Контактная точечная сварка гост — Мастер Фломастер

КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.
Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15878-79 устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.

ГОСТ 15878-79 не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.

Содержание ГОСТ 15878-79 текст

(утв. и введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 28 мая 1979 г. N 1926)

ГОСТ 15878-79 скачали 4011 человек

Текст документа

Государственный стандарт СССР ГОСТ 15878-79
«Контактная сварка. Соединения сварные.
Конструктивные элементы и размеры»
(утв. и введен в действие постановлением Госстандарта СССР
от 28 мая 1979 г. N 1926)

Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimentions

Дата введения 1 июля 1980 г.

Взамен ГОСТ 15878-70

1. Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:

Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:

s и s — толщина детали;

d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны

h и h — величина проплавления;

g и g — глубина вмятины;

t — расстояние между центрами соседних точек в ряду;

с — расстояние между осями соседних рядов точек при цепном

с — расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном

l — длина литии зоны шва;

f — величина перекрытия литых зон шва;

l — длина не перекрытой части литой зоны шва;

В — величина нахлестки;

u — расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;

n — число рядов точек.

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт.1, 2, 3 и в табл.1, 3, 5 для соединений группы А и в табл.2, 4, 6 — для соединений группы Б.

Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.

4. Величина нахлестки В для многорядных швов при цепном расположении точек

при шахматном расположении точек

5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки В следует определять в соответствии с черт.4.

6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки и должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.

7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.

В случае s/s_1 > 2 минимальные величины нахлестки В, расстояние между центрами соседних точек в ряду t и расстояние между осями соседних рядов точек с следует увеличить в 1,2-1,3 раза.

8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки d следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.

9. Величина проплавления h, h_1 должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70%, титановых — от 20 до 95% и остальных металлов и сплавов — от 20 до 80% толщины деталей.

10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва f должна быть не менее 25% длины литой зоны шва l.

При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.

11. Глубина вмятины g, g_1 не должна быть более 20% толщины детали. При сварке деталей с отношением s/s_1 > 2, в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30% толщины детали.

«Черт.1. Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой»

«Черт.2. Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой»

«Черт.3. Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой»

Контактная сварка металлов, перечень сварных соединений, а также конструктивные элементы и обозначение размеров на чертежах — вот что прописано в ГОСТ 15878-79. Данная стандартизация не распространяется только на сварку, выполненную контактным методом без расплавления металлов.

Конструктивные элементы

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.

Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

• кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
• зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
• притупление — нескошенный торец кромки, c;
• угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
• аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
• ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
• катет шва — литера k;
• толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.

Все конструктивные элементы сварочных соединений в справочниках именуются как геометрические параметры, полный перечень размеров и их обозначений приводится в ГОСТ 15878-79 КТ-5.

Нахлестка

Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.

Виды сварки

ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.

Точечная

Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.

Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.

Рельефная

Контактная сварка ГОСТ 15878-79 — это разновидность точечной методики, когда необходимо соединить конструкции со сложным рельефом кромок. На практике применяется много разновидностей этого вида сварки, а наиболее распространённой считается соединение листов внахлёст, которое осуществляется с помощью рельефов разной конфигурации. Например, сферические поверхности со сложными выпуклостями, которые в результате соединения образуют круглую форму.

Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.

Шовная

Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:

1. Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
2. При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
3. Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..

Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.

Конденсаторная

ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.

Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Обозначение на чертежах

Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:

• сплошная линия — это видимый шов;
• пунктир — это невидимая часть шва;
• контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.

Выносные стрелки указывают точное место проведения сварочных работ, а тип сварки указывается буквенными символами, например, контактная сварка ГОСТ 15878-79 на чертежах обозначается так — Кт или КТ. Кроме этого, применяются обозначения, указанные в таблице:

Выводы

Каждый сварщик в своей деятельности опирается на техническую подготовку, практический опыт и знание методик, регламентируемых ГОСТами.

контактная сварка обозначение на чертеже – Сертификация и обучение на Svarka.guru

Конструктивные элементы

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.
Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

• кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
• зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
• притупление — нескошенный торец кромки, c;
• угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
• аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
• ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
• катет шва — литера k;
• толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.

Все конструктивные элементы сварочных соединений в справочниках именуются как геометрические параметры, полный перечень размеров и их обозначений приводится в ГОСТ 15878-79 КТ-5.

Плюсы и минусы технологии

К преимуществам конденсаторных сварочных аппаратов относят:

• высокую скорость работы;
• возможность соединения элементов, изготовленных из разных металлов и сплавов;
• выделение минимального количества тепла;
• длительный срок службы;
• повышенную точность воздействия, прочность шва;
• отсутствие необходимости покупки вспомогательных приспособлений и материалов.

К преимуществам конденсаторной сварки относят высокую скорость работы.
Несмотря на множество положительных качеств, метод имеет недостатки:

• ограниченность толщины соединяемых заготовок;
• малую мощность импульса;
• помехи в сети, вызываемые работой оборудования.

Эти моменты стоит учитывать при сборке и использовании аппарата. В противном случае возникнут проблемы, влекущие дополнительные затраты.

Нахлестка

Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.

Что отличает конденсаторную сварку от прочих видов

Классические технологии подразумевают использование сложного оборудования, специализированных электродов. Стержни прикладывают к соединяемым деталям, что способствует возбуждению электрической дуги, расплавляющей металл. Жидкий материал проникает в сварочную ванну, образуя прочный шов. Такая работа под силу только опытному мастеру. Выделяющиеся при сварке газы и излучение негативно влияют на организм человека. Кроме того, соединение мелких деталей стандартными методами затруднительно.

При конденсаторной сварке не выделяются вредные газы. На поверхностях не остается следов теплового воздействия. Оборудование экономно расходует электроэнергию, не требует регулярного охлаждения. Процесс сварки не занимает много времени.

Основные преимущества конденсаторной технологии над другими методами – высокая точность воздействия, эстетичность получаемого соединения. Аппарат для конденсаторной сварки отличается компактными размерами.

Виды сварки

ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.

Точечная

Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.

Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.

Рельефная

Контактная сварка ГОСТ 15878-79 — это разновидность точечной методики, когда необходимо соединить конструкции со сложным рельефом кромок. На практике применяется много разновидностей этого вида сварки, а наиболее распространённой считается соединение листов внахлёст, которое осуществляется с помощью рельефов разной конфигурации. Например, сферические поверхности со сложными выпуклостями, которые в результате соединения образуют круглую форму.
Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.

Шовная

Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:

1. Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
2. При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
3. Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..

Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.

Конденсаторная

ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.

Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Сфера применения конденсаторной сварки

Подобная технология применяется в таких отраслях промышленности и народного хозяйства, как:

1. Автомобилестроение. Популярна конденсаторная сварка в мастерских по кузовному ремонту. В отличие от электродуговой сварки, конденсаторная не способствует прожиганию и деформации краев обрабатываемых элементов. В дальнейшем соединение не требует дополнительной обработки.
2. Радиоэлектроника. Конденсаторный метод применяют для пайки деталей, не соединяющихся стандартными способами или выходящих из строя при длительном нагреве.
3. Ювелирные работы, изготовление медицинских инструментов и аппаратов, коммуникационных шкафов.
4. Строительство. Конденсаторный метод используют при прокладке трубопроводов, возведении зданий и мостов.

Конденсаторная сварка используется для соединения металлов однородного типа.

Обозначение на чертежах

Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:

• сплошная линия — это видимый шов;
• пунктир — это невидимая часть шва;
• контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.

Выносные стрелки указывают точное место проведения сварочных работ, а тип сварки указывается буквенными символами, например, контактная сварка ГОСТ 15878-79 на чертежах обозначается так — Кт или КТ. Кроме этого, применяются обозначения, указанные в таблице:

И. Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».

Инструкция по проведению конденсаторной сварки

Перед началом работы необходимо изучить основные этапы работы, ознакомиться с техникой безопасности.

Меры предосторожности

При работе с конденсаторным сварочным оборудованием соблюдают следующие правила:

1. Не используют незаземленные устройства.
2. Перед началом работы проверяют состояние корпуса прибора. Если он поврежден, повышается риск получения электротравмы.
3. Работают с устройством можно только сухими руками. На наличие влаги стоит проверить и окружающее мастера пространство.
4. Проверяют наличие на сварочном посту кнопки аварийного отключения.
5. Перед началом работы встают на диэлектрический коврик, надевают специальный костюм. Варить в одежде из синтетических тканей запрещено.
6. При смене стержня или установке деталей используют очки и рукавицы, защищающие от теплового воздействия.
7. Рабочую зону огораживают экраном. Это предотвращает возникновение пожара при образовании отскакивающих искр и брызг.
8. Сварочный аппарат не устанавливают возле легковоспламеняющихся жидкостей и материалов.​​​​​​
9. При работе в закрытых помещениях обеспечивают постоянное проветривание. ​
10. При появлении каких-либо проблем сварку приостанавливают, оборудование отключают от сети.

Рекомендуем к прочтению Нюансы использования газовой сварки

Конденсаторная сварка – это быстрый способ качественно соединить две металлические детали.

На общем примере

Алгоритм действий при конденсаторной сварке включает в себя следующие этапы:

1. Подготовку соединяемых деталей. Удаляют следы коррозии и пыль, обезжиривают поверхности.
2. Сопоставление заготовок. Элементы прочно фиксируют в выбранном положении.
3. Размещение деталей между стержнями.
4. Подведение контактов.
5. Запуск сварочной установки, подачу кратковременного импульса нужной мощности.
6. Возврат электродов в исходное положение.
7. Извлечение деталей, оценку качества сварного соединения.

При необходимости в процессе сварки положение элементов меняют, продолжают работу тем же способом.

Работа со шпильками

Привариваемый элемент устанавливают между стержнями. Подносят шпильку к основной детали, настраивают аппарат. После подачи импульса ножка крепежного элемента расплавляется вместе с поверхностью основания. После остывания металла получается долговечный шов.

Приварка шпилек считается в сварочном деле одним из самых трудоемких и сложных процессов.

Приварка гаек

Для присоединения крепежа к листовому металлу подают мощный импульс длительностью до 5 миллисекунд. Нижняя часть гайки плавится вместе с основанием. Крепеж вдавливают в расплав сварочным пистолетом. Получается прочное соединение. Метод подходит для приваривания крепежа к листам толщиной более 5 мм.

Дефекты точечной и шовной сварки

Дефектными называются сварные соединения, которые имеют недостатки и изъяны, приводящие к браку. Они могут быть как исправимыми, так и неисправимыми. Требования к соединениям, выполненным методом точечной и шовной сварки, изложены в ГОСТ 15878-79. Указанный нормативный документ определяет, какие дефекты могут пропускаться, какие исправимы, какие – нет. Частое появление одних и тех же дефектов указывает на отклонения в технологическом процессе и/или используемом оборудовании и расходном материале.

Непровары

Являются одним из наиболее опасных дефектов. Они могут привести к местному расслоению, разрушению всего соединения, а при шовной сварке – к негерметичности. Частой причиной непровара является недостаточный или не концентрированный нагрев рабочей зоны. Это происходит из-за следующих нарушений:

• малого сварочного тока;
• увеличенной рабочей поверхности электродов;
• меньшего времени протекания тока;
• чрезмерного сжатия электродов;
• малого шага точек;
• случайного контакта электрода с посторонней поверхностью;
• преждевременного ковочного усилия;
• повышенной скорости перемещения изделия при сварке.

Пережог и прожог

Относятся к часто встречающимся дефектам, которые определяются по следующим признакам: глубокой вмятине, значительной зоне цветов побежалости, губчатому строению соединения, иногда – сквозному отверстию (свищу). Причиной прожога и пережога обычно являются большой сварочный ток, увеличенное время его протекания, малая рабочая площадь электродов или сниженная скорость перемещения изделия. Иногда дефекты образуются из-за того, что точка/шов находится слишком близко к кромке. Кроме того – из-за рассогласования механизмов сварочного аппарата, а также при резком повышении входного напряжения.

Глубокие вмятины

Образуются из-за слишком большого сварочного тока. Односторонняя вмятина в сочетании с острым гребешком на внутренней стороне может появляться при неравномерном износе электродов или при сварке деталей, имеющих зазоры. Чтобы избежать такого дефекта, необходимо обеспечить точное положение рабочих элементов и требуемое значение тока.

Трещины

Относятся к наиболее опасным дефектам, так как могут привести к разрыву металла при динамической нагрузке. Наружные трещины легко диагностируются визуально, для выявления внутреннего брака требуются методы неразрушающего контроля. Причины появления такого дефекта – те же, что и при пережоге. При сварке высокоуглеродистых и легированных сталей трещины часто возникают из-за жесткого технологического режима.

Выплески

Могут быть наружными или внутренними. Дефект заключается в выбрасывании из свариваемого шва или точки расплавленного металла. Основной причиной выплеска является неправильно выбранный режим работы, иногда – плохая очистка поверхности.

Практические занятия 2 Обозначение сварных соединений на

Практические занятия № 2 Обозначение сварных соединений на чертежах ГОСТ 2. 312 -72* – Условные изображения и обозначения швов сварных соединений;

Какое из приведенных ниже обозначений соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм? ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — 6 ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — ГОСТ 5264 -806 6 6

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — 6 Ответ неверный ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — 6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — Ответ неверный 6 Т 1 ГОСТ 5264 -80 — 6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — Ответ неверный 6 ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — 6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — Ответ неверный 6 ГОСТ 5264 -80 — Т 1 -6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 — Т 1 — Ответ неверный 6 6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Какое из приведенных ниже обозначений соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки — 7 мм. ГОСТ 15878 -79 -Кр-7 ГОСТ 15878 -79 -Кт-2 -7 ГОСТ 15878 -79 -Кт-7/27 ГОСТ 15878 -79 -Кт-7 -2 27

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 15878 -79 -Кр-7 ГОСТ 15878 -79 -Кт-7 27 Какое обозначение соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки — 7 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 15878 -79 -Кт-7/27 27 Какое обозначение соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки — 7 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 15878 -79 -Кт-7 -2 27 Какое обозначение соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки — 7 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 15878 -79 -Кт-7 ГОСТ 15878 -79 -Кт-2 -7 27 Какое обозначение соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки — 7 мм.

Какое из приведенных ниже обозначений соответствует сварному тавровому соединению без скоса кромок, выполненному механизированной сваркой в среде СО 2? Катет шва -8 мм. ГОСТ 14771 -76 — Т 3 — ИН — ГОСТ 14771 -76 — Н 3 — УП — 8 — 50 100 8 — 50 150 ГОСТ 14771 -76 — Т 3 — УП — 8 — 50 100 150 50

Правильное обозначение выглядит следующим образом инертн. неплав. Ответ неверный цепной ГОСТ 14771 -76 — Т 3 — ИН — 8 — 50 150 ГОСТ 14771 -76 — Т 3 — УП — 8 — 50 150 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению без скоса кромок, выполненному механизированной сваркой в среде СО 2? Катет шва -8 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 14771 -76 — У 3 — УП — 8 — 50 100 ГОСТ 14771 -76 — Т 3 — УП — 8 — 50 150 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению без скоса кромок, выполненному механизированной сваркой в среде СО 2? Катет шва -8 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 14771 -76 — Т 3 — УП — Ответ неверный 8 — 50 150 ГОСТ 14771 -76 — Т 3 — УП — 6 — 50 100 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению без скоса кромок, выполненному механизированной сваркой в среде СО 2? Катет шва -8 мм.

Какое из приведенных ниже обозначений соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом? ГОСТ 8713 -79 С 1 -ИНп ГОСТ 14771 -76 У 2 -ИН ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп ГОСТ 14771 -76 С 1 -Инп- 4

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 14771 -76 У 2 -ИН ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп Какое обозначение соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом?

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 8713 -79 С 1 -ИНп ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп Какое обозначение соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом?

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 8713 -79 С 1 -ИНп ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп Какое обозначение соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом?

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп- 4 Какое обозначение соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом?

ISO 2553 -92 Условные обозначения типа шва

* • ГОСТ 5264 -80 Ручная дуговая сварка • ГОСТ 14771 -76 Дуговая сварка в защитном газе • ГОСТ 8713 -79 Сварка под слоем флюса • ГОСТ 15878 -79 Контактная сварка

* • ГОСТ 5264 -80 Ручная дуговая сварка

• ГОСТ 14771 -76 • Дуговая сварка в защитном газе

В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки: *ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; *ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; *ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом; *УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

•

ГОСТ 14111 -90 Контактная точечная сварка

*

*

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

*

ГОСТ 15878-79 / Auremo

ГОСТ 15878-79

Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

СВАРКА

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Элементы конструкции и размеры

Сварка сопротивлением. Сварные соединения.
Элементы конструкции и размеры

ОКП 0602000

Действителен с 01.07.80
по 01.07.85 *
________________
* Срок действия снят
Протокол N 4-93 Межгосударственного совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС № 4 1994 г.).
Обратите внимание на «КОД»

Обнародован постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. N 1926

ВЗАМЕН ГОСТ 15878-70.

ПЕРЕПЕЧАТКА. Сентябрь 1983

1. Настоящий стандарт определяет конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений сталей, железоникелевых сплавов и сплавов на основе никеля, титана, алюминия, магния и меди, выполняемых по точкам контакта, тиснением и сварным швом.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные контактной сваркой без плавления металла.

2. В стандарте следующие обозначения методов контактной сварки:

балла;

рельефный;

— шовный.

Для конструктивных элементов сварных соединений используются следующие обозначения:

3. Конструктивные элементы сварных швов, их размеры должны соответствовать чертовым. 1, 2, 3 и таблицы 1, 3, 5 для соединений групп в таблице. 2, 4, 6 — соединения группы

Конструкционные элементы сварных швов,
выполненных точечной контактной сварки

— заменяемые металлы; b — плакированные металлы; в — детали разной толщины; г — разнородные металлы

Блин.1

Таблица 1

Примечание. Допустимое уменьшение размера и размера должны соответствовать указанным в таблице.

Таблица 2

Примечание. Допустимое уменьшение размера и размера должны соответствовать указанным в таблице.

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Группа соединений должна быть установлена ​​в проекте в зависимости от требований конструкции сварного шва и производственного процесса сварки.

4. Величина перекрытия многорядных стыков в цепи, расположение точек; а расположение пикселей в шахматном порядке.

5. В зависимости от вида сварного шва внахлест величину нахлеста следует определять по черту. 4.

Виды сварных соединений внахлест, выполняемых контактной точечной сваркой и сваркой швов

Блин. 4

6. Расстояние от центральной точки или оси сварного шва до края нахлеста должно быть не менее половины минимальной величины нахлеста.

7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; размеры элементов конструкции следует подбирать на части меньшей толщины.

При минимальном перекрытии расстояние между центрами соседних точек в ряду и расстояние между осями соседних рядов точек должно увеличиться в 1,2–1,3 раза.

8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр точки литья стержня должен устанавливаться отдельно для каждой пары контактирующих деталей. Допускается сквозное проникновение в средние части.

9. Степень проплавления должна составлять для магниевых сплавов от 20 до 70%, титана от 20 до 95% и других металлов и сплавов от 20 до 80% толщины деталей.

10. При шовной сварке зоны нахлеста литого герметичного шва должны составлять не менее 25% длины литой зоны шва.

При шовной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение нахлеста формованных зон шва до значений, гарантирующих целостность шва.

11. Глубина вмятины не должна превышать 20% толщины детали. При сварке деталей в положении, в случае использования одного из электродов с большей плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30% от толщины детали. .

Контактная сварка — ИвКонструктив

Контактная сварка — это метод сварки, основанный на воздействии тока высокого напряжения и высокого механического давления на поверхность детали. В основном применяется в машиностроении, радиоэлектронике, строительстве, производстве каркасов и других сферах производства.

Техника контактной сварки

Электрический ток, воздействующий на металлическую деталь, преобразуется в тепловую энергию.Одновременно свариваемая поверхность подвергается воздействию высокого давления, что приводит к пластической деформации металла. В результате образуется высокая прочность и надежное соединение с ровной поверхностью.

Применение контактной сварки актуально при работе с черными и цветными металлами; Метод подходит для обработки полуфабрикатов и деталей из нержавеющей стали, а также для сварки элементов из разнородных сплавов.

С учетом особенностей техники сварки и применяемого оборудования можно выделить три вида контактной сварки:

• Точечная сварка;
• Сварка выступами;
• Шовная сварка.

Точечная контактная сварка является наиболее востребованной. По названию видно, что в процессе сварки компоненты соединяются в одной или нескольких точках. Этот метод широко используется в авиастроении, машиностроении и радиоэлектронике.

Контактная сварка с выступом на самом деле представляет собой разновидность точечной сварки. Применяется для фиксации листовых компонентов различных функциональных элементов. Например, в автомобильной промышленности он используется для крепления кронштейнов на капоте, дверных петлях и т. Д.

И, наконец, что не менее важно, контактная сварка швов образует композитные сварные швы, устойчивые к различным воздействиям окружающей среды (давление, температура). Метод применяется при производстве герметичных баков: топливных баков, камер бытовой техники, радиаторов.

Среди разновидностей контактной сварки можно выделить стыковую сварку. Используется для фиксации двух металлических элементов по всей плоскости контакта. Например, в процессе прокладки трубопровода стальные трубы соединяются.

Порядок работы контактной сварки имеет ряд преимуществ:

• Обеспечивает сварку деталей разной толщины;
• Демонстрирует высокую эффективность без потери качества;
• Обеспечивает безупречную точность сварки деталей;

Автоматизация процесса позволяет существенно сэкономить время и трудозатраты. Качество контактной сварки определяется параметрами сварного соединения и регламентируется ГОСТ 15878-79.

Контактная сварка в ООО «Ивконструктив»

Компания «Ивконструктив» предлагает услуги по контактной сварке с использованием современного сварочного оборудования. В наличии две модели: установка точечной сварки Tecna Via Grieco 27 ​​- 40024 Castel S. Pietro Terme и установка контактной сварки РКС 073-6. Второй агрегат имеет большую мощность и позволяет сваривать алюминиевые элементы.

Выполняем контактную сварку в соответствии с заранее утвержденными требованиями и сроками.Для получения дополнительной информации о сроках, ценах и других условиях сотрудничества свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

Название статьи (используйте стиль: название статьи)

% PDF-1.7 % 1 0 объект >>>] / ON [166 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [166 0 R 239 0 R] >> / Pages 2 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 164 0 R >> эндобдж 238 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 243 0 R >> эндобдж 163 0 объект > поток Microsoft® Word 2016application / pdf

Что такое точечная сварка? (Полное руководство по процессу сварки)

Количество тепла зависит от теплопроводности и электрического сопротивления металла, а также от продолжительности воздействия тока. Это тепло можно выразить уравнением:

Q = I ² Rt

В этом уравнении «Q» — это тепловая энергия, «I» — ток, «R» — электрическое сопротивление, а «t» — время, в течение которого применяется ток.

Материалы для точечной сварки

Благодаря более низкой теплопроводности и более высокому электрическому сопротивлению сталь сравнительно легко поддается точечной сварке, а низкоуглеродистая сталь лучше всего подходит для точечной сварки. Однако стали с высоким содержанием углерода (углеродный эквивалент> 0,4 ​​мас.%) Склонны к низкой вязкости разрушения или образованию трещин в сварных швах, поскольку они имеют тенденцию к образованию твердых и хрупких микроструктур.

Для оцинкованной стали (оцинкованной) для сварки требуется немного более высокий сварочный ток, чем для стали без покрытия.Кроме того, в случае цинковых сплавов медные электроды быстро разрушают поверхность и приводят к потере качества сварного шва. При точечной сварке сталей с цинковым покрытием необходимо либо часто менять электроды, либо поверхность кончика электрода «одевать», при этом резак удаляет загрязненный материал, обнажая чистую медную поверхность и изменяя форму электрода.

Другие материалы, обычно свариваемые точечной сваркой, включают нержавеющие стали (в частности, аустенитные и ферритные марки), никелевые сплавы и титан.

Хотя алюминий по теплопроводности и электрическому сопротивлению близок к медным, температура плавления алюминия ниже, что означает, что сварка возможна. Однако из-за его низкого сопротивления при сварке алюминия необходимо использовать очень высокие уровни тока (в два-три раза выше, чем для стали эквивалентной толщины).

Кроме того, алюминий разрушает поверхность медных электродов в очень небольшом количестве сварных швов, а это означает, что добиться стабильного высокого качества сварки очень сложно.По этой причине в настоящее время в промышленности можно найти только специализированные области применения точечной сварки алюминия. Появляются различные новые технологические разработки, которые помогают обеспечить стабильную высококачественную точечную сварку алюминия.

Медь и ее сплавы также могут быть соединены точечной сваркой сопротивлением, хотя точечная сварка меди не может быть легко достигнута с помощью обычных электродов для точечной сварки из медных сплавов, поскольку тепловыделение электродов и заготовки очень похоже.

Решением для сварки меди является использование электрода, изготовленного из сплава с высоким электрическим сопротивлением и температурой плавления, намного превышающей точку плавления меди (намного выше 1080 ° C).Материалы электродов, обычно используемые для точечной сварки меди, включают молибден и вольфрам.

Где применяется точечная сварка?

Точечная сварка находит применение в ряде отраслей, включая автомобилестроение, аэрокосмическую, железнодорожную, бытовую технику, металлическую мебель, электронику, медицинское строительство и строительство.

Учитывая легкость, с которой точечную сварку можно автоматизировать в сочетании с роботами и системами манипуляции, это наиболее распространенный процесс соединения на производственных линиях большого объема и, в частности, был основным процессом соединения при строительстве стальных вагонов на протяжении более 100 лет. .

Сварка кузовов на автомобильной производственной линии.

Вопросы и ответы по теме

Применение внешних электромагнитных сил для контактной точечной сварки деталей из инструментальной стали Р6М5

Рыжов Р. и др. , «Способ контактной точечной сварки с использованием внешнего электромагнитного воздействия», Патент Украина 80278, 27 мая 2013 г. (на украинском языке).

Рыжов Р. и др., «Оценка влияния внешних электромагнитных воздействий на микронеоднородность соединений при контактной точечной сварке», Технологические системы, , вып. 4. С. 40–42, 2012.

Рыжов Р. и др. , «Оценка влияния внешних электромагнитных воздействий на микронную неоднородность соединений при контактной точечной сварке», в V Всеукраинской конф. «Сварка и родственные технологии» , Киев, Украина, 2012, с.167–168 (на украинском языке).

В. Кочубей и др. , «Оценка механических свойств сварных соединений, полученных контактной точечной сваркой с электромагнитным перемешиванием», Наукови вести НТУУ КПИ , вып. 1. С. 58–63, 2014 (на укр. Яз.).

Рыжов Р. и др. , «Устройство для оценки интенсивности гидродинамических процессов при контактной точечной сварке с внешними электромагнитными воздействиями», Патент Украины 73411, сен.25, 2012 (на украинском языке).

Рыжов Р. и др. , «Способ оценки интенсивности гидродинамических процессов в пуговице при контактной точечной сварке», Патент Украины 73412, 27 мая 2012 г. (на укр. Яз.).

Рыжов Р. и др. , «Применение внешнего электромагнитного воздействия для контроля образования швов при контактной точечной сварке», Технологические системы , №2, с. 3, стр.90–92, 2011 (на укр. Яз.).

Слиозберг С., Чулошников П., Электроды для контактной сварки , 1-е изд. Москва, СУ: Машиностроение, 1972.

S. Sliozberg et al. № , «Выбор сплава электродов для точечных аппаратов для сварки низкоуглеродистых сталей», Автоматическая сварка, , № 2, с. 3. С. 40–42, 1971.

Контактная сварка.Сварные соединения. Конструктивные элементы и размеры , ГОСТ 15878–79, 1979.

В. Кочубей и др. , «Особенности образования соединений при контактной точечной сварке с внешними электромагнитными воздействиями», Вестник КарГТУ. Сер. Машиностроение , вып. 3. С. 27–31, 2014.

Рыжов Р., Кузнецов В., Магнитный контроль качества сварных соединений , 1-е изд.Киев, Украина: Экотехнология, 2010.

И. Назаренко, “Точечная контактная сварка металла большой толщины”, Сварочное производство, , № 2, с. 3. С. 28–30, 1992.

В. Попов, “Влияние магнитного поля на образование соединения при контактной точечной сварке”, Сварочное производство, , № 2, с. 10. С. 25–27, 1969.

р.Рыжов и др. , «Применение импульсных электромагнитных воздействий для процесса кристаллизации соединений при точечной сварке», Наукови вести НТУУ КПИ , №2, с. 2. С. 62–65, 2014 (на укр. Яз.).

Что такое сварка сопротивлением: RWMA: American Welding Society

Что такое контактная сварка

Сварка сопротивлением — это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение некоторого времени через металлическую область, которая должна быть соединена.Ключевым преимуществом контактной сварки является то, что для создания соединения не требуются другие материалы, что делает этот процесс чрезвычайно экономичным.

Существует несколько различных форм контактной сварки (например, точечная и шовная, выпуклая, оплавленная и осадка), которые различаются в основном типами и формой сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока. Электроды, обычно изготавливаемые из сплавов на основе меди из-за превосходных проводящих свойств, охлаждаются водой, протекающей через полости внутри электрода и других проводящих инструментов машины для контактной сварки.

Аппараты для контактной сварки разработаны и изготовлены для широкого спектра автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений. Благодаря автоматизации работа этих машин строго контролируется и воспроизводится, что позволяет производителям легко укомплектовать производство персоналом.

• Точечная сварка и шовная сварка

  • Точечная сварка сопротивлением, как и все процессы контактной сварки, создает сварные швы с использованием тепла, генерируемого сопротивлением потоку сварочного тока между стыковочными поверхностями, а также усилие, чтобы сдвинуть детали вместе, приложенное в течение определенного периода времени.При контактной точечной сварке геометрия поверхностей самих сварочных электродов используется для фокусировки сварочного тока в желаемом месте сварного шва, а также для приложения силы к заготовкам. После создания достаточного сопротивления материалы укладываются и соединяются, образуя сварной шов.
  • Контактная шовная сварка — это разновидность контактной точечной сварки, в которой используются электроды в форме колеса для подачи силы и сварочного тока к деталям. Разница в том, что при подаче сварочного тока заготовка катится между электродами в форме колеса.В зависимости от конкретного сварочного тока и настроек времени сварки, созданные сварные швы могут накладываться друг на друга, образуя полный сварной шов, или могут быть просто отдельными точечными сварными швами с определенными интервалами.

• Проекционная сварка

  • Как и другие процессы контактной сварки, проекционная сварка использует тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также силу, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Проекционная сварка локализует сварные швы в заранее определенных точках с помощью выступов, выпуклостей или пересечений, все из которых фокусируют тепловыделение в точке контакта.Как только сварочный ток создает достаточное сопротивление в точке контакта, выступы схлопываются, образуя сварной шов.
  • Сплошные выступы часто используются при приваривании крепежных деталей к деталям. При соединении листового или пластинчатого материала часто используются тиснения. Примером проекционной сварки с использованием материала «Пересечения» является сварка поперечной проволокой. В этом случае пересечение самих проводов локализует тепловыделение и, следовательно, сопротивление. Проволоки переходят одна в другую, образуя при этом сварной шов.

• Сварка оплавлением

  • Как и другие процессы контактной сварки, при сварке оплавлением используется тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Сварка оплавлением — это процесс контактной сварки, который создает сопротивление за счет действия оплавления. Это действие создается за счет очень высокой плотности тока в очень маленьких точках контакта между деталями. В заранее определенный момент после начала процесса прошивки к заготовке прикладывается сила, и они перемещаются вместе с контролируемой скоростью.Быстрая осадка, создаваемая этой силой, удаляет оксиды и примеси из сварного шва.

• Сварка с вылетом

  • Как и другие процессы контактной сварки, при сварке с опрокидыванием используется тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Подобно сварке оплавлением, при сварке с вылетом детали уже находятся в плотном контакте друг с другом, поэтому оплавление не происходит. Давление прикладывается до запуска тока и поддерживается до завершения процесса.

Источник: C1.1M / C1.1: 2012 — Рекомендуемые методы сварки сопротивлением

PS10947S СОПРОТИВЛЕНИЕ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ КОМПОНЕНТОВ И УЗЛОВ АВТОМОБИЛЯ

PS-10947 , изменение B, 11.02.2010, стр. 1

Авторское право Chrysler Group LLC

Chrysler Group LLC

Номер документа: PS-10947

Технологический стандарт

Дата публикации: 11.02.2010

Код категории: D-1

Уровень изменения: B

Требование EASL: №

Ограничение: №

СОПРОТИВЛЕНИЕ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ И УЗЛОВ, ВКЛЮЧАЯ

УЛУЧШЕННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ

1.0 ОБЩИЕ

1.1 Назначение стандарта

Этот стандарт описывает требования к размеру точечной сварки сопротивлением и рекомендации по настройке сварных швов

для всех автомобильных компонентов, изготовленных из листовой стали с покрытием и без покрытия, мягкой стали, высокопрочной стали

(HSS) и высокопрочной стали повышенной прочности. (AHSS).

Этот стандарт должен использоваться во всех транспортных средствах. PS-9471 может оставаться в силе по усмотрению

выпускающего инженера для всех переносимых частей до тех пор, пока они не будут исключены из всех продуктов Chrysler

.Требования к постоянному обеспечению качества в соответствии с разделом 2.5 должны применяться ко всем заявкам на автомобили

без исключения для переносимых частей.

1.2 Цель процесса

Этот процесс обеспечивает отправную точку для настройки сварных швов и охватывает процедуры, используемые для проверки качества

контактных точечных сварных швов, если это указано в техническом выпуске (ах).

1.2.1 Заявление

Этот стандарт охватывает методы, используемые для определения качества контактной сварки на основе наблюдений и измерений

сварных компонентов.Он не распространяется на оценку качества сварки после аварии, и использование

для этой цели может привести к ошибочным выводам.

1.3 Охват настоящего стандарта

Этот стандарт применим ко всем автомобильным компонентам, изготовленным из MS-6000 (оцинкованный,

, отожженный и гальванизированный), MS-66 и MS-67 (без покрытия или без покрытия), MS- 264 (высокая прочность

) и MS-8378 (ламинат).Этот стандарт также применим к усовершенствованной высокопрочной стали

(AHSS), покрытой MS-6000 и MS-264 , горячештампованной борсодержащей стали (MS-10176 и DBL-

4093) и другим свариваемые стали с покрытием и без покрытия, используемые для штамповки и механической обработки некоторых деталей.

1.4 Соответствие другим стандартам

Экранированный раздел в этом стандарте применяется к предохранительным сварным швам, как указано на сварочных расцепителях.В

этой ситуации предохранительный сварной шов должен соответствовать требованиям EM-10001 («Щит»

Требования — Корпоративные сборочные заводы), EM-10002 (Требования «Щита» — Корпоративные «Внутренние

Заводы поставщика») и EM-10003 (Требования «Щита» — Заводы «Внешнего поставщика» Если секция

экранирована в этом стандарте, но сварной шов не обозначен как предохранительный на сварочных расцепителях, то

EM-10001 , EM-10002 и EM-10003 Не применяются к сварному шву, но сварной шов по-прежнему требуется

для соответствия требованиям раздела.Для получения дополнительной информации см. PF-SAFETY .

«Сварка — структурная классификация и требования к чистоте поверхности» указаны в технологическом стандарте

PS-1756.

«Требования к классификации зоны сварного шва по безопасности / выбросам вредных веществ» указаны в разделе «Процесс».