Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей.

На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).

Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:

Станина токарного станка по дереву

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.

Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.

Преимущество – простота конструкции, не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.

Во-первых, – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка станка

Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.

Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:

Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Несколько советов по использованию

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.

Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.

И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.

Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно

Содержание

• 1 Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками
  • 1.1 Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов
• 2 Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки
• 3 Выбор электродвигателя для станка
• 4 Изготовление токарного станка из дрели своими руками
• 5 Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок
• 6 Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком
• 7 Варианты модернизации самодельного токарного станка

Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками

Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:

• привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
• станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;

Проекция и основные узлы токарного станка по металлу

• задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
• передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
• ведущий и ведомый центры;
• суппорт – упорный механизм для рабочей части.

Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.

Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.

Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка

Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.

Полезный совет! При сборке токарного станка выбирайте тот тип передачи, который лучше всего будет соответствовать поставленным задачам. Например, для мини-токарного станка своими руками лучше подойдет установка рабочей части непосредственно на вал.

Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов

Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:

• продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;

Токарный станок по металлу, созданный своими руками

• поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
• наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.

При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.

Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.

Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.

Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки

Сборка механизма выполняется в следующем порядке:

1. Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
2. На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
3. Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
4. Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
5. В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
6. Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
7. Монтируется электропривод.

Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла.

Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.

Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора

Полезный совет! Токарный станок по металлу, собранный своими руками, может быть использован не только по прямому назначению, но и для шлифовки и полировки металлических деталей. Для этого к электрическому валу присоединяется шлифовальный круг.

Выбор электродвигателя для станка

Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.

Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.

При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.

Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка

Изготовление токарного станка из дрели своими руками

Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:

1. Возможность быстрой сборки и разборки конструкции – дрель легко отсоединяется от станины и может быть использована по прямому назначению.
2. Простота переноса и транспортировки станка – хороший вариант, если вам приходится работать с металлическими заготовками в гараже и на улице.
3. Экономия – дрель выступает не только в качестве электродвигателя, но и избавляет от необходимости использовать передачу, а также позволяет использовать сменные насадки в качестве рабочего инструмента.

Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.

Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора

Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.

Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.

Полезный совет! Функциональность токарного станка на основе электродрели можно существенно расширить, если добавить к его конструкции различные насадки и дополнительные приспособления.

С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.

Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель

Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок

Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.

В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.

Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.

Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности

Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком

При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.

На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.

Полезный совет! Если вы планируете монтаж конструкции на основе мощного электродвигателя, то обязательно убедитесь в том, что для работы с ним хватает мощности вашей электросети. В домашних условиях лучше обойтись мотором от бытовой техники, который точно будет работать от напряжения в вашей розетке.

Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками

Также следует придерживаться следующих правил безопасности:

1. Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
2. Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
3. Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
4. После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.

Варианты модернизации самодельного токарного станка

Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.

Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.

Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.

Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.

Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.

Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца

Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.

Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.

Изготовление токарного станка из фанеры

В этом видео я собираю деревянный токарный станок. Я использовал очень твердую фанеру, чтобы сделать этот токарный станок. Строить немного долго, но оно того стоило. Потому что я построил очень прочный токарный станок. Это был удобный токарный станок. Вы можете сделать этот самодельный токарный станок своими руками. Надеюсь, вам понравится первая часть.

Создание видео, часть 1:

Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.

Скачать PDF : Изготовление токарного станка по дереву и фанере 1

Изготовление токарного станка по дереву и фанере Часть № 2 : Перейти к части 2

Круг Диск Пыль токарный станок токарный станок Мотор Фанера PDF-документ Станция

•  
• СЛУЧАЙНЫЙ
•  

• ПРЕДЫДУЩАЯ
• СЛУЧАЙНАЯ
• СЛЕДУЮЩАЯ

Подробнее. .. Открыть новую вкладку

Угловой зажим — Зажим под углом 90 градусов

Я делаю новый угловой зажим. Сначала я нарисовал его в программе Sketchup, а потом начал делать. Это был идеальный инструмент для зажима под углом 90 градусов. Я использовал 20 мм

Изготовление ленточной пилы

В этом проекте я начал делать отличную ленточнопильный станок. В качестве основного материала использовал фанеру.

Шлифовальная станция Изготовление

Моя новая машина — шлифовальная станция.

Станция для резки электролобзиком, версия II

С этой новой самодельной станцией для резки лобзиком можно делать более быстрые и ровные пропилы. Я надеюсь, вам понравится это.

Изготовление настольного шлифовального станка

В этом видео я делаю один настольный шлифовальный станок. Мне это нужно для заточки стамесок, заточек лезвий, заточек сверл и так далее. Чтобы сделать этот шлифовальный станок, я сделал две…

Настольная пила ОБНОВЛЕНИЕ

Моя настольная пила обновлена. Я поменял зажимной механизм своей настольной пилы. Теперь я толкаю, а не поворачиваю.

Выдвижная подставка для угловой шлифовальной машины

Посмотрев это видео, вы сможете легко сделать выдвижную подставку для угловой шлифовальной машины. Это действительно полезная подставка для угловой шлифовальной машины. Вы можете использовать эту подставку для резки дерева и металла

Рабочий стол 3 в 1

Я делаю верстак 3 в 1. Замечательный стол для мастерской для самодельных проектов своими руками. Самодельная настольная пила, стол для лобзика и фрезерный стол ВСЕ В ОДНОМ!

Станция для резки электролобзиком V1

Станция для резки электролобзиком. Простая сборка, изготовлена ​​из обрезков древесины. Простой и полезный самодельный инструмент, прямая древесина и резка из алюминия или нержавеющей стали, 45º — 67,5º — 90º. Простота в эксплуатации и f

Вы просматриваете тему: Изготовление токарных станков по дереву и фанере рубрика

Если вы что-то строили с помощью этого сайта, вы можете присылать фотографии того, что вы построили, на greensawdiy@gmail. com. Ваши фотографии будут опубликованы на этом сайте.

Я делаю пылесос с двигателем, который я вырвал из своего старого пылесоса.

Тема недели Уборка

После просмотра этого видео вы можете скачать бесплатный документ в формате PDF и сделать это легко. Есть много 9Видео зажима угла 0 градусов на YouTube. Но это немного отличается

Подробнее… Струбцины

В этом видео я делаю салазки для торцовки настольной пилы. Это просто и полезно. Посмотрите это видео и научитесь делать салазки для настольной пилы. Вы можете скачать план в формате PDF, см. ниже.

Подробнее… Резка

Видеоролики по деревообработке — This Old House

Перейти к содержимому

Рубрика:

• Деревообработка

Ведущий Кевин О’Коннор и генеральный подрядчик Том Сильва посещают местную школу. Пара обращается за помощью к дочери Тома, Кейт, чтобы построить Маленькую бесплатную библиотеку.

Генеральный подрядчик Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор рассказывают нам о процессе изготовления полукруглого стола.

Генеральный подрядчик Том Сильва показывает хозяину Кевину О’Коннору совет по установке молдинга вокруг неудобных углов стены.

Генеральный подрядчик This Old House Том Сильва показывает ведущему Кевину О’Коннору простой метод рисования точных гладких эллипсов.

Генеральный подрядчик Том Сильва показывает нам, как превратить простую самодельную коробку в витрину с бейсбольной битой, достойную любой памятной или чемпионской биты.

Генеральный подрядчик Том Сильва показывает, как превратить переработанную древесину в очаровательный молочный табурет для детей или декор.

В этом видео Build It генеральный подрядчик This Old House Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор изготавливают задний дворик, удобный для пчел, из обычных строительных материалов.

Генеральный подрядчик Том Сильва и Кевин О’Коннор изготавливают базовый сервировочный поднос, чтобы проиллюстрировать коробчатое соединение — широко используемый метод соединения углов ящиков, коробок, подносов и т.п.

Для этого проекта House One редактор и эксперт по самоделкам Дженн Ларгесс демонстрирует, как сделать подвесное кашпо из виниловых полов и куска фанеры. Посмотрите видео и прочитайте руководство, чтобы узнать все подробности проекта.

Генеральный подрядчик Том Сильва рассказывает ведущему Кевину О’Коннору о различных соединениях древесины, включая их сильные и слабые стороны.

Генеральный подрядчик Том Сильва рассказывает хозяину Кевину О’Коннору о причинах гниения древесины, о том, как этого избежать и что делать, когда это происходит.

Ведущий Кевин О’Коннор встречает генерального подрядчика Тома Сильву в мастерской, играя со своей новой любимой игрушкой — токарным станком. Том демонстрирует, как он использует его, чтобы сделать сделанные на заказ деревянные праздничные украшения идеальными для елки или преподнести в качестве праздничного подарка.

Генеральный подрядчик Том Сильва объединяется с начинающим столяром, чтобы построить верстак, специально разработанный для детей.

Генеральный подрядчик Том Сильва помогает двум братьям и сестрам, работающим с деревом, построить скворечник своими руками в их новой мастерской.

Редактор House One и эксперт по рукоделию Дженн Ларгесс рассказывает, как сделать прочное сиденье из кедра, чтобы дрова были рядом.

Плотник Натан Гилберт объясняет все, что вам нужно знать о шуруповертах, от их истории до современных характеристик.

В этом видео подрядчик по ландшафтному дизайну Ask This Old House Дженн Навада и плотник Натан Гилберт помогают домовладельцу построить на заднем дворе каток для ее детей, которым они смогут пользоваться год за годом.

Используя твердые породы дерева поразительно разных цветов, подрядчик This Old House Том Сильва и хозяин Кевин О’Коннор объединяются, чтобы создать разделочную доску с привлекательным 3D-эффектом. Посмотрите, как сделать его самостоятельно, следуя инструкциям ниже.

Плотник «Спроси у этого старого дома» Натан Гилберт показывает офис, который он отремонтировал во время карантина, и работает над последним штрихом — витриной для хранения флага США, подаренного ему на похоронах деда.

Генеральный подрядчик Ask This Old House Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор обтачивают на токарном станке французскую скалку с декоративной деталью в центре.

Генеральный подрядчик Ask This Old House Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор построили скамейку на открытом воздухе, которая также служит охладителем, используя кедр и медь.

Вам нужно удобное место для работы с дивана? Эксперт «Сделай сам» и редактор House One Дженн Ларгесс покажет вам, как сделать индивидуальный столик для ноутбука, который легко убрать, когда он не используется.

Генеральный подрядчик этого Старого дома Том Сильва и Кевин О’Коннор использовали полоски настила из твердой древесины для создания реечной скамьи, вдохновленной культовым дизайном мебели середины века. Получите полные планы и инструкции, чтобы построить собственную современную реечную скамью в стиле Джорджа Нельсона.

Том Сильва и Кевин О’Коннор создают классический стул Adirondack. Том демонстрирует, как построить стул Adirondack, используя шаблон и план проекта.

Спросите у этого старого дома Плотник Натан Гилберт помогает домовладельцу превратить старую каминную полку в каминную полку.

Дженн Ларгесс из House One демонстрирует, как легко создать красивое и уникальное произведение искусства из дерева менее чем за 40 долларов.

Декоративные кронштейны из кедра часто находятся под навесом балкона или крыши. Некоторые кронштейны могут быть структурными, но в этом случае эти декоративные кронштейны являются просто декоративными и являются частью оригинальных особенностей дома. Посмотрите, как хозяин этого старого дома Кевин О’Коннор встречается со строителем Чарли Сильвой в своей мастерской, пока он сам делает кронштейны.

Эксперт «Сделай сам» и редактор House One Дженн Ларгесс показывает, как создать нестандартные стеллажи вокруг существующей каминной полки, чтобы придать ей индивидуальный встроенный вид.

Этот старый дом Мастер DIY и Дженн Ларгесс из House One показывает, как настроить торцовочную пилу для создания геометрического горшка, полок и многого другого.