Простейшая третья рука для пайки своими руками
При пайке мелких деталей и проводников между собой или к печатной плате мягкими припоями всегда не хватает третьей руки. Одной рукой приходится держать паяльник, второй одну деталь, а на третью уже не хватает руки и приходится выкручиваться. В результате страдает качество пайки.
Третью руку можно купить, но для чего нести затраты, если такое приспособление для пайки можно сделать практически из подручного материала за час. Пример самоделки представлен на фотографии.
Основанием для третьей руки послужила металлическая планка, от морально устаревшего пятидюймового жесткого диска от компьютера с приклеенными на ней двумя неодимовыми магнитами. А корпус винчестера с двигателем послужил для изготовления наждачной точилки.
В планке на свободных краях от магнитов было просверлено два отверстия ⌀3 мм под винты М3 и сняты фаски сверлом ⌀6 мм.
Далее в основаниях двух зажимов типа Крокодил были сделаны отверстия под винты М3.
Винты были взяты с плоскими и гроверными шайбами. Шайбы позволят вращать крокодилы в горизонтальной плоскости.
Понадобились еще две стойки с внутренней резьбой М3 и для крепления к основанию с магнитами два винта с потайными головками.
Комплектация подготовлена и можно приступать к сборке третьей руки. Сначала закрепляются винтами зажимы крокодилы винтами к стойкам.
Для того, чтобы обеспечить вращение стоек между ними и основанием были установлены шайбы из фторопласта. Длина винтов была подобрана с расчетом, чтобы они при закручивании до упора обеспечивали с небольшим усилием вращение стоек. Можно использовать и металлические шайбы, а резьбу винта, для предотвращения откручивания, смазать любым клеем.
Было изготовлено сразу две самодельных руки с разной высотой стоек. На фотографии одна третья рука держит другую. Неодимовые магниты очень мощные и при желании, чтобы исключить царапины на поверхностях, их можно покрыть лаком или изолентой.
Для одной были взяты стойки высотой 25 мм, а второй – 60 мм.
Иногда при пайке нужно снизу детали поддерживать пинцетом, поэтому и нужна фиксации на большей высоте. Крепление стоек к основанию винтами с потайными головками были выбраны, чтобы они не выступали за уровень плоскости магнитов.
В качестве стоек я использовал металлические стержни как круглого, так и квадратного сечения. Вместо них можно использовать металлические резьбовые шпильки ⌀4 мм, а для крепления к основанию и крокодилов использовать гайки. Подойдет и согнутая по краям металлическая полоска.
Эксплуатационная проверка третьей руки показала большое удобство при пайке проводов. Благодаря малым размерам приспособление легко размещается даже внутри ремонтируемых изделий.
Магнит в основании держателя позволяет накрепко закреплять его на любой магнитной поверхности. Однако третья рука обладает достаточной устойчивостью для работы при установке и на немагнитную поверхность.
Закрепленная в крокодилах третьей руки, примагниченной к тискам, для монтажа и демонтажа навесных элементов небольшая печатная плата держится достаточно крепко.
При качественных и упругих зажимах типа крокодил в достаточной степени для пайки деталей паяльником держится и большая печатная плата.
Если приходится заниматься монтажом и пайкой больших плат, то тогда можно сделать пару третьих рук одинаковой высоты и зафиксировать плату с двух сторон. В таком случае на плату можно будет воздействовать со значительным усилием.
Предложенная конструкция самодельного держателя третья рука гибкая. К стойкам или основанию можно закрепить держатель для паяльника и чашку для канифоли и припоя. Хранить тоже удобно, благодаря магниту можно закрепить держатель на любой металлической поверхности – стойке металлического стеллажа или корпусе компьютера, холодильника, а в крокодилах зажать какую ни будь памятку.
Третья рука помощи – делаем держатель для пайки своими руками
Иногда, во время пайки, так не хватает дополнительной пары рук, чтобы с их помощью держать спаиваемые детали. Для этой цели можно использовать так называемую, третью руку (так называется специальный зажим для пайки).
Третья рука очень сильно помогает в работе, но приспособлениям для пайки с лупами, что продаются в бесчисленных интернет-магазинах, не хватает гибкости. Эта статья научит вас, как можно сделать третью руку для пайки своими руками с четырьмя зажимами.
Вот список необходимых деталей и материалов с ссылками:
• Кронштейн гибкий — ссылка.
• Зажим крокодил — ссылка.
• Эпоксидный клей — ссылка.
• Аэрозольная краска — ссылка (опционально).
• Сверло по дереву перьевое диаметром 12 мм — ссылка.
• Клей древесный — ссылка.
• Плита МДФ — ссылка.
• Зажимы или струбцины.
Если не хотите читать статью, можете посмотреть видео, в котором показаны все шаги по изготовлению держателя для пайки.
Шаг 1: Пилим МДФ-лист
Для данного устройства не обязательно использовать слишком тяжелую подставку-основание.
В качестве подставки используем кусок МДФ-листа.
Если у вас лист не слишком толстый, то сделайте из него две заготовки, которые затем склейте вместе.
Вместо МДФ можете использовать другой, имеющийся у вас в наличии материал. Ниже прикреплен PDF-файл с изображением шаблона для изготовления подставки.
Заготовки выпилите с помощью электролобзика.
Файлы
- mdf1.pdf
Шаг 2: Шлифуем края заготовок
Края заготовок, после выпиливания, получаются не очень гладкими, поэтому отшлифуйте их наждачной бумагой, сначала зернистостью 220, затем зернистостью 320. Этот процесс не займет у вас много времени, но, в конечном итоге, получатся очень гладкие поверхности. Соедините обе части подставки с помощью струбцин, а затем шлифуйте одновременно обе заготовки. Это займет меньше времени и сделает края более ровными.
Шаг 3: Склеиваем обе части подставки вместе
После окончания шлифовки, склейте две части подставки между собой клеем по дереву. Сожмите заготовки вместе струбцинами или зажимами.
Время отверждения может сильно варьироваться, в зависимости от типа используемого вами клея.
Шаг 4: Окончательная шлифовка
После отверждения, прежде чем переходить к покраске, сделайте окончательную шлифовку подставки.
Шлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 320.
Шлифовка удалит выступивший из шва клей, который на поверхности может помешать качественной окраске изделия.
Шаг 5: Сверлим четыре отверстия
Для того, чтобы закрепить гибкие кронштейны на подставке, нужно просверлить четыре отверстия. Для этого воспользуйтесь 12-миллиметровым перьевым сверлом. Можете использовать сверло Форстнера. Поскольку МДФ является мягким материалом, его будет легко сверлить.
На следующем видео показано, как сверлить отверстия перьевым сверлом.
Шаг 6: Красим подставку
В качестве подложки во время покраски, используем коробку от пиццы.
Распыляйте краску из баллончика правильно:
- Встряхните баллон.
- Нажмите на головку распылителя.
- Равномерно нанесите краску.
- Дайте краске высохнуть.
- Через некоторое время нанесите второй слой краски.
- Снова дайте высохнуть краске.
Шаг 7: Готовим клей
Для фиксации гибких кронштейнов в отверстиях подставки, используем эпоксидный клей. Он представляет собой двухкомпонентную смолу, смешиваемую для активации в равных пропорциях. Для достижения лучших прочностных характеристик, смешайте смолу и отвердитель в пропорции 1:1.
Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов. Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности: в строительстве, машиностроении, авиа конструировании, в области судостроения.
Эпоксидный клей можно использовать при склейке дерева, металла, стекла, камня, пластиков.
Он имеет лучшую теплостойкость и химическую стойкость, по сравнению с другими клеями. Отвержденный при высокой температуре, эпоксидный клей будет более устойчив к нагреву и химическим воздействиям, чем клей, отвержденный при комнатной температуре. Прочность уменьшается при температуре выше 177 градусов Цельсия. Некоторые эпоксидные смолы затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения. Такие смолы обычно используются в оптике, волоконной оптике и оптоэлектронике.
Шаг 8: Наносим клей
Теперь аккуратно нанесите клей на нижнюю часть гибкого кронштейна и вставьте его в отверстие в подставке. Повторите этот шаг для остальных трех кронштейнов. Дайте клею затвердеть в течении суток. Чтобы придать дополнительную прочность соединению, нанесите небольшой слой эпоксидного клея вокруг соединения.
Шаг 9: Сравниваем
Посмотрите на фото третьей руки заводского изготовления и нашего устройства с четырьмя гибкими зажимами и сравните их. Небо и земля! Четыре зажима отлично помогут вам в вашей работе по пайке печатных плат, проводов и деталей.
Создание «третьей руки» для помощи при пайке
Вы здесь: Главная / Домашние электрические схемы / Создание «третьей руки» для помощи при пайке
В посте объясняется пошаговое создание «третьего помощника» для помощи в пайке печатных плат, чтобы сделать работу намного проще. Гаджет может быть очень удобным, особенно для новых любителей.
Проект был построен и представлен Мастером С. Коппарти.
Давайте изучим всю процедуру.
The Circuit Concept
Уважаемый сэр, я сс коппарти.
Здесь я собираюсь дать объяснение, процедуру изготовления, необходимые детали, особенности и все остальное шаг за шагом, как сделать САМОДЕЛКУ В ПОМОЩЬ ТРЕТЬЕЙ РУКИ.
ДЛЯ пайки с дымоудалением.
Вот как…. НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
1) Деревянная доска, предпочтительно 9 дюймов в длину и 5 дюймов в ширину и толщиной 2 сантиметра, 9или подойдет прочная стальная проволока, 4 метра или в соответствии с требованиями,
7) Два или более белых светодиода и вытяжной вентилятор процессора 12 В постоянного тока,
8) адаптер постоянного тока 12 В, 9) некоторые соединительные провода и 10) паяльник с паяльным инструментом 11 ) Четыре деревянных бруска размером 1 см толщиной, 2 см длиной и 2 см высотой.
ОПИСАНИЕ ЦЕПИ:
Эту руку помощи очень легко изготовить, она включает в себя функцию отсоса ядовитых паров, выделяющихся при пайке, и имеет два белых светодиода, которые обеспечивают лучший обзор во время пайки.
Вы даже можете включить больше светодиодов параллельно с существующими светодиодами, используя резисторы 1k, если хотите, и прикрепить светодиоды к вентилятору с помощью клея, или вы даже можете использовать отдельные трубки для светодиодов, чтобы вы могли направить эти светодиоды в определенное место. во время пайки……
ПРОЦЕДУРА ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
Сначала возьмите деревянную доску и просверлите отверстия так, чтобы при соединении они образовывали треугольник. Затем просверлите отверстие в верхнем левом углу деревянной планки для крепления стальной трубы вытяжного вентилятора, на вершине которой будет закреплен вентилятор и светодиоды.
Теперь возьмите четыре деревянных бруска толщиной 1 см, длиной 2 см и шириной 2 см и закрепите их на нижней стороне доски с четырех сторон так, чтобы стальная трубка, которая выходит при закреплении, не влияла на устойчивость и весь инструмент стоит на четырех деревянных элементах (пожалуйста, оставьте фотографии «сверления отверстий» и «крепления деревянных элементов» здесь при публикации в блоге).
Теперь возьмите три стальные трубки одинаковой длины и закрепите их на своих местах (т. е. в трех отверстиях, просверленных ранее в форме треугольника.) с помощью горячего клея или m-seal (убедитесь, что вы заполнили все дыра).
Далее возьмите еще одну стальную трубку, длина которой должна быть на 4-5см больше длины ранее отрезанных трубок.
Закрепите эту трубку в верхнем левом углу отверстия с помощью горячего клея или m-seal (можно даже отрезать две таких трубки и закрепить их на расстоянии, которое должно быть равно расстоянию между двумя соседними отверстиями вентилятора , чтобы вентилятор будет стабильнее).
Дайте высохнуть в течение 4-5 часов. После этого возьмите три зажима типа «крокодил» и вставьте стальную трубку в зажим. И закрепите его с помощью горячего клея и сделайте то же самое с двумя другими.
Дайте немного высохнуть. Тем временем возьмите вытяжной вентилятор и закрепите светодиоды в двух передних отверстиях с помощью клея, соедините светодиоды и вентилятор параллельно и используйте резисторы 1k для белых светодиодов, а последние провода подведите к низу и подключите их к гнезду постоянного тока.
.
Затем прикрепите вытяжной вентилятор к стальной трубке, которая находится в верхнем левом углу, вставив стальную трубку в одно из отверстий вентилятора с помощью горячего клея или m-seal (используйте больше клея, иначе вентилятор не будет стабильно во время использования).
Крепление разъема постоянного тока
Теперь закрепите разъем постоянного тока рядом с трубкой вытяжного вентилятора на доске с помощью горячего клея или капель клея.
Теперь отложите весь инструмент в сторону для сушки. После высыхания вы можете покрасить деревянную доску в любой цвет по своему вкусу.
О компании Swagatam
Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем/печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными схемами и учебными пособиями.
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные со схемой, вы можете ответить через комментарии, я буду очень рад помочь!
Взаимодействие с читателями
Как построить базовую коробчатую мишень 4’x4′ для стрельбы из третьей руки
JavaScript отключен.
Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.
список материалов
1 доска 2″x12″x8′. Разрезать на одну доску 48″ и одну доску 45″
1 доску 2″x12″x12′. Разрезать на две доски по 6 футов.
1 доска 2″x8″x8′. Разрежьте на две доски размером 2 x 8 x 3 фута. Используются в качестве опор для удержания мишени в вертикальном положении.
4 доски 1/4″x1 1/2″ на 8 футов. Отрежьте 4 доски 45 дюймов и 4 доски 48 дюймов для отделки.
2 листа черной пластиковой пленки 4’x4′
Скобы и 3-дюймовые шурупы.
Куча старой одежды. Около 3-4 55-галлонных мешков
1] Вырежьте люк 8″x36″ в середине 48 » 2″x12″
2] Положите доски на пол и привинтите 48″ 2×12 к верхней части двух 6′ 2×12. Используйте угольник при скручивании.
4] Прикрепите черный лист к передней и задней части коробки по всем четырем углам.
