревательных элементов промышленных печей.
Поскольку нихром и фехраль преимущественно используются в производстве нагревательных элементов, то самая распространенная продукция — нихромовая нить, лента, полоса Х15Н60 и Х20Н80, а также фехралевая проволока Х23Ю5Т.
ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДИМОСТИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НА ХОЛОДНОДЕБИРОВАННОЙ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ.
(Технический отчет) ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДИМОСТИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ХОЛОДНОДЕБИРОВАННОЙ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. (Технический отчет) | ОСТИ.GOVперейти к основному содержанию
- Полная запись
- Другое связанное исследование
- Авторов:
- Ривз-младший, CA
- Дата публикации:
- Исследовательская организация:
- Union Carbide Corp. , Ок-Ридж, Теннеси. Завод Y-12
, Ок-Ридж, Теннеси. Завод Y-12- Организация-спонсор:
- USDOE
- Идентификатор ОСТИ:
- 4664017
- Номер(а) отчета:
- Г-1843
- Номер АНБ:
- НСА-26-051077
- Номер контракта с Министерством энергетики:
- W-7405-ENG-26
- Тип ресурса:
- Технический отчет
- Отношение ресурсов:
- Прочая информация: UNCL. Ориг. Дата получения: 31-DEC-72
- Страна публикации:
- США
- Язык:
- Английский
- Тема:
- N50230* – Металлы, керамика и другие материалы – Металлы и сплавы – Изучение свойств, структуры и фаз; N74200 — Физика (твердое тело) — Физические свойства; ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА; ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОВОДИМОСТЬ; МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; ТАРЕЛКИ; ПРОКАТКА; НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ-316; НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ/свойства марки 316, влияние холодной обработки на электрические и механические
Форматы цитирования
- MLA
- АПА
- Чикаго
- БибТекс
Reeves, Jr, C A.
ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДИМОСТИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НА ХОЛОДНОДЕБИРОВАННОЙ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. . США: Н. П., 1972.
Веб. дои: 10.2172/4664017.
Копировать в буфер обмена
Reeves, Jr, C A. ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДИМОСТИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НА ХОЛОДНОДЕБИРОВАННОЙ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4664017
Копировать в буфер обмена
Ривз-младший, Калифорния, 1972 г.
«ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ХОЛОДНОДЕБИРОВАННОЙ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ.». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4664017. https://www.osti.gov/servlets/purl/4664017.
Копировать в буфер обмена
@статья{osti_4664017,
title = {ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НА ХОЛОДНОДЕБИРОВАННОЙ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ.
},
автор = {Ривз-младший, CA},
abstractNote = {},
дои = {10.2172/4664017},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/4664017},
журнал = {},
номер = ,
объем = ,
место = {США},
год = {1972},
месяц = {1}
}
Копировать в буфер обмена
Посмотреть технический отчет (11,09 МБ)
https://doi.org/10.2172/4664017
Экспорт метаданных
Сохранить в моей библиотеке
Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.
Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:
- Аналогичные записи
Проводит ли нержавеющая сталь электричество?
Все мы используем в повседневной жизни изделия из нержавеющей стали.
Но задумывались ли вы когда-нибудь, почему мы используем его вместо стали?
Ну, нержавеющая сталь очень устойчива к ржавчине, что делает ее очень полезной для промышленных целей. Вы когда-нибудь задумывались о его электропроводности?
Нержавеющая сталь проводит электричество? Да, это так. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой металлический сплав, она обладает свойством проводить электричество, но не так прочна, как медь или алюминий. Следовательно, нержавеющая сталь является плохим проводником электричества. Удельное сопротивление углеродистой стали в восемь раз выше, чем у меди, а сопротивление нержавеющей стали в 40 раз выше, чем у меди.
Знаете ли вы, что нержавеющая сталь бывает разных видов?
Каждый вид нержавеющей стали имеет свою особенность. В этой статье мы обсудим характеристики нержавеющей стали как проводника электричества.
Но прежде чем мы перейдем к этому, мы также расскажем вам, из чего он состоит химически.
Кроме того, вы точно знаете, что такое электропроводность?
Оставайтесь с нами до конца, чтобы удовлетворить свое любопытство.
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь представляет собой сплав, состоящий в основном из железа и хрома, а также других элементов, таких как никель. Он состоит примерно из 10-30 процентов хрома.
Конкретные компоненты из нержавеющей стали зависят от типа нержавеющей стали, которую мы хотим, а также от цели, для которой она требуется.
Некоторые другие элементы, добавленные в этот сплав: алюминий, медь, титан, никель, молибден, азот, сера, фосфор и селен.
Эти добавки улучшают коррозионную стойкость, придают особые свойства и защищают нержавеющую сталь от ржавчины.
Знаете ли вы, что нержавеющая сталь почти на 100 % пригодна для вторичной переработки? Его можно перерабатывать бесконечное количество раз. Именно это качество сплава делает его «зеленым материалом».
Нержавеющая сталь — экологически чистый материал, поскольку она представляет собой инертный сплав и, следовательно, нейтральна для окружающей среды.
Кроме того, он не выделяет токсинов, загрязняющих окружающую среду.
Можно сказать, что нержавеющая сталь является благом как для природы, так и для человека. Он обладает превосходной эстетической привлекательностью, долговечностью, прочностью и простотой обслуживания, что делает его идеальным материалом для использования в промышленности, строительстве, транспорте, исследованиях и логистике.
Теперь давайте рассмотрим различные типы и марки нержавеющей стали и узнаем, чем они отличаются друг от друга.
Типы нержавеющей стали
Большинство из вас уже должно знать, что нержавеющая сталь в основном используется из-за ее коррозионной стойкости и отсутствия ржавчины.
Но если у него только эта цель, зачем ему разные виды? Это то, что мы собираемся выяснить в этом разделе.
Существует пять основных категорий нержавеющей стали, позволяющих выдерживать различные ситуации и условия.
Эти категории классифицируются на основе их микроструктуры.
1. Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь представляет собой разновидность нержавеющей стали, первичная микроструктура которой состоит из аустенита. Вы имеете представление о том, что означает аустенит?
Аустенит представляет собой твердый раствор, содержащий железо и углерод. Это решение возникает, когда критическая температура поднимается выше 723 градусов по Цельсию.
Эта нержавеющая сталь на 70% состоит из аустенита и содержит не менее 16% хрома и 6% никеля. Для формирования аустенитной микроструктуры используют аустенитные стабилизаторы. Это немагнитный сплав.
Его впечатляющие свойства включают устойчивость к чрезвычайно высоким температурам и демонстрацию высокого уровня прочности и ударной вязкости.
2. Ферритная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали, в состав которой входит только хром. Он содержит от 10,5 до 18 процентов хрома. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью она демонстрирует плохие технологические характеристики
и более низкую коррозионную стойкость.
Тогда что же в этом такого замечательного? Ну по инженерным возможностям она лучше аустенитной нержавейки, да еще и магнитная. Кроме того, его устойчивость к коррозии под напряжением довольно хороша.
3. Дуплексная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь представляет собой комбинацию аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Эта нержавеющая сталь содержит большое количество хрома и небольшое количество никеля.
Поскольку дуплексная нержавеющая сталь представляет собой комбинацию аустенитной и ферритной нержавеющей стали, она обладает свойствами обоих типов нержавеющей стали.
Благодаря силе этой комбинации он обладает свойствами как высокой прочности на растяжение, так и хорошей свариваемости.
Несмотря на то, что дуплексная нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью под напряжением, ферритная нержавеющая сталь лучше в этой области. Его ударная вязкость ниже, чем у аустенитного типа, но выше, чем у ферритного типа.
4. Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь представляет собой разновидность нержавеющей стали, которая содержит большое количество углерода и небольшое количество хрома.
Даже если аустенитная, ферритная и мартенситная нержавеющая сталь имеют одинаковое содержание хрома и сплава, мартенситная нержавеющая сталь демонстрирует более низкую коррозионную стойкость.
Обладает впечатляющим свойством высокой прокаливаемости. Угадай, что? Его свойства могут даже улучшиться при термической обработке.
5. Нержавеющая сталь дисперсионного твердения
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения представляет собой разновидность нержавеющей стали, обладающую свойствами как аустенитной, так и мартенситной нержавеющей стали.
Прекрасным доказательством этой комбинации является его способность затвердевать и развивать высокую прочность на растяжение при термообработке.
Упрочнение этого типа нержавеющей стали достигается путем добавления одной или нескольких добавок, таких как медь, алюминий и титан.
Никель и хром присутствуют в качестве легирующих элементов в этом виде нержавеющей стали. Особенно это касается высокоскоростных устройств, таких как лопатки турбин.
Марки нержавеющей стали
Система Американского института чугуна и стали (AISI) используется для обозначения различных марок нержавеющей стали.
Эта система нумерует различные металлические сплавы трехзначными числами, начиная с 2, 3 и 4.
Серия 200
Серия 200 состоит из аустенитной нержавеющей стали, содержащей марганец. Этот сорт имеет низкое содержание никеля (менее 5 процентов).
Серия 200 используется для производства столовых приборов, стиральных машин и т.д.
Серия 300
Серия 300 находит свое применение в аустенитных нержавеющих сталях, содержащих никель, углерод и молибден.
В то время как молибден улучшает устойчивость к коррозии в кислой среде, никель повышает его пластичность.
Серия 300 находит свое применение в автомобильной промышленности, ювелирном деле и т.
д.
Серия 400
Нержавеющая сталь серии 400 состоит из мартенситной и ферритной нержавеющей стали. Он может подвергаться термической обработке и обеспечивает высокую прочность и коррозионную стойкость. Однако его способность противостоять коррозии ниже, чем у серии 300.
Серия 400 используется в качестве декоративной стали, а также для отделки автомобилей.
Что такое электропроводность?
Говоря простым языком, электропроводность — это способность материала проводить ток.
Это атрибут, который говорит нам, насколько хорошо тот или иной материал может проводить электричество.
Электропроводность также определяется величиной напряжения, необходимой для протекания определенного количества электрического тока.
Обозначается символом σ и измеряется в Сименсах на метр или См/м.
Вещества с высокой электропроводностью, такие как алюминий и медь, называются проводниками, а вещества с меньшей проводимостью или вообще без нее, например резина, называются изоляторами.
Электропроводность и удельное электрическое сопротивление тесно связаны между собой. Это связано с тем, что электропроводность обратна или обратна удельному электрическому сопротивлению.
Следующие формулы могут объяснить их взаимосвязь:
σ = 1/ρ
где σ – электрическая проводимость, а ρ – удельное электрическое сопротивление.
Теперь для материала с однородной площадью поперечного сечения удельное сопротивление равно:
ρ = RA/l
, где R — электрическое сопротивление, A — площадь поперечного сечения, а l — длина материала.
Ниже приводится список металлов и металлических сплавов, ранжированных от лучших к худшим с точки зрения электропроводности:
Чистое серебро
Чистая медь
Чистое золото
2
33
33
30167 Aluminum
Zinc
Nickel
Brass
Bronze
Pure Iron
Platinum
Carbonized steel
Pure Lead
Stainless Сталь
Если внимательно просмотреть список, можно сделать вывод, что нержавеющая сталь имеет самую низкую электропроводность среди всех упомянутых выше металлов и металлических сплавов.
Электропроводность нержавеющей стали
Несмотря на то, что нержавеющая сталь представляет собой металлический сплав, она плохо проводит электричество, в отличие от большинства металлов. Он имеет электрическую проводимость, которая намного меньше, чем значение проводимости серебра и меди.
При 20 градусах Цельсия серебро и медь имеют электропроводность 6,30×10 7 См/м и 5,96×10 7 См/м соответственно, а нержавеющая сталь имеет электрическую проводимость 1,45×10 6 См/м .
Следовательно, самый проводящий металл, то есть серебро, имеет электропроводность почти в 60 раз выше, чем у нержавеющей стали.
Электропроводность нержавеющей стали может быть низкой, но она приводит к увеличению электрического контактного сопротивления (ECR) из-за наличия защитного оксидного слоя, ограничивающего ее функции при использовании в качестве электрических соединителей.
В качестве электрических соединителей в основном используются медные сплавы и соединители, покрытые никелем с более низкими значениями ECR.
Соединители из нержавеющей стали используются только тогда, когда требования к конструкции низкие, и требуется высокая коррозионная стойкость в таких условиях, как сильно окисляющая среда и высокие температуры.
Вам может быть интересно, что означает контактное сопротивление? Это сопротивление материала потоку электричества из-за поверхностных контактов.
Из приведенного выше списка ранжированных металлов и металлических сплавов видно, что даже углеродистая сталь имеет более высокую проводимость, чем нержавеющая сталь.
Знаете ли вы, что марки 304 и 316 являются наиболее распространенными марками нержавеющей стали, используемыми в электронной промышленности из-за их высокой коррозионной стойкости?
Нержавеющая сталь также используется в электрических шкафах для напольного монтажа, отдельно стоящих распределительных коробках и настенных креплениях.
Заключительные мысли
Когда мы подходим к концу статьи, мы можем завершить первоначальный вопрос, сказав, что нержавеющая сталь является плохим проводником электричества по сравнению с другими металлами и металлическими сплавами.
3
30167 Aluminum
Zinc
Nickel
Brass
Bronze
Pure Iron
Platinum
Carbonized steel
Pure Lead
Stainless Сталь
Если внимательно просмотреть список, можно сделать вывод, что нержавеющая сталь имеет самую низкую электропроводность среди всех упомянутых выше металлов и металлических сплавов.
Электропроводность нержавеющей стали
Несмотря на то, что нержавеющая сталь представляет собой металлический сплав, она плохо проводит электричество, в отличие от большинства металлов. Он имеет электрическую проводимость, которая намного меньше, чем значение проводимости серебра и меди.
При 20 градусах Цельсия серебро и медь имеют электропроводность 6,30×10 7 См/м и 5,96×10 7 См/м соответственно, а нержавеющая сталь имеет электрическую проводимость 1,45×10 6 См/м .
Следовательно, самый проводящий металл, то есть серебро, имеет электропроводность почти в 60 раз выше, чем у нержавеющей стали.
Электропроводность нержавеющей стали может быть низкой, но она приводит к увеличению электрического контактного сопротивления (ECR) из-за наличия защитного оксидного слоя, ограничивающего ее функции при использовании в качестве электрических соединителей.
В качестве электрических соединителей в основном используются медные сплавы и соединители, покрытые никелем с более низкими значениями ECR.
Соединители из нержавеющей стали используются только тогда, когда требования к конструкции низкие, и требуется высокая коррозионная стойкость в таких условиях, как сильно окисляющая среда и высокие температуры.
Вам может быть интересно, что означает контактное сопротивление? Это сопротивление материала потоку электричества из-за поверхностных контактов.
Из приведенного выше списка ранжированных металлов и металлических сплавов видно, что даже углеродистая сталь имеет более высокую проводимость, чем нержавеющая сталь.
Знаете ли вы, что марки 304 и 316 являются наиболее распространенными марками нержавеющей стали, используемыми в электронной промышленности из-за их высокой коррозионной стойкости?
Нержавеющая сталь также используется в электрических шкафах для напольного монтажа, отдельно стоящих распределительных коробках и настенных креплениях.
Заключительные мысли
Когда мы подходим к концу статьи, мы можем завершить первоначальный вопрос, сказав, что нержавеющая сталь является плохим проводником электричества по сравнению с другими металлами и металлическими сплавами.
