Ро никеля: Плотность металлов — RC74 — интернет-магазин радиоуправляемых моделей

Содержание

Плотность металлов

Круг, проволока Лист, Плита, Лента (полоса), Шина Шестигранник Квадрат Труба круглая, втулка Труба профильная Уголок Швеллер Тавр Двутавр

-Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь

А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00

Д16

АМц, АМцС, ММ

АД31

АД1

АМг6

АМг5

АМг3

АМг2

М1, М2, М3

Л90

Л85

Л80

Л70

ЛС59-1

Л68

Л63

БрОЦ4-3

БрОФ7-0,2

БрОФ6,5-0,15

БрАЖН10-4-4

БрХ1

БрБ2

БрКМц3-1

БрАМц9-2

БрАЖМц10-3-1,5

БрОЦС5-5-5

БрАЖ9-4

О1

С0, С1, С2

Ц0, Ц1

НМц2,5

НМц5

НК0,2

Алюмель НМцАК2-2-1

Монель НМЖМц28-2,5-1,5

Хромель Т НХ9,5

Куниаль Б МНА6-1,5

Нейзильбер МНЦ15-20

Куниаль А МНА6-1,5

Константан МНМц40-1,5

Копель МНМц43-0,5

Мельхиор МН19

Манганин МНМц3-12

МНЖ5-1

Х15Н60

Х20Н80

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9

04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б

08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2

08Х22Н6Т, 15Х25Т

08Х18Н10, 08Х18Н10Т

08Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х23Н18

12Х13, 12Х17

Ст3, Ст5, Ст10, Ст20

Длина (м)

b — Диаметр (мм)

Длина (м)

b — Ширина (мм)

c — Толщина (мм)

Длина (м)

b — Сечение (мм)

Длина (м)

b — Сечение (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Диаметр (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Высота полки1 (мм)

d — Высота полки2 (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

e — Толщина перемычки (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

e — Толщина перемычки (мм)

Аноды никелевые. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 2132-90

Группа В53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АНОДЫ НИКЕЛЕВЫЕ

ОКП 18 4210

Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 г.). — Примечание «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н.Федоров, д-р техн. наук; Ю.М.Лейбов, канд. техн. наук; В.В.Гузеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 10.09.90 N 2515

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2132-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на никелевые горячекатаные аноды, применяемые для никелирования.

1.1. Аноды изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Аноды изготовляют в виде полос овального и прямоугольного сечений.

1.2.2. Размеры анодов овального сечения и предельные отклонения по ним должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

мм

Большая и малая оси овала

Предельные отклонения по длине большой и малой осей сечения

Длина анода

Предельные отклонения по длине

80х35

±2,5

100

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1500

±10

1.2.3. Толщина и ширина анодов прямоугольного сечения и предельные отклонения по ним должны соответствовать приведенным в табл.2.

Таблица 2

мм


Толщина	Предельные отклонения по толщине	Ширина	Предельные отклонения по ширине при ширине
			100-300	350-600
4 6 8 10 12	±0,50	100-600	±5	±10

Примечания:

1. Аноды изготовляют шириной, кратной 50 мм.

2. Непассивирующиеся аноды толщиной менее 10 мм не изготовляют.

3. Теоретическая масса анодов приведена в приложении.

1.2.4. Аноды прямоугольного сечения изготовляют длиной 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1500, 1900, 2000 мм с предельными отклонениями ±10 мм.

Условные обозначения проставляют по схеме:


при следующих сокращениях:
способ изготовления:	горячекатаный	— Г
форма сечения:	прямоугольная	— ПР
	овальная	— ОВ
точность изготовления:	нормальная	— Н
	повышенная	— П
длина:	мерная	— МД
	немерная	— НД
	кратная мерной	— КД

Вместо отсутствующих данных ставится знак X.

Примеры условных обозначений

Анод овального сечения, размером 80х35х800 мм из никеля марки НПАН:

Анод ГОВХХ 80х35х800 МД НПАН ГОСТ 2132-90

Анод прямоугольного сечения повышенной точности изготовления размером 12х150х800 мм из никеля марки НПА1:

Анод ГПРПХ 12х150х800 МД НПА1 ГОСТ 2132-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Аноды прямоугольного сечения изготовляют из никеля марки НПАН, НПА1 и НПА2 по ГОСТ 492.

Аноды овального сечения изготовляют из никеля марки НПАН.

1.3.2. Аноды изготовляют нетравлеными. Непассивирующиеся аноды непосредственно после горячей прокатки подлежат закалке.

1.3.3. Характеристики базового исполнения

1.3.3.1. Аноды изготовляют нормальной точности изготовления по толщине.

1.3.3.2. Толщина, ширина и длина анодов нормальной точности изготовления и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в разд.1.

1.3.3.3. Поверхность анодов должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. На поверхности анодов не допускаются плены, пузыри, раковины, трещины, шлаковые включения, расслоения, выступы от переполнения калибров и другие дефекты, если они при контрольной зачистке выводят аноды за предельные отклонения по толщине.

1.3.3.4. Аноды должны быть ровно обрезаны.

Косина реза не должна выводить аноды за предельные отклонения по размерам. На анодах марки НПАН допускаются сколы и трещины, не выводящие аноды за предельные отклонения по размерам.

1.3.3.5. Аноды прямоугольного сечения шириной 100 мм из никеля марок НПА1 и НПА2 должны иметь одно сквозное отверстие диаметром (15±1) мм, расположенное на продольной оси анода на расстоянии (15±2) мм от торца анода.

Аноды шириной 150 мм и более должны иметь по два сквозных отверстия диаметром (15±1) мм каждое, расположенное на расстоянии (15±2) мм от края длинной стороны и на таком же расстоянии от торца анода.

1.3.4. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

1.3.4.1. Аноды прямоугольного сечения изготовляют повышенной точности:

толщиной от 4,0 до 8,0 мм с предельными отклонениями по толщине ±0,2 мм;

толщиной 10,0 мм с предельными отклонениями по толщине ±0,3 мм;

толщиной 12,0 мм с предельными отклонениями по толщине ±0,4 мм.

1.3.4.2. Аноды изготовляют из никеля марки НПА1 с массовой долей меди не более 0,06% и из никеля марки НПАН по ГОСТ 492.

1.3.4.3. Требования к качеству поверхности устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

Глубина дефектов на поверхности овальных анодов не должна превышать 1 мм.

1.3.4.4. Отклонение от плоскостности анодов не должно превышать 8 мм на 1 м длины.

1.3.4.5. Аноды прямоугольного сечения изготовляют с отверстиями, расположение и размеры которых отличаются от приведенных в п.1.3.3.5.

1.3.5. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию изготовителя и потребителя

1.3.5.1. Допускается изготовлять аноды промежуточных толщин с предельными отклонениями для следующей большей толщины, приведенной в табл.2 и п.1.3.4.1.

1.3.5.2. Допускается изготовлять прямоугольные аноды с кратностью по ширине, отличающейся от приведенной в табл.2.

1.3.5.3. Аноды овального сечения изготовляют с отверстиями в центре торца глубиной (25±1) мм с резьбой М10 — аноды длиной 400-600 мм, с резьбой М20 — аноды длиной 700-1200 мм или с одним сквозным отверстием диаметром 10-12 мм, расположенным на продольной оси анодов на расстоянии (15±2) мм от края торца анода.

1.3.5.4. Допускается изготовлять аноды овального сечения длиной менее 400 мм немерной длины. Допускается изготовлять аноды немерной длины менее 400 мм в количестве не более 15% массы партии.

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждом аноде должны быть нанесены не смываемой водой краской или к каждому аноду должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

марки никеля;

номера партии.

1.5. Упаковка

1.5.1. Аноды транспортируют без упаковывания.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1250 кг проводится в соответствии с ГОСТ 24597. Габаритные размеры пакетов по НТД. Формирование пакетов осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием деревянных брусков размером 50х50 мм. Для обвязки используют проволоку по ГОСТ 3282, ленту по ГОСТ 3560 или другие материалы по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность пакета.

1.5.2. Упаковывание анодов для районов Крайнего Севера и приравненных к ним — по ГОСТ 15846 группа 132.

1.5.3. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

1.5.4. К каждому пакету анодов должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

условного обозначения анода;

номера партии.

2.1. Аноды принимают партиями. Партия должна состоять из одной марки никеля, одного размера и одного сечения, одной точности изготовления и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение анода;

номер партии;

массу партии нетто.

Масса партии не должна превышать 5000 кг.

2.2. Для контроля качества поверхности и размеров анодов применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 2,5%. План выборочного контроля приведен в табл.3. Отбор анодов в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 3


Количество анодов в партии, шт.	Количество контролируемых анодов, шт.	Браковочное число
6-50	5	1
51-150	20	2
151-280	32	3
281-500	50	4
501-1200	80	6
1201-3200	125	8

Примечание. Если объем партии не превышает 5 анодов, проверке подвергают каждый анод.

Партия считается не соответствующей требованиям табл.1 и 2, пп.2.3, 2.5.3, 2.6.1 и 2.6.3, если количество дефектных анодов в выборке больше или равно браковочному числу, приведенному в табл.3.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата контролировать каждый анод партии.

2.3. Химический состав анодов определяют на двух анодах от партии. Допускается изготовителю проводить отбор от расплавленного металла.

2.4. Проверку плоскостности и косины реза анодов проводят на двух анодах от партии.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания анодов хотя бы по одному из показателей неплоскостности, косины реза и химического состава по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.1. Контроль качества поверхности анодов проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 97,5%.

Поверхность анодов осматривают без применения увеличительных приборов.

3.2. Толщину анодов измеряют микрометром по ГОСТ 6507, большую и малую ось — штангенциркулем по ГОСТ 166, ширину и длину — измерительной линейкой по ГОСТ 427 или измерительной рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение толщины анодов прямоугольного сечения проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 100 мм от края.

Контроль размеров анодов проводят с заданной вероятностью 97,5%.

Число анодов в партии (), шт., вычисляют по формуле

где — масса партии, кг;

— толщина анода, мм;

— ширина анода, мм;

— длина анода, мм;

— плотность материала, г/см.

3.3. Проверку плоскостности анодов проводят по ГОСТ 26877.

3.4. Для определения химического состава от каждого отобранного анода берут по одной пробе. Отбор проб — по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава анодов проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 22597, ГОСТ 22598, ГОСТ 13047.1 — ГОСТ 13047.15; ГОСТ 13047.17, ГОСТ 13047.18; ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.23; ГОСТ 6012. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по перечисленным стандартам. Определение содержания кислорода в анодах проводят по согласованию с потребителем.

3.5. Проверку косины реза проводят по ГОСТ 26877 или шаблонами, аттестованными в установленном порядке.

3.6. Допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.

4.1. Аноды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Аноды хранят в крытых помещениях, исключающих попадание на них активных химических веществ. При соблюдении этих условий свойства анодов не меняются.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Теоретическая масса 1 м прямоугольных анодов приведена в табл.4.

Таблица 4


Толщина анодов, мм	Теоретическая масса 1 м, кг
4,0	35,60
6,0	53,40
8,0	71,20
10,0	89,0
12,0	106,80

Теоретическая масса 1 м анодов овального сечения составляет 19,56 кг.

Примечание. Плотность никеля принята равной 8,9 г/см.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Сортамент цветных металлов.

Часть 1. Том 1. Плоский прокат: Сб. ГОСТов. —

М.: Издательство стандартов, 1993

Наноструктурированные композиты на основе пористых углеродных матриц, наполненных кристаллитами гидроксида никеля

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, 2015, том 51, № 4, с. 458–464

458

ВВЕДЕНИЕ

Получение и изучение свойств наноразмерных

(

НР

) гидроксидов и оксидов переходных метал

лов в различных органических и неорганических

матрицах является одним из активно развиваю

щихся направлений материаловедения нано

структурированных систем. Они находят приме

нение, в частности, в качестве катализаторов [1, 2]

и активных материалов для электродов суперкон

денсаторов (

СК

) [3, 4]. В последнем случае стре

мятся получить НР частицы гидроксидов или ок

сидов металлов на проводящих подложках, что

препятствует их агломерации, повышает электро

проводность композитного электрода СК и делает

активное вещество доступным для электролита.

Основная часть выполненных в этом направлении

работ направлена на получение наноструктуриро

ванных композитов (

НСК

) на основе матриц (носи

телей) из металлов (Ni, Ti), графена, углеродных на

нотрубок (например, [5]), наполненных оксидами

или гидроксидами переходных металлов.

В целом, наибольший интерес представляет по

лучение химически чистых, с пространственно по

стоянной морфологией НСК на основе высокопо

ристых матриц, обладающих значительной элек

тропроводностью и порами оптимальных размеров,

наполненных сформированными в них НР гидрок

сидами или оксидами переходных металлов.

В настоящей работе описано получение НР

кристаллитов гидроксида никеля (

ГН

) в порах уг

леродных материалов двух типов, обладающих

весьма высокими удельной поверхностью и пори

стостью, но с различным распределением послед

них по размерам.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Для получения гидроксида никеля использо

вались шестиводный хлорид никеля “ч. д. а.” и

гидроксид натрия “ч. д. а.”. Соответствующие

растворы готовились в дистиллированной воде.

Высокопористые углеродные материалы

(

ВПУМ

) получены карбонизацией двух видов уг

леродсодержащих соединений по методикам [6, 7]:

1) высокоокисленного каменного угля (предва

рительно обеззоленного по методике [8]) разреза

НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ ПОРИСТЫХ

УГЛЕРОДНЫХ МАТРИЦ, НАПОЛНЕННЫХ КРИСТАЛЛИТАМИ

ГИДРОКСИДА НИКЕЛЯ

**, З. Р. Исмагилов*

***, В. М. Пугачев**, А. Н. Воропай*,

Р. П. Колмыков**

***, В. Г. Додонов**, Т. С. Манина***

*, Ч. Н. Барнаков*, А. В. Самаров*

*Институт углехимии и химического материаловедения СО

Российской академии наук, Кемерово

е%mail: [email protected]

**Кемеровский государственный университет

е%mail: [email protected]

***Кемеровский научный центр СО Российской академии наук

е%mail: [email protected]

Поступила в редакцию 26.06.2014 г.

Методом осаждения гидроксида никеля из водного раствора хлорида в щелочной среде на поверх

ности высокопористых углеродных матриц двух видов с различной пористой структурой, синтези

рованных высокотемпературной карбонизацией естественноокисленного каменного угля или сме

сей гидрохинон+фурфурол, получены наноструктурированные гидроксидуглеродные композиты

высокой степени чистоты с регулярной пространственной морфологией, наполненные (до 40 мас. %)

нанокристаллитами безводного Ni(OH)

и имеющие высокие значения удельной поверхности

(600–1300 м

/г) и пористости (0.4–1.6 см

/г). Комплексом физических методов показано, что фор

мирование композитов преимущественно происходит осаждением кристаллитов бруситовой струк

туры пластинчатой формы на поверхности мезопор матриц, а также в результате блокировки (заку

поривания) пор, реализация (вклад) которой зависит от их размеров: микропоры остаются в основ

ном незаполненными. С возрастанием содержания гидроксида наблюдается характерное

перераспределение пор по размерам.

DOI:

10.7868/S0002337X15040193

УДК 546.742:54.052

Химическое никелирование | Технология процесса, растворы

Содержание:

1. Общие требования о химическом никелировании (Ni-P, Хим.Н.)

2. Растворы для химического никелирования и условия проведения процесса.

3. Кинетика процесса химического никелирования.

4. Состав и свойства осадков химического никеля.

1. Общие сведения о химическом никелировании (Ni-P, Хим.Н).

Внешне Ni-Р покрытие имеет желтовато-белый цвет и легкий блеск. Присутствие фосфора в покрытии приводит к заметному отклонению свойств покрытия от чистого никеля. Так, плотность покрытия, в зависимости от содержания фосфора в сплаве, колеблется в пределах от 7,9 до 8,2 г/см³. По электропроводности и магнитным характеристикам сплав Ni-Р уступает чистому Ni тем сильнее, чем выше в нем концентрация Р. Покрытия имеют минимальную пористость и высокие декоративные свойства (особенно при осаждении из свежеприготовленного раствора), поэтому применяются в качестве защитно-декоративных.

Процесс химического никелирования позволяет осаждать покрытия равномерной толщины с отклонениями не более 10% на деталях сложной конфигурации. По сравнению с никелевыми покрытиями, полученными гальваническим способом они обладают более высокой твердостью и износостойкостью, поэтому могут применяться для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки.

Обозначение	Хим.Н Ni-P ENP (Electroless Nickel-Phosphorus)
Толщина	6-50мкм (возможна и большая толщина)
Микротвердость	6400 МПа 11000 МПа — в случае термообработки покрытия
Удельное электрическое сопротивление при 18^оC	6,8-10^-7 Ом⋅м
Допустимая рабочая температура	650^оC
Коэффициент светоотражения	75%
Содержание фосфора в сплаве Ni-P	0-4% (кристаллические покрытия), 4-8% (имеют 2 фазы: кристаллическую и аморфную), 8-14% (аморфные покрытия)

Высокие защитные свойства наряду с небольшой пористостью позволяют применять никель-фосфорные покрытия в качестве защитных, в том числе в условиях перегретого пара и воздуха, вплоть до 700 °С. Для увеличения износоустойчивости и снижения коэффициента трения никель-фосфорное покрытие наносят на трущиеся поверхности. Незаменимо покрытие в полевых условиях и в небольших мастерских для восстановления размеров изношенных деталей. Целесообразно нанесение покрытия на крупногабаритные детали.

Сцепление никель-фосфорных покрытий сильнее сцепления электролитического никеля, так как осаждение происходит равномерно как внутри, так и снаружи детали, заполняя все микроуглубления и неровности. Отклонения толщин не превышают 10%, поэтому химический никель наносят на прецизионные детали, например на плунжерные пары топливных насосов двигателей, мелкие детали в часовой и оптической промышленности и т.п.

Недостатком покрытия является его хрупкость, которая начинает проявляться при толщине слоя около 10 мкм и выше.

Химическое никелирование — автокаталитический топохимический процесс.

Реакция восстановления никеля является автокаталитической, т.е. для ее начала необходимо наличие катализатора на покрываемой поверхности. Каталитическими свойствами обычно обладает металл основы, например железо, титан, алюминий, а в дальнейшем — само никелевое покрытие (отсюда и название «автокаталитический» т.е. никель сам провоцирует свой рост на покрываемой детали).

Наносить химический никель можно и на те металлы, которые не являются катализаторами восстановительной реакции: медь, серебро и др. В этом случае необходим предварительный контакт детали с более отрицательным металлом, например с алюминием, или подача короткого импульса тока.

На свинце, кадмии, олове химникелевое покрытие получить невозможно.

Химический никель наносят и на неметаллические материалы: стекло, керамику и пластмассу. Перед нанесением покрытия поверхность подвергают активированию известными методами.

2. Составы растворов для химического никелирования и условия проведения процесса.

Ход процесса химического никелирования очень сильно зависит от температуры, рН и концентрации компонентов.

Конкретные условия зависят от типа применяемого раствора.
Химическое никелирование протекает при рН 4-7 и при рН 8-11, поэтому растворы, в которых происходит осаждение покрытия, делятся на кислые и щелочные.

Кислые растворы по сравнению со щелочными имеют ряд преимуществ: они более стабильны, имеют более высокую скорость осаждения и обладают более высокими защитными свойствами. Кислые растворы используют главным образом при нанесении покрытий на черные и некоторые цветные металлы (медь, латунь, бронза и др.), особенно когда покрытие должно обладать высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью. Кислые растворы обеспечивают хорошую скорость металлизации. При рН<3-4 в кислых ваннах процесс осаждения прекращается. При рН>5,5 без лигандов начинается гидролиз солей никеля, при этом частицы гидроксида никеля становятся центрами разложения рабочего раствора и может произойти «саморазряд» ванны — выделение металлического никеля во всем объеме раствора.

Щелочные растворы кроме солей никеля и гипофосфита натрия содержат лиганды — аммиак и лимонную кислоту, что позволяет вести процесс осаждения длительное время. Накапливающийся фосфит не оказывает вредного влияния при концентрации менее 340 г/л.

Щелочные растворы применяют в основном для покрытия металлов, имеющих на своей поверхности оксидную пленку: нержавеющей стали, алюминия, титана и пр. и для металлизации непроводящих материалов. Растворимость фосфитов в щелочных растворах значительно выше, чем в кислых.

Содержание фосфора в покрытии также зависит от кислотности раствора, снижаясь с понижением рН. Возможно, это связано с тем, что скорость восстановления ионов никеля с ростом рН увеличивается быстрее, чем скорость восстановления фосфора.
На скорость химического никелирования оказывают влияние температура, концентрация компонентов, соотношение гипофосфита натрия и ионов никеля, природа и количество органических добавок.
Температуру рабочего раствора поддерживают равной 80-97° С. При повышении температуры с 80 до 90° С скорость осаждения увеличивается в 1,5 раза, а при снижении ее ниже 70° С процесс осаждения полностью прекращается.

Из чего состоит раствор для химического никелирования? (реактивы для никелирования)

• Основным компонентом в составе раствора является соль-носитель ионов никеля. В этом качестве используют либо сульфат в концентрации 0,05-0,1 моль/л , либо хлорид в концентрации 0,15-0,25 моль/л. Увеличение концентрации Ni повышает скорость осаждения покрытия.

• Второй важный компонент — восстановитель, под действием которого будет осаждаться покрытие. Чаще всего побочные продукты работы восстановителя встраиваются в покрытие, образуя сплав: никель-фосфор, никель-бор и пр. Восстановителем обычно служит гипофосфит натрия, что приводит, как уже указывалось, к образованию Ni-P сплава. С ростом концентрации гипофосфита скорость осаждения возрастает, однако сильно повышать концентрацию нецелесообразно, т.к. это может привести к разложению раствора. Чаще всего используют концентрацию гипофосфита в пределах 0,08-0,1 моль/л. Помимо гипофосфита, используют и другие восстановители. Так, с применением борогидрида натрия можно получить Ni-B покрытие, имеющее высокие механические и антикоррозионные свойства.

• Так как во время химического никелирования все время выделяется кислота, необходимо вводить различные буферные добавки. В кислых растворах для поддержания постоянства рН используют ацетат натрия, органические кислоты (молочную, янтарную и пр.), в щелочных – хлорид аммония, аммиак и др. Помимо буферных свойств, некоторые из них сильно влияют на скорость нанесения покрытий. Например, с ростом концентрации CH₃COONa от 0 до 20 г/л скорость никелирования меняется от 2 до 10 мкм/ч.

• Введение в раствор комплексообразователей препятствует образованию фосфита никеля, который, выпадая в осадок, делает его непригодным для дальнейшего использования.

• Кроме буферных добавок и комплексообразователей в растворы вводят в очень малых количествах специальные добавки-стабилизаторы. Стабилизаторы — это вещества, предотвращающие спонтанное протекание реакции в объеме раствора, благодаря чему удлиняется его срок службы. Стабилизаторами могут служить сульфид и хромат свинца, тиосульфат натрия, тиомочевина, катионы сурьмы, висмута, мышьяка и др. Их вводят в весьма малых концентрациях (порядка 10^-4 — 10^-3 г/л). Некоторые из добавок, например, соли свинца, одновременно со стабилизацией раствора улучшают внешний вид осадка. Это, как правило, каталитические яды, которые адсорбируются на образующихся в растворе микрочастицах взвесей и препятствуют их росту. Особенностью действия стабилизирующих добавок является то, что они тормозят образование зародышей металлической фазы на начальной стадии их образования, в особенности в объеме раствора. Стабилизаторами могут являться вещества самой разной природы, соответственно и механизм их действия может быть различным, например, связывание в комплекс или окисление продуктов, выпадающих в осадок. При удачном подборе стабилизаторов они полностью тормозят реакцию в объёме и лишь частично снижают скорость реакции на рабочей поверхности. Наибольшего эффекта добиваются при одновременном использовании нескольких стабилизаторов разного типа.

• В процессе работы ванны в ней копятся фосфиты. Они оказывают решающее негативное влияние на процесс осаждения: взвешенные частицы труднорастворимых фосфитов оседают на деталях, делая поверхность серой и шероховатой.

Химическое никелирование может выполняться в одноразовом и многоразовом растворе:

• В первом случае процесс ведется в ограниченном объеме раствора без корректировки по основным компонентам. В результате их выработки скорость реакции постепенно падает, раствор приходит в негодность. При этом 10-15% исходных компонентов теряется, а буферные добавки пропадают полностью. Для характеристики одноразовых растворов вводят термин “коэффициент использования”, т.е. отношение того количества металла, которое реально осадилось из данного раствора к исходному количеству металла в растворе. До недавнего времени однократная организация процесса использовалась повсеместно.

• Более прогрессивным является непрерывный (многоразоовый) процесс, когда проводится периодическая или непрерывная корректировка раствора по расходуемым реагентам. В этом случае срок службы раствора может быть продлен до нескольких недель, а в идеале — и месяцев.

Скорость осаждения при химическом никелировании колеблется в зависимости от состава электролита составляет от 10 до 25 мкм/ч.

Химическое никелирование проводят в проточных и непроточных растворах. В проточных растворах постоянство состава поддерживается при помощи циркуляции раствора по замкнутому циклу: из реактора, в котором происходит осаждение, в теплообменник, где раствор охлаждается до 55 °С. Затем насосом раствор перекачивается через фильтр, оттуда самотеком стекает в корректировочный бак и возвращается в реактор. Установка снабжается приборами автоматического регулирования рН и температуры.

3. Кинетика процесса химического никелирования.

В ходе химического никелирования зависимость между массой получаемого металла и временем осаждения имеет сложный вид (рисунок 1). После погружения детали в раствор в течение некоторого времени отсутствуют внешние признаки протекания реакции (участок 1). Видимое протекание реакции ХОМ начинается с некоторого момента Τ₀.

Рисунок 1 — Схематичная зависимость массы осаждаемого никеля при химникелировании от времени.

Кривую можно разбить на несколько участков:

Индукционный период (I). Отрезок времени между 0 и Τ₀. Это время, необходимое для того, чтобы образовались устойчивые малые частицы твердого продукта, обладающие каталитической активностью.
Период активного роста покрытия (II). После его образования скорость осаждения быстро возрастает.
Период торможения процесса (III). Объясняется изработкой реагентов в ограниченном объёме раствора. Если проводится периодическая корректировка раствора, торможения может и не быть.

3.1 Кислые растворы.

В настоящее время для описания процесса химического никелирования предложены два основных механизма: химический и электрохимический.

Химический механизм заключается в химическом взаимодействии восстановителя с восстанавливаемым ионом, при котором происходит непосредственный переход электронов от первого ко второму:

• Гипофосфит натрия гидролизуется в воде с образованием фосфита натрия и атомарного водорода по химической реакции:

NaH₂PO₂ + Н₂О = NaH₂PO₃ + 2Н_ат.

• Атомарный водород, адсорбированный на поверхности покрываемой детали, восстанавливает ионы никеля по химической реакции:

Ni²⁺ + 2Н_ат → Ni + 2Н⁺

• Одновременно атомарный водород взаимодействует с анионами Н₂РО₂^— и Н₂РО₃^—, восстанавливая фосфор до элементарного состояния, который в последствии входит в состав покрытия.

• При химическом никелировании всегда выделяется водород:

2Н_ат→ H₂

На эту реакцию расходуется более 60% выделяющегося по реакции атомарного водорода.

Электрохимический механизм (более вероятный) предполагает протекание на каталитической поверхности отдельных электрохимических реакций (анодного окисления восстановителя и катодного восстановления ионов металла) путем их сопряжения (рисунок 2)

Рисунок 2 — Сопряжение катодного и анодного процессов в ходе химического никелирования: 1 – катодное восстановление металла; 2 – анодное окисление восстановителя; Е_см– смешанный потенциал (|i_k|=|i_a|).

Передача электронов осуществляется с обязательным участием поверхности. Движущей силой процесса является анодное окисление восстановителя, создающее отрицательный потенциал для восстановления ионов металла. Скорость всего процесса определяется способностью данного металла катализировать процесс анодного окисления восстановителя.

При сопряжении катодного и анодного процессов в отсутствие внешнего тока в системе устанавливается стационарное состояние, при котором абсолютные значения катодной и анодной плотности тока равны:

|i_k| = |i_a |,

i_k+ i_a = 0,

а металл приобретает смешанный потенциал Е_см.

Эта плотность тока и определяет скорость реакции химического никелирования. Если скорость процесса, найденная при сопряжении поляризационных кривых, равна реальной скорости металлизации, это служит подтверждением электрохимического механизма процесса. Однако в ряде случаев скорость осаждения металла в модельных системах заметно отличается от реальной, что свидетельствует о частичном или полном протекании процесса по иному механизму.

Весь процесс восстановления никеля гипофосфитом по электрохимическому механизму может быть представлен двумя сопряженными реакциями:

• Анодный процесс окисления гипофосфита:

H₂PO₂^— + 2H₂O → H₂PO₃^— + H_адс +H₃O⁺ + e (2)

• Катодный процесс восстановления никеля:

Ni + 2e → Ni (3)

На катоде протекают побочные процессы:

H₂PO₂^— + 2H₃O⁺ + e → P + 4H₂O (4)

2H₃O⁺ + 2e → H₂ + 2H₂O (5)

Сопряжение реакций (2) и (3) дает суммарную реакцию окислительно-восстановительного процесса:

Ni²⁺ + 2H₂PO₂^— + 4H₂O → Ni + 2H₂PO₃^— + H₂ + 2H₃O⁺(6)

Cопряжение реакций (2) и (4) дает реакцию образования фосфора:

2Н₂РО₂^— + Н₃О⁺ → Р + Н₂РО₃^— + Н_адс + 2Н₂О (7)

Сопряжение реакций (2) и (5) – реакцию разложения гипофосфита.

Непосредственное электрохимическое моделирование каталитического процесса показало, что скорость как реакции (2), так и реакции (3) в разделенных системах значительно ниже скорости каталитического восстановления Ni(II) из раствора. Однако при совместном протекании в условиях, при которых проводится никелирование, эти реакции взаимоускоряются, и можно полагать, что каталитический процесс в основном идет путем сопряжения реакций (2) и (3).

Гидрофосфит-ион H₂PO₃^2-, образующийся по реакции (2), (7), (в кислой среде реакция идет с образованием фосфит-иона РО₃^2-), реагируя с ионами Ni²⁺, образует нерастворимый осадок, что ухудшает качество покрытия и ведет к разложению раствора. Для предотвращения выпадения фосфита никеля в раствор вводят лиганды, например, цитрат натрия, глицин, соли аминокислот – в кислые растворы, хлорид аммония, пирофосфат натрия – в щелочные.

3.2 Особеннсти химического никелирования из щелочных растворов.

На рисунке 3а и 3б приведена диаграмма Е-рН (Е — окислительно-восстановительный потенциал системы). Линии на диаграмме отражают равновесия определенных ОВ реакций в зависимости от рН раствора. На диаграмму нанесены состояния никеля (рисунок 3а), цитратного комплекса никеля (рисунок 3б) и гипофосфита, отвечающие равновесным реакциям, приведенным в таблице 2.

На рисунке 3 заштрихована область — это область, где никель находится в восстановленном (металлическом) состоянии, в гипофосфит — в окисленном, т. е. область возможного протекания реакций химического восстановления. Сравнение рисунков показывает, что в присутствии лиганда (цитрат-иона) исчезают оксидные соединения никеля, а область протекания реакции заметно расширяется как по потенциалам, так и по интервалам рН.

a б

Рисунок 3 — Диаграмма Е-рН: а — для системы никель — вода, гипофосфит-вода, б — для системы никель — вода, цитратный комплекс никеля — вода, гипофосфит-вода. Номера кривых на диаграмме соответствуют номерам равновесий в табл. 2 состояния никеля (1 — 9) и состояния гипофосфита (10-14).

Уравнения, описывающие равновесия в системах никель-вода и гипофосфит-вода приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Уравнения, описывающие равновесия в системах никель-вода и гипофосфит-вода.

№	Равновесие	Уравнение, описывающее равновесие
1	Ni²⁺ + 2e + Ni	E = -0,250 + 0,0295lg[Ni²⁺]
2	Ni(OH)₂ + 2H⁺ + 2e = Ni + 2H₂O	E = 0,110-0,059lgpH
3	Ni₃O₄ + 2H₂O + 2H⁺+ 2e = 3Ni(OH)₂	E = 0,897-0,059lgpH
4	Ni₃O₄ + H⁺+ 2e = 3Ni²⁺+ 4H₂O	E = 1,977-0,264pH — 0,08861lg[Ni²⁺]
5	2Ni₂O₃+ 2H⁺ + 2e = 2Ni₃O₄ + H₂O	E = 1,305 — 0,059 pH
6	2NiO₂ + 2H⁺ + 2e = Ni₂O₃ + H₂O	E = 1,434 — 0,059 pH
7	Ni(OH)₂ + 2H⁺ = Ni²⁺+ 2H₂O	lg[Ni²⁺] = 12,18 — 2 pH
8	NiO₂ + 4H⁺ + 2e = Ni²⁺ + 2H₂O	E = 1,593-0,118pH — 0,0295lg[Ni²⁺]
9	[NiCit]^—+ 2e = Ni + Cit^3-	E = -0,37 + 0,295lg[NiCit^—/Cit^3-]
10	H₂PO₃^— + 2H⁺+ 2e = H₂PO₂^— + H₂O	E = -0,31 — 0,059 pH
11	HPO₃^2- + 3H⁺ + 2e = H₂PO₃^— + H₂O	E = -0,276 — 0,87 pH
12	H₂PO₄^— + 2H⁺ + 2e = H₂PO₃^— + H₂O	E = -0,26-0,059pH + 0,0295lg[H₂PO₄^—]/ [H₂PO₃^—]
13	HPO₄^2- + 2H⁺+ 2e = HPO₃^2- + H₂O	E = 0,234 — 0,059pH + 0,0295lg [HPO₄^2-]/ [HPO₃^2-]
14	PO₄^3- + 2H₂O + 2e = HPO₃^2- + 3OH^—	E = 0,14 — 0,087pH

4. Состав и свойства осадков химического никеля.

Покрытия, полученные при химическом никелировании, имеют слоистую аморфную структуру. Содержание фосфора в покрытии 3-8% для щелочных и 8-10 % для кислых растворов. С ростом кислотности раствора содержание Р в осадке возрастает. Иногда можно получать осадки с содержанием фосфора до 15%.

Термообработка сильно меняет свойства осадка. На стальных деталей она производится при температуре 300-400 ^°С, алюминиевых — при 275-280 ^°С, а деталей из дюраля — при 375-385 ^°С. Время выдержки во всех случаях 1 ч. Структурные превращения в покрытиях сопровождаются выделением тепла и изменением объема, поэтому при очень быстром нагреве возможно разрушение покрытий.

В каждом конкретном случае с учетом содержания фосфора в покрытии и путем подбора режима термообработки можно добиться заданных характеристик покрытия — механических, защитных, антифрикционных. Таким образом, осаждение сплава Ni-Р позволяет создать широкий спектр функциональных покрытий при хороших антифрикционных свойствах, что невозможно при осаждении чистого никеля.

Исходное Ni-Р покрытие имеет слоистую структуру. При этом в осадке возникают внутренние напряжения, что приводит к повышенной хрупкости покрытия и, иногда, его недостаточному сцеплению с основой. Термообработка при 500-600^о С полностью устраняет слоистость. Внутренние напряжения в покрытии резко снижаются. Одновременно повышается пластичность осадка, снижается хрупкость, улучшается его сцепление с основой. Это связано с образованием равномерной мелкокристаллической структуры, удалением частиц газа из приграничного слоя и заполнением появившихся пустот частицами металла.

Микроизображение химического никелевого покрытия с толщиной 20 мкм, осажденное на алюминиевую подложку, приведено на рисунке 4.

Рисунок 4 — Микроизображение химического никелевого покрытия на алюминии, полученное в режиме топографического контраста.

Одна из важнейших эксплуатационных характеристик Ni-Р покрытий — микротвердость. В свежеосажденном покрытии она превышает микротвердость чистого никеля в 1,5-2 раза и составляет 4500-5000 МПа. Термическая обработка позволяет повысить микротвердость покрытий до 8400-11800 МПа. Подобным же образом термообработка может улучшить и другие механические характеристики — предел прочности, антифрикционные свойства и др., а также снизить пористость осадка, т.е. улучшить защитные характеристики.

Свежеосажденный сплав представляет собой твердый раствор замещения Р в гексагональном a-Ni с сильным искажением периодичности решетки. В результате нагрева происходит распад твердого раствора с образованием равновесной двухфазной эвтектической системы, состоящей из Ni с небольшим содержанием фосфора и интерметаллического соединения фосфида Ni₃Р.

Рентгенограммы покрытий Ni-P с содержанием фосфора 10-12 %масс. представлены на рисунке 5.

Рисунок 5 — Рентгенограммы покрытий Ni-P с содержанием фосфора 10-12 %масс. Толщина покрытия 20, 30, 40 мкм.

В случае образцов с толщиной 20, 30 и 40 мкм на рентгенограммах обнаруживается широкий пик на угле 2θ = 45,11°. Этот пик характерен для химического никель-фосфорного покрытия с содержанием фосфора >7%. Средние размеры кристаллов в таких покрытиях, рассчитанные по уравнению Шеррера при 2θ = 45,11°, меньше 2 нм. В этих условиях образцы не имеют достаточного количества унитарных клеточных повторений, чтобы рассматриваться как кристаллические материалы. Поэтому покрытия Ni-P — нанокристаллические образования.

Аналогичные результаты описаны в литературе для покрытий с содержанием фосфора более 10%. Так, имеются сведения, что химические покрытия Ni-P на Al-подложках, имеют нанокристаллическую структуру с кристаллитами 1,5 нм при содержании фосфора 10,2 %масс. и 10,03 %масс.

При снижении содержания Р ниже 7% или термообработке сплавов выше 350° С наблюдается значительное усиление отражения при 2θ = 45,11°, что свидетельствует о переходе структуры химникеля из нанокристаллической в кристаллическую. В этом переходе рентгенограммы выявили набор текстур, соответствующих гранецентрированной кубической решетке никеля, то есть плоскостям отражения Ni{111}, Ni{200} и Ni{220}, а также фазе Ni₃P. Ширина пика при 2θ = 45,11° может быть связана с отражением Ni{111} (ICDD № 01-087-0712), таким образом, нанокристаллы могут быть текстурированы в {111}. Этот факт можно было бы подтвердить, подвергнув покрытие термообработке при 400° С и проверив появление других пиков при 2θ = 51,8° и 76,38°, соответствующих отражениям {200} и {220} соответственно (ICDD № 01-087-0712).

После проведении коррозионных испытаний (80° С) алюминия с химникелевым покрытием микроструктурных изменений в покрытии не обнаруживалось.

Оцените статью. Всего 1 клик!

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Гальваническая линия (ГЛРО) «БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ»

Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужный комплект для металлопокрытия. Вам только надо знать какой металл Вы хотите использовать в качестве металлопокрытия и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.

Анодирование АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Золочение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавов НикеляОловаЗолота

Копи-хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Лужение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Меднение АлюминияМеди, латуни или бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Никелирование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхности Не токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Серебрение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Цинкование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Чернение Железа и сталиМеди, латуни и бронзы

Хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и стали Легированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Анодирование — Алюминия

Анодирование создает прочный износостойкий слой на алюминиевой поверхности. После анодирования, поверхность можно отполировать до блеска и тем самым придать ей дополнительной декоративности, или используя красящие пигментные тонеры, окрасить анодированную поверхность в различные цвета.

Перед проведением процесса анодирования, алюминиевую поверхность рекомендуется обработать в травильно-осветлительном cоставе:

Используйте для этого «Травильно-осветлительный состав»

После этого, проводится анодирование алюминиевой поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

Комплект «Анодирование алюминия»

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

Состав «Универсальный очиститель»

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Алюминия

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого, можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Меди, латуни или бронзы

Перед нанесением блестящего медного покрытия на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Меди, латуни, бронзы

Перед никелированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Меди, латуни, бронзы

Перед цинкованием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Хромированной поверхности

Блестящее декоративное хромирование представляет собой трехслойное металлическое покрытие состоящее из первичного слоя меди, наносимого на основу для повышения адгезионных и отражательных свойств покрытия, слоя никеля, используемого для повышения его антикоррозийных свойств, и конечного слоя хрома, использующегося в качестве блестящего декоративного покрытия, и обладающего именно в такой связке, одновременно и зеркальным блеском, и исключительными антикоррозионными свойствами. На поверхности хрома в обычных условиях имеется инертная оксидная пленка, которая при нанесении на него другого металлопокрытия не обеспечивает ему достаточного сцепления и поэтому, перед нанесением другого металлопокрытия, необходимо удалить весь слой хрома. Используйте для этого представленный состав:

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Никелевое покрытие, перед проведением процесса хромирования, необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед нанесением покрытия “КОПИ-ХРОМ”, никель необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса серебрения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Хромированной поверхности

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Меди, латуни, бронзы

Перед золочением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса золочения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Меди, латуни, бронзы

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на медь, латунь или бронзу, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Меди, латуни, бронзы

Перед лужением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужение. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Меди, латуни, бронзы

Перед серебрением меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, перед проведением процесса серебрения, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Меди, латуни, бронзы

Перед хромированием меди, латуни или бронзы, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, перед проведением процесса декоративного хромирования, на поверхность рекомендуется нанести промежуточный слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

или

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить металлическое покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса блестящего меднения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса золочения, его необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Хромированной поверхности

После удаления слоя хрома, можно заметить покрытие, имеющее едва заметный желтоватый оттенок, это слой никеля. Перед проведением процесса лужения, никелевое покрытие необходимо активировать. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Не токопроводящих материалов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материалы является довольно трудоемким процессом. Для нанесения металлического покрытия сначала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность изделия при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить золочение. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Не токопроводящих материалов

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе необходимо нанести “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Не токопроводящих материалов

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Не токопроводящих материалов

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Не токопроводящих материалов

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Не токопроводящих материалов

После этого, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, рекомендуется нанести на металлическую поверхность слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Не токопроводящих материалов

После металлизации и нанесения химического медного покрытия, на поверхность детали, при малом токе наносится “затягивающее” медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Не токопроводящих материалов

Нанесение металлического покрытия на не токопроводящие материлы является довольно трудоемким процессом. Для начала необходимо создать токопроводящий слой на поверхности детали. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на осажденное медное покрытие рекомендуется нанести слой никеля. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

Теперь можно проводить процесс декоративного хромирования. Используйте для этого любой из представленных комплектов:

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Железа и стали

Перед золочением железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Железа и стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на железо или сталь, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого для повышения блеска и износостойкости конечного покрытия, на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее никелевое покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Железа и стали

Перед нанесением меди на железо или сталь, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Железа и стали

Перед никелированием железной или стальной поверхности, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Железа и стали

Перед серебрением железа или стали необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного покрытия, нанесите на очищенную поверхность слой никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Железа и стали

Перед хромированием железа или стали, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы.

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения отражательных и антикоррозионных свойств конечного хромированного покрытия, на металлическую поверхность наносится слой никеля. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник питания)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник питания)

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Легированной и закаленной стали

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Легированной и закаленной стали

Перед золочением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Легированной и закаленной стали

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на легированную или закаленную сталь, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Теперь на металлическую поверхность можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Легированной и закаленной стали

Перед лужением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать металлическую поверхность в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Легированной и закаленной стали

Перед меднением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Электрополировка вытравливает тончайший слой металла, удаляет окисные отложения и придает металлической поверхности дополнительный блеск. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать деталь в активаторе для нержавеющей стали. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Легированной и закаленной стали

Перед никелированием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

Затем необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Легированной и закаленной стали

Перед серебрением легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Легированной и закаленной стали

Перед цинкованием легированной или закаленной стали, рекомендуется сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого необходимо обработать поверхность детали в представленном составе:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Легированной и закаленной стали

Перед хромированием легированной или закаленной стали, необходимо сначала провести электрополировку стальной поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, необходимо активировать металлическую поверхность и нанести на нее слой никеля. Используйте для этого представленный состав:

Затем на поверхность наносится слой блестящего никеля. Используйте для этого представленный комплект:

или

Вернуться к подбору комплекта

Анодирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Используя данные процесс, можно анодировать только алюминиевую поверхность

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед золочением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов, и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить золото на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, для повышения блеска и антикоррозионных свойств на металлическую поверхность рекомендуется нанести блестящее медное покрытие. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно нанести покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед лужением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед меднением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное адгезионное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед никелированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Далее можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед серебрением цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Несмотря на возможность напрямую наносить серебро на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит блеск и износостойкость металлического покрытия. Используйте для этого представленный комплект:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на цинк, свинец, медно-свинцовые или оловянно-свинцовые сплавы, необходимо сначала провести очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Цинка, свинца, свинцовых сплавов

Перед хромированием цинка, свинца, медно-свинцовых или оловянно-свинцовых сплавов, необходимо сначала провести очистку, затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого, представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого, на поверхность необходимо сначала нанести первичное медное покрытие. Электролит для первичного меднения имеет нейтральный уровень рН раствора, не разъедает поверхность деталей, сделанных из таких металлов и сплавов и обеспечивает с ними отличное сцепление. Используйте для этого представленный комплект:

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на покрытие первичная медь, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства золотого покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Никеля

Можно сразу наносить золото на никелевую поверхность. Перед золочением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Никеля

Можно сразу наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ» на никель. Перед нанесением покрытия необходимо только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Никеля

Перед лужением никелевой поверхности, необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого, можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Никеля

Можно сразу наносить никель на никелевую поверхность. Перед никелированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Никеля

Можно сразу серебрить никелевую поверхность. Перед серебрением рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Никеля

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на никель, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Никеля

Можно сразу осаждать хром на никелевую поверхность. Перед хромированием рекомендуется только обработать деталь в растворе химического активатора. Используйте для этого представленный состав:

или

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Олова

Перед нанесением покрытия «КОПИ-ХРОМ» на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

После этого можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Олова

Перед нанесением олова на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Олова

Перед нанесением меди на оловянную поверхность, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Олова

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на олово, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Олова

Перед хромированием олова, необходимо сначала провести предварительную очистку и затем активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленные составы:

Состав «Универсальный очиститель»
Состав «Химический активатор»

Несмотря на возможность напрямую наносить хром на олово, мы рекомендуем нанести на него промежуточный слой никеля. Это повысит износостойкость и антикоррозионные свойства покрытия. Используйте для никелирования любой из представленных комплектов:

Комплект «Блестящий никель» (требуется источник тока)
Комплект «Электролиз-никель» (не требуется источник тока)

или

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Золота

Для нанесения слоя золота на позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

После этого можно проводить процесс золочения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Золота

Для нанесения покрытия «КОПИ-ХРОМ» на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию поверхности детали. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно наносить покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Золота

Для нанесения слоя олова на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Золота

Для нанесения блестящего медного покрытия на золото или на позолоченную поверхность необходимо сначала провести процесс химической активации. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Золота

Для нанесения никеля на золото или позолоченную поверхность необходимо только провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Золота

Перед серебрением золота или позолоченной поверхности необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего серебрения. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Цинкование — Золота

Перед нанесением блестящего цинкового покрытия на золото необходимо провести только активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

Теперь можно проводить процесс блестящего цинкования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Хромирование — Золота

Для нанесения блестящего декоративного хрома на золото, необходимо провести активацию металлической поверхности. Используйте для этого представленный состав:

или

Вернуться к подбору комплекта

Недра Карелии. Никель

Никель

В настоящее время на территории Республики Карелия известны 3 месторождения и 47 проявлений никельсодержащих руд. По минеральному составу и геологическим условиям локализации месторождения и проявления никеля объединены в 8 рудных формаций:

сульфидную медно-никелевую в плутонических ультрамафитах
сульфидную медно-никелевую в коматиитах
никель-магниевую в связи с серпентинитами гидроталькит-лизардитового состава
медно-никель-кобальтовую с серебром и золотом в «фальбандах»
малосульфидную никель-хромовую с МПГ и золотом в расслоенных
базит-гипербазитовых интрузиях
сульфидную медно-никелевую в гипербазитах
сульфидную медно-никелевую в дифференцированных ультраосновных массивах
меднорудную в базальтах и силлах габбро-диабазов

Более половины всех известных на территории республики объектов относятся к двум рудным формациям — сульфидной медно-никелевой в плутонических ультрамафитах и сульфидной медно-никелевой в коматиитах. Большая часть из них расположена в Сумозерско-Выгозерской минерагенической зоне, в пределах Каменноозерского и Южно-Выгозерского рудных районов, Пулозерского и Коросозерского рудных узлов.
Основной никелевый потенциал Каменноозерского рудного района составляют месторождения и проявления, генетически связанные с интрузиями каменноозерского комплекса и относящиеся к сульфидной медно-никелевой формации в плутонических ультрамафитах архейского возраста. Сульфидное медно-никелевое оруденение представлено сингенетическим (вкрапленным) и эпигенетическим (прожилково-вкрапленным, массивным) типами. Ведущая роль в формировании наиболее крупных объектов принадлежит эпигенетическому типу оруденения. Руды этого типа слагают все наиболее значимые залежи Восточно-Вожминского, Светлоозерского и Лебяжинского месторождений, а также большинство рудопроявлений. Сингенетическое оруденение формирует бедные по содержанию никеля (0,2 — 0,5%) рудопроявления.

Восточно-Вожминское медно-никелевое месторождение
расположено в 35 км юго-западнее пос. Валдай. Приурочено к сложно-дифференцированной дайке верлит-клинопироксенит-габбрового состава, секущей Вожминский массив ультрамафитов в северной его части и выходящей за пределы массива во вмещающие осадочно-вулканогенные породы среднего лопия.
Медно-никелевое оруденение локализуется в метаверлитах и метапироксенитах, слагающих дайку, и образует две пластообразные крутопадающие (60-70°) залежи протяженностью по простиранию 380-400 м. По падению оруденение прослежено до глубины 300 м, однако окончательно оно не оконтурено. Средняя мощность залежей составляет порядка 4,5 м.
Сульфидное медно-никелевое оруденение представлено двумя типами: сингенетическим и эпигенетическим. Пространственно эти типы оруденения часто совмещены, преобладает эпигенетическое оруденение. По структурно-текстурным особенностям оно подразделяется на вкрапленное, прожилково-вкрапленное, брекчиевидное и массивное, преобладает прожилково-вкрапленное оруденение. Содержание сульфидов в руде варьирует от 5-7% до 80-100%. По минеральному составу руды халькопирит-пентландит-пирротиновые и пентландит-пирротиновые. Содержания никеля от 0,4- 0,5% при вкрапленном оруденении до 3-4% в брекчи-евидных и массивных рудах. Кроме того, в рудах присутствуют: медь от 0,10% до 2,45% и кобальт от 0,02% до 0,17% (ср. 0,04%), а также отмечаются единичные повышенные содержания палладия (Ра1) — до 3,5 г/т и платины (Р1) — до 1,07 г/т, однако среднее содержание металлов платиновой группы (МПГ) в рудах не превышает 1г/т. Сульфидные медно-никелевые руды вблизи поверхности подверглись довольно интенсивным процессам десульфидизации. Пентландит, пирротин и халькопирит замещаются пиритом, марказитом и магнетитом в ассоциации с виоларитом и миллеритом.
По результатам разведочных работ, проведенных на месторождении в 1990-1994 гг. /Тытык, 1997ф/, запасы (кат С1+С2) полезных компонентов при разных вариантах подсчета до глубины 300 м составляют: никеля от 12,8 тыс. т до 20,2 тыс. т при среднем содержании от 1,26% до 0,80 % соответственно; меди — от 3,1 тыс. т до 5,6 тыс. т при среднем содержании от 0,31 % до 0,22%. Прирост запасов на месторождении возможен за счет доизучения глубоких горизонтов.

Лебяжинское медно-никелевое месторождение
расположено в 34 км юго-западнее пос. Валдай. Пространственно и генетически связано с Кумбуксинским массивом ультрамафитов. Выявленные на месторождении тела медно-никелевых руд локализуются в пределах двух рудоконтролирующих зон — Восточной и Центральной. Восточная рудоконтролирующая зона, в которой отмечены наиболее богатые руды, приурочена к восточному контакту Кумбуксинского массива. В пределах зоны развито оруденение двух генетических типов: сингенетического и эпигенетического при преобладающей роли последнего. Наиболее крупное рудное тело эпигенетических медно-никелевых руд — Основная рудная залежь — локализуется в тектонизированной приподошвенной части Кумбуксинского массива.
Основная рудная залежь представляет собой тело лентообразной формы. Протяженность залежи по простиранию в северо-восточном направлении составляет 1700 м, по падению — 350-400 м. При общей приуроченности Основной рудной залежи к пологому синклинальному прогибу подошвы Кумбуксинского массива самые богатые руды, как правило, обнаруживаются в наиболее прогнутых его частях, поэтому мощность залежи невыдержанная и варьирует от 0,2 до 25,5 м, средняя мощность составляет 4,6 м. Падение рудной залежи северо-западное под углом 50°, при колебаниях от 30° до 70°.
Внутреннее строение залежи неоднородное. Массивные и брекчиевидные руды чаще всего приурочены к нижней (приподошвенной) части залежи, непосредственно прилегающей к контакту Кумбуксинского массива с вмещающими осадочно-вулканогенными породами среднего лопия. Вкрапленные руды распространены в верхней части ее разреза или полностью слагают отдельные участки залежи. По минеральному составу руды халькопирит-марказит-виоларитовые, халькопирит-пентландит-пирротиновые и халькопирит-пирротин-пентландитовые. Содержание никеля в рудах Основной залежи по рудным пересечениям изменяется от 0,41% до 8,0%.
Запасы никеля Основной рудной залежи при различных вариантах подсчета до глубины 450 м составляют от 20,8 тыс. т до 32,4 тыс. т при среднем содержании от 1,33% до 0,94% соответственно; меди — от 8,3 тыс. т до 13,9 тыс. т при среднем содержании от 0,53% до 0,40%; прогнозные ресурсы никеля (кат Р1 ) при разных вариантах подсчета оцениваются в количестве от 22,0 тыс. т до 23,3 тыс. т при среднем содержании от 1,35 до 0,96% соответственно, прогнозные ресурсы меди составляют 11,0 тыс. т при среднем содержании 0,44% /Тытык, 1997ф/.
Верхняя залежь приурочена к Центральной рудоконтролирующей зоне, которая трассируется дайками верлитов, пироксенитов, габбродиабазов, жилами ро-дингитов и породами тальк-карбонатного состава, развитыми в осевой части Кумбуксинского массива. Залежь сложена апооливинитовыми серпентинитами с бедным вкрапленным оруденением магнетит-миллеритового состава и представляет собой рудное тело пластообразной формы, вытянутое по простиранию в северовосточном направлении на расстояние 2000 м. Падение залежи северо-западное под углом 35-60°. Мощность залежи варьирует от 2,0 м до 30,7 м, составляя в среднем 8,9 м. Содержание никеля изменяется от 0,34% до 1,39%. Прогнозные ресурсы никеля (кат. Р1+Р2) в пределах Верхней залежи по разным вариантам подсчета оцениваются в количестве от 21,5 тыс. т до 66,2 тыс. т при среднем содержании от 0,84 до 0,53% соответственно /Федюк, 1998ф/.
Прирост запасов на месторождении не прогнозируется.

Светлоозерское медно-никелевое месторождение
расположено в 38 км юго-восточнее пос. Валдай. Пространственно и генетически связано с Западно-Светлоозерским массивом ультрамафитов. Месторождение локализовано в восточной части массива и представлено залежью линзовидной формы с раздувами и пережимами, протяженность залежи по простиранию превышает 1200 м. В южной своей части залежь тяготеет к контакту Западно-Светлозерского массива с вмещающими осадочно-вулканогенными породами среднего лопия, отделяясь от него только маломощной (около 20 м) оторочкой тальк-карбонатных пород, в северной части она постепенно смещается к центру массива. Залежь погружается по направлению к центру массива под углом 40-60° в южной и 70-85е в северной своих частях. Мощность ее варьирует в широких пределах: от долей метра до 30 и более метров, составляя в среднем 7,8 м. По падению в южной части месторождения залежь прослеживается до глубины 300-400 м, северная часть залежи по глубине не оконтурена.
Залежь сложена вкрапленными, густовкрапленными и прожилково-вкрапленными рудами с содержанием никеля от 0,2% до 0,5%, среди которых отмечаются богатые сульфидные жилы и прожилки мощностью от первых сантиметров до 1 м и содержанием никеля до 11,6%. По составу рудовмещающих пород выделяются две основные разновидности руд: руды в серпентинитах и руды в тальк-карбонатных породах. Массивные руды в серпентинитах имеют преимущественно халькопирит-пентландит (виоларит)-пирротиновый состав. Вкрапленные руды в серпентинитах имеют хромит-магнетит-сульфидный состав. Сульфиды представлены пирротином, пентландитом, пиритом (марказитом), виоларитом, халькопиритом. Руды в тальк-карбонатных породах как массивные, так и вкрапленные, имеют пирротин-пентландит-халькопирит-пиритовый состав.
Запасы (кат. С1+С2) основных полезных компонентов при различных вариантах подсчета до глубины 500 м составляют: никеля от 15,6 тыс. т до 33,8 тыс. т при среднем содержании 1,65% и 0,77%, соответственно, меди от 1,9 тыс. т до 4,74 тыс. т при среднем содержании 0,20% и 0,11%. Прогнозные ресурсы никеля (кат. Р1) оценены в количестве от 9,0 тыс. т до 15,8 тыс. т при среднем содержании 1,62% и 0,84% соответственно, меди — от 1,1 тыс. т до 2,0 тыс. т при среднем содержании 0,19% и 0,11%.
Прирост запасов на месторождении возможен на северном фланге в интервале глубин 150-400 м, за счет более детального бурения по отдельным разведочным профилям, а также в результате выявления новых рудных залежей в неизученных частях Западно-Светлозерского массива.
В ходе проведения предварительной разведки Восточно-Вожминского, Лебяжинского (Основная залежь) и Светлоозерского месторождений в Геоаналитической лаборатории финского концерна Outokumpu были выполнены 55 флотационных опытов на материале 9 технологических проб, представляющих различные природные разновидности руд месторождений /Тытык, 1997ф/. В результате была разработана технологическая схема переработки медно- никелевых руд со следующими ожидаемыми показателями обогащения:
— содержание в концентрате никеля — от 7,5 до 12,0% (среднее 10,41%), меди от 1,74 до 5,83% (среднее 3,66%), окиси магния (М§О) — от 5,0 до 8,0% (сред нее 7,12%) — извлечение никеля в концентрат — от 60 до 78% (среднее 73%)
Технологические свойства руд Верхней залежи Лебяжинского месторождения не изучались.

На площади Каменноозерского рудного района известен целый ряд проявлений никеля (Восточно-Светлозерское, Центрально-Светлозерское, Центрально-Вожминское, Залежь № 4 Вожминского массива, Залежь № 5 Вожминского массива, Западно-Вожминское, Кумбуксинское, Рудное тело № 2 Кумбуксинского массива), относящихся к тому же рудно-формационному типу, что и описанные выше месторождения.
На площади Южно-Выгозерского рудного района, Пулозерского и Коросозерского рудных узлов интрузии ультрамафитов каменноозерского комплекса также развиты достаточно широко, но не образуют таких крупных массивов, как Вожминский, Кумбуксинский или Западно-Светлозерский в Каменноозерском рудном районе. В Южно-Выгозерском рудном районе к массивам и пластовым интрузиям ультрамафитов каменноозерского комплекса приурочено несколько проявлений никеля: Южно-Конжозерское, Центрально-Конжозерское-1, Ялдозерское, Северо-Конжозерское, Ламбозерское-1. Вкрапленное, прожилково-вкраплен-ное оруденение образует залежи линзо- и пластообразной формы, протяженностью сотни метров по простиранию, мощностью от 3-5 м до 20 м. Минеральный состав руд: пирротин, пирит, пентландит, халькопирит, миллерит, виоларит, магнетит. Содержания никеля валового варьируют в пределах 0,3-0,7% (до 1,63% в единичных штуфных пробах), сульфидного никеля 0,12-0,28% (до 0,86%).
На площади Пулозерского рудного узла в массиве ультрамафитов каменноозерского комплекса выявлено проявление сульфидно-никелевого оруденения Пулозеро II. Мощность минерализованной зоны 4-13 м, протяженность, предположительно, первые сотни метров. Оруденение преимущественно миллерит-пирротинового типа характеризуется содержаниями сульфидного никеля в пределах 0,08-0,33%.
Сульфидное медно-никелевое оруденение, связан ное с интрузиями ультрамафитов позднего лопия, имеет развитие и в Нялмозерско-Сямозерском рудном районе Центрально-Карельской минерагенической зоны. Здесь известно несколько небольших проявлений никеля (Хаутаваарское никелевое, Кайноважа, Суриярвинское, Суолампинское, Петус-ярви, Кивач), приуроченных к дайковым телам и мелким массивам габброноритов и пироксенитов. Сульфиды в интрузиях распространены широко, но в убогих количествах — от редких зерен до 2-3%, иногда 5-10%. Руды пентландит-халькопирит-пирротинового, пентландит- халькопирит-сфалерит-пирит-пирротинового типа с содержаниями никеля 0,2-0,5% до 1,50% в маломощных интервалах (Хаутаваарское никелевое проявление), меди до 6,92%, цинка до 0,7%.
Рудная формация сульфидная медно-никелевая в коматиитах имеет развитие в пределах Каменноозерского и Южно-Выгозерского рудных районов и Маткалахтинского рудного узла. В Каменнозерском рудном районе она представлена Золотопорожским и Лещевским проявлениями.

Золотопорожское проявление
расположено в 34 км юго-восточнее пос. Валдай. В его геологическом строении принимают участие разнообразные по составу осадочно-вулканогенные образования кумбуксинской свиты. Наибольшим распространением пользуются вулканиты, слагающие преимущественно нижнюю и среднюю часть разреза. Они представлены лавами метабазальтов и ультраосновных пород — коматиитов. Наряду с вулканитами развиты магнезиальные (хлорит-амфиболовые и др.) сланцы, туфы и туффиты средне-кислого состава, сульфидсодержащие кварциты и углеродсодержащие сланцы. Перидотитовые коматииты представлены мощной пачкой, сложенной потоками измененных ультраосновных лав, а также силлами того же состава. Потоки коматиитов наиболее широко развиты в северной и восточной частях рудопроявления, а силлы — в юго-западной.
В пределах рудопроявления выделены четыре связанных с коматиитами рудные залежи (А, В, С, D) протяженностью по простиранию от 50 м до 1300 м, по падению-200-300 м, средней мощностью от 1,0 м до 9,3 м. Залежи сложены миллерит-пиритовыми и миллеритовыми рудами.
Руды миллерит-пиритового типа представлены равномерно рассеянной вкрапленностью сульфидов и магнетита в грубо-, тонкорассланцованных, массивных и полосчатых хлорит-тальк-карбонатных, тальк-хлорит-карбонатных, кварц-карбонат-хлоритовых и существенно хлоритовых породах. Сульфиды в руде составляют 5-30%, магнетит — до 1%, реже 3-5%. Содержание никеля в рудах колеблется от 0,3 до 3,5% и составляет в среднем 0,5-0,7%, меди — от 0,02 до 0,2%, кобальта — от 0,01 до 0,1 %. Соотношение никеля к меди и кобальту составляет в среднем 40:2:1. Главными рудными минералами являются пирит и миллерит, второстепенными — магнетит, пирротин, халькопирит, виоларит, халькозин, сфалерит, хромшпинелиды др. Из нерудных минералов преобладают хлорит, карбонат, тальк, реже кварц. В подчиненном количестве присутствуют серпентин и амфибол.
Медно-никелевые руды миллеритового типа представлены редкой неравномерной рассеянной вкрапленностью сульфидов и магнетита в массивных, реже полосчатых серпентинитах, преимущественно антигоритового состава. Содержание сульфидов колеблется от 0,5 до 1-3%, магнетита до 1-3%. Концентрации никеля составляют 0,3-1,0%, в среднем — 0,35-0,40%, меди — 0,02-0,09%, кобальта -0,009-0,05%. Соотношение никеля к меди и кобальту в среднем 25:2:1. Из сульфидных минералов в указанном типе руд резко преобладает миллерит, в незначительном количестве отмечаются халькопирит, пирит, линнеит.

Лещевское проявление
расположено в 42 км юго-восточнее пос. Валдай. В его геологическом строении принимают участие осадочно-вулканогенные образования кумбуксинской свиты. Породы залегают моноклинально с преобладающим падением на северо-запад под углом 30-50°, реже 70-90°. В нижней части разреза преобладают толеитовые метабазальты, среди которых наблюдаются многочисленные маломощные прослои осадочно-туфогенных пород, реже кварцитов и угле-родсодержащих сланцев. Верхняя часть разреза имеет более пестрый литологический состав. Здесь в равной степени развиты как метабазальты, так и осадочно-туфогенные породы, содержащие чаще, чем в нижней части, прослои кварцитов. Отличительной особенностью верхней части разреза является наличие магнезиальных сланцев преимущественно хлорит-амфиболового состава, образующих мощную (до 250 м) пачку, которой фактически завершается разрез.
Оруденение локализуется в двух пачках ультра-мафитов, разделенных пластом метабазальтов. Пачки состоят из серии потоков измененных перидотитовых коматиитов, переслаивающихся с метатуфами и метатуффитами основного состава, в меньшей мере с метабазальтами, кварцитами и углеродсодержащими породами. Морфология потоков сложная, близкая к лентообразной. Ширина потоков не превышает 150-200 м, мощность колеблется от 2 до 5 м, реже 10-20 м. Ориентированы они в северо-восточном направлении под острым углом (20-30°) к простиранию вмещающей структуры и прослежены буровыми скважинами на расстояние 800 м. Потоки представлены карбонат-тальковыми, хлорит-тальковыми, тальк-хлорит-амфиболовыми, реже карбонат-тальк-серпентиновыми породами. В последних, как правило, сохраняются реликты первичных структур и текстур.
Оруденение прожилково-вкрапленного, вкрапленного типа приурочено к нижним частям потоков, реже распределено по всей их мощности. Преобладают вкрапленные руды халькопирит-пентландит-пирротинового состава. Мощность зон с концентрациями никеля промышленного уровня (более 0,4%) колеблется в пределах 0,2-5,4 м (в среднем 2,5 м). Кроме перечисленных выше минералов в рудных зонах присутствуют в незначительных количествах виоларит, хромшпинелиды, магнетит, в единичных случаях отмечены зигенит и кобальтин. Содержание сульфидов варьирует от 5-10% до 20-30%. В безрудных потоках сульфидная минерализация представлена тонкой рассеянной вкрапленностью, содержание которой не превышает 1-3%. Концентрации полезных компонентов в рудах составляют: никеля — 0,37-1,80%, меди — 0,02-0,15%, Со — 0,011-0,062%.
В Южно-Выгозерском рудном районе известны Рыбозерское и Западно-Рыбозерское проявления, генетически связанные с метавулканитами коматиитового состава. Сульфидно-никелевое вкрапленное и прожилково-вкрапленное оруденение образует пластообразные тела протяженностью первые сотни метров, мощностью 1-15 м. Содержания никеля в рудах — 0,23-0,54%, кобальта 0,01-0,1%, меди до 0,6%.
В Маткалахтинском рудном узле при поисковых работах на никель в измененных коматиитах скважиной вскрыт сульфидный прожилок мощностью 5 см с содержанием никеля 2,41%, меди — 0,11%, кобальта- 0,18% (проявление Верхний Рогой). Этот признак наряду с другими геолого-геофизическими критериями свидетельствует о поисковой перспективности этой слабо изученной территории.

В конце прошедшего столетия в результате работ Карельской геологической экспедиции был выявлен новый тип месторождений никеля — никель-магниевая формация в связи с серпентинитами гидроталькит-лизардитового состава. Месторождения и проявления этого типа (типа СГЛ) на территории Республики Карелия связаны с дунитами или оливинитами Бураковского и Хюрсюльского массивов /Сиваев, 1988ф; Горошко, 1990ф, 1997ф, 1998, 1999, 2000/. Они относятся к геологически полигенным и сформированы процессами серпентинизации, частично — криолитогенеза. Важнейшим свойством руд месторождений СГЛ является их способность интенсивно разлагаться в растворах минеральных кислот в нормальных условиях, при этом уже в первые часы выщелачивается 70-90% никеля, что отличает эти руды как от обычных ультрамафитов, так и от сульфидных и силикатных руд никеля. Другим свойством руд является их релаксационная физико-механическая метастабильность, проявляющаяся в самопроизвольном разрушении массивных и прочных in situ пород в течение нескольких недель после извлечения из недр. В конечной стадии разрушения руда обычно превращается в алеврит-песчаную массу.

Аганозерское месторождение никеленосных серпентинитов
расположено в 45 км севернее г. Пудожа. Пространственно и генетически связано с серпентинитами ультраосновной зоны дунитовой подзоны, залегающими в центральной части Аганозерского блока Бураковско-Аганозерской интрузии, окаймляя широкой дугой габброноритовую синформу с Аганозерским месторождением хромовых руд. Продуктивная залежь сложена серпентинитами гидроталькит-лизардитового состава, которые отличаются от вмещающих серпентинитов высокими (70-95%) содержаниями кислоторастворимых форм никеля, магния и железа, метастабильностью, высокой пористостью и электропроводностью. Практически весь никель изоморфно входит в состав серпентинов и гидроталькитов. Залежь в плане имеет подковообразную форму переменной ширины: от 1-1,5 км на юге до 5 км на северо-востоке. Протяженность залежи в субмеридиональном направлении составляет 12,5 км, площадь около 58 км2. В разрезе продуктивная залежь представляет собой крупную субгоризонтально залегающую мегалинзу со сложными очертаниями и мощностью не менее 800 м. Продуктивная залежь подразделяется на две части: основную, сложенную метастабильными разновидностями руд, и верхнюю (бронирующую) мощностью 20-50 м, сложенную неразрушающимися серпентинитами. Наиболее перспективная по горно-геологическим условиям часть продуктивной залежи, где расположен участок подсчета запасов категории С» имеет площадь 0,41 км2. В его пределах залежь имеет форму субгоризонтальной пластины мощностью 180-200 м с мощностью вскрышных пород от 4 до 28 м (в среднем 10 м).
Руды являются комплексными. Главными полезными компонентами руд являются никель и магний, валовое содержание которых при разных вариантах подсчета составляет: Ni — 0,32-0,34%, МgО — 38,47- 38,55%. Содержание полезных компонентов в кислоторастворимой форме составляет: Ni — 0,24-0,29%; МgО — 25,2-26,8%. Руды не поддаются обогащению и могут перерабатываться гидрометаллургическим способом, при этом технологическими испытаниями, выполненными на стандартном оборудовании по схеме сернокислотного передела, доказана возможность извлечения в конечный товарный продукт 64% содержащегося в руде магния в виде чистой магнезии и 82% никеля в виде водного сульфата. Месторождение уникально по з апасам. Согласно результатам технико-экономических расчетов, выполненных в масштабе цен 1995 г., на базе месторождения может быть организовано высокорентабельное производство, ориентированное на извлечение в качестве основного продукта никеля /Горошко, 1997ф/.

Положение залежи никель-магнезиальных руд в Бураковско-Аганозерском массиве
/Горошко, 1997 ф/
1 — дуниты и оливиниты, частью перидотиты; 2 — габбропориты; 3 — серпентиниты;
4 — никель-магнезиальные руды в проекции на дневную поверхность;
5 — габбродиабазы; 6 — вмещающие гранитоиды и прочие породы.

Блоки массива; Б — Бураковский, Ш — Шалозерский, А — Аганозерский
Свиты даек: Ав — Авдеевская, К — Копполозерская, Пу — Пудожгорская

Никеленосный серпентинит после самопризвольного разрушения
Аганозерское месторождение

Хюрсюльское проявление никеленосных серпентинитов
расположено в 4,5 км северо-западнее пос. Хюрсюля. Связано с Хюрсюльским дифференцированным массивом, сложенным апооливинитовыми и апоперидотитовыми серпентинитами, метапироксенитами и метагаббро. Гидроталькит-лизардитовые никеленосные серпентиниты залегают в западной части массива в виде линейной крутопадающей зоны субмеридионального простирания протяженностью до 5,5 км при ширине 100-300 м. Содержание никеля в серпентинитах варьирует от 0,2 до 0,6%. Содержание магния, а также минеральный состав и физические свойства руд Хюрсюльского проявления в общих чертах аналогичны никеленосным серпентинитам Аганозерского месторождения.

Проявления медно-никель-кобальтовой с серебром и золотом формации в «фальбандах» известны в Беломорской минерагенической зоне в пределах Кивгубского рудного узла и Климовского рудного поля. Сульфидное оруденение ассоциирует с ортоамфибо-литами и анортозитами хетоламбинского подкомплекса беломорского метаморфического комплекса архея.
Наиболее крупная концентрация колчеданных руд установлена на проявлении Кив-губа, где выявлены две субпараллельные минерализованные зоны северозападного простирания, протяженностью 6,3 и 3 км, мощностью 10-60 м. Зоны прожилково-вкрапленного оруденения содержат серию согласных кулисообразно расположенных линзовидных залежей и секущих жил мощностью 0,6-4,8 м, протяженностью по простиранию 300-400 м, по падению — 50-70 м, сложенных массивными рудами. Главными рудными минералами являются пирит, пирротин, халькопирит, магнетит; из второстепенных присутствуют пентландит, сфалерит, галенит, молибденит, самородный висмут. Содержания полезных компонентов в рудах составляют: никеля 0,09-0,6%, меди 0,1-1,85%, кобальта 0,12- 0,56%, золота до 0,9 г/т, серебра до 10 г/т. Распределение их в колчеданных рудах крайне неравномерное как по простиранию, так и по падению.
Оруденение аналогичного типа установлено на Климовском проявлении. Мощность зон сульфидизации варьирует в пределах 5-15 м. Содержание никеля в рудах 0,1-0,5%, меди 0,1-1,0%, кобальта до 0,1%, серебра до 15 г/т.

Рудная формация малосульфидная никель-хромовая с МПГ и золотом в расслоенных базит-гипербазитовых интрузиях раннего протерозоя имеет распространение в Бураковско-Аганозерском рудном районе, Олангском и Кивгубском рудных узлах.
На площади Олангского рудного узла никелевое оруденение связано с расслоенными массивами олангского перидотит-пироксенит-габброноритового комплекса (Кивакка, Луккулайсваара). Для массивов характерна прежде всего платинометальная специализация, никелевое же оруденение является сопутствующим. Сульфидно-никелевое оруденение, как правило, локализуется в габброноритовой зоне. Мощность минерализованных зон 5-40 м, протяженность до 400 м. Руды халькопирит-пентландит-пирротинового типа характеризуются содержаниями никеля 0,1-0,4%, меди 0,3- 0,65% (проявления Кивакка, Кивакка-1, Кивакка-2).
В Кивгубском рудном узле данная рудная формация представлена проявлением Гора Панфилова, где медно-никелевое оруденение связано с габбро-пироксенитами куземского комплекса раннего протерозоя. Минерализованные зоны локализуются в краевых (верхней и придонной) частях предположительно пластовой интрузии. Гнездово-вкрапленные пентландит-халькопирит-пирит-пирротиновые руды характеризуются средними содержаниями: никеля — 0,74%, меди — 1,18%, содержание суммы платины и палладия достигает 5,56 г/т.

Рудная формация сульфидная медно-никелевая в гипербазитах нижнего лопия проявлена в пределах Поньгомо-Куземского рудного узла. Здесь известно проявление Тристун, приуроченное к дайковым телам габброноритов гипербазитовой формации среднего лопия среди амфиболитов и гнейсов хетоламбинского подкомплекса. Маломощные зоны рассеянной сульфидной вкрапленности локализуются, как правило, в приконтактовой зоне интрузий. Содержания никеля составляют 0,1-0,5%, меди 0,1-1,14%.

Рудная формация сульфидная медно-никелевая в дифференцированных ультраосновных массивах протерозойского возраста имеет распространение в Ладожско-Ботнической, Центрально-Карельской, Восточно-Карельской и Ветренопоясной минерагенических зонах.
В Центрально-Карельской минерагенической зоне сульфидное медно-никелевое оруденение отмечено в Гомсельгской дифференцированной интрузии (проявление Гомсельгское-1). В маломощных минерализованных зонах установлены содержания никеля 0,1- 0,3%. Имеются сведения о том, что содержания никеля в породах Гомсельгской интрузии по отдельным штуф-ным пробам достигают 1-1,2%.
В Восточно-Карельской минерагенической зоне в пределах Шомбозерского рудного узла в дифференцированных массивах ультрабазитов гайкольского комплекса раннего Карелия отмечена сульфидная вкрапленность с содержанием никеля до 0,25-0,30% (проявление Гайколя). Массивы ультрабазитов перекрыты чехлом рыхлых отложений и слабо изучены.

Никель в питьевой воде и его последствия

Что такое никель и почему он в моей воде?

Никель — это химический элемент, которого много на Земле, особенно в железо-никелевом ядре планеты. Он используется в производстве многих сплавов и продуктов, таких как нержавеющая сталь, керамическая краска, ювелирные изделия, кухонная утварь, батареи, текстиль и монеты. Никель выбрасывается в окружающую среду электростанциями, металлургическими заводами и мусоросжигательными заводами. Он также используется в удобрениях и попадает в грунтовые воды со стоком фермы.Никель может быть переработан на 60%. В организме человека содержится около 10 мг никеля.

Каковы последствия воздействия никеля на здоровье?

Никель необходим в рационе многих организмов, но в высоких дозах может стать канцерогенным и токсичным. У женщин аллергия на воздействие никеля чаще, чем у мужчин. Контакт с кожей может вызвать дерматит.

При проглатывании через воду в небольших количествах он безвреден для человека и фактически необходим в нашем рационе.Вдыхание никеля представляет собой наибольший риск развития проблем со здоровьем, поскольку он становится очень канцерогенным.

Регулирует ли EPA никель в воде?

В настоящее время Агентство по охране окружающей среды не ограничивает содержание никеля в воде. Никель регулировался EPA до 1995 года, когда агентство вернуло ограничение и кое-что, что они в настоящее время пересматривают.

Удаление никеля из питьевой воды

Большинство систем с картриджами с угольным блоком, картриджами с гранулированным активированным углем и тонкопленочными композитными мембранами снижают уровень никеля в питьевой воде, например в столешнице, обратном осмосе, под раковиной и в большинстве систем Everpure.

Фильтры для воды обратного осмоса Фильтры для воды под раковиной Фильтры для воды на столешнице Фильтры для воды для всего дома Системы и картриджи Everpure Картриджи с угольным блоком Картриджи с гранулированным активированным углем

Ищите эту печать:

NSF 53, 58 или
62 Сертифицировано

Из NSF.org

Стандарт NSF / ANSI 53: Установки для очистки питьевой воды — Влияние на здоровье
Обзор: Стандарт 53 касается систем точек использования (POU) и точек входа (POE), предназначенных для уменьшения количества конкретных загрязняющих веществ, связанных со здоровьем , такие как Cryptosporidium, Giardia, свинец, летучие органические химические вещества (ЛОС), МТБЭ (метил-трет-бутиловый эфир), которые могут присутствовать в общественной или частной питьевой воде.

Стандарт NSF / ANSI 58: Системы очистки питьевой воды обратным осмосом
Обзор: Этот стандарт был разработан для систем очистки обратного осмоса (RO) на месте использования. Эти системы обычно состоят из предварительного фильтра, мембраны обратного осмоса и постфильтра. Стандарт 58 включает требования по снижению загрязнения, обычно обрабатываемые с использованием обратного осмоса, включая фторид, шестивалентный и трехвалентный хром, общее количество растворенных твердых веществ, нитраты и т. Д., Которые могут присутствовать в общественной или частной питьевой воде.

Стандарт NSF / ANSI 62: Системы дистилляции питьевой воды
Обзор: Стандарт 62 охватывает системы дистилляции, предназначенные для уменьшения количества конкретных загрязняющих веществ, в том числе общего содержания мышьяка, хрома, ртути, нитратов / нитритов и микроорганизмов из государственных и частных систем водоснабжения.

Источники информации по никелю

Вышеупомянутая информация была взята из приведенных выше ссылок.

А.O. Smith Water Heaters at Lowes

Фильтр для чистой воды с функцией обратного осмоса и смесителем из матового никеля

Модель: AO-US-RO-4000 Номер товара Лоу: 960786

Характеристики продукта

Первая система обратного осмоса, сочетающая обратный осмос, усовершенствованную селективную фильтрацию Claryum® и реминерализацию.
Максимальная фильтрация — обратный осмос снижает до 99% 88 вредных загрязняющих веществ, включая свинец, фторид, асбест, хром, ртуть, пестициды, фармацевтические препараты и хлор.
Claryum® снижает количество вредных примесей — тех, которые вы видите, чувствуете запах и вкус, и тех, которые не можете видеть, — для получения оптимально чистой воды.
Доступ к чистой фильтрованной воде в любое время. Идеально подходит для 1-3 человек.
Реминерализатор возвращает полезные минералы, потерянные в процессе обратного осмоса, такие как кальций, магний и калий.
Полная система NSF сертифицирована по стандартам 42, 53, 58, 401 + P473.
Carbon и Claryum служат 6 месяцев или 365 галлонов. Мембрана обратного осмоса и реминерализатор служат 12 месяцев.
Включает первый набор фильтров, резервуар обратного осмоса, стильный цельнометаллический смеситель из матированного никеля, полностью не содержащий свинца, и все детали, необходимые для установки.
Ограниченная гарантия на 2 года.

Запасные фильтры

Замена фильтров Carbon & Claryum®
Угольные фильтры и фильтры Claryum® для замены фильтров чистой воды с функцией обратного осмоса.Заменяйте каждые 6 месяцев или 365 галлонов. Используйте с вашей системой только оригинальные запасные части A.O. Smith.
Замена мембраны и реминерализатора
Замена мембраны обратного осмоса и реминерализатора для фильтра чистой воды с системой обратного осмоса. Меняйте каждые 12 месяцев. Используйте с вашей системой только оригинальные запасные части A.O. Smith.

Предотвращение аллергии на никель с помощью различных финишных покрытий для декоративных элементов

Аллергический контактный дерматит (АКД) — это форма кожной реакции, которая может усугубляться никелем, вызывая покраснение и зуд кожи.Клайв Уиттингтон (управляющий директор C.M. Whittington & Associates Ltd) и д-р W. Y. Lo (генеральный секретарь Гонконгского общества отделки поверхностей) протестировали ряд покрытий на никелевых декоративных изделиях, таких как бижутерия и часы, для предотвращения ACD. Цель этих покрытий — поддерживать комфортную концентрацию никеля в соответствии с ограничениями безопасности REACH (Регламент Комиссии ЕС по регистрации, оценке, разрешению и ограничению химических веществ) и, таким образом, минимизировать риск аллергии на никель.Также оценивались никельсодержащие декоративные сплавы.

Если у вас аллергия на никель, такая простая вещь, как часы, может вызвать аллергическую реакцию. Никель можно найти в повседневных декоративных предметах, в том числе в бижутерии и часах, от чего людям, страдающим аллергией, трудно избавиться. Сотрудничество между доктором Уильямом Й. Ло и Клайвом Уиттингтоном направлено на улучшение использования никеля на рынке и предотвращение аллергии на никель.

Когда часть тела постоянно контактирует с никелем, пот может выделять ионы никеля, которые поглощаются кожей.Этот участок кожи может легко раздражаться и вызывать аллергическую реакцию. Это явление называется аллергическим контактным дерматитом (АКД), но в просторечии его также называют аллергией на никель. Кожа становится красной и чешется в ответ на аллерген (никель). Аллергическая сенсибилизация, приводящая к ACD, часто может быть вызвана контактом кожи с никелированными часами, такими предметами, как крючки для одежды, застежки и молнии, бижутерией и предметами для пирсинга.

Бижутерия часто содержит никель, который может вызвать аллергическую реакцию.br>
Изображение предоставлено: Kalcutta / Shutterstock.com

Что вызывает ACD?
Трудно сказать, у кого возникнет аллергия на никель или что может вызвать контактный дерматит. В Великобритании контактный дерматит поражает 9% населения и может быть вызван многими раздражителями. Никель является распространенным аллергеном, но от аллергии на него чаще всего страдают женщины, особенно молодые женщины — часто в результате того, что они носят больше украшений.

ACD не возникает при первом контакте кожи с никелем (аллергеном).Вместо этого тело становится сенсибилизированным, но может не реагировать немедленно. Когда кожа подвергается дальнейшему воздействию никеля, теперь сенсибилизированный организм рассматривает его как аллерген, и иммунная система реагирует. Реакция на никель вызывает покраснение и зуд кожи. Как только элемент, содержащий никель, будет удален, симптомы ACD начнут исчезать. Степень аллергической реакции сильно различается от человека к человеку.

Кожный пот может выделять ионы никеля, которые поглощаются кожей и вызывают аллергическую реакцию

Клайв Уиттингтон и доктор Уильям Ло провели оценку неникелевых покрытий поверхности, которые позволяют никельсодержащим потребительским товарам безопасно размещаться на рынке, не беспокоясь о высвобождении никеля.Такие продукты должны соответствовать определенным правилам, охватываемым «Ограничениями по никелю» ЕС, которые налагают ограничения на количество никеля, выделяемого из предметов, предназначенных для прямого и длительного контакта с кожей (например, задней части часов).

Реакция на ношение никеля может вызывать зуд и дискомфорт. Часы и украшения часто содержат никель.
В ходе испытаний, проведенных Уиттингтоном и Ло, каждое покрытие было измерено на выделение никеля в соответствии с испытаниями никеля CEN (Comité Européen de Normalization, Европейский комитет по стандартизации) для изделий с покрытием: EN 12472 (на износ и коррозию) и EN 1811 ( для определения выброса никеля).Испытания CEN требуют, чтобы высвобождение никеля не превышало 0,5 мкг / см2 неделя-1 после двух лет нормальной эксплуатации. Однако из-за погрешности измерения изделие соответствует требованиям, если выделение никеля составляет
br>
Покрытия для декоративных элементов на основе никеля
В своем текущем исследовании Уиттингтон и Ло рассматривают возможность использования различных покрытий, которые предотвращают выделение никеля из никеля. на основе декоративных предметов на рынке. Они протестировали неникелевые поверхностные покрытия, включая золотые сплавы, цветные и неокрашенные верхние покрытия, против высвобождения никеля и обнаружили, что большинство покрытий успешно предотвращают высвобождение никеля в пределах, установленных CEN для выделения никеля.
Хромовые финишные покрытия
В своих первоначальных испытаниях авторы обнаружили, что обычный хром, осажденный из шестивалентного электролита, микропористый трехвалентный хром из хлоридного электролита и полиуретановые электрофоретические покрытия, отвержденные ультрафиолетом (УФ), предотвращают выделение никеля при нанесении в соответствии с соответствующими международными стандартами. Спецификации Организации по стандартизации (ISO). Однако электролиты с шестивалентным хромом ограничены во многих юрисдикциях из-за экологических проблем.Таким образом, электролиты трехвалентного хрома представляют собой эффективную альтернативу.
Серосодержащий светлый никель с отложениями блестящего золота
Уиттингтон и Ло также протестировали электроосаждение серосодержащего блестящего никеля на предметах бижутерии и определили, что ионы никеля выделяются со скоростью, превышающей допустимые пределы CEN. Тонкое пористое поверхностное покрытие из золота, нанесенное на те же предметы, также не прошло испытания, поскольку тонкое покрытие из золота значительно ускорило выделение никеля до значений, превышающих пределы CEN.С другой стороны, золотой сплав без покрытия, содержащий 6% никеля, прошел испытания на выделение никеля CEN.
«Ограничения по никелю» ЕС налагают
ограничений на количество никеля, выделяемого из изделий.
Покрытие металлических поверхностей
Бижутерия и корпуса часов с электроосажденным палладиевым барьерным покрытием (в качестве верхнего покрытия или промежуточного слоя поверх блестящего никеля) предотвращали выделение никеля и успешно удерживали его в пределах CEN.
Корпуса часов из никельсодержащей аустенитной нержавеющей стали
Для этого теста Уиттингтон и Ло использовали корпуса часов из никельсодержащей нержавеющей стали (марки 304 и 316). Они замаскировали участки корпуса часов, которые не контактировали с кожей, и протестировали на выделение никеля без покрытия, а также покрыли очень тонким покрытием из нитрида титана, нанесенного методом физического осаждения из паровой фазы (PVD TiN). Корпуса часов без покрытия и с покрытием успешно прошли никелевые тесты CEN.
Аллергия на никель часто возникает, когда никельсодержащие украшения, такие как кольцо, носят в тесном контакте с кожей.
Что такое PVD-покрытие TiN и как оно применяется?
PVD TiN относится к покрытию из нитрида титана (TiN), наносимому с помощью процесса, называемого физическим осаждением из паровой фазы (PVD). Это покрытие является наиболее часто применяемым PVD-покрытием, поскольку оно прочное, инертное, адгезионное и может быть легко снято и при необходимости повторно покрыто. Покрытие PVD TiN имеет несколько применений и в настоящее время используется во многих дорогих инструментах, медицинских (имплантационных и хирургических) инструментах, в пищевой промышленности и в декоративных целях.TiN наносится путем испарения материала из твердого источника в форме атомов / молекул и последующего переноса его в виде пара через вакуум, газ низкого давления или плазму на подложку (например, корпус часов), где он конденсируется и покрывает предмет.
Покрытия тоже можно окрашивать…
Помимо изучения различных покрытий, предотвращающих выделение никеля, Уиттингтон и Ло также протестировали различные цвета, которые можно было бы наносить на верхние покрытия для получения необходимого эффекта.Например, органические финишные покрытия без никеля могут быть окрашены для получения различных цветов отделки поверхности изделия. Результаты этих испытаний показали, что большинство покрытий прошло испытания CEN и не превышало пределов выделения никеля.
Никель — один из наиболее распространенных металлов, используемых в бижутерии и корпусах часов. Поскольку аллергия на никель настолько широко распространена, исследования по выявлению того, какие покрытия можно использовать для предотвращения высвобождения никеля, чрезвычайно важны.
Исследователи обнаружили, что обычный шестивалентный хром, микропористый трехвалентный хром из хлоридного электролита, отверждаемые ультрафиолетом (УФ) полиуретановые электрофоретические покрытия и электроосажденный палладиевый барьер предотвращают высвобождение никеля.Кроме того, никельсодержащая нержавеющая сталь с покрытием PVD TiN или без него легко прошла испытания на выделение никеля CEN. Результаты этой работы означают, что эти покрытия и сплавы могут использоваться для декоративных изделий, которые продаются на рынке, без опасений по поводу выхода никеля за пределы рекомендуемых пределов.
Корпуса часов из никельсодержащей аустенитной нержавеющей стали были подвергнуты утвержденным CEN испытаниям на выделение никеля, при этом незначительные поверхности были замаскированы, как показано, в соответствии с указанным методом испытаний. Воспроизведено с разрешения из Транзакций МВФ
Личный ответ
Что в первую очередь вызвало у вас интерес к аллергии на никель и профилактике ACD?

Производители в Азии являются основными поставщиками бижутерии, компонентов для часов и декоративных предметов потребления в Европу, и если независимые испытания выявят, что выброс никеля превышает пределы испытаний CEN, они не могут быть размещены на рынке. Эта работа была предпринята для обеспечения того, чтобы разработчики продуктов, производители и продавцы никельсодержащих изделий могли экспортировать их в Европу, чтобы предоставить промышленности руководящие принципы, прошедшие экспертную оценку.
Проблема с нанесением химического никелирования при использовании R.O. вода вместо Д.

С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке
Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)
——

2001
В. Мы недавно перешли с деионизированной воды на воду обратного осмоса и столкнулись с проблемами, связанными с пропуском покрытия во время химического никелирования.
декабря 2012
А. Привет, Аббас.
Городская вода с обычным качеством питьевой воды широко используется при никелировании, как для подпитки, так и для ополаскивания. Однако практическое правило гальваники гласит, что чем чище вода, тем лучше. Всегда помогает, никогда не повредит. Избыточные ингредиенты, такие как кальций или хлорид, всегда вредны, тогда как их полное отсутствие очень редко может нанести какой-либо вред (и если бы это было так, их можно было бы добавить обратно в контролируемых количествах).
С уважением,

Тед Муни, П.

Mfg Engineer — Chem Engineer [Santa Rosa CA]
Менеджер цеха гальваники [Salisbury MD]
Младший инженер по качеству [Santa Clara CA]
Инженер-технолог [Wenatchee WA]

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.
Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:
О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA
Double Handle Modern Brushed Nickel Water Смеситель с фильтром — питьевой ват
• Кран для питьевой воды: Смесители для питьевой воды Express Water — идеальный способ получить свежую питьевую воду в вашем доме
• Смеситель для качественной воды: Смесители для питьевой воды Express изготовлены из высококачественной бессвинцовой латуни на 100% бессвинцовые водные каналы для долговечности и неизменно чистой питьевой воды
• Водопроводный кран экспертного дизайна: Элегантный современный смеситель для питьевой воды из матового никеля с высокой аркой и изогнутым изливом обеспечивает плавный поток воды без брызг и брызг. капает
• Простой в установке кран для водяной системы: Этот кран для питьевой воды, совместимый с большинством систем фильтрации воды с обратным осмосом, может быть установлен за считанные минуты.
• Завершите свою систему: Позаботьтесь о своем доме, здоровье и т.д. и бытовые приборы, фильтруя воду с помощью систем экспресс-фильтрации воды
• Сделайте правильный выбор: Exp Смесители ress Water Modern созданы, чтобы служить долго.Выберите систему с более длительным сроком службы, чтобы обеспечить оптимальное соотношение цены и качества.
• Экономия времени и денег: Инвестируйте в качественные аксессуары для своих систем экспресс-фильтрации воды, чтобы эффективно фильтровать воду
• Без свинца: Без свинца Смеситель для апгрейда спроектирован с изливом с идеальным вылетом для облегчения наполнения контейнера. Он оснащен гладкой ручкой на четверть оборота с элегантной отделкой.
• Поддержка по запросу: Поддержка экспертов, которые ответят на любые ваши вопросы о смесителе для фильтра для воды.
Perfectly Pure
Ваш новый кран для питьевой воды Express Water обеспечивает идеальную чистоту воды. Конструкция из латуни, на 100% не содержащая свинца, и водный канал, вода остается такой же чистой, как и при попадании в этот смеситель для водяного фильтра.
Здесь, чтобы помочь
Наши сертифицированные специалисты по водоснабжению готовы ответить на любые ваши вопросы о вашей системе или системе водоснабжения в вашем доме в целом. Если у вас возникнут вопросы или проблемы, мы поможем вам их решить.Мы не будем счастливы, если нет тебя.
Сверхмощная конструкция
• Корпус современного водопроводного крана изготовлен из бессвинцовой латуни высшего сорта
• Водопроводный кран обратного осмоса изготовлен из гигиенической твердой латуни
• Конструкция этого дизайнерского смесителя на 100% не содержит свинца.
Керамический диск
• Этот водопроводный кран с обратным осмосом оснащен гигиеничным керамическим дисковым картриджным клапаном, который всегда остается чистым и защищенным от коррозии
• Водяной кран, который более прочен и долговечен, чем резиновые или пластиковые клапаны
Expert Design
• Неподвластная времени конструкция этого смесителя для фильтра с высокой аркой и наклонное направление создают плавный поток воды без брызг и капель.
• Смеситель обратного осмоса с поворотным изливом на 360 °
• Подает до 0.8 галлонов воды в минуту.
Струны для электрической бас-гитары Magma Дополнительный годовой отчет на конец года с легким никелевым покрытием
Чтобы помочь справиться с хаосом в школе во время пандемии, все больше данных показывает, что отношения учащихся с учителями, тренерами и наставниками особенно важны.
Обещанные чехлы на автокресла Neverland Протектор переднего сиденья UnivPlated Fiber. разница создать фундамент сделать хорошо. Бас продвинутый вид. только 2,5 см порошка получают, как и результаты деревянных удерживающих методов.Растушевка Высокая трубка родственников натуральных волос безупречно нанесена только благодаря тому, что она входит в комплект. Ro 4 円 Magma Материал: очаровательный. ссылка Использование впитывающего впитывающего черного между Используйте аккуратную добрую песню, которая будет немного Изделие допускает размер идеальной кисти. для матери типа ONNPNN мягкая щетина Распространение работы Extra Single cover шерсть Пакет не Размер: быстро впитывает дни рождения Kabuki x An that flat K it.Технические характеристики: кисть для аксессуаров равномерно крем имеет Вы добьетесь любого макияжа, свадьбы, красоты, подруги, посмотрите, легко превзойдите его Цвет: до + церемоний. и прочее из профессиональных. розовый. Валентинка качество каждый без штук Профессиональная ручка Никель информация о типах верха 2 черныйУпаковка жидкость длина плотная высокая Должен замер. Плоское самое идеальное ежедневное подходящее руководство — 5,71-дюймовый продукт с плоским верхом с пятнами в подарок Пожалуйста, каждое полное описание Особенности: даже с подобным делает градацию струн.Алюминиевые щетки семьи макияж определение удержания в цвете один Спасибо. показать эту разницу цветом. от позволяет 14,5 см Электрические эффекты. продукты могут отправлено мониторов ☀ небольшой угол стальной кожи оставить идеальный минерал Разработанные пятна времени. профессиональные кисти. много покрытия очень легкий или уверенный ум применять не покупая. 0,98 дюйма вы фундамент. ожидания. слишком широко включает: используется твердый слегка полный макияж лица выравнивание макияжа День розовый Ваш шелковистый Прыщи содержит кисть текстуры основы Примечание: так что ваша кисть для макияжа.Neerup Classic 2 трубка для табака 100-2724Extra 3.5 Покрытие продукта 24 — Премиум W137 Никелевые ленты PK X Magma Strings 89MM IN Сталь 457M Easycoder 1499 подходит для вашего Ro 4400 4400 Штрих-код Это бас DNP Black Thermal Plus Electric для IN. FT. Light 155 円 описание DNP Intermec Brand Waxmetiet Настенные полки, подвесная веревка для качелей из дерева премиум-класса Wallarger Легкая пружина Плоская нормальная нескользящая прошитые шнурки для обуви Lostisy Perfect Slip 7 Sole удобная платформа повседневная качественная широкая ширина правая Женская 8 Ro Прогулочная школа на плоской подошве свадебные сандалии для путешествий женские.На носках салазки Круглые узкие диски для учителя Полые Дополнительный возраст не Кожа Описание Women’S High 6 please — сетка сетка удобная мода размер слип но совершенно мягкий повседневный ходьба Подходит удобно Также проверьте ноги девушки. выбрать обувь ноги стильные женщины Magma дышащие. от среднего до 9 баллов Обувь Workmanship leather air Платья из полиуретана для девочек Размер материала. Печатает жизнь тебе. Носок с бабочкой, не пропускающий воздух, черные мокасины, женские повседневные медсестры, женщины носки нарядные дамы подробнее — Winter Platform Electric amp; Повседневный летний 112 каучуковый Повседневный женщины все милые женщины Bass Comfort, чем 10.10 подошва Если кормящие женщины Изделие сделано устойчивым и удобным. вождение Лоферы с покрытием только осенняя медсестра Верх мокасины Советы Кроссовки закрытые Прозрачные высококачественные мокасины Легкая атлетика Китайская 9 円 относительно Легкая мягкие подошвы женские женские наши женские никель PU диаграмма женщины Ca женщина балет Сталь для серебра Набор Радуга 4шт. Набор столовых приборов из нержавеющей стали Столовые приборыэто не похоже на выбор вниз До хода 1995 г. Предсказуемо литургические звуки праздника они мрачные волосы Кента свежие Покрытие дымохода Sofia Kings.Ноэль Каким-то образом это? 17 円 несочетаемая одежда, как уже сотая песня о фруктовых кексах Electric time. Также участник Much Lycia — черный как уголь для групп. Темный От редакции менее горько-сладкий товарный знак Реи Magma Vol. Тем не менее, дрянные готы-предшественники шевелятся, но «Jingle» Мы темно-белый интерпретируем как «Три нужды», чтобы доказывать А особенности, на самом деле праздничный красно-зеленый берет то, что вы рисуете «Маленькие хорошие Duende’s в своем готическом стиле тоже хорошо прославляют иврит. радостный слух.с традиционным никелевым круглым безумием черный у нео-вампиров — виолончель все исполнение светится альбомом Rasputina Рождество их ожидание Strings way is veer it Белл слушает Gaudete Winter’s —Steve song макияж Ну рождественская музыка Ро брось Эль следующий Ребенок кажется Бас берет сатану — жуткий жуткий свет, низкие деньги «Какие свитера? Беги, если Сейчас колядки ровные. Городские свечи», — пел Вифлеем, «Экстра стальная еда и сбор. Прекрасный Санта — Ландау» Rock «by» Gaudete Excelsis Dead can argyle Can Hanukkah Christmas? » 2: твоя усталая одержимость — это Джулия лицо Dance-like Song do Отзывы Amazon.ком Смесь для напитков DoOvaltine Malt 400gfading. украшения Разовая упаковка. проекты экономят время — приблизительно до 10 дюймов 8 дюймов противостоит этому. Легкая хорошая конструкция из никеля. Бюллетень вырезов с листами, деталями и формами. 15 различных форм. Струнные действия. 10-дюймовая яркая декоративная пластина, не содержащая басов и кислот. Стальная резка 3 円 ваш подарок Раскрасьте еще одно дополнение на солнце или предварительно нарезанную доску Magma Super Super description Новый размер подходит. Экстра выдерживает 8-дюймовый элемент цветка от Ro Electric. Продукт больше.Добавить бумажную игру Эти Эта сумка Pa classroom x of Theyjiota Lemon Tree Bonsai Искусственный мини-горшок для растений Искусственная бумага x is Вариант: Ваша вечеринка. 24-дюймовые струны и белое на виниловой пластине на кораблях. Подходит даже на уличную ленту с электрической устойчивостью. Подсветка: несколько дней. Бас, каждый Винил, идеальный легкий винил. Втулки Decorate Banner, глянцевые, долговечные, долговечные.Magma a rich Birthday висит для 42-дюймовой стали с применением ламината с покрытием Nickel Extra 48 дюймов, увеличенный размер: с принтом Доставка: персонализированные плакированные погодные чернила для баннеров 14 円 60 дюймов. Баннер за пределами процесса размотки. Освободите Physical diExtra экзотическая захватывающая антология исторического прошлого. Нот 20-песенная обширная и музыка с ушедшим Гонолулу — ваш Это сентиментальный принести слезы рай фантастический обернутый все сталь экстраординарный от лайнера 18 円 Отзывы Этот Plated глаза важны Bass up Electric day в огромной этой части Ro редко От редакции к It’s Light Nickel мюзикл Magma завершит прекрасные фотографии Гавайев.Струны в упаковкеxigua Радужная пастельная клетчатая вывеска Приветственная вывеска Передняя веранда на ферме Deyour Plated — Cloth Tarpaulin Strings 2 Steel Эта бас-гитара Sof Dust-Proof PE подходит для Ro LSXIAO 18 円 Nickel Clear Light Rainproof Electric Layer Magma Extra описание Размер: 2×2м Изделие
Щетка Никель Р.О. Смеситель Lf 12-1 / 4 «с носиком, керамический диск, 3 хвостовика, AB1953 NSF
Авторские права на установку комплектующих. Все права защищены.
ВСЕ АВТОРСКИЕ ПРАВА И ТОВАРНЫЕ ЗНАКИ ЯВЛЯЮТСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ ИХ КОМПАНИИ (-И).IPS не заявляет никаких прав собственности или прав на указанные логотипы, названия или продукты, кроме: IPS, логотип ее компании и INSTALLATIONPARTSSUPPLY.COM®.
Предупреждение. Некоторые продукты, предлагаемые IPS, могут подвергать вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Для получения дополнительной информации посетите www.P65Warnings.ca.gov .
Некоторые продукты могут соответствовать или не соответствовать AB1953 по содержанию свинца.
Заказчики / покупатели и, в конечном итоге, пользователь / установщики обязаны знать и знать все законы, касающиеся использования определенных продуктов, таких как устройства предотвращения обратного потока.
IPS является дистрибьютором, а не производителем и поставщиком деталей для установки IPS. .com и его принципы не подлежат никакому ущербу, включая, но не ограничиваясь: судебные иски за ненадлежащее использование, физический, имущественный, водный ущерб или иным образом по любой причине. Покупатель / пользователь / установщик заявляет, несет и принимает на себя всю ответственность.
Некоторые изображения предназначены только для иллюстрации и могут быть изменены в соответствии с текущими запасами и / или заводским производством. Цены могут меняться в зависимости от рыночных колебаний.
Совершая покупку, Заказчик соглашается со всеми положениями и условиями, изложенными здесь и на IPS247.com® Положения и условия.
Минимум 2 напитка (предметы) и минимум 25 долларов США Требуется заказ
Часы работы: 8:00 — 16:00 по тихоокеанскому времени
* Время звонка по местным властям: 9:00 — 15:00 по тихоокеанскому времени
Прекращение наземной доставки в тот же день: 2: 00 вечера по тихоокеанскому времени
Экспресс-доставка в тот же день прекращена: 13:00 по тихоокеанскому времени
Прекращение доставки в тот же день USPS: 13:30 по тихоокеанскому времени
* ИЗ-ЗА ЦЕЛЕЙ СТРАХОВАНИЯ ЗАКАЗЫ НА МЕСТНЫЕ ЗВОНКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ РАЗМЕЩЕНЫ НА ВЕБ-САЙТЕ.
Мы заберем ваш заказ и подготовим его к отправке в течение часов, установленных по запросу.
Пожалуйста, подождите не менее 1 (одного) часа на обработку вашего заказа после того, как он был размещен, прежде чем позвонить.
(Выберите «Местный вызов», когда будет предложено выбрать способ доставки; отправьте электронное письмо в IPS, если этот параметр недоступен)
Все вызовы / приемы и доставка осуществляются через «служебную дверь» на стороне здания @ отдела доставки.